沙角B電廠T5除塵改造技術(shù)規(guī)范書(初稿)

深能源廣深沙角B電力有限公司轉(zhuǎn)運站氣霧（干霧）抑塵系統(tǒng)改造 技術(shù)規(guī)范深能源廣深沙角B電力有限公司沙角B電廠T5塔除塵改造技 術(shù) 規(guī) 范 書二O一六年十二月目 錄1、總則32、工程概況43、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范54、技術(shù)規(guī)范65、設(shè)備標(biāo)志186、清潔、油漆、包裝、運輸與儲存187、供貨范圍和交貨期208、技術(shù)資料和交付進度249、設(shè)備性能驗收及違約責(zé)任 2410、安裝、調(diào)試、質(zhì)保等要求 2511、技術(shù)服務(wù) 26技術(shù)規(guī)范1. 總則1.1 技術(shù)規(guī)范書適用于深圳市廣深沙角B電廠（以下簡稱“沙角B電廠”）T5塔除塵改造工程，本工程為設(shè)計、供貨及安裝（EPC）工程。包括對T5塔除塵系統(tǒng)的設(shè)計、制作、安裝、試運等方面的技術(shù)要求，對于完成上述工作而引起的電廠原有設(shè)備的改造均在投標(biāo)方的設(shè)計、供貨及服務(wù)范圍內(nèi)，包含但不局限于供貨范圍所開列的清單數(shù)量，如確屬該改造范圍所必須，則由投標(biāo)方提供且不增加任何費用。1.2 本協(xié)議書提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對一切技術(shù)要求做出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。投標(biāo)方保證提供符合本協(xié)議書和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。1.3 如投標(biāo)方?jīng)]有對本協(xié)議書提出書面異議，招標(biāo)方則可認(rèn)為投標(biāo)方提供的產(chǎn)品完全滿足本協(xié)議書的要求。1.4 本協(xié)議書所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與投標(biāo)方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時，按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對于標(biāo)準(zhǔn)中未做出明確規(guī)定的，參照同等規(guī)模電廠的經(jīng)驗，本著節(jié)省資金的原則執(zhí)行。1.5 本協(xié)議書經(jīng)買賣雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。1.6 投標(biāo)方對供貨的成套系統(tǒng)設(shè)備（含輔助系統(tǒng)與設(shè)備）負(fù)有全責(zé)，即包括分包（或采購）的產(chǎn)品。分包（或采購）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得招標(biāo)方的認(rèn)可。1.7 在合同簽訂后，招標(biāo)方有權(quán)因協(xié)議、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補充要求具體項目由買賣雙方共同商定。當(dāng)主機參數(shù)發(fā)生變化時而補充的變化要求，設(shè)備不加價。1.8 為了使投標(biāo)方更好理解該投標(biāo)工程，投標(biāo)方應(yīng)該進行實地考察，對招標(biāo)方T5塔現(xiàn)有設(shè)備布置、塔內(nèi)結(jié)構(gòu)、設(shè)備狀況、現(xiàn)場粉塵現(xiàn)狀等進行收資和測繪。所有投標(biāo)書將均被認(rèn)為實地考察后編寫的。投標(biāo)方需要增加的數(shù)據(jù)、資料和要求，應(yīng)該在投標(biāo)過程中提出書面申請，招標(biāo)方配合解決。合同簽訂后，因此造成的在工程設(shè)計、執(zhí)行和建設(shè)期間的困難，投標(biāo)方不能提出任何關(guān)于財務(wù)費用和工期延遲的要求。1.9 投標(biāo)方應(yīng)對本工程現(xiàn)狀進行評估，包括技術(shù)特點、改造范圍、改造方案、技術(shù)經(jīng)濟性、相關(guān)業(yè)績、施工組織及勞動力計劃、工程進度表等。1.10 招標(biāo)方提供的T5塔基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)計數(shù)據(jù)等一切數(shù)據(jù)只作為投標(biāo)方設(shè)計依據(jù)的參考，投標(biāo)方在設(shè)計前自行搜集基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、設(shè)計數(shù)據(jù)等，并對設(shè)計依據(jù)負(fù)責(zé)，招標(biāo)方配合投標(biāo)方數(shù)據(jù)搜集工作。投標(biāo)方對所提供的改造方案、應(yīng)用的技術(shù)、改造中應(yīng)用的所有產(chǎn)品及改造后的實際運行效果負(fù)全部責(zé)任。1.11 投標(biāo)方負(fù)責(zé)改造范圍內(nèi)警示、設(shè)備、管道、閥門標(biāo)識、標(biāo)志的制作安裝，制作及安裝標(biāo)準(zhǔn)按招標(biāo)方要求執(zhí)行。1.12 投標(biāo)方施工的安全管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、文明生產(chǎn)必須按招標(biāo)方的相關(guān)管理制度執(zhí)行。1.13 工程使用國際單位制，工作語言為中文，所有的文件、圖紙均應(yīng)為中文編寫。1.14 投標(biāo)方提供的設(shè)備、系統(tǒng)所涉及的任何專利問題，由投標(biāo)方負(fù)責(zé)解決，招標(biāo)方不承擔(dān)任何由專利糾紛引起的任何費用。1.15 投標(biāo)方應(yīng)提供高質(zhì)量的設(shè)備。這些設(shè)備應(yīng)是成熟可靠、技術(shù)先進的產(chǎn)品，且制造廠已有相同容量機組合同設(shè)備制造、運行的成功經(jīng)驗。1.16 T5塔除塵改造應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計方案及設(shè)計圖紙進行規(guī)范的工藝流程制作，所用材質(zhì)應(yīng)符合最終設(shè)計方案及設(shè)計圖紙要求。2. 工程概況 本工程為沙角B電廠的T5塔除塵改造，工程范圍為：1）無動力除塵裝置：包括C8A/B無動力導(dǎo)料槽及清掃裝置；2）干霧抑塵系統(tǒng)：包括C7A/B、轉(zhuǎn)換溜槽、C8A/B、TRA1/TRB1落煤器；3）落煤器蓋帶改造：10個煤倉、TRA1/TRB1兩臺落煤器2.1 廠址情況廣東省東莞市虎門鎮(zhèn)沙角B電廠2.2 環(huán)境條件工況內(nèi) 容風(fēng)況工作狀態(tài)最大設(shè)計風(fēng)速22m/s非工作狀態(tài)最大設(shè)計風(fēng)速60m/s本地區(qū)常風(fēng)向NNE，次常風(fēng)向SE氣溫0.540，貨物按-1055考慮相對濕度最大相對濕度接近90，年平均相對濕度79*環(huán)境霧氣大，海洋性氣候侵蝕嚴(yán)重，作業(yè)環(huán)境粉塵污染嚴(yán)重，轉(zhuǎn)運站通風(fēng)條件差，基礎(chǔ)面水沖洗，雷暴多地震烈度本區(qū)抗震設(shè)防烈度VI 度，設(shè)計基本地震加速度值0.05g；考慮到工程的重要性，抗震設(shè)防烈度VII 度，地震動峰值加速度取0.1g2.3煤質(zhì)資料貨種平均容重（t/m3）粒徑（mm）含水率（%）靜安息角（）動堆積角（）常規(guī)煤0.851200151630402530無煙煤0.751808936372530注：煤炭的主要貨源是國產(chǎn)煤、印尼煤等,其中印尼煤物料粒度大，揮發(fā)分大。24設(shè)備概況沙角B電廠T5塔內(nèi)布置有皮帶輸送機、落煤器和煤倉，設(shè)備的設(shè)計參數(shù)見下表。 T5塔主要設(shè)備設(shè)計參數(shù)一覽表序號名 稱設(shè)備類型處理能力（T/H）帶寬（mm）帶速(m/s)托輥槽角（）導(dǎo)料槽長度(m)01C7A/B輸送機帶式輸送機160014003.335-03C8A/B輸送機帶式輸送機160014003.335804TRA1/TRB1落煤器移動式卸料車160014003.335-3. 標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范3.1 T5塔除塵設(shè)備的設(shè)計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收應(yīng)以中國國家標(biāo)準(zhǔn)最新有效版本為基礎(chǔ)并符合下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)定的要求，但不限于此。DL5000-2000火力發(fā)電廠設(shè)計技術(shù)規(guī)程DL/T5187.1-2004火力發(fā)電廠運煤設(shè)計技術(shù)規(guī)程GB14784帶式輸送機安全規(guī)范GB10595帶式輸送機技術(shù)條件GB987 帶式輸送機基本參數(shù)與尺寸GB53447帶式輸送機產(chǎn)品質(zhì)量分等GB1184形狀和位置公差、未注公差的規(guī)定GB/T1338492 機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T 9444-2007 鋼鑄件磁粉檢測GB/T 985-2008 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB 986-1998 埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB8923-1998 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 3077-1999 合金鋼結(jié)構(gòu)DL 5011-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范所用鋼材標(biāo)準(zhǔn)：GB699-88 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB700-88 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB1348-88 低合金結(jié)構(gòu)鋼GB11352-89 一般工程用鑄造碳素鋼件 上述標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)為合同簽訂時的最新有效版本。3.2投標(biāo)方應(yīng)執(zhí)行本招標(biāo)文件所列標(biāo)準(zhǔn)。有不一致時，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。如果本技術(shù)規(guī)范有與上述規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)明顯抵觸的條文，投標(biāo)方應(yīng)及時通告招標(biāo)方進行書面解決。3.3從合同簽訂之日至投標(biāo)方開始制造之日的這段時期內(nèi)，招標(biāo)方有權(quán)提出因規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生變化而產(chǎn)生的補充要求，投標(biāo)方應(yīng)遵守這些要求，且價格不變。不論招標(biāo)方知道與否，投標(biāo)方有責(zé)任及時書面通知招標(biāo)方有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生的變化。3.4合同簽訂后1個月，按本技術(shù)規(guī)范書要求，投標(biāo)方提出合同設(shè)備的設(shè)計制造檢驗/試驗裝配安裝調(diào)試試運驗收試驗運行和維護等標(biāo)準(zhǔn)清單給招標(biāo)方，招標(biāo)方確認(rèn)。4. 技術(shù)要求4.1工期T5轉(zhuǎn)運站除塵改造工期均為60天，計劃開工日期：*月*日，具體開工時間以甲方通知為準(zhǔn)。投標(biāo)方使用CAD或PROJECT等軟件繪制詳細(xì)的施工進度計劃，進度計劃設(shè)計要合理，主輔線層次分明，執(zhí)行性較強。4.2 無動力除塵技術(shù)要求4.2.1投標(biāo)方提供的轉(zhuǎn)運站除塵器改造設(shè)備應(yīng)功能完整、技術(shù)先進，并能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要、滿足人身安全和勞動保護條件。4.2.2投標(biāo)方提供的設(shè)備保證滿足以下要求：4.2.2.1無動力除塵導(dǎo)料槽內(nèi)的耐磨襯板保證磨損使用壽命為3年，3年內(nèi)出現(xiàn)襯板磨損嚴(yán)重、脫落現(xiàn)象，投標(biāo)方有義務(wù)免費提供備件。4.2.2.2無動力除塵導(dǎo)料槽、煤倉密封、蓋帶裝置等主要設(shè)備設(shè)計壽命不低于20年。4.2.2.3投標(biāo)方提供的所有設(shè)備有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。4.2.3 投標(biāo)方提供的設(shè)備在運行時不出現(xiàn)堵煤、跑煤現(xiàn)象。4.2.4投標(biāo)方提供的設(shè)備在設(shè)計上采取有效措施減少設(shè)備運行時煤流量對皮帶的沖擊磨損，不出現(xiàn)因煤流沖擊大導(dǎo)致皮帶撕裂現(xiàn)象，并且不出現(xiàn)落料不居中、撒煤以及皮帶跑偏現(xiàn)象。4.2.5投標(biāo)方提供的設(shè)備能承受高落差煤流的沖擊，保證落煤管沒有變形、開裂現(xiàn)象。4.2.6無動力除塵器、煤倉密封、蓋帶裝置設(shè)備均正確設(shè)計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不會產(chǎn)生過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，貴公司歡迎投標(biāo)方提供優(yōu)于本規(guī)范書要求的先進、成熟、可靠的設(shè)備。設(shè)備結(jié)構(gòu)完全能夠滿足便于日常維護，如加油、緊固，巡視等需要。4.2.7投標(biāo)方提供的所有設(shè)備采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。對于貴公司驗收不合格的設(shè)備或達不到貴公司要求的設(shè)備，投標(biāo)方無條件返廠處理或現(xiàn)場限期整改。4.2.8外購配套件，選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。對重要部件需取得貴公司認(rèn)可或由貴公司指定。投標(biāo)方對外購的部件及材料進行檢驗，并對其質(zhì)量、性能負(fù)責(zé)。4.2.9投標(biāo)方提供的設(shè)備能比較方便地拆卸、更換和修理，在設(shè)備安裝時充分考慮檢修空間，在容易損壞經(jīng)常需要檢修的地方設(shè)置檢修平臺，所有重型部件均具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。對于易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、更換的部件提供備用品。4.2.10所用的材料及零部件符合有關(guān)協(xié)議的要求，且是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。所使用的零件或組件有良好的互換性。4.2.11無動力除塵導(dǎo)料槽、煤倉密封、蓋帶裝置設(shè)備各轉(zhuǎn)動件轉(zhuǎn)動靈活，沒有卡阻現(xiàn)象。軸承溫升一般不大于40，且軸承溫度不超過80。轉(zhuǎn)動部位在出廠前清洗、清除雜物并填注充足的潤滑油，油質(zhì)清潔，油量按規(guī)定填注充足，牌號選擇適合，潤滑部分密封良好，無漏油、滲油現(xiàn)象。4.2.12設(shè)備中的結(jié)構(gòu)件鋼材在下料前需進行噴丸預(yù)處理。噴丸預(yù)處理要求達到Sa2.5級。鑄件進行消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理。4.2.13設(shè)備及部件的噪聲符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。4.2.14落煤點轉(zhuǎn)運裝置的運行不受濕煤的影響，無論在雨季或旱季均能滿足正常生產(chǎn)需求。4.2.15金屬構(gòu)件焊縫均沒有任何裂縫、夾渣、氣孔、未熔合及未焊透等缺陷。4.2.16所用的材料及零部件（或元器件）符合有關(guān)規(guī)范的要求，且是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。4.2.17所使用的零件或組件有良好的互換性。4.2.18系統(tǒng)內(nèi)控制閥采用氣動閥或電磁閥。4.2.19投標(biāo)方積極響應(yīng)貴公司在技術(shù)上所提出的要求，并密切配合貴公司的具體工作。4.2.20煤流對中裝置襯板需采用可更換形式，襯板材質(zhì)為高鉻耐磨不銹鋼，硬度大于或等于HRC50。4.3具體的技術(shù)要求4.3.1無動力除塵導(dǎo)料槽技術(shù)要求4.3.1.1我方提供的無動力除塵器設(shè)備應(yīng)具有良好的除塵效果，無論輸煤設(shè)備輸送何種煤質(zhì)的燃煤，無動力除塵導(dǎo)料裝置在安裝調(diào)試好后，現(xiàn)場粉塵濃度測量結(jié)果應(yīng)小于58 mg/m。4.3.1.2無動力除塵導(dǎo)料槽設(shè)備各接合面密封良好，不應(yīng)有噴粉現(xiàn)象；設(shè)備安裝后不得影響帶式輸送機檢修工作，不得因安裝慣性阻尼除塵器而造成皮帶跑偏、撒煤、粘煤、堵煤等現(xiàn)象。4.3.1.3無動力除塵導(dǎo)料槽工作原理：根據(jù)空氣動力學(xué)原理，使皮帶輸運轉(zhuǎn)換過程中產(chǎn)生的湍流粉塵氣體，經(jīng)過誘導(dǎo)等約束運行方式和，充分釋放了粉塵氣體的動能，使粉塵回落皮帶輸運物料表面；并通過回流管使導(dǎo)料槽出料口產(chǎn)生相對負(fù)壓，杜絕了粉塵氣體的外溢，從而達到抑塵目的。4.3.1.4.本工程采用新型雙密封裙邊導(dǎo)料槽，導(dǎo)料槽本體采用獨特梯形口型式，側(cè)板焊接結(jié)構(gòu)保證導(dǎo)料槽的密封性，鋼板厚度8mm，使用的內(nèi)襯板采用厚度18mm的耐磨鋼板。4.3.1.5導(dǎo)料槽內(nèi)部布置迷宮式阻尼擋簾，當(dāng)含塵氣體通過阻尼擋簾時改變運動方向，實現(xiàn)塵氣慣性分離。4.3.1.6無動力除塵導(dǎo)料槽設(shè)備所采用的阻塵簾應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)耐磨橡膠材質(zhì)制作，阻塵簾本身或粘附粉塵后不易發(fā)生自燃，阻塵簾應(yīng)耐磨損；尤其保證在冬季，不變硬、不開裂，使用壽命長；單條直徑6mm，長度根據(jù)導(dǎo)料槽的高度制作；寬度根據(jù)導(dǎo)料槽的寬度制作；每組擋塵簾不少于6層，每套無動力除塵設(shè)備的擋塵簾不少于16道，每道擋塵簾長度不少于900mm。具體擋塵簾的數(shù)量應(yīng)按使用效果為準(zhǔn),阻尼擋簾壽命為3年。每個擋塵簾均為可調(diào)式擋塵簾，可調(diào)式擋塵簾要具有“塵降料走”的功能，要便于安裝和更換；阻尼降塵系統(tǒng)采用法蘭連接，設(shè)計擋簾可根據(jù)現(xiàn)場高低自由調(diào)節(jié)，連接方式為活動扳口形式，做好相應(yīng)密封。4.3.1.7無動力除塵導(dǎo)料槽設(shè)備零部件采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的制作和防腐符合GB5025-95國家標(biāo)準(zhǔn)。供方應(yīng)提供裝置所用管道的材質(zhì)和功能。4.3.1.8無動力除塵導(dǎo)料槽設(shè)備應(yīng)完全滿足工程現(xiàn)場實際情況的要求,不得與已經(jīng)存在的孔洞及其他設(shè)備相互干涉。供方應(yīng)充分了解現(xiàn)場使用條件及煤質(zhì)情況，設(shè)計應(yīng)完全滿足采購方現(xiàn)場使用要求。4.3.1.9無動力除塵導(dǎo)料槽設(shè)備應(yīng)采用新型無動力除塵導(dǎo)料裝置，每個導(dǎo)料裝置長度不得低于原導(dǎo)料槽長度，具體數(shù)據(jù)可根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，請供方對無動力除塵導(dǎo)料裝置的結(jié)構(gòu)及性能進行詳細(xì)描述。4.3.1.10無動力除塵導(dǎo)料裝置由四部分組成：除塵導(dǎo)料槽本體、物料匯集裝置、壓力平衡系統(tǒng)、阻尼降塵系統(tǒng)。四部分需合理配置,保證其功能最優(yōu)，在滿足皮帶機安全運行的同時，應(yīng)具有良好的除塵效果，保證導(dǎo)料槽出口風(fēng)速2m/s，輸煤系統(tǒng)棧橋內(nèi)粉塵濃度小于粉塵濃度值58mg/m3。4.3.1.11在落煤管與導(dǎo)料槽接口處加裝集流導(dǎo)向裝置，通過集流導(dǎo)向，將物料匯集緩沖，減小煤的下降速度，并同時減小誘導(dǎo)風(fēng)量，從而減緩導(dǎo)料槽內(nèi)正壓，防止落煤管內(nèi)粉塵的擴散，另外也校正了落煤點，避免皮帶運行時跑偏；4.3.1.12在落煤管與導(dǎo)料槽處的黃金結(jié)合處（揚塵點處）安裝多級自動循環(huán)減壓裝置，該裝置模塊化制作，設(shè)置有觀察窗口，方便檢查及清理工作。同時在導(dǎo)料槽內(nèi)加裝多層可調(diào)阻尼裝置。4.3.1.13新安裝托輥應(yīng)無磨損、裂紋、銹蝕等現(xiàn)象，各構(gòu)件焊接牢固，托輥轉(zhuǎn)動靈活，表面同軸度偏差小于0.1mm,端面允差小于0.1mm。4.3.1.14無動力除塵導(dǎo)料裝置應(yīng)接合現(xiàn)場空間、環(huán)境進行設(shè)計、安裝，不能夠影響到輸送機原有的性能；無動力除塵裝置應(yīng)耐磨，不易發(fā)生變形；無動力除塵導(dǎo)料裝置在靠近落煤管處應(yīng)留一段方便拆卸的頂蓋板。4.3.1.15架構(gòu)縱向中心線偏斜不應(yīng)超過3mm，橫向水平誤差不大于2mm，縱向起伏每100米范圍內(nèi)不大于5mm。4.3.1.16導(dǎo)料槽邊板的厚度應(yīng)不小于10mm，導(dǎo)料槽側(cè)板及頂蓋、支架、斜撐等所有材料必須滿足相關(guān)行業(yè)要求。刷兩道油漆，油漆需按當(dāng)?shù)貧夂驐l件及使用環(huán)境選取。油漆共分兩層,所有鋼結(jié)構(gòu)的表面浸鋅和第一遍面漆應(yīng)在制造廠內(nèi)進行，設(shè)備出廠前應(yīng)完成第一遍面漆，第一遍油漆涂裝前應(yīng)清潔鋅表面油污，確保油漆的附著力；最后一道面漆（第二道面漆）現(xiàn)場完成，供方供貨，安裝單位現(xiàn)場涂刷。所供油漆要有15的裕量。4.3.1.17設(shè)備零部件采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。所有鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備的制作和防腐符合GB5025-95國家標(biāo)準(zhǔn)。4.3.1.18導(dǎo)料槽安裝防溢裙板與皮帶接觸緊密，間隙小于0.2mm，防溢裙板采用進口材料。4.3.1.19新安裝可調(diào)阻尼裝置上部安裝處密封嚴(yán)密,無間隙,各處間隙小于0.1mm。4.3.1.20除塵導(dǎo)料槽采用DTII或96典煤型喇叭口型式, 密封側(cè)板應(yīng)用高強度螺栓接保證導(dǎo)料槽的耐用性，鋼板厚度10mm。導(dǎo)料槽支架采用80808國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)角鋼，與密封側(cè)板連接保證設(shè)備運行的穩(wěn)定性。4.3.1.21無動力導(dǎo)煤槽設(shè)一個自動循環(huán)裝置，一次循環(huán)裝置加裝二個觀察檢修窗，一個二次循環(huán)裝置，二次循環(huán)裝置加裝一個觀察檢修窗，方便檢查及清理工作，自動循環(huán)裝置采用4mm厚的304不銹鋼材料。無動力除塵導(dǎo)料槽所有螺栓均使用不銹鋼螺栓。無動力除塵導(dǎo)料槽設(shè)計圖紙經(jīng)采購方認(rèn)可后方可生產(chǎn)。4.3.1.22無動力除塵導(dǎo)料裝置應(yīng)增加托輥的數(shù)量以便提高整個導(dǎo)料槽的密封性，整個導(dǎo)料槽下的槽形托輥組數(shù)量比普通布置數(shù)量增加，每600mm安裝一組，保證導(dǎo)料槽段受料運行過程中平衡，使與導(dǎo)料槽結(jié)合的膠帶面更加平整，不會因煤流的輕重而產(chǎn)生漏粉現(xiàn)象。4.3.1.23無動力除塵導(dǎo)料裝置落料點需加裝物料對中機構(gòu)，保證物料落入膠帶中心，防止膠帶出現(xiàn)跑偏，而且對中機構(gòu)口徑大小可調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)擋板煤流沖刷面安裝耐磨襯板，襯板厚度不低于20mm，材質(zhì)為進口耐磨鋼板，供方供貨時應(yīng)詳細(xì)描述擋板調(diào)節(jié)方式，襯板安裝方式及單塊襯板的大小等相關(guān)參數(shù)。4.3.1.24導(dǎo)料槽上應(yīng)設(shè)有便于更換防溢裙邊的緊固夾持器，緊固夾持器要求鍍鋅，緊固夾持器采用萬能夾持器，帶有手柄，方便調(diào)節(jié)更換，夾具間距為500mm。4.3.1.25每節(jié)導(dǎo)料槽連接均有密封膠墊，使整個導(dǎo)料槽不會出現(xiàn)漏粉噴灰等現(xiàn)象。4.3.1.26導(dǎo)料槽尾部端面與尾部滾筒應(yīng)保證足夠距離（在不影響后部滾筒檢修的情況下導(dǎo)料槽的長度盡量設(shè)計長一些，以保證粉塵在尾部導(dǎo)料槽中有足夠的停留時間，有利于降塵）。導(dǎo)料槽尾部端面與最近落料點中心線不小于2m，最終布置參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定。4.3.1.27整套設(shè)備性能良好，噪音低；供方應(yīng)負(fù)責(zé)設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試，并保證系統(tǒng)運行符合技術(shù)規(guī)范；各密封部位無泄漏現(xiàn)象，緊固處不得松動。4.3.1.28全部鋼材應(yīng)進行預(yù)處理，板材應(yīng)采用剪板方式下料。各機體的焊接、機加工按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，焊后進行消除應(yīng)力處理。4.3.1.29為適應(yīng)現(xiàn)場布置條件，在滿足設(shè)備現(xiàn)場運行需要的條件下，縱向尺寸應(yīng)合適，供方投標(biāo)時須提供技術(shù)參數(shù)。4.3.2干霧抑塵裝置技術(shù)要求4.3.2.1干霧抑塵設(shè)備與帶式輸送機聯(lián)鎖，當(dāng)帶式輸送機工作時，抑塵設(shè)備工作，由噴頭形成霧狀水幕，達到抑塵的目的，皮帶機停止后延時聯(lián)鎖停止抑塵設(shè)備；當(dāng)不需抑塵時，也可就地或程序解除聯(lián)鎖。本工程整套系統(tǒng)的抑塵效率95%。本工程采用微米級干霧抑塵系統(tǒng)，微米級干霧抑塵系統(tǒng)產(chǎn)生直徑在1m10m的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵，特別是對直徑在5m以下的可吸入顆粒進行有效地吸附，使粉塵受重力作用沉降，從而達到抑塵作用。主要部件壽命要求序號設(shè)備名稱使用壽命備注1微米級干霧機20年2電磁閥10萬次以上3干霧噴嘴20年（設(shè)計壽命）4.3.2.2微米級干霧抑塵系統(tǒng)的組成微米級干霧抑塵系統(tǒng)由微米級干霧機、水氣分配器、儲氣罐、噴霧總成、水管線、壓縮空氣管線、管道自動跟蹤裝置、自動控制系統(tǒng)等組成。系統(tǒng)由引至轉(zhuǎn)運站內(nèi)的供水干管供水。設(shè)備本體需充分考慮現(xiàn)場的銹蝕，與煤粉接觸部件須采用不銹鋼。招標(biāo)方提供水源位置，接口及聯(lián)接水管全部由投標(biāo)方負(fù)責(zé)供貨。水源采用循環(huán)水，水源內(nèi)含有雜質(zhì)，干霧抑塵設(shè)備需設(shè)置過濾自清潔裝置。4.3.2.3干霧抑塵裝置安裝后應(yīng)達到的效果： 按照GBZ 1-2010 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，GBZT 192.1-2007 工作場所空氣中粉塵測定第1部分總粉塵濃度，GB20426-2006煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備投運后現(xiàn)場粉塵濃度符合以上標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2.4微米級干霧抑塵裝置操作可實現(xiàn)手動和自動兩種控制模式，并可實現(xiàn)在輸煤程控室操作員界面啟停。在自動操作模式時，干霧抑塵裝置的可編程邏輯控制器（PLC）根據(jù)接收到的輸煤系統(tǒng)的有效噴霧信號（輸煤系統(tǒng)設(shè)備運行且有物料信號，皮帶啟動即聯(lián)鎖啟動抑塵設(shè)備，皮帶停止延時聯(lián)鎖停止抑塵設(shè)備）自動控制噴霧。手動操作模式時，可通過按壓文本顯示器上設(shè)置的按鈕進行啟?？刂啤８伸F抑塵系統(tǒng)可以給輸煤系統(tǒng)提供噴霧、停止噴霧、過濾器堵塞、氣壓低、水壓低等開關(guān)量設(shè)備運行狀態(tài)信號。操作人員可以通過文本顯示器現(xiàn)場調(diào)整設(shè)備噴霧時間。4.3.2.5投標(biāo)方應(yīng)考慮微米級干霧抑塵系統(tǒng)投產(chǎn)后，不會造成燃煤冬季凍結(jié)、帶式輸送機打滑、跑偏、可正常輸送。4.3.2.6各部分微米級干霧抑塵噴嘴總成安裝于帶式輸送機頭部護罩及導(dǎo)料槽上，防煤炭撞擊噴嘴功能。4.3.2.7微米級干霧抑塵裝置應(yīng)有吹掃排水功能。4.3.2.8微米級干霧抑塵裝置投產(chǎn)后應(yīng)達到的耗水量及增加含水量：耗水量小于輸煤量的0.05%重量比，增加含水量小于輸煤量的0.02%重量比。4.3.2.9微米級干霧抑塵系統(tǒng)通過壓力將液體供給噴霧總成，液體和壓縮氣體在噴霧器總成內(nèi)部混合，產(chǎn)生具超聲波震蕩功能的微米級霧化噴嘴。產(chǎn)生漫射型噴霧形狀。 4.3.2.10微米級干霧噴嘴應(yīng)采用國外優(yōu)質(zhì)進口品牌，水霧顆粒在10微米以下且應(yīng)具備自凈功能。4.3.2.11控制系統(tǒng)具備人機接口?？煞答侀_機、關(guān)機、干霧抑塵裝置自動/手動等運行狀態(tài)及過濾器阻塞、氣壓低、水壓低、抑塵裝置故障等重要報警信號至控制室。4.3.2.12干霧抑塵系統(tǒng)中帶有水過濾功能，過濾器要求清洗方便快捷。4.3.2.13系統(tǒng)中給水、壓縮空氣管道、噴嘴以及附屬配件采用的不銹鋼管、管件閥門應(yīng)選用國內(nèi)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，質(zhì)量符合相關(guān)國標(biāo)要求，所采用的軟管應(yīng)選用國內(nèi)知名品牌10軟管，并使用快速接頭連接。閥門應(yīng)選用不銹鋼產(chǎn)品，耐鹽、堿、腐蝕，且要求密封性能好、摩阻小、使用壽命長、操縱靈活并帶有開、閉指示裝置等，所有閥門應(yīng)裝有法蘭或活節(jié)等，以便于檢修更換。管道支架應(yīng)作防腐處理。鋼制管法蘭JB7490-59。4.3.2.14管道敷設(shè)4.3.2.14.1管道的布置考慮到方便自身的維護，也考慮到不影響生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備的維修和人員的通行。管道的連接，除與設(shè)備及附件連接采用法蘭或絲扣連接外，其余均采用焊接連接。管道連接前，應(yīng)徹底清除管道內(nèi)外銹蝕及雜物。4.3.2.14.2管道對接焊縫位置：管道上對接焊縫中心距管子彎曲起點不得小于管子外徑，且不小于100mm；兩道對接焊縫間距不得小于150mm，且不小于管子外徑；對接焊縫距支座的邊緣不得小于50mm；焊接鋼管對接時，需將縱向焊縫錯開90度。管道安裝結(jié)合現(xiàn)場實際，以不妨礙通行，閥門便于操作及檢修為原則，明設(shè)管道在適當(dāng)位置應(yīng)考慮設(shè)置防止溫度變化和震動產(chǎn)生的伸縮和變形的技術(shù)措施，直線部分應(yīng)互相平行；曲線部分管道并行保持等距，曲率半徑相等。4.3.2.14.3水管道安裝完畢，進行水壓試驗，按規(guī)范規(guī)定試驗壓力為工作壓力的1.5倍。管道打壓合格后，按規(guī)范進行清洗，以清除管內(nèi)污垢，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，直到出口水色、透明度與入口目測一致為止。壓縮空氣管道安裝完畢，按規(guī)范做嚴(yán)密性試驗。4.3.2.14.4管道系統(tǒng)試壓合格后進行防腐，保溫，涂色。設(shè)備管道顏色由投標(biāo)方提供，招標(biāo)方確認(rèn)。4.3.2.15管道安裝應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)：1）工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范 GB50235-97。2）管道及設(shè)備保溫 98R418。4.3.2.16干霧抑塵機干霧抑塵機將氣、水過濾后，以設(shè)定的氣壓、水壓、氣流量、水流量按開關(guān)程序控制閥打開或關(guān)閉，經(jīng)管道輸送到萬向節(jié)中去，實現(xiàn)噴霧抑塵。干霧抑塵機由電控系統(tǒng)、多功能控制系統(tǒng)、流量控制系統(tǒng)組成，機體為厚度不小于2mm的不銹鋼，防護等級為IP55標(biāo)準(zhǔn)。面板上有氣、水壓力指示和電控系統(tǒng)顯示及指示燈。其中電控系統(tǒng)集合了可編程邏輯控制器、保護電路、繼電器以及與它們相關(guān)的元器件，具有自動和手動兩種操作模式，在自動操作模式時，可自動接收遠(yuǎn)程觸發(fā)信號啟動或停止噴霧；在手動模式，操作人員可以按壓操作按鈕啟動或停止噴霧。招標(biāo)方還可以通過人機界面修改噴霧周期及管道吹掃時間等。（添加遠(yuǎn)方集中操作模式，在遠(yuǎn)方集中操作模式時，由輸煤程控室盤面輸出設(shè)備啟停指令，并添加集中方式和自動方式切換按鈕）。多功能系統(tǒng)將外接水源的水中懸浮物過濾掉達到噴頭所要求使用的標(biāo)準(zhǔn)，集合了所有的過濾器、控制閥、管道吹掃閥和壓力傳感器。所有元器件接液面，設(shè)備內(nèi)部所有管線，都采用304不銹鋼材料。流量控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓縮空氣和水的壓力及流量。并通過分配器和閥門將它們分配到各個噴頭中去。4.3.2.17儲氣罐儲氣罐起穩(wěn)定壓力的作用。壓縮空氣儲罐應(yīng)結(jié)合空壓機的產(chǎn)氣量確定其容積，容積不得小于2立方，并配有安全閥、壓力表、排污裝置等；應(yīng)選用有相應(yīng)生產(chǎn)和設(shè)計資質(zhì)廠家的產(chǎn)品，并負(fù)責(zé)協(xié)助招標(biāo)方完成壓力容器的相關(guān)檢測驗收備案等工作。儲氣罐的外表面應(yīng)做防腐處理，防腐工藝為噴砂底漆（環(huán)氧富鋅漆，厚度75微米）中間漆（環(huán)氧云母氧化鐵，厚度125微米）面漆（丙烯酸聚氨酯面漆，厚度80微米），漆膜總厚度不低于280微米。4.3.2.18 增壓泵應(yīng)選用國內(nèi)外優(yōu)質(zhì)品牌，揚塵不小于100m，流量大于等于5m3/h。4.3.2.19水氣分配器通過水氣分配器實現(xiàn)水、氣、電主管線與萬向節(jié)噴霧箱總成的連接，并根據(jù)現(xiàn)場情況通過PLC控制實現(xiàn)各萬向節(jié)噴霧箱總成分別噴霧。4.3.2.20噴霧器總成噴霧器總成接收由干霧機輸送來的氣、水后將其轉(zhuǎn)化成水滴直徑為110m的干霧，按干霧機的控制指令噴向抑塵點。干霧與粉塵顆粒相互接觸、碰撞，使粉塵顆粒相互粘結(jié)、凝聚變大，并在自身的重力作用下沉降，從而達到抑塵的作用。4.3.2.21噴霧箱控制器通過噴霧箱控制器實現(xiàn)水、氣、電主管線與噴霧箱的連接，控制噴霧箱噴霧或停止。4.3.2.22配電箱配電箱采用雙門結(jié)構(gòu)，元器件布置在內(nèi)門上，控制柜、操作箱整體防護等級為IP55，防止因現(xiàn)場惡劣環(huán)境引發(fā)的故障?？刂葡湟蟛捎貌讳P鋼鋼板制作，厚度不小于2mm。4.3.2.23干霧抑塵系統(tǒng)的泄空、防凍干霧抑塵系統(tǒng)應(yīng)采取相應(yīng)措施，在需要泄空時，可用壓縮空氣將水管道系統(tǒng)的水吹干凈。微米級干霧抑塵系統(tǒng)設(shè)有冬季排空防凍措施，以保證各個功能系統(tǒng)和所有水、氣管道防凍，確保冬季正常使用。4.3.2.24干霧抑塵系統(tǒng)安裝布置圖由投標(biāo)方負(fù)責(zé)提供。4.3.2.25干霧抑塵系統(tǒng)的控制要求干霧抑塵系統(tǒng)控制系統(tǒng)有人機接口。干霧抑塵系統(tǒng)可實現(xiàn)手動和自動兩種控制模式。在自動操作模式時，干霧抑塵系統(tǒng)可以依據(jù)接收到的輸煤PLC系統(tǒng)有效噴霧信號實現(xiàn)自動控制噴霧。手動操作模式時，可通過按壓文本顯示器上設(shè)置的按鈕進行啟?？刂?。（添加遠(yuǎn)方集中操作模式，在遠(yuǎn)方集中操作模式時，由輸煤程控室盤面輸出設(shè)備啟停指令，并添加集中方式和自動方式切換按鈕）。干霧抑塵系統(tǒng)可以給輸煤PLC系統(tǒng)提供噴霧、停止噴霧、過濾器堵塞、氣壓低、水壓低等開關(guān)量設(shè)備運行狀態(tài)信號。操作人員可以通過人機界面現(xiàn)場調(diào)整設(shè)備噴霧時間。(要求可有輸煤程控室盤面調(diào)整設(shè)備噴霧時間)4.3.2.26空壓機本項目不單獨設(shè)置空壓機，氣源采用電廠內(nèi)空壓機供氣，賣方負(fù)責(zé)提供的壓縮空氣管道接口至干霧抑塵裝置本體的所有管道（包括電廠空壓機室至干霧主機設(shè)備的壓縮空氣管線DN80*5的不銹鋼管）。4.3.2.27管道自動跟蹤裝置自動跟蹤裝置為移動小車干霧除塵系統(tǒng)供水、氣源的一種裝置。自動跟蹤裝置為拖鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，其由拖鏈與軟管路結(jié)合體、拖槽及懸臂組成。懸臂為于卸料小車上，頂端懸掛拖鏈與軟管路結(jié)合體。隨著卸料小車的移動，懸臂拉著拖鏈與軟管結(jié)合體在托槽里移動，將水源、氣源可靠的提供給霧化組件，實現(xiàn)除塵的目的。4.3.2.28干霧抑塵裝置電氣部分要求：（1）干霧抑塵裝置電源：招標(biāo)方僅為干霧抑塵裝置在各部分內(nèi)提供一路AC380V，50HZ三相四線制電源。投標(biāo)方負(fù)責(zé)接至微米干霧抑塵系統(tǒng)配電箱接口處。干霧抑塵裝置內(nèi)全部設(shè)備（抑塵設(shè)備、各種測控儀表、保護裝置等）所需的各種等級的動力電源和控制電源均應(yīng)從該路電源引接或自行解決。標(biāo)方應(yīng)自行設(shè)置配電中心分路解決干霧抑塵裝置內(nèi)全部設(shè)備（抑塵設(shè)備、各種測控儀表、保護裝置等）所需的各種等級的動力電源和控制電源。所有電氣盤柜及電動機防護等級應(yīng)滿足IP55。投標(biāo)方應(yīng)提前提供所需招標(biāo)方提供的信號類型和數(shù)量，招標(biāo)方核實控制系統(tǒng)余量是否足夠，如數(shù)量不足由投標(biāo)方按招標(biāo)方提供的PLC板件型號補齊，費用由投標(biāo)方承擔(dān)?，F(xiàn)場采用的行程開關(guān)采用采用上海施邁賽產(chǎn)品，保持與輸煤系統(tǒng)設(shè)備品牌型號一致。速度傳感器采用優(yōu)質(zhì)品牌，料流傳感器采用在非接觸式超聲波傳感器。質(zhì)量可靠的接近開關(guān)，控制箱防護等級應(yīng)達到IP55，進入PLC型號均應(yīng)采用進行隔離，防止強電傳入PLC。繼電器采用歐姆龍繼電器，保持與輸煤系統(tǒng)設(shè)備品牌型號一致，涉及的各類熱工元件應(yīng)采用24VDC或48VDC電源供電，開關(guān)量輸入輸出均采用OMRON帶燈隔離繼電器。投標(biāo)方所供儀表、控制設(shè)備、控制系統(tǒng)及相應(yīng)附件的列項、數(shù)量和型式規(guī)范應(yīng)完全滿足本技術(shù)協(xié)議書中各條款的要求；若投標(biāo)方提供的設(shè)備材料清單中不滿足上述要求時，投標(biāo)方應(yīng)負(fù)責(zé)無償補齊。（2）電氣系統(tǒng)設(shè)計、制造、安裝應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn)（如有相應(yīng)國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)但未在下面列出的，投標(biāo)方也應(yīng)遵循）：電控設(shè)備第一部分低壓電器電控設(shè)備 GB4720 低壓成套開關(guān)設(shè)備 GB7251低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備 IEC 157（3）干霧抑塵裝置都應(yīng)具備向遠(yuǎn)方反饋系統(tǒng)內(nèi)部各種報警及運行信號的功能，至少應(yīng)包括開機、關(guān)機、過濾器堵塞、氣壓低、水壓低、干霧抑塵裝置自動/手動/集中運行狀態(tài)指示等信號（包括但不限于）。4.3.2.29微米級干霧抑塵系統(tǒng)操作間由投標(biāo)方建造或提供，用于微米級干霧抑塵設(shè)備布置及操作。對此操作間的具體要求是： 數(shù)量：1間。 使用面積：約為20，高大于4.5m。 結(jié)構(gòu)型式：彩鋼板房。4.3.2.30鋼結(jié)構(gòu)及焊接主要承載鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)采用合適的結(jié)構(gòu)型式，所有材料的化學(xué)成分和機械性能應(yīng)符合GB1591的規(guī)定，并滿足本項目所在地氣象條件的要求。所有的材料在焊接前均應(yīng)進行噴丸處理，所有的施焊區(qū)域在焊接前均需經(jīng)清潔處理。鋼板對接采用埋弧焊完成，保證焊透。主要角焊采用埋弧焊，CO2氣體保護焊等自動或半自動焊的方法完成，保證有足夠的焊深。焊縫坡口和外形尺寸應(yīng)符合GB985，GB986的規(guī)定。應(yīng)按等強度的原則選用焊條，且在大批量使用前需進行工藝性試驗，試驗合格后方可使用。鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計在強度、剛度、撓度、機械振動和機械性能方面均滿足有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有需解體運輸?shù)匿摻Y(jié)構(gòu)在發(fā)運前應(yīng)進行工廠預(yù)組裝，且主要受力部件應(yīng)采用高強度螺栓連接。4.3.2.31性能考核要求：（1）干霧抑塵裝置耗水量小于輸煤量的0.05%重量比，增加含水量小于輸煤量的0.02%重量比。（2）粉塵濃度：按照GBZ 1-2010 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，GBZT 192.1-2007 工作場所空氣中粉塵測定第1部分總粉塵濃度，GB20426-2006煤炭工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備投運后現(xiàn)場粉塵濃度符合以上標(biāo)準(zhǔn)要求。4.3.2.32工程驗收按以下原則實施：1）干霧抑塵裝置檢測方法為TSP測定方法，按GB5748-85作業(yè)場所空氣中粉塵測定方法中的要求執(zhí)行；2）干霧抑塵系統(tǒng)現(xiàn)場的粉塵抑塵率達到95%以上。干霧抑塵現(xiàn)場粉塵濃度可以執(zhí)行以下標(biāo)準(zhǔn)：GBZ2-2007 工作場所有害因素職業(yè)接觸限值。4.3.2.33控制部分（1）投標(biāo)方提供的控制裝置應(yīng)能防塵、防水、防小動物進入，以確保設(shè)備安全。（2）控制機柜應(yīng)有足夠的強度和剛度，滿足相關(guān)技術(shù)要求。（3）所有控制機柜結(jié)構(gòu)符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，不在電子間的防護等級不低于IP56，在特殊環(huán)境下的控制柜防護等級為滿足現(xiàn)場要求要相應(yīng)提高。機柜中連接電纜用的端子排應(yīng)預(yù)留有20%備用量；端子單元應(yīng)能適應(yīng)2.5mm2芯線的連接，端子排、電纜接頭、電纜走線槽應(yīng)為阻燃型材料，端子排的安裝應(yīng)便于接線，距柜底不小于300mm，距柜頂不小于150mm，排與排之間距離不小于200mm，并采用底部進出電纜。機柜內(nèi)的端子排采用魏德米勒產(chǎn)品，繼電器、操作按鈕、開關(guān)等采用施耐德/歐姆龍產(chǎn)品，與輸煤系統(tǒng)現(xiàn)場設(shè)備品牌型號保持一致)。電磁閥均采用ASCO產(chǎn)品，電纜使用控制屏蔽電纜，單芯截面積不小于1m。（4） 就地柜內(nèi)的設(shè)備布置應(yīng)合理、緊湊，不能過于擁擠，盤面元件布置美觀合理并便于操作,具有20%以上的預(yù)留空間。 （5）當(dāng)機柜內(nèi)散出的熱量引起部件超過允許溫度時，投標(biāo)方的設(shè)計應(yīng)采用強制通風(fēng)措施，以降低溫度，保證該部件的正常運行，其控制開關(guān)應(yīng)具有“啟動停止自動”的選擇功能。（6）投標(biāo)方配套提供的控制柜應(yīng)遵照GB4942.2-85低壓電器外殼防護等級、GB7252-87低壓成套開關(guān)設(shè)備等國家標(biāo)準(zhǔn)、部頒標(biāo)準(zhǔn)。（7）機柜應(yīng)能防止電磁干擾，保證靜態(tài)元件不會誤動。（8）室內(nèi)外控制柜的防護等級不低于IP55。（9）控制柜的電纜入口處，預(yù)留有25%的裕度。（10）控制柜的端子排留有20%的備用量。（11）控制柜內(nèi)配備照明燈，燈控管制可與柜門的開閉同步。（12）控制柜的設(shè)計要考慮內(nèi)部帶電元器件的散熱。（13）柜的表面應(yīng)平整光滑，凡是鋼結(jié)構(gòu)必須在噴塑前進行表面磷化防銹處理。（14）控制柜體鋼板厚度應(yīng)滿足剛度和壽命(至少30年)的要求。4.3.3 煤倉密封及卸料車蓋板和卸料漏斗改造技術(shù)要求4.3.3 .1煤倉間改造應(yīng)功能完整、技術(shù)先進，并能滿足現(xiàn)場生產(chǎn)需要、滿足人身安全和勞動保護條件。4.3.3.2提供的設(shè)備保證滿足以下要求：4.3.3.2.1落煤管的耐磨襯板保證磨損使用壽命為3年。4.3.3.2.2蓋帶裝置主要設(shè)備設(shè)計壽命不低于20年。4.3.3.2.3提供的所有設(shè)備有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。4.3.3.3 提供的設(shè)備在運行時不出現(xiàn)堵煤、跑煤現(xiàn)象。4.3.3.4提供的設(shè)備在設(shè)計上采取有效措施減少煤粉從落料槽中溢出。4.3.3.5提供的設(shè)備能承受高落差煤流的沖擊，保證落煤管沒有變形、開裂現(xiàn)象。4.3.3.6設(shè)備均正確設(shè)計和制造，在所有正常工況下均能安全、持續(xù)運行，而不會產(chǎn)生過度的應(yīng)力、振動、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問題，設(shè)備結(jié)構(gòu)完全能夠滿足便于日常維護，如加油、緊固，巡視等需要。4.3.3.7提供的所有設(shè)備采用先進、可靠的加工制造技術(shù)，應(yīng)有良好的表面幾何形狀及合適的公差配合。4.3.3.8外購配套件，選用優(yōu)質(zhì)名牌、節(jié)能先進的產(chǎn)品，并有生產(chǎn)許可證及生產(chǎn)檢驗合格證。嚴(yán)禁采用國家公布的淘汰產(chǎn)品。4.3.3.9提供的設(shè)備能比較方便地拆卸、更換和修理，在設(shè)備安裝時充分考慮檢修空間，在容易損壞經(jīng)常需要檢修的地方設(shè)置檢修平臺，所有重型部件均具有便于安裝和維修需要的起吊或搬運條件。對于易于磨損、腐蝕、老化或需要調(diào)整、更換的部件提供備用品。4.3.3.10所用的材料及零部件符合有關(guān)協(xié)議的要求，且是新型的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。所使用的零件或組件有良好的互換性。4.3.3.11設(shè)備中的結(jié)構(gòu)件鋼材在下料前需進行噴丸預(yù)處理。噴丸預(yù)處理要求達到Sa2.5級。鑄件進行消除內(nèi)應(yīng)力的熱處理。4.3.3.12設(shè)備及部件的噪聲符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。4.3.3.13落煤點轉(zhuǎn)運裝置的運行不受濕煤的影響，無論在雨季或旱季均能滿足正常生產(chǎn)需求。4.3.3.14金屬構(gòu)件焊縫均沒有任何裂縫、夾渣、氣孔、未熔合及未焊透等缺陷。4.3.3.15所用的材料及零部件（或元器件）符合有關(guān)規(guī)范的要求，且是新的和優(yōu)質(zhì)的，并能滿足當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件的要求。4.3.3.16所使用的零件或組件有良好的互換性。4.3.3.17落煤管襯板需采用可更換形式，襯板材質(zhì)為高鉻合金，硬度大于或等于HRC50。4.3.3.18敞開式煤倉取下原隔柵,制作承重梁并鋪設(shè)不小于6mm的密封花紋板，利于人員檢修過道；4.3.3.19卸料溜槽的制作角鋼不得小于75*75*8角鐵。中間隔板間距不小于250mm。4.3.3.20現(xiàn)場制作卸料車落料溜槽寬度為500mm,長度根據(jù)卸料車工作范圍（10個煤倉）的長度來制作；4.3.3.21蓋帶裝置布置安裝固定在原卸料車的機架上，卷筒直徑不小于160mm。4.3.3.22卸料車溜管未端落煤管進行制作，殼體材料不小于10mm,4.3.3.23密封膠帶采用普通帆布帶CC56（4.5+1.5）膠帶層數(shù)不小于4層。選用國內(nèi)知名品牌4.3.3.24技術(shù)數(shù)據(jù)對照表技術(shù)數(shù)據(jù)表序號項目單位數(shù)值備注1卸料車運行距離m1252卸料車溜槽長度m1503卸料車溜槽寬度mm6504蓋帶寬度mm6005卸料車落煤管尺寸mm800*22005. 設(shè)備標(biāo)志5.1 設(shè)備銘牌應(yīng)采用耐腐蝕的金屬板制造。5.2 銘牌應(yīng)安放在人員容易看到的地方。5.3 銘牌上應(yīng)刻有下列內(nèi)容，但不限于此。制造廠名稱：設(shè)備名稱：設(shè)備型號：主要技術(shù)參數(shù)：出廠日期編碼：出廠檢驗編碼：KKS編碼。6 . 清潔、油漆、包裝、運輸與儲存6.1 清潔和油漆組裝前從每個零部件內(nèi)部清除全部加工垃圾，如金屬切削、填充物等，從內(nèi)外表面清除所有軋屑、銹皮油脂等。鋼結(jié)構(gòu)在第一次涂層前做噴丸處理。涂兩遍底漆、兩遍中間漆及兩遍面漆。在現(xiàn)場安裝完畢后，由施工單位涂刷最后一道面漆，投標(biāo)方需提供所需油漆量的115%以滿足工程需要。面層油漆顏色在訂貨合同中確定。油漆選用國內(nèi)較先進的漆種，并能適應(yīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件，油漆保證期3年。涂漆工序要求如下。工序名稱膜厚道數(shù)備 注SD ZINC 100 環(huán)氧富鋅底漆35m2其它執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)要求及投標(biāo)方投標(biāo)書相應(yīng)涂漆工藝EPOMARINE EX-300 厚膜環(huán)氧中間漆40m2RETAN 6000 聚氨酯復(fù)合材料面漆40m2總膜厚230m6.2 包裝6.2.1 設(shè)備出廠時，零部件的包裝符合JB2647的規(guī)定，分類裝箱，遵循適于運輸、便于安裝和查找的原則。6.2.2 包裝箱外壁有明顯的文字說明，如：設(shè)備名稱、用途及運輸、儲存安全注意事項等。6.2.3 包裝箱內(nèi)附帶下列文件，但不限于此： 裝箱單；產(chǎn)品使用說明書；產(chǎn)品檢驗合格證書；安裝指示圖。6.3 運輸6.3.1 產(chǎn)品應(yīng)適應(yīng)于運輸要求，符合國家有關(guān)規(guī)定及標(biāo)準(zhǔn)。6.3.2 每個設(shè)備包裝件上應(yīng)有以下標(biāo)志：運輸作業(yè)標(biāo)志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部位等）發(fā)貨標(biāo)志：出廠編號、箱號、發(fā)貨站（港）、到貨站（港）、體積（長寬高）、設(shè)備名稱、毛重（公斤）、發(fā)貨單位、收貨單位；設(shè)備存放和保管要求等級。6.4 儲存6.4.1 設(shè)備適合于運輸，除大型結(jié)構(gòu)外所有拆散件均用板條箱或其他包裝箱包裝并標(biāo)上相應(yīng)的符號后再發(fā)運。6.4.2所有孔、管接頭以及法蘭、螺紋和末端焊接的連接件，都有保護裝置，以防止在運輸和保管期間發(fā)生損壞腐蝕和掉進其他物件的現(xiàn)象發(fā)生。6.4.3包裝箱應(yīng)考慮防雨、防水，已免雨水進入包裝箱內(nèi)使設(shè)備銹蝕、損壞。6.4.4 包裝箱內(nèi)的設(shè)備應(yīng)采用軟包裝的形式加以保護，防止運輸過程中設(shè)備的表面損壞。6.4.5 較大的設(shè)備應(yīng)固定在包裝箱底部。設(shè)備所有孔、管接頭以及法蘭接口均應(yīng)有保護裝置。6.4.6凡電子設(shè)備均須嚴(yán)格包裝，以確保在運輸和保管期間不損壞，并做好設(shè)備的防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護措施。6.5 性能保證值6.5.1整機性能達到招標(biāo)要求。6.5.2 整機在調(diào)試驗收后2年內(nèi)應(yīng)不出現(xiàn)設(shè)備故障。6.5.3在額定電壓下，電動機啟動電流倍數(shù)不大于6.0。6.5.4電動機應(yīng)能在額定電壓下直接啟動，在不低于80%額定電壓時應(yīng)能平穩(wěn)啟動。當(dāng)電壓為70%額定電壓時，電動機應(yīng)能自動啟動。啟動時間不大于20秒。電動機應(yīng)能承受并具有滿載運行時電源快速切換過程中失電而不損壞的功能。6.5.5電動機的振動值應(yīng)小于0.076mm。6.5.6電動機空載時測得的振動速度有效值應(yīng)不大于2.8mm/s。6.5.7電動機的噪音在離機殼1米處應(yīng)小于85db（A）。6.5.8電動機軸承溫度不超過80，油溫不超過65