旋噴樁試樁工藝總結(jié).doc

旋噴樁試樁工藝總結(jié) 徑區(qū)間正線路基直徑50cm、60cm旋噴樁試樁工藝總結(jié)1編編依據(jù)1.1鐵道部經(jīng)濟(jì)規(guī)劃研究院發(fā)布客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南（TZ212-xx）；1.2中華人民共和國(guó)鐵道部發(fā)布客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)（鐵建設(shè)xx160號(hào)）；1.3設(shè)計(jì)資料。 2工程概況DK30+875DK31+000段軟土地基采用旋噴樁加固（高壓旋噴樁是利用水泥漿攪拌系統(tǒng)、高壓注漿泵、鉆機(jī)等設(shè)備將水泥漿變成旋轉(zhuǎn)的高速射流，利用射流的強(qiáng)大動(dòng)能將土體破碎、攪拌，使水泥漿均勻地與原位土體混合在一起，硬凝后形成的圓柱狀水泥土固結(jié)體。 其主要應(yīng)用于既有建筑物的加固補(bǔ)強(qiáng)、軟土地基的加固處理等），該段路基地基處理位于中鐵四局合福鐵路工程站前一標(biāo)八分部，線路沿山前坡腳前行，丘陵與谷地相間地貌，地形波狀起伏，多為原始山林、果園，谷地辟為階梯狀農(nóng)田、旱地。 DK30+875.00DK31+000.00段地基采用旋噴樁加固,樁徑0.6m，樁長(zhǎng)3.389.46m，樁間距1.6m，按正方形布置，共1119根/7492m，噴漿壓力大于20MPa；路基兩側(cè)采用旋噴樁加固,樁徑0.5m，樁長(zhǎng)1.305.88m，樁間距1.6m，按正方形布置，共1127根/4777m，噴漿壓力大于20MPa。 地層地質(zhì)情況 (1)-1-1Qal+pl/4淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土，褐灰色，軟塑，含腐殖質(zhì)，底部含花崗巖殘積土，呈褐灰色細(xì)砂狀，分布于沿線谷地水塘地段。 0=80kPa，； (2)2Qel+dl/粉質(zhì)黏土，褐黃色，硬塑，局部夾少量風(fēng)化顆粒碎石,底部通常含中粗砂。 =180kPa，Es=10MPa，； (3)1花崗巖及花崗片麻巖，灰白色夾褐黃色，全風(fēng)化，巖芯呈土柱狀及粗砂狀。 風(fēng)化劇烈，局部含少量強(qiáng)風(fēng)化粗角礫，個(gè)別地段含柱狀強(qiáng)風(fēng)化塊石。 =250kPa，Es=15MPa，占85%，占15%； (3)2花崗巖及花崗片麻巖，肉紅色及灰白色，強(qiáng)風(fēng)化，巖芯呈塊狀及短柱狀，較破碎，0=450kPa，； (3)3花崗巖及花崗片麻巖，肉紅色及灰白色夾銹色，弱風(fēng)化，節(jié)理較發(fā)育，片麻巖呈片麻狀結(jié)構(gòu)，巖芯呈柱狀，巖質(zhì)堅(jiān)硬。 =800kPa，。 3試樁選用材料、機(jī)械3.1.水泥試樁采用袋裝PO42.5水泥。 3.2.設(shè)備選擇4.試樁樁技術(shù)參數(shù)4.1試驗(yàn)參數(shù)試樁水灰比采用0.81與11，其對(duì)應(yīng)漿液比重分別為1.50g/cm3和1.48g/cm3。 本標(biāo)段內(nèi)試樁水泥用量145kg/m212kg/m來(lái)調(diào)整最佳施工參數(shù)。 該處旋噴樁樁徑60cm試樁3根（S 1、S 2、S3）、樁徑50cm試樁3根（S 4、S 5、S6），待試驗(yàn)合格后，確定最佳參數(shù)后，方可正式進(jìn)行旋噴樁施工。 4.2工藝參數(shù)（見(jiàn)下頁(yè)表）4.3.試樁施工4.3.1試樁準(zhǔn)備 (1)整平場(chǎng)地測(cè)量放樣處理地基范圍，在原地面用挖掘機(jī)和推土機(jī)等機(jī)械進(jìn)行場(chǎng)地平整，清除地表種植土、垃圾土，平整施工場(chǎng)地。 (2)施工放樣平整場(chǎng)地后，由測(cè)量人員對(duì)旋噴樁中心位置進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，將所要試樁的樁位用竹片插出,撒上白灰,系上紅線使標(biāo)志醒目。 4.3.2.鉆機(jī)就位 (1)旋噴樁施工的第一道工序就是將鉆機(jī)安置在測(cè)設(shè)的樁位上，使鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位。 (2)為保證鉆孔達(dá)到要求的垂直度，鉆機(jī)就位后必須做水平校正，使鉆桿軸線垂直對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心位置。 以吊線錘校正機(jī)架垂直度，使垂直度偏差不超過(guò)1%。 4.3.3鉆孔旋噴鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)避免鉆機(jī)的劇烈振動(dòng)，跳動(dòng)及鉆桿擺動(dòng)，確保鉆機(jī)垂直、勻速下鉆。 4.3.4.制備水泥漿待旋噴樁機(jī)開(kāi)始下鉆時(shí)，即開(kāi)始按設(shè)計(jì)確定的配合比攪拌水泥漿，待壓漿前將水泥漿倒入集料斗中。 4.3.5噴射作業(yè)旋噴鉆桿鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，自下而上進(jìn)行噴射注漿作業(yè)。 應(yīng)在前鋒水泥漿流出噴頭后，方可開(kāi)始提升鉆桿。 轉(zhuǎn)速、提速、漿壓和氣壓的使用參數(shù)嚴(yán)格按照擬定的設(shè)計(jì)參數(shù)操作。 施工過(guò)程中值班技術(shù)人員定時(shí)檢查漿液初凝時(shí)間、噴漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否與擬定的設(shè)計(jì)參數(shù)吻合，并隨時(shí)做好記錄。 鉆桿提升至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，漿筒中的水泥漿應(yīng)正好排空。 即完成一根柱狀加固體。 試樁所獲取的參數(shù)見(jiàn)下表4.3.6沖洗當(dāng)噴射提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，旋噴即結(jié)束。 此時(shí)立即將注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，把漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管軟管內(nèi)的漿液全部排出，防止?jié){液凝結(jié)造成堵管。 4.3.7移動(dòng)機(jī)具鉆機(jī)等機(jī)具設(shè)備移至下根樁位作業(yè)。 4.4施工質(zhì)量檢查控制要點(diǎn)4.4.1施工操作控制要點(diǎn)鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸轉(zhuǎn)盤(pán)與孔位對(duì)正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，密封處漏氣。 鉆進(jìn)施工前，應(yīng)先作射水試驗(yàn)，檢查管道和噴嘴是否暢通。 為防止泥沙堵塞噴嘴，在鉆進(jìn)時(shí)可邊射水邊插管，但水壓一般不超過(guò)1Mpa，防止水壓過(guò)大沖塌孔壁。 插設(shè)噴管一定要插入地層預(yù)定的深度。 旋噴應(yīng)自下而上進(jìn)行噴射作業(yè)。 旋噴注漿時(shí)要注意，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的壓力和噴射量開(kāi)始旋噴，估算水泥漿的前峰流出噴頭（一般24s），并在樁底旋噴1min方可開(kāi)始提升注漿管。 施噴過(guò)程中，應(yīng)注意冒漿量的測(cè)量，冒漿量宜控制在小于20%。 值班人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間，注漿流量等技術(shù)參數(shù)，控制轉(zhuǎn)速、提速，當(dāng)噴頭提升到設(shè)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)進(jìn)行12min的低壓補(bǔ)漿(5Mpa)，消除樁頂因漿液析出造成凹穴。 旋噴結(jié)束后，應(yīng)迅速拔出注漿管，用清水沖洗管路和噴嘴，防止?jié){液凝固堵塞。 施工時(shí)，加強(qiáng)前臺(tái)與后場(chǎng)供漿配合密切，后場(chǎng)停止供應(yīng)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知前臺(tái)，防止斷樁和缺漿。 再次供漿時(shí)，攪拌機(jī)需下沉停漿點(diǎn)0.5m以下，待恢復(fù)供漿時(shí)在提升。 所用水泥漿，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定，不得隨意更改，要保證水泥質(zhì)量，定期對(duì)水泥進(jìn)行過(guò)篩試驗(yàn)，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩上的篩余量不大于15%，禁止使用受潮，過(guò)期的水泥。 噴射注漿孔與高壓泵距離不能過(guò)長(zhǎng)，防止高壓軟管過(guò)長(zhǎng)，沿程壓力損失增大，造成實(shí)際噴射壓力降低。 當(dāng)樁頂接近標(biāo)高時(shí)，為保證樁頭的施工質(zhì)量鉆機(jī)自設(shè)計(jì)標(biāo)高以下1m噴漿提升時(shí)，采用慢速，控制在20cm/min以內(nèi)。 噴射結(jié)束后，若發(fā)現(xiàn)漿面下降應(yīng)立即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填，直至漿液面不再下流為止。 施工中出現(xiàn)冒漿，一般是因?yàn)樽{量超過(guò)所需漿量所致，可采取如下措施a、提高噴射壓力b、適當(dāng)縮小噴嘴直徑c、加快提高和轉(zhuǎn)速。 4.4.2質(zhì)量控制要點(diǎn)正式施工前先施工一組試樁，從而確定施工的各項(xiàng)參數(shù)，如鉆進(jìn)速度，提升速度、旋轉(zhuǎn)速度及噴漿壓力等，確定機(jī)械需配備的人員。 在試樁成樁28天后，做鉆芯檢測(cè)和復(fù)核地基載力，最后確定合理的施工技術(shù)措施和方案。 開(kāi)工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，施工中根據(jù)質(zhì)量工程要求召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)，不得使用不合格的施工機(jī)具及不合格或失效的水泥。 控制旋噴的壓力和提升及旋轉(zhuǎn)速度，確保加固范圍內(nèi)每米深度的噴漿飽滿。 4.4.3檢查要點(diǎn)檢查標(biāo)準(zhǔn)用比重秤或比重計(jì)來(lái)檢查拌制的水泥漿是否符合設(shè)計(jì)要求。 技術(shù)人員應(yīng)經(jīng)常檢查每延米用漿量和水泥用量是否滿足設(shè)計(jì)和施工要求。 鉆到終孔深度后，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查驗(yàn)收孔深及孔斜率，以確保以上技術(shù)指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 隨時(shí)檢查施工記錄，對(duì)照施工工藝對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。 對(duì)不合格的樁，視具體情況采取補(bǔ)救措施。 抽選一定數(shù)量的樁進(jìn)行淺部開(kāi)挖，檢查樁體的成樁質(zhì)量，量測(cè)樁徑、樁距等指標(biāo)，并鉆蕊取樣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 按設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求的頻率進(jìn)行檢測(cè)無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度、復(fù)合地基載荷試驗(yàn)，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)配合監(jiān)理單位進(jìn)行平行檢測(cè)工作。 5試樁檢測(cè)分別對(duì)試樁取芯進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測(cè)試驗(yàn)，上中下三個(gè)不同深度位置取芯檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果三個(gè)不同深度位置試件無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度值均大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，詳見(jiàn)后附件取芯檢測(cè)報(bào)告。 6.試樁結(jié)結(jié)通過(guò)本次試樁并總結(jié)，設(shè)計(jì)參數(shù)相同的高壓旋噴樁施工均采用以下工藝及參數(shù)施工6.1施工工藝高壓旋噴樁成樁工藝如下圖6.2.工藝參數(shù)提升鉆桿速度不大于25cm/min，轉(zhuǎn)速20r/min,噴漿壓力不小于