企業(yè)生產(chǎn)管理作業(yè)1-4參考答案.doc

企業(yè)生產(chǎn)管理輔導（一）第一章 生產(chǎn)系統(tǒng)與生產(chǎn)管理概述一、重點名詞1.單件式生產(chǎn)。單件生產(chǎn)的產(chǎn)品品種很多，批量很小，極端情況批量為1，多數(shù)情況是少量多品種的生產(chǎn)。2.批量生產(chǎn)。當生產(chǎn)的產(chǎn)品品種比較多，但是批量生產(chǎn)大于1時，就是多品種批量生產(chǎn)。3.大量生產(chǎn)。當生產(chǎn)的產(chǎn)品批量很大時，企業(yè)的生產(chǎn)設備可以長期生產(chǎn)某一某一品種或者少數(shù)幾個品種的產(chǎn)品，這種情況下就是大量生產(chǎn)。4.連續(xù)生產(chǎn)。也叫流程工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)。這種生產(chǎn)類型的特點是生產(chǎn)線按照產(chǎn)品加工的工藝路線組織生產(chǎn)設備與人員，生產(chǎn)過程不中斷。5.準時生產(chǎn)。即JIT生產(chǎn)。準時生產(chǎn)的核心是：“零庫存、零缺陷”，即通過不斷降低庫存暴露矛盾，解決問題，進行永無休止的改進。二、重點問題1.生產(chǎn)運作管理的決策問題要完成生產(chǎn)任務，實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)營目標，生產(chǎn)管理者每天都需要做各種各樣問題的決策，歸納起來，生產(chǎn)運作管理者需要做的決策包括如下幾類。（1）“什么”。生產(chǎn)管理者首先需要明確生產(chǎn)什么產(chǎn)品、采購什么原料、購買什么設備、用什么工具來生產(chǎn)等。（2）“誰”。生產(chǎn)管理者每天在做這樣的決策：我們給誰做產(chǎn)品（服務）、我們需要誰來做這樣的產(chǎn)品（服務）、誰來管理這個生產(chǎn)線等。（3）“何時”。生產(chǎn)管理者需要有時間概念，做生產(chǎn)計劃必須確定何時開始生產(chǎn)、何時交貨，這些時間點的概念必須非常清楚。（4）“哪里”。生產(chǎn)管理者需要一個位置的概念，在哪個工廠生產(chǎn)，在哪個生產(chǎn)線生產(chǎn)、這個工人應該安排在哪個崗位等。（5）“怎樣”。生產(chǎn)管理者要知道怎么樣組織生產(chǎn)、怎么樣解決問題、怎么樣分配工作、怎么樣調(diào)動人的積極性等方法論問題。2.日本管理模式的特點（1）在提高生產(chǎn)率中重視人的作用。（2）重視團隊活動在生產(chǎn)活動中的作用。（3）精細化思想。3.什么是供應鏈管理，它的目標是什么？供應鏈管理是一種系統(tǒng)的管理思想，一種整體優(yōu)化的戰(zhàn)略。它試圖在供應商、制造商、分銷商、用戶所組成的產(chǎn)品價值鏈上的所有組織之間建立一個雙贏的合作機制，從而使市場的競爭從單一企業(yè)的競爭轉向供應鏈之間的競爭。供應鏈管理的目標可以歸納為如下三個方面：（1）把恰當?shù)漠a(chǎn)品以最小的成本輸送到恰當?shù)牡攸c；（2）在維持盡可能低的庫存的情況下仍然獲得卓越的用戶服務；（3）減少從用戶訂單取到交貨的整個周期時間。4.生產(chǎn)管理的未來趨勢（1）基于時間的競爭將進一步加速新產(chǎn)品從設計到投產(chǎn)的過程。（2）顧客需求多樣化，生產(chǎn)系統(tǒng)需要具有更大的柔性以實現(xiàn)產(chǎn)品與服務的多樣化。（3）新技術層出不窮，如何合理利用新技術，并與現(xiàn)有生產(chǎn)技術結合是企業(yè)技術改造的決策難點。（4）環(huán)保問題是未來生產(chǎn)必須考慮的重要問題，清潔生產(chǎn)與可重用資源的利用是未來生產(chǎn)的方向。（5）經(jīng)濟全球化趨勢，使跨國生產(chǎn)與全球供應鏈成為不可逆轉的趨勢。第二章 生產(chǎn)運作戰(zhàn)略一、重點名詞1.核心競爭能力。一種其他企業(yè)不能模仿的獨有的能力。2.柔性。柔性使企業(yè)獲得快速應變市場的能力。3.生產(chǎn)運作總體競爭戰(zhàn)略.就是企業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)如何運用生產(chǎn)資源獲取企業(yè)的競爭優(yōu)勢的戰(zhàn)略.二、重點問題1.運作競爭力要素（1）時間。企業(yè)要縮短上市的市場，就必須壓縮生產(chǎn)過程的時間。（2）質(zhì)量?，F(xiàn)代質(zhì)量管理的概念是始于顧客的需求，終于顧客的滿意，以顧客為核心是現(xiàn)代質(zhì)量管理的突出特點。對于制造業(yè)來說，高質(zhì)量的生產(chǎn)過程可以生產(chǎn)出顧客滿意的產(chǎn)品。（3）成本。在市場競爭中，通常都遵循低成本競爭的原則。市場競爭的劇烈化，即使有高質(zhì)量的產(chǎn)品與服務，如果成本過高，也會因為利潤微薄而失去競爭力。（4）柔性。柔性使企業(yè)獲得快速應變市場的能力。2.戰(zhàn)略運作決策的內(nèi)容（1）能力戰(zhàn)略。包括總能力、工作場所數(shù)量及規(guī)模、選址及能力分配等。（2）供應戰(zhàn)略。包括縱向一體化、網(wǎng)絡關系與供應商開發(fā)等。（3）流程戰(zhàn)略。包括自動化技術、集成化技術、流程與技術的選擇、信息技術等。（4）產(chǎn)品戰(zhàn)略。包括開發(fā)模式、開發(fā)流程、開發(fā)組織等。（5）組織戰(zhàn)略。包括組織結構形式、組織學習與溝通技術等。3.生產(chǎn)系統(tǒng)要素調(diào)整戰(zhàn)略（1）產(chǎn)品開發(fā)（2）生產(chǎn)類型/流程選擇戰(zhàn)略（3）生產(chǎn)能力戰(zhàn)略（4）供應網(wǎng)戰(zhàn)略（5）技術發(fā)展戰(zhàn)略第三章 產(chǎn)品與服務設計 一、重點名詞1.產(chǎn)品設計。是產(chǎn)品開發(fā)的核心，它包括從明確設計任務書開始，到確定產(chǎn)品的具體的結構為止的一系列活動。2.質(zhì)量功能配置。將顧客的要求轉化為產(chǎn)品設計和工程設計特征，并配置到產(chǎn)品制造過程的各工序和生產(chǎn)計劃中，從而保證最終產(chǎn)品最大限度地滿足用戶的要求。3.價值工程。它的基本思想就是在確保產(chǎn)品的必要功能的前提下，通過有組織地對產(chǎn)品進行功能與成本分析，提高產(chǎn)品的價值。二、重點問題1.國際企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的新特點從全球的范圍看，國際上企業(yè)的新產(chǎn)品開發(fā)呈現(xiàn)如下幾個方面的特點：（1）技術外包。（2）合作開發(fā)。（3）全球化與虛擬化。（4）定制化產(chǎn)品開發(fā)。（5）強調(diào)環(huán)保意識。2.提高產(chǎn)品價值的途徑（1）功能不變，降低成本。（2）成本不變，提高功能。（3）功能提高，同時降低成本。（4）功能與成本同時提高，但功能提高的幅度比陳本大。（5）功能與成本同時降低，但是成本降低的幅度比功能大。3.服務產(chǎn)品的分類其中最典型的服務產(chǎn)品分類方法是根據(jù)與顧客交互和顧客參與程度及勞動力密集程度進行分類。根據(jù)這兩維關系，可以把服務分為四種類型：1服務工廠；2服務作坊；3大眾化服務；4專業(yè)化服務。4.新服務產(chǎn)品的開發(fā)過程新服務產(chǎn)品開發(fā)與新工業(yè)產(chǎn)品的開發(fā)有許多相似之處，不同的是，服務產(chǎn)品開發(fā)的焦點主要集中在研究如何傳遞服務的流程上。新服務產(chǎn)品開發(fā)可以分為四個階段：第一階段：設計階段，包括對新服務目標以及戰(zhàn)略的制定、服務概念的開發(fā)和測試。第二階段：分析階段，需要進行財務分析并考慮與服務傳遞相關的供應鏈問題。第三階段：開發(fā)階段，包括完成服務的詳細設計和測試、服務傳遞過程的詳細設計和測試、員工的培訓以及服務的試運行。第四階段：全面上市，只要新服務項目通過了測試和試運行就可進入第四階段，即將新服務投入市場。企業(yè)生產(chǎn)管理輔導（二）第四章 設施選址與布置一、重點名詞1.重心法。重心法是一種解決單一設施的選址問題的簡單方法。也是優(yōu)化設施之間的運輸成本。它根據(jù)物流系統(tǒng)中不同設施之間的路程與運輸量的大小，選擇一個到各需求點與供應點之間路程與運量乘積最小的地點。2.工藝專業(yè)化布置。工藝專業(yè)化布置就是按照工藝專業(yè)化的流程組織方式來劃分生產(chǎn)單位，把完成相同工藝過程的設備與人員放在一起。3.對象專業(yè)化布置。對象專業(yè)化布置就是按照加工的產(chǎn)品對象的不同，把完成相同的產(chǎn)品對象的設備與人員放在一起組成組成生產(chǎn)單位。4.成組布置。成組生產(chǎn)的設施布置是根據(jù)零件的結構與工藝相似性原理來組織生產(chǎn)的一種方法。5.節(jié)拍。節(jié)拍是生產(chǎn)線上連續(xù)生產(chǎn)兩個相同制品的時間間隔。二、重點問題1.選址考慮的因素（1）選擇接近原料供應的地區(qū)。（2）選擇接近產(chǎn)品消費市場的地區(qū)。（3）選擇有利于職工生活的地區(qū)。（4）選擇接近能源動力供應充足的地區(qū)。（5）選擇勞動力充足與費用低的地區(qū)。（6）選擇勞動生產(chǎn)率高的地區(qū)。（7）其他因素。除了以上因素外選址還需要考慮其他的因素，如政治、文化、自然條件、環(huán)保等。2.選址的評價方法目前有關選址的評價方法比較多，其中主要的有量-本-利分析法、綜合因素評分法、運輸模型法、重心法、引力模型等。3.設施布置的目標（1）使業(yè)務過程的成本最低（2）經(jīng)濟利用空間，節(jié)約場地（3）提供安全舒適的工作環(huán)境（4）適應市場需求的變化4.影響設施布置構成與布局的因素（1）產(chǎn)品生產(chǎn)與工藝（2）企業(yè)專業(yè)化與協(xié)作水平（3）生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則（4）企業(yè)的規(guī)模（5）企業(yè)的環(huán)境條件5.裝配線平衡的目的（1）提高資源的利用率（2）提高生產(chǎn)過程的連續(xù)性與節(jié)奏性（3）減少時間損失6.掌握節(jié)拍的計算節(jié)拍= 第五章 工作系統(tǒng)設計一、重點名詞1.工作豐富化。它的概念是由赫茲伯格首先提出來的。他認為提高生產(chǎn)率依賴于對職工的激勵，而激勵在于工作本身，因而他提出通過“工作豐富化”來達到激勵職工的目的。2.流程分析。它是由不同的工藝過程組成的整個生產(chǎn)過程。整個生產(chǎn)過程有五種基本生產(chǎn)工藝過程：加工、存儲、檢驗、運輸、等待。3.工時定額。即標準工作時間，是在標準工作條件下工人完成單位工作的時間。二、重點問題1.工作測量的目的（1）建立合理勞動時間定額和勞動力定額。（2）為制定標準工作成本與工資等級提供依據(jù)。（3）為工作績效的評估與獎勵提供依據(jù)。（4）為生產(chǎn)作業(yè)計劃與生產(chǎn)控制提供參考。2.工作測量的方法工作測量方法主要有4種：直接測時法、抽樣法、預定時間標準法、模特法等。第六章 生產(chǎn)計劃一、重點名詞1.滾動式計劃。滾動式計劃的基本模式是把計劃分為兩個時段進行編制：執(zhí)行計劃與預計計劃。滾動計劃的基本原則是“近細遠粗”，按照“預測-計劃-執(zhí)行-調(diào)整”的基本工作思路，隨著時間推進，不斷地滾動前進。2.企業(yè)的生產(chǎn)能力。指企業(yè)的設施在一定時期內(nèi)，在先進合理的技術條件下，所能提供的最大產(chǎn)量。3.生產(chǎn)能力計劃。根據(jù)一定時期內(nèi)生產(chǎn)計劃的要求，而改變相應的設備、人力、工具、設施等的需要數(shù)量與時間，并提出相應的改變策略。二、重點問題1.生產(chǎn)計劃的有效性策略為了提高生產(chǎn)計劃有效性，搞好如下幾個方面的工作是很有幫助的。（1）掌握準確的計劃信息。（2）搞好生產(chǎn)計劃的綜合平衡。（3）采用先進的計劃方法與工具。（4）提高生產(chǎn)計劃執(zhí)行的有效性。（5）增加信息反饋。2.決定生產(chǎn)力的要素（1）產(chǎn)品特征。（2）生產(chǎn)組織方式。（3）生產(chǎn)設備與場地。（4）生產(chǎn)資源。（5）人的因素。（6）管理因素。3.服務業(yè)的生產(chǎn)計劃特點（1）追趕策略是服務業(yè)的首選策略。（2）調(diào)節(jié)生產(chǎn)能力的主要手段是改變?nèi)肆εc場地。（3）服務業(yè)使用短期調(diào)節(jié)較之長期調(diào)節(jié)更有效。（4）服務業(yè)的生產(chǎn)能力更有彈性與模糊性。（5）服務能力與服務業(yè)的經(jīng)營理念與管理模式之間關系甚密。4.服務能力規(guī)劃的一些策略選擇（1）擴大服務領域。（2）擴建新的營業(yè)網(wǎng)點。（3）利用價格調(diào)節(jié)需求。（4）利用促銷手段。（5）服務延伸。第七章 庫存管理與MRP原理一、重點名詞1.庫存。從廣義上來講，是指一切處于閑置狀態(tài)的用于未來的資源，如人、財、物、信息等，從生產(chǎn)運作管理的角度上講，是指生產(chǎn)過程中處于沒有被加工與使用狀態(tài)的物資：原料、半成品、成品、工具與維修配件、各種消耗品。2.MRP。是20世紀60年代末發(fā)展起來的一種以計算機技術為基礎的庫存控制方法。MRP的基本思想是圍繞圍繞物料組織制造資源，實行按需要準時生產(chǎn)。二、重點問題1.庫存成本的構成（1）庫存成本。庫存成本是物資存放于倉庫中需要支付的費用。（2）訂貨（準備）成本。當庫存的物資是來自于外部的供應者時，庫存管理者需要與物資供應者進行物資供應的交易活動，這種訂貨過程發(fā)生的費用就是訂貨費。（3）缺貨成本。當企業(yè)庫存物資無法滿足用戶的需求而造成損失時，就發(fā)生了缺貨成本。（4）貨物成本。購買或生產(chǎn)貨物需要的費用。2.掌握經(jīng)濟訂貨批量模型經(jīng)濟訂貨批量模型是最基本的訂貨模型，它是按照庫存總費用最小的原則來決定訂貨量。經(jīng)濟訂貨批量的基本公式：EOQ=企業(yè)生產(chǎn)管理輔導（三）第8章 生產(chǎn)作業(yè)計劃與控制一、重點名詞1.期量標準。編制車間作業(yè)計劃需要一定的基礎數(shù)據(jù)，這些基礎數(shù)據(jù)就是所謂作業(yè)期量標準。期，就是時間標準，如生產(chǎn)周期，提前期等；量，就是相關的生產(chǎn)數(shù)量標準，如在制品定額量、安全庫存量等。2.生產(chǎn)周期。是從原料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品完成的時間間隔。3.生產(chǎn)進度控制。是依據(jù)生產(chǎn)計劃的要求，檢查各種產(chǎn)品的投入出產(chǎn)的時間、數(shù)量以及配套性，以保證產(chǎn)品能準時出廠按期交貨。它的三個工作步驟是：生產(chǎn)進度統(tǒng)計、進度差異分析、作業(yè)調(diào)整。二、重點問題1.作業(yè)排序與作業(yè)計劃的關系作業(yè)排序是作業(yè)計劃的基礎。合理的作業(yè)排序，可以縮短生產(chǎn)周期，提高按時交貨的能力；充分利用設備能力，提高生產(chǎn)資源利用率；減少在制品數(shù)量，提高資金周轉率。2.流水作業(yè)的排序問題與單件車間的作業(yè)排序問題各有什么特點？（1）流水車間的排序問題，也叫flow-shop排序問題。它的特征是所有工件的加工路線一致（方向一致），如果所有工件的加工路線完全相同，則是一種同順序的流水車間排列排序問題。（2）單件車間作業(yè)計劃與流水車間的作業(yè)計劃不同，其特征是工件的加工路線多樣化，導致其作業(yè)排序的問題比流水作業(yè)排序問題復雜得多。3.生產(chǎn)調(diào)度的主要任務生產(chǎn)調(diào)度是生產(chǎn)控制的核心環(huán)節(jié)，生產(chǎn)調(diào)度的主要任務是：（1）檢查生產(chǎn)作業(yè)計劃的執(zhí)行情況，掌握生產(chǎn)動態(tài)，及時采取必要的調(diào)整措施；（2）檢查生產(chǎn)作業(yè)的準備情況，督促和協(xié)調(diào)有關部門做好這方面的工作；（3）根據(jù)生產(chǎn)需要，合理調(diào)配生產(chǎn)資源，保證各生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各工作地協(xié)調(diào)地進行生產(chǎn)；（4）組織廠級和車間級的生產(chǎn)調(diào)度會議，協(xié)調(diào)車間之間、工段之間的市場進度。4. 生產(chǎn)調(diào)度的三大制度、工作原則和工作方法生產(chǎn)調(diào)度的三大制度是：（1）值班制度。在工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)過程中，為了保證各輪班生產(chǎn)情況的正常，需要建立調(diào)度值班制度。（2）會議制度。調(diào)度會議是解決生產(chǎn)過程中的問題的一種團隊管理方法，開好調(diào)度會議是搞好調(diào)度工作的基礎。（3）報告制度。為了使企業(yè)各級管理者都能及時了解生產(chǎn)進展，需要建立調(diào)度報告制度。 生產(chǎn)調(diào)度的工作原則是：（1）計劃性原則。以計劃指導生產(chǎn)，全面完成計劃是生產(chǎn)調(diào)度的最高目標。（2）預見性原則。生產(chǎn)調(diào)度要有預見性，及時準確把握生產(chǎn)信息，及早發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的問題。（3）集中性原則。生產(chǎn)調(diào)度工作牽涉多個部門，必須堅持集中統(tǒng)一指揮的原則，維護調(diào)度的權威性。（4）關鍵點原則。生產(chǎn)過程的問題很多，生產(chǎn)調(diào)度人員要善于抓住關鍵點，把重點工作放在重要的工序和薄弱的環(huán)節(jié)上，解決生產(chǎn)瓶頸。（5）行動性原則。在生產(chǎn)調(diào)度過程中，當發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)進度發(fā)生偏差時，采取措施及時補救，要有行動落實。（6）效率性原則。調(diào)整生產(chǎn)要及時，行動要果斷，不能延誤時機。在生產(chǎn)調(diào)度過程中，為了提高調(diào)度的工作效果，需要掌握一定的工作方法：點、線、面相結合是一種比較好的工作方法。點，即重點解決生產(chǎn)過程中的瓶頸問題；線，即對產(chǎn)品的生產(chǎn)進行全線的跟蹤與負責；面，即全面把握生產(chǎn)情況，進行全面的管理與調(diào)度。5.流水生產(chǎn)線作業(yè)排序方法。（1）多工件多設備排序問題的啟發(fā)算法，即關鍵工件法。參看教材143頁，關鍵工件法的基本步驟及【應用范例8-4】。（2）多工件兩臺設備排序問題的算法。參看教材142頁，Johnson算法的基本步驟及【應用范例8-3】。第9章 服務作業(yè)計劃與控制一、重點名詞1.服務質(zhì)量。是指服務能夠滿足規(guī)定和潛在需求的特征和特性的總和，是服務工作能夠滿足被服務者需求的程度。2.服務生產(chǎn)率。由于服務和服務過程的特性，服務生產(chǎn)率控制應該同時考慮內(nèi)部效率（類似制造業(yè)的生產(chǎn)率）、外部效率（感知服務質(zhì)量）和能力效率。3.能力效率。指如何有效地將服務能力服務于顧客。二、重點問題1.排隊系統(tǒng)的基本特征排隊系統(tǒng)的基本特征：（1）需求群體。通常假設需求群體是無限的，或者到達是相對獨立的。（2）到達過程。通常在排隊問題中，單位時間內(nèi)到達者數(shù)量可以近似估計為泊松分布，相鄰顧客到達的時間間隔服從指數(shù)分布。（3）排隊結構。隊列可以是單隊的，也可以是多隊的。（4）排隊規(guī)則。多數(shù)排隊系統(tǒng)使用先到先服務（FIFO）的規(guī)則，但是也有優(yōu)先服務的例外。這些優(yōu)先法則包括：預定優(yōu)先、緊急優(yōu)先、最大盈利顧客優(yōu)先、最大訂單優(yōu)先、最優(yōu)顧客優(yōu)先和最短服務時間優(yōu)先等。（5）服務過程。服務過程有服務時間的分布和服務系統(tǒng)的設計兩個方面。2.排隊模型和績效指標排隊模型可以幫助經(jīng)理制定平衡服務成本和等待成本的決策。兩種最常見的模型是：泊松到達且負指數(shù)服務時間的單通道和多通道模型。排隊分析可以得出排隊系統(tǒng)的績效評估值，它們包括每名顧客或實體在隊列中的平均時間、平均隊長、每名顧客在系統(tǒng)中的平均時間（等待時間+服務時間）、在系統(tǒng)中的平均顧客數(shù)、服務設施空閑的概率、系統(tǒng)的利用率及一定數(shù)量顧客存在于系統(tǒng)中的概率。3.服務質(zhì)量控制服務質(zhì)量是一個復雜的話題，需要從五個方面來定義：有形性、可靠性、響應性、保證性和移情性。（1）有形性。有形性是指有形的設施、設備、人員和溝通材料的外表。（2）可靠性?？煽啃允强煽康亍蚀_地履行服務承諾的能力。可靠的服務行為是顧客所期望的，它意味著服務以相同的方式、無差錯地準時完成。（3）響應性。 響應性是指幫助顧客并迅速有效提供服務的愿望。讓顧客等待，特別是無原因的等待，會對質(zhì)量感知造成不必要的消極影響。（4）保證性。保證性是指員工所具有的知識、禮節(jié)以及表達出自信和可信的能力。它能增強顧客對企業(yè)服務質(zhì)量的信心和安全感。（5）移情性。移情性是設身處地地為顧客著想并對顧客給予特別的關注。移情性有以下特點：接近顧客的能力、敏感性和有效地理解顧客需求。4.員工變化的輪班計劃方法。參看教材161頁，循環(huán)排序法的基本步驟及【應用范例9-3】。第10章 生產(chǎn)維護與設備管理 一、重點名詞1.可靠性。是指在一定條件下設備或產(chǎn)品正常運行一定時間的概率。2.故障率。是指在所有測試的產(chǎn)品中出現(xiàn)故障的產(chǎn)品比率，或者說在一定時間內(nèi)出現(xiàn)故障的次數(shù)。衡量設備可靠性應用最多的方法就是計算平均故障間隔期，它是故障率的倒數(shù)。3.設備綜合效率（OEE）。是評估企業(yè)設備管理水平的常用指標。影響該指標的主要因素是停機損失、速度損失和廢品損失，分別由時間開動率、性能開動率和合格品率反映出來：設備綜合效率=時間開動率性能開動率合格品率 。二、重點問題1.零件磨損規(guī)律零件從投入使用到報廢，一般可分為三個階段：（1）初期磨損期。（2）正常磨損期。（3）急劇磨損期。2.設備故障曲線設備的故障率隨使用時間的推移有明顯的變化，由于典型的故障曲線的形狀與浴盆相似，故又稱為浴盆曲線。它有三個階段：（1）初期故障期。減少這段時期故障的措施是，慎重地搬運、安裝設備，嚴格進行試運行并及時消除缺陷。（2）偶發(fā)故障期。這段時期設備處于正常運轉階段，減少故障率的措施主要是加強操作管理，做好日常維護保養(yǎng)。（3）磨損故障期。由于零部件磨損，故障率上升，采取的措施是要在零件達到使用期限之前加以修理。因此，維護重點是進行預防性維修。3.設備維修的發(fā)展歷程設備維修體制的發(fā)展可劃分為事后維修、預防維修、生產(chǎn)維修、維修預防、綜合設備管理和智能設備維護等階段。4.全員生產(chǎn)維護（TPM）的基本思想（1）全效益。全效益就是要求設備一生的壽命周期的費用最小、輸出最大，即設備綜合效率最高及六大損失最小。（2）全系統(tǒng)。全系統(tǒng)就是從設備的設計、制造、使用、維修、改造到更新一生的管理，因此，有時又稱全過程管理。（3）全員參加。全員參加就是凡是和設備的規(guī)劃、設計、制造、使用、維修有關的部門和有關人員都參加到設備管理的行列中來。所以，TPM是全員參加的、以提高設備綜合效率為目標的、以設備一生為對象的生產(chǎn)維修制度。5.TPM的基本特征（五大支柱）（1）以提高設備綜合效率為目標；（2）建立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修總系統(tǒng)；（3）設備的計劃、使用、保養(yǎng)等所有部門都參加；（4）從最高領導到第一線工人全體成員參加；（5）加強生產(chǎn)維修保養(yǎng)思想教育，開展班組自主活動，推廣生產(chǎn)維修。6.全員生產(chǎn)維護的內(nèi)容（1）日常點檢。 （2）定期檢查。（3）計劃維修。 （4）改善性維修。（5）故障維修。 （6）維修記錄分析。（7）開展5S活動，TPM教育。7. 計算串并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性（1）串聯(lián)系統(tǒng)。參看教材170頁，【應用范例10-3】。（2）并聯(lián)系統(tǒng)。參看教材171頁，【應用范例10-4】。（3）串并聯(lián)綜合系統(tǒng)。參看教材171頁，【應用范例10-5】。企業(yè)生產(chǎn)管理輔導（四）第11章 項目計劃與控制一、重點名詞1.項目。項目可以定義為一系列的相關活動，這些活動會有一個主要產(chǎn)出。2.項目管理?？梢远x為計劃、組織和控制資源（人員、設備和物料），使其滿足項目預期的技術、成本和時間等方面的要求。二、重點問題1.項目組織的特點項目組織的設定是為了保證項目能夠按照一定的順序持續(xù)平穩(wěn)地進行直到項目結束。項目組織一般有三種類型：職能組織、純項目組織和矩陣組織。（1）職能式項目管理組織。其特點是每一個職能部門都對多個項目負責（負責相應的項目管理職能），不同項目的協(xié)調(diào)是通過職能部門進行的。（2）純項目式項目管理組織。純項目式組織的特點是每一個項目都有一個項目經(jīng)理，項目的成員只圍繞某一項目展開工作，目標明確而單一，響應顧客的要求比較快，對項目的進度、質(zhì)量等控制比較好；項目成員有成就感，工作熱情高，有利于項目之間開展競賽。（3）矩陣式項目管理組織。它的特點是：一方面能發(fā)揮職能管理的優(yōu)點，資源利用率高；另一方面也發(fā)揮了純項目式組織的優(yōu)點，每一項目都有專人負責與跟蹤，每一個職員都有專業(yè)化工作分工，每一個部門也有穩(wěn)定的職能管理者。2.項目計劃方法項目進度計劃是項目計劃的一個核心內(nèi)容，其目的是有效規(guī)劃項目的時間安排，從而保證項目嚴格按照規(guī)定的時間完成，保證資源在需要的時間內(nèi)得到合理的利用，降低項目的成本。項目的進度安排常用的方法有：（1）關鍵日期法。這種方法只列出項目進度中的關鍵活動與日期，是一種比較簡單的進度計劃方法。（2）甘特圖法。甘特圖是一種最常用的項目進度計劃工具，這種方法簡單直觀。（3）網(wǎng)絡計劃方法。網(wǎng)絡計劃方法是用網(wǎng)絡圖來表示項目活動之間的關系和進度，最著名的兩種網(wǎng)絡模型都產(chǎn)生于20世紀50年代，分別是關鍵路線法（CPM）和計劃評審法（PERT）。與甘特圖相比，網(wǎng)絡計劃方法能夠反映整個項目活動的邏輯性，清晰地顯示關鍵路線，對整個項目進行優(yōu)化，因此在項目管理中被廣泛采用。3.網(wǎng)絡計劃的應用網(wǎng)絡計劃方法有以下幾個步驟：（1）工作分解結構。它將項目分解為更小的活動單元，從上到下按規(guī)模大小一般分為以下幾個層次：項目；項目中的任務；任務中的子任務；子任務中的作業(yè)（工作包）。（2）編制作業(yè)清單。作業(yè)清單一般包括作業(yè)代號、作業(yè)名稱、作業(yè)時間和作業(yè)關系。（3）繪制網(wǎng)絡圖。繪制網(wǎng)絡圖有兩種方法：節(jié)點型和箭線型。（4）計算網(wǎng)絡時間參數(shù)，確定關鍵路線和工期。（5）網(wǎng)絡計劃的優(yōu)化。包括時間優(yōu)化、時間-成本優(yōu)化、時間-資源優(yōu)化。（6）網(wǎng)絡計劃的控制。包括嚴格監(jiān)控資源、成本、質(zhì)量和預算。4.網(wǎng)絡參數(shù) 最早開始時間（ES）。是指所有緊前活動都完成，作業(yè)最早可以開始的時間。最早結束時間（EF）。是指作業(yè)最早可以完成的時間，是該作業(yè)的最早開始時間與該作業(yè)持續(xù)時間之和。最遲結束時間（LF）。是指在不推遲整個項目工期的前提下作業(yè)最遲的結束時間。最遲開始時間（LS）。指在不推遲整個項目工期的前提下作業(yè)最遲的開始時間，是其最遲結束時間與該作業(yè)持續(xù)時間之差。第12章 質(zhì)量管理一、重點名詞1.質(zhì)量?，F(xiàn)代質(zhì)量管理認為，必須從用戶的角度對質(zhì)量下定義。質(zhì)量是用戶對一個產(chǎn)品（包括相關的服務）滿足程度的度量。國家標準對質(zhì)量下的定義為： 質(zhì)量是產(chǎn)品或服務滿足明確或隱含需要能力的特征和特性的總和。ISO 9000:2000把質(zhì)量定義為：產(chǎn)品、體系或過程的一組固有特性滿足顧客和其他相關要求的能力。2.質(zhì)量管理。ISO 9000:2000將質(zhì)量管理定義為：指導和控制組織的與質(zhì)量有關的相互協(xié)調(diào)的活動。3.全面質(zhì)量管理。一個組織以質(zhì)量為中心，以全員參與為基礎，目的在于通過讓顧客滿意使本組織所有成員及社會收益達到長期成功的管理途徑。二、重點問題1.質(zhì)量內(nèi)涵美國的質(zhì)量管理專家戴維加爾（David Garvin）教授對產(chǎn)品或服務的質(zhì)量內(nèi)涵分為八個方面：（1）性能。（2）附件功能。（3）可靠性。（4）一致性。（5）耐久性。（6）維護性。（7）美學性。（8）感覺性。2.全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵全面質(zhì)量管理的核心是三個“全”：全面的質(zhì)量概念、全員參加、全過程。（1）全員參加的質(zhì)量管理。（2）全過程的質(zhì)量管理。（3）全面質(zhì)量管理的質(zhì)量概念。3.全面質(zhì)量管理的工作方法PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)亦稱戴明循環(huán)，是一種科學的工作方法，通過PDCA循環(huán)來提高產(chǎn)品、服務或工作質(zhì)量。它的基本思想是把質(zhì)量管理看做是一個周而復始的螺旋上升的過程，每次循環(huán)活動按照P (plan)計劃、D (do) 計劃實施、C (check)檢查實施效果、A (action)采取相應行動四個過程進行循環(huán)往復，螺旋上升。每經(jīng)過一次循環(huán)，質(zhì)量獲得一次提高，這樣質(zhì)量就會朝著“零缺陷”方向向上滾動。（1）計劃階段（P）。 計劃階段的任務是制定質(zhì)量目標、根據(jù)目標制定質(zhì)量計劃。計劃內(nèi)容包括質(zhì)量目標計劃、質(zhì)量指標計劃、質(zhì)量實施計劃。步驟為：分析現(xiàn)狀，找出存在的問題；找出問題的原因或影響因素；找出問題的主要因素；制定措施計劃。（2）計劃實施階段（D）。計劃實施階段是質(zhì)量管理的關鍵，要保證計劃能被很好地貫徹執(zhí)行，必須做到：人員到位、組織到位、措施到位、監(jiān)督到位、激勵到位。（3）檢查階段（C）。 把執(zhí)行的結果與計劃的結果對比，評價結果，找出問題。（4）處置階段（A）?？偨Y成功的經(jīng)驗，制定標準；把沒有解決的問題納入下一階段的計劃（轉入下一個循環(huán)）。4.質(zhì)量管理工具。質(zhì)量管理中常用一些統(tǒng)計工具進行質(zhì)量數(shù)據(jù)的分析與控制。常用的統(tǒng)計質(zhì)量管理工具包括：排列圖、因果圖（也叫魚刺圖或樹枝圖）、直方圖、統(tǒng)計表（調(diào)查表）、散點圖（也叫相關圖）、控制圖、分類表（也叫層別法、分層法）等七種工具。5.六西格瑪（6）質(zhì)量管理方法6管理法是一種統(tǒng)計評估法，核心是追求零缺陷生產(chǎn)，防范產(chǎn)品責任風險，降低成本，提高生產(chǎn)率和市場占有率，提高顧客滿意度和忠誠度。6管理既著眼于產(chǎn)品、服務質(zhì)量，又關注過程的改進，特別是企業(yè)為市場和顧客提供價值的核心過程?！啊笔窍ＥD文的一個字母，在統(tǒng)計學上用來表示標準偏差值，用以描述總體中的個體離均值的偏離程度。6改善模式的工作程序為DMAIC：（1）定義階段（D）。工作內(nèi)容：識別重大的問題，然后建立項目團隊，最后給予團隊職責和資源以解決問題。關鍵點：定義顧客的質(zhì)量要求，不一定是重點的問題，只要有改進的必要與可行性就可以，目標不應定得太高。（2）測量階段（M）。工作內(nèi)容：這個階段要收集并分析數(shù)據(jù)，精確的描述正在發(fā)生的情況引發(fā)問題的過程、目前的業(yè)務水平如何。本階段的核心是對目前流程的能力與質(zhì)量水平進行評估。關鍵點：測量變量的確定。（3）分析階段（A）。工作內(nèi)容：對引入的問題原因提出設想，然后通過檢驗來確定根本原因。關鍵點：如何識別關鍵原因。（4）改善階段（I）。工作內(nèi)容：該階段通過對引起問題的過程進行重新設計和實施來解決根本原因。包括評估方案、設計改進、證明有效性與貫徹執(zhí)行。關鍵點：群策群力，改變規(guī)則的意愿，創(chuàng)造性思維。（5）控制階段（C）。工作內(nèi)容：制定并實施新的控制措施以防止原有問題復發(fā)并保持改善所取得的成果。包括制定新的質(zhì)量控制指標、明確管理責任、建立新的制度、實施有效控制。關鍵點：確保改進后的過程文件化，制定控制方法，使用適當控制工具，確保流程不回到原來的狀態(tài)。第13章 豐田生產(chǎn)方式與精細化生產(chǎn) 一、重點名詞1.豐田生產(chǎn)方式。也稱為“準時化生產(chǎn)”或JIT（just in time）生產(chǎn)。這種生產(chǎn)方式的基本思想是“在需要的時候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品”。2.看板?？窗迨且环N傳遞生產(chǎn)信息的工具。是豐田公司在制定作業(yè)計劃指令和進行生產(chǎn)控制時采用的一種獨特的方法。3.5S活動。豐田公司現(xiàn)場改善工作的內(nèi)容之一，5S是5個日本名詞的第一個拼音字母的簡稱：清理（seiri）、整頓（seiton）、清掃（seiso）、清潔（seiketsu）、教養(yǎng)（shitsuke）。 二、重點問題1.豐田生產(chǎn)方式的目標與經(jīng)營理念豐田生產(chǎn)方式的核心（經(jīng)營目標）是：不斷消除浪費，進行永無休止的改進。豐田公司認為生產(chǎn)過程中存在七種浪費：生產(chǎn)過度的浪費；停工等待的浪費；搬運的浪費；加工本身無效的浪費；庫存的浪費；動作的浪費；制造不良的浪費。因此提出了兩個基本的經(jīng)營理念：零庫存與零缺陷管理。反對成本主義：售價=成本+利潤提倡積極進取：利潤=價格-成本2.豐田生產(chǎn)方式的方法體系為了減少浪費，豐田公司提出消除七種浪費的方法，主要的方法包括：準時生產(chǎn)線、平準化計劃、看板管理、全面質(zhì)量管理、準時采購、少人化、現(xiàn)場改善、改進產(chǎn)品設計、減少調(diào)整準備時間等。各種方法之間相互聯(lián)系，形成一個完整的整體。3.看板控制系統(tǒng)看板管理是豐田生產(chǎn)方式最獨特的地方，通過看板實現(xiàn)后工序領取零件、小批量生產(chǎn)小批量運送、生產(chǎn)均衡化，避免過量生產(chǎn)，讓工人參與生產(chǎn)控制。看板具有兩個基本功能：管理功能與改善功能?？窗宓姆N類有：生產(chǎn)看板；傳送看板；其他看板?？窗骞芾硎菧蕰r化生產(chǎn)的核心，通過看板來指揮生產(chǎn)現(xiàn)場，最終實現(xiàn)準時化生產(chǎn)的最高目標在需要的時候，按照需要的數(shù)量，生產(chǎn)需要的產(chǎn)品。因此，利用看板組織生產(chǎn)管理，要堅持如下幾個原則：（1）無論是生產(chǎn)看板還是傳送看板都必須附在容器上；（2）不合格產(chǎn)品不交給下道工序；（3）不允許使用非標準的容器或不按標準數(shù)量放置；（4）憑看板生產(chǎn)與轉運，不見看板不運送；（5）按照看板出現(xiàn)的次序與數(shù)量生產(chǎn)，做到適時適量。4.精細化生產(chǎn)精細生產(chǎn)是對準時化生產(chǎn)的提煉和擴展，它的思想核心還是準時化生產(chǎn)，或JIT生產(chǎn)。它包含三個基本理念：經(jīng)營管理堅持非成本主義思想、過程管理堅持無情消除浪費、對人的管理堅持性善說，充分尊重人的以人為本的思想。圍繞精細生產(chǎn)的三個基本理念，精細生產(chǎn)的方法包括：產(chǎn)品設計的精細化、設施布置的精細化、人力資源的優(yōu)化、JIT生產(chǎn)計劃與控制、戰(zhàn)略的供需關系、現(xiàn)場改善、質(zhì)量管理等幾個方面。要實施精細生產(chǎn)，必須在全公司范圍內(nèi)進行精細化改造，把精細理念擴展到全公司，使企業(yè)從傳統(tǒng)的粗放式生產(chǎn)管理模式向精細化生產(chǎn)管理模式轉變，成為精細化企業(yè)。5.精細企業(yè) （1）產(chǎn)品精細。產(chǎn)品只要能提供滿足顧客需求的功能，對精細產(chǎn)品不僅要求制造成本低，而且要求使用成本低。（2）過程精細。包括產(chǎn)品設計、工藝編制、供應、加工制造和庫存等方面。要提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性，加快生產(chǎn)過程，提高對市場變化的響應速度；要運用并行工程的思想縮短從設計到出產(chǎn)產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期；運用看板系統(tǒng)實現(xiàn)準時生產(chǎn)和準時采購，使原材料、在制品和成品庫存向零挑戰(zhàn)。（3）設施布置精細。盡可能少地占用并最有效地利用土地和空間，精細工廠必須占地少。生產(chǎn)設備要一機多用。設備布置要緊湊有序充分利用空間，并能按產(chǎn)品變化方便地進行重新布置。（4）組織機構精細。徹底改變機構臃腫、人浮于事的狀態(tài)，要對勞動分工做出調(diào)整。要在組織的各個層次建立功能交叉、任務交叉的小組，實行協(xié)力工作，保證不同職能的工作人員相互溝通。要廣泛實行分權，讓下級和工人分享權力與責任