地下室施工組織設計(doc 104頁).doc

第一章編制依據(jù)1、沈鐵盛華庭C區(qū)18#樓施工圖紙2、現(xiàn)行國家有關工程施工規(guī)范、規(guī)程及技術標準3、吉林省長春市有關政策和文件規(guī)定4、施工現(xiàn)場實際情況5、我公司ISO9001：2000質量保證體系文件6、滿足的施工規(guī)范：建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范 GB50202-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范 GB50203-2002建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范 GB50210-2001混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002地下防水工程施工質量驗收規(guī)范 GB50208-2002第二章工程概況2.1 總體概況本工程地下室為一層，地下室功能主要為車庫，地下室(含人防工程)建筑面積為12824.1m2。2.2結構設計概況一、抗震等級：本工程抗震設防烈度為七度，地下室抗震等級：三級。二、鋼筋及焊條一級鋼筋（fy=210N/mm2）二級鋼筋（fy=310N/mm2）E43系列焊條用于焊接HPB235Q235鋼筋，E50系列焊條用于焊接HRB335鋼筋，E55系列焊條用于焊接HRB400熱軋鋼筋，不同材質時，焊條應與低強度等級材質匹配。三、結構混凝土：地下室承臺、基礎梁、底板強度等級：C30，抗?jié)B等級：S8。地下室外墻強度等級：C40, 抗?jié)B等級：S8。柱、墻強度等級：C40?；A墊層強度等級：C15。第三章施工管理組織機構根據(jù)工程特點和工程重點、難點，我公司將嚴格按“項目法”組織施工，全面引入競爭機制，對項目經(jīng)理考核，擇優(yōu)任用。在施工現(xiàn)場設立以項目經(jīng)理為首的項目部，項目班子由項目經(jīng)理組建，項目班子一律持證上崗，組成一個項目管理部門齊全，人員責任、崗位明確，精干高效的項目管理班子。統(tǒng)一對工程的質量、安全、工期、成本進行管理。該項目班子人員均來自施工生產(chǎn)管理第一線的骨干力量，年富力強、精力充沛，管理經(jīng)驗豐富、業(yè)務能力好，而且個人素質高，專業(yè)技術水平強。一、項目部的組建項目部接受項目經(jīng)理的領導，接受企業(yè)職能部門的業(yè)務指導和管理服務。本工程屬群體項目，項目部按線性式分別設置職能部門。二、項目經(jīng)理部運行機制為了有效實施項目管理，公司形成以經(jīng)營決策為中心的企業(yè)決策層和企業(yè)管理層，以項目管理為中心的項目領導層、專業(yè)管理層和勞務作業(yè)層，做到各層功能清晰、系統(tǒng)健全，共同為項目管理創(chuàng)造有活力的內部環(huán)境。項目部人員實行崗位責任制。（一）、項目領導層由二名項目經(jīng)理、二名項目總工程師組成，以項目經(jīng)理為首的精明強干的領導班子全權組織該工程的生產(chǎn)諸要素，項目經(jīng)理對工程進度、質量、安全負直接領導責任。項目經(jīng)理為工程的總負責人，直接領導項目綜合工長、項目技術主管、材料員、設備員、合同管理及成本控制；負責項目經(jīng)營和施工管理；項目總工程師負責項目技術、質量、安全工作。（二）、項目管理層由各專業(yè)工長和內業(yè)管理人員組成，負責項目各項工程的具體實施。施工員：配備5人，主要負責本工程的任務計劃、施工準備與實施等管理；質安員：配備2人，主要負責本工程的質量、安全生產(chǎn)、文明施工管理；技術員、資料員：配備4人，主要負責工程施工技術交底、檔案資料、技術資料、鋼筋翻樣、模板翻樣、工程原材料抽檢、送樣檢驗，施工過程中的各種試驗，各種檢驗資料的收集、整理、存檔；材料員、設備員：配備2人，主要負責工程材料采購、進場組織，周轉材料、機具采購租賃、現(xiàn)場工程機械設備采購租賃、現(xiàn)場用電的設計布置、現(xiàn)場機具的操作、維修、保養(yǎng)等管理；合約預算員：配備2人，主要負責項目成本控制、施工預算、成本核算、合同管理、工程決算等。第四章施工部署4.1總體部署根據(jù)施工圖紙的內容及計劃工期質量的要求，結合工程實際施工環(huán)境和施工條件，綜合考慮工程的有利條件和不利因素以及工程的特點，結合本公司擁有足夠的施工機械設備的優(yōu)勢和種種其他有利條件，綜合制定出切實可行、科學合理的施工組織方案。1、方案中心內容就是采用網(wǎng)絡控制技術。網(wǎng)絡計劃不僅考慮了各工序的主次矛盾關系，也綜合考慮了機械、設備、材料的相聯(lián)關系，使各工種以及協(xié)作配合單位都實施緊密的交叉流水搭接施工。2加強計劃的平衡安排，制定月計劃、周計劃。特別是用料（包括設備周轉）計劃，更力求詳盡、準確，杜絕等料而影響第二天施工，并根據(jù)每月、每周完成作業(yè)計劃的實際情況，及時調整下月或下周計劃。在工作安排上，千方百計保證關鍵線路、關鍵工序的作業(yè)。3確保每月施工作業(yè)時間，以保證工期可以提前實現(xiàn)，要是施工需要就加班加點完成，必要的工序可以采取兩班制，每班810小時。各工種之間盡量避開集中使用垂直運輸機械的時間，充分利用夜間施工時間及閑置的設備，將下一個工作日施工所需材料提前運輸?shù)轿弧?、配備足夠的勞動力和施工管理人員，做到連續(xù)、均衡施工。密切與各合作單位的聯(lián)系協(xié)作，派專業(yè)對口，及時互通信息，保證施工順利進行。4.2施工準備施工準備工作是整個施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內容和實際情況，公司、項目部共同制定施工的準備計劃，為工程順利進展打下良好的基礎。施工準備工作安排表序號項 目內 容承辦及審定單位1現(xiàn)場定位、放線坐標控制點的復核、建立平面、高程控制等。項目部2主要機具進場機械設備進場就位公司、項目部3主要材料進場部分急用材料進場項目部4勞動力進場及教育組織勞動力進場，進行三級安全技術教育項目部5施工方案編制與交底編寫詳細的分項工程施工方案，并報審和交底。項目部6編寫施工預算計算工程量，人工、材料限額量、機械臺班。項目部7材料計劃原材料和各種半成品需量計劃項目部8圖紙會審全部施工圖甲方、監(jiān)理、公司9進度計劃交底明確總進度計劃情況及各部門的任務和權限項目經(jīng)理總工室10質量安全交底明確質量等級及特殊要求，進行安全教育項目經(jīng)理安質部11材料試驗原材料的試驗及砼配合比等試驗室以上各項準備工作可分為技術準備、物質條件的準備工作、施工組織準備、現(xiàn)場施工準備、場外組織與管理準備等幾個部分。一 、技術準備為確保本工程優(yōu)質、高速、安全、低耗、圓滿完成施工任務，根據(jù)本工程實際情況，必須做好施工前準備工作，要求科學組織、精心安排，計劃在先，保證施工的順利進行。1、組織各專業(yè)人員熟悉圖紙，對圖紙進行會審，熟悉和掌握施工圖紙的全部內容和設計意圖。土建、安裝等各專業(yè)相互聯(lián)系對照，發(fā)現(xiàn)問題，提前與建設單位、設計單位、監(jiān)理單位協(xié)商，參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組成的設計交底和圖紙綜合會審。2、編制施工圖預算，根據(jù)施工圖紙，計算分部分項工程量，按規(guī)定套用施工定額，計算所需要材料的詳細數(shù)量、人工數(shù)量、大型機械臺班數(shù)，以便做進度計劃和供應計劃，更好地控制成本、減少消耗。3、做好技術交底工作。本工程每一道工序開工前，均需進行技術交底，技術交底是施工企業(yè)技術管理的一個重要制度，是保證工程質量的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程技術要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工和按合理的工序、工藝進行施工。技術交底專業(yè)均采用三級制，即項目部總工專業(yè)工長各班組長。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，工程技術負責人向專業(yè)工長進行交底，要求細致、齊全、完善，并要結合具體操作部位，關健部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的講述交底后，應組織工人進行認真討論，全面理解施工意圖，確保工程的質量和進度。二、物質條件生產(chǎn)準備保證材料、構配件、施工機械按計劃供應，對整個施工過程舉足輕重，否則直接影響工期、質量和成本。1、材料準備1）、根據(jù)施工進度和施工預算的工料分析，擬定加工及定貨計劃。2）、建筑材料及安全防護用品準備：對水泥、鋼材、木材三大建筑材料等，均應根據(jù)實際情況做編制各項材料計劃表，分批進場。3）、對各種材料的入庫，保管和出庫制訂完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。2、構配件加工準備1）、根據(jù)施工進度計劃和施工預算所提供的各種構配件，提前做加工翻樣工作，并編制相應的需用量計劃。2）、提前做好預制、預埋件的加工工作。3）、組織制定模板的需求計劃和定型模板的加工工作。3、施工機械設備準備根據(jù)本工程實際情況選擇主要施工機械如下：1、550型攪拌機6臺進場，QTZ63塔吊5臺。2、電渣壓力焊機2套，普通電焊機6臺，閃光對焊機1套。3、長沙“中聯(lián)”牌 “HB-60”型砼輸送泵6臺。4、10噸日野自卸汽車25輛，挖土機6臺，潛水泵12臺。5、模板工程用臺式圓盤電鋸4臺，沖擊鉆2把，電鉆6把。6、鋼筋切斷機6臺，鋼筋彎曲機6臺和鋼筋調直機2臺。7、測量儀器等設備應安排在接到中標通知書次日進場，主要進場的測量儀器包括“RTS6328”型全站儀1臺，北京光學儀器廠生產(chǎn)的“BJTDJ2”自動補償經(jīng)緯儀2臺和“DS3-7正像水準儀2臺。三、施工組織準備為實現(xiàn)本工程建設的優(yōu)質、高速、文明、低耗的目標而奮斗，本工程采用項目法施工的管理體制。1、施工管理體制的設置原則1）、形成有一定權威性的統(tǒng)一指揮，協(xié)調各方面的關系，確保工程按要求順利完成。2）、根據(jù)本工程規(guī)模、技術復雜程度等因素建立管理組織。3）、采用項目管理體制的同時，經(jīng)濟合同手段輔助以部分行政手段，明確各方面責、權、利。2、勞動力組織本工程地下室工程量大，進度要求快，所需的勞動力應根據(jù)施工進度計劃制定勞動力的需求計劃，組織人員進場，安排生活，登記并進行進場教育。四、施工測量準備1、請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師到施工現(xiàn)場移交各種控制點和紅線點標石或樁位，并對照有關圖表資料，現(xiàn)場簽認。2、根據(jù)業(yè)主和監(jiān)理提供的控制點建立施工控制網(wǎng)，并測定和放樣教學樓的各條軸線，在周邊開闊的地面上做好點位標志，再將各主要軸線投影到龍門架上，并用彈墨線加紅色旗號標明。請國土局主或國土所管部門驗線，并及時請國土局或國土所測量主管人員、業(yè)主代表、監(jiān)理工程師辦理測量資料簽證手續(xù)。4.3 主要施工方法的選擇1、基坑排水采用基坑底和基坑邊排水明溝排水，降水采用積水井降水。2、土方開挖采用機械開挖至底板底標高以上200mm處，剩余土方采用人工清土至基底設計標高；基礎梁及承臺根據(jù)情況采用機械與人工結合開挖。3、模板工程：基礎梁及承臺模板采用磚臺模；墻柱、梁板模板采用散裝18厚膠合板木模為主，支架采用483.5鋼管或門型架及可調支座。4、鋼筋工程：鋼筋現(xiàn)場加工制作，當鋼筋直徑25mm，鋼筋連接分別采用適用II級滾軋直螺紋套筒機械連接。當鋼筋直徑16mm，22mm時，水平鋼筋采用閃光對焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。當鋼筋直徑16mm時可采用搭接綁扎。5、砼采用商品砼，運輸方式以泵送為主，塔吊運輸為輔。塔吊主要用于澆筑獨立墻柱砼及梁板施工縫處理。6、垂直運輸采用6臺塔吊。7、外腳手架：地下室采用落地式外腳手架，采用483.5鋼管及扣件搭設。4.4施工區(qū)段劃分及施工順序根據(jù)本工程的結構特點，將工程分施工區(qū)段來組織流水施工，可經(jīng)合理地利用人力、物力，科學地安排施工順序，減少工序之間干擾，保證工程施工順利、快速地進行。一、地下室結構施工區(qū)段的劃分地下結構水平施工區(qū)段分別以后澆帶劃分區(qū)域流水施工。地下室結構豎向施工區(qū)段的劃分以水平施工縫為界，每層內柱水平施工縫留置兩道，留置在梁底50mm位置處；地下層外墻考慮到防水要求每層只留置一道水平施工縫，留置在樓板（底板）面上50cm位置處。二、地下室結構施工順序1、地下室施工程序測量放線機械挖土-1米靜壓預應力HPC AB400(95)管樁地下室中間降水井施工降水井降水土方支護筏板、地梁、承臺土方、人工挖土清土樁頭處理承臺、地梁、底板墊層磚臺模防水層、保護層底板鋼筋及插筋（水電等專業(yè)預留、預埋）隱蔽工程驗收止水帶安裝吊模安裝底板砼地下層墻柱鋼筋（水電等專業(yè)預留、預埋）地下層墻、柱、頂梁板支模內墻、柱砼地下層頂梁板鋼筋（水電等專業(yè)預留、預埋）地下層外墻、頂梁板砼2、底板施工程序：測量放線電梯井基坑挖土、墊層及磚模承臺、基礎梁挖土、磚模磚模內側粉刷底板墊層施工防水層、保護層墻柱尺寸放線承臺及梁鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎柱、墻插筋墻體水平施工縫止水鋼板焊接預埋、后澆帶止水帶預埋吊模底板驗收砼澆筑。第五章主要分項工程的施工方案5.1地下室土方開挖及磚胎膜施工一、施工準備（一）勞動力準備勞動力主要供未完臨時設施和土方施工中人工平土、臨時排水溝、抽降水、和砌筑磚胎模施工之用，擬安排瓦工100人，普工50人，其他工15人。（二）主要施工機械準備塔吊五臺，吊土斗12只，吊磚籃筐12只，砂漿吊斗6只。0.8m3挖土機10臺， 10m3自卸汽車40輛，砂漿機6臺。水泵12臺，泥漿泵6臺，碘燈30套，大燈6套，經(jīng)緯儀2臺，水平儀4臺，手推車50輛。二、土方開挖（一）土方開挖的方法根據(jù)本工程的具體情況，土方開挖時擬采用以下方法進行：1、本工程開挖深度約為-6.5m筏板處-7.5、-8米。北側離圍墻及火車線路近，火車振動力，活荷載比較大，施工期間運送鋼筋、模板，商品混凝土罐車、商品混凝土荷載，地下室面積大，基坑深，工期長，施工作業(yè)面小，基坑上部回填土多，鋼筋，模板的堆放，加工與安裝，吊車運輸，安裝，商品混凝土澆筑，土方邊坡荷載及動載大，施工期間趕雨季，下雨使土體中的含水量增加導致使土體自重增大，由于水在土體中滲流而產(chǎn)生動水壓力，水侵入土體的裂縫之中產(chǎn)生靜水壓力會使土體內的剪應力增大造成局部剪切破壞，土質的穩(wěn)定平衡狀態(tài)遭到破壞，會發(fā)生失穩(wěn)滑坡，影響土方邊坡的穩(wěn)定。保證基坑穩(wěn)定，安全施工，東側是主要建筑材料、機械運輸?shù)缆?，活荷載大，綜合考慮基坑的開挖深度、地層情況及破壞影響程度，工程安全等級定為一級，綜合考慮擬建場地基坑的周邊條件、基坑開挖深度、地層條件等，進行土方支護。南、西兩側按規(guī)定1：0.33進行放坡，隨時觀察邊破穩(wěn)定，用塑料或苫布覆蓋，必要時采取掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土進行處理。土方工程采二次開挖的方法進行施工。由于地下水位較高，搶工期，不影響工程進度，打樁期間進行降水，第一次開挖設計標高-1.0米，土方放坡滿足樁機靜壓預應力管樁的要求；壓送樁到持力層深度不小于600mm，護壁樁施工完，降水至底板下，第二次土方分層開挖，開挖前管樁基礎已經(jīng)施工完畢，避免大型挖掘機作業(yè)時碰到管樁，優(yōu)先采用小型挖掘機。挖土時首先用小型挖掘機挖開樁間土方，以倒退行駛的方法進行開挖并堆放在一側，用山皮石鋪墊運輸?shù)缆?，由大型挖掘機裝車外運土方開挖以機械開挖為主，人工負責清理配合，挖土過程中派測量員實時監(jiān)控，保留200mm厚土層用人工清理，以防挖土機擾動基層土?；觾鹊耐练降惯\至臨時堆放理點，并用手推車裝土通過提升架運至地面倒入自卸車運出施工現(xiàn)場。2、挖土過程中應密切注意天氣變化，合理組織明排水，如遇雨天，應對已挖至基層標高的土滿鋪塑料薄膜予以保護，并停止對最后一層土的清理，未施工墊層前應對基層土予以保護。3、基坑挖至設計標高后，應通知監(jiān)理、設計、質監(jiān)站等部門及時組織檢槽，并做好驗槽記錄，存檔。驗槽合格后，方可進行磚模和混凝土墊層施工。（二）土方開挖施工順序1、土方開挖時，按地下室分區(qū)逐段開挖。2、開挖時基坑底部邊線與基礎外邊線的距離留出1000mm。（三）土方施工安排1、在土方開挖過程中，每班安排4名技術員，兩臺水準儀，配合土方開挖控制測量標高。2、每臺挖機配備普工10名，在挖機開挖過后，對遺留的松散土方進行清理及修理邊坡。3、在場地出入處，每班安排4名工人進行車輛出入指揮及清洗進出場車輛輪胎。4、本工程基坑施工期間為了防止雨水浸泡土體，土方應逐片開挖，逐片驗收，驗收完后立即澆筑砼墊層進行封閉。三、樁頭處理本工程采用預應力管樁，管樁采用機械切割，鑿（割）樁頭前應先由放線人員將樁頂線用油漆標在樁頭上，質檢人員嚴格按此標高進行控制。四、基底換填根據(jù)地勘資料及試驗，如基底土方達不到持力層要求的要進行換填或翻填碾壓施工。1、換填要求（1）換填厚度：換填厚度是指構筑物下回填土或者其它不良地質土為設計換填厚度。應清除不良土層直至原狀土層為止。（2）換填土底寬：為構筑物底板每側每邊超出底板邊2.0米。（3）換填的材料：要求換填材料不得含草根及垃圾等有機物、為開山土。（4）換填土的壓實系數(shù)：0.95。（5）塊石置換：指擋土墻基底下至所要求的持力層之間的厚度。（厚度應不大于2.0米，超過應另行處理）。（6）塊石置換寬度：為擋土墻底兩側每邊超出各0.3米。（7）塊石置換材料：MU30塊石（不小于50%）夾碎石。（8）塊石置換層的密實系數(shù)：0.95。2、換填碾壓施工（1）施工機械采用重型振動壓路機。（2）回填應分層回填，分層厚度暫定30厘米，分層厚度每層壓實遍數(shù)最佳含水率等通過現(xiàn)場試定驗確。（3）基坑開挖時應避免坑底土層受動。（4）施工時注意基坑排水，不得在浸水條件下施工。五、土方回填1、承臺、底板、基礎梁磚模完成后外側的回填土。（1）在磚模砌筑一天后具有一定的強度后進行；（2）回填土分層夯實時要做好磚膜的加固措施，防止磚膜破壞；2、地下室外墻外側防水施工后的土方回填。本次土方回填是在地下室外墻防水、防水保護層完成后進行的一項工作，回填土的質量要根據(jù)設計要求選用材料，根據(jù)規(guī)范及設計要求進行分層夯實，及時檢驗其密實度及其符合設計要求。3、施工工藝：1施工準備 （1）、材料 回填土：宜優(yōu)先利用溝槽中挖出的優(yōu)質土，但大部回填土應從場外運進?；靥钔羶炔坏煤杏袡C雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求。（2）、作業(yè)條件 填土基底已按設計要求完成或處理好，并辦理驗槽簽證。 基礎、地下構筑物及地下防水層、保護層等已進行檢查和辦好隱蔽驗收手續(xù)，且結構已達到規(guī)定強度。 土方回填前應根據(jù)工程特點、填料種類、設計壓實系數(shù)，施工條件和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)通過壓實測試來確定。 填土前，應做好水平高程的測設?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內和散水的墻邊應有水平標記。 2操作工藝 （1）、填筑粘性土，應在填土前檢驗填料的含水率。含水量偏高時，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預先曬水濕潤，增加壓實遍數(shù)或使用大功率壓實機械等措施。（2）、回填上應水平分層找平夯實，分層厚度和壓實遍數(shù)應根據(jù)土質、壓實系數(shù)和機具的性能選定。（3）、對有壓實要求的填方,在的要夯或輾壓時,如出現(xiàn)彈性變形的土俗稱橡皮土，應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較大的土回填。（4）、采用機械壓實的填土，在角隅用人工加以夯實。人工填土，每層填土厚度為150mm，夯重就為30-40kg，每層厚度為200mm， 夯重應為60-70kg。打夯要領為“夯高過膝，一夯奪壓半夯，夯排三次”。 夯實基坑（槽）、地坪，行夯路線由四邊開始，夯向中間。 （5）、每層填土壓實都應干容重試驗，用環(huán)刀法取樣，基坑每20-50m長度取樣一組（每個基坑不少于一組）；基槽或管溝回填，按長度20-50m取樣一組；室內填土按100-500m2取樣一組；場地平整按400-900m2取樣一組。六、磚胎模施工1、磚胎模施工工序：土方開挖成型樁頭處理墊層施工放線砌筑磚胎模磚胎模內側抹面找平磚胎模加固防水層施工防水保護層施工2、因承臺磚胎模砌筑高度高，磚胎模必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性?，F(xiàn)采用Mu7.5標準磚，M5水泥砂漿砌筑，外抹厚1:2水泥砂漿。為保證及時回填土，磚胎模抹灰后鋼筋綁扎前內部采用鋼管木枋作臨時支撐，確保承臺尺寸準確。3、為便于磚胎模施工，基坑土方開挖時每個基坑四周都要加寬370墻600mm、240墻450mm作為磚胎?；A、臨時排水溝和工作面，待磚胎模砌筑完后對工作面余留的空間采用好土回填。4、磚胎模砌筑厚度根據(jù)其高度定，當磚模高度大于2.0m時，底下1.5m范圍內砌370厚墻，370厚墻頂部和近地面處各設250高圈梁。當磚模高度小于2.0m時，砌240厚墻，基坑周邊砌240厚墻，高度超過2.0m時每隔3.5m設置400*400磚柱，梁槽兩側砌120厚墻。如下圖：5、技術細節(jié)地下室底板外圍，底板高低差處均采用MU7.5灰砂磚，M5砂漿砌筑成型。磚模按下圖所示施工：底板高低差處磚模按下圖施工： 為了抵抗砼澆筑時的側壓力，底板外圍磚模需進行加固，加固方式如下圖：磚胎膜找平層施工時，在磚膜與磚模、墊層與磚模相交的陰角處做小圓角以利于防水層施工，滿足防水施工效果。5.2地下室防水工程一、結構自防水工程根據(jù)圖紙要求，本工程地下室底板砼強度等級為C35，抗?jié)B等級為S8；外直形墻砼強度等級為C40，抗?jié)B等級為S8；水池底板、頂板、墻砼強度等級為C30，抗?jié)B等級為S6；為使地下室頂板、矩形梁、外直形墻、水池底板、頂板結構自防水取得良好效果，在施工中制定了以下的技術措施：1、墻模板要求嚴密不漏漿。為避免內外模之間用螺栓拉桿或鐵絲穿透產(chǎn)生引水通路，固定模板時采用中部加焊止水環(huán)的對拉螺栓，拆模時擰去螺栓兩端的活動桿頭，清理干凈并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂漿抹平。此外，鋼筋骨架不能用鐵絲固定在模板上，必須用相同配合比的細石混凝土或砂漿制作墊塊以確保鋼筋保護層厚度。2、混凝土外墻墻厚中部，在距底板面50cm處，加焊3mm厚，上下各10cm的止水鋼片。3、結構外墻各種穿墻管、預埋套管加焊止水環(huán)，并滿焊嚴密。安裝穿管時，先將管道穿過預埋套管，并將位置找準，作臨時固定，然后一端用封口鋼板將套管與穿管焊牢，再將另一端套管與穿管間的縫隙用防水材料嵌填嚴密，并用封口鋼板封堵嚴密。預埋鐵件時，加焊止水鋼板，施工時，應注意將鐵件及止水鋼板周圍的混凝土澆搗密實。4、根據(jù)圖紙要求的砼強度等級及抗?jié)B等級，底板的自防水砼中的水泥標號不低于525號，水灰比小于0.4。施工前根據(jù)設計的要求和材料情況，在試驗室進行試配，配制抗?jié)B等級應比設計抗?jié)B等級高0.2Mpa，并確定其配合比。5、防水砼從攪拌機中卸出至澆灌完畢的延續(xù)時間不得大于砼初凝時間，在運輸過程中應防止漏漿、離析和泌水現(xiàn)象的產(chǎn)生，發(fā)生時應在澆筑前進行二次攪拌。6、防水砼應分層澆筑，分層振搗，但又必須保證上下層砼在初凝之前結合牢固，不形成施工縫。砼采用機械振搗密實，以砼開始泛漿和不產(chǎn)生氣泡為度，避免漏振，且不得過分振搗造成離析現(xiàn)象。7、地下室施工縫及后澆帶：（1）不允許設置垂直施工縫。（2）壁板下端水平施工縫宜留在底板面以上500毫米處。（3）后澆帶應采用C45,S8微膨脹補償收縮砼，在兩側第一期砼澆筑完畢后再行澆筑。8、地下室除結構自防水外，底板還應刷冷底子油一道，20厚的1：3水泥砂漿找平，厚2.5mm厚的水泥基聚合物防水膜，40厚C25細石混凝土保護層。9、地下室除結構自防水外，頂板還應做20厚1：2.5水泥砂漿保護層，2厚聚合物水泥基防水涂膜，40厚C25細石混凝土內配直徑4mm150雙向鋼筋網(wǎng)分縫2000內填密封的保護層。二、聚合物水泥基防水涂膜施工地下室外防水采用聚合物水泥基防水涂膜，其施工工藝如下：1、材料、配合比及配制要點材料水泥聚合物配合比及配制要點素漿的配制砂漿的配制配制要點1)按照配合比準確稱量所用材料；2)分別將散體料（水泥）和液體組份（聚合物）拌合均勻，將混合均勻的粉料倒入液體料中，邊加入粉料邊攪拌至均勻即可應用。2、防水層構造涂膜防水層的厚度為2.5mm,樁頂按SJ.A第52頁節(jié)點處理，如下圖：5.3地下室模板工程一、使用材料及要求1、模板支撐采用483.5mm鋼管腳手架。嚴禁使用彎曲、銹蝕、端口不平的鋼管。有裂縫的扣件及松口的螺絲必須更換。2、剪力墻、柱模板采用散拼大模板（2440122018mm、183091518mm）。3、模板采用18mm厚防水膠合黑模板，內豎楞采用4米50100木枋，外橫楞采用普通鋼管，局部采用50100木枋云杉一等材。對拉螺栓采用12、14螺桿。嚴禁使用彎曲、腐朽的木枋。4、木模使用之前必須刷脫模劑。當模板出現(xiàn)破損及時修補、截邊。不能修補的要更新模板。模板加工盡可能不在現(xiàn)場加工，在木工加工車間，彈線切割，鉆孔在同一部位、同一尺寸的情況下做好標記編號。5、穿墻、梁的螺桿采用12的螺桿，塑料套管。地下室外墻的穿墻螺桿中間加焊5050mm、3mm厚的止水鋼片。地下室外墻的對拉螺栓在模板拆除、剔除墊木后，用氣割將外露部分割割除，并沿此處為圓心鑿至杯型，并在空隙中用防水砂漿填實。地上部分的對拉螺栓在模板拆除后抽出重復使用，并在套管中填實砂漿。對外墻套管位置鑿深3.0cm，并用水泥沙漿補密實（加膨脹劑）。二、模板工程施工工藝流程圖墻、柱模板加工制作質量檢驗墻、柱鋼筋綁扎檢驗安裝墻、柱模板澆注砼拆模清理修補涂刷膠模劑梁板模板加工制作質量檢驗安裝梁板模板綁扎梁板鋼筋檢驗澆注砼拆模清理修補涂刷膠模劑三、模板的安裝1、吊模施工（1）、外墻吊模施工外墻水平施工縫留在距底板面500處，設一條止水帶，支模方法：、底部定位鋼筋安裝：定位鋼筋需滿足托住模板、防止脹模、防止模板內移的要求。托住模板、防止脹模采用14鋼筋彎成扁U形焊在擋土墻豎向鋼筋上，兩邊各伸出175mm，間距1000，兩側擺設方木，并用木楔楔緊。、頂部定位鋼筋用止水螺桿替代，確保擋土墻截面尺寸。、為了防止模板向內陷，特別是板與板的交接處無法穿螺桿，則當用鐵釘連接豎楞和模板時，會因為由外向內用力而使搭接處模板內陷而出現(xiàn)錯臺，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內向外釘牢。、豎楞排列間距 300。、橫檁采用48鋼管，鋼管搭接使用一字扣件，搭接頭設在兩方木豎楞間隔內，上下排鋼管搭接位置要錯開，同時，用鐵絲將上下排鋼管綁扎在一起。2、柱模的安裝柱模的安裝工藝流程：彈柱位置線安裝柱模板安裝柱箍安拉桿或斜撐自檢沿柱模外四邊，在砼樓面插18以上的短鋼筋，用于固定柱模板下口，以防止位移。彈柱位置線時每邊兩端要外延50mm，另在柱位置線外300mm處，再彈一道檢查線。安裝柱模板：安裝前先在模板下口釘海棉條，再組裝模板，校正后再安裝柱箍，柱箍安裝應水平。為了防止模板移位、扭轉和彎曲，在柱模板上、中、下各設一道鋼管箍與模板架連成整體。同時，柱箍螺栓不要一次擰緊，待對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、軸向等全面校正后再緊固。具體見下圖。 當梁邊到柱邊距大于250mm時，要加對穿螺桿，小于250mm時用木枋對撐。砼澆筑前，澆筑前將柱模內清理干凈，封閉清理口，柱模板底角用干硬性砂漿補縫。支設方法及加固支設方法：按柱邊及加36mm控制線支立柱等寬的兩面模板，再支另兩側，加設方木支撐，方木長邊垂直于面板。柱上下各加一道柱箍臨時固定并校正好模板垂直度，然后加設柱箍擰緊對拉螺栓。加固：模柱木枋中距不得超25cm，并盡量利用4m長木枋，當木枋需要搭接時，搭接面不應在同一截面，且搭接長度至少大于柱箍間距，使木枋受力為非懸挑狀態(tài)。最底處一道柱箍應距地面不大于150mm，底下兩道柱箍間距小于45cm。最大柱箍間距不得超過65cm。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭支模平直、不變形。在施工縫面位置開100100mm沖洗口，以清除雜物。2、外墻模安裝工藝流程：a)抄平放線內外墻綁扎鋼筋安裝內墻門洞模板安裝水電預埋件隱蔽工程驗收安裝內墻模板安裝外墻門洞模板安裝外墻模板并拉結固定自檢澆注砼b)拆除工藝流程澆注砼拆除內側外墻模板連接固定裝置拆除穿墻螺栓拆除相鄰模板之間的連接件拆除門窗洞口模板與模板的連接件松開外側大模板的緊固件用撬棍撥動外側大模板使其脫離墻面拆除內側模板拆除門窗洞口模板清理模板c)外墻模板在上、中、下設三道支撐和拉結點，橫向間距2000，使外墻模板與模板架連成整體。另外，在離墻1500處預埋鋼筋拉環(huán)，具體示意見附圖。d)先拉墻模板上口控制線，在墻下口釘海棉條，然后安塑料套管和穿墻螺栓。e)按位置線安裝門洞模板，門窗、洞口水平支撐間距同模板橫枋，豎向間距500mm。f)模板安裝時，螺栓緊固分兩次擰緊，第一次粗調至墻邊線，第二次掛垂線調整墻模垂直度，再緊固螺栓。地下室底層外墻的支模加固方法詳見下圖。 3、內墻模板的安裝及拆除參見外墻。同時，為防止內墻模板發(fā)生位移、傾斜，可沿墻四周在砼樓面插18以上的短鋼筋，從四面頂住模板，并用斜支撐頂緊。外墻水平施工縫構造做法見下圖。4、梁模板的安裝：梁模：采用膠合板，加固肋條采用50100方木及483.5鋼管做背桿。梁的加固設置穿梁拉桿，拉桿通過墊片、螺帽與加固肋條連接，螺桿橫向間距為450mm，梁底模用先加工成型模板（塊）拼成，梁側模則按交叉梁位置留設岔口，所有板縫均用8cm寬PVC膠帶紙粘貼封縫，確保砼表面光滑平整。具體支設方案如下：在柱子上彈出軸線和梁位置線及水平標高線，然后釘柱頭模板。按設計標高調整水平擔桿標高，然后安放梁底模，并拉線找平。按照設計要求當梁底跨度大于或等于9m 時，跨中梁底處按設計要求起拱，梁側各設一排立桿,縱向間距900mm,水平桿間距1200mm，并沿梁方向設置剪力撐。對于梁高超過1m的大梁，梁底再增設一排立桿。并采用梁卡來保證梁底模不脹模、漏漿，具體支設加固方法見下圖。板模：采用膠合板做面板,50100mm方木做背肋，滿堂鋼管腳手架做。支撐及加固。為保證支撐的牢固性，設一道掃地桿，在支架的四周及中央部位設雙向剪力撐。水平桿間距為1.5m，立桿間距為1.2m，方木背肋按大龍骨間距6001200mm，小龍骨間距400600mm排設，鋪板底模時應從四周向中心鋪設，在中間收口板鋪設完畢后，應清掃干凈，檢查合格后再鋪設鋼筋（具做法見下圖）。（3）樓梯模板樓梯段上部墻體模板做成梯狀，整裝整拆，樓梯段下部三角形模板散拆，同梯段底模一起支。如下圖:（4）電梯筒模 綁扎墻體鋼筋,安裝筒井壁外模板及預留孔，筒模與外模板裝上帶套管的穿墻螺栓,按施工程序安裝樓面模板,澆搗電梯井壁、樓面混凝土。 撥出穿墻螺栓后收攏筒模，使筒模離開混凝土表面。 用塔吊將筒模吊離電梯進井后，即清理筒模表面掛漿，刷上脫模劑備用。 最后提升工作平臺至上一層就位，在平臺向上提升時，由于受到支承支腿預留孔頂?shù)南拗?，將平臺支腿往下壓，支腿即隨著平臺沿井壁向上移。當移至井壁上一層的預留孔時，由于支腿后面裝有一個平衡錘的后墜作用，使支腿向上自然伸入預留孔內。此時平臺改為降下，使平臺支腿穩(wěn)固地支承在井壁的預留孔上。調節(jié)四個調平螺桿使平面至水平狀態(tài)，即完成一層樓的施工程序。六、模板的質量控制1、必須嚴格按照模板安裝表面平整度、垂直度的規(guī)范要求檢查安裝質量。2、模板的拼縫嚴密，為了使砼澆注過程中不產(chǎn)生漏漿，對于拼縫大于1mm的模板之間，采用中間夾海綿條堵縫。并貼膠帶。3、對于舊的模板，在安裝之前必須將表面清理干凈，并滿刷脫模劑。有破損表面及爛角的位置必須鋸掉，不能用于施工中（模板質量的要求）?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎0，-10柱、墻、梁+4，-5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度以上）5預埋件和預留空洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10截面內部尺寸+10，0七、模板的拆除現(xiàn)澆結構的模板及其支架拆除的混凝土強度，當設計無要求時，應符合下列規(guī)定：1、側模在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損害后，方可拆除。2、底模在砼強度符合下表規(guī)定后，方可拆除?，F(xiàn)澆結構拆模時所需混凝土強度結構類型結構跨度（m）按設計混凝土強度標準值的百分率計板、梁2752，8758100后澆帶100100懸臂構件2752100注：表中“設計的混凝土強度標準值”，系指與設計混凝土等級相應的混凝土立方體抗壓強度標準值。3、底模及支撐拆除前應待砼抗壓強度試驗結果出后，報監(jiān)理批準后，方能拆除。八、質量檢驗要求：1、保證工程結構的構件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確。2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量和側壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混凝土的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。5.4地下室鋼筋工程一、施工準備1、施工機具準備根據(jù)基礎鋼筋的特點，場地設三臺鋼筋切斷機、三臺鋼筋彎曲機、二臺直螺紋套絲機、一臺調直機、二臺電渣壓力焊設備。2、鋼筋保護層墊塊制作承臺、底板鋼筋保護層墊塊用1：2水泥砂漿制作，因承受來自鋼筋自重、施工荷載等壓力，墊塊必須具備一定的強度后才能用于現(xiàn)場施工，所以保護層墊塊必須提前至少半月制作，并得到有效養(yǎng)護，以保證使用時墊塊強度。3、扎絲采用直徑為22號扎絲，并根據(jù)所綁扎鋼筋的大小確定適當?shù)拈L度。4、鋼筋的翻樣提料的技術員必須熟悉圖紙結構設計說明及砼結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖（03G101-1），并根據(jù)施工圖中鋼筋尺寸，結合砼保護層鋼筋彎曲、搭接要求和錨固等規(guī)則準確無誤的計算鋼筋加工尺寸，填寫加工料表，提出加工申請，并經(jīng)技術負責人審批后方可施工。加工料表注明工程部位和鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡圖、加工尺寸、接頭位置及重量等內容。三、鋼筋進場驗收及制作1、鋼筋進場檢驗進場的原材料必須、具備出廠檢驗證明、質量證明書。并與進場前填寫建筑材料報申表報送監(jiān)理審檢同意后方可組織進場。由監(jiān)理工程師會同施工單位人員對進場的每批鋼筋進行抽樣檢查,每批由同牌號同爐罐號同規(guī)格同交貨狀態(tài)的鋼筋組成且重量不大于60噸作為一批,進行檢查和驗收(包括外觀檢查和力學性能試驗),經(jīng)國家質量檢驗單位檢驗合格后并接受到建筑材料報申表審批同意使用后方能使用。禁止采用進口鋼筋。2、鋼筋堆放進場的鋼筋必須分批、分級堆碼在鋼支架上，且標識牌明確標明鋼筋的生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記。半成品鋼筋同原材堆區(qū)分開，且標識明確，以免鋼筋混用。鋼筋的發(fā)放嚴格執(zhí)行二次領料制度，以加強鋼筋原材、半成品管理。3、鋼筋制作鋼筋加工包括鋼筋調直、鋼筋切斷下料、鋼筋彎曲成型、鋼筋的連接等內容。（1）鋼筋的除銹：鋼筋的表面要求清潔，油漬、漆污和鐵銹在使用前應清洗干凈，除銹方法可采用機械除銹、人工除銹相結合。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損蝕鋼筋截面，或、除銹后鋼筋表面有嚴重麻點、斑點傷蝕截面時將其剔除不用。（2）鋼筋調直：采用卷揚機拉直鋼筋時，其調直冷拉率：級鋼筋不宜大于4，如所使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，冷拉率可適當放寬，級鋼筋不得大于6。保證鋼筋平直，無局部曲折。（3）鋼筋的切斷：將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長短搭配，統(tǒng)籌排料，先長后短，減少短頭，減少損耗。斷料時鋼筋切斷機安裝平穩(wěn)，并在工作臺上標出尺寸刻度并設置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有斷口、劈裂、縮頭、翹曲、嚴重彎頭或短裂成馬蹄形時必須切除。（4）鋼筋彎曲：A、劃線鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上標明的尺寸，用粉筆將各彎曲點位置劃出。劃線時注意：（a）、根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調整值（如下表），其扣法是從相鄰兩段長度中各扣一半； (b)、鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d；（c）、劃線工作從鋼筋中線開始向兩邊進行；兩邊不對稱的鋼筋，也可以從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時，則應重新調整；（d）、第一根鋼筋成型后應與設計尺寸校對一遍，完全符合后再成批生產(chǎn)。鋼筋彎起成型：鋼筋在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的2.5倍，成型軸加偏心軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要。彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵板作成可變擋架或固定擋架（加鐵板調整）。B、曲線型鋼筋成型彎制曲線鋼筋時，在原有鋼筋彎曲機的工作盤中央，放置一個十字架和鋼套；另外在工作盤四個孔內插上短軸和成型鋼套（和中央鋼套相切）。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)曲線形狀選用。鋼筋成型過程中，成型鋼套起頂彎作用，十字架只協(xié)助推進。（5）質量要求A、鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。B、鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑到2.5倍；C、鋼筋彎曲點出不得有裂縫，為此，對級鋼筋及級以上鋼筋不能彎過頭再彎過來；D、鋼筋彎起成型后的允許偏差為：全長10mm，彎起鋼筋彎起點位移20mm，箍筋邊長5mm。鋼筋加工必須嚴格遵照鋼筋料表所示的尺寸和簡圖對鋼筋進行半成品加工，如箍筋抗震要求彎鉤成135o且彎鉤直段為10d。本工程鋼筋規(guī)格和數(shù)量較多，必須按工程施工進度及時加工相應的半成品。（6）鋼筋連接：本工程級鋼D25優(yōu)先采用機械接頭，D22可采用機械接頭、閃光對焊接頭、電弧焊接頭或冷搭接接頭，16D22的墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。底板鋼筋接頭形式:鋼筋接頭劃分：為保證鋼筋施工的質量，同時考慮原材長度，鋼筋接頭按如下劃分：底板每12米設置一道接頭，余不足12米加設一道；柱、剪力墻每層設置一道接頭；梁每超過12米設置一道接頭。搭接電弧焊：搭接焊只適用于、級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預彎和安裝，應確保兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與幫條焊工藝基本相同。當采用電弧焊接頭時采用同軸線搭接雙面焊5d。焊縫寬度b0.7d,焊縫高度h0.3d。所示：底板鋼筋接頭電弧焊焊條，鋼筋采用采用E43焊條。級鋼筋采用E50焊條。對焊及電弧焊接頭應按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。四、底板、承臺鋼筋綁扎施工1、電梯井下承臺鋼筋綁扎：承臺配上下雙層，工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）綁扎承臺筋駁頭需四個方向錯開。（3）彈出鋼筋位置線后，先鋪底板下層鋼筋，。（4）承臺筋全部滿綁。（5）、底排筋用C25砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（6）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋22 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。（7）、由于基礎承臺、及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。2、底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）承臺鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應首先滿足受力主筋保護層位置。（3）鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應滿綁。（4）、底排筋用C40砼墊塊墊起，間距800，梅花狀布置。（5）、綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋20 1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。 由于板面筋均在梁內穿過，板面筋在梁邊外必通打彎，滿足設計要求，彎折點從梁邊開始，彎折角度不大于1/6。（6）、由于基礎底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應符合設計要求。3、擋土墻插筋：本工程的擋土墻豎向鋼筋采取一次性插筋，直接插到上層樓板面，本層擋土墻豎向鋼筋不再進行連接的方法，要求沿底板邊搭設鋼管架防止豎筋偏位、傾覆，鋼管架搭設方法詳見下圖，施工時應嚴格控制豎筋頂標高。4、墻柱插筋：柱四角的主筋落到承臺底層鋼筋網(wǎng)上，其他鋼筋伸入承臺內45d，上部采用50%接頭錯開，短筋應超出底板面500。為了保證墻、柱鋼筋的正確位置，在防水保護層上放出軸線及墻柱位置線，經(jīng)工程技術組仔細驗線確認無誤后，再綁鋼筋。待承臺的面筋綁扎完畢后，再在面筋上放出墻柱位置線，驗線無誤后，再進行墻柱插筋。柱墻豎向鋼筋在承臺面筋之上應綁扎5排箍筋或水平筋，并用點焊固定，柱筋伸入承臺內的錨固段也應在上中下三個位置加上箍筋，端頭用短鋼筋點焊固定，并保證其垂直、不傾倒、不變形。墻先用二根通長12鋼筋點焊在承臺面筋上，墻豎筋同12鋼筋點焊牢固，以上保證豎筋綁扎牢固。承臺砼澆注時，振動棒嚴禁直接觸及墻柱筋，鋼筋班應派專人負責對偏位的鋼筋進行糾正加固。五、鋼筋綁扎1、墻鋼筋綁扎（1）墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻。（2）根據(jù)彈好的線，調整豎向鋼筋保護層、間距，接著先立暗柱主筋（無暗柱時，立24根豎筋），與下層伸出的連接筋綁扎，在主筋上劃出水平筋分格標志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上劃出主筋分格標志，接著綁其余主筋。最后綁其余橫筋，橫筋放置于主筋的里或外應符合設計要求。（3）墻鋼筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。鋼筋外邊綁扎墊塊（或成品塑料卡）也可用梯子筋來保證鋼筋保護層厚度。（4）剪力墻與框架柱接連處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁扎剪力墻筋時，柱內要預留連接筋或預埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。（5）墻的