外圓磨床常見故障排除.doc

外圓磨常見故障排除1 工件有螺旋形痕跡 砂輪硬度高，修得過細，磨削深度過大。 合理選擇砂輪硬度和修正用量，適當減小磨削深度 縱向進給量過大 適當降低進給量 砂輪磨損，母線不直 修正砂輪 金剛石在修正器中未夾緊或金剛石在刀桿未焊牢，修出砂輪凹凸不平。 把金剛石裝夾牢固，如金剛石有松動，需重新焊接 冷卻液太少或太淡 加大或加入濃冷卻液 工作臺導軌潤滑油壓力使工作臺浮起，產生擺動 調整導軌潤滑油壓力 工作臺運行時有爬行現(xiàn)象 打開放氣閥，排除液壓系統(tǒng)中的空氣，或檢修機床 砂輪主軸有軸向竄動 檢修機床 2 工件表面有燒傷現(xiàn)象 砂輪太硬或粒度太細 合理選擇砂輪 砂輪修得過細，不鋒利 合理選擇修正用量 砂輪太鈍 修正砂輪 磨削深度和縱向進給量過大，或工件圓周速度過低 適當減小磨削深度和縱向進給量，或增大工件轉速 冷卻液不充足 加大冷卻液 3 工件表面出現(xiàn)直波形振痕 工件圓周速速過大，工件中心孔有多角. 適當降低工件轉速，修正中心孔 工件直徑，重量過大，不符合機床規(guī)則 改在規(guī)格較大的機床上磨削。如設備不允許，可降低磨削深度和縱向進給量以及把砂輪修得鋒利點 砂輪主軸軸承磨損，配合間隙過大，產生徑向跳動 按機床說明書規(guī)定調整軸承間隙 頭架主軸軸承松動 調整軸承間隙 砂輪不平衡，轉動時發(fā)生振動 注意保持砂輪平衡；（1）新砂輪需經倆次靜平衡。（2）砂輪使用一段時間后，如果又出現(xiàn)不平衡，（3）砂輪停車前，先關掉冷卻液。使砂輪空轉進行脫水，以免冷卻液聚集在下部引起不平衡， 砂輪硬度過高 根據工件材料性質，選擇合適的砂輪 砂輪變鈍后沒有及時修正， 修正砂輪 砂輪修得過細，或金剛石頂角已磨鈍。砂輪修正不鋒利。 合理選擇修正用量或翻身金剛石，或得金剛石磨修尖。 4 工件有橢圓度 中心孔形狀不正確，或內有污后，鐵銷等， 根據具體情況重新修正中心孔，或把中心孔檫凈 中心孔或頂尖因潤滑不良而磨損 注意潤滑，如有磨損，需重新修正中心孔或修磨頂尖 工件頂?shù)眠^緊或放松 重新調節(jié)尾架頂尖壓力 頂尖在主軸和尾架內貼合不緊，發(fā)生搖晃。 卸下頂尖，檫凈后重新裝上， 砂輪過鈍 修正砂輪 冷卻液不充分或供應不及時 保證充足的冷卻液 工作剛性差而毛坯形狀誤差又大，磨削時因余量不均而引起磨削深度變化，使工件彈性變型發(fā)生相應變化，磨削后部分部分保留毛坯形狀誤差， 磨削深度不能太大。并應隨著余量減小而逐步減小，最后多次幾次光磨行程， 工作有不平衡重量時，由于離心力作用，會在重的那邊磨去較多金屬，使工件有橢圓度。 事先加以平衡 砂輪主軸軸承間隙過大。 調整主軸軸承間隙 用卡盤裝夾磨削外圓時，頭架主軸徑向跳動過大 調整頭架主軸軸承間隙 5 工件有錐度 工作臺未調整好，工件旋轉軸線與工作臺運動方向不平行 仔細找正工作臺 工件和機床的彈性變型發(fā)生變化 應在砂輪鋒利的情況下仔細找正工作臺，每個工件在精磨時，砂輪的鋒利程度，磨削用量和光磨次數(shù)應與找正工作臺時的情況基本一致，否則需要不均勻走到加以消除， 工作臺導軌潤滑油壓過大，運行中產生波動 調整壓力 頭架和尾座中心不重合 修正使其重合 6 工件有鼓型 工件剛性差，磨削時產生彈性彎曲變型 減小工件的彈性變化；（1）減小磨削深度（2）及時修正砂輪(3)工件很長時，適當使用中心架。 中心架調整不適當 正確調整支撐肯支承塊對工件的壓力。 7 工件兩端尺寸過大或過小 砂輪超出工件端面臺小或過大 調整換向撞塊位置，使砂輪超出工件端面1/3-1/2個砂輪寬度 工作臺換向時停留時間太長或太短 調整時間 8 階臺旁外圓尺寸大 工作臺換向時停留時間太短 延長停留時間 砂輪磨損，靠階臺旁外角變或母線不直 修正砂輪 9 階臺軸各外圓表面不同軸 磨削用量過大或光磨時間不夠 精磨時減小磨削深度，多做光磨 磨削步驟安排不當 同軸度要求高的表面應分粗精磨，同時盡可能一次裝夾中精磨完畢 用卡盤裝夾磨削時，工件找正不對，或頭架主軸徑向跳動大 仔細找正工件基準面 10 階臺端面內部凸起 吃刀過大，退刀過塊 吃刀時縱向搖動工作臺要慢而且均勻，光磨時間要充分 冷卻液不充分 加大冷卻液 砂輪主軸有軸向竄動 機床檢修 頭架主軸軸承間隙大 調整間隙 用卡盤磨削端面時，頭架主軸軸承竄動大。 調整間隙 進刀太快，光磨時間不夠 進刀要慢而均勻，光磨至沒有火花為止 砂輪與工件接觸面積大，磨削壓力大。 把砂輪端面修成內凹，使工作面盡量狹小，同時先把砂輪退出一段距