LNG場站預(yù)冷方案講解.doc

LNG場站預(yù)冷方案 LNG場站（適合加氣站、氣化站）工藝預(yù)冷投產(chǎn)方案編 制： 審 核：批 準： XX有限公司2016年8月15日目 錄第一部分 總則第二部分 準備工作第三部分 工作要點第四部分 應(yīng)急預(yù)案第五部分 進度計劃第六部分 安全保證第七部分 預(yù)冷工藝流程第八部分 常溫管道及外管置換第九部分 機具、材料準備第十部分 現(xiàn)場組織機構(gòu)第十一部分 LNG站區(qū)操作管理規(guī)程第一部分 總則一、預(yù)冷目的1、檢查低溫設(shè)備、材料如低溫容器、管道、管件、法蘭、閥門、管托和儀表等的產(chǎn)品質(zhì)量；2、檢查施工安裝質(zhì)量，對管路及罐的氣體進行置換；3、模擬生產(chǎn)狀態(tài)，貫通工藝流程，考評設(shè)計質(zhì)量；4、演練、熟悉生產(chǎn)工藝流程及鍛煉生產(chǎn)管理和操作人員；5、為LNG進液做準備。二、預(yù)冷范圍 包括LNG低溫貯罐、貯罐自增壓器、卸車增壓器、空溫式主氣化器及卸車區(qū)、貯罐區(qū)、氣化區(qū)的低溫液相、氣相管道、管件、法蘭、閥門和儀表等。第二部分 準備工作一、現(xiàn)場條件 1、氣化站現(xiàn)場除保冷工程以外站區(qū)所有工程必須全部完成，這其中包括土建工程、站區(qū)安裝工程、消防工程、自控系統(tǒng)及配電系統(tǒng)等； 2、氣化站所有設(shè)備的單機調(diào)試以及整個系統(tǒng)的調(diào)試已經(jīng)完成，防靜電測試必須合格； 3、整個工藝系統(tǒng)的強度試驗、氣密性試驗和用潔凈無油的壓縮空氣吹掃須合格。4、為確保安全，貯罐和管道的安全閥、壓力表均須安裝完成，并且是校驗合格的，管道支架是否按要求布置及固定。5、LNG儲罐真空度檢測合格并提供記錄備案。6、各設(shè)備及工藝系統(tǒng)調(diào)壓、計量等控制閥門及儀表自控供應(yīng)廠家必須到位。二、現(xiàn)場三查四定預(yù)冷前要進行的三查四定：查設(shè)計漏項、查施工質(zhì)量、查未完工項目；定預(yù)冷流程、定方案措施、定操作人員、定預(yù)冷時間。由建設(shè)單位牽頭，匯同設(shè)計單位、施工單位、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場的實際生產(chǎn)操作、安全運行、工藝控制的需要做好三查四定工作，為預(yù)冷工作順利進行做好相應(yīng)的基礎(chǔ)工作。1、查設(shè)計漏項：結(jié)合現(xiàn)場實際情況對設(shè)計施工圖進行最后一次的嚴格審查，查看是否有設(shè)計中的漏項，是否有需要補充的設(shè)計，是否有需要改進的設(shè)計；2、查施工質(zhì)量：首先要查看工藝管線在施工過程中是否與設(shè)計施工圖有出入。然后進行全方位的外觀施工質(zhì)量的檢查，需要整改的應(yīng)以書面形式提出并且要求立即整改。對于施工質(zhì)量的內(nèi)部檢查，要求查看安裝材料的質(zhì)量證明書、焊接材料的質(zhì)量證明書、焊接工藝評定、無損檢測報告、吹掃試壓報告；3、查未完工項目：現(xiàn)場檢查還有哪些項目屬于計劃完工的而沒有完工，還有哪些項目必須完工的還沒有完工，還有哪些項目影響預(yù)冷工作須利進的而沒有完工，還有哪些沒有做到位的需要繼續(xù)做工作的項目；4、定預(yù)冷流程：要制定一個詳細、準確、可行的預(yù)冷工藝流程路線，在實施過程中必須做到萬無一失。見預(yù)冷工藝流程圖；5、定方案措施：根據(jù)預(yù)冷工藝流程圖，制定出包含每臺設(shè)備、每條管線在內(nèi)的預(yù)冷方案，并且制定出的相應(yīng)的應(yīng)急措施。見預(yù)冷實施方案和應(yīng)急預(yù)案。6、定操作人員：明確組織機構(gòu)、操作人員崗位，統(tǒng)一布置、統(tǒng)一指揮。尤其是操作人員要進行實際操作演練，一切要做到思想到位、人員到位、動作到位。見組織機構(gòu)圖。7、定預(yù)冷時間：為了能夠使有限的液氮在規(guī)定的時間內(nèi)完成預(yù)冷任務(wù)，制定出每臺設(shè)臺和每條管線的預(yù)冷時間。見氣化站設(shè)備管線預(yù)冷時間表。三、工具設(shè)備1、露點儀 一臺；2、真空計 一臺；(設(shè)備廠家提供)3、溫度計(-10020) 四套；4、水平儀 一臺；5、充裝接頭；（注意液氮充裝頭與LNG卸車臺的連接接頭）6、工具清單附后。7、便攜式可燃氣體報警器*參加預(yù)冷操作人員的低溫防護用品應(yīng)到位。四、液氮供應(yīng) 本次預(yù)冷的液氮由業(yè)主從當(dāng)?shù)鼗蚋浇貐^(qū)提供，約需80m3,設(shè)備、工藝預(yù)冷后可維持與LNG置換時間約為15天，如果預(yù)冷后現(xiàn)場LNG需要很長時間才能到場，也可能需要增加液氮用量。（一般預(yù)冷后儲罐內(nèi)儲存10%左右的液氮）四、組織工作1、安全操作規(guī)程；l 設(shè)備安全操作規(guī)程編輯成冊，且相關(guān)規(guī)程須上墻；l 現(xiàn)場設(shè)備及工藝管線、閥門等按照圖紙規(guī)定編號掛牌、標識。2、人員配置l 預(yù)冷工作設(shè)現(xiàn)場總協(xié)調(diào)一名，負責(zé)整個預(yù)冷工作的監(jiān)督、協(xié)調(diào)；l 現(xiàn)場總指揮由經(jīng)理張慶勇（項目經(jīng)理）擔(dān)任，現(xiàn)場副指揮一名，由生產(chǎn)經(jīng)理但任，負責(zé)預(yù)冷工作現(xiàn)場的指揮、實施。l 卸車臺操作員由液氮槽車司機2人擔(dān)任，負責(zé)充裝相關(guān)閥門的開關(guān)，儲罐區(qū)操作員設(shè)3人，氣化區(qū)操作員設(shè)3人，自控室操作員設(shè)2人，預(yù)冷管道操作員設(shè)2人，所有操作人員負責(zé)各自分區(qū)的數(shù)據(jù)的記錄、閥門的開關(guān)、分區(qū)情況的觀察、突發(fā)事件的應(yīng)急處理等。 儀控系統(tǒng)的負責(zé)人由我公司、業(yè)主及儀表供應(yīng)廠家共同負責(zé)解決，須服從現(xiàn)場的總體指揮。l 施工單位及業(yè)主組織人員備好機具以備現(xiàn)場臨時調(diào)整、檢修備用。3、人員培訓(xùn) 業(yè)主可根據(jù)其公司實際情況，提前組織管理人員、操作人員學(xué)習(xí)、熟悉、操作現(xiàn)場設(shè)備及工藝管線、閥門、儀表等，學(xué)習(xí)熟練安全操作規(guī)程，安全規(guī)章制度。4、實施組織l 預(yù)冷開始前所有人員全部提前2天到位，熟悉現(xiàn)場的所有閥門編號和規(guī)格，測量低溫貯罐的真空度，熟悉預(yù)冷工藝路線，并演練操作過程，提前考慮可能發(fā)生的問題，為后續(xù)工作打下基礎(chǔ)。l 預(yù)冷工作時間約為12小時；氣體供應(yīng)商、業(yè)主及現(xiàn)場所有施工人員必須到場，一旦發(fā)生異常保證現(xiàn)場立即處理解決。l 燃氣公司應(yīng)通知關(guān)鍵設(shè)備如低溫貯罐、氣化器、低溫閥門、儀表等供應(yīng)商以及氣化站工藝、自控系統(tǒng)安裝公司等的有關(guān)人員到預(yù)冷現(xiàn)場以解決出現(xiàn)的緊急情況，否則預(yù)冷不得開始。第三部分 工作要點一、氣化站預(yù)冷工作開始之前，現(xiàn)場必須保證“第二部分”的“現(xiàn)場條件”；二、預(yù)冷前、中、后應(yīng)對貯罐的基礎(chǔ)高程進行測試，并做好書面記錄；三、貯罐進液之前，用低溫氮氣對低溫貯罐、管線進行吹掃，進一步去除水份并置換空氣，檢驗標準是采用露點儀在排放口及罐體溢流口檢測置換氣達到-30-40露點為合格；四、低溫貯罐預(yù)冷的降溫曲線目前尚無依據(jù)確定，暫按預(yù)冷初期冷卻速度緩慢進行，逐漸降溫，同時觀察各設(shè)備及管線技術(shù)參數(shù)的變化，積累數(shù)據(jù)，總結(jié)完整的預(yù)冷降溫進液經(jīng)驗數(shù)據(jù)；根據(jù)以往經(jīng)驗，充裝液氮時管道和設(shè)備溫度每降20，即需減緩充裝速度，檢查系統(tǒng)嚴密性及管道的位移和設(shè)備的變化。初期進液時，進液管道和設(shè)備任何一點溫降速度不應(yīng)超過1/min?？刂乒芫€及設(shè)備的溫降速度可通過槽車沖裝閥門的開啟度及開啟速度，并用漏點檢測儀在管線端口或超裝檢查閥間歇性測定。五、儲罐超裝檢查閥溫度達到-100左右時，（無法測量溫度時，以閥門管段凝霜為依據(jù)）充裝液氮開始進行液態(tài)預(yù)冷。六、充裝液氮開始時液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使貯罐內(nèi)壓上升，應(yīng)密切注意壓力上升速度，控制液氮充裝速度，當(dāng)壓力上升至0.45MPa時，打開BOG手動閥、BOG自力式降壓閥、手動放散閥或底部出液閥，從而降低貯罐壓力。當(dāng)貯罐內(nèi)壓力不再上升或降低時，可下進液，并增大充液速度。七、充氮預(yù)冷過程中如發(fā)現(xiàn)有泄漏、設(shè)備材料發(fā)生問題時應(yīng)及時關(guān)閉相應(yīng)閥門，停止該段的預(yù)冷并標注位置，及時報告，進行處理。處理合格后方可再行預(yù)冷。八、預(yù)冷過程中和預(yù)冷后，必須注意觀察設(shè)備材料性能、技術(shù)參數(shù)的變化，并進行書面記錄。如貯罐某種性能、技術(shù)參數(shù)發(fā)生突變，應(yīng)及時通知貯罐生產(chǎn)廠家，同時停止對該貯罐進行預(yù)冷，直到貯罐生產(chǎn)廠家書面認可的前提下，才對該貯罐進行預(yù)冷。九、現(xiàn)場所有儀表管線接頭及一次儀表接頭在氣相置換時，需要全部擰開進行長時間排放，以確保接頭末段在深度預(yù)冷時發(fā)生冰堵現(xiàn)象。低溫儲罐壓力及差壓變送器活動接頭部分由設(shè)備供應(yīng)商負責(zé)在預(yù)冷時進行排放。第四部分 應(yīng)急預(yù)案1、預(yù)冷過程中，一旦發(fā)生管道泄漏，應(yīng)先停止充液，關(guān)閉貯罐的進出閥門，排放管道的殘液，關(guān)閉相應(yīng)管段的閥門后，人員應(yīng)迅速撤離泄露點周圍3米之外，以防凍傷，等待相關(guān)單位處理。若能將其管段隔離，在與貴溪華潤天燃氣公司協(xié)商并得到認可的情況下，繼續(xù)其他管線和貯罐的預(yù)冷。2、貯罐在進液前，須再一次進行LNG罐真空度的測量，并經(jīng)生產(chǎn)廠家、貴溪華潤燃氣有限公司、監(jiān)理及施工單位四方共同認可簽字的前提下才可進液，否則我單位不承擔(dān)任何責(zé)任。3、在進液過程中，貯罐出現(xiàn)異常，我公司會及時通知燃氣公司現(xiàn)場負責(zé)人和貯罐生產(chǎn)廠家，并要求上述相關(guān)人員必須在盡快趕到現(xiàn)場，共同協(xié)商解決。如果儲罐壓力異常升高，應(yīng)立即關(guān)閉槽車氣、液沖裝閥，打開罐體所有進、出液閥、手動BOG及超裝檢查閥和手動EAG和預(yù)留端部閥進行排放。4、現(xiàn)場人員如果出現(xiàn)凍傷、碰傷等人生傷害事故，應(yīng)立即就地簡單醫(yī)治后再視情況決定是否送往附近醫(yī)院救治。5、氣化器如局部出現(xiàn)嚴重凝霜現(xiàn)象時，應(yīng)關(guān)閉進液閥并確認設(shè)備蛇管是否有滲漏現(xiàn)象并檢查處理。第五部分 進度計劃該計劃是基于人員條件、現(xiàn)場條件、設(shè)備條件均滿足的前提下。預(yù)冷時間確定2016年9 月10 日上午9點開始。1、液相管線置換預(yù)冷時間 1.5 2.5小時 BOG管線置換預(yù)冷時間 1.0 2.0小時EAG管線置換預(yù)冷時間 1.0 2.0小時2、吹掃管道：56個小時；預(yù)冷管道，V1-1號罐達到進液條件：24小時V1-1號罐充滿20 M3液氮：24小時V1-2號罐充滿20 M3液氮：24小時V1-3號罐充滿20 M3液氮：24小時V1-4號罐充滿20 M3液氮：24小時3、前期的準備工作：如接管道，人員熟悉現(xiàn)場，接臨時電源等：24小時4、后期的收尾、檢查、簽字驗收等工作：24小時5、整個工程預(yù)計需要15天左右，其中不包括出現(xiàn)意外須停止處理需要的時間。第六部分 安全保證1、所有現(xiàn)場預(yù)冷人員必須佩戴安全帽、防低溫手套、純棉工作服。2、現(xiàn)場安全由現(xiàn)場總指揮負責(zé)。3、所用工器具在發(fā)出到現(xiàn)場前須確認，人員進場前須提前做好安全教育。4、遵守現(xiàn)場的安全規(guī)定和安全操作規(guī)程。5、現(xiàn)場預(yù)冷隔離區(qū)域，各崗位人員在預(yù)冷過程中應(yīng)堅守崗位，不得隨意串崗。6、現(xiàn)場需備足消防器材、備用藥品等各項應(yīng)急處理用品。第七部分 預(yù)冷工藝流程LNG氣化站工藝流程見圖1。一、準備1、打開所有氣動與電動閥門；（緊急切斷閥）2、用卸車軟管連接槽車與氣化站卸車口101線，進入準備狀態(tài)； 充裝管道和氣化后管道上所有閥門均處于待工作狀態(tài)；二、預(yù)冷液氮槽車有帶自增壓和不帶自增壓兩種類型，直接影響預(yù)冷方式的選擇。LNG儲配站預(yù)冷工藝流程見圖2。1 液氮槽車不帶自增壓系統(tǒng)的預(yù)冷流程*如低溫氮氣發(fā)生量不足，可以考慮利用卸車臺處的卸車增壓器，但要注意事先做好對卸車增壓器的吹掃與置換。 接車：液氮槽車以不大于5km/h的速度進入LNG儲配站，運行人員對槽車進行復(fù)磅，然后槽車到卸車臺就位。提示司機拉上手剎，拔下車鑰匙，擋好防滑塊，車前放好警示牌，提起車輛靜電導(dǎo)除線掛好，避免因其與地面虛接產(chǎn)生靜電火花。然后將卸車臺接地線與槽車接好。打開槽車后門卸下法蘭蓋，連接好氣、液相軟管。確認卸車臺所有閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，并將情況匯報給控制室人員。控制室人員做好記錄，隨時關(guān)注自控數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常及時和現(xiàn)場溝通。 槽車增壓：首先吹掃軟管，打開槽車緊急切斷閥，開啟卸車臺自增壓液相放散閥X403。然后微開槽車自增壓液相閥，對自增壓液相軟管吹掃1min左右，關(guān)閉放散閥，同時關(guān)閉槽車自增壓液相閥。隨即打開卸車臺自增壓液相控制閥X104，打開卸車臺白增壓氣相控制閥X201，以及槽車氣相放散閥，微開槽車自增壓液相控制閥，對自增壓器和自增壓氣相軟管進行吹掃。合格后關(guān)閉槽車氣相放散閥，開啟槽車白增壓氣相閥，打開槽車自增壓液相控制閥，對槽車增壓。 用低溫氮氣進行儲罐預(yù)冷：當(dāng)槽車壓力達到0.6MPa時，打開卸車臺第一道進液控制閥X101，打開卸車臺第一道氣液連通閥X102，緩慢打開儲罐上進液閥G103、下進液閥G104，用低溫氮氣進行儲罐預(yù)冷。待儲罐壓力升至0.2MPa時，關(guān)閉閥X101，此時關(guān)注槽車壓力，適當(dāng)調(diào)節(jié)槽車自增壓液相控制閥。儲罐保冷15min后，打開儲罐BOG雙向安全閥的旁通閥G415，經(jīng)EAG系統(tǒng)排空氮氣。如此升降壓反復(fù)進行，保證管道和儲罐與低溫氮氣充分、均勻接觸，從而使管道和儲罐降溫均勻、緩慢。測滿閥是為檢測儲罐是否過量充裝而設(shè)置的閥門，它從儲罐內(nèi)筒上部引出，經(jīng)保冷層由罐體下封頭引出罐體外設(shè)置，它內(nèi)部的氣體溫度最接近于儲罐內(nèi)部的溫度4。判斷儲罐內(nèi)部溫度，通過測滿閥放出氣體，用溫度計測量，至預(yù)期值，儲罐氣體預(yù)冷完成。 液氮預(yù)冷：將儲罐放空至微正壓，關(guān)閉儲罐下進液閥G104，關(guān)閉卸車臺第一道氣液連通閥X102，緩慢打開槽車出液控制閥，使液氮從儲罐上部進液少量?？刂撇圮嚦鲆洪y門開度，打開閥G415經(jīng)EAG總管給儲罐泄壓，使儲罐壓力保持在0.3MPa。當(dāng)儲罐壓力升高較快時要及時關(guān)閉槽車出液閥。 通過測滿閥放出氣體，測量溫度降到-110，并且液位計有指示后，說明儲罐內(nèi)部溫度基本達到液氮常壓下的沸點(-196)，這時可以慢慢打開儲罐下進液閥，上、下同時進液。進液過程中要密切觀察，記錄儲罐壓力，防止壓力升高。若壓力升高則要及時關(guān)閉下進液閥停止進液。用手感覺罐體外溫度，確認儲罐保冷層真空度無問題。 管道、絕熱層降溫達到熱穩(wěn)定狀態(tài)需要一定保冷時間5，在此期間儲罐蒸發(fā)率遠遠高于0.3%。150m3的儲罐每天液位下降510cm，LNG置換預(yù)定最長10d，因此確定保留罐內(nèi)1m的液位。我們在保冷過程中平均每天液位下降5cm。儲罐液位達到1m時進液結(jié)束，關(guān)閉儲罐上、下進液閥。打開卸車臺去BOG總管控制閥X202，再打開卸車臺第二道氣液連通閥X103，同時關(guān)閉槽車出液閥，使進液總管內(nèi)積存的液氮氣化產(chǎn)生的低溫氮氣通過BOG總管，經(jīng)由閥Q414至放散總管放散。此過程同時對BOG回收管道進行了初步預(yù)冷。 儲罐自增壓系統(tǒng)預(yù)冷：依次打開儲罐自增壓第二道氣相控制閥G202、自增壓器出口閥、入口閥、自增壓調(diào)節(jié)閥的旁通閥、自增壓液相氣動控制閥G109，關(guān)閉儲罐氣相根部控制閥G201，隨即打開自增壓液相控制閥G108。然后依次打開自增壓管道上安全閥的旁通閥進行放散預(yù)冷處理，隨后打開儲罐氣相手動放空閥G415，使自增壓管道預(yù)冷后的低溫氮氣經(jīng)由G415至EAG系統(tǒng)放空，預(yù)冷自增壓系統(tǒng)管道。反復(fù)操作直至合格。合格后關(guān)閉G108，同時打開G201，關(guān)閉放散閥G415。 氣化系統(tǒng)預(yù)冷：依次打開空溫式氣化器出口放散旁通閥Q411、空溫式氣化器入口氣動閥Q112、空溫式氣化器入口控制閥Q111。再打開儲罐出液第二道控制閥G113(閥G111和G112為常開狀態(tài))，使低溫氮氣對出液管及空溫式氣化器系統(tǒng)進行吹掃預(yù)冷。依次打開出液管道上安全閥的旁通閥進行放散預(yù)冷處理。預(yù)冷后的低溫氮氣經(jīng)空溫式氣化器出口放散旁通閥Q411至EAG系統(tǒng)排空。反復(fù)操作直至合格。合格后關(guān)閉儲罐出液第二道控制閥G113，依壓力情況開關(guān)空溫式氣化器出口放散旁通閥Q411。 BOG系統(tǒng)的預(yù)冷：打開BOG出口放散旁通閥Q414，并打通BOG管道系統(tǒng)，打開儲罐降壓調(diào)節(jié)閥旁通閥G205，對BOG系統(tǒng)進行吹掃預(yù)冷。合格后，關(guān)閉G205。打開G103、X103、X202，對卸車區(qū)連接BOG管道吹掃預(yù)冷至合格。合格后關(guān)閉G103、X103、X202，依管道壓力情況開關(guān)Q414。2、 液氮槽車帶自增壓系統(tǒng)的預(yù)冷流程 帶自增壓系統(tǒng)的液氮槽車的增壓氣相管道通過氣相閥門直接與車體相連，無法與卸車臺氣相管道連接，因此不能提供低溫氮氣，故預(yù)冷前期應(yīng)盡量放緩槽車出液速度，使液氮在進液管道內(nèi)迅速完全氣化，間接實現(xiàn)低溫氣體預(yù)冷，保證預(yù)冷質(zhì)量。具體流程如下。 接車，同上。 槽車增壓，通過槽車自增壓系統(tǒng)給槽車增至0.6MPa。 緩慢打開槽車出液控制閥、卸車臺第一道進液控制閥X101。緩慢打開儲罐上進液閥，控制槽車出液閥門開度。打開閥G415經(jīng)EAG總管給儲罐泄壓，使儲罐壓力保持在0.3MPa，當(dāng)儲罐壓力升高較快時，要打開儲罐出液閥及出液管道安全閥的旁通閥，必要時關(guān)閉槽車出液閥。此時不能關(guān)閉上進液閥，防止未完全預(yù)冷的進液管道內(nèi)壓力迅速升高。 后續(xù)作業(yè)同上。3、 工作要點*預(yù)冷時，要注意觀察、測量各管道（主要為液相管道伸縮位移，可以在預(yù)冷前做個記號，預(yù)冷達到一定溫度時再測量該記號的位置變化）(1) 氣化站預(yù)冷工作開始之前，準備工作中的“現(xiàn)場條件”全部實現(xiàn)。 (2) 預(yù)冷前、中、后應(yīng)對儲罐區(qū)的高程進行測試，并做好書面記錄。 (3) 預(yù)冷之前，用氮氣對低溫儲罐、管道進行吹掃，進一步去除水分并置換空氣。檢驗標準是采用露點儀檢測置換氣達到-30-40的露點為止。（可能比較困難達到，要用掉較多的氮氣，因此要看儲罐內(nèi)的氮氣量是否足夠） (4) 預(yù)冷的降溫曲線目前尚無依據(jù)，暫按預(yù)冷初期緩慢降溫進行。冷卻速度控制在50/h，逐漸降溫，同時觀察各設(shè)備及管道技術(shù)參數(shù)的變化，積累數(shù)據(jù)，形成完整的預(yù)冷工藝流程。 (5) 液氮預(yù)冷開始時儲罐內(nèi)部溫度仍遠高于液氮的沸點，必須采用上進液的方式，確保進入儲罐的液氮完全氣化，且有利于在罐內(nèi)形成對流換熱。充液過程控制在槽車與儲罐的壓力差為0.3MPa。 (6) 充裝液氮開始時液氮的氣化率很高，產(chǎn)生的氣體使儲罐內(nèi)壓上升，當(dāng)壓力上升至0.5MPa以上時，打開BOG手動放空閥、BOG自力式降壓閥或放散閥，從而保持儲罐壓力。當(dāng)儲罐內(nèi)壓不再上升或降低時可下進液，并增大充液速度，直至儲罐液位達到1m。 (7) 充氮預(yù)冷過程中如發(fā)現(xiàn)泄漏、設(shè)備材料發(fā)生問題，應(yīng)及時關(guān)閉閥門，標注位置，及時報告，進行處理。處理合格后方可再行預(yù)冷。 (8) 預(yù)冷過程中和預(yù)冷后，必須注意觀察設(shè)備材料性能、技術(shù)參數(shù)的變化，并進行書面記錄。如儲罐某種性能、技術(shù)參數(shù)發(fā)生突變，應(yīng)針對該臺儲罐測試其蒸發(fā)率和真空度。 (9) 在密閉空間內(nèi)液氮吸收外部熱量，將導(dǎo)致壓力急劇上升，因此在操作中應(yīng)注意閥門關(guān)閉順序，嚴禁出現(xiàn)低溫液體被封閉的情況。 (10) 預(yù)冷過程中閥門遇冷收縮，可能導(dǎo)致螺栓松動，產(chǎn)生泄漏。若外界空氣及水蒸氣進入管道中，水蒸氣遇冷凝結(jié)會產(chǎn)生凍住閥門的現(xiàn)象。因此應(yīng)密切注意閥門情況，對松動、泄漏情況及時處理，及時采取措施，以免閥門凍住。 (11) 注意檢查軟管連接是否出現(xiàn)泄漏，人員應(yīng)遠離此處。(12) 儲罐預(yù)冷采用由遠及近的順序逐臺進行。為節(jié)約液氮，前一臺儲罐預(yù)冷完成后，將其氣相管閥門打開，排出來的低溫氮氣經(jīng)由氣相管道導(dǎo)入相鄰需要預(yù)冷的儲罐，對儲罐進行低溫氮氣預(yù)冷。4、 設(shè)備檢測標準 儲罐外壁不出現(xiàn)結(jié)露、結(jié)霜現(xiàn)象，真空度合格。 氣化器結(jié)霜部位焊口無泄漏，翅片不出現(xiàn)變形。 低溫閥門螺栓無松動，填料、閥體、法蘭無泄漏。 低溫管道無泄漏，法蘭螺栓無松動，管道伸縮均勻，支架無位移。 儲罐預(yù)冷的主要技術(shù)參數(shù)：儲罐壓力為0.20.5MPa，預(yù)冷時間為3h/臺，液位為1m，可維持與LNG置換時間約10d。5、 預(yù)冷完成后LNG置換前設(shè)備及管道狀態(tài) 所有儲罐保持1m左右液位，壓力為0.2MPa。 關(guān)閉所有儲罐進出液閥門，開啟閥Q411及儲罐進出液管道連通閥(為簡化圖面，圖2中未畫出該閥)，待進出液管道恢復(fù)至常溫且壓力為0.1MPa時關(guān)閉閥Q411。 密切注意儲罐升壓情況，超過0.5MPa時打開手動放散閥為儲罐卸壓。 在此期間根據(jù)LNG的到站時間適時安排儲罐升降壓、出站調(diào)壓系統(tǒng)的調(diào)試。三、預(yù)冷參數(shù)記錄表（附后）第九部分、機具、材料準備工 具 清 單序號名 稱材 質(zhì)型號規(guī)格數(shù) 量備 注1錘子銅 質(zhì)3磅12錘子6磅13活動扳手300mm34呆扳手、梅花扳手1417，17192224各2件5電工工具鋼 質(zhì)一套6活動扳手銅 質(zhì)一套7管鉗鋼 質(zhì)2730，22241719，1419各2件8氧氣、乙炔氣2副9肥皂水瓶5個10停車警示牌 塑料三腳 （型）3塊大小適中 11、防滑塊木質(zhì)適中3付12防火罩鋼制3只第十部分 現(xiàn)場組織機構(gòu)成立組織機構(gòu) 總指揮：由項目經(jīng)理擔(dān)任。主要負責(zé)投運工作的全面領(lǐng)導(dǎo)、投運方案的審定、現(xiàn)場重大事務(wù)的決策及處理、現(xiàn)場領(lǐng)導(dǎo)工作。 工程檢查組：由工程管理部門、施工單位保障人員、關(guān)鍵設(shè)備技術(shù)人員組成。主要負責(zé)工程檢驗，投運前各設(shè)施儀表、閥門狀態(tài)等工藝檢查，投運過程中的工藝流程切換、檢查及核實，投運過程中工程維修。 安全技術(shù)保障組：由技術(shù)管理部門、安全管理部門、生產(chǎn)管理部門、政府消防管理部門人員組成。主要負責(zé)氣化站工程投運方案的編制，員工的工作培訓(xùn)，氣化站投運前消防器材到位情況、設(shè)備接地情況、安全措施檢查，置換過程中消防準備、安全檢查，置換過程中突發(fā)泄漏、火災(zāi)等事故的消防等工作。 后勤保障組：由公司負責(zé)物資采購和后勤服務(wù)的部門組成。主要負責(zé)液體氮氣的落實，工作人員生活保障，新聞媒體的接待等。 組織機構(gòu)成立后，應(yīng)根據(jù)各自職責(zé)確定相關(guān)人員職責(zé)，制定各組工作程序、工作準則以及詳細工作實施計劃。各小組應(yīng)加強方案和應(yīng)急預(yù)案學(xué)習(xí)，做好投運前準備工作及置換過程中各小組職責(zé)范圍內(nèi)工作項目組織機構(gòu)圖總指揮(XXX)后勤保障組工程檢查組安全技術(shù)保障組XXXXXXXXX第十一部分 LNG站區(qū)操作管理規(guī)程一、 入站安全須知1、 嚴禁在站區(qū)吸煙及攜帶火器、打火機、易燃易爆物品進入站內(nèi)。2、 入站者自覺出示出入證，騎非機動車輛出入站者下步行出入大門。3、 嚴禁酗酒、精神病患者進入站內(nèi)。4、 按規(guī)定著裝，不準穿帶鐵釘?shù)牡男恢锌厥业缴a(chǎn)區(qū)域一律要帶安全帽；上班不允許穿高跟鞋、帶戒指、耳環(huán)、手鐲。5、 入站后不允許觸動與自己無關(guān)的設(shè)備、儀表、開關(guān)等。6、 機動車憑入車證按指定的線路行駛，進入易燃易爆區(qū)必須裝防火器。7、 私人摩托車嚴禁入站。8、 禁止攜帶手機、照像機入站。二、 人身安全十大禁令1、 安全教育和崗位技術(shù)考核不合格者禁止獨立頂崗操作。2、 不按規(guī)定著裝或班前飲灑者，禁止進入生產(chǎn)崗位和施工現(xiàn)場。3、 不戴好安全帽者，嚴禁進入搶修、施工、和交叉作業(yè)現(xiàn)場。4、 未辦理安全作業(yè)票，嚴禁進入塔、容器、罐、下水進、電纜溝等有害缺氧場所作業(yè)。5、 未辦理安全作業(yè)票及不系安全帶者，嚴禁高處作業(yè)。6、 未辦理維修工作票，嚴禁拆卸停用的與系統(tǒng)連通的管道機泵等設(shè)備。7、 未辦理電器作業(yè)三票，嚴禁電氣施工作業(yè)。8、 未辦理施工破土工作作票，嚴禁破土施工。9、 機動設(shè)備和受壓設(shè)備的安全附件中防護裝置不齊全好用，嚴禁啟動使用。10、 機動設(shè)備的轉(zhuǎn)動部件，在運轉(zhuǎn)中嚴禁擦洗或拆卸。三、 防火十大禁令1、 嚴禁在站內(nèi)吸煙及攜帶火種和易燃易爆、有毒、易腐蝕物品入站。2、 嚴禁未按規(guī)定辦理用手續(xù)，在站內(nèi)進行施工用火和生活用火。3、 嚴禁穿易產(chǎn)生靜電的服裝進入站區(qū)工作。4、 嚴禁穿帶鐵釘?shù)男M入站區(qū)工作。5、 嚴禁用汽油等易揮發(fā)溶劑擦洗設(shè)備、衣物、工具及地面等。6、 嚴禁未經(jīng)批準的各種機動車輛進入生裝置區(qū)、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)。7、 嚴禁就地排放易燃易爆物料及化學(xué)危險品。8、 嚴禁在生產(chǎn)裝置區(qū)、罐區(qū)及易燃易爆區(qū)用黑色金屬或易產(chǎn)生火花的工具敲打、撞擊和作業(yè)。9、 嚴禁堵塞消防通道及隨意挪用或損壞消防設(shè)施。10、 嚴禁損壞站區(qū)各類防爆設(shè)施。四、 防止中毒窒息十條規(guī)定1、 對從事有毒作業(yè)，有窒息危險人員，必須進行防毒急救安全知識教育。2、 工作環(huán)境設(shè)備容器、進下、地溝等氧含量必須達到20%以上，毒害物質(zhì)濃度符合國家標準規(guī)定時，方可進行工作。3、 在有毒場所作業(yè)時，必須佩帶防護工具，且有人監(jiān)護。4、 進入缺氧或有毒氣體設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，應(yīng)將與其相通的管道加盲板隔絕。5、 對有毒有害場所濃度情況要定期栓查，使之符合國家標準。6、 在有毒或有窒息危險的崗位要制定防救搭載施和設(shè)置相應(yīng)的防護用具。7、 對各類有毒物品和防毒器具必須有專人管理，并定期檢查。8、 涉及和檢測毒害物質(zhì)的設(shè)備、儀器要定期檢查，保持良好。9、 發(fā)生人員中毒、窒息時，處理及求護要及時、正確。10、 健全有毒有害物質(zhì)