掛籃懸臂灌筑箱型連續(xù)梁工法.doc

學(xué)習(xí)資料收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供參考施工工藝見(jiàn)圖1和圖2基礎(chǔ)及墩身施工棧橋或纜索或塔吊施工掛籃制造,試拼與測(cè)試邊跨直線段施工拆除掛籃3#（3# ）N#（N # ）梁段懸灌循環(huán)施工對(duì)稱牽引2#、2# 梁段掛籃前移就位計(jì)算、調(diào)整3#、3# 梁段施工立模標(biāo)高張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高張拉前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高張拉及壓漿混凝土灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高養(yǎng) 護(hù)2#、2# 梁段頂面找平對(duì)稱灌注2#、2# 梁段混凝土混凝土灌筑前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高拖移內(nèi)模架，安裝2#、2# 梁段內(nèi)模及頂板鋼筋分塊吊裝2#、2# 梁段底板、腹板鋼筋預(yù)制2#（2# ）N#、（N # ）梁段底腹板鋼筋骨架拼裝掛籃0#、1#、1# 梁段頂面找平0#、1#、1# 梁段整體現(xiàn)澆安裝永久、臨時(shí)支座預(yù)制0#、1#、1#梁段鋼筋骨架搭設(shè)墩旁膺架或托架 圖1懸臂梁段施工流程鎖定永久支座，拆除臨時(shí)支座設(shè)置配重水箱鎖定永久支座，拆除臨時(shí)支座焊接型鋼支撐張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束灌注第合攏段混凝土混凝土灌注前測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高高設(shè)置配重水箱混凝土灌注后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高取樣配重水箱養(yǎng)護(hù)及拆模張拉及壓漿張拉后測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)標(biāo)高計(jì)算、調(diào)整第合攏段施工立模標(biāo)高第合攏段及其他合攏段依次循環(huán)施工施工立模標(biāo)高解除永久支座鎖定，全橋體系轉(zhuǎn)換完畢圖2 合攏與體系轉(zhuǎn)換工藝流程（二）LG-200型菱形掛籃 1、掛籃構(gòu)造如圖3所示，LG-200型菱形掛籃由菱形桁架、提吊系統(tǒng)、走行系統(tǒng)、模板及張拉操作平臺(tái)五部分組成。安裝就位后的掛籃經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)化，成為圖4所示的單懸臂簡(jiǎn)支梁，在豎直荷載作用下，前支座受壓，后錨固受拉。每片桁架所受垂直荷載按500KN計(jì)算，各桿件內(nèi)力為N1=989KN，N2=833KN，N3=972KN，N4=532KN，N5=833KN 。桿件最大拉應(yīng)力和最大壓應(yīng)力均小于所用型鋼的容許應(yīng)力，穩(wěn)定檢算變符合要求。底模架后吊帶拉力為500KN，小于所用鋼板容許拉力。其他主要受力部位，如底模架前吊桿、外側(cè)模滑移梁前后吊桿的拉力均小于所用吊桿的容許拉力。掛籃行走時(shí)的抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)為2.46，澆注混凝土?xí)r抗傾覆穩(wěn)定系數(shù)為2.49，均高于鐵路橋涵施工規(guī)范要求的不小于2.0的標(biāo)準(zhǔn)。掛籃的主要技術(shù)參數(shù)如下：（1）適用梁段最大重量 2000KN；（2）適用梁段最大長(zhǎng)度 4m；（3）適用梁高變化范圍 7.32.2m；（4）適用梁體寬度范圍 10.018.6m；（5）掛籃自重 405KN2、掛籃工作原理底模、外模隨菱形桁架向前移動(dòng)就位后，分塊吊裝梁段底板和腹板鋼筋，并安裝預(yù)應(yīng)力筋和管道。將內(nèi)模架從已灌梁段箱體內(nèi)拖出，待內(nèi)模安裝完畢，再綁扎安裝頂板內(nèi)鋼筋以及預(yù)應(yīng)力筋與管道，然后灌注梁段混凝土。當(dāng)新筑梁段預(yù)應(yīng)力張拉和壓漿作業(yè)結(jié)束后，掛籃再向前移動(dòng)，進(jìn)行下一梁段的施工。如此循環(huán)，直至梁段懸灌完工。 3、掛籃制作（1）菱形掛籃可由工廠或現(xiàn)場(chǎng)制造。在現(xiàn)場(chǎng)加工制作時(shí)，為減少安裝上的麻煩，桁架節(jié)點(diǎn)板及各桿件的栓孔加工前，先作樣板，保證栓孔位置準(zhǔn)確無(wú)誤。（2）外模由大塊鋼板焊接而成，為確保板面的平整度，面板先在工作平臺(tái)上用夾具夾緊，然后再進(jìn)行焊接，并對(duì)焊縫進(jìn)行打毛磨光處理。（3）對(duì)底模架前后橫梁上的吊耳等重要部位的焊接，需逐一進(jìn)行探傷或加載試驗(yàn)。4、掛籃試驗(yàn)為方便懸灌施工，掛籃加工完成后，選擇場(chǎng)地，進(jìn)行試拼，并作超載試驗(yàn)，檢驗(yàn)掛籃受力狀況，測(cè)取掛籃自身的彈性變形和非彈性變形值，供懸灌梁段立模時(shí)參考。（三）數(shù)據(jù)收集與線型控制軟件1、線形控制軟件編制與應(yīng)用原理線形控制軟件用FORTRAN77語(yǔ)言編制而成，以有限元法和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的有關(guān)理論為基礎(chǔ)，通過(guò)對(duì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行彈性分析和時(shí)效分析，計(jì)算預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁在懸灌施工中以下各項(xiàng)內(nèi)力和變形：（1）由于梁體自重、施工荷載、預(yù)應(yīng)力張拉、體系轉(zhuǎn)換、支座沉降而產(chǎn)生的內(nèi)力與變形；（2）由于張拉合攏段預(yù)應(yīng)力束而產(chǎn)生的次內(nèi)力和變形；（3）由于預(yù)應(yīng)力損失而產(chǎn)生的內(nèi)力和變形；（4）由于混凝土收縮、徐變而引起的次內(nèi)力和變形。梁頂施工立模標(biāo)高計(jì)算公式表達(dá)如下： HN=HNJj+式中 HNN號(hào)梁段端部頂面施工立模標(biāo)高； HNJjN號(hào)梁段端部頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高；綜合考慮各種因素的影響而設(shè)置的施工預(yù)拱度，向上為正，向下為負(fù)。應(yīng)用原理：在預(yù)應(yīng)力混凝土箱型連續(xù)梁懸灌施工前，根據(jù)施工方案、工藝和工期的要求，模擬施工過(guò)程，收集整理有關(guān)數(shù)據(jù)，輸入微機(jī)，運(yùn)行經(jīng)形控制軟件，計(jì)算梁體受自重、施工荷載、預(yù)應(yīng)力張拉及預(yù)應(yīng)力損失、混凝土收縮及徐變、支座沉降、體系轉(zhuǎn)換等因素影響而產(chǎn)生的內(nèi)力和變形，定出各梁段的施工立模標(biāo)高；施工過(guò)程中，再根據(jù)實(shí)際施工荷載、懸灌循環(huán)周期有及對(duì)已筑梁體標(biāo)高的精密測(cè)量，重新計(jì)算和修正下一梁段的施工立模標(biāo)高，使懸灌梁段合攏時(shí)的精度以及體系轉(zhuǎn)換完成后梁體線形達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求成電路。2、數(shù)據(jù)收集（1）在線形控制軟件運(yùn)行前，先根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)繪出各懸灌梁段詳細(xì)的施工進(jìn)度計(jì)劃圖，然后繪制模擬懸灌梁施工過(guò)程（如移動(dòng)掛籃、澆注混凝土、張拉預(yù)應(yīng)力筋、合攏與體系轉(zhuǎn)換等）的時(shí)段圖。（2）參照時(shí)段圖，確定計(jì)算信息控制數(shù)據(jù)，如時(shí)段集中荷載節(jié)點(diǎn)數(shù)、均布荷載單元數(shù)、結(jié)構(gòu)受約束節(jié)點(diǎn)數(shù)、子結(jié)構(gòu)數(shù)。（3）根據(jù)懸灌梁設(shè)計(jì)圖，計(jì)算出有關(guān)材料與載面特征數(shù)據(jù)，如梁段自重、張拉預(yù)應(yīng)力筋的錨下控制應(yīng)力、預(yù)應(yīng)力筋截面偏心距等。（4）準(zhǔn)確收集現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，如掛籃及梁上其他機(jī)具設(shè)備的重量、混凝土的配合比、容重和彈性模量、橋址處的溫度與濕度等。（5）匯集以下數(shù)據(jù)，在微機(jī)上建立數(shù)據(jù)文件。核對(duì)無(wú)誤后，運(yùn)行線形控制軟件的主控程序，并打印出計(jì)算結(jié)果。最后，依照計(jì)算結(jié)果，繪制懸灌梁段施工立模標(biāo)高表、懸灌階段梁體撓度統(tǒng)計(jì)表、合攏階段梁體撓度變化表、施工過(guò)程梁頂標(biāo)高變化表、懸灌施工中梁體各截面內(nèi)力表、懸灌梁預(yù)拱度設(shè)置曲線及各階段梁體撓度標(biāo)高變化表、懸灌施工中梁體各截面內(nèi)力表、懸灌梁預(yù)拱度設(shè)置曲線及各階段梁體撓度變化曲線，作為施工控制依據(jù)。（四）施工過(guò)程及要點(diǎn)1、現(xiàn)澆0#與1#、1#梁段（1）混凝土的強(qiáng)度和彈性模量作為控制指標(biāo)，試驗(yàn)選出合適的梁體混凝土配合比。（2）根據(jù)施工進(jìn)度安排，參照當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，推測(cè)各墩頂0#與1#、1#梁段（見(jiàn)圖5）施工時(shí)氣溫與合攏段籬笆時(shí)氣溫之間的差值，計(jì)算由此產(chǎn)生的連續(xù)梁伸縮量和支座位移值，確定0#段底部永久支座安裝時(shí)的預(yù)留偏移量。（3）在橋墩承臺(tái)上搭設(shè)膺架（或在墩身上安裝托架），并進(jìn)行預(yù)壓，然后鋪設(shè)0#與1#、1#梁段底模、安裝永久支座和臨時(shí)支座。（4）將預(yù)制而成的0#與1#、1#梁段鋼筋骨架整體吊裝就位后，交錯(cuò)安裝0#與1#、1#梁段的外模、內(nèi)模、縱向預(yù)應(yīng)力束制孔管道、橫向及豎向預(yù)應(yīng)力筋與制孔管、頂板鋼筋及有關(guān)預(yù)埋件。1#、1#梁段的內(nèi)外模板均利用掛籃的內(nèi)外模。（5）搭設(shè)混凝土作業(yè)平臺(tái)，在腹板和頂板上預(yù)留天窗，布置溜放混凝土用的漏斗和串筒，從底板開(kāi)始前后左右對(duì)稱整體灌注0#與1#、1# 梁段混凝土。（6）混凝土灌注結(jié)束后，加強(qiáng)對(duì)梁段尤其是箱體內(nèi)側(cè)與外側(cè)的灑水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，拆除0#梁段模板，松動(dòng)1#、1#梁段的內(nèi)外模（底模不動(dòng)）。（7）當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，穿束、張拉縱向預(yù)應(yīng)力束。張拉順序先腹板、后頂板，先上后下，左右對(duì)稱。張拉程序?yàn)椋?.04 控制拉力 持荷5min 回油控制拉力錨固。（8）縱向預(yù)應(yīng)力束張拉結(jié)束后，分別張拉橫仙和豎向預(yù)應(yīng)筋，一次張拉到控制拉力，持荷2min，測(cè)取伸長(zhǎng)量作校核，然后錨固。（9）預(yù)應(yīng)力張拉全部結(jié)束后，按縱向、豎向、橫向的順序壓漿。2、掛籃拼裝各T構(gòu)的0#與1#、1#梁段施工結(jié)束后，首先清理梁段頂面，并用1：2水泥砂漿將鋪枕部位找平，然后按下列程序?qū)ΨQ拼裝掛籃：鋪設(shè)鋼（木）枕安裝軌道安裝前后支座 吊裝菱形桁架吊裝前上橫梁安裝后吊帶 吊裝底模架及底模板吊裝內(nèi)橫架走行梁安裝外側(cè)模調(diào)整立模標(biāo)高。3、懸臂灌筑（1）掛籃檢查合格后，將預(yù)制好的2#、2# 梁段的底板、腹板鋼筋骨架依次吊入掛籃內(nèi)一邊與1#、1# 梁段預(yù)留鋼筋相連，一邊安裝底板、腹板中的縱向與豎向預(yù)應(yīng)力制孔管道。頂板鋼筋與橫向預(yù)應(yīng)力筋管道待梁段內(nèi)模架從1#、1#梁段箱體內(nèi)拖移出并裝上模板后，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝。（2）復(fù)測(cè)掛籃的中線和標(biāo)高，調(diào)整合乎要求后，在梁段端部左右腹板正上方各焊接一根短鋼筋棒（頂端打磨光滑，標(biāo)高與本梁段梁頂施工立模標(biāo)高相同）作為觀測(cè)點(diǎn)，標(biāo)高為h21(h21) 。（3）同時(shí)對(duì)稱澆注2#、2# 梁段混凝土。作業(yè)結(jié)束后，精確測(cè)量觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高h(yuǎn)22(h22) 。同時(shí)，安排專人清孔，拆除梁段端部模板，將端部混凝土鑿毛，調(diào)直預(yù)留連接鋼筋。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，梁頂表面覆蓋雙層草袋，箱體內(nèi)外同專人不斷灑水養(yǎng)護(hù)。冬季施工，則給掛籃罩上防雨防風(fēng)篷，采用蒸氣養(yǎng)護(hù)。（5）當(dāng)2#、2# 梁段混凝土強(qiáng)度均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，穿束兩個(gè)梁段同時(shí)同步雙向張拉縱向預(yù)應(yīng)力束，張拉順序及程序向上，縱向預(yù)應(yīng)力束張拉前以及張拉、壓漿后，測(cè)量記錄測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高h(yuǎn)23(h23)和 h24(h24)。（6）為避開(kāi)掛籃軌道的影響，2#、2#梁段的豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋的張拉與壓漿安排在3#、3#梁段施工結(jié)束、掛籃移到4#、4#梁段位置后進(jìn)行。3#（3# ）N2#(、N 2#)梁段的安排與此相同。最后兩個(gè)懸灌梁段，即N1#(N 1#)、N#（N # ）梁段剛等掛籃拆除后進(jìn)行橫豎向預(yù)應(yīng)力筋的張拉與壓漿。張拉方法同上。（7）將2#（2# ）梁段混凝土灌注前后觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高差，即2#（2# ）梁段端部撓度值h22h21=h21（h22h21=h21）。以及預(yù)應(yīng)力張拉前后該梁段端部撓度值h24h23=h22（h24h23=h22），與根據(jù)線形控制軟件計(jì)算結(jié)果繪制出的“懸灌階段梁體撓度統(tǒng)計(jì)表”中的 H21（H21）和H22（H22）相比較。如果h21（h21）與H21（H21）、h22（h22）與H22（H22）的差值都小于5mm，則按上述步驟進(jìn)行下一梁段的施工；若兩個(gè)差值中有一個(gè)或者二個(gè)都大于5mm，剛需要從施工現(xiàn)場(chǎng)和數(shù)據(jù)文件兩個(gè)方面查找原因，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正解決，并修改數(shù)據(jù)文件，輸入微機(jī)，重新計(jì)算，使下一梁段按修正后的立模標(biāo)高施工。（8）3#、（3# ）N#、（N # ）梁段懸灌注的標(biāo)高控制方法同（7）。4、現(xiàn)澆邊跨直線段邊跨直線段在膺架或托架上立模澆筑。安裝底模時(shí)，模板與下面膺架或托架之間設(shè)置木楔，以便于合攏后模板與架子的拆卸。該梁段上觀測(cè)點(diǎn)數(shù)量根據(jù)梁段長(zhǎng)度而定，布點(diǎn)設(shè)置與其他梁段相同。5、合攏與體系轉(zhuǎn)換（1）合攏段的施工順序按設(shè)計(jì)要求排列。（2）第合攏段施工時(shí)，先拆除掛籃，將相鄰兩個(gè)T構(gòu)（若合攏邊跨，則為邊跨直線側(cè)面與相鄰T構(gòu)）的梁面雜物清理干凈，備用配重水箱以及少數(shù)必需的機(jī)具設(shè)備則放置在指定的位置。然后將相鄰兩個(gè)T構(gòu)上所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高精確測(cè)量一遍，最后鎖定永久支座，拆除各T構(gòu)的臨時(shí)支座，并精確測(cè)量臨時(shí)支座拆除后梁面所有觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高。（3）比較第合攏段相鄰的兩個(gè)梁端頂面標(biāo)高，如果其高差15mm，則著手下步施工，如果15mm，則運(yùn)行線形控制軟件，計(jì)算使15mm時(shí)的水箱配重所需的重量及布置位置，按運(yùn)算結(jié)果，調(diào)整，使其達(dá)到要求后，再進(jìn)行合攏段施工。（4）為防止T構(gòu)因熱脹冷縮而對(duì)合攏段的混凝土產(chǎn)生影響，在第合攏段箱體內(nèi)模及頂板鋼筋安裝前，選擇氣溫最低時(shí)間，按設(shè)計(jì)的位置與數(shù)量焊接長(zhǎng)度與合攏段等長(zhǎng)的型鋼支撐，將相鄰T構(gòu)（或邊跨直線段與相鄰T構(gòu)）連成一體；在灌注混凝土前幾小時(shí)，根據(jù)計(jì)算拉力，張拉布置在底板與頂板中的臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。（5）第合攏段的混凝土選擇在一天中氣溫最低、溫差變化比較小的時(shí)間開(kāi)始灌注，拌制混凝土?xí)r，將混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并摻入微量鋁粉作膨脹劑，以免新老混凝土的連接處產(chǎn)生裂縫?；炷磷鳂I(yè)的結(jié)束時(shí)間，則根據(jù)掌握的天氣情況，盡可能安排在氣溫回升之前?；炷凉嘧⑼戤?，頂面覆蓋雙層草袋，箱體內(nèi)外以及合攏段前后1m范圍內(nèi)，由專人不停灑水養(yǎng)護(hù)。（6）在第合攏段混凝土灌注過(guò)程中，安排專人用水泵不斷向放置在相鄰T構(gòu)的另一懸臂端部的配重水箱中注水。作業(yè)結(jié)束時(shí)，所注水的重量為所灌混凝土重量的一半。經(jīng)過(guò)養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，一邊拆除合攏段模板，一邊將配重水箱中的水緩慢放掉。最后，解除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束和相鄰T構(gòu)永久支座的鎖定。（7）第合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，預(yù)應(yīng)力束按先頂板后底板、短束后長(zhǎng)束、頂板與底板至設(shè)計(jì)控制噸位的順序和方法進(jìn)行張拉。（8）在第合攏段預(yù)應(yīng)力束張拉前后各測(cè)量一次與該合攏段相鄰T構(gòu)上觀測(cè)點(diǎn)的標(biāo)高，留著供第合攏段施工時(shí)控制參考。（9）第合攏段直至全橋最扣一個(gè)合攏段的施工以及其線形控制主要方法和過(guò)程與第合攏段的做法相同。五、機(jī)具設(shè)備見(jiàn)表1表1單個(gè)T構(gòu)施工主要機(jī)具設(shè)備序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量說(shuō)明1掛籃LG-200套22微機(jī)COMPAQ DE5KPRO 386/20e配帶不間斷穩(wěn)壓電源、打印機(jī)及線形控制軟件、梁部施工通用3混凝土彈性模量測(cè)定儀臺(tái)1各T構(gòu)施工通用4水平儀WILD NA2臺(tái)1各T構(gòu)撓度測(cè)量5千分表塊10附帶萬(wàn)能千分表架6電阻應(yīng)變儀YJ-5臺(tái)1測(cè)試掛籃受力與變形7干濕溫度計(jì)203支2測(cè)試氣溫與濕度8切斷機(jī)GQ40臺(tái)2用于梁部施工9彎曲機(jī)GW40臺(tái)2用于梁部施工10調(diào)直機(jī)TQ4-14臺(tái)1用于梁部施工11電焊機(jī)BX3-500-2臺(tái)412插入式震動(dòng)器ZN-50臺(tái)1013附著式震動(dòng)器BL-11臺(tái)數(shù)量根據(jù)掛籃和大塊整體鋼模板的設(shè)計(jì)而定14卷?yè)P(yáng)機(jī)JK5臺(tái)215起重機(jī)YQ35，YQ20臺(tái)數(shù)量根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)而定16倒鏈2t,3t,5t,10t個(gè)617混凝土攪拌站座規(guī)格數(shù)量根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)而定18混凝土泵HB30D臺(tái)數(shù)量根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)而定19千斤頂YCD-2000臺(tái)6張拉縱向預(yù)應(yīng)力束20千斤頂YCD-230臺(tái)3張拉橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋21油泵ZB22/49臺(tái)9張拉作業(yè)22灰漿泵UB3臺(tái)1壓漿作業(yè)23灰漿攪拌機(jī)JW180臺(tái)1壓漿作業(yè)24水泵8J353臺(tái)3混凝土養(yǎng)護(hù)六、勞動(dòng)組織見(jiàn)表2勞動(dòng)組織序號(hào)作業(yè)組主要作業(yè)內(nèi)容人數(shù)技術(shù)人員技工普工1技術(shù)組YRV 施工組織設(shè)計(jì)“線形控制軟件”運(yùn)用選定混凝土配合比，測(cè)試彈性模量測(cè)試掛籃彈性與非彈性變形支座沉陷測(cè)量422試驗(yàn)組梁體混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)孔道摩阻系數(shù)試驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋及錨具試驗(yàn)選定臨時(shí)支座硫磺砂漿配合比5723掛籃組掛籃試拼、安裝移位、拆除及維修16144鋼筋組鋼筋加工與綁扎制作與安裝預(yù)應(yīng)力筋及管道14205模板組0#與1#、1#梁段、邊跨直線及合攏段模板制作、安裝與拆除212106混凝土組梁體混凝土拌制、運(yùn)輸、灌注、搗固與養(yǎng)護(hù)16307張拉組張拉與壓漿1124七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量控制1、選定梁體混凝土的配合比時(shí)，除混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度外，其彈性模量Eh及容重h還應(yīng)分別滿足橋梁設(shè)計(jì)規(guī)范第5.2.2條和設(shè)計(jì)圖紙的要求。2、鋼筋、模板、水泥、粗細(xì)骨料、預(yù)應(yīng)力筋、張拉力千斤頂、油泵、壓力表、錨具等原材料和機(jī)具設(shè)備的驗(yàn)收、試驗(yàn)與檢驗(yàn)均按現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。3、為確保掛籃軌道位置的準(zhǔn)確性，豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝時(shí)，橫向與縱向偏差不得大于3mm；掛籃拼裝、前移就位后，其中線應(yīng)與橋梁中線生合，偏差不得大于5mm。4、掛籃的彈性與非彈性變形以現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)量為準(zhǔn)，在懸灌過(guò)程中，根據(jù)混凝土作業(yè)量，將彈性變形值頒獎(jiǎng)進(jìn)行調(diào)整，每次調(diào)整值46mm。5、在各懸灌梁段施工期間，梁段各工序施工進(jìn)度以及梁頂面所放材料、機(jī)具設(shè)備的數(shù)量和擺放位置應(yīng)符合線形控制軟件“計(jì)算模式”的要求。如果梁體撓度經(jīng)過(guò)測(cè)量超過(guò)5mm，應(yīng)立即從軟件計(jì)算所需的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)和特征數(shù)據(jù)兩個(gè)方面查找原因，將修改后的數(shù)據(jù)文件輸入微機(jī)，計(jì)算修正下在梁段的施工立模標(biāo)高。通過(guò)逐段控制和調(diào)整施工立模標(biāo)高，減少累積誤差，使懸灌而成的T構(gòu)順利合攏。6、為了提高水平測(cè)量的準(zhǔn)確度，減少實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的離散性，設(shè)于各梁段端部腹板正上方的用于線形控制測(cè)量的觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)做明顯標(biāo)記，并在施工中加以妥善保護(hù)，同時(shí)，各懸灌梁段混凝土灌筑前后以及預(yù)應(yīng)力筋張拉前后的水平測(cè)量應(yīng)盡可能安排在早晨或傍晚無(wú)風(fēng)無(wú)雨的時(shí)間進(jìn)行。7、水平測(cè)量的水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)盡可能設(shè)在橋頭或岸邊。受地形限制里，水準(zhǔn)點(diǎn)欒可設(shè)置在各T構(gòu)O梁段頂面上。但各梁段施工一結(jié)束，應(yīng)對(duì)各水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核測(cè)量，并對(duì)與線形控制有關(guān)的水平測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行修正。8、邊跨直線段與相鄰T構(gòu)懸臂端部以及相鄰T構(gòu)懸臂端部之間的合攏精度（即標(biāo)高差）不大于15 mm；體系轉(zhuǎn)換結(jié)束后，梁頂標(biāo)高誤差為10mm。9、梁體尺寸、混凝土質(zhì)量等檢查按現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)要求執(zhí)行。八、安全措施懸灌梁施工系高空作業(yè)，除遵守“橋梁施工安全技術(shù)規(guī)則”的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1、采用起重機(jī)整體吊裝0#與1#、1#梁段鋼筋時(shí)，吊體重量、起吊高度、起重機(jī)位置、扒桿傾角等參數(shù)必須經(jīng)過(guò)準(zhǔn)確計(jì)算，以免出現(xiàn)吊裝不到位、起重機(jī)前傾等事故。在鋼筋下落調(diào)整方位時(shí)，施工人員必須佩帶安全帶，站在底模邊外側(cè)作業(yè)。2、位于同一T構(gòu)上的2套掛籃的移位必須同點(diǎn)對(duì)稱進(jìn)行，位移差不得大于40cm；移動(dòng)時(shí)，掛籃后部應(yīng)設(shè)置保險(xiǎn)倒鏈，移動(dòng)速度不超過(guò)10cm/min。3、各懸灌梁段的底板與腹板鋼筋