有機(jī)物防制技術(shù).doc

有機(jī)物技術(shù)匯整（來(lái)源） 一工業(yè)上對(duì)於有機(jī)物之防制技術(shù)分為四大類，包括： (一)設(shè)備元件之設(shè)備改良與日常維修 (二)以非燃燒式控制技術(shù)吸附、吸收及冷凝有機(jī)物 (叁)以燃燒式控制技術(shù)如熱焚化、觸媒焚化、鍋爐/加熱爐焚化及廢氣燃燒塔破壞有機(jī)物 (四)生物處理法等 以下說(shuō)明將針對(duì)各項(xiàng)防制技術(shù)逐一介紹如下： 壹、設(shè)備元件逸散控制 毒化物設(shè)備元件逸散排放改善方法，一者是設(shè)備改良如採(cǎi)雙軸封式設(shè)備元件，以根本防止任何逸散之可能，一者是對(duì)逸散元件加強(qiáng)篩選檢測(cè)與維修。然而對(duì)於各種不同類型之設(shè)備元件，用上述兩種控制技術(shù)各有其優(yōu)劣點(diǎn)。大體而言，直接改採(cǎi)雙軸封式（或無(wú)軸封）設(shè)備的控制方式，則可省掉日常之檢測(cè)維修費(fèi)，但初設(shè)費(fèi)高且某些雙軸封式（或無(wú)軸封）設(shè)備元件尚有許多經(jīng)濟(jì)上與安全顧慮上之限制。以加強(qiáng)篩選檢測(cè)維修的控制方式，初級(jí)費(fèi)低，但篩選檢測(cè)維修費(fèi)高，且對(duì)某些設(shè)備元件，若維修方法不當(dāng)反易導(dǎo)致更大之逸散發(fā)生。以下茲分別敘述： 一、設(shè)備改良 (一)泵浦 普通泵浦以迫緊式軸封(Packed Seal)或單機(jī)械式軸封(Single Mechanical Seal)，皆極易發(fā)生洩漏，工廠可針對(duì)輸送毒化物之泵浦，分批改採(cǎi)雙機(jī)械式軸封(Dual Mechanical Seal)，并軸封中通入止漏流體(Barrier Fluid)，止漏流體會(huì)循環(huán)使用，并一密閉抽氣系統(tǒng)(Closed Vent System)，將止漏流體揮發(fā)出來(lái)之毒化物導(dǎo)至水洗設(shè)備中進(jìn)一步處理。 (二)壓縮機(jī) 壓縮機(jī)之逸散主要亦來(lái)自軸封間隙，壓縮機(jī)軸封一般可分為四大類，其中曲折軸封（Labyrinth Seal）及碳環(huán)軸封（restrictive seal）洩漏較嚴(yán)重；機(jī)械式軸封（mechanicalcontact）及油膜軸封（liquid film）洩漏較小。歡迎訪問(wèn)水處理產(chǎn)品普通壓縮機(jī)之洩漏改善方與泵浦類似，需以止漏流體密封之，并以密閉抽氣系統(tǒng)抽至水洗設(shè)備中，或逕將壓縮機(jī)密閉抽氣至焚化處理設(shè)備。 (三)釋壓閥 釋壓閥的設(shè)置，在於異常高壓時(shí)，能將製程流體釋放出，以保護(hù)設(shè)備或槽體本身之安全，主要靠一彈簧裝置，正常狀態(tài)可予密閉，然彈簧之靈敏度較底，在正常壓力的擾動(dòng)(Fluctuation)狀態(tài)中，常常會(huì)有間歇性逸散的現(xiàn)象，且洩壓后，往往不能回復(fù)至原先良好的密封狀態(tài)。一般改進(jìn)方式，可於安全閥之上游處加一較精密之破裂盤（rupture disk）及壓力計(jì)，能使不正常的洩漏減至最少。另外最佳的方法乃將所排出之毒化物，直接以管線導(dǎo)入水洗塔中處理之。 (四)開口管線 開口管線逸散之來(lái)源有二：其一如管線閥之閥桿軸封(Valve Stem Seal)；另一為閥座(Valve Seat)。工廠可依照揮發(fā)性有機(jī)物空氣污染管制及排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，增設(shè)二次閥(Second Valve)、蓋子(Cap)、盲法蘭(Blind Flange)或栓塞(Plug)等有效控制設(shè)備。 (五)取樣連接設(shè)備 工廠生產(chǎn)過(guò)程中常需定期取樣分析，以驗(yàn)證中間料或成品的品質(zhì)是否合於所求。然取樣時(shí)常需先將製程流體先流出一部份，待穩(wěn)定時(shí)再真正取樣，此流體則直排入地表或溝渠中造成逸散。改善方式可將依照揮發(fā)性有機(jī)物空氣污染管制及排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對(duì)於揮發(fā)性有機(jī)物重量百分比大於10之採(cǎi)樣系統(tǒng)，將更換密閉迴路取樣系統(tǒng)(ColsedLoopSampling Systems)。另一解決方法，乃改採(cǎi)線上之氣體層析分析，即可從根本上杜絕毒化物洩漏。 (六)管線上閥(In Line Valves) 一般之閥皆極易發(fā)生洩漏，普通於日常已定期維修，如重新壓緊或汰換迫緊，或者加注潤(rùn)滑油脂，即可使洩漏現(xiàn)象大為改善。亦可改採(cǎi)無(wú)洩漏式閥如隔膜閥(DiaphramBonnet Seal Valve)及蛇腹式閥(BonnetBellowSeal Valve)等。 二、日常維修 在維修時(shí)將以手提式碳?xì)浠衔飩蓽y(cè)儀器現(xiàn)場(chǎng)篩選檢測(cè)，以判斷該維修工作是否正確有效，是否達(dá)到改善的最大效益。以下就不同類型之設(shè)備元件之檢測(cè)維修方法分別敘述： (一)泵浦 許多泵浦皆有備用臺(tái)(Spare)，因此經(jīng)檢測(cè)發(fā)現(xiàn)有洩漏時(shí)即於改善。如果洩漏是來(lái)自軸封迫緊，則鎖緊迫緊以降低洩漏率。但如軸封迫緊已劣化時(shí)，則鎖緊的動(dòng)作反而可能增加逸散排放，此時(shí)需更換迫緊。另外，若是泵浦若屬機(jī)械軸封於拆卸下來(lái)修理時(shí)，此動(dòng)作常會(huì)排出積存其內(nèi)之泵送流體，對(duì)洩漏較輕微者，此短期大量逸散排放可能比平常連續(xù)逸散嚴(yán)重許多。工廠應(yīng)充分評(píng)估這部分之可能逸散量，用以做為拆卸維修時(shí)機(jī)之參考。（原則上篩選檢測(cè)10000ppmV時(shí)將可拆卸維修） (二)壓縮機(jī) 迫緊式壓縮機(jī)之維修方法與泵浦類似，其他型式之氣體壓縮機(jī)則需拆卸才能進(jìn)行維修。一般壓縮機(jī)皆無(wú)備用臺(tái)，因只有製程停車才能維修，同樣的對(duì)洩漏較輕微者，因製程停車導(dǎo)致之瞬間大量逸散，可能遠(yuǎn)大於軸封日常之微小連續(xù)洩漏。 (叁)釋壓閥 釋壓閥亦需拆卸始能維修，因此通常在釋壓閥上游端增設(shè)一個(gè)關(guān)斷閥(Block Valve)及備用閥以便拆卸。通常維修后之釋壓閥并不能保證下一次釋壓后，仍保持無(wú)洩漏狀態(tài)。 (四)閥 迫緊式的閥將於線上維修，然若迫緊老舊或者鎖緊過(guò)度反會(huì)增加洩漏時(shí)則更換迫緊。閘閥(Gate Valve)將採(cǎi)加注潤(rùn)滑油脂方式改善，控制閥皆有旁路系統(tǒng)