設備維護標準程序介紹(doc 8頁).doc

預防為主，科學管理，正確使用，精心維護，科學檢修1、 設備的管理應以：預防為主，科學管理，正確使用，精心維護，科學檢修。充分發(fā)揮設備的效能，完成生產任務 為了科學地管理好公司的設備及2000軋機，使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規(guī)程地進行，以達到設備的使用壽命長、綜合效能高和適應生產發(fā)展需要的目的，特建議：2. 管理職責 設備的維護保養(yǎng)要歸口管理和統(tǒng)一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協(xié)助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養(yǎng)能按照規(guī)范要求得到貫徹執(zhí)行。 設備管理進行細化，并在執(zhí)行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。 3. 設備維護基本原則 設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則 應把設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監(jiān)督操作者按設備使用規(guī)程的規(guī)定正確使用設備，防止設備事故的發(fā)生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態(tài)的生產設備。 堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除故障）。 堅持合理規(guī)劃科學維護的原則 設備維護工作重點是體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備作業(yè)率。要做到這些就必須做到合理規(guī)劃，實現生產修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。 目前設備的安裝，只考慮單方面，未考慮設備今后的使用及維護方便性4. 設備維護的要點 4.1 操作工作實行設備維護保養(yǎng)負責制： 4.1.1 單機、通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。 4.1.2 連續(xù)生產線上集體操作的設備，實行三分之一（或四分之一）區(qū)域當班檢查和維護保養(yǎng)負責制。 4.1.3 無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門指定專人維護保養(yǎng)負責制。 4.1.4 每臺設備都要制訂和懸掛維護保養(yǎng)責任牌，要寫明維護保養(yǎng)者姓名。 4.2 維護保養(yǎng)責任者有下列職責： 4.2.1 嚴格按設備使用規(guī)程的規(guī)定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開機前5分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規(guī)定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈。發(fā)現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。 4.2.3 正確地按車間制訂的設備檢查表規(guī)定，定期檢查巡視。 4.2.4 操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。 4.2.5 認真執(zhí)行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發(fā)生問題由接班人負責。 4.3 專業(yè)維修工人，實行設備包修制： 4.3.1 班組包區(qū)域，個人包機組。 4.3.2 每個設備區(qū)域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區(qū)域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。 4.4 專業(yè)維修者有下列職責： 4.4.1 區(qū)域包修的責任班組，應按車間制定的區(qū)域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。 4.4,2 包機的個人應根據車間規(guī)定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。 4.4.3 車間設備組應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。 5. 設備的分類分級維護保養(yǎng) 5.1通用設備，按一、二、三級維護保養(yǎng)責任制。 5.1.1 一級保養(yǎng)以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養(yǎng)。 5.1.2 二級保養(yǎng)以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養(yǎng)。進行二級保養(yǎng)，每次保養(yǎng)必須按保養(yǎng)的要求進行。進行三級保養(yǎng)，按保養(yǎng)內容及要求進行。 5.1.3 連續(xù)生產線上的專用設備，推行點檢、預修和廠休及節(jié)假日的維修責任制，根據點檢的預修計劃，進行定量維修。 5.3 設備的預防維護保養(yǎng)周期的確定，可根據設備的重要性和生產班次劃分類別。 5.3.1 A類設備周期最短。 5.3.2 B類設備周期較長。 5.3.3 C類設備，不作定期規(guī)定。 5.4 車間 設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗、定員，責任到人，并報設備科備案。 5.5 車間設備員將分管的每一臺設備，編寫生產工人日常維護檢查表和專業(yè)維修工人巡回檢查表（包括機組名稱、必檢部位名稱、每點檢查內容、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。 6. 設備維護規(guī)程的編制 6.1 設備維護規(guī)程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業(yè)搞好設備維護工作的基礎。企業(yè)所有生產工人、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執(zhí)行。設備維護規(guī)程，根據生產發(fā)展、工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。 6.1.1 每種設備都應有維護規(guī)程。 6.1.2 新建和技術改造的機組或單臺機設備在驗收投產前，要編寫好維護規(guī)程，經審核后，發(fā)到崗位個人。 6.2 設備維護規(guī)程，應包括如下內容： 6.2.1 設備的主要技術性能參數表。 6.2.2 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。 6.2.3 潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。 6.2.4 當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期、檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。 6.2.5 設備運行中的安全注意事項。 6.2.6 設備易損件更換周期和報廢標準。 6.2.7 明確設備和設備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。 6.3 設備維護規(guī)程的編制： 6.3.1 凡新建技術改造項目的成套機組、單臺設備的維護規(guī)程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。 6.3.2 在用設備尚無設備維護規(guī)程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。 6.3.3 生產工藝改變，設備參數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規(guī)程進行修訂。 6.3.4 操作、維修人員在實踐中，發(fā)現有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。 6.3.5 凡新編制的維護規(guī)程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。 6.3.6 凡修訂后的維護規(guī)程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。 7. 設備維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行 7.1 維護規(guī)程的貫徹與執(zhí)行，是保證設備處于良好的技術狀態(tài)、安全運行的重要方法。因此，各級領導、操作、維修人員必須認真學習，貫徹與執(zhí)行。 7.2 維護規(guī)程必須深人貫徹到操作、維修人員，并做到人手一冊。 7.3 操作工人和專職維修工人，要相互提醒、相互監(jiān)督，并嚴格按維護規(guī)程執(zhí)行。 7.4 車間設備組要經常深人車間檢查維護規(guī)程執(zhí)行情況，發(fā)現不按規(guī)程執(zhí)行，及時向車間設備主任匯報，嚴肅處理。 8. 設備技術檔案管理 8.1 設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從設備的設計、選型、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，車間和設備科都應貫徹執(zhí)行，逐臺建立設備技術檔案。 8.2 凡在用的設備都必須建立技術檔案。 8.2.1 按廠制定的“設備技術檔案”逐項記載。 8.2.2 必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。 8.2.3 必須要有潤滑五定圖表。 8.2.4 必須要有點檢表（包括點檢內容、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果）。 8.2.5 設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。 8.2.6 檔案記載的內容、文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。 8.3 凡在用的100千瓦及以上的大型電機、高壓屏、高壓開關、變壓器、整流裝置、電熱設備等應獨立建立專業(yè)檔案。 8.4 凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。 8.5 新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術資料室復制兩份，原資料歸廠資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門。 8.6 設備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄）歸檔。更多設備管理制度，請見一、設備使用、維護規(guī)程的制訂、修改與執(zhí)行 設備使用、維護規(guī)程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規(guī)。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規(guī)程和維護規(guī)程。 規(guī)程制定與修改的要求1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規(guī)定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規(guī)程的編制和設備的分級管理。2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規(guī)程。3.對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規(guī)程，并下發(fā)執(zhí)行。4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規(guī)程進行修改，以保證規(guī)程的有效性。5.崗位在執(zhí)行規(guī)程中，發(fā)現規(guī)程內容不完善時要逐級及時反映，規(guī)程管理專業(yè)人員應立即到現場核實情況，對規(guī)程內容進行增補或修改。6.新編寫或修改后的規(guī)程，都要按專業(yè)管理承包制的有關規(guī)定分別進行審批。7.對使用多年，內容修改較多的規(guī)程，第三年要通過群眾與專業(yè)管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發(fā)，并同時通知原有規(guī)程作廢。8.當設備發(fā)生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規(guī)程，由廠(礦)批準執(zhí)行。缺陷消除后臨時規(guī)程作廢。 設備使用、維護規(guī)程必須包括的內容(一)設備使用規(guī)程必須包括的內容：1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等；2.設備交接使用的規(guī)定，兩班或三班連續(xù)運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等；3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序；4.緊急情況處理的規(guī)定；5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等；6.設備運行中故障的排除。(二)設備維護規(guī)程應包括的內容：1.設備傳動示意圖和電氣原理圖；2.設備潤滑“五定”圖表和要求；3.定時清掃的規(guī)定；4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等；5.運行中常見故障的排除方法；6.設備主要易損件的報廢標準；7.安全注意事項。 設備使用、維護規(guī)程的貫徹執(zhí)行1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業(yè)主管領導布置貫徹執(zhí)行設備使用、維護規(guī)程，規(guī)程要發(fā)放到有關專業(yè)、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規(guī)程，設備專業(yè)人員要向操作人員進行規(guī)程內容的講解和學習輔導。3.設備操作人員須經廠級組織的規(guī)程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。4.生產單位每周都要組織班組學習規(guī)程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規(guī)程學習情況進行抽查，發(fā)現問題及時解決，抽查情況納入考核。二、設備管理內容 設備技術狀況的管理 對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。 各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業(yè)部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。 設備潤滑管理(一)對設備潤滑管理工作的要求：1.各單位機動部門設潤滑專業(yè)員負責設備潤滑專業(yè)技術管理工作；廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業(yè)員負責本單位潤滑專業(yè)技術管理工作；修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑“五定”圖表和要求，并認真執(zhí)行。3.各廠礦要認真執(zhí)行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。5.潤滑專業(yè)人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新?lián)Q代工作。6.認真做到廢油的回收管理工作。(二)潤滑“五定”圖表的制訂、執(zhí)行和修改。1.廠礦生產設備潤滑“五定”圖表必須逐臺制訂，和使用維護規(guī)程同時發(fā)至崗位。2.設備潤滑“五定”圖表的內容是： 定點：規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數； 定質：規(guī)定每個加油點潤滑油脂牌號； 定時：規(guī)定加、換油時間； 定量：規(guī)定每次加、換油數量； 定人：規(guī)定每個加、換油點的負責人。3.崗位操作及維護人員要認真執(zhí)行設備潤滑“五定”圖表規(guī)定，并做好運行記錄。4.潤滑專業(yè)人員要定期檢查和不定期抽查潤滑“五定”圖表執(zhí)行情況，發(fā)現問題及時處理。5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發(fā)現問題及時報告和處理。(三)潤滑油脂的分析化驗管理。 設備運轉過程中，由于受到機件本身及外界灰塵、水份、溫度等因素的影響，使?jié)櫥椭冑|，為保證潤滑油的質量，需定期進行過濾分析和化驗工作，對不同設備規(guī)定不同的取樣化驗時間。經化驗后的油品不符合使用要求時要及時更換潤滑油脂。各廠礦對設備潤滑油必須做到油具清潔，油路暢通。(四)設備潤滑新技術的應用與油品更新管理。1.廠礦對生產設備潤滑油跑、冒、滴、漏情況，要組織研究攻關，逐步解決。2.油品的更新?lián)Q代要列入廠礦的年度設備工作計劃中，并經過試驗，保證安全方可加以實施，油品更新前必須對油具、油箱、管路進行清洗。 設備缺陷的處理1.設備發(fā)生缺陷，崗位操作和維護人員能排除的應立即排除，并在日志中詳細記錄。2.崗位操作人員無力排除的設備缺陷要詳細記錄并逐級上報，同時精心操作，加強觀察，注意缺陷發(fā)展。3.未能及時排除的設備缺陷，必須在每天生產調度會上研究決定如何處理。4.在安排處理每項缺陷前，必須有相應的措施，明確專人負責，防止缺陷擴大。 設備運行動態(tài)管理 設備運行動態(tài)管理，是指通過一定的手段，使各級維護與管理人員能牢牢掌握住設備的運行情況，依據設備運行的狀況制訂相應措施。(一)建立健全系統(tǒng)的設備巡檢標準。 各廠礦要對每臺設備，依據其結構和運行方式，定出檢查的部位(巡檢點)、內容(檢查什么)、正常運行的參數標準(允許的值)，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點，確定出明確的檢查周期，一般可分為時、班、日、周、旬、月檢查點。(二)建立健全巡檢保證體系。 生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備的所有巡檢點進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設備的巡檢任務。各廠礦都要根據設備的多少和復雜程度，確定設置專職巡檢工的人數和人選，專職巡檢工除負責承包重要的巡檢點之外，要全面掌握設備運行動態(tài)。(三)信息傳遞與反饋 生產崗位操作人員巡檢時，發(fā)現設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時傳遞給專職巡檢工。 專職維修人員進行的設備點檢，要做好記錄，除安排本組處理外，要將信息向專職巡檢工傳遞，以便統(tǒng)一匯總。 專職巡檢工除完成承包的巡檢點任務外，還要負責將各方面的巡檢結果，按日匯總整理，并列出當日重點問題向廠礦機動科傳遞。 機動科列出主要問題，除登記臺帳之外，還應及時輸入計算機，便于上級大公司機動部門的綜合管理。(四)動態(tài)資料的應用 巡檢工針對巡檢中發(fā)現的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，納入檢修計劃。 巡檢中發(fā)現的設備缺陷，必須立即處理的，由當班的生產指揮者即刻組織處理；本班無能力處理的，由廠礦領導確定解決方案。 重要設備的重大缺陷，由廠級領導組織研究，確定控制方案和處理方案。(五)設備薄弱環(huán)節(jié)的立項處理。 凡屬下列情況均屬設備薄弱環(huán)節(jié)：1.運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位；2.運行中影響產品質量和產量的設備、部位；3.運行達不到小修周期要求，經常要進行計劃外檢修的部位(或設備)；4.存在不安全隱患(人身及設備安全)，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。(六)對薄弱環(huán)節(jié)的管理 各大公司機動處要依據動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，確定當前應解決的項目，提出改進方案； 廠礦要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃；設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后，要進行效果考察，作出評價意見，經有關領導審閱后，存入設備檔案。 設備維護管理制度（下）2009-03-18 11:266. 設備維護規(guī)程的編制 6.1 設備維護規(guī)程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業(yè)搞好設備維護工作的基礎。企業(yè)所有生產工人、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執(zhí)行。設備維護規(guī)程，根據生產發(fā)展、工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。 6.1.1 每種設備都應有維護規(guī)程。 6.1.2 新建和技術改造的機組或單臺機設備在驗收投產前，要編寫好維護規(guī)程，經審核后，發(fā)到崗位個人。 6.2 設備維護規(guī)程，應包括如下內容： 6.2.1 設備的主要技術性能參數表。 6.2.2 簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。 6.2.3 潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。 6.2.4 當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期、檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。 6.2.5 設備運行中的安全注意事項。 6.2.6 設備易損件更換周期和報廢標準。 6.2.7 明確設備和設備區(qū)域的文明衛(wèi)生要求。 6.3 設備維護規(guī)程的編制： 6.3.1 凡新建技術改造項目的成套機組、單臺設備的維護規(guī)程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。 6.3.2 在用設備尚無設備維護規(guī)程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。 6.3.3 生產工藝改變，設備參數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規(guī)程進行修訂。 6.3.4 操作、維修人員在實踐中，發(fā)現有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。 6.3.5 凡新編制的維護規(guī)程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。