工藝夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)49金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝及激光焊接畢業(yè)設(shè)計(jì)論文

第 1 頁 金剛石鋸片的生產(chǎn)工藝及激光焊接 1 前言 隨著裝飾材料市場的發(fā)展，對石材的需求是大大增加，在石材加工中，金剛石工具的需求亦越來越大。然而，現(xiàn)時(shí)云浮市場上的金剛石鋸片質(zhì)量不大理想。往往是開始很鋒利，切到一半時(shí)金剛石出刃不好，脫落嚴(yán)重，或切割數(shù)量少，一個(gè)工時(shí)換多次鋸片頭，導(dǎo)致加工效率不高。石材企業(yè)迫切需要高效優(yōu)質(zhì)，性價(jià)比好的金剛石鋸片。 在二十一世紀(jì)， 隨著 對切割工具的要求越來越高， 生產(chǎn)出高質(zhì)量的金剛石工具已經(jīng)迫在眉睫，尤其是金剛石鋸片，它已經(jīng)被用于很多行業(yè)！ 金剛石成分配方，熱壓燒結(jié)和焊接是金剛石鋸片質(zhì)量的保 證。 提高金剛石鋸片切割效率與壽命的一個(gè)關(guān)鍵因素是提高胎體對金剛石的把持力。胎體對金剛石有好的把持力，金剛石就不會(huì)過早脫落，并具有最大的凸出高度，切割時(shí)鋒利，效率高。 具體會(huì)在下面分析！ 熱壓燒結(jié)在提高金剛石刀頭的質(zhì)量方面也起著至關(guān) 重要的作用， 金剛石鋸片生產(chǎn)中一道關(guān)鍵工藝 。 它的好壞將影響鋸片的刀頭密度、硬度與切割性能，燒結(jié)設(shè)備的技術(shù)性能也影響鋸片生產(chǎn)成本、產(chǎn)品與質(zhì)量。 金剛石刀頭與基體的焊接在 生產(chǎn)成本 ，質(zhì)量方面起著決定性作用！ 激光焊接鋸片由于具有很多優(yōu)點(diǎn)，在美國和歐洲不斷獲得發(fā)展，到目前已有 15 年的歷史，全 世界金剛石工具行業(yè)已有 300 條激光鋸片生產(chǎn)線，在我國已超過 20 條。因此發(fā)揮現(xiàn)有設(shè)備的生產(chǎn)能力，研制高檔激光焊接專用鋸片，占領(lǐng)國際市場是我們的發(fā)展目標(biāo)。 (1)激光發(fā)生器不斷完善與更新?lián)Q代。國外已由橫流式、快速軸流式發(fā)展到 第三代板塊式。功率達(dá) 2 2.5kW,我國研制出氣體橫向流動(dòng)、縱向約束放電激勵(lì)、多折激光諧振腔、低吸收光學(xué)元件激光發(fā)生器。它們的特點(diǎn)是：功率大，耗氣量少，運(yùn)行成本低，維修工作量少，工作可靠，光束質(zhì)量好，光斑小，焊接質(zhì)量提高。 (2)鋸片基體與刀頭固定方式由手動(dòng)改為全自動(dòng)，精度高，工作可靠。美 國、意大利、德國、韓國與我國都有不同固定方式，其中有手動(dòng)夾具、磁力夾具、氣動(dòng)夾具、滾壓夾具等。 (3)不用焊料，但必須采用合理過渡層配方，使其性能與工作層及基體相匹第 2 頁 配，提高焊接強(qiáng)度、焊透性，減少氣孔與裂紋。 (4)研制合理的工作層配方。一般 Fe 基、 Co 基、 Ni 基胎體易焊接，對含Cu、 Sn、 W、 Wc、 Pb 過多的胎體難以焊接。 (5)為適應(yīng)瀝青、養(yǎng)護(hù)混凝土加工的需要，研制斜齒、高低齒、刀形齒、硬質(zhì)合金加強(qiáng)齒。 (6)重視激光鋸片刀頭燒結(jié)工藝的研究，選擇合理的燒結(jié)溫度、壓力與時(shí)間，控制好燒結(jié)氣氛與溫度，是保證激光 焊接質(zhì)量的重要因素。 (7)選擇合理的焊接工藝參數(shù)，控制好焊接功率、角度、速度、偏移量、深寬比，保證焊接質(zhì)量與強(qiáng)度 . 1.1 金剛石圓鋸片定義及分類 金剛石圓鋸片是一種整體上呈圓盤狀的刀具，它采用粉末冶金的方法將金剛石顆粒鑲嵌在基體的周圍。利用金剛石顆粒的壓裂壓碎以及大面積剪崩其他材料而達(dá)到切削的目的。總的說來，金剛石圓鋸片的種類很多，分類也很復(fù)雜。通常有以下幾種分類方式： 1) 按結(jié)構(gòu)分類：寬水槽金剛石鋸片、節(jié)塊組合式金剛石鋸片、窄水槽金剛石鋸片、鑰匙孔槽金剛石鋸片、鉆頭鋸片、碗形鋸片等； 2) 按加工 工藝分類：激光焊接金剛石鋸片、燒結(jié)式金剛石鋸片、高頻焊接金剛石鋸片等； 3) 按加工對象分類：大理石切割鋸片、花崗石切割鋸片、混凝土切割鋸片等。 當(dāng)然，上述分類方法不能把所有的金剛石圓鋸片都包括進(jìn)去，還有一些特殊用途的金剛石圓鋸片。 1.2 金剛石圓鋸片的應(yīng)用場合 一般說來，金剛石圓鋸片的工作環(huán)境比較惡劣，產(chǎn)品的主要用途是鋸切石材，廣泛應(yīng)用于大理石、花崗石、陶瓷墻地磚及混凝土制品的切割，是石材、建材行業(yè)重要且廣泛使用的加工工具 第 3 頁 2 選題背景 在二十一世紀(jì)初，在切割方面，有些切割工具已經(jīng)無法滿足對超硬 材料的切割，這就要求研發(fā)新的切割工具！這樣金剛石切割工具也隨之產(chǎn)！ 金剛石莫氏硬度為 10，顯微硬度為 98 654.9MPa（ 100 060kg/mm2） ，絕對硬度大于石英的 1 000 倍，大于剛玉的 150 倍。礦物性脆，貝殼狀或參差狀斷口，在不大的沖擊力下會(huì)沿晶體解理面裂開，具有平行八面體的中等或完全解理，平行十二面體的不完全解理。礦物質(zhì)純，密度一般為 3 470 3 560kg/m3。 金剛石化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，具有耐酸性和耐堿性，高溫下不與濃 HF、 HCl、 HNO3作用，只在 Na2CO3、 NaNO3、 KNO3的熔融體 中，或與 K2Cr2O7和 H2SO4 的混合物一起煮沸時(shí)，表面會(huì)稍有氧化；在 O、 CO、 CO2、 H、 Cl、 H2O、 CH4 的高溫氣體中腐蝕。金剛石還具有非磁性、不良導(dǎo)電性、親油疏水性和摩擦生電性等。 我們都知道金剛石是世界上硬度最高的物體，由于它獨(dú)特的原子結(jié)構(gòu)（正八面體 ，如左圖所示 ），再加上它的自身的特點(diǎn)：耐高溫，穩(wěn)定性好， 所以在與其他物體摩擦?xí)r不容易磨損。 以其超硬性廣泛用于機(jī)電、光學(xué)、建筑、交通、冶金、 地勘、國防等工業(yè)領(lǐng)域和現(xiàn)代高、新技術(shù)領(lǐng)域。 圖 1 工業(yè)用金剛石常用作刀具、鉆具、研磨、軸承、拉絲模、硬度計(jì) 壓痕器、鋸片、光學(xué)精密儀器及修整器等。 金剛石工具的概念，是指以金剛石為切磨材料，借助于結(jié)合劑或其它輔助材料（ 如 Fe、 Co、 Ni 等易焊接胎體 ）制成的具有一定形狀、性能和用途的制品。而金剛石鋸片就是其中的一種。 其實(shí)在生活中，我們大多數(shù)人多見到過金剛石工具。如家里劃玻璃用的刀具，就是最常見的金剛石工具，相對其他的金剛石工具的制作工藝比較簡單。與玻璃接觸的那一部分就是金剛石，金剛石是被鑲嵌 （焊接） 在刀柄上的 。 金剛石的品級質(zhì)量、粒度和濃度對金剛石工具有決定性的作用。我國在金剛石合成方面，六面頂小噸位高強(qiáng)工藝已趨成 熟，六面頂大噸位大腔體工藝不斷完善，兩面頂合成金剛石也初具規(guī)模，粉末觸媒合成、碳素、葉臘石塊原材料生產(chǎn)不斷完善。因此針對我國金剛石工具制造，批量合成性能穩(wěn)定、粗顆粒、熱穩(wěn)定性能好的高強(qiáng)金剛石是完全可能的。國外的金剛石公司，除推出 SDA+、SDB、 DSN、 MBS、 ISD 系列外， De Beers 針對中國市場推出 BKI、 BK30、 BK60、第 4 頁 BK70 金剛石，韓國日進(jìn)公司推出六面頂合成的 SDS 系列金剛石，都值得我國同行借鑒。 大顆粒的金剛石不能夠直接用于制作金剛石工具，必須先作成粉末狀，再于其他金屬混合！ 圖 2 圖 3 金剛石粉末非常細(xì)小，如圖 1、 2、 3 所示。圖 4 為金剛石放大的效果圖！ 圖 4 圖 5 金剛石鋸片分為兩部分：刀頭和基體。 將做好的金剛石刀頭通過激光焊接到基體上。刀頭的生產(chǎn)和焊接是非常重要的 。 刀頭是由 鐵，鈷，鎳等一些金屬粉末按照金剛石刀頭所需的硬度的比例進(jìn)行混合，然后添加松脂和丙酮黏合劑攪拌，這必須經(jīng)過多次的實(shí)驗(yàn)。 對 于不同的配方要選擇不同的燒結(jié)工藝 ，金剛石刀頭的硬度要達(dá)到100HRC 110HRC。 焊接是至關(guān)重要的，所以我們必須考慮它的質(zhì)量，效率和經(jīng)濟(jì)等方面的因素。 國內(nèi) 常采用釬焊的方法連接。金剛石 鋸片 工作時(shí)由于轉(zhuǎn)速 極快，受強(qiáng)烈的沖擊和震動(dòng)，需要高的剪切強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度。釬焊的 刀頭經(jīng)常由于高速鉆進(jìn)發(fā)熱引起釬料熔化而脫落。所以，國外從 80 年代后期就發(fā)展用激光焊代替釬焊，激光焊與釬焊比較有如下優(yōu)點(diǎn)：由于基體與刀頭是冶金結(jié)合，強(qiáng)度高，刀頭不易脫落，特別是在無水的情況下；焊縫為細(xì)小均勻的柱狀晶組織，不易產(chǎn)生裂紋，保證鉆頭在高速 鉆進(jìn)時(shí)不致于開裂而產(chǎn)生危險(xiǎn)；焊縫和熱影響區(qū)極窄，對金剛石沒有影響，保證了產(chǎn)品的最佳性能；易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，效率高，質(zhì)量穩(wěn)定可靠，并且產(chǎn)品的平均成本低。 激光主要的四大特性是： 激光高亮度、高方向性、高單色性和高相干性 。 激光焊接金剛石鋸片較高頻 釬焊 具有明顯的優(yōu)越性，在該領(lǐng)域有廣闊的發(fā)第 5 頁 展前景。為了能在硬質(zhì)石材的切割中達(dá)到與大理石切割同樣的鋸切深度和效率，德、英、意等歐洲石材加工強(qiáng)國聯(lián)合組織了在超大切割深度條件下切割花崗石的可行性研究，焊縫的強(qiáng)度是關(guān)鍵問題之一。我國面臨石材工業(yè)的大發(fā)展，高品質(zhì)大直徑金剛石圓鋸片擁有巨 大的市場潛力，加速激光焊接技術(shù)在該領(lǐng)域的應(yīng)用是當(dāng)前急需解決的問題。 金剛石刀頭通過激光焊接到基體上，其牢度必須滿足 45Nm 50 Nm。 然后，開側(cè)面刃時(shí)要用專用開刃夾具逐件開側(cè)面刃，要求刀頭無油漆，金剛石暴露，開刃方向正確；開外圓刃時(shí)也要用專用開刃夾具逐件開外圓刃，要求金剛石暴露，開刃方向正確。 ！ 我們必須嚴(yán)格按照工序來，要滿足每一個(gè)技術(shù)要求！ 3 方案論證 生產(chǎn)之前首先要對金剛石鋸片的工作環(huán)境有詳細(xì)的了解，這樣才能生產(chǎn)出所需要的金剛石鋸片。 金剛石鋸片在工作時(shí)會(huì)受到很大的應(yīng)力和沖擊載荷。特別是在 刀頭進(jìn)入工作狀態(tài)的一剎那，與巖石的撞擊，會(huì)對金剛石產(chǎn)生很大的破壞性。并且鋸片的線速度越高，巖石越硬，走刀速度越快，巖石對金剛石的撞擊力就越大！因此，我們在生產(chǎn)之前一定要對鋸片的刀頭進(jìn)行力學(xué)分析！ 金剛石鋸片 如右圖5所示 圖 6 在設(shè)計(jì)金剛石鋸片刀頭時(shí)，除了應(yīng)對所鋸切的巖石鋸切性有所了解外，還應(yīng)對刀頭的受力情況進(jìn)行必要的分析！ 鋸片刀頭受有三個(gè)力： 1、垂直向下的壓力； 2、橫向走刀的推力； 3、鋸片切向的切削力。以下分別進(jìn)行討論。 3.1 垂直向下的壓力 鋸片垂直向下的壓力，就是鋸片的重力。如果超過鋸片的重力，切 機(jī)體系就會(huì)承受一個(gè)力矩，使鋸片偏斜，從而使切出的石板偏斜。因此，我們說，鋸片給予刀頭的垂直壓力應(yīng)等于或略小于鋸片的重力，鋸片的重力計(jì)算可按下式計(jì)算： 第 6 頁 G = /4D2br10-3 （ 1） 式中 : G 鋸片重量 ,kgf; D 鋸片直徑 ,cm; r 鋼的比重 ; b 鋸片厚度 ,cm. 3.2 橫向走刀的推力 橫向走刀的推力受 垂直壓力的制約 .從力學(xué)分析來看 ,垂直壓力 G 與 橫 向走刀的推力 f的合力應(yīng)處在 1/2r角的位置 ,(見圖 6 鋸片受力分析圖 ).如 f力過大 ,則合力的方向就超越 1/2r.這時(shí)必將增加石材工作面向上的頂力 ,使鋸片承受大于 G的力 .因此 ,認(rèn)為橫向走刀的推力應(yīng)按以下方法計(jì)算 : F = (G2+f2)1/2 （ 2） f = FSin(/2) （ 3） = cos-1(R-t)/R = cos-1(80-t)/80 （ 4） 式中 : F 垂直力 G 與橫向力 f 的合力 ; 鋸片切削弧線對應(yīng)的角度 ; t 切削厚度 ; R 鋸片半徑 圖 7 表格 1 切深（進(jìn)刀量）與鋸片受力關(guān)系 由表 1看出， 橫向推力 f對合力 F值影響很小，所以可以忽略不計(jì)。 3.3 切向離的計(jì)算 根據(jù)鋸片切削時(shí)消耗的功率，可以計(jì)算出鋸片的切削力 T值。 鋸片切削時(shí)所消耗的功率 N 切 按 式（ 5）計(jì)算： N 切 = N N 0 = 380 （ I - I 0） （ 5） 式中： N 切 鋸片切削時(shí)所消耗的功率 ， kw； t(cm) 1 2 3 4 5 6 7 9.079 12.84 15.74 18.19 20.36 22.33 24.15 f 8.7 12.4 15.2 17.6 19.8 21.7 23.5 F 110.3 110.7 111.0 111.4 111.8 112.1 112.5 第 7 頁 N 切機(jī)工作時(shí)的功率， kw; N 0 切機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的功率， kw; I 切機(jī)鋸切時(shí)的電流值， A； I 0 切機(jī)空轉(zhuǎn)時(shí)的電流值， A。 鋸片切削時(shí)所產(chǎn)生的力矩只能式（ 5）計(jì)算： M = 973.6 M 切 /n kgfm 鋸片作用在巖石工作面上的切力： T = M/R 式中： M 鋸片切削時(shí)所產(chǎn)生的力矩， kgfm； n 鋸片轉(zhuǎn)速， r/min; 按以上公式 計(jì)算結(jié)果列于表 2 表格 2 切削力 T N 切 千瓦 3 4 5 6 7 8 N(rpm) 300 300 300 300 300 300 Tkgf 12.2 16.3 20.3 24.4 28.5 32.5 從表 2 的數(shù)據(jù)看出， T 力值并不大，可以說比預(yù)計(jì)的要小的多。這是由于鋸片的直徑很大，也就是力臂很大。如果有一個(gè)比較大的 T 力，對鋸片就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)很大的反力矩，使鋸片無法轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.4 討論 求出三個(gè)力 G， F， T 的合力，就會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)合力是很小的，只能它們的最大值計(jì) 算。 刀頭與巖石接觸面積，計(jì)算結(jié)果列于表 3。刀頭規(guī)格： 長 寬 = 2.4 0.9 cm2 切削深度與弧線長度、接觸壓力的關(guān)系列于表 3 表 3切深、弧長、接觸壓力之間的關(guān)系 切深（ cm） 1 2 3 4 5 6 7 弧 長 126.6 179.3 219.8 253.9 284.3 311.8 337.2 接觸刀頭 數(shù) 2.7 3.8 4.7 5.5 6.1 6.7 7.3 接 觸 面 積 5.8 8.2 10.2 11.9 13.2 14.5 15.8 壓力kgf/cm2 20.2 14.2 11.5 9.8 8.9 8.1 7.4 第 8 頁 從表 3中的數(shù)據(jù)看出，刀頭作用在巖石表面上最大的壓力也只有 20 kgf/cm2。這與金剛石 鉆頭無法相比。金剛石鉆頭胎體表面上的壓力一般都在 100 kgf/cm2左右 ，個(gè)別的可達(dá)到 150 kgf/cm2。國外有的加到 200 kgf/cm2。 在我國水利系統(tǒng)的鉆孔，鉆頭的壓力也加到 30 40 kgf/cm2。 3.5 金剛石所承受的負(fù)荷 知道了刀頭所承受的壓力，就可以計(jì)算金剛石所承受的負(fù)荷，并用下式計(jì)算： = p/ 式中： 單粒金剛石所受的名義上的力（實(shí)際受的力要大的多）； 刀頭表面上露出的金剛石顆粒數(shù)，粒 /cm2 p 刀頭表面所承受的壓力， kgf/cm2 國內(nèi)一般鉆頭中金剛石的 = 0.5 1.2 kgf/粒 如果 根據(jù)國內(nèi)鉆頭的 值計(jì)算刀頭的 。 = （ 11 20） /（ 0.5 1.2） =（ 9.1 40） 粒 /cm2 以此計(jì)算金剛石濃度，大約 3.5% 5.3%。而實(shí)際上，現(xiàn)在刀頭中的金剛石濃度都大雨 5%， 因此金剛石所承受的 值還要小。 3.6 鋸切規(guī)程與金剛石撞擊強(qiáng)度的關(guān)系 可以預(yù)料金剛石切削深度越大，所 承受的撞擊強(qiáng)度越大。可以從圖 7 的分析中看出，金剛石的切削深度取決于走刀速度，與進(jìn)刀量無關(guān)。 第 9 頁 圖 8 走刀速度與刀頭切入點(diǎn)的分析圖 鋸片 刀頭是有間隔的，在前面一個(gè)刀頭切削過，后面的刀頭經(jīng)過一個(gè)水口，再進(jìn)入切削面工作。在這個(gè)時(shí)間間隔中，鋸片的中心向前運(yùn)動(dòng)了一個(gè)距離，后面一個(gè)刀頭的切入點(diǎn)，不是在 a點(diǎn)，而是在 b點(diǎn)（參看圖 7），走刀速度越快，切入點(diǎn)越高（ b2,b3）。切入點(diǎn)越高，巖石對金剛石切入的阻力越大，對金剛石的撞擊越大。因此說走刀速度越快，巖石對金剛石的撞擊也越大。 不言而喻，巖石 的硬度越大，對金剛石的撞擊也越大。 以上僅僅是從理論上分析，但現(xiàn)在該不知道它們之間的定量關(guān)系。 由此可以看出，金剛石在切削巖石時(shí)的負(fù)荷并不太大， 主要是由于撞擊破壞的。因此，要求金剛石應(yīng)具有高的抗撞擊強(qiáng)度?？箟簭?qiáng)度相同、晶體相近的金剛石，抗沖擊強(qiáng)度卻有很大的不同。以下列出北京金輪晶體制造有限公司的一組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，可以說明這一問題。 第 10 頁 表 4 晶體相近、透明度不同的樣品抗壓強(qiáng)度 TI、 TTI 測試結(jié)果 序號 粒度 抗壓強(qiáng)度 TI（） TTI（） 鏡下觀察 1 45/50 12 64.35 31.37 晶體內(nèi) 喊有較多裂紋 2 45/50 12 63.50 51.71 晶體透明度 較好 3 50/60 12 62.06 42.47 晶體內(nèi)均勻 分布裂紋 4 50/60 14 66.15 48.68 晶體透明度 較好 表 5 晶體相近、磁性不同的樣品抗壓強(qiáng)度 TI、 TTI 測試結(jié)果 序號 粒度 抗壓強(qiáng)度 TI（） TTI（） 磁化率 1 45/50 12 63.51 51.71 34.6 2 45/50 12 58.22 28.40 85.8 3 40/45 9 52.43 46.11 36.0 4 45/45 10 45.00 19.62 96.4 從表 4、 5 中數(shù)據(jù)看出，抗壓強(qiáng)度相同晶體相近的金剛石，可她加熱后的抗撞擊 （ TTI） 卻相差很大。對于鋸片，不能僅僅根據(jù)抗壓強(qiáng)度與晶形選擇金剛石，而應(yīng)根據(jù) TTI來選用。 所燒制出的刀頭，質(zhì)量不穩(wěn)定，時(shí)好時(shí)壞，這就與金剛石的 TTI 強(qiáng)度有關(guān)。大多數(shù)廠家一般認(rèn)為兩次所選用的金剛石抗壓 強(qiáng)度相同的。而事實(shí)上，兩次所選用的金剛石 TTI 卻相差很大，結(jié)果刀頭使用的效率也相差很大。所以要想使刀頭的質(zhì)量穩(wěn)定，必須根據(jù) TTI選用金剛石。 3.7 結(jié)論 （ 1） 刀頭在破碎巖石時(shí)金剛石的負(fù)荷 并不太高； （ 2） 刀頭在由非工作狀態(tài)，進(jìn)入工作狀態(tài)的一剎那，承受極高的撞擊力， 是破壞金剛石的主要原因； （ 3） 走刀速度越快，巖石越硬，線速度越高，金剛石承受的撞擊強(qiáng)度越大； （ 4） 進(jìn)刀量對金剛石的撞擊強(qiáng)度，影響不大； （ 5） 應(yīng)根據(jù) TTI 測試結(jié)果選擇刀頭的金剛石。僅根據(jù)晶形與抗壓強(qiáng)度選擇金剛石，不能保證刀頭質(zhì)量的穩(wěn)定性。 第 11 頁 3.8 方案 我們 必須對以上方面進(jìn)行詳細(xì)的分析后才能指定金剛石鋸片的方案。 首先要根據(jù) 金剛石鋸片所加工的材料的硬度來確定金剛石刀頭的配方，然后選擇適當(dāng)?shù)臒Y(jié)參數(shù)，使刀頭達(dá)到所要求的性能，再根據(jù) 金剛石鋸片在工作中所需要的力矩等方面的要求來選擇激光焊接的參數(shù)，最后再進(jìn)行試切實(shí)驗(yàn)。試切實(shí)驗(yàn)結(jié)束后再對金剛石鋸片進(jìn)行各方面的檢測，再對金剛石鋸片的工藝進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，直至達(dá)到最好的性能要求。 以下是金剛石鋸片生產(chǎn)的工序路線圖（圖 8） 圖 9 工序路線圖 4 過程 (設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn) )論述 4.1 配料 將金剛石小顆粒，鐵，鈷，鎳等一些金屬粉末按照 計(jì)算出的數(shù)據(jù)及 金剛石刀頭 所需的硬度的比例進(jìn)行混合，然后添加松脂和丙酮黏合劑攪拌，涼干后即可！ 除了考慮以上的以外，還要考慮到金剛石脫落的問題，即對金剛石的把持力。 可以在其中加 強(qiáng)碳化物形成元素 ， 提高 對 金剛石把持力 ，同時(shí)也可以 提高金剛石鋸片切割效率與壽命 ，這曾在前言部分提到過。 胎體對金剛石有好的把持力，金剛石就不會(huì)過早脫落，并具有最大的凸出高度，切割時(shí)鋒利，效率高。 提高機(jī)械把持力， 這是由于金屬粉末在燒結(jié)時(shí)產(chǎn)生收縮，形成壓縮應(yīng)力把持住金剛石。壓縮應(yīng)力的產(chǎn)生是由于金剛石與胎體金屬熱膨脹系數(shù)不同，由于檢測 實(shí)驗(yàn) 激光焊接裝 模 并 選 擇 相 應(yīng)的參數(shù)進(jìn)行燒結(jié)冷壓根據(jù)有關(guān)參數(shù)進(jìn)行配方第 12 頁 燒結(jié)時(shí)或晶體形成與長大引起體積變化所致。由于胎體屈服強(qiáng)度有限，故產(chǎn)生的壓縮應(yīng)力與機(jī)械把持力有限。粉末中添加少量強(qiáng)碳化物形成元素如 Cr、 W、Mo 等，由于其對金剛石潤濕性與親和 力較好，燒結(jié)時(shí)在金剛石與胎體金屬界面上形成碳化物，實(shí)現(xiàn)對金剛石的次金結(jié)合，有利于把持力的加強(qiáng)與提高。 金剛石表面鍍覆一層強(qiáng)碳化物形成金屬元素如 Cr、 Ni、 Ti、 W 等。這是近幾年來采用較多的工藝措施。 4.2 冷壓 所謂的冷壓就是在常溫下，通過對物體施加一定的壓力，增加其內(nèi)部引力，使得其能夠成為我們所需要的形狀！ 金剛石刀頭 如右圖 9， 10所示 圖 10 圖 11 金剛石刀頭 ， 它 的本質(zhì)是基體通過適當(dāng)胎體材料將金剛石嵌鑲固定。它是在基體上焊接一種由金剛石顆粒 與胎體材料組成的復(fù)合燒 結(jié)體，常稱之為刀頭。 胎體即結(jié)合劑，應(yīng)具備兩個(gè)基本功能：一是把持金剛石；二是能隨著金剛石的磨耗而磨耗，使金剛石正常出刃。結(jié)合劑除了具備一定的硬度和耐磨性之外，還應(yīng)具備一定的韌性。結(jié)合劑有四種基：銅基結(jié)合劑、鈷基結(jié)合劑、鐵基結(jié)合 劑、碳化鎢基結(jié)合劑。其中，以鈷基結(jié)合劑使用效果最好，但由于價(jià)格昂貴，不能大規(guī)模應(yīng)用。應(yīng)用最為廣泛的是鐵基結(jié)合劑。結(jié)合劑中的添加成分有四種：粘結(jié)成分、骨架成分、強(qiáng)化成分、親和成分。對于不同基的結(jié)合劑，其添加成分也不相同。在胎體成分中常選用高熔點(diǎn)的金屬如鎢、碳化鎢等以調(diào)節(jié)胎體的硬度和耐磨性，同時(shí)選用低熔點(diǎn)并對碳有很好化學(xué)親和性的金屬如鈷、鎳、錳等銅基合金作為金剛石的粘結(jié)材料 。 本產(chǎn)品主要用于石材行業(yè) ，如切割 等 。具有磨削力強(qiáng)，耐磨程度高，拋光效果好等特點(diǎn)。 先將 下凸模 放入模具中，再將混合金屬粉末 面料和底料依次 倒 入 凹 模具里，弄均勻后再 將 上 凸模插入 。放在冷壓機(jī)中，對其進(jìn)行施加壓力， 其 高度有定位塊來控制，最后進(jìn)行脫模即可 。 冷壓工序圖如下： 第 13 頁 圖 12 冷壓工序圖 4.3 裝模具，熱壓燒結(jié) 先將壓好的金剛石刀頭裝入石墨模中，然后進(jìn)行熱壓燒結(jié)。 金剛石 刀頭 燒結(jié) 適用范圍較廣，具有極強(qiáng)的耐磨性，壽命長、時(shí)效高 。燒結(jié)時(shí)必須保溫一段時(shí)間！ 燒結(jié)參數(shù)如下： 表 6 時(shí)間(min) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 溫度( ) 397 458 503 576 664 793 879 880 880 461 379 圖 13 時(shí)間-溫度曲線010020030040050060070080090010001 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 時(shí)間溫度脫模裝好上模 冷壓依次倒入面料和底料放好下模和凹模第 14 頁 表 7 圖 14 4.4 激光焊接 在 20 世紀(jì) 70 年代 激光焊接 主要用于焊接 薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，已成功應(yīng)用于微、小型零件的精密焊接中。 高功率 CO2 及高功率 YAG 激光器的出現(xiàn)，開辟了激光焊接的新領(lǐng)域。獲得了以小孔效應(yīng)為理論基礎(chǔ)的深熔焊接，在機(jī)械、汽車、鋼鐵等工業(yè)領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應(yīng)用。 激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進(jìn)行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴(kuò)散，將材料熔化后形成特 定熔池。它是一種新型的焊接方式，激光焊接主要針對薄壁材料、精密零件的焊接，可實(shí)序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 時(shí)間(min) 0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7 8 9 10 壓力(Mpa) 11 11 11 14 16 21 27 41 60 62 62 65 61 60 65 65 43 0 時(shí)間- 壓力曲線0102030405060701 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 時(shí)間壓力第 15 頁 現(xiàn)點(diǎn)焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深寬比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小、變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可精確控制，聚焦光點(diǎn)小，定位精度高，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。 激光焊接 技術(shù)是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的先進(jìn)制造技術(shù) ,它與傳統(tǒng)的焊接方法相比具有優(yōu)良的焊接性能。但是如果焊接中由于工藝參量的選取不當(dāng) ,就會(huì)導(dǎo)致焊接接頭各項(xiàng)性能的下降 ,所以正確地選取焊接工藝參量是獲得良好焊接性能的重要因素。在一定的焊接 功率、焊接速度、保護(hù)氣體流量和光斑直徑下對奧氏體不銹鋼進(jìn)行激光焊接 ,可以獲得外觀上成型良好 ,焊縫平滑美觀的接頭 ,但其抗拉強(qiáng)度只達(dá)到基體的 63.5%,遠(yuǎn)低于文獻(xiàn)報(bào)道的 99.4%。通過對焊接接頭金相微觀組織的分析 ,得出引起這一現(xiàn)象的主要原因是激光功率低、焊接速度慢以及熱影響區(qū) (HAZ)大等。 金剛石 鋸片加工石材制品時(shí)，幅面的寬度小于鋸片的半徑，其有效切割寬度一般只達(dá)到圓鋸片直徑的 30% 35%，傳統(tǒng)上是通過增加金剛石 鋸片直徑的方法來增加鋸切深度，從而達(dá)到加工大幅面石材制品的目的。但是，目前國內(nèi)激光焊接生產(chǎn)的鋸片 直徑均不大于 600mm，大直徑金剛石鋸片激光焊接技術(shù)及設(shè)備有待進(jìn)一步開發(fā)。 目前我國激光焊接技術(shù)應(yīng)用關(guān)鍵在于解決產(chǎn)品性能價(jià)格比值，主要因素有兩方面：其一，大型激光焊接及其配套設(shè)備成本高昂，自動(dòng)化程度高，適合于大批量生產(chǎn)。由于前期投入大，若市場需求量不足，將直接影響大直徑金剛石鋸片的制造成本；其二，大直徑金剛石鋸片基體成本約占總成本的 80%以上，采用高頻 釬焊 的鋸片基體一般可以重復(fù)使用 10次左右，而目前激光焊接鋸片基體是一次性使用。 在開題報(bào)告中曾說到激光焊接的一些優(yōu)點(diǎn)： 1、速度快、深度大、變形小； 2、能在室溫或特殊條件下進(jìn)行焊接，焊接設(shè)備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會(huì)偏移；激光在真空、空氣及 某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或?qū)馐该鞯牟牧线M(jìn)行焊接； 3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。 4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時(shí)，深寬比可達(dá) 5： 1，最高可達(dá) 10； 5、可進(jìn)行微型焊接。激光束經(jīng)聚焦后可獲得很小的光斑 ，且能精確定第 16 頁 位，可應(yīng)用于大批量自動(dòng)化生產(chǎn)的微、小型工件的組焊中； 6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠(yuǎn)距離焊接，具有很大的靈活 性。尤其是近幾年來， 在 YAG 激光加工技術(shù) 中采用了光纖傳輸技術(shù)，使激光焊接技術(shù)獲得了更為廣泛的推廣和應(yīng)用； 7、激光束易實(shí)現(xiàn)光束按時(shí)間與空間分光，能進(jìn)行多光束同時(shí)加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。 但是，激光焊接也存在著一定的局限性： 1、 要求焊件裝配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有顯著偏移。這是因?yàn)榧す饩劢购蠊獍叱哂甏缧。缚p窄，為加填充金屬材 料。若工件裝配精度或光束定位精度達(dá)不到要求，很容易造成焊接缺憾； 2、 激光器及其相關(guān)系統(tǒng)的成本較高，一次性投資大。 激光焊接的工藝參數(shù)有以下幾 種： 1、功率密度。 功率密度是激光加工中最關(guān)鍵的參數(shù)之一。采用較高的功率密度，在微秒時(shí)間范圍內(nèi)，表層即可加熱至沸點(diǎn)，產(chǎn)生大量汽化。因此，高功率密度對于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。對于較低功率密度，表層溫度達(dá)到沸點(diǎn)需要經(jīng)歷數(shù)毫秒，在表層汽化前，底層達(dá)到熔點(diǎn)，易形成良好的熔融焊接。因此，在傳導(dǎo)型激光焊接中，功率密度在范圍在 104106W/CM2； 2、激光脈沖波形。 激光脈沖波形在激光焊接中是一個(gè)重要問題，尤其對于薄片焊接更為重要。當(dāng)高強(qiáng)度激光束射至材料表面，金屬表面將會(huì)有 60 98%的激光能量 反射而損失掉，且反射 率隨表面溫度變化。在一個(gè)激光脈沖作用期間內(nèi)，金屬反射率的變化很； 。 3、激光脈沖寬度。 脈寬是脈沖激光焊接的重要參數(shù)之一，它既是區(qū)別于材料 去除和材料熔化的重要參數(shù)，也是決定加工設(shè)備造價(jià)及體積的關(guān)鍵參數(shù)； 4、離焦量對焊接質(zhì)量的影響。 激光焊接通常需要一定的離做文章一，因?yàn)榧す饨裹c(diǎn)處光斑中心的功率密度過高，容易蒸發(fā)成孔。離開激光焦點(diǎn)的各平面上，功率密度分布相對均勻。 在選題背景提到的 激光主要有四大特性：激光高亮度、高方向性、高單色性和高相干性 。 激光的高亮度：固體激光器的亮度更可高達(dá) 1011W cm2Sr。不僅如此，具有高亮度的激光束經(jīng)透鏡聚焦后，能在焦點(diǎn)附近產(chǎn)生數(shù)千度乃至上萬度的高第 17 頁 溫，這就使其可能可加工幾乎所有的材料。 激光的高方向性：激光的高方向性使其能在有效地傳遞較長的距離的同時(shí)，還能保證聚焦得到極高的功率密度，這兩點(diǎn)都是激光加工的重要條件 激光的高單色性：由于激光的單色性極高，從而保證了光束能精確地聚焦到焦點(diǎn)上，得到很高的功率密度。 激光的高相干性：相干性主要描述光波各個(gè)部分的相位關(guān)系。 正是激光具有如上所述的奇異特性因此在工業(yè)加工中得到了廣泛地應(yīng)用。 我們必須綜合各方面的因素來 選擇 合理的焊接工藝參數(shù)，控制好焊接功率、角度、速度、偏移量、深寬比，保證焊接質(zhì)量與強(qiáng)度。 4.5 表面清理，噴漆，開刃 清理表面黑斑，按照定單要求噴漆 開側(cè)面刃： 用專用開刃夾具逐件開側(cè)面刃， 要求刀頭無油漆，金剛石暴露，開刃方向正確 開外圓刃： 用專用開刃夾具逐件開外圓刃， 金剛石暴露，開刃方向正確 4.6 檢測 檢驗(yàn)焊接牢固度，即抗彎強(qiáng)度和焊接質(zhì)量 ，然后進(jìn)行試切實(shí)驗(yàn)。 試切之后，對金剛石鋸片各方面的性能進(jìn)行檢測和分析，這包括鋸片刀頭的磨損，扭曲等。 如果不滿足要求，必須調(diào)整熱壓燒結(jié)參數(shù)，激光焊接參數(shù)等一些工藝方案。 5 結(jié)果分析 由巖屑和液體組成的混合巖漿對胎體表面的磨損是由相等切屑厚度（ heq）和間隙 c的比率決定的： （ heq） = 切割率 /鋸片圓周速度 為了給排屑提供足夠的空間，鋸切操作特性參數(shù)必須和鋸齒的成份結(jié)合起來，以免巖漿過稠這樣就避免了胎體磨損的苛刻的條件。 巖漿稠時(shí)，巖石散?？赡茉谔ンw表面滾動(dòng)或滑動(dòng)，導(dǎo)致胎體快速磨耗，這種磨耗方式是三體磨粒磨損機(jī)制。通過巖漿變稀，即減小 heq/c，后面稱之為巖漿稠度比，那么胎體磨損就會(huì)變?yōu)闆_蝕磨損，在這種情況下，由金剛石切削按時(shí)面射出的固體顆粒 以一定角度撞擊胎體表面而磨損胎體。 第 18 頁 試驗(yàn)結(jié)果如下表： 表 8 序號 胎體名稱 硬度 HV 磨粒磨損 率 % 沖蝕磨損 率 % 屈服強(qiáng)度 Mpa 沖擊強(qiáng)度 J/ cm2 1 HD 287 320 100 100 586 680 4.8 6.3 2 HB 246 63 152 671 1.4 3 SB 194 83 158 364 1.4 4 SVD 163 46 126 346 90.3 5 VHB 527 34 69 765 2.9 (1) H 硬 S 軟 B 脆性 D 韌性 VH 很硬 VD 韌性很好 (2) 三體磨粒磨損試驗(yàn)值，結(jié)果和胎體 HD 有關(guān) (3) 碰撞角 =30 度結(jié)果和胎體 HD 有關(guān) (4) 在有 V 形缺口樣品上測得的 我們可以在熱壓燒結(jié)的環(huán)節(jié)修改燒結(jié)參數(shù)，即將壓力增大，加長保溫時(shí)間，從而減少胎體的磨損，增加胎體對金剛石的把持力。 金剛石刀頭與基體的焊接牢度我們可以 通 過扭轉(zhuǎn)檢測法和彎曲檢測法 對其進(jìn)行 檢測 ， 這樣我們可以大概知道焊接牢度的一個(gè)范圍。雖然這兩種方法都是近似的檢測方法，準(zhǔn)確性和精度不是很高，但它們的操作性簡單和實(shí)際性強(qiáng)，這也成為它的應(yīng)用之廣的一個(gè)因素！ 金剛石鋸片在鋸切石材時(shí)受到交變的切削力作用徑 向切削力，周向切削力以及由于石材材質(zhì)的不均勻而產(chǎn)生的軸向切削力。在一般情況下，我們認(rèn)為石材材質(zhì)均勻，那么鋸片所受的軸向切削力可忽略不計(jì)，所以鋸片承受的劇切力主要是徑向切削力和周向切削力。此外，考慮到鋸片的高速旋轉(zhuǎn)以及產(chǎn)生的大量切削熱，可以推出：鋸片在鋸切過程中同時(shí)承受著切削力，切削熱以及由于鋸片高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的離心力 的 作用 ，都 在 鋸片中產(chǎn)生相應(yīng)的應(yīng)力分布。 由于以上等因素，我們可以通過利用變形微機(jī)檢測系統(tǒng)對對金剛石鋸片的軸向進(jìn)行檢測。 以下圖 12是變形微機(jī)檢測系統(tǒng)的原理框圖： 第 19 頁 圖 15 原理框圖 我們可以利用這一系統(tǒng)來檢測出金剛石鋸片的軸向變形的一些參數(shù)，這樣可以使我們生產(chǎn)出更好的高質(zhì)量、高技術(shù)和低成本的產(chǎn)品。 鋸片在使用過程中，由于各種各樣的原因，常常導(dǎo)致鋸片基體形位誤差超過規(guī)定的允許值。因此，基體必須經(jīng)過校正才能繼續(xù)使用。校正基體的方法通常有三種：冷校法，熱校法和綜合法。其中： 冷校法原理：基體某局部在人為的壓力作用下發(fā)生塑性變形，使該局部尺寸伸展，從而使該部分尺寸接近均衡，內(nèi)應(yīng)力減小，以達(dá)到校正的目的。 熱校法原理：通過對基體某局部 人為進(jìn)行快速加熱、快速冷卻，引起該局部熱 塑性變形，冷卻后使該局部尺寸收縮，從而使該部分尺寸接近均衡，內(nèi)應(yīng)力減小，以達(dá)到校正的目的。 基體失效原因及校正有以下幾種： 1、基體與法蘭盤打滑引起基體熱失效 校正方法：在基體兩邊燒傷部分附近進(jìn)行均勻錘擊或滾壓，使兩邊燒傷部分附近尺寸得到伸展，以達(dá)到校正基體的目的。 2、冷卻液不足引進(jìn)的基體熱失效 校正方法：靠近基體外圓周，均勻錘擊或滾壓，使基體外圓周尺寸伸展，以達(dá)到 校正基體的目的。 3、切削力過大引起的基體冷失效 （ 1）冷校法校正：對整片基體進(jìn)行錘擊或滾壓（越靠近心部，錘擊或滾壓密度越大 ，不要錘擊或滾壓外圓周附近），使整片基體尺寸伸展，以達(dá)到校正基體的目的。 （ 2）熱校法校正： 用火燃燒或高頻均勻加熱基體外圓周附近，加熱溫信號轉(zhuǎn)換器光電編碼器信號調(diào)理單元信號輸入第 20 頁 度以 500 700 度較為合適；冷卻后，基體外圓周附近發(fā)生蘇醒變形，使外圓周尺寸得以收縮，從而達(dá)到基體校正的目的。 在做校正之前要注意一些事項(xiàng)和了解一些結(jié)論： 1、 基體失效常常是由于多種原因共同引起的。校正基體之前，應(yīng)詳細(xì)分析基體的失效原因，然后根據(jù)基體失效原因及失效程度確定加壓大小，加熱程度； 2、 基體熱失效用冷校法校正比較方便，基體冷失效用熱校法校正比較方便； 3、 冷校法校正基 體時(shí)，錘擊密度由稀到密，錘擊一段時(shí)間，測量一次?；w若錘擊過度，就很難再校正，有可能導(dǎo)致基體報(bào)廢； 4、 基體 若熱校過度，可用錘子錘擊加熱過的基體局部，將基體重新校正； 5、 理論上，對基體任一面進(jìn)行校正均可。實(shí)際操作中，經(jīng)常采用均勻錘擊或滾壓基體兩面的方法進(jìn)行校正。 6 結(jié)論或總結(jié) 緊張而有序的畢業(yè)設(shè)計(jì) 已經(jīng)接近尾聲，回首這幾 個(gè)月的點(diǎn)點(diǎn)滴滴， 我 覺得自己受益匪淺 ，學(xué)到了在課堂上學(xué)不到的東西 。通過這次 的畢業(yè)設(shè)計(jì)， 使 我 懂得 對每一件事都要 認(rèn)真負(fù)責(zé)、一絲不茍、 還有團(tuán)隊(duì) 精神 的重要性；鍛煉了我潛心考察、勇于開拓與實(shí)踐的基本素質(zhì)； 使我獲得了從文獻(xiàn) 、生產(chǎn)實(shí)踐和調(diào)查研究中獲取知識(shí)的 能力；提高了我從別人經(jīng)驗(yàn)、從其它學(xué)科找到解決問題的新途徑的悟性；也似自己知道如何去學(xué)習(xí)，去思考！ 畢業(yè)設(shè)計(jì)不同于 以前 的課程設(shè)計(jì)，它持續(xù)時(shí)間長，且要完成的內(nèi)容也較多，從查閱資料、開題報(bào)告，再到方案設(shè)計(jì)，最后到完成畢業(yè)設(shè)計(jì)文論文等等，每個(gè)環(huán)節(jié)都不能忽視。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我有了很大收獲。 首先，我查閱了大量文獻(xiàn)資料，深入了解有關(guān) 金剛石鋸片及激光焊接 的國內(nèi)外現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢，學(xué)習(xí)和分析了相關(guān)的 數(shù)據(jù) 。通過這次設(shè)計(jì)，我學(xué)到了許多有關(guān) 生產(chǎn)金剛石鋸片及激光焊接 方面的知識(shí)，知道 了 它 的 每個(gè)工序 原則和注意事項(xiàng)，這 也是次畢業(yè)設(shè)計(jì)的 目的。 其次，在這次設(shè)計(jì)過程中，鞏固了我以前所學(xué)的知識(shí)，包括機(jī)械制圖、AutoCAD畫圖 、計(jì)算機(jī)操作 等等，同時(shí)在知識(shí)的綜合運(yùn)用、 思考 能力、機(jī)械制圖 及 計(jì)算機(jī)的運(yùn)用等方面有了很大的提高。當(dāng)然 在實(shí)施的過程中 也發(fā)現(xiàn)了自己的很多不足，這就要求在以后的工作和學(xué)習(xí)中加以 鞏固 ，努力提高自身的各種第 21 頁 技能 和素質(zhì)。 尤為重要的是，經(jīng)過本次設(shè)計(jì)，我已初步掌握了有關(guān) 生產(chǎn)金剛石鋸片及激光焊接 的基本方法，有了一定的經(jīng)驗(yàn)， 而且 在很大程度上提高了自己的獨(dú)立 思考能力和自己動(dòng)手的 能力。 這次畢業(yè)設(shè)計(jì) 雖然是對畢業(yè)生的一種能力測試， 我認(rèn)為這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對 每個(gè)畢業(yè)生來說是非常有必要的 。因?yàn)樗耸刮壹由盍藢局R(shí)的理解外，更使 我們獲得了走向?qū)嵺`、投入社會(huì)所必需的基本素質(zhì)，使我通過了從校園走向工作崗位的重要環(huán)節(jié)。我相信經(jīng)過畢業(yè)設(shè)計(jì)這一環(huán)節(jié)的鍛煉，我將能夠在今后的工作崗位中很快適應(yīng)新的環(huán)境，去迎接新的挑戰(zhàn)。 雖然這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是在別人幫助下完成的，但我還是學(xué)到了很東西。其實(shí)，做畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的就在于此。學(xué)校就是想通過做畢業(yè)設(shè)計(jì)來提高我們學(xué)生的獨(dú)立思考能力，動(dòng)手操作能力和發(fā)現(xiàn)、解決問題的能力！ 只有這樣，我們才能在這激 烈競爭的社會(huì)中取得成功，這也是我們邁出校門，走向社會(huì)關(guān)鍵的一步！ 第 22 頁 參考文獻(xiàn) 1 H.M.別潦耶夫 .材料力學(xué) .于光瑜等 .1956.2:738 743 2孫佩欽，李文媛 .國內(nèi)外人造金剛石主要檢測標(biāo)準(zhǔn)對比 .工業(yè)金剛石信息網(wǎng)第 六屆超硬材料研討會(huì)論文集 .1999.10:34 36 3朱張校 ,鄭明新 . 工程材料 M. 北京 : 清華大學(xué)出版社 , 2001. 72 109 4蘇顏麗 . 不銹鋼激光焊接接頭的力學(xué)性能 J. 焊接 , 1999, (7): 27 29 5龍偉民，等 .金剛石鋸片焊接技術(shù)的研究 J.金剛石與磨料磨具工程， 2002，(3). 6我國石材工業(yè)現(xiàn)狀及發(fā)展對策 J石材， 2004，