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注塑車間員工培訓教材編制 王鵬 亞燦集團有限公司YACANGROUPCO LTD 1 注塑車間員工學習項目 注塑機的介紹安全操作規(guī)程注塑作業(yè)規(guī)程注塑作業(yè)指導書的使用規(guī)定原材料干燥常識首檢 自檢規(guī)定返工 不良品管理規(guī)定常用量具的使用消防安全管理模具的自檢和維護設備自檢與保養(yǎng)換色 換料四大步驟6S 2 一 注塑機的介紹 3 顯示器 數(shù)據(jù)調(diào)整區(qū) 控制區(qū) 緊急停止按鈕 4 顯示器為各種參數(shù)調(diào)整的依據(jù) F1到F8可以顯示不同的畫面 5 6 要求保險杠與擋塊距離2CM 緊急停止按鈕 7 冷卻水系統(tǒng)外進水 內(nèi)回水 接班和換模后生產(chǎn)時檢查冷卻水是否開啟 8 二 注塑安全操作規(guī)程注塑操作工上崗前必須接受以下安全知識培訓并嚴格遵守 確保人身設備的安全 正常生產(chǎn)時必須關閉前 后門 一定要到位 在生產(chǎn)操作前 檢查機械保險裝置 機械保險杠應距離保險擋塊約2cm左右 此狀態(tài)為正常 檢查電器保險開關 拉開前 或后 安全門 手動狀態(tài)合模 應未合模為正常 正常生產(chǎn)過程中 經(jīng)常檢查機械保險擋塊的靈活性 嚴禁從注塑機上方 后安全門進模區(qū)取拿塑料制品 嚴禁手執(zhí)剪刀等利器進入模區(qū)拾取塑件 拾取散落于機器內(nèi)的產(chǎn)品時 必須先打開前安全門 并停機 手動 座臺退 關馬達開關 機器加熱后 手不要碰到加熱圈 座臺前進時 手或其它物品不要伸入噴嘴與澆口之間 對空注射時 不要用手去拾取熱料 以免被燙傷 生產(chǎn)PVC POM材料完畢或中途停機時 要關閉加熱開關 以防材料分解 產(chǎn)生臭氣和爆炸等異常情況 發(fā)現(xiàn)注塑機工作時有異常 如安全門不能順利關閉 保險塊不靈活 保險杠與保險擋塊的距離不在2cm左右 噴嘴堵塞產(chǎn)品 料頭粘模腔等 應馬上 手動 座臺退 關馬達 找班長或機修工修理 9 三 操作工注塑作業(yè)規(guī)程 1 作業(yè)前確認材料 模具與計劃卡相符 必須清楚計劃卡 明確該產(chǎn)品的質(zhì)量情況 2 準備好 生產(chǎn)工具 剪刀 鉗子 銅棒 夾具 冷模 壓塊 撐塊 木塊 作業(yè)資料 注塑作業(yè)指導書 其它記錄表單 輔助材料 周轉箱 防護紙 防護袋等 開機前 檢查 確認 機器的完好性和安全性 具體按 設備操作規(guī)程 作業(yè) 注塑機打開電源后 稍等1分鐘 置于手動狀態(tài) 啟動料筒加熱開關加熱到恒溫后 再啟動油泵馬達開關 停留1分鐘 等待馬達動轉穩(wěn)定后再動行下一動作 如發(fā)現(xiàn)機器 模具及其它異常情況 立即報告班長 待解決問題后再繼續(xù) 排盡料筒內(nèi)殘料后再調(diào)試 至產(chǎn)品合格后再生產(chǎn) 出模后產(chǎn)品按 作業(yè)指導書 規(guī)定自檢 裝箱 標識并做好自檢記錄 按首檢規(guī)定 經(jīng)換色 換料 換模后生產(chǎn)的產(chǎn)品 經(jīng)質(zhì)檢員首檢確認封樣后再量產(chǎn) 待產(chǎn)品正常生產(chǎn)時 按規(guī)定打開模具冷卻水 隨時檢查機器 模具的冷卻情況 半自動生產(chǎn)時 要及時清除模具內(nèi)的垃圾 自動生產(chǎn)時每小時清理一次 待油泵馬達正常動轉后 方可進行調(diào)試 生產(chǎn) 已經(jīng)調(diào)試后的模具 可立即生產(chǎn) 選擇半自動狀態(tài) 關閉安全門 經(jīng)合模 鎖模 注射 保壓 冷卻 開模 頂出 打開安全門 按規(guī)定取出制品 再關閉安全門 完成下一個循環(huán)動作 未經(jīng)調(diào)試的模具 對空注凈料筒內(nèi)的余料 生產(chǎn)中途因產(chǎn)品質(zhì)量異常 經(jīng)工藝調(diào)整后 經(jīng)自檢合格的產(chǎn)品交車間質(zhì)檢員復檢合格后再生產(chǎn) 因生產(chǎn)任務結束或其它原因停機 關閉落料口 先將料筒內(nèi)的余料做完 機器應置于手動狀態(tài) 退開注座 關馬達和冷卻水 交接班時 要把產(chǎn)品質(zhì)量情況 設備性能情況數(shù)據(jù)統(tǒng)計等等與生產(chǎn)有關的情況都要移交清楚 下班前做好設備場地清潔衛(wèi)生 做好生產(chǎn)記錄和及其它記錄 附表 1 自檢記錄單 2 設備點檢表 10 四 注塑作業(yè)指導書 的使用規(guī)定 注塑作業(yè)指導書 作為注塑作業(yè)的標準 生產(chǎn)過程必須使用 注塑作業(yè)指導書 嚴格按其規(guī)定作業(yè) 流程 試制 驗證 編制 校對 審核 發(fā)放 車間保管 機臺使用 車間回收 組長每天負責整理 發(fā)放 回收注塑作業(yè)指導書 注塑若有空白立即通知車間補充 使用 注塑作業(yè)指導書 時 不得損壞 隨意涂改 必須保持表面清潔 擺放整齊 注塑作業(yè)指導書 中的參數(shù)若與實際不符 可臨時調(diào)整 經(jīng)工藝調(diào)整后的產(chǎn)品 必須經(jīng)質(zhì)檢員確認合格后方可生產(chǎn) 注塑作業(yè)指導書 要端正放到工作臺指定的位置 操作工藝規(guī)程和檢驗項目遺漏或與實際不符 應及時反映車間 經(jīng)確認后立即更正 過程中 注塑作業(yè)指導書 如有遺失 損壞等情況 要立即聯(lián)系車間補充 11 五 原材料干燥常識 為了確保材料充分干燥 減少浪費 對本公司生產(chǎn)中常用塑料作以下規(guī)定 注意若需換色換料 干燥前必須清掃料斗 加料時保持塑料袋表面干凈 材料完全干燥后還未生產(chǎn)應將干燥溫度調(diào)低10 20 左右 以免材料結塊或變色 不需干燥的原料 PVC新料 PP PE PS TPE新料 必須干燥的原料 ABS POM PA PU PC AS PMMA 12 具體參數(shù)如下表 材料名稱規(guī)格及牌號干燥溫度 干燥時間 H PVC40 60 90 60 701 2TPE601 2PUR701 2AS80HFICE80HF35TT蘭化AS60 803 4PSPG3370 903 5ABS121HD180747757001370 903 4PMMA372壓克力85 904 6POMF20 3085 1004 8PC2200110 1308 10PA6PA66120 1308 12PA630 PA6650 120 1308 12 13 六 首檢與自檢為有效控制返工次數(shù) 督促操作工的自檢工作 經(jīng)車間決定規(guī)定如下 操作工連續(xù)生產(chǎn)前必須送質(zhì)檢壹模產(chǎn)品首檢 首檢合格并封樣后方可生產(chǎn) 封樣品標簽必須有貨號 塑件名 封樣人 封樣時間 否則生產(chǎn)之產(chǎn)品不計工資 經(jīng)換色 換模 換料 修模后生產(chǎn)的第一模產(chǎn)品 經(jīng)自檢合格后送質(zhì)檢員首檢確認封樣后 才可進行量產(chǎn) 每班生產(chǎn)的產(chǎn)品 對照封樣品和 注塑作業(yè)指導書 進行自檢 并如實填寫自檢記錄 接班前 檢查計劃卡 換模后產(chǎn)品 物料 顏色是否相對應 封樣品和作業(yè)指導書是否到位 接班時 產(chǎn)品必須經(jīng)自檢首檢 按 注塑作業(yè)指導書 和其它質(zhì)量文件規(guī)定逐項檢驗 確認合格后再生產(chǎn) 每班按規(guī)定全面自檢8次 并做好自檢記錄 合格時打 不合格時寫明缺陷原因 下班前 做好產(chǎn)品末件檢驗 若末件產(chǎn)品不符質(zhì)量要求 要立即重新檢驗本班所產(chǎn)的產(chǎn)品 產(chǎn)品不符質(zhì)量要求時 要及時找機修或班長調(diào)整 達到產(chǎn)品質(zhì)量要求后 送質(zhì)檢員確認合格后再生產(chǎn) 在自己不了解 清楚產(chǎn)品質(zhì)量情況或不能準確判定時 應將產(chǎn)品送質(zhì)檢員確認判定 并向質(zhì)檢員了解 清楚質(zhì)量情況 14 自檢方法 產(chǎn)品檢驗目視比較測量裝配實驗外觀光潔度透明度色澤變形尺寸功能其它要求 15 七 返工品 不良品規(guī)定返工品 返工產(chǎn)品必須由操作工本人進行返工 期限兩天 返工期間不計工資 兩天后未完成返工工作 由車間安排返工 不合格品質(zhì)檢開出 不良塑件處理單 直接交該班班長簽收 返工完畢的產(chǎn)品 經(jīng)質(zhì)檢員確認合格蓋章后立即入庫 班組長應當認真落實返工品 按照質(zhì)檢檢驗判定的不合格項目 教導操作工預防同類問題發(fā)生 組長收到 不良塑件處理單 即時安排責任操作工及時對產(chǎn)品進行返工 返工產(chǎn)品不計工資 16 不良品 操作工在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品必須提報班長進行處理 同時將不良數(shù)量登錄 注塑日檢記錄表 班長和車間主管對不良率偏高的產(chǎn)品原因分析解決 操作工生產(chǎn)的不良品經(jīng)班長確認后方可打碎處理 組長每日將各機臺 注塑日檢記錄表 統(tǒng)一收集至車間主管審核 主管對異常追蹤驗證處理 目的 督促操作工是否提報 提報后班長是否處理 車間掌控廢次品率 17 處罰 操作工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品未提報對責任操作工扣2分 對組長扣2分 操作工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品提報班長未及時處理 對班長扣2分處理 對組長扣罰1分 操作工未按要求實際填寫 注塑日檢記錄表 對責任人扣1分處理 18 八 常用量具的使用通止規(guī)的使用方法 這里通止的意思是能通過和不能通過 一般地說 通止規(guī)有固定兩個尺寸 所要測量的產(chǎn)品尺寸是就是在這兩個尺寸之間 大于小的尺寸而小于大的尺寸 所檢的產(chǎn)品即為合格 舉例說明 用通止規(guī)檢驗某產(chǎn)品孔徑是否合格 能通過通止規(guī)的小端而不能通過大端即為合格 19 如下圖示 注意要點 1 確認通止規(guī)的正確性 2 產(chǎn)品的孔有斜度 從大孔一端塞入 3 在產(chǎn)品完全冷卻后測量 以獲得準確值 20 塞規(guī)的使用方法 首先 了解0 02 1 00規(guī)格的塞規(guī)規(guī)格 其中有 0 020 030 090 100 150 200 250 300 400 500 751 00等12種型號 使用時 先把要測的產(chǎn)品面水平地靠在水平臺上 估計其測值后 把塞尺貼在水平臺上慢慢塞入 然后左右來回拖動 觀察所放進的塞尺厚度是否合適 是否還需更換 準確測量后 取出塞尺讀取數(shù)據(jù)即可 21 如下圖示 注意要點 1 使用塞尺時 一定要同時使用水平臺 2 測量時 產(chǎn)品被測的面要水平地靠在平臺上 3 放入塞尺時 塞尺一定要貼緊平臺 產(chǎn)品 塞尺 水平臺 22 九 消防安全規(guī)定 廠區(qū)內(nèi)原則上一律禁止煙火 工作場所內(nèi)嚴禁煙火 規(guī)之動火作業(yè)區(qū)除外 全體同仁應對自己所在區(qū)域的消防器材位置 安全通道熟記 以便緊急狀況下使用 油 水不可任意漏灑在地面 如有應及時清除 以免人員滑倒或引發(fā)火災 機臺設備 電器線路 照明燈具出現(xiàn)故障時 應立即關閉電源 通知專業(yè)人員處理 勿將物料 產(chǎn)品堵塞各通道 出口和消防器材前 禁止無故 非火險 挪用消防器材 因故使用消防設施后要立即報告保衛(wèi)科及時補充 滅火器材應放置于易見易取 干燥通風處 不得日曬雨淋 以保證隨時有效可用 23 十 模具的使用與維護模具結構 如下圖示 24 模具的使用 裝模時 認真檢查模具的完好性 卸模前 必須噴涂防銹劑 確認是否修模和保養(yǎng) 及時送修或保養(yǎng) 模具未使用時 要定置定位 對號入座 配套備件 夾具均整理標識清楚 25 模具的維護 生產(chǎn)過程中 要定時清理模具分型面上的垃圾 半自動約 小時一次 全自動約 小時一次 每班在模具的頂出 滑塊等活動部分添加一次潤滑油 以防相互磨擦而咬死損壞模具 并隨時檢查模具的潤滑情況 裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時 要打開模具冷卻水 并隨時檢查模具冷卻情況 模具一旦出現(xiàn)問題時 要即時修理 不要帶病生產(chǎn) 以防模具因小問題轉變成大問題 若產(chǎn)品粘在模具型腔中 取拿時要注意方法 用銅棒或其它較軟的工具去取拿 并注意力的方向 切忌強行或用尖 硬等物取拿 調(diào)機時 壓力應由小到大 注射位置應準確 防止過盈注射 那樣會極易損壞模具 26 模具的維護 生產(chǎn)過程中 要定時清理模具分型面上的垃圾 半自動約 小時一次 全自動約 小時一次 每班在模具的頂出 滑塊等活動部分添加一次潤滑油 以防相互磨擦而咬死損壞模具 并隨時檢查模具的潤滑情況 裝模后到產(chǎn)品正常生產(chǎn)時 要打開模具冷卻水 并隨時檢查模具冷卻情況 模具一旦出現(xiàn)問題時 要即時修理 不要帶病生產(chǎn) 以防模具因小問題轉變成大問題 若產(chǎn)品粘在模具型腔中 取拿時要注意方法 用銅棒或其它較軟的工具去取拿 并注意力的方向 切忌強行或用尖 硬等物取拿 調(diào)機時 壓力應由小到大 注射位置應準確 防止過盈注射 那樣會極易損壞模具 27 十一 設備自檢與維護 一 每班按時進行自檢 并即時如實填寫 機器設備保養(yǎng)點檢表 注塑機 二 每日下班前做好設備日常保養(yǎng)工作 三 正常生產(chǎn)時 隨時觀察設備的冷卻情況和潤滑情況 潤滑應不斷油 四 安全自檢 1 在手動狀態(tài)下 關閉后安全門 按住前安全門的電器開關 應不合模 2 在手動狀態(tài)下 拉開后安全門 關閉前安全門 此時應不合模 3 開模到位后 保險擋塊前端應靈活落下 擋住保險杠 保險杠與保險擋塊的距離應為2mm左右 五 操作系統(tǒng)五大參數(shù)自檢 開關模 托模 注射保壓 中子 溫度其自檢原則為 A符合注塑作業(yè)工藝 B符合設備使用規(guī)定 C符合產(chǎn)品質(zhì)量要求 六 在生產(chǎn)過程中 若發(fā)現(xiàn)設備有異常 如漏油 漏水 安全裝置失靈 有異響等等 時 要立即停機 找機修工或班長修理后再操作 七 做好設備交接班工作 28 十二 換色換料操作規(guī)程 為了減少換色換料后色差 雜質(zhì) 混料 污染等質(zhì)量問題 特制定本操作規(guī)程 29 注意事項 首先根據(jù)計劃卡 明確所換材料是否準備到位 換料前 先關閉落料口上閘刀 把料筒內(nèi)的余料生產(chǎn)完畢 卸料完畢后 要扎好袋口 并加以標識 以防材料污染或倒出來 在換料過程中 嚴禁用磁力架 三角架等硬物敲打料斗 以免料斗損壞 換料結束后 嚴禁將料袋插入料桶內(nèi) 應立即鎖住上蓋 需干燥的材料 立即打開干燥機開關進行干燥 30 操作步驟 1 首先 了解料桶內(nèi)部配件 分別有孔屏分離器 護屏分離器 磁力架 見下圖 孔屏分離器 護屏分離器 磁力架 圖示一 31 2 停機 手動 座臺退 關閉馬達 關閉干燥器 打開上蓋 如圖示2 清除料桶內(nèi)的余料 用干凈的布擦凈上蓋內(nèi)壁的粉末 圖示三 圖示二 32 3 見圖示3 擰開梅花螺絲 擦凈料筒內(nèi)壁之余料 清除料斗中的余料 并清除吸在磁力架上的金屬等雜質(zhì) 清除孔屏分離器及護屏分離器上的料末 4 見圖示4 來回拉上閘刀的開關3 5下 除去縫隙中的料末 用干布擦凈后置于開啟狀態(tài) 開啟閘刀 放掉余料 用干布擦凈落料筒內(nèi)壁的料末后置于關閉狀態(tài) 圖示四 33 5 見圖示5 用干布除去觀料板內(nèi)壁的余料 在座臺退的情況下 按注射 儲料 注射 循環(huán)料次 將余料排空 放回護屏分離器 磁力架 孔屏分離器 料桶體復位 擰緊梅花螺絲后開始加料 加料時保持塑料袋口的清潔 以防材料污染 如所加之原料為ABS AS POM PC PA6 PU等 即打開干燥機開關進行干燥 圖示五 34 十三 6S 活動 6S 活動的含義 6S 是整理 Seiri 整頓 Seiton 清掃 Seiso 清潔 Seikeetsu 和素養(yǎng) Shitsuke 和安全這6個詞的縮寫 因為這6個詞日語中羅馬拼音的第一個字母都是 S 所以簡稱為 6S 開展以整理 整頓 清掃 清潔和素養(yǎng)安全為內(nèi)容的活動 稱為 6S 活動 35 6S 活動的內(nèi)容 36 1 整理 把要與不要的人 事 物分開 再將不需要的人 事 物加以處理 這是開始改善生產(chǎn)現(xiàn)場的第一步 其要點是對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類 區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的 什么是現(xiàn)場不需要的 其次 對于現(xiàn)場不需要的物品 諸如用剩的材料 多余的半成品 切下的料頭 切屑 垃圾 廢品 多余的工具 報廢的設備 工人的個人生活用品等 要堅決清理出生產(chǎn)現(xiàn)場 這項工作的重點在于堅決把現(xiàn)場不需要的東西清理掉 對于車間里各個工位或設備的前后 通道左右 廠房上下 工具箱內(nèi)外 以及車間的各個死角 都要徹底搜尋和清理 達到現(xiàn)場無不用之物 堅決做好這一步 是樹立好作風的開始 日本有的公司提出口號 效率和安全始于整理 整理的目的是 改善和增加作業(yè)面積 現(xiàn)場無雜物 行道通暢 提高工作效率 減少磕碰的機會 保障安全 提高質(zhì)量 消除管理上的混放 混料等差錯事故 有利于減少庫存量 節(jié)約資金 改變作風 提高工作情緒 37 2 整頓 把需要的人 事 物加以定量 定位 通過前一步整理后 對生產(chǎn)現(xiàn)場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放 以便用最快的速度取得所需之物 在最有效的規(guī)章 制度和最簡捷的流程下完成作業(yè) 整頓活動的要點是 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域 以便于尋找 消除因混放而造成的差錯 物品擺放地點要科學合理 例如 根據(jù)物品使用的頻率 經(jīng)常使用的東西應放得近些 如放在作業(yè)區(qū)內(nèi) 偶而使用或不常使用的東西則應放得遠些 如集中放在車間某處 物品擺放目視化 使定量裝載的物品做到過目知數(shù) 擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別 生產(chǎn)現(xiàn)場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量 保障生產(chǎn)安全 這項工作己發(fā)展成一項專門的現(xiàn)場管理方法 定置管理 其內(nèi)容將在第三節(jié)中進一步介紹 38 3 清掃 把工作場所打掃干凈 設備異常時馬上修理 使之恢復正常 生產(chǎn)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生灰塵 油污 鐵屑 垃圾等 從而