白城市金輝公鐵立交橋連續(xù)梁施工方案.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 白城市金輝公鐵立交橋工程白城市金輝公鐵立交橋工程 7 157 157 15 號墩連續(xù)梁施工方案號墩連續(xù)梁施工方案號墩連續(xù)梁施工方案號墩連續(xù)梁施工方案 中鐵二十二局 連續(xù)梁施工方案連續(xù)梁施工方案 1 1 編制依據(jù)及范圍編制依據(jù)及范圍 1 1 1 1 編制依據(jù)編制依據(jù) 根據(jù)白城市金輝立交工程 7 15 號墩第四聯(lián) 30m 30m 30m 26m 連續(xù)梁 第 五聯(lián) 30m 30m 30m 30m 施工圖紙 根據(jù)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文 公路工程部分 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 JTG TF50 2011 公路環(huán)境保護(hù)設(shè)計規(guī)范 JTJ T006 98 公路建設(shè)項目環(huán)境 影響評價規(guī)范 JTGB033 2006 公路土工實驗規(guī)程 JTGE40 2007 巖土工程 勘察規(guī)范 GB50021 2001 公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊 土建工程 JTGF80 1 2004 公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 JTJ076 95 公路工程水泥及水泥混 凝土試驗規(guī)程 JTGE30 2005 交通部現(xiàn)行的其他 規(guī)范 規(guī)程 辦法 我公司從事類似鐵路工程中所積累的施工經(jīng)驗 施工工法等技術(shù)成果 及 我公司現(xiàn)有的施工力量和機(jī)械設(shè)備 裝備情況 公司三標(biāo)一體管理體系的要求 其它有關(guān)技術(shù)規(guī)范 規(guī)程 技術(shù)文件及上級技術(shù)部門所提出的技術(shù)要求等 1 2 1 2 編制范圍編制范圍 白城市金輝立交工程 7 11 號墩第四聯(lián) 30m 30m 30m 26m 連續(xù)梁 11 15 號 墩第五聯(lián) 30m 30m 30m 30m 工程 2 2 工程概況工程概況 2 1 2 1 工程簡介 白城市金輝立交工程即 7 15 號墩為 8 跨預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁 梁跨分布為第四聯(lián) 30m 30m 30m 26m 連續(xù)梁 第五聯(lián) 30m 30m 30m 30m 工程 梁全長 236m 最大 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 縱坡為 3 5 連續(xù)梁兩端接 30m 簡支箱梁 2 2 2 2 工程地質(zhì)及水文情況 橋位地質(zhì)主要為第四系全新統(tǒng) 上更新統(tǒng) 白城沖洪積層 圓礫卵石沖洪積夾 冰磧層沉積物 表面為素填土 厚度為 1 米 其下為雜填土 厚度為 1 米 2 米 其表面地基承載力為 100 120kpa 2 3 2 3 連續(xù)箱梁結(jié)構(gòu)形式 連續(xù)梁為單箱多室 等高度 變截面結(jié)構(gòu) 頂板厚度 25cm 底板厚度 22 cm 中腹板厚 40 至 60cm 邊腹板厚由 43 1 至 64 6cm 每聯(lián)在端支點 中支 點及梁跨 1 3 處共設(shè) 13 個橫隔板 橋面寬度 25m 2 4 2 4 連續(xù)梁建筑材料 混凝土 連續(xù)箱梁梁體采用 C50 混凝土 封端采用 C50 無收縮混凝土 預(yù)應(yīng)力體系 連續(xù)梁縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值為 1860MPa 的高強低松弛鋼絞 線 公稱直徑 15 2mm 其技術(shù)條件應(yīng)符合 GB 5224 1995 標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)強度 fpk 1860Mpa Ep 1 95 lOMpa 管道形成采用塑料波紋管 張拉采用與錨具配 套的千斤頂設(shè)備 錨具體系采用 OVM15 12 OVM15 12P 錨具 普通鋼筋 光圓鋼筋 Q235 應(yīng)符合 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 GB13013 螺紋 鋼筋 HRB335 應(yīng)符合 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 HRB 鋼筋和 Q235 鋼筋分別用 和 表示 支座采用盆式橡膠支座 GPZ 系列 2 5 2 5 主要工程數(shù)量 連續(xù)梁主要工程數(shù)量表 部位材料及規(guī)格單位數(shù)量 混凝土C50 混凝土 m34588 fpk 1860MP0 鋼絞線 12 15 2t156 5 主 梁 普通鋼筋 Q235t0 3 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 HRB335t1066 塑料波紋管 98 外 m11683 M15 12 套 240 錨具 M15 12P 套 48 GPZ KZ 5 SXF套 2 GPZ KZ 5 DXF 套 2 GPZ KZ 6 SXF 套 1 GPZ KZ 6 DXF套 1 GPZ KZ 10 DXF 套 1 支 座 盆式橡膠支座 GPZ KZ 10 GDF套 1 3 3 施工組織安排施工組織安排 3 1 3 1 施工管理組織安排 為確保工程優(yōu)質(zhì)高效 進(jìn)展順利 項目部組建了 2 個專業(yè)連續(xù)梁作業(yè)隊 在項目部統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行施工 根據(jù)工程內(nèi)容作業(yè)隊下設(shè)木工班 負(fù)責(zé)施工腳 手架 支架搭設(shè)及拆除 模板安裝 拆除及倒運 鋼筋班 負(fù)責(zé)鋼筋制作及安 裝 砼灌注班 負(fù)責(zé)連續(xù)梁混凝土澆筑及混凝土養(yǎng)護(hù)工作 預(yù)應(yīng)力張拉班 負(fù)責(zé)連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力束張拉與灌漿工作 見框圖 在施工過程中嚴(yán)格貫徹執(zhí)行新建鐵路質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定 精心組織 嚴(yán)密施工 全面接受業(yè)主 質(zhì)檢部門 現(xiàn)場監(jiān)理對工作的指導(dǎo)和監(jiān)督 確保工 程質(zhì)量和工期 白城市金輝立交橋連續(xù)梁施工管理組織機(jī)構(gòu) 3 2 3 2 工期進(jìn)度計劃 連續(xù)箱梁具體施工計劃如下 計劃開工日期 2011 年 06 月 25 日 滿堂支架基礎(chǔ)換填及硬化 2012 6 25 2012 7 02 滿堂支架安裝 2012 6 25 2012 7 9 連續(xù)梁模板安裝 2012 7 5 2012 8 5 砼 工 組 鋼 筋 組 木 工 組 張 拉 組 項目經(jīng)理 總工副經(jīng)理 工 管 部 安 質(zhì) 部 物 資 部 綜 合 部 財 務(wù) 部 架 子 組 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 滿堂支架預(yù)壓 2012 7 15 2012 7 28 連續(xù)梁鋼筋制作及綁扎 安裝 2012 7 24 2012 8 07 連續(xù)梁鋼筋砼澆筑 2012 8 03 2012 8 09 連續(xù)梁張拉及孔道壓漿 2012 8 15 2012 8 24 計劃竣工日期 2012 年 8 月 24 日 總工期 61 天 3 3 3 3 主要勞動力配備 結(jié)合工期計劃安排 為保證連續(xù)梁施工的順利進(jìn)行 作業(yè)隊組織大量有施工 經(jīng)驗的施工作業(yè)人員 每隊具體人員配備如下 序號作業(yè)班組人員數(shù)量工 作 內(nèi) 容 1 鋼筋班 65 鋼筋搬運 焊接 下料 綁扎成型 2 模板班 70 模板清理 支拆模 3 混凝土班 20 砼澆筑 振搗 養(yǎng)護(hù)等 4 張拉班 15 鋼絞線下料 穿束 張拉 壓漿等 5 架子班 60 合計 230 3 4 3 4 主要施工機(jī)械設(shè)備 所有設(shè)備根據(jù)連續(xù)梁的施工進(jìn)度情況陸續(xù)進(jìn)入施工現(xiàn)場 并設(shè)專人負(fù)責(zé)組織 進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)設(shè)備的管理規(guī)定 確保施工機(jī)械滿足工程需要 考 慮本工程工作量 場地及工期等因素 擬投入下列主要機(jī)械設(shè)備 主要機(jī)械設(shè)備配備表 名稱規(guī)格型號數(shù)量狀態(tài) 吊車 QY252 良好 混凝土運輸車 10m38 良好 震動壓路機(jī) 25T1 良好 鋼筋對焊機(jī) 3 良好 電焊機(jī) BX1 40010 良好 鋼筋彎曲機(jī) ROGOL22 良好 鋼筋切斷機(jī) RSGOL22 良好 插入式振搗器 ZB110 5015 良好 張拉千斤頂 YDC240Q4 良好 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 油壓表 8 良好 發(fā)電機(jī) 24KW1 良好 發(fā)電機(jī) 40KW1 良好 水泵 WK8 20 1 52 良好 4 4 連續(xù)梁施工方案連續(xù)梁施工方案 工藝與質(zhì)量控制 工藝與質(zhì)量控制措施措施 4 1 4 1 連續(xù)梁施工總體流程 橋址處原地面為雜填土 地基承載達(dá)到 100 120KPa 根據(jù)工程所處地質(zhì)情 況 金輝立交橋澆連續(xù)梁設(shè)計為滿布支架法一次現(xiàn)澆施工 連續(xù)梁全長為 236m 施工順序安排如下 地基處理施工 搭設(shè)滿堂鋼管支架 支架預(yù)壓 按梁體重量 120 底模 調(diào)整 側(cè)模安裝 底板 腹板鋼筋安裝 預(yù)應(yīng)力安裝 內(nèi)模安裝 內(nèi)排架支撐 頂板底模安裝 頂板鋼筋 預(yù)應(yīng)力安裝 混凝土澆筑 混凝土養(yǎng)護(hù) 預(yù)應(yīng)力 張拉壓漿 拆除模板支架 4 2 4 2 連續(xù)梁支架基礎(chǔ) 連續(xù)梁地質(zhì)主要為第四系沖洪積及殘破積層 白堊系下統(tǒng)含礫砂巖 石英砂 巖及泥質(zhì)砂巖 表面為素填土 厚度為 1 米 其下為雜填土 厚度為 1 米 2 米 其表面地基承載力為 100 120kpa 所以在支架施工前應(yīng)對地基面層及局部進(jìn)行 換 填和加固處理 增加地基承載力 減小地基變形 地基處理范圍寬度按照支架寬 12 2m 兩側(cè)各加寬 1 4m 即 15m 長度按照 箱梁施工所需的范圍一起進(jìn)行處理基礎(chǔ) 處理采用原地面清表 0 5 米后 然后用 路基土進(jìn)行填筑 并用機(jī)械壓實 采用 30cm 厚 C20 素砼墊層 對砼墊層下地基 承載力 150kPa 土層進(jìn)行換填處理 AB 土壓實度要大于 220kpa 換填厚度應(yīng) 2m 4 3 4 3 連續(xù)梁施工支架設(shè)計 5 3 15 3 1 支架基礎(chǔ)設(shè)計及施工要求支架基礎(chǔ)設(shè)計及施工要求 下部施工完畢后 及時回填承臺土方 分層壓實 將基底土方進(jìn)行換填 分 層進(jìn)行碾壓 承載力必須大于 220Kpa 再澆筑 C20 混凝土墊層 0 2m 為避免 地基受水浸泡 連續(xù)梁全段四周開挖 40 30cm 的排水溝 排水溝分段開挖形 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 成坡度 低點開挖集水坑 保證支架基礎(chǔ)含水率 5 3 25 3 2 滿堂式支架的布置滿堂式支架的布置 滿堂式支架采用 48mm 壁厚3 5mm碗扣式鋼管腳手架 主桿的間距 1 鋼管立桿縱 橫向均為60cm 腹板及橫隔板下加密 2 腹板下鋼管立柱順橋向中心跨距采用60cm 橫橋向中心跨距采用30cm 立桿豎向橫桿步距120cm 立桿頂?shù)锥藨冶鄱伍L度30cm 3 箱室鋼管立柱順橋向中心跨距采用60cm 橫橋向中心跨距采用90cm 立 桿豎向橫桿步距120cm 立桿頂?shù)锥藨冶鄱伍L度30cm 4 翼板下鋼管立柱順橋向中心跨距采用60cm 橫橋向中心跨距采用90cm 立桿豎向橫桿步距120cm 立桿頂?shù)锥藨冶鄱伍L度30cm 4 4 4 4 支架預(yù)壓 連續(xù)梁采用滿堂支架現(xiàn)澆施工工藝 施工工藝流程為 地面硬化處理 搭設(shè) 滿堂支架 安裝木方模板 設(shè)置沉降觀測桿 加載預(yù)壓 1 測量放樣 在支架搭設(shè)前 需要放出連續(xù)梁在地面上的投影輪廓線 鋪設(shè)底模前 需要確 切地測量出連續(xù)梁橫斷面的平面位置 按支架縱向間距6 m一個控制斷面布設(shè) 2 模板安裝 為確保連續(xù)梁的外觀質(zhì)量 模板采用1 5 cm厚大面積清水板拼裝 其下依次設(shè) 置6 cm 9 cm縱向方木和15 cm 13cm橫向方木 支架采用 48 3 5鋼管支架 整體連接 上接頂托調(diào)整支架高度 3 支架預(yù)壓 1 支架基礎(chǔ)換填硬化完成后 選代表性的硬化面進(jìn)行預(yù)壓 預(yù)壓長度為10 米 記錄好沉降數(shù)據(jù) 然后進(jìn)行支架安裝 2 為了消除連續(xù)箱梁現(xiàn)澆支架的非彈性變形 并獲得彈性變形值以便調(diào)整 預(yù)拱度 必須對支架進(jìn)行超載預(yù)壓 根據(jù)圖紙要求及實際工期需要 堆載預(yù)壓 按照每跨連續(xù)梁荷載的 120 預(yù)壓 預(yù)壓材料采用碎石袋 3 預(yù)壓方法 按照設(shè)計和規(guī)范要求對連續(xù)梁進(jìn)行預(yù)壓 預(yù)壓荷載 120 梁重 滿堂紅腳手架及底模同時進(jìn)行預(yù)壓 根據(jù)設(shè)計圖紙中提供的預(yù)拱值及支架方 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 式確定預(yù)抬量 碎石袋堆放要基本與梁部重量相對應(yīng) 翼板部分少壓 箱體上 部多壓 壓重根據(jù)計算確定 4 加載方法 第一次加10 荷載后 測初始值作為預(yù)壓前高程H前 第二次加25 荷 載后 測沉降值 第三次加50 荷載后 測沉降值 1 h后再測量一次 第四次加75 荷載后 測沉降值 1 h后再測量一次 第五次加120 荷載后 測沉降值 1 h后再 測量一次 連續(xù)3 h測量 第24 h測讀最終沉降值 5 卸載測回彈值 待加載完畢直到不再下沉后即可卸載 卸載分三次進(jìn)行 第一次卸載50 后 測回彈值 第二次卸載75 后 測回彈值 第三次待第二次卸載 測回彈2 h后 卸載100 測回彈值 1 h后再測量最終回彈值H終 沉降 回彈變 形計算如下式 H載后 H前 H沉 H沉為加載后最終沉降值 H載后 H卸 H彈 H彈為卸載后最終回彈值 H沉 H彈 H處 H處為須模板調(diào)整加固處理值 H施 H設(shè) H彈 H預(yù)拱 H施為施工時控制高程值 H設(shè)為設(shè)計高程值 H預(yù)拱為施工時考慮的拱度值 該值根據(jù)跨徑大小確定 一般為1 5 4 cm 通過 沉降測量 測出支架彈性變形與非彈性變形值 以便調(diào)整箱梁底模高度 同時為抵 消梁板縱向和兩側(cè)懸壁產(chǎn)生的撓度 在鋪設(shè)底模過程中視箱梁跨度可設(shè)1 5 4 cm的預(yù)拱度 6 支架預(yù)壓控制要點 試壓前認(rèn)真按標(biāo)準(zhǔn)驗收支架 試驗支架與相鄰支架間連接扣件必須松開自由 測量點的標(biāo)記必須牢固不滑移 測量前認(rèn)真校驗水準(zhǔn)儀 測量時前后視距盡量相等 每次測量最好在同一位 置架設(shè)儀器 一個測站測完 均勻加載 4 5 4 5 連續(xù)梁模板安裝 底模面板采用優(yōu)質(zhì) 1 5cm 清水板 縱楞為方木 6 9 橫梁為方木 13 15 設(shè)置次序自上而下依次為 底模面板 方木 縱楞 方木 橫楞 頂托 鋼管支架 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 側(cè)模及內(nèi)模采用優(yōu)質(zhì) 1 5cm 膠合板 側(cè)模安裝就位后 首先做好豎向支 撐 并且上下口及中間部分采用對拉筋將兩側(cè)模板拉緊 以防側(cè)模傾覆 對拉 筋采用 L30 3 角鋼焊接 28 鋼筋制作 對拉位置也可利用設(shè)計通風(fēng)孔位置 內(nèi)模豎向肋用 6 9 方木 間距為 25cm 橫向肋用雙拼 48 3 5 鋼管 間距 50cm 并用斜支撐和拉條加固 拉條間距為 0 5m 設(shè)置一道 模板安裝前必須檢查模板有無變形 尺寸 剛度 平整度是否符合要求 清除殘留雜物 在澆筑混凝土前 模板須覆蓋嚴(yán)密 防水防塵 以免影響砼外 觀質(zhì)量 模板安裝完畢后 必須對其平面位置 頂部標(biāo)高 穩(wěn)定性 垂直度 軸線 平整度進(jìn)行全面仔細(xì)檢查 征得技術(shù)人員和監(jiān)理工程師檢驗合格后 方可進(jìn) 入下道工序施工 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁梁段模板尺寸允許偏差和檢驗方法 序 號 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 1 梁全長 10 尺量檢查橋面及梁 底兩側(cè) 2 梁高 5 尺量檢查梁端 跨 中各 1 處 3 橋面內(nèi)外側(cè)偏移量 10 5 4 頂板 底板厚 10 0 5 腹板厚 10 0 6 腹板中心偏移量 10 尺量檢查梁端 跨 中 L 4 各 1 處 7 隔板厚 10 5尺量檢查各處 底板 2 8 平整 度 其他部位 3 1m 靠尺檢查不少于 5 處 9 垂直度 每米 3 吊線測量 10 相鄰模板錯臺 2 靠尺 塞尺檢查 11 模板接縫處縫隙 1 塞尺檢查 12 支座位置處任意兩點 高差 1 水平儀測量 13 四支座相對高度 2 水平儀測量 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 14 底板拱度 2 水平儀測量跨中 4 6 4 6 連續(xù)梁鋼筋加工及安裝 首先對圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核 加工時同一種類型的鋼筋按先長后短的原則下 料 鋼筋用彎折機(jī)加工后與大樣圖核對 并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對細(xì) 部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整 梁體鋼筋主要采用連續(xù)閃光對焊和搭接焊接連接 具體技術(shù)要求如下 連續(xù)閃光對焊焊接 連續(xù)閃光對焊工藝過程 檢查設(shè)備 選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊 制作模擬試件 送試 確定焊接 參數(shù) 鋼筋焊接 質(zhì)量檢驗 焊接過程又包括 閉合電路 閃光 連續(xù)閃光 帶電頂鍛 無電頂鍛 焊接參數(shù)選擇 應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度 閃光速度 頂鍛留量 頂鍛速度 頂鍛壓力以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù) 連續(xù)閃光對焊時的留量包括燒化留量 有電頂鍛留量和無電頂鍛留量 頂鍛留量應(yīng)為 4 10mm 燒化留量 閃光留量 等于兩根鋼筋切斷時嚴(yán)重 壓傷部分之和另加 8mm 調(diào)伸長度取值為 級鋼筋為 0 75 1 25d 級鋼筋 為 1 0 1 5d d 為鋼筋直徑 閃光速度應(yīng)由慢到快 開始時趨近于零 而后約 1mm s 終止時達(dá) 1 5 2mm s 頂鍛速度應(yīng)越快越好 在頂鍛開始的 0 1s 應(yīng)將鋼筋壓縮 2 3mm 使焊口閉合不致氧化 而后斷電并以 6mm s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束 變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋級別 直徑 焊機(jī)容量以及焊接工藝方法等具體情 況選擇 當(dāng)鋼筋級別或直徑大時要求級數(shù)要高 焊接時若火花過大并有強烈聲 響 應(yīng)降低變壓器級數(shù) 連續(xù)閃光對焊操作 通電后 應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸 使其產(chǎn)生電阻熱 并使鋼 筋端面的凸出部分互相熔化 并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光 再 徐徐不斷地移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸 形成連續(xù)閃光 待預(yù)定的燒化 留量消失后 以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛 即完成整個連續(xù)閃光焊接 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 焊接接頭位置和操作要求 焊接前和施焊過程中 應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置 擰緊夾具絲桿 鋼筋在電 極內(nèi)必須夾緊 電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換或修理 鋼筋端頭如起彎或成 馬蹄 形則不得焊接 必須煨直或切除 鋼筋端頭 120mm 范圍內(nèi)的鐵銹 油污必須清 楚干凈 焊接過程中 粘附在電極上的氧化鐵要隨時清楚干凈 接近焊接接頭 區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形 端面不應(yīng)氧化 焊接后稍冷卻后才能松開 電極鉗口 取出鋼筋時必須平穩(wěn) 以免接頭彎折 閃光對焊焊接接頭應(yīng)滿足下列要求 a 接頭處不得有橫向裂紋 b 與電極接觸處的鋼筋表面 焊接時不得有明顯燒傷 c 接頭處的彎折角不得大于 4 d 接頭處的軸線位移 不得大于鋼筋直徑的 0 1 倍 且不得大于 2mm 質(zhì)量保證及預(yù)防措施 鋼筋進(jìn)場時 應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證 出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告 并按規(guī) 定抽取試件作力學(xué)性能檢驗 其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 每批鋼筋在焊接前 應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù) 按實際條件進(jìn)行試焊 并 檢驗接頭外觀質(zhì)量及規(guī)定的力學(xué)性能 在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝 參數(shù) 確 定后 方可成批焊接 焊工必須經(jīng)培訓(xùn) 考試合格后 持證上崗 每個焊工應(yīng)在每班工作開始時 先按實際條件試焊 2 個對焊接頭試件 并做冷彎試驗 待其結(jié)果合格后 方可 正式施焊 在同條件下 指鋼筋生產(chǎn)廠家 批號 級別 直徑 焊工 焊接工藝和焊 機(jī)等均相同 完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭 以 200 個作為一批 不足 200 個 也按一批計 從中切取 6 個試件 3 個做拉力試驗 3 個做冷彎試驗 進(jìn)行質(zhì)量檢驗 在鋼筋閃光對焊的焊接生產(chǎn)中 焊工應(yīng)認(rèn)真自檢 鋼筋端面要切平 且垂 直于軸線 打磨見光澤 無氧化現(xiàn)象 當(dāng)發(fā)生異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時 按下表 查找原因和采取措施 及時消除 閃光對焊異?，F(xiàn)象 焊接缺陷及消除措施 異?，F(xiàn)象和焊接缺陷消 除 措 施 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強烈的 爆炸聲 降低變壓器級數(shù) 減慢燒化速度 閃光不穩(wěn)定 清除電極底部和表面的氧化物 提高變壓器級 數(shù) 加快燒化速度 接頭處有氧化膜 未焊透或 夾渣 增加預(yù)熱程度 加快臨近頂鍛時的燒化速度 確保帶電頂鍛過程 加快頂鍛速度 增大頂鍛 壓力 接頭中有縮孔 降低變壓器級數(shù) 避免燒化過程過分強烈 適 當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 焊縫金屬過燒 減少預(yù)熱程度 加快燒化速度 縮短焊接時間 避免過多帶電頂鍛 接頭區(qū)域裂紋 檢驗鋼筋的碳 硫 磷含量 若不符合規(guī)定時 應(yīng)更換鋼筋 采取低頻預(yù)熱方法 增加預(yù)熱程 度 鋼筋表面微熔及燒傷 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 清除電極 內(nèi)表面的氧化物 改進(jìn)電極槽口形狀 增大接 觸面積 夾緊鋼筋 接頭彎折或軸線偏移 正確調(diào)整電極位置 修整電極鉗口或更換已變 形的電極 切除或矯直鋼筋的彎頭 搭接焊焊接 搭接焊工藝流程 檢查設(shè)備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送檢 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗 施焊操作 操作過程 檢查設(shè)備 選定焊接參數(shù) 焊定位焊縫 引弧 施焊 收弧 清渣 質(zhì)量檢驗 在焊接前 兩鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè) 彎折角度控制為 單面焊 1 10 雙面焊 1 5 使兩結(jié)合鋼筋軸線一致 搭接焊焊縫長度應(yīng)滿足 單面搭接長度 10d 雙面搭接長度 5d 搭接焊 的焊縫高度 h 0 3d 并不小于 4mm 焊縫寬度 b 0 7d 并不得小于 8mm 注意事項 a 每次改變鋼筋級別 直徑 焊條型號或調(diào)換焊工時 應(yīng)預(yù)先用相同材料 相同焊接條件和參數(shù) 制作拉力試件 2 個 當(dāng)試驗結(jié)果均大于該級別鋼筋的抗 拉強度時 方可正式施焊 b 冬期電弧焊接時 應(yīng)有防雪 防風(fēng)及保溫措施 并選用韌性較好的焊條 焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪 c 在相同的條件下 指鋼筋生產(chǎn)廠家 批號 級別 直徑 焊工 焊接工 藝和焊機(jī)等均相同 的焊接接頭 以 300 個作為 1 批 不足 300 個 也按 1 批 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 計 從中切取 3 個試件作拉伸試驗 3 個鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小 于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度 并均應(yīng)斷于焊縫之外的區(qū)域 且至少有 2 個試 件呈延性斷裂 鋼筋加工允許偏差 序號項目允許偏差檢驗方法 1 受力鋼筋全長 10mm 尺量檢查 2 彎起鋼筋的彎折位置 20mm 尺量檢查 3 箍筋內(nèi)凈尺寸 3mm 尺量檢查 梁體鋼筋安裝 箱梁梁體鋼筋安裝時應(yīng)滿足以下要求 梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎 先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎 并安裝底板與腹板 預(yù)應(yīng)力管道 然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎 當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼束相碰時 可 適當(dāng)移動梁體鋼筋后進(jìn)行適當(dāng)彎折 梁體鋼筋最小保護(hù)層除頂板頂層為 30mm 外 其余均為 35mm 綁扎的鐵絲的尾端不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi) 所有梁體預(yù)留孔處均應(yīng)增設(shè)相應(yīng) 的環(huán)狀鋼筋 橋面泄水孔處鋼筋可以適當(dāng)移動 并增設(shè)斜置的井字型鋼筋進(jìn)行 加強 施工中為確保腹板 頂板 底板鋼筋的位置的準(zhǔn)確 可根據(jù)實際情況加強 架立鋼筋的設(shè)置 可采用增加 W 形架立筋或矩形架立筋等措施 頂板鋼筋根據(jù)橋面坡度設(shè)置 施工中應(yīng)注意鋼筋位置的準(zhǔn)確性 鋼筋外觀應(yīng)無銹蝕等雜物污染 綁扎需牢固不晃動 鋼筋保護(hù)層采用墊 塊控制 錯開綁扎在最外層鋼筋上 每平米不少于 4 處 墊塊材料應(yīng)采用不低于 梁體強度的材料以保證梁體的耐久性 鋼筋骨架要求順直 平整 鋼筋加工和安裝偏差不得超過規(guī)范要求 預(yù) 留泄水孔 擋砟墻及伸縮縫等預(yù)埋件位置必須準(zhǔn)確 設(shè)置要牢固 鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法 序號項 目允許偏差 mm 檢驗方法 1 橋面主筋間距及位置偏差 拼裝后檢查 15 2 底板鋼筋間距及位置偏差 8 3 箍筋間距及位置偏差 15 4 腹板箍筋垂直度 偏離垂直位置 15 尺量檢查 不少于 5 處 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 4 7 4 7 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力施工 1 預(yù)應(yīng)力鋼絞線的檢驗 預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)場后應(yīng)分批驗收 驗收時 應(yīng)檢驗其質(zhì)量證明書 包裝方法 及標(biāo)志內(nèi)容是否齊全 正確 鋼絞線表面及規(guī)格是否符合要求 經(jīng)運輸 存放 后有無損傷 銹蝕或影響與水泥漿粘結(jié)的油污 每批鋼絞線進(jìn)場后 應(yīng)取樣進(jìn) 行相關(guān)試驗 預(yù)應(yīng)力鋼絞線制作 鋼絞線下料 鋼絞線的下料長度應(yīng)考慮孔道長度 工作錨厚度 千斤頂長度 工具錨厚度 張拉伸長值及外露長度 張拉端數(shù)目等因素 鋼絞線的切斷 應(yīng)采用切斷機(jī)或 砂輪鋸 不得使用電氣焊切割 以免影響材質(zhì) 切斷時 為防止鋼絞線端頭炸 絲 應(yīng)在切斷點兩端用鐵絲把鋼絞線扎緊 鋼絞線編束 編束時 梳理順直并每隔 1 0 1 5m 用鐵絲扎一圈 將鋼絞線綁扎牢固 防 止互相纏絞 同時根據(jù)每束長度相應(yīng)編號 鋼絞線穿束 按照束號和孔號一一對應(yīng)的方法用人工進(jìn)行穿束 為便于穿束 將穿入端包 裹成錐體狀 以防穿壞波紋管 待本批張拉的鋼絞線全部穿完后 才能進(jìn)行預(yù) 應(yīng)力鋼絞線的張拉 穿束后 應(yīng)檢查預(yù)留長度是否符合張拉要求 預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝及保護(hù) 為保證和提高鋼絞線的張拉質(zhì)量 縱橫向鋼絞線全部采取預(yù)穿束方案 即 在混凝土澆筑前隨梁體鋼筋一起綁扎 固定在管道內(nèi) 管道采用金屬波紋管 預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置用定位筋固定 定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上 定 位鋼筋間距直線段不大于 0 5m 曲線段加密至不大于 0 3m 應(yīng)保證錨墊板及喇 叭管尺寸正確 喇叭管中心線應(yīng)與錨墊板嚴(yán)格垂直 喇叭管和波紋管的銜接要 平順 不得漏漿 并杜絕堵塞孔道 預(yù)應(yīng)力管道安裝前應(yīng)除去管道兩端的毛剌并檢查管道質(zhì)量及兩端截面形狀 5 鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計值偏差 5 0 6 其他鋼筋偏移量 20 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 遇有可能漏漿管道的部分應(yīng)采取措施割除 遇有管道兩端截面有變形時應(yīng)整形 后用 應(yīng)充分保證波紋管不漏漿 不變形 波紋管接長采用大一型號波紋管作 為接頭管 接頭長度不小于 30cm 接管連接處應(yīng)用膠帶或冷縮塑料管將其密封 防止漏漿 管道應(yīng)垂直于錨墊板 錨墊板不垂直度不大于 1 度 預(yù)留孔道的尺 寸與位置應(yīng)正確 因為孔道的位置即為預(yù)應(yīng)力筋的位置 孔道位置不正 會使 預(yù)應(yīng)力筋偏位 張拉后將使構(gòu)件受力不均勻 容易引起裂縫或產(chǎn)生翹曲 預(yù)留 孔道應(yīng)平順暢通 否則 不僅穿筋困難 而且張拉時摩擦力大 影響預(yù)應(yīng)力效 果 孔道成形后 應(yīng)立即逐孔檢查 發(fā)現(xiàn)堵塞應(yīng)及時疏通 壓漿管道設(shè)置 對腹板束 頂板束 在中支點管道中部設(shè)置三通管 中跨 底板在中跨跨中橫隔板附近管道設(shè)置三通管 邊跨底板束在距邊支座約 10m 附 近管道設(shè)三通管 鋼束長超過 60m 的按相距 20m 增設(shè)一個三通管 以利于排氣 保證壓漿質(zhì)量 當(dāng)普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋定位相互干擾時 應(yīng)遵循 普通鋼筋中的次要受 力筋為主要受力筋讓路 普通鋼筋為預(yù)應(yīng)力鋼筋讓路的原則 可以適當(dāng)調(diào)整普 通鋼筋的間距以利讓受力筋通過 預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放 嚴(yán)格保管 避免受到電氣焊損傷 不能把預(yù) 應(yīng)力筋作為電焊機(jī)的地線使用 受損傷的預(yù)應(yīng)力筋堅決不能使用 預(yù)應(yīng)力筋切斷時必須采用砂輪切割機(jī)切斷 嚴(yán)禁使用氧氣乙炔及電焊及燒斷 預(yù)應(yīng)力鋼筋下料允許偏差 序 號 項 目允許偏差 檢驗數(shù)量 和檢驗方 法 與設(shè)計或計算長度差 10 1 鋼絞線束中各根鋼絞線長度 差 5 2 熱軋帶肋鋼筋 50 檢查預(yù)應(yīng) 力筋總數(shù)的 3 且不得 少于 5 根 束 4 8 4 8 連續(xù)梁預(yù)埋件及預(yù)留孔 橋面板上橫向設(shè) 2 的排水坡 兩側(cè)懸臂板下緣設(shè)置滴水檐 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 通風(fēng)孔設(shè)置 在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板上設(shè)直置徑 100mm 的通風(fēng)孔 間距 1 5m 左右 距離懸臂板根部 0 3m 若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰 應(yīng)適當(dāng)移動通風(fēng)孔 的位置 并保證預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈保護(hù)層大于一倍預(yù)應(yīng)力管道直徑 并在通風(fēng)孔 處增設(shè)直徑 190mm 的鋼筋環(huán) 梁底泄水孔設(shè)置 在橫隔板兩側(cè)地板上設(shè)置直徑 100mm 的泄水孔 且應(yīng)在底板表面根據(jù)泄水孔位置設(shè)置一定的匯水坡 避免箱內(nèi)積水 橋上排水系統(tǒng) 梁頂及保護(hù)層設(shè)置 2 的橫向流水坡 于人行道內(nèi)側(cè)設(shè)置 外徑 120mm 泄水孔 通過懸掛于懸掛板底的縱向排水管將梁頂雨水集中排到 橋墩處 伸縮縫 橋面鋪裝 人行道梁和防撞墻預(yù)埋鋼筋 根據(jù)設(shè)計要求預(yù)埋 4 9 4 9 連續(xù)梁混凝土施工 4 94 9 1 1 混凝土澆注混凝土澆注 1 連續(xù)梁混凝土灌注應(yīng)以跨中為對稱線兩側(cè)對稱澆筑 三跨中宜同時進(jìn)行 由于梁體混凝土數(shù)量較大 施工應(yīng)采用泵送混凝土連續(xù)灌注 灌注梁段混凝土 應(yīng)水平分層 一次整體澆筑完成 當(dāng)混凝土自留高度大于 2m 時 必須用溜槽或 導(dǎo)管輸送 同時應(yīng)注意加強搗固 2 砼由商砼站供應(yīng) 罐車運輸 由砼泵車泵送至梁體到位 拌和站的拌和能 力和罐車的運送能力 須滿足每小時 200m3 3 混凝土橫橋向澆筑順序 底板 腹板 頂板四周 如下圖 澆筑 時注意兩側(cè)腹板應(yīng)對稱澆筑 4 混凝土振搗采用 50 和 30 插入式振搗棒 鋼筋密集處用小振搗棒 鋼筋稀疏處用大振搗棒 振動棒移動距離不得超過振動棒作用半徑的 l 5 倍 5 對搗固人員要認(rèn)真劃分施工區(qū)域 明確責(zé)任 以防漏振 腹板采用高頻 附著式振動器 配合插入式振動棒搗固 底板混凝土從 天窗 處輸入 天 窗 設(shè)在內(nèi)模和頂板鋼筋網(wǎng)片上 每 4m 左右設(shè)一個 混凝土澆筑至 天窗 時 封閉 6 混凝土澆筑前先將箱梁底模用水或高壓風(fēng)沖洗干凈 木模板用水泡脹 防止其干燥吸水 混凝土倒入砼輸送泵料斗時 試驗人員要檢查混凝土的坍落 度 和易性 如不合適要通知拌和站及時調(diào)整 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 7 混凝土澆筑前后 應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視模板 管道 鋼筋 預(yù)埋件及連接 螺栓 一旦發(fā)現(xiàn)變化應(yīng)及時處理 連續(xù)梁施工結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差 序 號 項目 允許 偏差 mm 檢驗方法 1 梁全長 20 尺量檢查橋面及梁底兩側(cè) 2 梁跨度 20 尺量檢查支座中心至中心 3 支座中心到梁端 15 尺量檢查 4 橋面寬度 10 5 梁底寬度 5 0 尺量檢查梁端 跨中 L 4 各 1 處 6 梁高 10 5 尺量檢查梁端 跨中各 1 處 7 腹板厚度 10 5 8 頂板 底板厚度 10 0 尺量檢查跨中 L 4 各 2 處 9 橋面偏移設(shè)計位置 10 從支座中心引線至橋面 測 量跨中 L 4 處 10 梁上拱度 與設(shè)計值偏差 L 2500 測量跨中 11 擋渣墻厚度 15 0 尺量檢查 5 處 12 垂直度 每米 3 檢查腹板 吊線尺量兩端支 座處 13 支座板每塊邊緣高差 1 靠尺測量 橋面板 3 14 平 整度 其他部位 5 1m 靠尺檢查不少于 5 處 15 支座螺栓中心位置 3 游標(biāo)卡尺測量每塊板上 4 個 螺栓中心距 包括對角線 16 螺栓垂直 梁底板 靠尺測量 4 9 24 9 2 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段 此時澆筑的砼水化作用已基本確定 溫 度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制 這可通過給澆筑體表面覆蓋塑料膜 進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)來實現(xiàn) 內(nèi)側(cè)頂板和腹板內(nèi)外側(cè) 翼板底側(cè) 可通過噴水的方式 進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù) 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 梁體混凝土的裂縫特別是表面裂縫 主要是由于內(nèi)外溫差過大產(chǎn)生的 澆 筑后 水泥水化熱使混凝土溫度升高 表面易散熱溫度較低 內(nèi)部不易散熱溫 度較高 表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應(yīng)力 對大體積混凝土這種拉應(yīng)力較大 容易超過混凝土抗拉強度而產(chǎn)生裂縫 在養(yǎng)護(hù)中要加強溫度監(jiān)測和管理 及時 調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施 延緩升降溫速率 保證砼不開裂 混凝土養(yǎng)護(hù)要定時定人 砼澆筑完后馬上覆蓋砼表面進(jìn)行養(yǎng)護(hù) 在砼澆 筑的 10 天內(nèi)對于箱梁內(nèi)外都要通水養(yǎng)護(hù) 4 10 4 10 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿 4 10 14 10 1 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力張拉 張拉前的準(zhǔn)備和檢查 在梁體混凝土強度及彈性模量達(dá)到設(shè)計值的 100 后進(jìn)行 且混凝土齡 期大于 10 天 張拉機(jī)具檢驗及標(biāo)定 縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉采用穿心式千斤頂 其型號為 YCW250B 千斤頂與 壓力表配套檢驗 以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線 所用壓力表的 精度不低于 1 0 級 校驗千斤頂用的試驗機(jī)的精度不低于 2 校驗時 千斤 頂活塞的運行方向與實際張拉工作狀態(tài)一致 千斤頂與壓力表的檢驗期限一般 使用超過 6 個月或 200 次以及在千斤頂使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時 應(yīng)重新 校驗 張拉機(jī)具由專人使用和管理 并經(jīng)常維護(hù) 錨具夾片的檢驗 錨具夾具進(jìn)場時 除應(yīng)按出廠證明文件核對其錨固性能 類別 型號 規(guī)格 及數(shù)量外 尚應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行驗收 a 外觀檢查 應(yīng)從每批中抽取 10 的錨具夾具且不少于 10 套 檢查其外觀 和尺寸 b 硬度檢查 應(yīng)從每批中抽取 5 的錨具夾具且不少于 5 套 對其中有硬度 要求的零件做硬度試驗 c 靜載錨固性能試驗 經(jīng)上兩項試驗后 應(yīng)從同批中抽取 3 套錨具 組裝成 3 個預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具組裝件 進(jìn)行靜載錨固性能試驗 張拉設(shè)備安裝 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 張拉前 在張拉位置搭設(shè)工作平臺 工作平臺應(yīng)保證能擺放張拉設(shè)備和留有 足夠的作業(yè)空間 安裝張拉設(shè)備時 對直線預(yù)應(yīng)力鋼絞線 應(yīng)使張拉力的作用 線與孔道中心線重合 對曲線預(yù)應(yīng)力鋼絞線 應(yīng)使張拉力的作用線與管道中心 線末端的切線重合 否則 將增加張拉時的摩擦阻力 夾片應(yīng)用開口環(huán)手柄 同時將兩夾片均勻打入錨環(huán) 使兩夾片外端面處于同一平面內(nèi) 兩夾片高差大 于 2mm 者應(yīng)取出重新安裝 錨環(huán)使用前應(yīng)檢查內(nèi)壁是否生銹 對生銹者應(yīng)進(jìn)行 除銹處理后使用 預(yù)應(yīng)力張拉 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉嚴(yán)格按照設(shè)計程序進(jìn)行 張拉錨固以箱梁縱向中心線對稱 從靠近腹板的鋼束開始進(jìn)行 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束采用兩端張拉應(yīng)力和伸長量雙控 每束張拉順序 10 設(shè)計噸位 初應(yīng)力值 作延伸量的標(biāo)記 100 設(shè)計噸位 測延伸量 持荷 5 分鐘 回油錨固 測總回縮量及夾片外露量 a 安裝工作錨板 模板與錨墊板注意要盡可能同軸 b 安裝工作夾片 c 安裝限位板 限位板有止口與錨板定位 d 安裝千斤頂 千斤頂前端止口應(yīng)對準(zhǔn)限位板 e 安裝工具錨 應(yīng)與前端張拉端錨具對正 不得使工具錨與張拉端錨具之間 的鋼絞線扭絞 工具錨夾片椎孔內(nèi)表面用前涂退錨靈 或夾上塑料薄膜 以便 退錨靈活 e 兩端同時張拉 張拉缸給油 注意觀察 保持聯(lián)系 張拉至初始應(yīng)力值 0時 0 10 k 停止張拉 油壓穩(wěn)定后 讀取油表讀書及對應(yīng)張拉力 檢查錨具 千斤頂?shù)膶χ星闆r 發(fā)現(xiàn)偏移的調(diào)至中心 同時在千斤頂上作 0 點 標(biāo)距 作為鋼絞束伸長值的測量起點 f 上述工作完成后 繼續(xù)張拉至 100 k 油壓穩(wěn)定后 分別測量兩端鋼絞 線伸長值 實際伸長值與理論伸長值應(yīng)控制在 6 6 以內(nèi) 否則應(yīng)停止張拉 查明原因后處理 持荷 5 分鐘后打開高壓油泵截止閥 張拉油壓緩慢降至零 活塞回程 測總回縮量及夾片外露量 g 卸下工具錨 千斤頂 限位板 切除錨外鋼絞線 封錨 預(yù)應(yīng)力張拉工藝流程圖 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 張拉注意事項 預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后 嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼束 永久束應(yīng)立即進(jìn)行管道壓漿 預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 0 5 并不得位于結(jié)構(gòu)的 同一側(cè) 且每束內(nèi)斷絲不得超過 1 根 所有預(yù)應(yīng)力張拉均要求雙控 張拉力和 延伸量同時控制 延伸量誤差控制在 6 6 以內(nèi) 兩端鋼絲回縮量之和不得 大于 8mm 夾片式錨具回縮量當(dāng)有頂壓時不得大于 4mm 無頂壓時不得大于 6mm 張拉過程中 作好延伸量及張拉力記錄 預(yù)應(yīng)力筋張拉內(nèi)縮限值 序 號 錨具類別 內(nèi)縮量 限值 mm 檢驗數(shù)量 檢驗 方法 有預(yù) 壓 5 1 夾片式錨 具無預(yù) 壓 6 8 檢查預(yù)應(yīng)力筋總 數(shù)的 3 且不少于 5 根 束 尺量 預(yù)應(yīng)力筋錨固后的外露部分宜采用機(jī)械切割 外露長度應(yīng)符合設(shè)計要求 當(dāng) 設(shè)計無規(guī)定時 后張法預(yù)應(yīng)力筋外露長度不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的 1 5 倍 且不 宜小于 30mm 檢驗數(shù)量 檢查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3 且不得少于 5 根 束 檢 驗方法 觀察和尺量 4 10 24 10 2 連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿連續(xù)梁預(yù)應(yīng)力管道壓漿 預(yù)應(yīng)力張拉完成后 應(yīng)在兩天內(nèi)進(jìn)行管道壓漿 壓漿前應(yīng)清除管道內(nèi)雜 物及積水 壓漿應(yīng)飽滿密實 壓漿前 須將孔道沖洗潔凈 濕潤 如有積水應(yīng)用吹風(fēng)機(jī)排除 同時檢 查灌漿孔排氣孔是否暢通 壓漿時 對曲線孔道應(yīng)由最低點的壓漿孔壓入 由 最高點的排氣孔排氣和泌水 管道壓漿采用專用壓漿液 壓漿過程嚴(yán)格按說明書的要求進(jìn)行施工 壓 漿順序先下后上 同一管道壓漿連續(xù)進(jìn)行 一次完成 壓漿使用活塞式壓漿泵 縱橫向壓漿的最大壓力宜為 0 5 0 7Mpa 豎 拆 除 移 千 頂 斤 頂 安裝時鋼絞線不得纏 繞 工具夾片后須包 塑料膠帶 在鋼絞線上作防滑記 號 測量初伸長 清洗夾片 鋼絞線 安裝工作錨環(huán) 夾片 安裝限位板 安裝千斤頂千斤頂 油壓表標(biāo)定 鋼絞線下料 編束 穿束 鋼絞線校驗 錨 夾具校驗 初張拉 o 10 k 安裝工具錨具 應(yīng)力伸長量計算 測量伸長量 測量油缸外露長持荷 5 分鐘 k 回油 回程退楔 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 向孔道的壓漿最大壓力控制在 0 3 0 4Mpa 當(dāng)輸漿管道較長或采用一次壓漿 適當(dāng)加大壓力 0 2 Mpa 每個孔道壓漿至最大壓力后 應(yīng)有一定的穩(wěn)定時間 壓漿緩慢 均勻地進(jìn)行 比較集中和鄰近的孔道 應(yīng)先連續(xù)壓漿完成 以免串到鄰孔的水泥漿凝固 堵塞孔道 水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的連續(xù)時間 視氣溫情況而定 一般不宜超過 40 分鐘 水泥漿在使用前和壓縮過程中應(yīng)經(jīng)常 攪動 壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿 并應(yīng)達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相 同的水泥漿為止 進(jìn)漿口閥門必須待壓力上升至 0 6 0 7Mpa 持荷 2 分鐘且 無漏水和漏漿時關(guān)閉 壓漿完畢 立即清洗設(shè)備及輸送管 以免水泥漿硬化堵 塞孔道 壓漿后應(yīng)從檢查孔抽查壓漿的密實情況 如有不實 應(yīng)及時處理和糾正 壓漿時 每一工作班應(yīng)留取不少于 3 組的 7 07 7 07 7 07 厘米的立方體試件 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù) 28 天 檢查其抗壓強度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù) 為保證梁體的耐久性 壓漿材料采用高性能無收縮防腐灌漿劑 管道壓漿水泥漿強度等級不低于 M50 水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min 4 11 4 11 連續(xù)梁管道封錨連續(xù)梁管道封錨 對應(yīng)埋置在梁體內(nèi)的錨具 壓漿后應(yīng)先將其周圍沖洗干凈并鑿毛 然后設(shè) 置鋼筋網(wǎng)和澆筑封錨混凝土 利用錨墊板上安裝螺孔 擰入帶彎鉤螺栓 封端 鋼筋與之綁扎形成鋼筋骨架 封錨混凝土的標(biāo)號應(yīng)和梁體一致 封錨混凝土必 須嚴(yán)格控制梁尺寸 長期外露的金屬錨具 應(yīng)采取防銹措施 5 12 模板支架拆除 等預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉并壓漿完畢后方可拆除模板 拆除支架時 應(yīng)先拆除邊跨 后拆除中跨 同橋孔內(nèi)采用先邊后中的原 則 松動頂托使頂托與底模脫離 抽掉底模 再從上到下依次拆除支架 5 5 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施 5 1 5 1 質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo) 杜絕一般以上工程質(zhì)量事故 降低質(zhì)量通病 工序質(zhì)量合格率 100 此文檔收集于網(wǎng)絡(luò) 如有侵權(quán) 請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流 實現(xiàn)工程質(zhì)量 無隱患交付 5 2 5 2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)及質(zhì)量保證體系 成立以工區(qū)長為組長 總工程師及副工區(qū)長為副組長 質(zhì)檢工程師 技術(shù) 人員 材料主管人員及現(xiàn)場施工人員參加的全面質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 積極組織 開展全面質(zhì)量管理活動 優(yōu)化施工工藝 提高工程質(zhì)量 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu) 為保證質(zhì)量體系的有效運行 實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo) 根據(jù)本橋?qū)嶋H情況 成 立工程質(zhì)量自檢自控組織機(jī)構(gòu) 強化以各級第一管理者為首的自檢 自控體系 配齊 配強質(zhì)量管理人員 實行施工技術(shù)部門管理 質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管 分立體系 質(zhì)量保證體系框圖 質(zhì)量技術(shù)管理 開工報告審批制開工報告審批制 設(shè)計文件審核制 施工組織設(shè)計逐級審批制施工組織設(shè)計逐級審批制 工程測量雙檢制 分級分段技術(shù)交底制 施工方案逐級審批制 工程材料試驗制 作 業(yè) 層 質(zhì)量組織保證 各作業(yè)層 負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢員 試驗