鋼筋工程施工方案2.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除承德市開發(fā)區(qū)東區(qū)RBD(C-2-2)地塊編制： 審核： 批準： 中天建設集團有限公司2013年3月19日目 錄1.編制依據(jù)2.工程綜述 2.1工程概況3.鋼筋采購及加工 3.1鋼筋采購 3.2進場鋼筋的檢驗3.3鋼筋加工場地及機械布置3.4鋼筋加工4.鋼筋連接、綁扎和安裝 4.1鋼筋準備 4.2鋼筋連接5.鋼筋施工 5.1基礎地梁、底板鋼筋綁扎5.3框架柱鋼筋幫扎5.4框架梁鋼筋幫扎5.5頂板鋼筋幫扎5.6樓梯鋼筋幫扎5.7非結(jié)構(gòu)構(gòu)件構(gòu)造規(guī)定5.8鋼筋代換5.9冬季施工措施10.質(zhì)量控制措施11.成品保護措施12.施工安全注意事項此文檔僅供學習與交流1.編制依據(jù) 1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；2、工程建設強制性條文；3、鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程；4、國家建筑標準設計圖集11G101；5、建筑施工手冊第四版；6、鋼筋工程施工工藝標準（企業(yè)標準）；7、承德市質(zhì)量通病防治辦法；8、承德市開發(fā)區(qū)東區(qū)RBD(C-2-2)地塊工程施工設計圖紙；2.工程綜述2.1工程概況序號項 目內(nèi) 容1工程名稱承德市開發(fā)區(qū)東區(qū)RBD(C-2-2)地塊(2標段)2工程地址承德市開發(fā)區(qū)大石廟鎮(zhèn)3工程性質(zhì)自籌4建設單位承德市尚誠房地產(chǎn)開發(fā)有限公司5勘察單位承德市工程勘察院6設計單位華優(yōu)建筑設計院7監(jiān)理單位石家莊城發(fā)監(jiān)理有限公司8質(zhì)量監(jiān)督單位承德市建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站9施工總承包單位中天建設集團有限公司10合同工期944日歷天11合同質(zhì)量目標工程質(zhì)量等級為“合格”，爭創(chuàng)河北省“安濟杯”2.2建筑設計簡介序號項目內(nèi)容1建筑功能住宅及公共配套2建筑面積總建筑面積()118000占地面積（）20700地下建筑面積()27000地上建筑面積()910003建筑層數(shù)地上1層、2層、4層、6層地下2層4建筑層高地下部分地下一層2.91m地下二層3.0m地上部分首層3.15m標準層2.9m設備層4.8m5建筑高度絕對標高（m）311.5室內(nèi)外高差（m）0.3基底標高（m）-5.9、-6.83、最大基坑深度(m)43檐口高度（m）14、81.3建筑總高（m）15.9、85.26建筑防火地下一級，地上二級2.3結(jié)構(gòu)設計簡介序號項目內(nèi)容1結(jié)構(gòu)形式基礎結(jié)構(gòu)形式筏板基礎、條形基礎、獨立基礎主體結(jié)構(gòu)形式剪力墻結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)屋蓋結(jié)構(gòu)形式現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)平屋面2土質(zhì)、水位基底以上土質(zhì)分層情況雜填土、粉質(zhì)粘土等地下水位設防水位自然地表地下水質(zhì)地下水對混凝土結(jié)構(gòu)及混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋具有微腐蝕性3地基持力層以下土質(zhì)類別圓礫層地基承載力340KPa土壤滲透系數(shù)0.6754地下防水混凝土自防水P6材料防水4+3厚SBS卷材防水5混凝土強度等級基礎墊層C15基礎筏板C35獨立框架柱C40地下室剪力墻C30框架柱一 九層剪力墻框架柱C30、九層及以上各層剪力墻C25地上各層樓梯C25梁板、樓梯、坡道C306抗震等級工程設防烈度6框架抗震等級四級剪力墻抗震等級四級7鋼筋類別非預應力筋及等級HPB300、HRD4008鋼筋接頭形式直螺紋套筒連接直徑16mm綁扎搭接直徑16mm9結(jié)構(gòu)斷面尺寸基礎底板厚度（mm）300、800外墻厚度（mm）地下300、地上180、200內(nèi)墻厚度（mm）地下200、地上180、200柱斷面尺寸（mm）1000600、600600梁斷面尺寸（mm）400650、4001600樓板厚度（mm）400、100、12010樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式樓梯結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土坡道結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土3鋼筋采購及加工3.1鋼筋采購 鋼筋原材料全部鋼筋按照物資計劃及料場容量分批分期進場，進場必須附有出廠證明、試驗報告、鋼筋標志，工地試驗員對進場鋼筋要根據(jù)標志按批號及直徑和不同鋼筋級別對每批進場鋼筋取樣送試驗室檢驗和做見證取樣。杜絕未試驗的鋼筋在工程上使用，復試不合格的鋼筋立即清場。鋼筋進場需按計劃單進場，同時必須出具出廠合格證及試驗報告（材質(zhì)證明）報監(jiān)理驗收審核。鋼筋堆放在施工總平面布置圖規(guī)劃出的鋼筋區(qū)內(nèi)堆放，分批、分爐號、分規(guī)格、分等級掛牌標識，標識牌注明：名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、產(chǎn)地、進貨日期、標識人。鋼筋堆放場地高出地面300，用塑料布覆蓋保護，防止因雨水、潮氣而引起鋼筋生銹。本工程按四級抗震等級施工；其縱向受力鋼筋應檢驗鋼筋的強屈比和屈標比。 受力預埋件的錨筋采用HRB335（級）或HRB400（級）鋼筋，嚴禁采用冷加工鋼筋。吊環(huán)采用HPB235（級）鋼筋制作，嚴禁采用冷加工鋼筋。3.2進場鋼筋的檢驗 （1）原材取樣：鋼筋進場后同爐號、同批量、同規(guī)格每60t為一驗收批，不足60t也按一批計算。同牌號、同冶煉方法不同爐罐號，每批不多于6個爐號，每爐罐號含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%的鋼筋可以組成一個混合批。（2）取樣方法、取樣數(shù)量及試驗內(nèi)容：在選用的鋼筋中，各類不同直徑的鋼筋提供不短于1m長的鋼筋試樣，由監(jiān)理工程師在每25t運至現(xiàn)場的鋼筋中，隨意抽取樣本。試樣應在監(jiān)理工程師的督導下剪切，并做好標記，由具有專業(yè)資質(zhì)的檢測公司進行測試。每一試樣按取樣辦法規(guī)定。（3）取樣基本原則：試件應在距鋼筋端頭500mm以上截取，在每批中任選兩根鋼筋，在每根原材上截取一根拉力試件，一根冷彎試件。（4）以上拉力、彎曲試驗如有一項不滿足要求，監(jiān)理工程師可要求再進行復試，如果復試仍不滿足要求，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，對不合格產(chǎn)品給予封存和退貨，內(nèi)部做好記錄，嚴禁用于工程中，并須將該批貨物搬離現(xiàn)場。3. 3鋼筋的堆放 鋼筋存放地應進行地面硬化處理，并設排水坡，四周挖設排水溝；鋼筋堆放采用架空處理，其架空高度100mm，將鋼筋原材、半成品分規(guī)格堆放其上；對經(jīng)調(diào)直處理的鋼筋如箍筋等，應搭設棚架，集中碼放，以防水鋼筋雨淋、銹蝕和污染。3.3鋼筋的加工場地及機械布置 在基礎結(jié)構(gòu)及主體結(jié)構(gòu)施工過程中，鋼筋加工棚和堆放均設置在東側(cè)擬建工程位置；鋼筋生產(chǎn)線機械配置詳見下表：設備名稱型號數(shù)量額定功率鋼筋調(diào)直機GT4/1444kw鋼筋切斷機QJ4084KW鋼筋彎曲機GW4083kw直螺紋套絲機GY-40C104.8kw3.4鋼筋加工技術(shù)準備組織技術(shù)人員，質(zhì)檢人員，鋼筋工長及施工人員認真熟悉圖紙，領會設計意圖，學習鋼筋工程施工規(guī)范，編制剝肋滾壓直螺紋連接作業(yè)指導書，并對參加滾壓直螺紋連接的施工人員（包括技術(shù)管理、質(zhì)檢、操作工人）均需要參加技術(shù)培訓。操作人員持上崗證作業(yè)，否則不準從事滾壓直螺紋連接鋼筋作業(yè)。鋼筋翻樣人員要從圖紙，鋼筋工程施工規(guī)范和本施工方案為依據(jù)，提出加工單和計劃單。項目部將專門派鋼筋專業(yè)工程師配合鋼筋班組進行鋼筋的放樣，要求針對對每個梁柱節(jié)點進行放樣，對每根柱子的鋼筋進行豎向分析，加工好的鋼筋做到現(xiàn)場就能綁扎，既減少鋼筋到綁扎現(xiàn)場隨機改變位置的現(xiàn)象，又能嚴格按照設計要求和的質(zhì)量標準驗收。鋼筋運輸現(xiàn)場鋼筋搬運以塔吊作為垂直水平運輸工具。加工流程圖鋼筋連接1、剝肋滾壓直螺紋連接（1）、工藝流程：開電源鋼筋就位并夾緊扳動手炳進行剝肋 繼續(xù)扳動手炳使其進行滾壓螺紋，到位后自動停機并反轉(zhuǎn)向后扳動手炳使設備復位并停機進行鋼筋絲頭檢查戴好保護帽或套筒，并抬走按規(guī)格種類堆放。（2）、設備操作要點a.鋼筋必須切頭，端面必須與鋼筋軸線垂直。b.面對滾頭方向，滾絲頭順時針方向為反轉(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時針方向旋轉(zhuǎn)為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致，否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)，板到另一位置即可。另普通型螺紋與反絲螺紋各有專用滾頭，不能混用，應由廠家住現(xiàn)場人員進行調(diào)整，嚴禁混用。c.鋼筋加工前，切削液應已開始循環(huán)充分，滾頭出水口未出水時嚴禁進行加工。d.臺鉗在夾持鋼筋時，要注意：設備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗，否則加工絲頭長度將不能達到要求長度；擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長。e.前扳動機器手炳并進行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時要舒緩，剝肋刀片全部咬住鋼筋后可加力向前扳動手炳，待5-10秒，滾絲頭自行前進時，即可松開手炳，由設備自行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運動，當滾頭及減速機不再軸向移動時，然后扳動手炳復位既可。f.鋼筋在被剝肋或滾絲過程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工拐鐵鋼筋時。其他人員應遠離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人。g.在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機反轉(zhuǎn)的跡象應立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點動按鈕（紅色）使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。h.鋼筋的剝肋過程只允許進行一次，不允許對已加工的絲夾進行二次剝肋，否則絲頭自經(jīng)將變小而要切去重新加工，發(fā)現(xiàn)絲頭長度不足且相差不多時，可將剝肋機構(gòu)手工脹開，然后再進行滾絲。（3）、鋼筋絲頭加工質(zhì)量標注及質(zhì)量檢驗a.鋼筋絲頭加工質(zhì)量標準：鋼筋規(guī)格螺距套筒長度螺紋圈數(shù)222.5651412537012.51b.質(zhì)量檢驗：絲頭長度：用卡尺或數(shù)螺紋圈數(shù)，滿足上表要求。螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)范要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)范要求。外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。 自檢合格的絲頭，應由質(zhì)檢員按批進行抽樣檢驗，以一個班加工的絲頭為一驗收批，隨機抽檢10，合格率小于95時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95時，判該批為不合格，應對該批絲頭逐個檢驗，對不合格絲頭要重新加工并檢驗合格。對連接接頭按照標準要求檢查，兩絲頭接觸端應在連接套中間位置，其偏移量不大于一扣，為便于控制加工質(zhì)量，露在連接套端面外絲頭完整絲扣為一扣。4鋼筋連接、綁扎和安裝4.1鋼筋準備 對運入綁扎現(xiàn)場的鋼筋按照所施工部位核對其品種、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯誤應糾正增補。 清掃：清掃綁扎地點，在底板上彈出洞口線。4.2鋼筋連接本工程鋼筋連接方式為直徑為16mm及以上的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑在16mm以下的鋼筋采用綁扎搭接連接。直螺紋套筒連接：1、工藝流程：鋼筋就位 取下鋼筋保護帽、套筒保護蓋 接頭擰緊 作標記 施工檢驗2、連接直螺紋套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。3、連接之前應檢查鋼筋鋼筋直螺紋套絲及連接套筒螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。4、將直螺紋套筒擰到待接的一根鋼筋上，再將另一根待接的鋼筋擰到直螺紋套筒內(nèi)，然后按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手擰緊接頭。當聽到力矩扳手發(fā)出“卡塔”響聲時，即達到接頭的擰緊值。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再用力矩扳手擰緊。直螺紋套筒接頭擰緊力矩表鋼筋直徑（）16182022252832扭緊力矩（N.m）1001002002002502803205、連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。6、當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接的接頭面積在分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不應大于50%。6、質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關(guān)技術(shù)人員作出處理。專職質(zhì)量檢查人員要抽查接頭的外觀質(zhì)量，并用力矩扳手抽檢接頭的擰緊力矩，并填寫抽檢記錄。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。綁扎搭接連接：1、綁扎搭接接頭的搭接長度必須符合設計及規(guī)范要求。2、綁扎搭接應用不少于三道綁扣綁扎牢固，接頭中間及兩頭各一個。3、同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3Ll（Ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類類構(gòu)件，不宜大于25%；對墻、柱類構(gòu)件，不宜大于50%；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50%；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。鋼筋連接接頭位置要求：1、鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。2、同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。3、接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。4、所有接頭不得設置在后澆帶寬度范圍內(nèi)。5.鋼筋施工5.1基礎筏板、地梁鋼筋綁扎1、施工流程 底板鋼筋施工流程見下圖。獨立基礎、條形基礎鋼筋綁扎：本工程獨立基礎尺寸小，最大尺寸為50005000，鋼筋為通長鋼筋，不設接頭，條形基礎鋼筋直徑小，最大為14mm，鋼筋連接采用搭接連接。1、按照設計圖紙上的鋼筋間距及鋼筋保護層厚度畫出獨立基礎鋼筋的間距線。2、按畫好的間距線鋪獨立基礎、條形基礎鋼筋，鋼筋的上下位置及規(guī)格、型號、尺寸必須符合設計要求。再將上下鋼筋綁扎牢，鋼筋綁扎時，兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，不得漏綁，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。3、鋼筋綁扎完后，鋼筋底部應墊鋼筋保護層砂漿墊塊，墊塊厚度為40mm，以保證基礎鋼筋保護層厚度正確。地梁鋼筋綁扎1、在地梁位置線上用鋼管搭設臨時固定架，然后在臨時的固定架按照設計圖紙上的鋼筋數(shù)量、間距及保護層厚度擺好地梁梁上皮縱筋。2、在擺好的上皮縱筋用粉筆按設計要求的間距畫好箍筋間距線。3、在上皮縱筋上穿箍筋并根據(jù)間距線將箍筋與上皮縱筋綁牢，綁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋疊合處彎勾，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎勾為135度，平直長度不得小于10d。4、在箍筋內(nèi)按照圖紙要求穿梁的下皮縱筋及構(gòu)造腰筋。5、將梁下皮縱筋及構(gòu)造腰筋與箍筋綁扎牢固，幫扎時應保證箍筋與縱筋垂直，綁扎要到位。綁扎完后在梁受力筋外側(cè)面安上與設計圖紙要求相應保護層厚度的專用塑料卡，以保證保護層的厚度，然后把綁扎好的梁鋼筋按設計要求安放在磚胎模內(nèi)。6、地梁上部縱向鋼筋應貫通，梁下部縱向鋼筋伸入承臺，其錨固長度要符合設計要求。地梁鋼筋連接采用直螺紋套筒連接，連接時，兩頭鋼筋擰入套筒內(nèi)的絲扣必須相等，兩頭外露的絲扣不得超過2扣，連接必須牢固，接頭的位置和數(shù)量必須符合設計及規(guī)范要求，且在后澆帶處不得有接頭。筏板鋼筋綁扎1、先在防水保護層砼上按設計分布的鋼筋間距，彈出下層鋼筋位置線，彈線時，底板的第一根鋼筋距離地梁邊50mm，彈好后，先鋪底板下層鋼筋，鋪下層鋼筋時先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。2、基礎底板鋼筋綁扎時，兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，不得漏綁，注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形綁扎(左右扣綁扎)。3、底板下層鋼筋綁扎完后，擺放底板混凝土保護層砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每lm間距梅花型放置。如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放間距應相應縮小。4、綁扎底板上層鋼筋，綁扎時先鋪長向鋼筋，再鋪短向鋼筋。綁扎時還須在上層鋼筋和下層鋼筋之間安放鋼筋馬鐙，鋼筋馬鐙應綁扎固定牢固，高度必須一致，以保證上、下層鋼筋位置的正確和兩層鋼筋之間距離。上層鋼筋的綁扎方法與下層鋼筋相同。鋼筋綁扎及上鐵支撐設置由于底板厚度大，為保證底板上層鋼筋的標高，底板鋼筋撐腳采用12鋼筋（同上下鐵規(guī)格）制作，間距1000mm設置，水平支撐按伐板基礎長度方向通長布置。撐腳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。（樓板板筋支撐同理）圖示：底板保護層為保證底板下層鋼筋的保護層厚度，在底層鋼筋下設置間距為600mm的混凝土墊塊，墊塊厚度為40mm，墊塊采用與所澆筑混凝土同強度等級細石混凝土制成，標準養(yǎng)護28天。墻柱插筋墻、柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置及錨固長度必須按施工圖要求設置，為防止插筋位移，把墻插筋與底板鋼筋綁扎并與附加定位筋焊接，焊接采用E50焊條。為保證墻筋保護層厚度，根據(jù)墻身厚度設置用10鋼筋焊接成“”形卡件，作為鋼筋網(wǎng)限位；柱筋綁扎完成后在其上口增設一道限位筋。5.2框架柱、墻體鋼筋綁扎1、工藝流程：套柱箍筋柱主筋連接畫箍筋間距線由上向下綁扎箍筋隱檢2、按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在每層預留主筋上，然后進行主筋連接。接頭位置應避開加密區(qū)。3、在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口在柱的四角，螺旋式交替綁扎。4、下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，當與上層鋼筋采用綁扎搭接時，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出樓面部分，必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準確。上下層柱變截面構(gòu)造如下圖：5、綁扎完后，在柱豎向鋼筋外側(cè)安上專用的鋼筋保護層塑料卡，以保證墻鋼筋保護層的厚度。墻體鋼筋綁扎1、首先根據(jù)所彈墻線，調(diào)整墻體預留鋼筋，綁扎時除圖紙要求外豎筋在水平筋在里，墻體鋼筋先綁暗柱鋼筋，然后綁上下各一道水平筋，接著按順序立上梯子筋，與水平筋綁牢，在水平筋上劃分立筋間距，按線綁扎墻立筋，再畫線綁扎水平筋。墻體鋼筋搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內(nèi)。2、墻筋綁扎前在兩側(cè)各搭設兩排腳手架，每步高度1.8米，腳手架上滿鋪鋼腳手板。3、綁扎前先對預留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。水平筋綁扎時拉通線綁扎，保證水平一條線。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。4、墻筋上口處放置墻筋梯形架（墻筋梯形架用鋼筋焊成，周轉(zhuǎn)使用），以此檢查墻豎筋的間距，保證墻豎筋的平直。梯形架與模板支架固定，保證其位置的正確性。5、墻體鋼筋在樓層處布設豎向鋼筋架立筋、拉筋。6、用塑料卡控制保護層厚度。將塑料卡卡在墻橫筋上，每隔1000縱橫設置一個。墻筋上口處放置墻筋梯形架塑料卡控制保護層厚度墻體限位鋼筋示意圖7、預埋盒的埋設：各種機電預埋管和線盒在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。8、剪力墻交接處水平筋形式如下圖：9、當上下層墻截面有變化時，其下層剪力墻豎向鋼筋的露出樓面部分，必須在綁扎樓板鋼筋之前，先行收分準確。如下圖：外墻施工時，預埋連接內(nèi)墻鋼筋的直螺紋接頭，外墻模板拆除后，剔鑿出該接頭與內(nèi)墻鋼筋連接。5.3框架梁鋼筋綁扎鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模穿梁主筋、套箍筋綁扎梁鋼筋專業(yè)安裝安放墊塊隱檢1、梁鋼筋綁扎應在梁底模板安裝完后進行，待梁鋼筋綁扎完后，再封梁側(cè)模板。2、在臨時的固定架按照設計圖紙上的鋼筋數(shù)量、間距及保護層厚度擺好梁上皮縱筋，梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點。3、梁鋼筋擺好后，進行鋼筋連接，梁鋼筋直徑16mm采用直螺紋套筒連接，連接時，兩頭鋼筋擰入套筒內(nèi)的絲扣必須相等，兩頭外露的絲扣不得超過1扣，連接必須牢固且要注意保證兩頭的90度彎拐方向一致。直徑16mm的縱向鋼筋采用綁扎連接，其搭接長度必須符合相關(guān)規(guī)范要求。接頭的位置和數(shù)量必須符合設計及規(guī)范要求。4、鋼筋連接好后，重新調(diào)整鋼筋的間距。在上皮縱筋用粉筆按設計要求箍筋間距畫好間距線，畫間距線時注意第一根箍筋應在距支座邊50mm處。5、在上皮縱筋上穿箍筋并根據(jù)間距線將箍筋上皮縱筋綁牢，綁箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋疊合處彎勾，在梁上應交錯綁扎，箍筋彎勾為135度，平直長度不得小于10d。6、在箍筋內(nèi)按照圖紙要求穿梁的下皮縱筋及構(gòu)造腰筋。7、將梁下皮縱筋及構(gòu)造腰筋與箍筋綁扎牢固，幫扎時應保證箍筋與縱筋垂直，綁扎要到位。幫扎時箍筋間距應符合設計要求，同時要保證加密區(qū)的長度及箍筋間距，本工程為三級抗震，加密區(qū)長度不小于1.5倍兩高且不小于500mm。主次梁交接處，主梁每側(cè)另加三道附加箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同，間距為50mm。8、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點，錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求，框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求?？v向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋。梁縱向鋼筋構(gòu)造如下圖：8、梁鋼筋綁扎時，要注意在主次梁交接處（應力集中處）按設計要求綁扎附加吊筋，不得遺漏。9、鋼筋綁扎完后在梁受力筋外側(cè)面安上與設計圖紙要求相應保護層厚度的專用塑料卡，以保證保護層的厚度，然后把綁扎好的梁鋼筋按設計要求安放在梁底模上。在綁扎鋼筋前先對梁底模預檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋按設計和施工規(guī)范不得遺漏。當梁鋼筋水平交叉時主梁在下、次梁在上。對于梁內(nèi)雙排及多排鋼筋的情況，為保證相鄰兩排鋼筋間的凈距，在兩排鋼筋間墊25的短鋼筋。在梁箍筋上加設塑料定位卡，保證梁鋼筋保護層的厚度。梁筋保護層塑料卡安放示意圖框架梁箍筋間距為200mm，加密區(qū)的箍筋間距為100mm，梁兩端第一個箍筋離柱邊50mm，在梁的腰筋（集中應力）彎起處每側(cè)另加三道箍筋，直徑及肢數(shù)與梁箍筋相同。5.4頂板鋼筋綁扎：工藝流程：彈出鋼筋分隔線和預留孔洞位置線綁扎底層鋼筋專業(yè)施工安放墊塊綁扎上層鋼筋隱檢驗收下層鋼筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時搭設馬道。清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物，涂刷脫模劑，模板上用墨線彈出鋼筋排列線。按彈好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋，上鐵綁扎之前做好預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板筋在支座處的錨固伸至中心，且不少于5d。在雙層配筋之間設置馬凳筋控制上、下筋的間距，馬凳間距為1000，頂板馬凳必須采用定型模具加工。馬凳采用12鋼筋制作。馬凳高度h=頂板厚度-上下保護層-下網(wǎng)下鐵直徑-上網(wǎng)鋼筋直徑。頂板負彎距筋處由于鋼筋直徑小，易產(chǎn)生變形，負彎距筋處的馬凳間距為500mm。頂板負彎距筋處馬凳擺放圖樓板鋼筋伸入支座錨固如下圖：綁扎施工及綁扎完成后用馬凳或鋼管加設跳板通道，避免踩踏。5.5樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼2、樓梯鋼筋綁扎：(1)在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。(2)樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行。(3)綁扎板式樓梯鋼筋時，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。(4)為保證保護層厚度用塑料卡卡住板下鐵。、施工要求梁板主筋接頭位置上鐵在跨中、下鐵在支座處，基礎梁相反。柱墻鋼筋接頭均按50%錯開距離，根據(jù)鋼筋直徑嚴格按11G101執(zhí)行。綁扎梁和柱的箍筋，應與受力鋼筋垂直綁牢，每個箍筋彎鉤的疊合處，應沿受力鋼筋方向相互間隔錯開設置。特別是斜柱的箍筋綁扎。檢查鋼筋時特別注意對剪力墻加強部位、洞口部位鋼筋的檢查。個別鋼筋規(guī)格需要代換時，應嚴格辦理設計變更，經(jīng)設計、監(jiān)理等單位共同確認后，方可施工。同一構(gòu)件內(nèi)的機械連接接頭相互錯開并且連接區(qū)段長度為35d且不小于500mm范圍內(nèi)，接頭率不大于50%，綁扎接頭任一綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍搭接長度范圍內(nèi)，接頭百分率受拉區(qū)不大于25%，受壓區(qū)不大于50%，墻體豎向鋼筋搭接范圍內(nèi)要求有3根水平鋼筋通過。在鋼筋綁扎中及時搭設水平、豎向通道，在混凝土澆注過程中在水平鋼筋上鋪設腳手板塔設馬道，混凝土澆注過程中派專人看護鋼筋，保證綁扎和混凝土施工中鋼筋不移位?；馃z頭要扳向鋼筋骨架內(nèi)側(cè)。墻體水平、豎向5cm起步筋和頂板5cm起步筋位置要準確。吃透圖紙，準確放樣，堅決杜絕現(xiàn)場用電氣焊切割鋼筋和彎曲鋼筋。鋼筋施工的允許偏差：項次項目允許偏差值檢查方法國家規(guī)范值檢查標準1綁扎骨架寬、高55尺量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋間距2010尺量 連續(xù)5個間距網(wǎng)格尺寸20104保護層基礎105尺量梁柱53板墻335鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d-0.1d -0尺量厚度0.3d-0.2d -0長度-+5 -06螺紋連接外露整扣1 +1 不完整牙型不多于3扣7搭接錨固長度入支座、節(jié)點搭接-+10 -5尺量入支座、節(jié)點錨固-5、定位措施基礎底板下筋保護層墊塊采用預制的高強混凝土墊塊，樓板下筋、墻體、梁側(cè)等部位采用專用高強度定位卡具塑料墊塊，保證鋼筋保護層，塑料墊塊樣品見圖。梁鋼筋：兩排主筋間采用同直徑的鋼筋墊塊隔開保證凈距。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。為保證梁筋按照設計位置綁扎，根據(jù)預先排筋設計，為每根梁設計梁筋定位卡子。柱子鋼筋定位：預先對柱子上下層的鋼筋和梁柱鋼筋進行排筋設計，根據(jù)設計為每個柱子定做柱筋定位框。在每層柱子根部和模板上口固定柱子鋼筋位置。墻體鋼筋：按不大于1.5米的間距設置豎向梯子筋，用來控制水平鋼筋間距。豎筋比墻體豎筋直徑大一級，代替一根豎向墻筋。在墻根和模板上口固定水平梯子筋，用以固定豎向鋼筋的位置。梯子筋上頂模筋兩端進行防銹處理。梯子筋的制作與使用見圖。 板鋼筋和樓梯鋼筋定位：主要指上筋的定位。采用直徑不小于12的鋼筋制作馬凳，間距不大于1.0m。用以固定上下鋼筋的間距。馬凳根據(jù)板筋的布置對每一塊頂板和樓梯板預先設計，既能保證鋼筋位置用能滿足防銹要求。、鋼筋成品保護鋼筋綁扎完畢后，在鋼筋驗收直至混凝土澆注前都必須派專人看管，搭設堅固的上下和水平梯道防止踩踏。在專業(yè)施工完畢后都必須對專業(yè)預留進行徹底檢查防止以后增加工作量，減少破壞綁扎成型的鋼筋?；炷潦┕r，在鋼筋上搭設腳手板防止混凝土工對鋼筋踩踏?；炷翝沧r，在墻柱鋼筋上套上套管以減少鋼筋污染。對后澆帶處的鋼筋要求綁扎完畢到混凝土澆注前封閉并保持清潔。、與專業(yè)預留、預埋配合每次綁扎鋼筋前都要求專業(yè)和相關(guān)有預埋項目的施工隊對土建施工隊進行交底，樓板上的預留孔和預埋件必須在模板上彈出線再綁扎鋼筋，洞口位置的鋼筋必須在加工場預先加工，不得現(xiàn)場臨時切斷和隨意彎曲；墻、梁的專業(yè)洞必須在綁扎前就對箍筋等鋼筋進行預排列；洞口切斷鋼筋必須按照圖紙和設計規(guī)范進行加固處理，并在綁扎封閉模板前，預留洞口或預埋件作為重點檢查。綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如碰撞應按設計位置重新固定牢靠。除非規(guī)范允許如避雷裝置可和結(jié)構(gòu)鋼筋焊接外但必須保證不咬焊鋼筋，預埋管件等不得和結(jié)構(gòu)鋼筋焊接連接。、鋼筋驗收鋼筋綁扎完畢后，先由班組自檢，然后由下道工序進行檢查是否滿足操作要求，最后由質(zhì)檢員檢查驗收合格后在報請監(jiān)理驗收，工序驗收和報請監(jiān)理驗收前都必須按要求填寫資料，不得后補資料，各方簽字完整后才能進行下道工序施工。5.6非結(jié)構(gòu)構(gòu)件構(gòu)造規(guī)定5.6.1砌塊填充墻中構(gòu)造柱的設置位置:a.填充墻交接處設置;b.單片墻端部,當墻較長時每隔4.0m設置; c.柱邊250墻垛做成與柱整澆構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面：隔墻厚X200，配筋410/8200?？招钠鰤K填充墻洞口頂部應設置過梁,過梁截面及配筋依據(jù)洞口凈寬 L按建施01圖 9 選用。5.8鋼筋代換5.8.1同種類鋼筋的代換，應按鋼筋受拉承載力設計值相等的原則進行。5.8.2構(gòu)件受抗裂、裂縫寬度或擾度控制時，鋼筋代換后應進行抗裂、裂縫寬度或擾度驗算。5.8.3鋼筋代換后，應滿足混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。5.8.4重要構(gòu)件，不宜用HPB300級鋼筋代換HRB335、HRB400級鋼筋。5.8.5梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別進行代換。5.9冬季施工措施1、冬季施工時，鋼筋在運輸、堆放、搬運過程中盡量減少碰撞，以減少鋼筋表面機械損傷，降低冷脆性。2、加工時必須保證二級及二級以上的鋼筋彎曲半徑大于4倍的鋼筋直徑，并嚴禁來回彎折，不得采用電氣焊烤彎。3、冬季施工對鋼筋工程的影響主要是焊接，冬季施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進行，當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于200C，且應有防雪擋風措施。焊后的接頭，嚴禁立即碰到冰雪。冰雪天氣不得進行焊接作業(yè)。4、當鋼筋負溫電弧焊時，應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇焊條和焊接電流。焊接時應采取防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等措施。在構(gòu)造上防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。5、負溫下電渣壓力焊，根據(jù)鋼筋直徑、焊接時的環(huán)境溫度調(diào)整焊接參數(shù)，接頭藥盒拆除時間宜延長2分鐘左右，接頭渣殼打渣時間宜延長5分鐘。6、在負溫條件下使用的鋼筋，施工時應加強檢驗。7、當溫度低于-20時，不得對、級鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發(fā)生強化，造成鋼筋脆斷。8、鋼筋原材、成品及綁扎好的鋼筋在冰雪天應采取護蓋措施，防止鋼筋表面結(jié)冰瘤。在混凝土澆筑前，應清除鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣加熱，綁扎驗收完后，應盡快進行下道工序的施工。10、質(zhì)量控制措施：1.鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設計要求。2.縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。3.在施工中，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 18的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能試驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。4.鋼筋的接頭宜設在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍，在后澆帶處不得有接頭。5.當受力鋼筋采用機械連接接頭及焊接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，