工業(yè)通風與防塵防毒.ppt

工業(yè)通風與防塵防毒 治理 評價 控制不良的勞動條件 最根本的措施是改進工藝 改進生產(chǎn)過程或采用一些工程技術(shù)措施 使勞動者不接觸或少接觸職業(yè)危害因素 從而實現(xiàn)一級預(yù)防應(yīng)用工程技術(shù)和有關(guān)學科的理論及實踐來解決勞動者在生產(chǎn)中所面臨的不利于人類健康的問題 創(chuàng)造良好的工作環(huán)境 保障工人健康 提高工作效率 職業(yè)衛(wèi)生工程 運用通風 除塵 排毒 氣體凈化等工程技術(shù)措施 消除工作環(huán)境中含毒 含塵氣體和廢氣防暑降溫 建筑物通風 采暖和空氣調(diào)節(jié)生產(chǎn)場所有采光和照明生產(chǎn)噪聲與振動控制輻射防護個體防護其他職業(yè)衛(wèi)生有關(guān)的工程 基本物理參數(shù)1 溫度 t T 273 t K 2 濕度 相對濕度 空氣干濕程度 空氣中含濕量大小3 壓強 大氣壓 絕對壓力 相對壓力 表 4 風速 空氣單位時間流動的距離 m s 5 空氣密度 單位容積空氣的質(zhì)量 kg m3 6 動壓 靜壓 全壓 Pa 7 流動阻力 摩擦阻力 局部阻力 壓強單位1kg m2 1mmH2O 9 8Pa 1 2kg m3k 1 5v 33 3m s 全面通風 全面通風換氣量置換通風事故通風 用新鮮空氣稀釋有害物 使其達到衛(wèi)生標準式中 L 換氣量 m3 h M 有害物產(chǎn)生量 mg h Ys 衛(wèi)生標準中最高容許濃度 mg m3 Yo 新鮮空氣中該種有害物濃度 Yo 0 K 安全系數(shù) 對于生產(chǎn)車間 一般取K 6 換氣量 全面通風換氣量的計算 新風量的由來 根據(jù)全面通風消除有害物質(zhì)原理 計算式 m3 人 h式中 Mco2 每人每小時呼出CO2量 成人輕微活動18L 人 h 兒童輕微活動6 9L 兒童 h Ys CO2室內(nèi)衛(wèi)生標準 0 1 1 0l m3 Yo 外界大氣CO2含量 0 04 0 4l m3 成人 兒童 例 某車間同時散發(fā)幾種有機溶劑的蒸氣 散發(fā)量分別為 苯1 2kg h 乙酸乙酯1 5kg h 異丙醇0 5kg h 乙醇0 5kg h 求該車間所需的全面通風量 解 由GBZ2 2002可知 上述化學物質(zhì)的短時間容許濃度為 苯10mg m3 乙酸乙酯300mg m3 異丙醇700mg m3 乙醇未做規(guī)定 進風為潔凈空氣 各有害物質(zhì)濃度為零 取安全系數(shù) 6 苯乙酸乙酯 2 8 3m3 s異丙醇 3 1 2m3 s乙醇 4 0幾種溶劑同時散發(fā)對人體有危害的蒸氣 所需風量為各自風量的和 1 2 3 4 209 5m3 s 氣流的組織 全面通風 不僅取決于通風量 還與氣流的組織有關(guān) 送排風方式 上送上排 下送上排 中間送上下排設(shè)計原則 送風口接近人員操作地點 排風口盡可能靠近有害源 應(yīng)使廠房內(nèi)氣流分布均勻盡量減少渦流區(qū)有害氣體密度較大時不一定沉積在車間下部室內(nèi)氣流主要受送風口位置和形式的影響 排風口的影響是次要的 常用的氣流組織方式 有害氣體溫度較周圍空氣溫度高時 或車間存在上升氣流 不論有害氣體密度大小 都應(yīng)采取下送上排方式如沒有熱氣流影響 有害氣體密度比空氣小時 采用下送上排 比空氣密度大時采用上下同時排出 中間部位送新鮮風 空氣平衡與熱平衡 進出空氣總量相等總得熱量等于總失熱量機械進風量大于機械排風量時 室內(nèi)為正壓 存在無組織排風量 負壓時存在無組織進風 清潔度高的房間 必須保持正壓 有害車間應(yīng)保持負壓通風設(shè)計 盡可能用最小的風量達到效果 冬季應(yīng)有較高的送風溫度 34 室外空氣直接送到排風罩附近 事故通風 當生產(chǎn)設(shè)備發(fā)生偶然事故或故障時 可能突然散發(fā)出大量有害氣體進入車間 需要盡快把有害物排到室外 這種通風為事故通風吸風口位置 防爆風機 開關(guān)位置排出劇毒有害物 應(yīng)排至10m以上 排出可燃氣體時 排風口應(yīng)遠離火種排風量 按照換氣次數(shù)計算 當有害物容許濃度 5 車間高度6m以下時 換氣次數(shù)應(yīng)為12次 熱壓 自然通風 風壓 風的作用在建筑物表面形成的空氣靜壓力變化為風壓 迎風面靜壓力高于大氣壓 正壓 背風面負壓 熱壓與風壓聯(lián)合作用高層 低層 GB50019 2003采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范 設(shè)計時僅考慮熱壓的作用城市中 主導(dǎo)風向頻率一般在15 20 之間 風速低夏季進風窗1 2m 集中采暖區(qū)冬季4m 熱壓自然通風 流體靜力學原理 Pt中和面 0 3 0 7HTi To i o P H o i g式中 p 熱壓 Pa H 進風口與排風口高差 m o 室外空氣密度 kg m3 i 車間內(nèi)空氣密度 kg m3 g 重力加速度 m s2 例 to 0 ti 40 H 10m o 1 293kg m3 i 1 05kg m3To 273K Ti 273 40 313 P 10 1 293 1 05 9 8 22KPa 風壓自然通風pw 風壓 Pa 空氣密度 kg m3 v 風速 m s k 空氣動力系數(shù) 0 5 0 9 避風天窗 局部送風 小型機組用于吊車 天車 行車 空氣淋浴 冷 熱 局部通風 局部排風 有害物在局部地點產(chǎn)生 就地排除 使其達到衛(wèi)生標準 接觸限值 在有害物產(chǎn)生地點直接將其捕集起來 經(jīng)過凈化處理 排至室外在散發(fā)有害物的場合 粉塵 有害蒸氣或氣體 余熱 余濕 必須結(jié)合工藝過程設(shè)置局部排風系統(tǒng)對可能突然散發(fā)大量有害氣體或危險氣體的場所 應(yīng)設(shè)置事故排風裝置設(shè)計原則 造價低 排風量小 能最大限度排除所散發(fā)的有害物 在自然通風不能排除有害物時才考慮機械通風 局部排風 局部排風的設(shè)計 局部排風罩 密閉罩 柜式排風罩 外部吸氣罩 接受罩 吹吸罩 排風罩設(shè)計原則 首選 靠近 圍擋 方向 避開 簡易 氣流 工藝 形式適宜 位置正確 風量適中 強度足夠 檢修方便 風管除塵或凈化設(shè)備風機煙囪 風管的摩擦阻力 式中 Hm 摩擦阻力 Pa 摩擦阻力系數(shù) bD 風道直徑 m aD當 ab 2 a b 含塵氣體或有害氣體密度 kg m3 v 風道中氣體流速 m s l 風道長度 m 局部阻力氣流流經(jīng)風道部件 彎頭 三通 變徑管 閥門 出口 式中 局部阻力系數(shù)系統(tǒng)總阻力 除塵器或凈化器阻力 式中 i 系統(tǒng)中管段數(shù) j 系統(tǒng)局部阻力數(shù) 風機離心式 葉片式 用于排塵 排毒按風壓分 全壓 低壓 1000Pa 中壓 1000 3000Pa高壓 3000 15000Pa 風量計算 L v0F m s m2 m3 s 式中 L 吸氣口的排風量 m3 s F 吸氣口面積 m2 考慮到風管 設(shè)備的漏風及阻力計算的不準確 風機的風量 風壓要進行修正 修正系數(shù)為K 風量的修正KL 一般送排風1 1 1 15 除塵系統(tǒng)為1 15 1 20 風量修正KL 一般送排風1 1 除塵系統(tǒng)1 1 1 15故風機銘牌風量 風壓均應(yīng)比局部排風系統(tǒng)的風量及總阻力大15 局部排風罩的控制風速 密閉罩罩口風速 各種排風罩風量 密閉罩排風量 L 3600Av v取0 25 0 5m s局部密閉罩 柜式罩 排風量 L L1 vF吸氣口的排風量 m3 s 通風柜控制風速 外部吸氣罩 側(cè)吸罩 風量計算公式上吸式排風罩L KPHvx式中 P 污染源周長 mH 罩口至污染源的距離 mvx 敝口流速 m s 取0 25 2 5K 通常取1 4 其他排風罩 接受式排風罩槽邊排風罩吹吸式排風罩 局部送風 高溫車間 沒有必要對整個車間進行降溫 只需在局部造成良好的空氣環(huán)境 可有用局部送風 鑄造車間澆鑄工段系統(tǒng)式局部送風 空氣凈化裝置 除塵裝置 把含塵氣體中粉塵分離收集 回收的設(shè)備機械式除塵器 重力沉降室 慣性除塵器 旋風除塵器濕式除塵器 旋風水膜除塵器 沖擊式除塵器 文丘里除塵器過濾式除塵器 袋式除塵器 顆粒層除塵器電除塵器 干式電除塵器 濕式電除塵器 粉塵的組成 塵 10 m以上迅速沉降 成為降塵 0 1 10 m懸浮在空氣中 成為飄塵煙 1 m以下 在空氣中沉降很慢 燃燒 熔煉 熔化產(chǎn)生 在空氣中氧化 成分與母料不同 霧 0 1 10 m之間 酸霧 堿霧 鉻霧 漆霧 評價指標 a 效率 式中 c1 初始濃度 mg m3 c2 排放渡度 mg m3 b 阻力 Pa 有害氣體的凈化 排入大氣的有害氣體 燃燒 冷凝 吸收 吸附室內(nèi)空氣污染物的凈化 吸附 光催化 非平衡等離子體 凈化器應(yīng)用化學或物理化學原理 把有害氣體收集 吸收 吸附 燃燒 冷凝 使其達到排放標準的設(shè)備 評價指標 效率 阻力 效率 排放量 吸收裝置 利用回體吸附劑表面對氣體中各組分的吸附能力不同而進行分離的技術(shù) 所使用的完成吸附操作的分離設(shè)備催化轉(zhuǎn)化裝置將有害氣體催化反應(yīng)為無害物或副產(chǎn)品 為分離廢氣中的分子狀態(tài)污染物 完成吸收操作所采用的氣液相間傳質(zhì)的設(shè)備板式塔 填料塔 其他吸收裝置 吸附裝置 SO2 2NaOH NaSO3 H2O1m3水吸收442m3HCl1kg水吸收100gNH3 通風管道系統(tǒng)的設(shè)計 漸擴管 漸縮管 三通 彎管 進出口 管道與風機的連接p246 風管內(nèi)壓力分布 動壓 凈壓 全壓 除塵系統(tǒng)風管最低風速 風管的布置 進風口 送風口 排風口位置 處理設(shè)備及風機 管道位置吸氣點盡量少 10個除塵風管應(yīng)垂直或傾斜 45 30 時應(yīng)設(shè)清掃口含蒸汽或霧滴時管道應(yīng)布設(shè) 0 005的坡度 在最低點設(shè)水封泄液管除塵風管直徑不得 80mm 細小粉塵 100mm 較粗粉塵 130mm 粗粉塵排除含有劇毒物質(zhì)的正壓風管不得穿過其他房間管道應(yīng)設(shè)必要的調(diào)節(jié)和測量