電解精煉給排水管道方案.doc

1、 工程概況：1. 1貴冶三期技改工程ISA電解工程是貴冶三期工程中的一個單位工程，是為擴大電解銅生產而新增建的，由南昌有色冶金設計研究院設計。1. 2三期技改工程ISA電解精煉給排水管道工程主要包括油浸短路開關給排水系統(tǒng)，衛(wèi)生間給排水系統(tǒng)，浴室、屋項、水箱給排水系統(tǒng)各樓面洗滌用水給排水系統(tǒng)，部分蒸汽管道。1. 3ISA電解精煉給排水管道工程主要采用焊接鋼管、塑料管及鋼筋混凝土管，管徑較小DN15DN200。1.4 給排水管道安裝工程量不大，但管件、閥門安裝較多。2、工程量2. 1三期技改工程ISA電解精煉給排水管道安裝主要工程量如下： 給 水 管 道 安 裝 工 程 量 表1序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1焊接鋼管DN15DN80米2492給水塑料管De20De32米1673閥門DN15DN80件1054壓力表Y60塊165鋼制水箱4m3個26Y型過濾器DN20DN25件87雙管管件成品淋浴器DN15套188消聲汽水混合器DN32件39洗臉盆件110給水管件DN15DN80件30011給水管支架Kg20012給水管管卡DN15DN80件 120 排 水 管 道 安 裝 工 程 量 表2序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1鋼筋混凝土管DN200米582UPVC排水塑料管DN50DN150米4233衛(wèi)生器具件1054排水管件DN50DN150塊1655塑料喇叭口DN50個206排水管支架件822三期技改工程ISA電解精煉給排水系統(tǒng)其他工程量有：排水管管溝開挖土方工程量約68m3、排水檢查井砌筑700mm 3座、水箱制作約1700kg。2. 3蒸汽管道安裝DN65 約8米。3、施工準備3. 1技術準備3.1.1 圖紙7300835153.1.2 三期技改工程ISA電解精煉給排水管道安裝主要執(zhí)行標準有：建筑給排水設計規(guī)范GBJ0588建筑給排水硬聚乙烯管道設計施工及驗收規(guī)范CJJ293089建筑給排水用硬聚乙烯管道件GB/T 5836.1.292建筑給排水用硬聚乙烯管材GB/T 5836.1.192現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023697建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ126893.1.3 給排水管道安裝主要參照圖集有：標準圖集：909342、S151、S311、909220、S231、87S1593.2 輔助材料準備 三期技改工程ISA電解精煉給排水管道安裝所需輔助材料見下表： 輔 助 材 料 表 表3序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氧氣標準瓶裝瓶152炔標準瓶裝瓶63生料帶標準瓶裝盒404碳鋼焊條E4316 3.2kg205砂輪切割片400片106橡膠板=3m27油麻kg108水泥 kg2009油性記號筆支3010油漆刷4把2011砂紙3#張10012破布kg203.3工機具準備電解精煉給排水管道安裝所需工機具見下表： 工 機 具 表 表4序號名 稱規(guī) 格單位數(shù) 量備 注1交流電焊機BX3-500臺22型材切割機400臺13電動套絲機臺24沖擊鉆22臺15立式鉆床19臺16電動試壓泵臺17手動鏈條葫蘆1t臺28鋁合金封閉水平尺L=300把29寬座角尺200125把210鋼卷尺5m把311管子鉗把412木錘大號把213打口鑿子把314氧、乙炔割刀把215撬棍大號把216活動扳手把217板牙43付218板牙12付219鋼鋸把34、 施工技術措施及技術要求：三期技改工程ISA電解精煉給排水管道安裝技術措施及技術要求主要有下列要點：4.1 管道安裝總則4.1.1 給排水管道安裝必須根據(jù)施工圖紙和相關規(guī)范進行。4.1.2 管道安裝前必須對施工班組進行詳細書面技術交底。4.1.3 管道安裝前必須準備齊全施工所用輔助材料和工機具。4.1.4管道安裝前必須與甲方相關人員聯(lián)系解決好施工臨時用水、用電等問題。4.1.5 及時整理工程施工所需技術資料。4.1.6 給排水管道施工要與土建專業(yè)密切配合。4.2 管材檢驗4.2.1 管道安裝前應對管道外表面進行檢驗，管材、管件必須具有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家執(zhí)行標準的有關規(guī)定。4.2.2管道的材質、規(guī)格、型號、質量必須符合施工圖紙的設計要求，民現(xiàn)不合格者不得使用。4.2.3 排水UPVC塑料管其外徑與壁厚的允許偏差應符合下表：規(guī) 格允許偏差外徑壁厚DN50+0.3+0.4DN100+0.4+0.6DN150+0.5+0.64.2.4 排水塑料管、管材、管件和膠粘劑應由同一生產廠家供應。4.3 管道加工4.3.1 鍍鋅鋼管宜采用機械方法進行切割，如用型材切割機或套絲機進行切割，塑料管宜采用鋼鋸或型材切割機進行切割。4.3.2 管子切口質量應符合下列要求1) 切口表面應平整，不得有裂紋、重皮、凹凸、縮口、鐵屑、氧化傷、熔渣等。2) 切口端面傾斜偏差不得大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 4.4 管道安裝4.4.1 管道安裝應具備下列條件：4.4.1.1 與管道有關的土建己檢驗合格，滿足安裝要求，并辦好交接手續(xù)。4.4.1.2 與管道連接的機械設備已安裝完畢。4.4.1.3 管道組件等已檢驗合格。4.4.1.4管子、管件、閥門等內部已清理干凈、無雜物。4.4.2 碳鋼管道安裝4.4.2.1蒸汽管道必須采用無縫鋼管，焊接連接，焊縫應符合焊接規(guī)范要求。4.4.2.2 給水管道所采用的焊接鋼管，明裝敷設，當管徑大于等于75mm時，采用焊接連接，當管徑小于75mm時采用絲扣螺紋連接。4.4.2.3鋼管套絲時，管道螺紋應清楚，螺紋表面不得有毛刺或亂絲。斷絲和缺絲的總長度不得大于絲扣全長的10%。4.4.2.4管道螺紋接頭密封材料適用聚四氧氟乙烯、生料帶、擰緊螺紋時，不得將密封材料擠入管內。4.4.2.5 管道螺紋加工時為防止板牙過度磨損和保持螺紋光滑，加工次數(shù)按如下規(guī)定：DN32mm 加工次數(shù) 12次 DN32mm 加工次數(shù) 23次4.4.2.6 管道螺紋連接時，在螺紋外面纏上生料帶，先用手擰入23絲扣，再用管子鉗一次擰緊，不得退回。4.4.2.7 使用管子鉗安裝管道時，不得在管子鉗手柄上加套管來增長手柄進行擰緊管子。4.4.2.8管子螺紋連接時，管子鉗每次用力大小應基本相同。4.4.2.9 穿墻或過樓板的管道，應加套管，穿墻套管長度不得小于墻厚，穿樓板套管應高出樓面20mm，穿過屋面的管道應設有防水肩及防雨帽，管道與套管之間空隙可采用油麻、水泥等不燃材料進行填塞。4.4.3 塑料管安裝4.4.3.1 排水系統(tǒng)管道大部分采用UPVC塑料管，明裝和埋地兩種敷設方式。4.4.3.2 埋地塑料管安裝之前，必須將管溝開挖好，管溝開挖 時應根據(jù)土的類別和相關規(guī)范進行，管溝的深度、寬度，必須符合施工圖紙及相關規(guī)范規(guī)定，管溝的坡度和排水管坡度相同方向一致。4.4.3.3 UPVC排水塑料管安裝采用承插式膠粘劑粘接。4.4.3.4 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境下進行，安裝時要防止撞擊及陽光直身射。4.4.3.5在涂刷膠粘劑之前，要先用2#砂紙將粘接表面打毛，并用干布擦凈，粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油污。4.4.3.6 膠粘劑涂刷之時，應在插口外側及承口內側進行軸向涂刷。涂刷動作要迅速，涂抹均勻，涂刷量應適當，不得漏涂及過厚。4.4.3.7對插口涂刷膠粘劑后，將管子插口輕輕插入承口，對直后擠壓承插過程中做1/4周圍旋轉，不得插入底后進行旋轉，承插完以后靜置23小時才能進行安裝。4.4.3.8塑料管安裝時，立管高度大于4m時，要設置伸縮節(jié)。4.4.3.9 排水塑料管安裝一般應從下向上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。4.4.3.10埋地塑料管安裝時，管溝底面應平整，無突出的尖硬物，需作100150mm厚的砂墊層，墊層寬度不小于管徑的2.5倍。4.4.3.11排水塑料管安裝必須保證管道坡度。4.4.4鋼筋混凝土管安裝4.4.4.1鋼筋混凝土排水管安裝采用承插 接口，埋地敷設。4.4.4.2鋼筋混凝土管安裝前，必須按照施工圖紙及相關規(guī)范將管溝開挖好，并敷設好砂墊層。4.4.4.3鋼筋混凝土排水管接口采用水泥砂漿進行連接。水泥砂漿填塞前，必須將承插口對正，水泥砂漿重量比宜為1：2.53。水泥砂漿填滿后，應用抺刀擠壓表面。鋼筋混凝土管接口形狀見下圖：4.4.4.4鋼筋混凝土管安裝時，其管道坡度必須符合施工圖紙要求。4.4.5閥門安裝：4.4.5.1閥門安裝前，要從每批閥門中抽查10%，且不得少于1個，進行殼體壓力試驗和密封試驗，發(fā)現(xiàn)有不合格時，應加倍抽查，仍不合格時，該批閥門不得使用。4.4.5.2試驗合格的閥門，要及時排盡內部積水，并吹干，密封面上涂防銹油，關閉出入口，填寫“閥門試驗記錄”。4.4.5.3閥門安裝前，應檢查閥門的填料，其壓蓋螺栓應留有調節(jié)余量。4.4.5.4閥門安裝時，應處于關閉狀態(tài)。4.4.5.5閥門安裝前，要按圖紙設計要求核對其型號，并應按介質流向，確定其安裝方面，使閥門安裝方向與介質流向保持一致。4.4.5.6水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規(guī)定安裝，動作應靈活。4.4.6支、吊架安裝4.4.6.1管道安裝時，要及時固定安裝管道支、吊架，支、吊架位置要準確，并應符合施工圖紙及相關規(guī)范要求，支、吊架安裝應平整牢固，與管子接觸緊密。4.4.6.2管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，使用臨時支、吊架時，不得與 支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，管道安裝完后應預拆除。4.4.6.3支、吊架的焊接必須由合格焊工施焊，不得有漏焊、欠焊、 焊接裂紋等缺陷。4.4.6.4塑料管支架與管身接觸部位應光潔，在管身與支架間必須墊一層橡膠墊。4.4.6.5排水塑料管支架設置必須符合下表要求： 表6序號管 徑立 管懸 吊 橫 管干 管支 管1DN50150010002DN1002000110020003DN1502000160025005、管道試壓與吹洗5.1管道試壓5.1.1管道安裝完畢后，應進行壓力試驗。5.1.2給水管道壓力試驗采用潔凈水作為試壓介質，試驗壓力為設計壓力的1.5倍，以0.6Mpa進行，但給水塑料管接車間要求進行。5.1.3壓力試驗注水時，要注意排盡管內空氣。5.1.4壓力試驗前，待試管道與無關系統(tǒng)必須用盲板或采取其他措施進行隔開。5.1.5試驗用壓力表已經校驗，并在周檢期內，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍，壓力表準備不得少于兩塊。5.1.6試驗前，要檢查試壓管道支架是否安裝牢固可靠。5.1.7水壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力行后，穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不降，無滲漏為合格。5.1.8試驗結束后，應及時拆除盲板，排盡積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。5.1.9試驗過程中發(fā)生泄漏，不得帶壓處理，消除缺陷后，應重新進行試驗。5.2閉水試驗5.2.1埋地排水管道安裝完畢后，應進行灌水試驗。5.2.2埋地排水管道的灌水試驗，其灌水高度不得低于底層地面高度灌滿水15分鐘后，看水面是否下降，若水面下降，再增加灌水，使水面恢復到原來液值，停留5分鐘，以液面不下降為合格。5.2.3埋地排水管道的灌水試驗合格后，要及時做好隱蔽工程（封閉）記錄。5.3管道吹洗5.3.1給水管道試壓完合格后，要對管道進行吹洗。5.3.2給水管道吹洗采用潔凈水進行。5.3.3不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。5.3.4管道吹洗時應有足夠流量，吹洗壓力不得超過設計壓力，流速一般不小于1.5米/秒，出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。5.3.5吹洗的順序應按主管、支管依次進行，排放水應引入可靠的排水井或溝中，排水時，不得形成負壓力。5.3.6管道系統(tǒng)吹洗合格后，要拆除隔離盲板，恢復管道系統(tǒng)。6、管道涂漆、絕熱6.1管道涂漆6.1.1不保溫的碳鋼管道及絕熱管道保護層的涂漆，應符合施工圖紙和現(xiàn)行標準工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范。6.1.2管道涂刷前，采用人工機械除銹。6.1.3給水管道采用刷C5351紅丹醇酸防銹底漆兩遍及C2942綠色醇酸磁面漆兩遍防腐。6.1.4使用的油漆涂料應有制造廠的質量證明書。6.1.5管道涂層質量應符合下列要求：6.1.5.1涂層應均勻，顏色應一致。6.1.5.2漆膜應附著牢固，無剝落、氣孔、氣泡、脫皮等缺陷。6.1.5.3涂層應完整，無損壞、流淌。6.1.5.4涂刷色環(huán)時，應間距均勻，寬度一致。6.2管道、水箱絕熱6.2.1絕熱工程的施工及質量要求應符合現(xiàn)行國家標準工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。6.2.2管道、水箱絕熱施工應在油漆涂刷合格后進行，施工前外表面應保持清潔干燥。6.2.3保溫材料采用硅酸鹽，熱水箱的保溫材料厚度為80mm，室外熱水管和蒸汽管道保溫材料厚度為50mm。6.2.4管道、水箱所采用的保溫材料應有制造廠的質量證明書。7、質量保證體系及保證措施：7.1為了保證工程施工質量，必須建立完整有效的質量保證體系主 任：張東華主任工程師：蔣家輝質檢員：黎 春工號負責人：劉風飛班組兼職：班組長：7.2質量保證措施7.2.1嚴格按照十五冶質量保證手冊進行管理。7.2.2認真進行圖紙自審、會審，發(fā)現(xiàn)存在問題，在施工前解決好。7.2.3安裝前要對班組進行詳細的技術交底，監(jiān)督施工全過程。7.2.4質量員和技術員在施工過程中應隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題要堅決進行處理，盡量避免質量問題發(fā)生。7.2.5使用的計量器具必須在有效期內。8、安全保證體系及安定措施8.1安全保證體系組織機構由項目經理、安全員、工長、班組長組成。8.2安全保證措施8.2.1施工前，要對班組施工人員進行安全技術交底。8.2.2施工人員要認真學習建筑安裝工程安全操作規(guī)程。8