加熱爐操作規(guī)程.doc

恒德新材加熱爐操作規(guī)程一 加熱爐技術性能1、爐子形式：蓄熱推鋼式連續(xù)加熱爐2、裝出料方式：端進側(cè)出3、用途：鋼坯軋制前加熱4、鋼坯規(guī)格：斷面：150150 60160 165225 165280 180280mm 長：27004500mm5、加熱鋼種：普碳鋼、低合金鋼6、鋼坯裝料溫度：常溫20（冷料）7、出鋼溫度：115012508、爐溫均勻性：鋼坯斷面溫差309、爐子額定產(chǎn)量：冷裝最大80t/h10、燃料種類：發(fā)生爐煤氣11、燃料發(fā)熱量：發(fā)生爐煤氣，13504.18kj/kg12、蓄熱體型式：陶瓷蜂窩體13、蓄熱室換向周期：60s（可調(diào)）14、蓄熱體后排煙溫度：15015、爐底水管冷卻方式：汽化冷卻16、爐子有效尺寸：32.05.1m二 加熱爐基本操作要點1熱爐烘爐準備工作1.1. 新加熱爐或加熱爐大修之后在投產(chǎn)前須進行烘烤，烘爐過程應嚴格按耐火廠提供的烘爐曲線進行烘爐。1.2. 全部砌筑工程驗收合格。1.3. 爐底滑道驗收合格。1.4. 煤氣快切閥、換向閥、鼓風機、引風機、汽化冷卻系統(tǒng)等單體設備運行合格。1.5. 推鋼機等爐用機械設備單機試車正常。1.6. 快切系統(tǒng)、換向系統(tǒng)和蓄熱式燒嘴處于正常待投入使用狀態(tài)。1.7. 空氣流量調(diào)節(jié)閥、空氣排煙流量調(diào)節(jié)閥、鼓風機、引風機的控制、安全顯示、報警、信號連鎖按設計和使用要求調(diào)試合格。1.8. 從鼓風機出口到蓄熱式燒嘴前空氣蝶閥之間的空氣管網(wǎng)、從煤氣總管閥到燒嘴前煤氣蝶閥之間的煤氣管網(wǎng)試壓、試漏合格?？諝鉄煔夤艿溃从蔁焓謩娱y門到引風機之間的管網(wǎng)）試漏合格。1.9. 在工作壓力下對蓄熱式燒嘴與爐子管網(wǎng)的連接處進行氣密性檢查和燒嘴氣流通暢性檢查合格。1.10. 爐子熱工控制儀表調(diào)試合格。1.11. 通知電工給加熱爐調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)、鼓風機、引風機送電。1.12. 啟動換向系統(tǒng)，觀察檢查是否正常換向，有問題立即報告處理（此項內(nèi)容可在烘爐150前完成）。1.13. 打開壓縮空氣供氣閥，壓力表顯示在0.5MPa以上，否則要調(diào)整穩(wěn)壓閥，滿足壓力要求。檢查各氣動元件有無漏氣部位，發(fā)現(xiàn)漏氣部位立即處理。1.14. 檢查爐頂無異物，對吊鉤檢查，脫落的重新就位，確保掛鉤牢靠。1.15. 檢查確認總管煤氣閥門，引風機入口電調(diào)閥門均已關閉。放散閥為打開狀態(tài)。1.16. 確認汽化冷卻供水系統(tǒng)完好。1.17. 將控制系統(tǒng)設置為手動待投入狀態(tài)。1.18. 加熱爐爐膛溫度在升到150前，應向爐內(nèi)裝入鋼坯，鋼坯推至據(jù)爐頭內(nèi)壁11.5m的地方，留出下加熱煙氣上浮空隙。1.19. 其他方面的檢查須具備常規(guī)加熱爐的點火條件。2. 加熱爐烘爐注：加熱爐有煙道的烘爐前先對煙道進行烘烤。2.1. 爐溫在400以下時，用木柴進行烘爐，煤氣供應正常時直接進入下一步。2.2. 發(fā)生爐煤氣投入使用前對煤氣管道進行吹掃，大約60分鐘左右。2.3. 檢查烘爐燒嘴液化氣系統(tǒng)，保證液化氣系統(tǒng)正常。2.4. 做好點火準備，準備火把，為防止煤氣泄漏入爐內(nèi)，在爐頭處放置明火，確認煙道閘板閥開。2.5. 通知煤氣調(diào)度送煤氣。同時啟動鼓風機，微開進氣電調(diào)閥。2.6. 在放散管末端有煤氣溢出時打開爐頭取樣口做爆鳴試驗，合格后準備點火。2.7. 依次點燃烘爐用液化氣小燒嘴（有木材明火的地方可以不用液化氣），點著火后，打開烘爐燒嘴煤氣閥，同時打開空氣閥（開度要小防止吹滅），調(diào)整烘爐燒嘴前的閥門，直至火焰穩(wěn)定燃燒為止。2.8. 當爐溫達到300時，將換向系統(tǒng)設置為定時換向，注意助燃風機、引風機的閥門的開啟度，嚴格按烘爐曲線升溫和保溫。特別注意觀察爐溫和排煙溫度的變化，以及烘爐燒嘴的火焰情況。2.9. 爐溫在300以下時，路子排煙通過爐門和輔助煙道自然排煙，烘烤到300以上時，啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)的空氣引風機，將熱煙氣從空氣蓄熱式燒嘴中排除。啟動蓄熱式排煙系統(tǒng)的步驟如下：1) 空負荷啟動空氣引風機。2) 打開空氣蓄熱式燒嘴前的空氣手動蝶閥約20。3) 打開空氣流量調(diào)節(jié)閥，小開空氣引風機進口電動調(diào)節(jié)閥。4) 調(diào)整空氣流量調(diào)節(jié)閥和空氣引風機前電動調(diào)節(jié)閥，使爐內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，并使點火燒嘴處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。5) 根據(jù)排煙溫度或設定適當?shù)膿Q向時間進行換向（手動或自動），排煙溫度不超過150。2.10. 當爐溫升至700以上時，啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)。操作程序如下：1) 敞開所有的爐門，使爐內(nèi)氣流處于暢通狀態(tài)。2) 確認煤氣壓力在500Pa 以上。3) 啟動煤氣快切系統(tǒng)，并將快切系統(tǒng)置于手動狀態(tài)。4) 分段從高溫段逐個打開煤氣燒嘴前手動蝶閥約20，打開切斷閥，向燒嘴中送入煤氣，待燒嘴著火后再開啟下一個燒嘴，同時該段對側(cè)煤氣燒嘴前的切斷閥應處于關閉狀態(tài)。5) 根據(jù)排煙溫度或設定的時間間隔手動換向幾個周期，在系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒后，將該段燃燒系統(tǒng)至于設定周期的自動換向狀態(tài)。換向周期設定在180秒鐘或根據(jù)實際調(diào)整，同時考慮排煙溫度不超過150。2.11. 整個過程應有專人在現(xiàn)場觀察送入爐內(nèi)的煤氣是否燃著，且必須攜帶CO報警儀。2.12. 點火后若出現(xiàn)熄火，且爐溫低于700，重新點火時，若烘爐燒嘴已關閉，則要先點燃這些燒嘴后，再送煤氣，以免換向后熄火。2.13. 在加熱爐爐溫升高到900以上時，關掉加熱爐點火燒嘴。2.14. 在加熱爐烘烤到烘爐曲線規(guī)定的最高溫度并經(jīng)保溫后，加熱爐即可投入正常生產(chǎn)出鋼。2.15. 整個烘爐升溫期間要確保汽化冷卻正常的投入運行。3. 加熱爐生產(chǎn)操作3.1. 加熱爐在生產(chǎn)過程中應根據(jù)不同的鋼種和鋼坯的入爐溫度設定各供熱區(qū)段的爐溫，并及時調(diào)整各供熱段空、煤氣的供給量，可根據(jù)煤氣質(zhì)量的變化和燃燒情況在實際操作過程中進行適當?shù)恼{(diào)整并觀察爐膛火焰，以確定最佳配比。3.2. 加熱爐正常生產(chǎn)過程中，加熱段爐溫宜控制在11001200，均熱段爐溫亦控制在11501280。在加熱爐升溫時，要注意掌握爐內(nèi)整體溫度，以免出現(xiàn)過燒、粘鋼現(xiàn)象。3.3. 爐膛壓力通過調(diào)節(jié)煙道閘板開度及空氣蓄熱排煙引風機前的手動調(diào)節(jié)閥開度和煙氣電動調(diào)節(jié)閥的開度配合進行控制。原則上爐壓處于微正壓狀態(tài)，適宜控制在0+20Pa。爐內(nèi)壓力過高時，應把爐頭兩側(cè)12對空煤氣調(diào)節(jié)閥門關小5070，防止燒壞爐門、爐門框等設備。3.4. 爐膛的溫度均勻性，可通過調(diào)節(jié)各燒嘴前手動蝶閥來控制該燒嘴的煤氣或空氣的供給量實現(xiàn)。3.5. 加熱爐排煙溫度通過引風機前的電動調(diào)節(jié)閥和換向系統(tǒng)的換向周期的改變配合進行調(diào)節(jié)和控制，當排煙溫度超過150，手動或自動進行強制換向，并縮短換向周期。3.6. 加熱爐因某種原因造成快切閥切斷或燃燒系統(tǒng)停止工作20分鐘以上而煤氣手動蝶閥未及時關閉，重新啟動燃燒系統(tǒng)時，必須對煤氣管網(wǎng)進行吹掃再點火。3.7. 停產(chǎn)維修在2小時以上，加熱爐應降溫至850950，進行保溫，軋鋼前23小時通知加熱爐升溫，升溫速度35/min。3.8. 加熱過程中若出現(xiàn)軋機及其它故障，加熱爐不能出鋼時，應立即減少煤氣量、空氣量，調(diào)小引風機排煙量，防止鋼坯出現(xiàn)過燒或排煙溫度超溫。3.9. 加熱爐保溫待軋過程中，爐溫應保持在850以上，必要時可點燃烘爐燒嘴保溫。（注：加熱爐每次調(diào)整閥門均需通知煤氣站注意煤氣壓力）4. 加熱爐停爐后重新開爐發(fā)生爐煤氣蓄熱式燃燒系統(tǒng)必須在爐溫達到700以上才能正式投入使用。冷爐點火的操作過程如下：4.1. 確認所有煤氣切斷閥及手動蝶閥處于緊閉狀態(tài)，空氣手動蝶閥唯開4.2. 確認所有流量調(diào)節(jié)閥處于半開狀態(tài)。4.3. 確認煤氣管網(wǎng)吹掃合格。4.4. 啟動鼓風機，點燃點火燒嘴，按合適的升溫速度升溫，如屬于砌體局部維護后開爐，可根據(jù)新砌體的材質(zhì)、部位和大小適當控制升溫速度來進行適當?shù)谋亍?.5. 當爐溫升至300時，啟動空氣換向系統(tǒng)進行供氣和排煙。啟動步驟同烘爐操作。4.6. 當爐溫升至700時，采用同烘爐操作步驟啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)。5. 加熱爐停爐5.1 正常情況下根據(jù)生產(chǎn)安排停爐時應緩慢降溫，爐溫在850以上時降溫速度不限，爐溫在850以下時降溫速度應不超過50/h為宜。5.2. 關閉煤氣燃燒系統(tǒng)必須在爐溫大于750的情況下進行。操作步驟如下：1) 從低溫段到高溫段逐段關閉。2) 關閉燒嘴前手動煤氣蝶閥及切斷閥，并調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥和煙氣調(diào)節(jié)閥的開度控制降溫速度。3) 關閉煤氣總管水封閥門。4) 打開放散管閥門。5) 當爐溫降至200左右時停止引風機、鼓風機和換向系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)。5.3. 特殊情況下需要加快降溫速度時，可直接關閉燒嘴前煤氣手動閥門及切斷閥，同時保持空氣蓄熱燒嘴和空氣換向系統(tǒng)及鼓風機的正常運轉(zhuǎn)，并敞開所有爐門，但嚴禁向加熱爐內(nèi)噴水。5.4. 當停爐時間較長時，關閉煤氣總管水封閥，放散閥常開。如爐內(nèi)或煤氣管網(wǎng)檢修，因?qū)γ簹夤芫W(wǎng)進行吹掃。三 一般事故的處理1.某種原因空氣壓力低于2400Pa而不能恢復時，切斷煤氣供應。2.如煤氣壓力正常而沒有煤氣送入爐內(nèi)時，應為煤氣快切閥處于關閉狀態(tài)，應人工檢查故障并處理恢復。3.發(fā)生爐煤氣壓力低于600Pa時，關小煤氣量和對應的空氣量，保證爐內(nèi)不熄火和均熱段鋼坯保溫；發(fā)生爐煤氣壓力低于500Pa時，經(jīng)確認操作工應及時關閉燒嘴前手動蝶閥及切斷閥。4.壓縮空氣壓力低于0.24Mpa（或所需壓力）時，控制系統(tǒng)預先報警，經(jīng)確認操作工應及時關閉燒嘴前手動蝶閥及切斷閥。5排煙溫度超標，而通過強制換向和縮小換向周期仍不能有效降低排煙溫度時，應檢查蜂窩體的積灰和堵塞情況，必要時應及時停爐更換蜂窩體。6.爐區(qū)CO濃度超過100ppm時，CO檢測儀報警，操作工應兩人一組，手持CO檢測儀對爐區(qū)進行巡檢并重點對報警點進行檢查，對漏點進行處理。7.加熱爐因某種原因造成煤氣切斷或燃燒系統(tǒng)停止工作20分鐘以上而煤氣手動蝶閥未及時關閉，重新啟動燃燒系統(tǒng)時，應對煤氣管網(wǎng)進行吹掃后再點火。8.加熱爐故障或軋線故障長時間保溫待軋時，爐子保溫溫度控制在800左右，同時打開點火燒嘴，保證爐內(nèi)不熄火和均熱段鋼坯保溫。9.一旦出現(xiàn)加熱爐停電，迅速切斷煤氣供應，然后對全部加熱爐煤氣管線進行吹掃，打開加熱爐所有爐門進行通風，盡快降低爐溫。同時保證在20分鐘內(nèi)啟動汽化冷卻備用補水裝置，保證汽化冷卻系統(tǒng)的正常運行。四 換向系統(tǒng)的維護和故障處理1.每個換向閥配有一個氣動三聯(lián)件，氣動三聯(lián)件應定期進行加油和清渣、排水。1）加油時先關閉氣動三聯(lián)件前手閥，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動三聯(lián)件指定的霧化油。2）加油時如有必要，可一起進行清渣、排水。3）如氣動三聯(lián)件不霧化油，應及時對三聯(lián)件進行檢修或更換。2.換向系統(tǒng)發(fā)生故障報警時，根據(jù)控制柜上顯示的報警指示燈找出故障點，并經(jīng)現(xiàn)場檢查和確認后進行及時的處理，恢復換向閥的正常工作。1）如果屬氣管爆裂或脫落，關閉該換向閥的壓縮空氣供氣閥門并立即更換相應的氣管。2）如果不屬上述原因報警，檢查電磁閥是否正常運行，必要時更換電磁閥。3）如果不屬上述1）、2）故障報警，檢查氣缸是否內(nèi)漏、限位開關和電磁閥的接線是否正常。3.如果換向系統(tǒng)報警后不能及時排除故障并恢復運行，可采取如下處理措施：如換向系統(tǒng)報警后操作工在關閉手閥后仍不能及時排除故障而排煙溫度超標時，關停引風機，并關小空煤氣調(diào)節(jié)閥，組織相應的人員盡快處理故障。4.換向閥定期（可一年左右）打開檢修孔，檢查密封圈、閥板、連桿的使用情況，必要時可隨機打開檢查。五 安全注意事項1.加熱爐區(qū)CO濃度超過100ppm時，CO檢測儀報警，操作工必須兩人一組手持CO檢測儀，及時對爐區(qū)進行巡檢和對漏點進行處理。2.端燒嘴點火時，先將長明火（長明火可以使用液化氣為燃料）由燒嘴點火孔伸入烘爐燒嘴的燒嘴磚里，然后緩慢打開燒嘴前煤氣和空氣閥門，待燒嘴點著后逐漸調(diào)節(jié)風量和煤氣量，使燒嘴穩(wěn)定燃燒。如果一次點火不著，應立即關閉煤氣，過幾分鐘待爐膛內(nèi)煤氣疏散后再點火。烘爐期間，先小開煤氣閥門，空氣閥門由小到大緩慢開啟，使火焰處于不完全燃燒狀態(tài)，以防火焰溫度過高，造成澆注料爆裂。3.嚴格禁止先開煤氣再送火把的錯誤操作，容易發(fā)生爐內(nèi)爆炸。4.啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)送煤氣時，應從靠近點火燒嘴的高溫段逐個開啟煤氣手動蝶閥，確認燒嘴著火后再開啟下一個燒嘴。待高溫段穩(wěn)定燃燒后并在具備條件的情況下在開啟低溫段。5.當爐溫穩(wěn)定在900以上燃燒時，再關閉可以關閉的所有爐門。6.換向系統(tǒng)報警后操作工應立即對故障進行處理，在故障不能及時排除的情況下應關掉引風機。7.換向閥及空氣排煙閥嚴禁在200以上長期運行。六 汽化冷卻技術規(guī)程概述汽化冷卻可以使爐底水管得到充分冷卻，減少鋼坯黑印，減少冷卻消耗并回收部分余熱。1. 全面檢查汽化冷卻系統(tǒng)，設備是否正常，各種儀表是否真實有效。2. 關閉所有排污閥門，打開軟水上水所有閥門。3. 爐子水冷卻構件應有安全水源12t/h。4. 汽包蒸汽壓力是通過控制出站蒸汽的流量大小來使汽包壓力穩(wěn)定在設定值上，運行壓力為0.40.6Mpa。5. 手動試驗安全閥，要確保安全閥靈敏有效。6. 密切注意汽包水位、壓力、溫度，檢查軟水系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系有關人員處理。7. 汽包壓力上升到0.6Mpa時，安全閥自動打開；壓力達到管網(wǎng)壓力時，打開并網(wǎng)閥進行回收。8. 正常運行操作1) 經(jīng)常與調(diào)度聯(lián)系，隨時掌握加熱爐的運行情況，及時上水保證軟水供