隧道出口跨越天然氣段施工方案.doc

深圳液化天然氣項目（迭福站址）冷排水工程（陸域段）施工項目隧道出口跨越天然氣段施工方案 編制單位: 北京市海龍公路工程公司 編 制 人: 審 核 人: 審 批 人： 編制日期： 2015 年 08 月 11 日 42 / 45目 錄附件二：施工現(xiàn)場平面布置圖2第一章 工程概況11.1工程概況11.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)11.3本分部工程主要施工內(nèi)容1第二章 編制依據(jù)2第三章 施工部署33.1施工區(qū)段劃分33.2勞動力配置計劃33.3主要機械設(shè)備配置43.4主要材料進場及使用計劃53.5施工現(xiàn)場平面布置7第五章 施工進度計劃7第六章 主要項目的施工方法86.1工程測量86.2土方回填106.3土方開挖116.4 鉆孔灌注樁施工126.5 高壓旋噴樁施工216.6燃氣管道加固施工266.7跨越廣東液化天然氣管線施工道路286.8 2號交匯井及箱涵施工286.9出?？趪呤┕?3第七章 工程質(zhì)量保證措施337.1質(zhì)量保證與承諾337.2 質(zhì)量保證體系337.3 質(zhì)量保證措施347.4 旋挖樁質(zhì)量控制措施357.5 高壓旋噴樁質(zhì)量控制措施35第八章 安全文明施工措施368.1安全施工措施368.2環(huán)境保證措施388.3文明施工措施39第九章雨季施工措施409.1雨季施工措施409.2安全度汛保障措施41附件一：施工現(xiàn)場分區(qū)及增設(shè)圍護樁示意圖附件二：施工現(xiàn)場平面布置圖 第一章 工程概況1.1工程概況隧道出口跨越天然氣段是本項目的一個分部工程，自DK0+719.203處跨越廣東大鵬液化天然氣管道，設(shè)計采用貝雷梁懸吊燃氣管的施工方案；設(shè)計排水結(jié)構(gòu)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱涵，結(jié)構(gòu)凈空尺寸為5.02.2m；箱涵施工圍護樁內(nèi)進行，設(shè)計采用鉆孔灌注樁和高壓旋噴樁進行圍護。1.2工程地質(zhì)及水文地質(zhì)1.自然地理特征隧道出口跨越天然氣段工程在DK0+687.500隧道終點處開始至DK0+762.56處與海域段相接，位于迭福路靠海側(cè)，線路左側(cè)為邊檢樓，右側(cè)與大慶游艇廠交界并自游艇廠圍墻穿過，是一片灘涂土，漲潮期間有海水進入，目前的地面高程在0.5092.388之間，見施工現(xiàn)場平面布置圖，其中的鉛絲石籠段為跨越廣東大鵬液化天然氣段。 2.地層巖性隧道出口跨越天然氣段的地層自上而下有：耕植土層、含有機質(zhì)粉砂層、礫砂層、全風(fēng)化花崗巖層及中風(fēng)化花崗巖層。 4.場地水文地質(zhì)條件（1）地表水受葵南公路自北東向南西穿越本工程場地的影響，對隧道出口段地表排水形成阻隔。但自邊檢樓側(cè)埋設(shè)的雨水管道內(nèi)有水流入本施工區(qū)域內(nèi)，需采用疏導(dǎo)的方式疏導(dǎo)出施工區(qū)。（2）地下水 本場地內(nèi)賦予的地下水有兩種級型。 第一種為賦存于第四系含有機質(zhì)粉砂及含卵石礫砂層中的空隙水，屬富含水、強透水性地層，僅分布于隧道南端入?？谔帯?第二種為賦存于中?；◢弾r中的基巖裂隙水，主要分布于強、中風(fēng)化層裂隙中，具微承壓性，本含水層的富水性較差、透水性較弱，屬弱含水、弱透水地層。 本工程線路北段及中段地下水主要受大氣降水垂向滲入補給，線路南端地下水受大氣降水垂向滲入和海水水平向滲入綜合補給，工程線路地下水整體由北東向南西往大鵬灣排泄。1.3本分部工程主要施工內(nèi)容 1.鉆孔灌注樁場地平整； 2.鉆孔灌注樁、高壓旋噴樁； 3.跨越廣東液化天然氣管線施工道路； 4.大慶游艇廠圍墻拆除； 5.廣東大鵬液化天然氣保護； 6.出?？趪呤┕?； 7.基坑土方開挖； 8.冠梁及內(nèi)支撐等圍護結(jié)構(gòu)施工； 9.現(xiàn)澆鋼筋混凝土2號交匯井、箱涵施工； 11.現(xiàn)澆箱涵頂覆土回填； 12.大慶游艇廠圍墻恢復(fù)。 第二章 編制依據(jù)1、建設(shè)單位提供的深圳液化天然氣項目（迭福站址）冷排水工程（陸域段）施工項目相關(guān)設(shè)計圖紙；2、深圳液化天然氣項目（迭福站址）冷排水工程（陸域段）施工項目招標(biāo)文件、投標(biāo)文件。3、現(xiàn)場察勘情況；4、國家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：（1）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程 JGJ120-2012 （2）建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 JGJ79-2012 （3）港口工程樁基規(guī)范 JTS167-4-2012（4）油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范（GB 50424-2007）（5）廣東省地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ 15-38-2005）5、廣東省、深圳市現(xiàn)行的質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工的有關(guān)政策、文件；6、ISO9000質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)、ISO14000環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)、OSHMS18000職業(yè)安全健康管理標(biāo)準(zhǔn)。7、我公司技術(shù)實力、機械設(shè)備裝備情況及各項企業(yè)管理制度。第三章 施工部署3.1施工區(qū)段劃分由于大慶游艇廠圍墻拆遷至今未實施及跨越天然氣方案廣東大鵬液化天然氣有限公司未審批通過的原因?qū)е滤砗蠖芜t遲不能開工，考慮到2號交匯井的施工影響隧道施工進度和跨越天然氣管道施工的安全性（盡量避開臺風(fēng)季節(jié)，該部分計劃在2015年10月至12月進行施工并完成）及項目總工期的要求，針對鉆孔灌注樁施工擬將該分部工程分三個部位進行施工，即以燃氣管軸線左右各3米為一個部分（DK0+716.203DK0+719.203，與箱涵結(jié)構(gòu)軸線成斜交狀態(tài)）、往隧道出口（DK0+687.500DK0+716.203）為一個部分、往海域段（DK0+719.203DK0+762.560）為一個部分，針對箱涵施工擬分區(qū)為一區(qū)：DK0+680.500DK0+705.000、二區(qū)：DK0+705.000DK0+730.000、三區(qū)：DK0+730.000DK0+762.560，具體分區(qū)見附件一：施工現(xiàn)場分區(qū)及增設(shè)維護樁示意圖。3.2勞動力配置計劃鑒于本分部工程的特點，項目部準(zhǔn)備配備以下專業(yè)施工隊：樁基施工隊1個、土石方挖填施工隊1個、鋼筋混凝土施工隊1個、貝雷橋施工隊1個、零雜項目施工隊1個，共計5個專業(yè)施工隊。擬投入的勞動力計劃如下表工種級別按工程施工時間投入勞動力情況表2015年8月2015年9月2015年10月2015年11月2015年12月2016年1月2016年2月2016年3月2016年4月2016年5月挖掘機1112222222裝載機1111111111自卸車6666688666普工10101111121215151212鋼筋工88588101012128砼工6636668101010模板工/9988810101010電焊工5525555443攪拌機/1/空壓工/1/噴漿工/6/多功能旋挖鉆機111111/高壓旋噴樁機/581616121212/打夯機/22電工2222222222機修工2223322111施工員2223332222工 長3335553322合計47615677787780807461勞動力計劃表3.3主要機械設(shè)備配置主要機械設(shè)備表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份生產(chǎn)能力1反鏟液壓挖掘機小松PC2002日本20091.0m32自卸汽車TEREX3305F10湖北200925T3裝載機ZL501廈門20095T4灑水車SC-41701江西2011良好5空壓機JN110-81浙江2009良好6砼拌合機JZC-3501洛陽20083.5kw7砼噴射機HPZH-52河北2009良好8旋噴樁機XP-30A5江蘇20093.25.2m/min 9多功能旋挖鉆機SD-201徐州2007良好10汽車起重機QY35K1江蘇200935噸11砼輸送泵SY5272THB2湖南2009良好12平板振動器HCD1002湖南2009良好13插入振搗器H26X-504江蘇2009良好14電焊機AG5005江蘇2009良好15電渣壓力焊機MHSZ2湖北2009良好16鋼筋切割機QJ40-14西安2009良好17鋼筋彎曲機WJ40-14湖北2009良好18木刨機RT352湖南2009良好19蛙式打夯機HW602湖南2009良好20發(fā)電機12V135BZLD1上海2009良好21水泵12貴州2009良好3.4主要材料進場及使用計劃主要材料進場及使用計劃序號主要材料單位總量2015年2016年8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月三穿越天然氣管線段1鋼護筒t595.00 280.00 315.00 2鋼筋級 HRB400t473.30 227.00 65.8090.2090.30 3鋼筋I(lǐng)級 HPB300t5.00 2.001.001.00 4貝雷梁t7.20 7.205鋼管483.5(聲測管)t9.66 4.66 5.006C30水下商品砼(支護樁)m32203.33 1000.00 1203.33 7C45P8商品砼（箱涵2#交匯井）m3672.70 80.00170.00304.70 118.008水泥基滲透結(jié)晶涂m2382.20 382.2093mm硅烷防腐涂料m25676.30 4600.001076.30 1042.5R水泥(旋噴樁)t3102.00 500.00 2000.00 602.00 3.5施工現(xiàn)場平面布置本項目生活區(qū)布置在業(yè)主統(tǒng)一安排的場地內(nèi)，施工現(xiàn)場平面布置未包括生活區(qū)部分，根據(jù)本分部工程目前的現(xiàn)場實際情況及本分部工程的施工特點，施工現(xiàn)場擬布置一條施工便道、一個鋼筋籠加工區(qū)（后期存放水泥）、一個攪漿池、第一施工區(qū)周邊排水溝、沉淀池、沿大慶游艇廠圍墻布置用電線、配電箱，第一施工區(qū)施工時在現(xiàn)有大鵬天然氣管軸線兩側(cè)各3米布置安全圍擋，擬在邊檢樓圍墻側(cè)建一座貝雷橋用于第三施工區(qū)的施工便道，具體布置情況見施工現(xiàn)場平面布置圖（附件二：施工現(xiàn)場平面布置圖）。第五章 施工進度計劃根據(jù)本工程的總工期要求、該分部工程的特點、現(xiàn)場實際情況以及廣東大鵬天然氣公司對其天然氣管道的保護要求等情況，擬將出口分為三個部分分別進行施工，先期進行第一部分2號交匯井至DK0+705段，待跨越天然氣管線施工便橋具備施工條件時施工第三部分即DK0+730DK0+762.560段，為確保廣東大鵬天然氣管線的安全，跨越天然氣段計劃安排在2016年1月4月進行施工，關(guān)鍵節(jié)點工期安排如下表：關(guān)鍵節(jié)點工期安排表序號施工內(nèi)容開工日期完成日期 1第一部分水電安裝、設(shè)備進場2015-08-012015-08-14 2第一部分鉆孔灌注樁施工2015-08-152015-09-14 3第一部分旋噴樁施工2015-09-142015-10-13 4第一部分2號交匯井、冠梁、支撐梁土方開挖、鋼筋混凝土施工2015-09-252015-11-305跨越天然氣施工便橋施工2015-09-202015-10-10 6第三部分場地回填2015-10-112015-10-15 7第三部分鉆孔灌注樁施工2015-10-162015-11-30 8第三部分旋噴樁施工2015-12-012015-12-31 9第三部分冠梁、支撐梁土方開挖、鋼筋混凝土施工2016-01-012016-01-15 10第三部分箱涵鋼筋混凝土施工2016-01-162016-02-05 11第二部分貝雷橋施工2016-01-012016-01-15 12第二部分燃氣管保護施工2016-01-162016-10-31 13第二部分冠梁、支撐梁土方開挖、鋼筋混凝土施工2016-02-242016-03-15 14第二部分、第一部分箱涵鋼筋混凝土施工2016-03-162016-04-15 15箱涵頂部土方回填2016-04-162016-04-25 16竣工驗收2016-04-262016-04-30第六章 主要項目的施工方法6.1工程測量本分部工程地形較為間單，但牽涉到2號交匯井與隧道貫通的精度，因此必須做好控制點的導(dǎo)線測量和放樣測量及監(jiān)控量測工作，為此項目部配備了測量專業(yè)技術(shù)人員擔(dān)任其工作。主要工作內(nèi)容下： 6.1.1工程測量1、測量人員必須熟悉有關(guān)工程設(shè)計圖紙和資料，編制施測方案，制訂減少誤差、確保貫通精度的措施辦法，報請監(jiān)理審批。2、熟悉掌握業(yè)主所交測量基樁和資料，然后用全站儀、水平儀等測量儀器工具，進行測量，其復(fù)測計算均不得少于三次，通過復(fù)測計算，準(zhǔn)確標(biāo)定坐標(biāo)、方位、高程。 3、在復(fù)驗合格的軸線基礎(chǔ)上，進行樁位點的測定，其精度要求為30mm；4、及時繪制測量復(fù)核簽證，確保技術(shù)資料的完整性，對本分部工程實施定位測量和成圖測量，并按有關(guān)規(guī)定報送審核，工程竣工前3天，將測量成果、資料編錄完畢，交資料檔案人員統(tǒng)一整理，納入工程竣工資料。 6.1.2監(jiān)控量測本分部工程屬于深基坑項目，為保證基坑自身穩(wěn)定和安全，以及周圍建筑和地下管線的安全，施工中必須對基坑進行全過程監(jiān)控量測。現(xiàn)場監(jiān)控量測是監(jiān)視基坑穩(wěn)定、判斷基坑支護設(shè)計是否合理、施工方法和工藝是否可行的重要手段，也是保證安全施工、提高經(jīng)濟效益的重要條件，應(yīng)用監(jiān)測的信息指導(dǎo)施工并及時掌握支護系統(tǒng)的狀況，確保支護系統(tǒng)和周圍環(huán)境的安全。6.1.2.1監(jiān)控量測的內(nèi)容和方法1、基坑周邊沉降及位移監(jiān)測監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作，設(shè)置穩(wěn)固。采用全站儀觀測水平位移，采用精密水準(zhǔn)儀觀測垂直位移?；娱_挖期間每開挖一層觀測2次或每天觀測2次，時間為上午開工前，下午收工后。2、支護側(cè)向變形監(jiān)測沿基坑支護內(nèi)沿邊環(huán)形設(shè)置，設(shè)6點（短邊各一點，長邊各兩點），高度于井中部處；每日觀測兩次；本基坑支護結(jié)構(gòu)的最大水平位移允許值，基坑按安全等級二級考慮，最大水平位移允許值為40mm。各項監(jiān)測項目在基坑支護施工前應(yīng)測得穩(wěn)定的初始值，且不少于2次?；颖O(jiān)測完成時間為回填到原地面標(biāo)高。6.1.2.2變形監(jiān)測數(shù)據(jù)處理監(jiān)測數(shù)據(jù)的處理是監(jiān)測工作中十分重要的部分。監(jiān)測成果的數(shù)據(jù)處理包含五個方面：外業(yè)數(shù)據(jù)記錄、內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理、編制監(jiān)測報表，分析監(jiān)測數(shù)據(jù)以及提交監(jiān)測成果。1、外業(yè)數(shù)據(jù)采集沉降監(jiān)測采用數(shù)字水準(zhǔn)儀本身帶有的數(shù)據(jù)卡記錄現(xiàn)場監(jiān)測數(shù)據(jù)和自動安平水準(zhǔn)儀觀測，PC-E500S電子手簿現(xiàn)場記錄監(jiān)測數(shù)據(jù)；周邊位移測量采用鋼尺收斂計現(xiàn)場讀取數(shù)據(jù)。在現(xiàn)場監(jiān)測工作中，數(shù)據(jù)采集時必須注意如下事項：（1）所有工點監(jiān)測使用的監(jiān)測表格必須統(tǒng)一、正規(guī)，以減少記錄不完善造成數(shù)據(jù)遺漏。（2）所有外業(yè)數(shù)據(jù)滿足規(guī)范要求（水準(zhǔn)測量的測站限差、閉合差；水平角測量的同一方向各測回較差、一測回內(nèi)2C互差等必須滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)）。同時當(dāng)天監(jiān)測資料應(yīng)及時整理、計算。（3）現(xiàn)場監(jiān)測應(yīng)及時準(zhǔn)確記錄施工工況。2、內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)處理（1）利用數(shù)字水準(zhǔn)儀自身帶有的數(shù)據(jù)傳輸軟件將現(xiàn)場數(shù)據(jù)從數(shù)據(jù)卡傳輸入電腦中，利用軟件進行觀測數(shù)據(jù)平差處理。（2）PC-E500S電子手簿中的數(shù)據(jù)傳輸入電腦中，采用“南方平差易2005”平差軟件進行平差處理。3、監(jiān)測數(shù)據(jù)分析及預(yù)警監(jiān)測數(shù)據(jù)分析主要根據(jù)成果數(shù)據(jù)來判斷邊坡穩(wěn)定性和支護結(jié)構(gòu)的可靠性，基坑施工是否處于安全穩(wěn)定的狀態(tài)。當(dāng)實際變形值達到最大允許變形值的80%時，須向業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關(guān)單位發(fā)出預(yù)警；當(dāng)達到最大變形允許值時，應(yīng)發(fā)出報警，當(dāng)首次報警后，若監(jiān)測點以較大的速率繼續(xù)下沉變形，視情況繼續(xù)加大監(jiān)測頻率。對地質(zhì)和支護狀況、周邊位移、拱頂下沉、圍巖收斂、錨桿或錨索內(nèi)力及抗拔力等項目進行監(jiān)控量測，收集資料，提供技術(shù)報告。6.2土方回填6.2.1施工場地回填1、根據(jù)現(xiàn)場場地狹小的情況采用進占法回填，用挖掘機裝車，自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場自卸后，用裝載機平整，因沒有壓實度要求，用自卸汽車和裝載機輪胎線性受壓，能滿足要求。2、回填土料采用隧前明挖段土料，不足部分采取外購。6.2.2箱涵部分土方回填 1、本部分箱涵側(cè)墻與圍護樁緊貼，其頂部與原地面高差約7.5米，回填土料需用長臂挖掘機放置涵頂并攤鋪平整，采用吊車吊入一臺小型壓路機進行碾壓，或采用娃式打夯機壓實。2、在箱涵頂部填土?xí)r，第一層的最小攤鋪厚度不少于300mm，并防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機械；其他層攤鋪厚度不得大于300mm，壓路機先進行兩遍靜壓然后進行四六遍振動碾壓，直到壓實度達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)為止，然后再進行下層回填。3、箱涵頂部回填要在混凝土強度達到100%后才能進行。4、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先灑水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率實機械等措施。5、填料為石粉時，回填前宜充分灑水濕潤，可用較重的平板振動器分層振實，每層振實不少于三遍。6、在回填土碾壓過程中，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定檢驗土的含水量和壓實度，并按要求作好試驗記錄；7、雨季回填時，應(yīng)先測土壤含水量，對過濕的土壤應(yīng)曬干或加白灰攪和后回填。6.3土方開挖6.3.1施工方法1、機械開挖由于基坑深度較深，最深處10.7米，宜采用普通反鏟挖土機及加長臂反鏟挖掘機進行開挖，根據(jù)棄土場的遠近配備510臺自卸汽車進行運輸。自上而下分層開挖，土料運往指定的棄土場。 2、人工開挖挖土機開挖過程中每班配備68人，對預(yù)留的200mm左右墻壁土方及時修整，并將土送至挖土機開挖半徑內(nèi)，為保證安全，在人工進行坡面修整時，與挖掘機錯開工作面進行，即人工作業(yè)范圍在挖掘機旋轉(zhuǎn)半徑之外。6.3.2土方開挖技術(shù)措施1、土方開挖由專人指揮，采取分層分段對稱開挖，并嚴格遵循“分層開挖、嚴禁超挖”及“大基坑小開挖”的原則。當(dāng)挖至標(biāo)高接近基礎(chǔ)底板標(biāo)高時，邊抄平邊配合人工清槽，防止超挖，并按圍護結(jié)構(gòu)要求及時修整邊坡，防止土方坍塌。2、土方開挖和外運的過程中，基坑外側(cè)不得堆放土方和重物，基坑內(nèi)挖出土方應(yīng)及時外運。3、挖到設(shè)計標(biāo)高經(jīng)“三檢”后，立即請地質(zhì)勘察單位、設(shè)計院等進行驗槽確認，之后應(yīng)立刻進行墊層施工，以避免土體隆起、泡水和土體擾動。6.4 鉆孔灌注樁施工6.4.1成孔施工鉆孔灌注樁采用旋挖鉆進行成孔施工，其施工原理及優(yōu)勢如下：1、旋挖鉆施工原理旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。2、旋挖鉆優(yōu)勢旋挖鉆機具備以下優(yōu)勢： 成孔速度快：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。 環(huán)保特點突出：與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機更可適用于干成孔作業(yè)，不需使用泥漿護壁。 行走移位方便：旋挖鉆機的履帶機構(gòu)可將鉆機方便地移動到所要到達的位置，而不像傳統(tǒng)循環(huán)鉆機移位那么繁瑣。樁孔對位方便準(zhǔn)確：這是傳統(tǒng)循環(huán)鉆機根本達不到的，在對位過程中操作手在駕駛室內(nèi)利用先進的電子設(shè)備就可以精確地實現(xiàn)對位，使鉆機達到最佳鉆進狀態(tài)，有效的保證了成孔的各項指標(biāo)?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。3、 旋挖鉆孔樁施工工藝流程 施工準(zhǔn)備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆渣外運鉆進成孔監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測不合格移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管不合格監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試合格 監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收 4、埋設(shè)鋼護筒施工前設(shè)置堅固、不漏水的鋼制護筒，護筒在鋼模生產(chǎn)廠家定制，用=10mm鋼板加工制成，護筒內(nèi)徑比樁徑大10cm，上下口外圍加焊加勁環(huán)。樁基鋼護筒采用長16米鋼護筒。施工時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，畫出鋼護筒的外園，然后移動鋼護筒，使鋼護筒外圈與地面外園重合。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒垂直度在施工過程中能控制確保小于1%，達到設(shè)計要求。鋼護筒采用100噸履帶吊車、振動錘安裝打入。5、鉆機就位鉆機就位時，要事先檢查鉆機的性能狀態(tài)是否良好。保證鉆機工作正常。通過測設(shè)的樁位準(zhǔn)確確定鉆機的位置，并保證鉆機穩(wěn)定，通過手動粗略調(diào)平以保證鉆桿基本豎直后, 即可利用自動控制系統(tǒng)調(diào)整鉆桿保持豎直狀態(tài)。6、鉆進成孔（1）、旋挖鉆機的設(shè)置及調(diào)整施鉆時，將鑰匙開關(guān)打到電源檔，旋挖鉆機的顯示器顯示旋挖鉆機標(biāo)記畫面，按任意鍵進入工作畫面。先進行旋挖鉆機的鉆桿起立及調(diào)垂，即首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，旋挖鉆機的顯示器顯示鉆桿工作畫面。從鉆桿工作畫面中可實時觀察到鉆桿的X軸、Y軸方向的偏移。操作旋挖鉆機的電氣手柄將鉆桿從運輸狀態(tài)位置起升到工作狀態(tài)位置，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號，通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立控制。實現(xiàn)鉆桿平穩(wěn)同步起立。同時采集限位開關(guān)信號，對起立過程中鉆桿左右傾斜角度進行保護。在鉆孔作業(yè)之前需要對鉆桿進行調(diào)垂。調(diào)垂可分為手動調(diào)垂、自動調(diào)垂兩種方式。在鉆桿相對零位5范圍內(nèi)才可通過顯示器上的自動調(diào)垂按鈕進行自動調(diào)垂作業(yè)；而鉆桿超出相對零位5范圍時，只能通過顯示器上的電動按鈕或操作箱上的電氣手柄進行手動調(diào)垂工作。在調(diào)垂過程中，操作人員可通過顯示器的鉆桿工作界面實時監(jiān)測桅桿的位置狀態(tài)，使鉆桿最終達到作業(yè)成孔的設(shè)定位置。（2）、鉆孔作業(yè)鉆孔時先將鉆頭著地，通過顯示器上的清零按鈕進行清零操作，記錄鉆機鉆頭的原始位置，此時，顯示器顯示鉆孔的當(dāng)前位置的條形柱和數(shù)字，操作人員可通過顯示器監(jiān)測鉆孔的實際工作位置、每次進尺位置及孔深位置，從而操作鉆孔作業(yè)。在作業(yè)過程中，操作人員可通過主界面的三個虛擬儀表的顯示動力頭壓力、加壓壓力、主卷壓力，實時監(jiān)測液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)。開孔時，以鉆斗自重并加壓作為鉆進動力，一次進尺短條形柱顯示當(dāng)前鉆頭的鉆孔深度，長條形柱動態(tài)顯示鉆頭的運動位置，孔深的數(shù)字顯示此孔的總深度。當(dāng)鉆斗被擠壓充滿鉆渣后，將其提出地表，操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器轉(zhuǎn)到176平臺上，用裝載機將鉆渣裝入運渣車運至場外廢除，以免造成水土流失或農(nóng)田污染。完畢后，通過操作顯示器上的自動回位對正按鈕機器自動回到鉆孔作業(yè)位置，或通過手動操作回轉(zhuǎn)操作手柄使機器手動回到鉆孔作業(yè)位置。此工作狀態(tài)可通過顯示器的主界面中的回位標(biāo)識進行監(jiān)視。施工過程中通過鉆機本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中根據(jù)地質(zhì)情況控制進尺速度:由硬地層鉆到軟地層時,可適當(dāng)加快鉆進速度；當(dāng)軟地層變?yōu)橛驳貙訒r,要減速慢進；在易縮徑的地層中,應(yīng)適當(dāng)增加掃孔次數(shù),防止縮徑；對硬塑層采用快轉(zhuǎn)速鉆進,以提高鉆進效率；砂層則采用慢轉(zhuǎn)速慢鉆進并適當(dāng)增加泥漿比重和粘度；如在實際施工過程中出現(xiàn)卵石層，則采取以下措施：對于粒徑較小的卵石層采用斗式鉆頭慢速鉆進，粒徑較大的卵石層采用錐形螺旋鉆頭鉆進后更換斗式鉆頭清渣，如此往復(fù)，直至穿過卵石層。鉆渣要及時運出工地，棄運到合適的地點以達到環(huán)境保護的要求。（3）、地質(zhì)情況記錄地質(zhì)情況記錄按相應(yīng)的地質(zhì)的相關(guān)的表記錄；旋挖鉆機鉆進施工時及時填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項目，鉆進深度，鉆進速度及孔底標(biāo)高；鉆孔記錄表由專人負責(zé)填寫，交接班時應(yīng)有交接記錄；根據(jù)旋挖鉆機鉆孔鉆進速度的變化和土層取樣認真做好地質(zhì)情況記錄，繪制孔樁地質(zhì)剖面圖，每處孔樁必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的位置和取樣時間；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計不符時及時報請監(jiān)理現(xiàn)場確認，由設(shè)計單位確定是否進行變更設(shè)計；鉆孔時要及時清運孔口出渣，避免妨礙鉆孔施工、污染環(huán)境；鉆孔達到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，測量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于鉆深與灌注前孔深的差值）。7、成孔、成孔檢查（1）成孔達到設(shè)計標(biāo)高后，對孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩等；（2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等；（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為直徑加200300的鋼板，厚度為815，重量為2.5 Kg5 Kg。檢孔鋼筋為22鋼筋、長度1.4米（4）檢孔圓板測繩采用鋼絲測繩，測繩直接綁扎在檢孔圓板與檢孔鋼筋頂面。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；再用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（6）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度50mm；8、巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風(fēng)化層以后，用筒鉆鉆進，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。6.4.2鋼筋籠的制作與安裝鋼筋籠采取在鋼筋場加工制作，用吊車吊入樁孔進行下放。1、鋼筋籠的制作(1)、鋼筋的驗收及管理鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書。進場后按有關(guān)規(guī)定、批量、規(guī)格進行抽樣檢查，并由檢查部門出具試驗報告。對于需要焊接的材料還應(yīng)有焊接試驗報告。確認該批材料滿足設(shè)計、施工要求后，物資設(shè)備部方可將該材料入庫、登記、造冊，不合格的材料應(yīng)運出施工現(xiàn)場。鋼筋進庫后須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格批號及生產(chǎn)廠家分別堆存，不得混雜，且應(yīng)掛牌以資識別。鋼筋在運輸、儲存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋宜堆置在倉庫內(nèi)，露天存放時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋發(fā)料時應(yīng)隨同原材料發(fā)給使用單位原材料出廠質(zhì)量保證書及進場抽樣檢查試驗報告復(fù)印件。使用部門應(yīng)按原材料的使用部位登記造冊，做到原材料具有可追溯性。由于本工程樁基較深（最深達17米），為保證鋼筋籠的整體質(zhì)量和吊裝時的安全，制作安裝時主筋接頭按規(guī)定錯開。鋼筋籠加工確保主筋位置準(zhǔn)確。鋼筋籠安裝時用專用的起吊工具起吊，起吊過程中避免鋼筋籠變形過大，不準(zhǔn)將偏斜、彎扭的鋼筋籠吊入鉆孔樁內(nèi)。安裝到位后及時固定，防止脫落及鋼筋籠在混凝土灌過程中上浮。2、鋼筋籠保護層鋼筋籠主筋外緣至設(shè)計樁徑混凝土表面凈保護層厚度為70mm，在鋼筋籠周圍對稱設(shè)置四個耳筋，間隔與加強筋基本相等。3、鋼筋籠的運輸及安裝：根據(jù)每根樁的長度在鋼筋加工廠將鋼筋下料，用自制的手推車將鋼筋運往鋼筋加工區(qū)，進行鋼筋籠制作，整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查認可， 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 4、鋼筋籠的下放現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機先進行鋼筋籠吊裝，吊點設(shè)置在鋼筋籠最上一層加勁箍處，對稱布置，共計四個，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，提起后緩慢下放鋼筋籠。鋼筋籠下放到位后將吊筋與護筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時，要根據(jù)鋼護筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。5、導(dǎo)管下放(1)、導(dǎo)管選擇 導(dǎo)管采用專用的螺旋絲扣導(dǎo)管，導(dǎo)管采用260mm內(nèi)徑導(dǎo)管，中間節(jié)長2m，最下節(jié)長4m，配 備0.5m、1m、1.5m非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。導(dǎo)管制作要堅固、內(nèi)壁光滑、順直、無局部凹凸， 對于舊導(dǎo)管在試壓前應(yīng)通過稱重的方式判定導(dǎo)管壁厚是否滿足使用要求。 導(dǎo)管在使用前，除應(yīng)對其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進行認真地檢查外，應(yīng)進行試拼和試壓，試壓導(dǎo)管的長度應(yīng)滿足最長樁澆筑需要，導(dǎo)管自下而上順序編號和節(jié)段長度，且嚴格保持導(dǎo)管的組合順序，每組導(dǎo)管不能混用。導(dǎo)管組拼后軸線差，不宜超過鉆孔深的0.5%且不大于10cm。試壓壓力為孔底靜水壓力的1.5倍。檢查合格后方可使用。 導(dǎo)管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底至鉆孔上口段，宜使用非標(biāo)準(zhǔn)節(jié)導(dǎo)管。 導(dǎo)管下放應(yīng)豎直、輕放、以免碰撞鋼筋籠。下放時要記錄下放的節(jié)數(shù)，下放到孔底后，理論長度與實際長度進行比較，是否吻合。下放導(dǎo)管到孔底后，經(jīng)檢查無誤后，輕輕提起導(dǎo)管，控制底口距離孔底0.250.4m，并位于鉆孔中央。(2)、導(dǎo)管水密性試驗導(dǎo)管須經(jīng)水密試驗不漏水。水密性試驗方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌入70%的水，兩端封閉，一端焊接出水管接頭，另一端焊接進水管接頭，并與壓水泵出水管相接，啟動壓水泵給導(dǎo)管注入壓力水，當(dāng)壓水泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏即為合格。(3)、導(dǎo)管安裝導(dǎo)管安裝時應(yīng)逐節(jié)量取導(dǎo)管實際長度并按序編號，做好記錄以便砼灌注過程中控制埋管深度。并應(yīng)檢查橡皮圈是否安置和每個導(dǎo)管兩頭絲扣有無破絲等現(xiàn)象，以免灌注過程中出現(xiàn)導(dǎo)管進水等現(xiàn)象。6.4.3水下灌注混凝土 水下灌注混凝土基本原理：采用導(dǎo)管灌注法，即利用封閉的連接鋼管作為水下混凝土的輸送通道，管的下部埋入混凝土2m，使從下而上連續(xù)不斷灌入的混凝土與樁孔內(nèi)的水或泥漿隔離并逐步形成樁身，孔底沉渣及污水浮出砼表面。1、C30水下混凝土本工程鉆孔灌注樁混凝土設(shè)計為C30水下混凝土，采用P.0 42.5級及以上的低細度、低C3S含量的水泥，設(shè)計坍落度為180220mm，并添加高效減水劑、緩凝劑，混凝土應(yīng)具有良好的和易性、流動性?；炷林苯釉谏唐讽艛嚢枵旧a(chǎn)，使用罐車由施工便道運至施工現(xiàn)場，用汽車泵進行澆筑，嚴格控制水泥用量及其水化熱。2、水下灌注混凝土施工流程（1）下放鋼筋籠。（2）安放導(dǎo)管。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的將導(dǎo)管下到孔底后上提300500mm深度處。（3）將封口板或球塞放在漏斗底部，封口板用細鋼絲繩引出。（4）灌入首批混凝土，加滿整個料斗。（5）將封口板或者球塞向上拔出，初灌混凝土，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)1.5米以上。（6）連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下26m，嚴禁提出。（7）混凝土灌注完畢，拔出護筒。3、水下混凝土灌注施工要點（1）灌注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的深度不小于1米。（2）連續(xù)灌注混凝土：首批混凝土灌注正常后，應(yīng)連續(xù)不斷灌注混凝土，嚴禁中途停工（兩次混凝土灌注間隔不能大于30min）。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。探測次數(shù)一般不少于所使用的導(dǎo)管節(jié)數(shù)，并應(yīng)在每次起升導(dǎo)管前探測1次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況（局部嚴重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。（3）導(dǎo)管的埋深：導(dǎo)管的埋深大小對灌注質(zhì)量影響很大。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。最大埋深不宜超過最下端導(dǎo)管長度或6m。（4）混凝土灌注時間：混凝土灌注的時間不得大于3h。灌注時間必須控制在埋入導(dǎo)管中的混凝土不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可參入適量緩凝劑。（5）樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：樁頂?shù)墓嘧?biāo)高至少比設(shè)計標(biāo)高增加0.50.8m，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。（6）在灌注過程中，后續(xù)的混凝土宜通過溜槽徐徐灌入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面導(dǎo)入管內(nèi)，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水。（7）當(dāng)混凝土面上升到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：在孔口固定鋼筋籠上端；灌注混凝土?xí)r間盡早完成，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注速度；孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠12m后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。6.4.4鉆孔灌注樁檢測-埋設(shè)聲測管 1、埋設(shè)方法（1）在每節(jié)鋼筋籠上安裝相應(yīng)長度的聲測管，聲測管焊接在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，每個鋼筋籠安裝3根聲測管，沿周邊均勻布置，管間互相平行，不平行度控制在0.1%以下；為防止聲測管的安裝偏差及井口焊接質(zhì)量，要在加強箍筋上準(zhǔn)確標(biāo)注上聲測管的位置，聲測管與鋼筋籠采用雙環(huán)活口連接 ，水平環(huán)焊在加強箍筋上，焊在聲測管上的豎向環(huán)套住水平環(huán)。（2）井口焊接聲測管時，要先使上節(jié)聲測管套入下接聲測管的套管內(nèi)，先焊好外側(cè)，然后用管箝轉(zhuǎn)動聲測管，再把內(nèi)側(cè)剩余部分焊好；焊接前要把下節(jié)聲測管先注滿水。2、施工注意事項 （1）聲波檢測管焊接的必須保證內(nèi)壁平整，不能有焊渣等。（2）鋼管的下端必須封閉，并做密水試驗，保證管底和接頭處不漏水。上端高出樁頭50cm以上，并加蓋，防止聲測管堵塞。（3）鋼筋籠放入樁孔時應(yīng)防止扭曲，管與管平行垂直，聲測管隨鋼筋籠分段安裝，每埋設(shè)一節(jié)均應(yīng)向聲測管內(nèi)加注清水，聲測管安裝完畢后應(yīng)加蓋或加塞封閉，以防澆注混凝土?xí)r落入異物，堵塞孔道。 （4）聲測管的上端應(yīng)高于灌注樁頂面100mm-500mm，同一根樁的聲測管的外露高度應(yīng)相同。 （5）在灌注基樁澆注混凝土之前，應(yīng)檢查聲測管內(nèi)的水位，如管內(nèi)水不滿，則應(yīng)補充灌滿。 （6）若聲測管需割斷，應(yīng)采用切割機切斷，并對管口進行打磨除刺，不得用點焊機燒斷。6.5 高壓旋噴樁施工 本分部工程鉆孔灌注樁間、樁外側(cè)及燃氣管底部均設(shè)計有高壓旋噴樁，鉆孔樁間施作600mm旋噴樁止水，旋噴樁進入基坑底部與樁底齊平；基坑內(nèi)采用旋噴樁密排加固，旋噴樁咬合100mm，加固范圍為從基底至進入全風(fēng)化1m，與燃氣管線交叉處應(yīng)采用斜向旋噴；旋噴樁采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水灰比取1.0，注漿固結(jié)體的滲透系數(shù)10-6cm/s，加固后地基承載力不小于0.5Mpa。6.5.1高壓旋噴主要施工方法1、施工順序：施工準(zhǔn)備定孔位、機具就位成孔、漿液配置、插入注漿管噴射注漿拔管清洗進行后續(xù)孔施工2、 施工方法 （1）施工準(zhǔn)備施工前先清理場區(qū)，平整場地，并按設(shè)計測量放軸線，然后開挖循環(huán)槽、泥漿池、架設(shè)導(dǎo)軌。（2）樁機就位鉆機安放保持水平，使其鉆桿軸線垂直對準(zhǔn)鉆孔中心位置。鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于0.5%。鉆機與高壓注漿泵的距離不宜過遠。鉆機鉆桿采用鉆桿導(dǎo)向架進行定位。（3）鉆孔用MGJ-50錨桿工程鉆機及XPB-90B高壓旋噴樁機，根據(jù)地質(zhì)情況采用高壓水鉆進成孔，高壓水成孔時水壓控制在18-22Mpa，采用金剛石或合金鉆頭鉆進時，泥漿比重控制在1.05-1.15之間，以保證孔壁穩(wěn)定。成孔孔經(jīng)600mm。鉆機就位后，鉆機應(yīng)保持水平，鉆桿應(yīng)垂直，其傾斜度不得大于1.5%，鉆孔深度不小于設(shè)計深度。鉆孔達到設(shè)計深度后，由監(jiān)理驗收合格后方可進入下道工序施工。（4）制備固化劑漿液制備旋噴樁固化劑漿液時選用42.5級普通硅酸鹽水泥作為固化劑，水泥摻量根據(jù)加固土的性質(zhì)及28天單樁無側(cè)限抗壓強度不小于1.2MPa的要求，通過試驗確定水泥摻量。水泥漿液的水灰比取1：11：1.5。水泥儲存時間超過3個月重新取樣試驗，并按其檢驗結(jié)果使用，使用前報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。在旋噴樁貫入注漿管的同時，后臺拌制固化劑漿液（水泥漿），待壓漿前將漿液倒入集料斗中。嚴格按設(shè)計要求配制漿液。（5）貫入注漿管 注漿管隨旋噴樁機鉆頭一起鉆至預(yù)定的深度。在此過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，邊射水、邊插管，水壓力一般不宜超過1MPa。如壓力過高，則易將孔壁射塌。（6）噴射注漿水泥漿液應(yīng)在噴注前1小時內(nèi)攪拌，當(dāng)噴嘴達到設(shè)計高程，噴注開始時先送高壓水清管，再送漿液和壓縮空氣。在底部旋噴1min ,當(dāng)達到噴射壓力及噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)邊提升。為防止?jié){管扭斷，鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不斷；當(dāng)注漿管不能一次提升完成而需分次拆卸時，拆卸動作要快，卸管后繼續(xù)噴射的搭接長度不得小于10cm。旋噴過程中，水泥漿液量不得少于700L/m，并且攪拌時間超過4小時的水泥漿液不得使用。施工過程中控制冒漿量小于注漿量的20%，超過20%或完全不冒漿時查明原因，采取相應(yīng)措施。提升速度可取1025cm/min。對需要擴大加固范圍或提高強度的部分采取復(fù)噴的措施，并使實際樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高0.30.5m。旋噴施工中作好施工記錄，記錄詳細準(zhǔn)確，并有監(jiān)理的簽認，作為今后計量的依據(jù)。（7）拔管與沖洗旋噴施工完畢，迅速拔出注漿管，并用清水把注漿管等機具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機內(nèi)不得殘存水泥漿。通常把漿液換成水，在地面上噴射，以便把注漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。（8）樁機移位待旋噴樁機注漿管全部提出地面后，先關(guān)閉電機，然后將樁機移至新的樁位。 3、水泥用量的控制在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：（1）若水泥量剩余措施如下： 適當(dāng)增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；（2）若水泥量不夠措施如下： 保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力； 噴嘴直徑適當(dāng)減少； 保證樁體強度的情況下適當(dāng)加快提升速度； 加大水灰比值； 針對本工程具體情況，每根樁分次進行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m 進行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強度。4、冒漿處理在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因及時采取相應(yīng)措施。（1）流量不變而壓力突然下降時，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時撥出注漿管，檢查其封密性能；（2）出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時，或系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；（3）減少冒漿的措施冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；提高旋噴壓力（噴漿量不變）；適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；加快提升和旋轉(zhuǎn)速度； 對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。5、固結(jié)體控形固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達到勻稱，保證樁徑差別不大。6、防止串孔的處理措施（1）在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法；（2）在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。（3）加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。6.5.2高壓旋噴樁施工工藝及技術(shù)要求1、施工工藝流程2、旋噴樁施工技術(shù)要點（1）旋噴樁施工鉆孔采用旋轉(zhuǎn)式鉆機，注漿采用PO42.5的普通硅酸鹽水泥，所用水泥各項測試技術(shù)指標(biāo)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。存放超過三個月的水泥，使用