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文檔簡介
管理與責(zé)任 戰(zhàn)略性供應(yīng)商關(guān)系的構(gòu)建與雙贏目標(biāo)的實現(xiàn)章從大 采購與供應(yīng)商管理模塊 供應(yīng)鏈管理模塊 供應(yīng)商內(nèi)部管理 中外成功案例分享 課程目錄 1 采購與供應(yīng)商管理模塊 采購與供應(yīng)商管理模塊 商業(yè)環(huán)境的變化及其帶來的挑戰(zhàn) 供求管理一體化的呼喚 采購角色與作用的變化 供應(yīng)商關(guān)系的演變 供應(yīng)商的管理及其責(zé)任 商業(yè)環(huán)境的變化及其帶來的挑戰(zhàn) 供求管理一體化的呼喚 人和客戶的期望在提升 產(chǎn)品周期在縮短 與客戶及合作伙伴的連通性不容忽視 全球化已成為關(guān)鍵促成者 強大的供應(yīng)鏈技術(shù)已出現(xiàn)及已經(jīng)可以應(yīng)用 環(huán)境經(jīng)常在改變 我們在接近可管理性的極限嗎 6 商業(yè)環(huán)境的變化及其帶來的挑戰(zhàn) 供求管理一體化的呼喚 在2004年之前 那些失敗應(yīng)用供應(yīng)鏈管理技術(shù)及程序的企業(yè)中 90 會失去他們首選供應(yīng)商的地位 資料來源 GartnerGroup 整合的供應(yīng)鏈管理就是對物流和信息流的管理 從供應(yīng)商的供應(yīng)商到客戶的客戶 跨越所有區(qū)域 優(yōu)化全球供應(yīng)鏈服務(wù)及服務(wù)成本 商業(yè)環(huán)境的變化及其帶來的挑戰(zhàn) 供求管理一體化的呼喚 產(chǎn)品組裝企業(yè) 原材料來源 其他供應(yīng)商 制造商 分銷商 零售商 消費者 商業(yè)環(huán)境的變化及其帶來的挑戰(zhàn) 供求管理一體化的呼喚 每個公司的戰(zhàn)略應(yīng)該建立在供應(yīng)和需求管理的一體化上 商業(yè)環(huán)境的變化及其帶來的挑戰(zhàn) 供求管理一體化的呼喚 當(dāng)前狀況實時成本短期計劃能夠提交 供應(yīng)鏈 需求 當(dāng)前狀況價錢 優(yōu)惠服務(wù)需求需求模式 提議 調(diào)整提議 訂購 訂購 商業(yè)環(huán)境的變化及其帶來的挑戰(zhàn) 供求管理一體化的呼喚 LLP 商業(yè)環(huán)境的變化及其帶來的挑戰(zhàn) 供求管理一體化的呼喚 采購角色與作用的變化 采購是工廠成本管理的核心資源 采購是工廠供應(yīng)鏈管理過程中的主導(dǎo)力量 采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證 采購是促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)的重要因素 案例剖析 西門子采購職能變化 為共同客戶負(fù)責(zé) 牧羊的理解 采購是工廠成本管理的核心資源 經(jīng)驗證明 工業(yè)企業(yè)外購的材料及零部件每年都有5 20 的潛在降價空間 而材料價格每降低1 在其它條件不變的前提下 企業(yè)的凈資產(chǎn)回報率可增加15 采購是工廠供應(yīng)鏈管理過程中的主導(dǎo)力量 在商品生產(chǎn)和交換的整體供應(yīng)鏈中 每個企業(yè)既是顧客 又是供應(yīng)商 為了滿足最終顧客的需求 企業(yè)都力求以最低的成本將高質(zhì)量的產(chǎn)品以最快的速度供應(yīng)到市場 以獲取最大利潤 工廠的利潤是同制造及供應(yīng)過程中的物流和信息流的流動速度成正比例的 從整體供應(yīng)鏈的角度來看 企業(yè)為了獲取盡可能多的利潤 都會想方設(shè)法加快物料和信息的流動 這樣就必須依靠采購的力量 充分發(fā)揮供應(yīng)商的作用 因為占成本60 以上的物料以及相關(guān)的信息都發(fā)生或來自于供應(yīng)商 供應(yīng)商提高其供應(yīng)可靠性及靈活性 縮短交貨周期 增加送貨頻率可以極大地改進(jìn)工業(yè)企業(yè)的企劃表現(xiàn) 如縮短生產(chǎn)總周期 提高生產(chǎn)效率 減少庫存 加快資金周轉(zhuǎn) 增強對市場需求的應(yīng)變力等等 企業(yè)制造 生產(chǎn) 顧客訂單 整體供應(yīng)鏈 采購是工廠供應(yīng)鏈管理過程中的主導(dǎo)力量 采購是企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的基本保證 產(chǎn)品中價值60 是經(jīng)過采購由供應(yīng)商提供 毫無疑問產(chǎn)品 生命 的60 應(yīng)在來貨質(zhì)量控制中得到確保 也就是說企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量不僅要在企業(yè)內(nèi)部控制好 更多的應(yīng)控制在供應(yīng)商的質(zhì)量管理過程中 這也是 上游質(zhì)量控制 的體現(xiàn) 供應(yīng)商上游質(zhì)量控制得好 不僅可以為下游質(zhì)量控制打好基礎(chǔ) 同時可以降低質(zhì)量成本 減少企業(yè)來貨檢驗費 降低檢驗頻次甚至免檢 等 經(jīng)驗表明 一個企業(yè)要是能將1 4到1 3的質(zhì)量管理精力花在供應(yīng)商的質(zhì)量管理上 那么企業(yè)自身的質(zhì)量水平至少可以提高50 以上 采購是促進(jìn)產(chǎn)品開發(fā)的重要因素 產(chǎn)品開發(fā) 同步工程 ConcurrentEngineering 是通過采購將供應(yīng)商納入早期開發(fā)的過程 盡早讓供應(yīng)商參與企業(yè)自身的產(chǎn)品開發(fā)不僅可以利用供應(yīng)商的專業(yè)技術(shù)優(yōu)勢大大地縮短產(chǎn)品開發(fā)時間 降低開發(fā)費用及制造成本 還可更好地滿足產(chǎn)品功能性的需要 提高產(chǎn)品的競爭力 許多大公司都將供應(yīng)商看作自身產(chǎn)品開發(fā)與生產(chǎn)的延伸 與供應(yīng)商建立 伙伴關(guān)系 Partnership 自己不用直接投資 充分利用供應(yīng)商的能力為自己開發(fā)生產(chǎn)產(chǎn)品 越來越多的企業(yè)不僅僅將供應(yīng)商的利用局限于原材料和零部件領(lǐng)域 還擴大到總成甚至于成品 甚至有些企業(yè)根本就停止自己的生產(chǎn) 完全依靠供應(yīng)商進(jìn)行OEM 采購職能在企業(yè)內(nèi)的發(fā)展 1 為工廠服務(wù) 基本 2 降低單位成本 責(zé)任增大 3 內(nèi)部的統(tǒng)一 協(xié)調(diào) 戰(zhàn)略開始 4 內(nèi)部和外部的統(tǒng)一 協(xié)調(diào) 世界級 案例剖析 西門子采購職能變化 為工廠服務(wù)部 基本 尋找合適的供應(yīng)商 保證生產(chǎn)的持續(xù)采購工作由工廠的某一部門 甚至由工廠的所有人進(jìn)行操作采購向廠長或生產(chǎn)部經(jīng)理匯報 案例剖析 西門子采購職能變化 降低單位成本 責(zé)任增大 需要一名采購經(jīng)理 他可以很好的與供應(yīng)商談判 降低單位采購成本 確保交貨期采購部擔(dān)負(fù)一定的責(zé)任 即不斷降低原材料的單位采購成本 其匯報對象為生產(chǎn)部或商務(wù)部經(jīng)理 案例剖析 西門子采購職能變化 內(nèi)部的統(tǒng)一 協(xié)調(diào) 戰(zhàn)略開始 集團(tuán)內(nèi)部建立中央采購部門 負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)各個分部或分公司的采購活動 制定統(tǒng)一的策略和目標(biāo)加強不同地區(qū)或國家的采購部門之間的溝通 分享最佳供應(yīng)商及服務(wù)協(xié)議采購經(jīng)理需要較強的內(nèi)部協(xié)調(diào)和溝通的能力 采購經(jīng)理向公司高級管理層匯報 并且也是公司決策層的一員 案例剖析 西門子采購職能變化 內(nèi)部和外部的統(tǒng)一 協(xié)調(diào) 世界級 世界級采購要求采購能積極參與公司的產(chǎn)品研發(fā) 市場銷售等相關(guān)業(yè)務(wù)流程緊密聯(lián)系策略供應(yīng)商 使他們?nèi)萑牍镜陌l(fā)展計劃采購策略與公司的發(fā)展策略緊密結(jié)合 案例剖析 西門子采購職能變化 為共同客戶負(fù)責(zé) 牧羊的理解 供應(yīng)商關(guān)系的演變 伙伴型供應(yīng)商 優(yōu)先型供應(yīng)商 供應(yīng)商分類模塊 供應(yīng)商關(guān)系的演變 供應(yīng)商的管理及其責(zé)任 責(zé)任及其內(nèi)涵 責(zé)任的構(gòu)成 質(zhì)量與克勞士比的質(zhì)量哲學(xué) 交貨期 價格與成本 五羊本田的供應(yīng)商管理 質(zhì)量與克勞士比的質(zhì)量哲學(xué) 質(zhì)量的定義質(zhì)量的定義就是符合要求 而不是好 好 優(yōu)秀 美麗 獨特 等術(shù)語都是主觀的和含糊的 質(zhì)量是符合要求管理層必須認(rèn)真對待定下來的要求 然后必須堅持要求每次都達(dá)到 如果認(rèn)為每個要求都可以討價還價 那么問題就總會存在 如果你想要人們第一次就把事情做對 你就得告訴他們做的什么 事情 這不但能應(yīng)用到產(chǎn)品的要求上 而且可以是那些服務(wù)和行政管理的要求上 質(zhì)量與克勞士比的質(zhì)量哲學(xué) 質(zhì)量系統(tǒng)是預(yù)防就像用免疫和其他預(yù)防的方法治療疾病一樣 我們必須學(xué)會如何防止產(chǎn)生不符合要求而付出過多代價的問題 質(zhì)量系統(tǒng)的作用是預(yù)防 而不是檢驗 檢驗是在過程結(jié)束后把壞的從好的里面挑選出來 而不是促進(jìn)改進(jìn) 預(yù)防發(fā)生在過程的設(shè)計階段 包括溝通 計劃 驗證以及逐步消除出現(xiàn)不符合的時機 通過預(yù)防產(chǎn)生質(zhì)量 要求資源的配置能保證工作正確地完成 而不是把資源浪費在問題的查找和補救上面 質(zhì)量與克勞士比的質(zhì)量哲學(xué) 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)是零缺陷 ZeroDefects 不是 差不多就好 給人們標(biāo)準(zhǔn)并使他們相信 把錯誤看成是一個經(jīng)營生活中正常的組成部分 會適得其反 會侮辱他們的智力 零缺陷的工作標(biāo)準(zhǔn)意味著我們每一次和任何時候都要滿足工作過程的全部要求 它是一種認(rèn)真的 符合我們所同意的要求的承諾 我們要把重點放在零缺陷上 這就意味著完完全全地符合要求 而不是去浪費時間斷定背離要求程度究竟能有多大 質(zhì)量與克勞士比的質(zhì)量哲學(xué) 不符合的代價質(zhì)量是用不符合要求的代價來衡量的 而不是用指數(shù) 如果我們軟化了壞消息 那么管理者將永遠(yuǎn)不會采取行動 而通過展示不符合項的貨幣價值 我們就能夠增加對問題的認(rèn)識 做錯事情的代價有多大 在制造公司 做錯事情的代價大約是減少銷售收入的25 而服務(wù)業(yè)公司要花一半的營運費用在做錯事情的代價上 傳統(tǒng)的報表是給出缺陷水平或一些缺陷水平的指數(shù) 以不斷改進(jìn)結(jié)果 這樣任何事情都達(dá)不到無缺陷 而且管理層也決不會知道什么時候該心煩意亂 什么時候該興高采烈 質(zhì)量與克勞士比的質(zhì)量哲學(xué) 除了理解之外還要正確選擇 1 我們看到上千家從事各類經(jīng)營的公司成功地學(xué)會管理質(zhì)量 他們把質(zhì)量管理轉(zhuǎn)為他們的優(yōu)勢 節(jié)約許多錢 而且消除了經(jīng)營上的困惑 做到并不難 并不要很大的花費 而且每個人都開始成為英雄 那么問題是 為什么每個人不這樣做 答案是 他們未能摒棄 質(zhì)量是個可變量 員工是個難題 質(zhì)量完全純屬一種運氣 的錯誤認(rèn)識 質(zhì)量與克勞士比的質(zhì)量哲學(xué) 除了理解之外還要正確選擇 2 實際上質(zhì)量是一種選擇 公司能決定要質(zhì)量還是不要質(zhì)量 除了理解原則以外 還要包括以下幾件事情 1 所有工作都是個過程 整個公司對最終的輸出負(fù)責(zé) 個人輸出和輸入能用普通系統(tǒng)進(jìn)行衡量而且能被每個人所理解 2 人們需要獲得許可把事情做對 需要把所有層次的員工當(dāng)作開發(fā)和編寫食譜的 廚師 他們能按要求每次制作相同的煎蛋 他們不需要有檢驗員倚著肩膀觀看 他們知道如何衡量自己的工作 獲得更正行動并且保證過程無缺陷 3 對于用戶將收到的我們銷售給他們的東西的所有承諾 管理層必須一直不斷地作為證人 不再有偏差 差異或諸如此類的情況 質(zhì)量不再是一些提供市場優(yōu)越性的特殊東西 這就是統(tǒng)一 質(zhì)量與克勞士比的質(zhì)量哲學(xué) 除了理解之外還要正確選擇 3 4 公司需要有一開始就能運作的質(zhì)量過程的正式方法 人們?yōu)槭裁磮猿忠O(shè)置技術(shù)上的障礙 為什么要規(guī)定必須要服從所形成的技巧 把質(zhì)量弄得這樣復(fù)雜 作為個人 如果我們想要得到社會的接納 我們必須學(xué)會講究個人衛(wèi)生 僅有干凈的襯衫是不夠的 我們必須學(xué)會兌現(xiàn)所有的承諾 而不只是有選擇的幾個 我們必須支付賬單 而不只是那些對我們有威脅的賬單 我們必須善待人 而不只是那些與我們同階層的人們 像公司一樣 我們不能有選擇地符合所期望的事情 而忽視我們覺得困難或單調(diào)的事情 質(zhì)量與克勞士比的質(zhì)量哲學(xué) 簡易的辨別不管對個人還是公司 質(zhì)量是方針的產(chǎn)物 如果方針是一直做某物合適或不合適的鑒別 那么什么都不會可靠 質(zhì)量與克勞士比的質(zhì)量哲學(xué) WH供應(yīng)商關(guān)系理念 建立在相互信賴基礎(chǔ)上 共同開發(fā) 共同生產(chǎn) 齊心協(xié)力維持整車的市場競爭力 提供100 合格產(chǎn)品 協(xié)作廠家必須建立起對不合格品 含原材料 實現(xiàn) 不接收 不生產(chǎn) 不流出 的品質(zhì)保證體系 本田公司強調(diào)創(chuàng)造三個喜悅 購買銷售制造的喜悅 技術(shù)援助與三現(xiàn)主義 現(xiàn)場現(xiàn)物現(xiàn)實 品質(zhì)推進(jìn)活動 案例 五羊本田的供應(yīng)商管理 案例 五羊本田的供應(yīng)商管理 生產(chǎn)能力 批量生產(chǎn)合格品的能力 一種綜合能力 與批量管理適當(dāng)庫存交貨期售后服務(wù)結(jié)合 零庫存 最小化 MRPII系統(tǒng)運行 第三方物流 案例 五羊本田的供應(yīng)商管理 設(shè)變能力和新品開發(fā)能力 廠家進(jìn)行設(shè)計變更或新品開發(fā)時所擁有的技術(shù)和工作效率 反映了企業(yè)的運作效率和綜合實力強強合作 WH強調(diào)長期合作 相互信賴和共同發(fā)展 不希望經(jīng)常變更廠家 故特別看中廠家的開發(fā)能力 開發(fā)能力強的廠家也同樣要求主機廠的管理和信譽 案例 五羊本田的供應(yīng)商管理 供應(yīng)部的成本理念 以便宜的價格及時購入高品質(zhì)的產(chǎn)品 強調(diào)WH和供應(yīng)商有著同等重要的義務(wù)和責(zé)任維持五羊 本田摩托車的市場競爭力 強調(diào)從設(shè)計和管理方面降成本 決非降低材料成本 飲鴆止渴行為 2 供應(yīng)鏈管理模塊 供應(yīng)鏈管理模塊 供應(yīng)鏈 準(zhǔn)時生產(chǎn) JIT 的含義及其基本做法 JIT與準(zhǔn)時供應(yīng) 聯(lián)接供應(yīng)商和最終用戶 從原材料到成品的消費整個過程 通過公司內(nèi)外相關(guān)職能的運作 使產(chǎn)品提供給用戶變成一種價值增值的過程 要素 供應(yīng)商 制造商 批發(fā)商 零售商 顧客 服務(wù)與支持 工廠的最終追求就是要使物料 包括原材料 零部件 半成品和成品 和信息在整個供應(yīng)鏈中以最快的速度流動起來 流動越快 整個供應(yīng)鏈所產(chǎn)生的附加值與利潤越高 供應(yīng)鏈 供應(yīng)鏈的組成 供應(yīng)鏈 供應(yīng)鏈的組成 供應(yīng)鏈 現(xiàn)在將來 供應(yīng)鏈的發(fā)展 供應(yīng)鏈 JIT 又稱即時生產(chǎn) 無倉儲生產(chǎn) 零庫存管理 短周期制造 是一種有計劃的消除所有浪費 不斷改善生產(chǎn)力的制造哲學(xué) 它結(jié)合了從設(shè)計 工藝到生產(chǎn)出最終產(chǎn)品整個過程中所有成功的制造管理活動 是世界級生產(chǎn)水平的具體表現(xiàn) 含義 通過質(zhì)量改進(jìn) 減少調(diào)試設(shè)置時間 工位間等待時間 縮小生產(chǎn)批量和周期 將庫存降低到最水平以達(dá)到最低的生產(chǎn)成本 準(zhǔn)時生產(chǎn) JustInTime 準(zhǔn)時生產(chǎn) JIT 的含義及其基本做法 JIT管理的出發(fā)點是人 依靠生產(chǎn)現(xiàn)場的作業(yè)工人 班組長 生產(chǎn)管理人員等共同努力對生產(chǎn)作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行清理整頓 使生產(chǎn)工藝布局合理 人流 物流 信息流暢通無阻 進(jìn)而延伸到倉庫 生產(chǎn)準(zhǔn)備 供應(yīng)商以至整體供應(yīng)鏈 是開展JIT的基本做法 準(zhǔn)時生產(chǎn) JIT 的出發(fā)點 準(zhǔn)時生產(chǎn) JIT 的含義及其基本做法 從徹底大掃除開始清理簡化是開展JIT的第一步 對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行定置 讓所有的東西如設(shè)備 原材料 各工序在制品 廢品 返工品 待檢品 輔助材料 工具 工位器具 量檢具 工藝文件 質(zhì)量記錄 生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施等各就各位 開展 5S 活動 維持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔 5S 又稱 五常法 即常整理 常整頓 常清掃 常清潔和常修養(yǎng) 改進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)置與調(diào)試 推行TPM 實施彈性生產(chǎn) 包括生產(chǎn)產(chǎn)能的彈性及更換產(chǎn)品的靈活性 發(fā)展長期的伙伴型供應(yīng)商關(guān)系 增加供應(yīng)商的送貨頻次 縮短交貨周期 實施準(zhǔn)時供應(yīng) 利用統(tǒng)計過程控制技術(shù) SPC 及其它質(zhì)量工具 推行質(zhì)量圈 QCC 質(zhì)量改進(jìn)小組競賽 建議機制等活動 實施全員質(zhì)量管理與控制 不斷改進(jìn) 準(zhǔn)時生產(chǎn) JIT 的實施 準(zhǔn)時生產(chǎn) JIT 的含義及其基本做法 控制 減少原材料的庫存 縮短原材料的交貨周期 在原材料供應(yīng)過程中實施JIT 準(zhǔn)時供應(yīng) 相對于企業(yè)內(nèi)部實施JIT生產(chǎn)來說見效更快 而且實施起來更容易 一方面能為本企業(yè)實施JIT打下基礎(chǔ) 另一方面也能推動企業(yè)整體供應(yīng)鏈的優(yōu)化 JIT與準(zhǔn)時供應(yīng) 首先要提高認(rèn)識 統(tǒng)一思想 從最高層到相關(guān)人員都要有改進(jìn)的意愿 通過學(xué)習(xí) 培訓(xùn)知道為什么要做 怎樣做及做的目的 要將相關(guān)的想法 做法 要求 目的等同供應(yīng)商溝通 取得供應(yīng)商的認(rèn)同 要明確目標(biāo) 包括實施準(zhǔn)時供應(yīng)所希望達(dá)到的目的 如將原材料庫存控制到什么程度 供應(yīng)商交貨周期縮短到多少等 也包括在什么樣的原材料或零部件 在哪些供應(yīng)商當(dāng)中進(jìn)行實施 要有質(zhì)量保證 只有在供應(yīng)商提供的原材料質(zhì)量不斷提高并能保證合格的情況下才有可能實施準(zhǔn)時供應(yīng) 準(zhǔn)時供應(yīng)的前提 JIT與準(zhǔn)時供應(yīng) 目的 降低原材料庫存 縮短原材料交貨周期基本出發(fā)點 將庫存由 下游 轉(zhuǎn)移到 上游 供應(yīng)商處基本思路是 將本企業(yè)的原材料庫存壓縮到最低 甚至取消 說服供應(yīng)商增加送貨頻次 減少每次送貨量 并盡量做到隨要隨到 要什么送什么 要多少送多少 準(zhǔn)時供應(yīng)的目的與思路 JIT與準(zhǔn)時供應(yīng) 準(zhǔn)時供應(yīng)的實施步驟 分析現(xiàn)狀 確定供應(yīng)商設(shè)定目標(biāo)制定實施計劃改進(jìn)行動實施績效衡量 JIT與準(zhǔn)時供應(yīng) 按物品分類模塊選擇價值大 體積大的物料 選擇伙伴 優(yōu)先型供應(yīng)商進(jìn)行準(zhǔn)時供應(yīng)可行性分析 分析時考慮 采購量 額 物品重要性 供應(yīng)商合作態(tài)度及管理水平 地理位置 包裝運輸方式 存貯條件及存放周期 供應(yīng)商改進(jìn)的主動性 供應(yīng)商的生產(chǎn)周期及重要原材料采購周期 送貨頻次與周期 庫存量等 進(jìn)一步分析問題所在以及問題產(chǎn)生的原因 準(zhǔn)時供應(yīng) 分析現(xiàn)狀 確定供應(yīng)商 JIT與準(zhǔn)時供應(yīng) 準(zhǔn)時供應(yīng) 設(shè)定目標(biāo) 針對供應(yīng)商目前的供應(yīng)狀態(tài) 提出改進(jìn)目標(biāo) 改進(jìn)目標(biāo)包括供貨周期 供貨頻次 庫存等 改進(jìn)目標(biāo)應(yīng)該SMART 改進(jìn)目標(biāo)最好與同行比較 Benchmarking JIT與準(zhǔn)時供應(yīng) 明確主要的行動點 負(fù)責(zé)人 完成時間 進(jìn)度檢查方法及時間 考核指標(biāo)等 在本企業(yè)的主要工作 a 將固定訂單改為開口訂單 訂單的訂購量分成已確定的 供應(yīng)商必須按時按量交貨的部分 和可能因市場變化而增減的預(yù)測采購量 兩部分的時間跨度取決于本企業(yè)的生產(chǎn)周期 供應(yīng)商的生產(chǎn)交貨周期 最小批產(chǎn)量等 b 調(diào)整相應(yīng)的運作程序及參數(shù) 如MRP系統(tǒng)參數(shù)等 c 本企業(yè)相關(guān)人員溝通 交流 統(tǒng)一認(rèn)識 協(xié)調(diào)行動 確定相應(yīng)人員的職責(zé)及任務(wù)分工等 在供應(yīng)商方面 需要對供應(yīng)商進(jìn)行溝通 培訓(xùn) 使供應(yīng)商接受相關(guān)理念 確認(rèn)改進(jìn)目標(biāo)如縮短供應(yīng)時間 增加供應(yīng)頻次 保持合適的的庫存等 同時供應(yīng)商也
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