磚混結(jié)構(gòu)住宅樓施工組織設計.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除施工組織設計編制依據(jù)一、 施工合同二、 圖紙編號：1129三、 國家的法律、法規(guī)及其他相關(guān)規(guī)定 1、中華人民共和國建筑法2、中華人民共和國安全法3、中華人民共和國環(huán)境保護法4、中華人民共和國計量法5、中華人民共和國合同法6、建筑工程資料管理規(guī)程DB64四、國家頒布的規(guī)范、規(guī)程及行業(yè)標準 、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50202-2002 、砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范50204-2002 3、砌體工程質(zhì)量驗收規(guī)范5020-2002、屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范5020-2002、建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范50210-20016、砼泵送施工技術(shù)規(guī)程/T10-1995 7、建筑施工安全檢查標準59-99 8、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程130-2001 9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程第一章 工程概況及施工條件第一節(jié) 工程概況本工程名稱為平羅縣明珠嘉園2#樓，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，總工程建筑面積為2611，地下一層，地上六層。建筑物總高度19.00米，建筑抗震設防分類標準為標準設防類，抗震設防烈度為8度，建筑結(jié)構(gòu)設計使用年限為50年?；A工程：本工程基礎為鋼筋混凝土條形基礎，混凝土強度等級為C30?；A底板墊層為100厚，強度等級C20的混凝土。主體工程：結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，構(gòu)造柱、梁板梯混凝土強度等級均為C20。裝飾工程：塑鋼單框中空玻璃推拉窗。樓面做法：由防水層的樓地面做至防水層，并確保防水層不受破壞，其余樓地面水泥砂漿刮糙，形成標準5mm*5mm凹凸槽。頂板做法：刮膩子。內(nèi)墻做法：水泥砂漿抹灰，刮膩子。外墻做法：水泥砂漿抹灰,粘50厚YT無機活性保溫隔熱材料后貼面磚墻面。散水做法：寬1200mm，混凝土面層，撒1：1水泥砂漿壓實趕光。油漆：新型復合材料門內(nèi)外刷乳白色調(diào)和漆兩道，外門內(nèi)刷乳白色調(diào)和漆兩道，外刷棕紅色調(diào)和漆兩道。樓梯扶手為灰色調(diào)和漆刷面，欄桿刷銀色調(diào)和漆。屋面工程：采用100厚YT無機活性墻體隔熱材料，堆積密度為400kg/m。屋面防水等級為三級，防水合理使用年限為10年。第二節(jié) 施工條件本工程所在位置為新征建設用地，場地已平整，地質(zhì)條件較好，地基不需做處理。水源：地下水。電源：施工現(xiàn)場設有變電器，按設計負荷接入。場內(nèi)外道路：場內(nèi)按總平面設計鋪設臨時道路，交通便利，。臨時設施在建設單位指定地點按照平面布置圖中規(guī)劃進行建設，做到整齊、美觀、文明、環(huán)保，便于生產(chǎn)和生活。第二章 施工部署及施工準備第一節(jié) 施工部署為保證該工程的工程質(zhì)量和合同工期，現(xiàn)場總體布署如下，現(xiàn)場臨時設施見附圖施工平面布置。一、提升設備1、施工過程中配備一臺40A型塔吊，解決所有施工過程中的材料垂直運輸問題。二、混凝土輸送設備混凝土輸送設備有以下幾點：1、該工程基礎部分與主體梁板梯使用商品混凝土，在澆筑過程中采用泵車輸送混凝土施工。3、本工程設置一個小型攪拌站進行混凝土攪拌，混凝土攪拌機為350型攪拌機一臺；解決少量混凝土施工與預制構(gòu)件的施工及砌筑砂漿的攪拌。三、鋼筋、綜合加工場地本工程設置一個鋼筋加工場和一個木工加工場。鋼筋加工場地設置鋼筋彎曲機、切斷機、調(diào)直機、電焊機設備，木工設備為電鋸。四、本工程作業(yè)人員安排施工現(xiàn)場設鋼筋、模板、混凝土、裝飾、砌筑作業(yè)隊。 其它專業(yè)配合進行施工，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)、調(diào)配。項目部管理人員名單一、項目部人員 項目經(jīng)理 郝 德 項目技術(shù)負責人 李會忠 施工負責人 閆占伏 土建技術(shù)員 金建英 計劃負責人 李生國 安全負責人 張志平 機電技術(shù)負責人 吳少春 水暖技術(shù)負責人 暴 峰 質(zhì)量負責人 張志平 材料負責人 李生國 資料負責人 金建英 項目經(jīng)理項目技術(shù)負責人質(zhì)檢部安檢部核算部技術(shù)部材料部辦公室施工作業(yè)隊1項目部組織機構(gòu)圖施工作業(yè)隊2施工作業(yè)隊3電工班組水暖工班組油工班組瓦工班組混凝土班組木工班組鋼筋工班組三、質(zhì)量機構(gòu)與職責1.機構(gòu)項目部質(zhì)量機構(gòu)為質(zhì)檢部門，質(zhì)量控制經(jīng)理在項目經(jīng)理，總工的領導下，對項目質(zhì)量進行管理，并承擔由于部門運行不當，管理失誤造成的一切責任。2.職責（1）項目經(jīng)理a.貫徹公司質(zhì)量方針,根據(jù)與業(yè)主簽訂的合同,確立本項目的管理特點,組織制定,審批項目質(zhì)量計劃貫徹實施。b.組織項目各部門共同確立質(zhì)量目標、經(jīng)營目標、管理目標，并形成文件，在此基礎上，編制施工組織設計，質(zhì)量階段預控計劃，質(zhì)量管理文件等。c.領導項目經(jīng)理部全面質(zhì)量管理工作，建立項目質(zhì)保體系和有效的運行機制，完善基礎管理工作。（2）項目技術(shù)負責人a.貫徹執(zhí)行公司質(zhì)量方針,科技發(fā)展規(guī)劃,項目質(zhì)量計劃,領導與組織質(zhì)量體系的運行,開展新技術(shù)引進和推廣應用工作,對工程質(zhì)量負有第一技術(shù)責任.b.負責組織相關(guān)人員編制項目質(zhì)量計劃,施工組織設計,質(zhì)量預控計劃,質(zhì)量管理文件,組織編制并審核專項施工方案.技術(shù)措施,負責專業(yè)技術(shù)方案的批準.c.負責主持工程各階段的質(zhì)量驗收工作及竣工資料的指導和審定工作,負責組織工程質(zhì)量事故的調(diào)查與處理工作。d.貫徹執(zhí)行技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、規(guī)范和工程質(zhì)量方面的有關(guān)規(guī)定。（3）作業(yè)隊負責人a.負責項目施工生產(chǎn)的管理,協(xié)調(diào),對分項分部工程的施工質(zhì)量負直接領導責任,負責落實項目質(zhì)量目標和質(zhì)量計劃的執(zhí)行.b.組織現(xiàn)場施工責任工程師，執(zhí)行項目施工設計組織及施工方案，各類生產(chǎn)計劃，控制各專業(yè)施工單位的施工進度安排，并及時反饋管理信息。c.對施工工期負直接領導責任，監(jiān)督落實項目工程進度計劃的執(zhí)行情況。d.負責協(xié)調(diào)各工程專業(yè)，各專業(yè)施工單位在施工生產(chǎn)中工序交叉及相互配合工作。e.參與工程各階段的驗收工作，具體負責對工程質(zhì)量事故的調(diào)查，并提出處理意見。（4）部門職責a.工程技術(shù)部：負責項目施工生產(chǎn)的管理，協(xié)調(diào)與質(zhì)量管理工作，執(zhí)行項目施工組織設計及施工方案?？刂聘鲗I(yè)施工單位的施工進度。負責對各專業(yè)隊進行技術(shù)及安全交底，審核班組的交底，各項交底必須以書面形式進行，手續(xù)齊全。參與技術(shù)方案的編制，加強預控和過程中的質(zhì)量控制把關(guān)，嚴格按照項目質(zhì)量計劃和質(zhì)量評定標準，國家規(guī)范進行監(jiān)督。嚴格三工序的檢查，組織各專業(yè)施工單位做好工序，分項工程的檢查驗收工作。協(xié)助物資部對進場材料的構(gòu)配件的檢查驗收及保護。配合項目總工程師編寫施工技術(shù)方案及技術(shù)措施，監(jiān)督技術(shù)方案的執(zhí)行情況。負責對施工方案的初審工作，組織施工方案和重要部位施工的技術(shù)交底。負責施工技術(shù)保證資料的匯總及管理，確保施工資料與工程進度的同步。編制過程控制計劃，糾正和預防措施。負責計量器具的臺帳管理，進行標識，審核。負責圖紙及施工技術(shù)資料的管理，與設計單位進行圖紙問題的聯(lián)絡，確認，設計變更，洽商的管理。b.質(zhì)檢部嚴格執(zhí)行國家規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準，行使質(zhì)量否決權(quán)，確保項目總目標和階段目標的實現(xiàn)。制定項目檢驗計劃，增加施工預控能力和過程中的檢查。負責將質(zhì)量目標分解，制定質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)實施計劃，并將分解的質(zhì)量目標下達給各部門，作為考評部門工作的指標。負責項目質(zhì)量檢查與監(jiān)督和指導專業(yè)施工隊伍質(zhì)量體系的有效運行，定期組織各專業(yè)施工單位管理人員進行規(guī)范和評定標準的學習。參與質(zhì)量事故的調(diào)查，分析，處理。負責質(zhì)量評定的審核，分項工程報監(jiān)理的工作和質(zhì)量評定資料的收集工作。監(jiān)督施工進程，材料的使用及檢驗結(jié)果，負責進貨檢驗監(jiān)督過程試驗監(jiān)督。第二節(jié) 施工準備一、根據(jù)建設單位提供的總平面布置圖，測設本工程的測量控制網(wǎng)。二、開工前向監(jiān)理公司上報詳細的施工組織設計及進度計劃。三、組織技術(shù)人員熟悉施工圖紙，有關(guān)規(guī)范及驗評標準。四、按設計要求做好混凝土配合比，各種原材料需經(jīng)試驗合格后方可進場。五、合同簽定后，迅速辦理有關(guān)施工手續(xù)。第三章 主要項目施工方法第一節(jié) 施工測量一、平面控制（1）選點，以甲方提供的基準點引測所需控制點時應具備以下條件。通視良好，選擇能夠控制建筑物主軸線及設備基礎的點，各控制點間距離50m，控制點標樁用混凝土樁，埋設深度凍結(jié)土以下0.5m，頂面高于地表0.3m，樁頂面設20020010預埋件，并在預埋件一角焊鉚釘一個，所選控制點應作為永久點進行保護以確保建筑物位置準確。（2）測角，測角工作采用T12型光學經(jīng)緯儀，所用經(jīng)緯儀必須經(jīng)國家規(guī)定的鑒定部門檢測后方可使用。測角精度要求，根據(jù)水平角觀測技術(shù)要求，一測回各方向2C值不得超過13。（3）量邊用經(jīng)國家規(guī)定的鑒定部門檢測過50m鋼尺準確丈量兩點間的水平距離，距離丈量結(jié)果須加尺長改正，溫度改正，及傾斜改正，距離丈量應往返進行2次，量距相對誤差應小于1/20000。二、高程控制從甲方提供的水準點進行引測，平差，將高程傳遞室設置好的控制網(wǎng)樁的鉚釘上，并做好記錄，此點作為建筑物的高程控制。第二節(jié) 土方工程本工程基坑、上車坡道土已由甲方組織單位開挖，回填由我單位施工，設計采用砂夾石分層回填，由我單位組織自卸汽車運砂夾石，運至施工現(xiàn)場，分層夯填，采用YC16JC型12t振動壓路機碾壓，壓實系數(shù)達到0.97后，方可填上一層。第3節(jié) 、施工方法一、鋼筋工程本工程鋼筋采取現(xiàn)場集中加工，現(xiàn)場綁扎的方法來進行，鋼筋的垂直及水平運輸由塔吊、吊車配合人工進行。施工過程中應按以下要點施工：（一）、進場鋼筋應按批次或爐號、規(guī)格、產(chǎn)地抽檢，并將檢驗狀態(tài)標識清楚，堆放整齊。入場時首先要有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和質(zhì)量保證書。（二）、鋼筋加工鋼筋的加工主要分調(diào)直、切斷和彎曲三個步驟：1、鋼筋調(diào)直過程中，注意冷拉速度不宜過快或過慢，一般直徑在612盤圓鋼筋，速度控制在68m/min，且冷拉率不得大于4%。冷拉結(jié)束后，鋼筋表面不得有裂紋，起層和局部縮頸。2、鋼筋的切斷應根據(jù)技術(shù)人員的配料單，進行優(yōu)化下料，避免由于無序的切斷造成鋼材的浪費，專業(yè)鋼筋工要對各種鋼筋型號及長度組合搭配后，再決定下料長度。3、鋼筋的彎鉤：采用機械與手工結(jié)合的方法，根據(jù)圖紙或抗震要求，彎鉤形式及長度要準確，級鋼筋板端需作180彎鉤，柱梁箍筋彎鉤應作135彎鉤，平直長度為10d。(三)、施工準備1、材料綁扎鐵絲：2022號火燒絲。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方、厚度等于保護層的墊塊或塑料卡。用于墻、柱鋼筋的墊塊內(nèi)要預埋2022號火燒絲。鋼筋支撐筋:為保證墻、柱鋼筋骨架尺寸,可用610鋼筋焊制成，間距6001000mm。2、作業(yè)條件加工好的鋼筋進場后，應檢查是否有出廠證明、復試記錄，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放；鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹之后再運至綁扎部位；熟悉圖紙，按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確；做好抄平放線工作，即標明柱、梁等部位的水平標高和彈好尺寸線；根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理；根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的砼上表面標高(柱頂、)是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除、清掃干凈；模板安裝完已做預檢，并清掃凈模內(nèi)木屑及雜物；擺放高凳或搭架子；按圖紙和操作工藝標準向班組進行技術(shù)交底。2.操作工藝柱子鋼筋綁扎按圖紙間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于三個，綁扣要向里。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部=彎鉤應與模板成90o；綁扎接頭的搭接長度按設計要求綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍(且不小500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋總截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不超25%，受壓區(qū)不得超50%的規(guī)定；在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)折角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的交點成梅花式交錯綁扎。箍筋的接頭(即彎鉤疊處)應沿柱子豎向交錯布置。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎135o，平直長度不小于10d(d為箍筋直徑)。如箍筋采用90o搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小10d。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密；柱筋保護層：墊塊綁扎在柱立筋外皮上，間距一般1000mm左右(或用塑料卡卡在外立筋上)，以保證主筋保護層厚度的正確。（2）板鋼筋綁扎清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距；在用墨線彈出線。以確保主筋的位置。按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝；鋼筋搭接長度、位置的規(guī)定見前述梁鋼筋綁扎3條要求；綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上層鋼筋的位置；綁扎負彎矩的鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（3）樓梯鋼筋綁扎根據(jù)設計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均綁扎，如果有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)；底板筋綁完，待踏步模板吊邦支好后再綁扎踏步鋼筋；主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設計及施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求。3.質(zhì)量標準 主控項目鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；受力鋼筋的連接方式要符合規(guī)范規(guī)定。二、模板工程該工程梁、板、柱、樓梯、圈梁模板采用竹膠合板，所選用的模板必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑砼的自重、側(cè)壓力以及在施工中所產(chǎn)生的荷載，不變形不移位。安裝上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的能力。上下層支架的立柱應對準，并鋪設木墊板。(一)、柱模板施工順序：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢1、按標高抹好水泥沙漿找平層，按位置線做好定位墩臺，在柱四邊離地5-8cm處的箍筋上焊接支桿，從四面頂柱模板，以防止位移。 2、柱模板安裝：通排柱，先裝兩端柱，經(jīng)校正、固定、拉通線校正中間各柱。模板按柱子大小，預拼成一面一片，或兩面一片，就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定，用U形卡將兩側(cè)模板連接卡緊，安裝完兩面在安另外兩面模板。3、柱箍安裝：柱箍可用角鋼、鋼管等制成，采用木模板時可用螺栓、方木制作鋼木箍。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小，在模板設計中確定柱箍尺寸間距。4、安裝柱模的拉桿或斜撐：柱模每邊設2跟拉桿，固定于事先預埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，用經(jīng)緯儀控制，用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角宜為45，預埋的鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。5、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，辦理柱模預檢。 （二）現(xiàn)澆梁模板施工順序：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底板綁梁鋼筋安裝側(cè)模辦預檢1、柱子拆模后在混凝土上彈出軸線和水平線，并復合。2、安裝地下室梁之前，支柱下墊通長木腳手板。一般梁支柱采用單排，當梁截面較大時采用雙排或多排，支柱的檢舉由模板設計規(guī)定，一般情況下，間距以60-100cm為宜。支柱上面墊10cm10cm方木，支柱雙向加剪力撐和水平拉桿，水平拉桿離地50cm設一道，以上每隔2m設一道。3、按設計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底板，并拉線找直，梁底板應起拱，當梁跨度等于或大于4m時，梁底板按設計要求起拱。4、綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把兩側(cè)模板與底板用u形卡連接。5、用梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板。龍骨間距應由模板設計規(guī)定，一般情況下宜為75cm，梁模板上口用定型卡子固定。當梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。6、安裝后校正梁中線、標高、端面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預檢。（三）、梁柱節(jié)點模板梁柱節(jié)點采用我公司在近幾年的施工實踐中總結(jié)出的新辦法進行施工。該方案克服了節(jié)點在施工過程中容易出現(xiàn)的尺寸偏差過大、拼縫不嚴密、表面平整度和接頭垂直度較差等質(zhì)量問題。1、認真閱讀圖紙，弄清每個節(jié)點的形狀和尺寸，即梁、柱、板的幾何尺寸以及它們之間的相互位置關(guān)系，并對節(jié)點進行編號。2、確定組成節(jié)點的每片模板各部分的具體尺寸，節(jié)點支模的順序及方法。3、根據(jù)模板制作施工圖預先制作柱節(jié)點木模4、模板應由技術(shù)熟練的木工制作并保證各部尺寸都準確，要及時將制作好的模板編上與節(jié)點相同的編號，對同一節(jié)點的各片模板應按前后、左右編成14號，具體標記為：柱號樓層號節(jié)點模板的編號。5、 模板用12mm厚的竹膠板制作，制作好的每片模板要在板邊位置釘上40mm50mm的木方加強，木方間距一般不超過300mm。6、選擇夾具：矩形柱采用鋼管夾具，鋼管采用483.5。（四）、樓板模板樓板模板采用竹膠合板。施工順序：搭設支架安裝縱橫鋼楞調(diào)整樓板下皮標高及起拱鋪設模板塊檢查模板上皮標高、平整度1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同有關(guān)內(nèi)容。支架的支柱從邊跨一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼楞間距及橫拉桿，其間距按模板設計的規(guī)定。一般情況下支柱間距為80-120cm，鋼楞間距為60-120cm，需要裝雙層鋼楞時，上層鋼楞間距一般為40-60cm。2、支架搭設完畢后，要認真檢查板下鋼楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼楞找平。3、鋪設定型組合鋼框竹模板塊：先用陰角模與墻模連接，然后向跨中鋪設平模。相臨兩塊模板用U型卡滿安連接，。U型卡緊固方向應向反正相間，并用一定數(shù)量的鉤頭螺栓與鋼楞連接。亦用U形卡預組拼單元片模再鋪設，以減少仰面，在板面下作業(yè)。最后對于不夠整模數(shù)的摸板和窄條縫，采用拼縫磨或木方嵌補，但拼縫應嚴密。4、平模鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。（五）、現(xiàn)澆樓梯模板1、樓梯模板施工前，應根據(jù)設計圖紙，按照實際層高進行放樣，先安裝平臺梁及平臺模板，再安裝樓梯底模板，然后再裝樓梯外幫側(cè)模板。 2、樓梯底板、平臺梁模板均采用組合鋼模板，外幫側(cè)模板及樓梯踏步均采用木模。（六）、模板拆除要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件1001、底模及其支架拆除時，應依據(jù)同條件養(yǎng)護混凝土試件強度檢驗報告，當混凝土強度符合下列要求時方可拆除。2、側(cè)模拆除時的混凝土強度應能保證其表面棱角不受損傷。3、模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載，拆除的樓板和支架宜分散堆放并及時清運。4、拆模程序一般應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。5、上層樓板正在澆注混凝土時下一層樓板模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱可拆除一部分。（七）、模板支架計算本工程模板重點在梁板梯、柱及節(jié)點木模等幾個部位，其計算及施工方法如下： 1、設計說明： 、本設計為平羅縣明珠嘉園2#樓工程梁、板模板。 、模板為組合竹膠板、支架為扣件式鋼架管。、支架設計尺寸：立桿縱距、橫距為1.0m，步距為1.4m。、建筑物總高19.00米。、所有鋼架管尺寸為483.5，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定（Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值=205kN/mm2，彈性模量E=2.06105kN/mm2）。鋼管截面特性： I=12.194， A=4.892， i=1.58，質(zhì)量3.84/m， W=5.083。、石嘴山市地區(qū)基本風壓W0=0.65N/m2，風壓高度系數(shù)按B類。2、模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載：、模板及其支架自重標準值：平板為0.5KN/m2，梁板0.75KN/m2。、新澆筑砼自重標準值樓板：110.124009.81000=2.35KN/m2梁：0.350.80124009.81000=5.29 KN/m、鋼筋自重標準值樓板：110.11.1=0.11KN/m2梁：0.350.751.5=0.34KN/m、施工人員及設備荷載標準值直接支承模板的小楞方2.5KN/m2支承小楞方的鋼管1.5KN/m2、振搗砼時產(chǎn)生的荷載標準值水平模板2.0KN/m2垂直面模板4.0KN/m2、傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值4KN/m23、現(xiàn)澆平板支撐系統(tǒng)的計算、a、桿件（內(nèi)鋼楞）的計算單跨及兩跨連續(xù)的內(nèi)鋼楞計算b、參與組合荷載的項為1、2、3、4、5、6q=1.2(0.5+2.35+0.11)0.5+0.038+1.4(2.5+2.0)0.5+1.440.5=7.772N/按抗彎強度計算：Mmax=qb2/8 (見建筑施工手冊第814頁)=Mmax/W= qb2/8W=qb2/8W =7.77210002/85.08103 =191.24N/2=205N/2按撓度計算：fmax=5qb4/384EI (見建筑施工手冊第814頁) =57.77210004/3842.0610512.19104 =4.0310及1000/150=6.7b、三跨及以上連續(xù)的內(nèi)鋼楞計算按抗彎強度計算Mmax=qb2/10max=Mmax/W=qb2/10/W=qb2/10W =7.77210002/105.08103 =153N/2fmax=qb4/150EI =7.77210004/1502.0610512.19104 =2.0610及1000/150=6.7 、b桿件（外鋼楞）F=qb/2=1/27.7721000=3886Na、按圖b進行，按彎強度計算M=0.175Fb=0680050=M/W=680050/5.08103=133.87N/2=205N/2b、按圖c進行，扣件抗滑承載力計算R=（1.15+1）F=2.153886N=8.35KN（8.35-8）/8.35100=4.2%5%允許范圍之內(nèi)。c、按圖d進行變形計算=1.146Fb2/100EI=1.146388610003/1002.0610512.19104=1.7710及1000/150=6.7c桿件（立桿）計算面積s=ab=0.51=0.5 N=(0.5+2.35+0.11+2.5+2.0+4.0)0.5=5.73KN =N/A=5.73103/4.89102=11.72N/2=205N/24. 現(xiàn)澆梁支撐系統(tǒng)的計算（1）a桿件的計算單跨內(nèi)鋼楞計算參與組合荷載的項為1、2、3、4、5、6F=0.750.50.3+5.290.5+0.340.5+2.50.50.3+20.50.3+40.50.3+0.0381=4.24KNa.抗彎強度計算Mmax=Fb/4=4.241031000/4=1.06106N=Mmax/w=1.06106/5.08103=208.7N/2(208.7-205)/208.7100%=1.8%5%b.變形計算=Fb3/48EI=4.9610310003/482.0610512.19104=3.5210及1000/150=6.7b桿件的計算a.抗彎強度計算F=4.24KNM=0.175FL=0.1754.241=0.74KNm=M/W=0.74106/5.08103=145.67N/2=205N/2b.扣件抗滑承載力計算R=（1.15+1）F=2.154.241/2=4.56KNRc=8KNc.變形計算=1.146FL3/100EI =1.1464.2410310003/1002.0610512.19104 =1.9310及1000/150=6.7c桿件（立桿）=N/A=2.12103/4.89102=4.3N/2=205N/2三、 混凝土工程該工程的混凝土澆筑采用現(xiàn)場攪拌和商品混凝土兩種。各部位采用的混凝土強度如下：基礎墊層C20。0.000以上樓板、樓面梁、圈梁、構(gòu)造柱均為 C20,其它構(gòu)件為C20。0.000以下構(gòu)造柱基礎C30，地下室頂板圈梁C30。在施工過程中要按下列要點施工。（一）、材料要求：水泥入場要有合格證，并有實驗室檢測報告，粗細骨料按規(guī)定抽樣試驗檢測強度、含泥量、級配等。主體構(gòu)造柱設計強度為C20，為現(xiàn)場攪拌，投料順序為石子水泥砂子，攪拌時間不少于90秒。未經(jīng)同意不得隨意加減用水量，并經(jīng)常對坍落度進行測量?；A部分及主體梁板梯混凝土均采用泵送混凝土，碎石的最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比應該小于1:3；砂率應控制在40%-50%。（二）、砼的澆筑與振搗1、澆注與振搗的一般要求(1)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度步得超過2m，澆注高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。(2)、澆注混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆注層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50。 (3)、使用插入式振搗器應快插慢撥，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，振搗均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40）。振搗上一層實應插入下層5,以消除兩層間的接縫。表面振動器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實的邊緣。(4)、澆注混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆注完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。(5)、澆注混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好。2、柱混凝土澆注 （1）、澆注前底部先填以5-10厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入振搗器時每層厚度不大于50,振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。(2)、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不應超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實。(3)、柱混凝土應一次澆筑完畢。(4)、澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。3、板圈梁混凝土澆筑(1)、圈梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連接向前進行。(2)、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向；來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用抹子抹平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（二）、砼的養(yǎng)護 澆筑好的砼應進行充分的濕潤養(yǎng)護，這一工序是保證砼強度質(zhì)量的關(guān)鍵，應給予高度的重視。 1、在澆筑完砼12h后應覆蓋兩層充分浸水的濕草袋或麻袋，進行濕潤養(yǎng)護并指派專人隨時澆水。2、根據(jù)不同部位，養(yǎng)護時間在714d，最低不少于7d。四、 砌體工程本工程砌體做法如下：本工程墻體結(jié)構(gòu)外墻均為360厚,內(nèi)墻240厚，0.00以下墻體為粘土實心磚, 0.00以上除注明外均為煤軒石頁巖多孔磚。實心磚、煤軒石頁巖多孔磚強度等級均為Mu10。1、砌筑前，應彈出墻體軸線，并立好皮數(shù)桿繪出砌塊排列圖。2、吊運砌體材料前，應對砌體的外觀質(zhì)量進行檢查，不得使用斷裂砌塊，應清除砌體表面的污物和碎屑。3、采用混合砂漿砌筑時，砌體事先澆水濕潤。4、砌筑時應上下錯縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3，且不小于150mm。凡遇門窗洞口加設26鋼筋網(wǎng)片加固，每邊伸入墻內(nèi)不小于1000mm。5、灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫用內(nèi)外臨時夾板灌縫，水平灰縫厚度8-12mm，垂直灰縫10mm，6、臨時間斷處應砌成階梯形槎，不允許留直槎。 五、 樓地面工程樓地面為現(xiàn)澆砼地面，施工時按以下要點施工：（一）、混凝土地面1、材料要求采用的水泥強度等級不小于32.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，并應按規(guī)定進行見證取樣檢測，砂應采用中粗砂，含泥量不大于3%，石子最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，石子粒徑不大于15mm。2、施工方法總的施工順序：彈水平線基層處理 灑水濕潤 抹灰餅 抹標筋 刷素水泥漿結(jié)合層 澆筑混凝土墊層 壓實拉毛。(1)、彈水平線：根據(jù)具體設計地面標高，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。(2)、基層處理：將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，最后用清水將基層沖洗干凈。(3)、灑水濕潤：在抹面層前一天對基層表面進行灑水濕潤 (4)、抹灰餅：根據(jù)以彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用于水泥混凝土相同配合比的拌和料抹灰餅，橫豎間距1.5-2.0m，灰餅上標高為面層標高。 (5)、抹標筋：有排水要求的建筑地面，為保證地面的泛水坡度，還要做標筋，以找好的坡度線為標準抹條型標筋，作為澆筑水泥混凝土面層厚度的標準。 (6)、刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設水泥混凝土面層之前，在已濕潤的基層上刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪混凝土。 (7)、澆筑水泥混凝土墊層：將攪拌好的混凝土鋪抹到地面基層上緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒往返、縱橫滾壓，至到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂拌和料，撒勻后再用2m長刮杠刮平。 （二）、地磚樓地面1、材料要求（1）、由設計及監(jiān)理與建設單位選定顏色后，一次進貨到現(xiàn)場，入場時注意抽檢地磚浸水后的顏色變化，不宜差別過大；并決定鋪設花紋圖案及地面色彩效果圖等。（2）、水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用經(jīng)篩過的中砂。2、施工方法（1）、鋪貼前，先在細石砼找平層上彈線找方，且將相連房間的分格線連接起來，并彈出地面標高線，以控制面層的表面平整度。（2）、放線后，先鋪若干條線作為標筋，先由房間中部向兩側(cè)采取退步法鋪砌。（3）、地磚在鋪砌前要先浸水濕潤，陰干或擦干備用。鋪砌時先進行試鋪，待合適后，將地磚揭起，再在地磚背面抹一層水泥漿進行鋪貼。（4）、鋪砌時地瓷磚或花崗巖要四角同時下落，并用橡皮錘敲擊平實，注意隨時打平打直，要求四角平整，縱橫間縫隙對齊。（5）、鋪好的地磚表面要潔凈，平整線路順直，鑲嵌正確，在墻角鑲邊和靠墻、柱應緊密砌合，不得有空隙。（6）、地磚表面鋪好后，其表面要加以保護，待結(jié)合層砂漿強度達到要求后，方可進行打蠟達到光滑亮潔。（7）、地磚鋪貼完畢后，注意成品保護。六、 裝飾工程頂 棚：水泥砂漿和板底噴涂頂棚。內(nèi)墻面：水泥砂漿、瓷磚、內(nèi)墻涂料墻面。樓地面：水泥砂漿樓地面。門 窗：外窗為塑鋼單框框料，中空玻璃。入戶門均復合板套裝門。（一）、墻面抹灰1、內(nèi)外墻面抹灰（1）、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直準線和墻裙板線。（2）、室內(nèi)墻面，柱角的陽角和門洞的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，護角高度不應低于2m，每側(cè)寬度不小于50mm，其作法是根據(jù)灰餅厚度抹灰，然后貼好八字靠尺，并找平吊直，用1：2水泥砂漿分層抹平，等到砂漿稍干后，再用抹角器和水泥漿抹出小園角。（3）、墻面抹灰時，基層為砌體時，抹灰前先刷一道107膠水溶液；為砼墻柱時，先刷素水泥漿一道，內(nèi)摻35%107膠。（4）、墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。（5）、踢腳板、門窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進行，抹灰面接槎應順直。（二）、墻面及頂棚刷涂料1、使用前，先將涂料攪拌均勻，如感到稍稠可以加23%的水稀釋。2、被刷的墻面清掃干凈后，用調(diào)制好的膩子填補凹凸不平處，然后滿刮膩子，必須等第一遍干透后方可再刷，否則因膩子干燥收縮易出現(xiàn)裂紋。膩子干燥后，用細砂紙打磨平滑。3、第一遍涂料刷過之后，如局部透底，薄厚不均，不能以點補法處理，必須滿刷一遍，保證色澤一致。4、涂料要調(diào)配稀了，涂刷時可將排筆擴短一點或者多刷一遍。5、漆層表面如遇污染，可用冷水洗擦，不能用熱水洗刷，以免損壞漆面。6、刷涂料的基層越干越好，但不能等到墻面及墻身完全干燥，同時涂刷過程避開揚塵或大風天氣。七、 外墻保溫工程1、施工條件（1）、外墻、外門窗及窗口堵縫、抹灰等應施工及驗收完畢。（2）、操作地點環(huán)境溫度連續(xù)24h中的最低溫度不低于5，風力不大于5級。雨天應停止施工。2、施工要點：（1）、墻體外表面處理：新建工程的墻體外表面必須清理干凈，并檢驗其平整度和垂直度。墻體外表面最大偏差不大于5mm，如超出時應用水泥砂漿處理。（2）、粘結(jié)（抹面）膠漿配制、根據(jù)氣溫情況應及時調(diào)整配合比。當氣溫在30以下時，其配合比為粘結(jié)劑，硅酸鹽水泥（32.5）=1:1(重量比)當氣溫在30以上時,其配合比為粘結(jié)劑:硅酸鹽水泥(32.5):水(自來水)=1:1:約0.1(重量比)、在膠漿配制時:應先將粘結(jié)劑攪拌均勻成膠狀,加入水泥攪拌時,應采用700-1000r/min電動攪拌器在盛有粘結(jié)劑的桶中邊逐量加水泥,邊攪拌至均勻,其稠度以易施工、不流淌為度。、每次制配膠漿不應過多，視在不同溫度環(huán)境條件下控制在1-3h內(nèi)用完。（3）保溫板粘貼：、墻面上彈線，根據(jù)設計要求，在墻體外表面上彈出距散水標高20mm的水平線和伸縮縫線。、聚苯板切割：用電熱絲切割器切割，標準板面尺寸為1200mm600mm，對角誤差為1.6mm。非標準板用整板按實際需要的尺寸加工。尺寸允許偏差為1.6mm，大小面應垂直。、保溫層面層需貼面磚時，應先安裝角鋼托架，并采用膨脹螺栓與墻體聯(lián)結(jié)。每個托架應不小于兩個膨脹縲栓。、保溫板粘貼宜用點粘法。用抹子沿保溫板背面四周抹上膠漿，其粘結(jié)寬度為50mm，如采用標準板時，在板中還要均勻布置8個粘結(jié)餅，每個餅的粘結(jié)直徑為120150mm，中心距為200mm，當采用非標準板時，粘結(jié)膠漿的涂抹餅不少于4個。當保溫板外表為涂料飾面時，膠漿的粘結(jié)面積與保溫板的面積比不得小于是0.35，為面磚飾時，則不得小于0.40。、保溫板抹粘結(jié)膠漿時，應保持側(cè)邊清潔，不得粘有膠漿。抹完膠漿后應隨即就位粘貼。、保溫板應自下而上，沿水平橫榭鋪貼。粘貼時應輕揉、均勻擠壓，板縫應緊密平齊。每排板應錯縫1/2板長。在轉(zhuǎn)角處保溫板應交錯咬口連接，并保證墻角垂直度。、門窗洞口四角部位的保溫板應采用標準板切割成形，不得拼接。接縫距洞口四角的距離應大于等于200mm。門窗口內(nèi)壁面積貼保溫板，其厚度應視門窗框與洞口間隙大小，一般不應小于30mm。、安裝固定件：安裝臨時性加強固定件，應在貼好的保溫板上用沖擊鉆鉆孔，孔洞深入墻體不得小于30mm，用10聚乙稀脹塞，長度大于等于保溫板厚度+40mm的鍍鋅木螺絲，30mm30mm尼龍墊，把保溫板緊固于墻體上。木螺絲平頭與保溫板面平齊。安裝永久性角鋼托架，應在墻面彈線后進行，將L455的角鋼，用膨脹螺栓固定在設計位置上。、保溫板貼完后24h，板縫不平處應用金鋼砂搓子磨平，并將墻面清理干凈。（4）、保溫板面抹膠漿：保溫板面抹膠漿應自上而下，并沿外墻轉(zhuǎn)角水平橫向依次進行。抹第一遍膠漿（底層），厚度宜為1。5mm-1.8mm，一次抹面高度比標準網(wǎng)格布或加強網(wǎng)格布寬出50mm。抹面后隨即鋪貼網(wǎng)格布、壓出膠漿，表面應平整。按此方法直至把整片墻面干完。抹第二遍膠漿（面層）亦宜從上而下，沿水平橫向進行，厚度為1-1.2mm，表面應平整、光潔。（5）、網(wǎng)格布的鋪設：、網(wǎng)格布鋪設應自上而下，并沿外墻轉(zhuǎn)角處依次鋪設。遇門窗洞口，應在洞四角內(nèi)壁的相鄰兩邊加貼200mm長、65mm寬和在四角外表加貼長為300mm，寬為240mm的45度斜向標準網(wǎng)格布，并將大面鋪設的標準網(wǎng)格布沿門窗口轉(zhuǎn)角拐進65mm寬。、標準網(wǎng)格布搭接寬度應大于等于80mm，加強網(wǎng)格不得搭接及轉(zhuǎn)折，布邊應對接。標準網(wǎng)格布鋪設至轉(zhuǎn)角處應連續(xù)，包轉(zhuǎn)寬度應大于等于200mm。、首層距室外在面高度2m圍內(nèi)應加鋪加強網(wǎng)格布。、保溫墻面貼面磚時，其抹面層內(nèi)應鋪設兩層標準網(wǎng)格布。、網(wǎng)格布鋪設及抹面膠漿完后，全部網(wǎng)格布應埋入膠漿中，并至少經(jīng)24h養(yǎng)護，方可進行下一道工序。（6）、面磚飾面施工：、粘貼面磚應采用粘結(jié)砂漿粘貼。專用粘貼砂漿宜采用粘結(jié)劑，（1：1.5水泥砂混合干料）=1:7加適量的攪拌而成。、粘貼全瓷面磚，可不用浸水處理，將其背面清理干凈，宜用粘結(jié)膠漿進行界面處理后即可粘貼，面磚粘貼應按照外墻飾面磚工程施工及驗收規(guī)程（JGJ1262000）要求施工。八、防水工程屋面防水等級為三級，屋面采用灰色水泥瓦屋面（一）、卷材防水做法1、材料要求：材料選用SBS防水卷材，膠粘劑應選用與卷材材質(zhì)相同的材料。2、施工方法施工順序：清理基層 涂刷基層處理劑 鋪貼卷材附加層 鋪貼卷材 熱熔封邊 保護層（1）、清理基層：施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。（2）、涂刷基層處理劑：SBS防水卷材的施工應按照產(chǎn)品說明書配套使用，使用后攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面上，常溫經(jīng)過24h后開始鋪貼卷材。（3）、附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加層的范圍應符合設計要求。（4）、鋪貼卷材：多層鋪設時幅間長邊接縫應錯開1/3副寬，短邊接頭錯開距離500mm。鋪貼卷材時，將卷材展開剪成相應尺寸并對準基準線，用原卷材芯把剪成相應尺寸的卷材卷好，鋪貼時隨放卷材隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交接處。（5）、熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使搭接部位粘結(jié)牢固并隨即刮封接口，末端收頭用密封膏嵌縫填嚴密。（二）、涂料防水做法 (1)、材料要求：所選用的水泥基防水涂料應有合格證、質(zhì)量檢測報告、復驗報告、防水材料應進行見證取樣，同時應具有良好的濕干粘結(jié)性、耐磨性和抗刺穿性。(2)、施工方法施工順序：基層處理 涂刷基層表面處理劑 涂刷陰陽角等處增強層 涂刷第一道涂膜防水層 涂刷第二道涂膜防水層 防水層保護層a、基層處理：基層處理劑和防水涂料使用時，應用電動攪拌器攪勻，并在規(guī)定的時間使用完。b、陰陽角、變形縫、穿墻套管、結(jié)構(gòu)施工縫處，在基層處理劑干燥后，先涂布一道增強層。增強層采用一布兩涂。c、增強層涂布12h后進行第一道防水涂膜施工。涂布順序遵循“先遠后近，先高后低，先細部后大面，先立面后平面”的原則，以利于涂膜的施工質(zhì)量和涂膜的保護。d、第二道涂膜涂布時應在第一道涂膜干燥后進行，涂膜方向于第一道涂膜方向垂直，涂布方法同第一道涂膜。e、涂膜保護層為20厚1:2.5水泥砂漿保護層，底板保護層為40厚C20細石混凝土保護層，保護層的施工應在防水涂膜干燥后進行，外墻120mm厚的混凝土保護墻也應在防水涂膜干燥后進行。九、腳手架工程本工程采用雙排鋼管扣件式腳手架，基本要求：立桿縱距為1.0m，橫距1.2m，按垂直方向每隔2.4m；水平方向每隔3m設置一道連墻桿，在施工時按照上述位置留置預埋件。設計計算書如下：（一）、腳手架設計說明1、本工程施工中使用的全封閉雙排結(jié)構(gòu)腳手架。2、腳手架設計尺寸：立桿縱距La=1.0m，立桿橫距Lb=1.2m，步距h=1.5m，a1=0.3m。3、腳手板采用沖壓鋼腳手板，自重標準值為0.3 kN/m2，腳手架上按兩層作業(yè)層設計。密目安全網(wǎng)為2400目/1002，自重0.002 kN/m2。4、本設計采用的是由鋼管、扣件組成的剛性連墻件，其間距為兩步三跨。5、所有鋼架管尺寸為直徑483.5，其質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。（Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強度設計值f=205kN/mm2，彈性模量E=2.06105 kN/mm2，）鋼管截面特性：慣性矩I=12.192，截面積A=4892，彈性模量E=2.06105 kN/mm2，回轉(zhuǎn)半徑i=1.58，質(zhì)量3.84/m，截面模量W=5.083。6、石嘴山市地區(qū)基