儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程.doc

儲(chǔ)罐安全操作規(guī)程-4 第一章 總則( 3 , r8 M# |1 _1 規(guī)范罐區(qū)管理與操作，降低物料損耗，保證庫(kù)區(qū)安全運(yùn)做；5 g- S4 e y8 l. B e2 本公司原料油罐區(qū)及溶劑油罐區(qū)的所有油罐都是設(shè)計(jì)溫度小于90的常壓地上立式圓筒形金屬儲(chǔ)罐，相關(guān)管理與操作必須按照本規(guī)程進(jìn)行， % ?9 A3 n4 + 1 c第二章 具體操作6 c8 l8 B D( c/ z9 L N; h儲(chǔ)罐的主要操作及一般使用規(guī)定包括：油罐首次投用、收發(fā)料、清洗罐、倒罐、掃線收料。2 X) 4 x( S# Y$ A4 T) kB1 投用前驗(yàn)收及檢查；1 R% X. U) m0 s1.1 新建或進(jìn)行大修理的油罐，需經(jīng)沉水試壓，驗(yàn)收合格，完成工程驗(yàn)收移交手續(xù)；. W5 s6 r7 dr; 9 |$ MW1.2 油罐驗(yàn)收要求所有附件齊全好用，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)狀態(tài)完好；3 g) N1 P. q/ h1.3 安全附件經(jīng)過檢定，包括呼吸閥、阻火器、泡沫發(fā)生器等，檢定記錄或合格證完備，設(shè)計(jì)圖紙完整、設(shè)備檔案建立健全；* h* M2 d- S, 5 K ) 1.4 油罐容積經(jīng)過法定計(jì)量部門標(biāo)定，具有容積表及檢定證書；1 x2 L8 A5 l* e, ps/ g7 K0 e, A1.5 庫(kù)區(qū)輔助配套設(shè)施完善，安全消防環(huán)境保護(hù)系統(tǒng)、竣工投產(chǎn)，驗(yàn)收合格； + k+ u/ & S( J3 R+ K6 _ 9 u2收發(fā)物料操作；q+ X) g- P9 X4 E C+ O2.1 儲(chǔ)運(yùn)工程師編制作業(yè)計(jì)劃書，經(jīng)生產(chǎn)準(zhǔn)備部經(jīng)理復(fù)核、 經(jīng)過經(jīng)理審核批準(zhǔn)后傳遞到操作室；班長(zhǎng)將作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)信息傳遞給相關(guān)操作崗位，確保各崗位充分正確理解，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋；8 M- N( H4 |( E/ c) 2.2 班長(zhǎng)下達(dá)工作指令，庫(kù)區(qū)計(jì)量工作人員根據(jù)作業(yè)指令，完成相應(yīng)罐的前尺的計(jì)量檢測(cè)工作，并做詳細(xì)的記錄，填寫相關(guān)作業(yè)單據(jù)。及時(shí)開通流程，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋；1 t4 RR- A1 S( m2.3 巡檢人員檢查收發(fā)料罐、閥門、管線等設(shè)備有無異常，確認(rèn)無誤；) q+ i% K6 - o1 W; e7 n2.4 流程正確開通后，通知班長(zhǎng)或（其他相關(guān)單位），; E, c o/ tI2.5 班長(zhǎng)通知裝置中控，下達(dá)收發(fā)料指令；0 _$ f% H) H3 . V* C& |/ k8 V$ d2.5.1 收料作業(yè)，液面淹沒進(jìn)料管口前，流速低于1m/s;+ E! I, k L5 i8 D( 7 x4 Q% z2.5.2 內(nèi)浮頂罐收料，浮盤起浮前，進(jìn)油流速小于1m/s秒; 5 Z% S: v* O2 O2.5.3 收料高度不能超過安全高度； / ao+ n, l& 0 2.6 作業(yè)中檢查5 E/ w* M2 D+ L; g2.6.1 作業(yè)過程中，庫(kù)區(qū)操作人員要及時(shí)掌握液面動(dòng)態(tài)，與班長(zhǎng)相關(guān)方面及時(shí)溝通，控制收發(fā)料速度，確保安全運(yùn)行；- N. f/ Iz8 Y* L2.6.2 浮盤在低位（1.5-2.2米左右）升降時(shí)，庫(kù)區(qū)操作工在罐邊監(jiān)控，注意是否有異常響聲，適當(dāng)控制閥門開度，防止出現(xiàn)卡盤故障；當(dāng)儲(chǔ)罐新投入使用或經(jīng)過清罐后第一次進(jìn)料時(shí)，應(yīng)檢查人孔是否有滲漏。6 i3 b5 r Y3 m d. o9 D2.7 停止收發(fā)料 S5 m, g4 R* _9 a9 _, K Q9 L5 Q, N2.7.1 收料接近安全高度1m時(shí)，要降低流速，防止冒罐，控制罐內(nèi)液面上升速度，確保庫(kù)區(qū)操作工可以及時(shí)關(guān)閉閥門或切換流程。& K+ S1 c4 s$ 4 i; Q2.7.2 如果發(fā)料罐所存貨物為抵押貨、保稅及其他類型的貨物時(shí)，一定要嚴(yán)格控制所發(fā)貨物的數(shù)量不能大于該批貨物的清單數(shù)量。$ M% J% U7 u& Y- G+ D2.7.3 如果需要切換罐收油時(shí)，注意要先開轉(zhuǎn)入罐的流程，后關(guān)閉轉(zhuǎn)出罐流程；4 D: ! t: F: q- g1 w. i0 Z8 J2.7.4 停止發(fā)油時(shí)，內(nèi)浮頂罐除業(yè)務(wù)需要外，盡量使發(fā)油不低于浮盤起浮高度；; E A, x( I% 1 R4 N6 s) q# a2.8 如果需要向罐內(nèi)掃線時(shí)，可以直接向拱頂罐掃線，但需注意掃線速度與壓力，不能長(zhǎng)時(shí)間掃線，不能超過罐設(shè)計(jì)的操作溫度；禁止向內(nèi)浮頂罐直接掃線。2 f; , X7 J M8 e3清罐操作) x* 4 g+ 4 n5 Y% l! g# 3.1 需要清罐的幾種情況# g j- L4 |) 3.1.1 根據(jù)設(shè)備使用情況，對(duì)罐進(jìn)行內(nèi)部維護(hù)；, I( O7 n# K# c& Q/ h3.1.2 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，清空罐內(nèi)油品，完成業(yè)務(wù)結(jié)算；& h2 O% h, W# Y F3.1.3 根據(jù)擬裝品種要求，為保證物料質(zhì)量，根據(jù)業(yè)務(wù)指令清罐。3 u# Y6 R1 |) V5 G) o3.2 根據(jù)業(yè)務(wù)計(jì)劃，由儲(chǔ)運(yùn)工程師下達(dá) “清罐通知”，標(biāo)明清貨儲(chǔ)罐編號(hào)、物料名稱、清貨要求、完成時(shí)間等；5 _; P: T3 m( H+ G4 P0 $ b& G3.3 由生產(chǎn)部門聯(lián)系清貨所需的車輛或容器；! p) e6 z& i( S) u. B! Z3 v. D3.4 如果管線內(nèi)有存油，對(duì)于拱頂罐，將所有管線內(nèi)的貨物全部吹進(jìn)儲(chǔ)罐內(nèi)，吹掃結(jié)束后，靜止2小時(shí)；內(nèi)浮頂罐則應(yīng)吹至潔凈的罐內(nèi)，或指定容器中；7 C# 9 B. i7 % B. U3 S3 / g3.5 生產(chǎn)部首先以發(fā)車或灌桶的方式，將物料發(fā)至不能抽出為止，注意液位監(jiān)控，在液位低于儲(chǔ)罐出貨管口時(shí)，改換抽底閥，調(diào)節(jié)泵壓力，抽到不能抽出為止；期間操作人員要密切監(jiān)視泵的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)氣蝕立刻停泵，防止設(shè)備損壞；2 f ?$ p7 t$ K5 N7 ?: r3.6 操作班長(zhǎng)及操作人員到位，督促落實(shí)安全措施。用防靜電工具先后打開透光孔和人孔；8 Q# FG7 D, Z6 H% 3.7 對(duì)于允許打開的儲(chǔ)罐，用移動(dòng)泵進(jìn)一步抽盡貨物；# m! q! Y9 , l H4 D3.8 數(shù)量、質(zhì)量及相關(guān)負(fù)責(zé)人員共同確認(rèn)貨物已抽干凈；9 A, X4 k0 , u/ & w8 J+ |3.9 不需要洗罐的，封好透光孔和人孔；需要洗罐的，進(jìn)行清洗外，還必須將與該罐相連的管線閥門切斷，提前安排人員上好盲板。同時(shí)打開采光孔，人孔進(jìn)行24小時(shí)以上自然通風(fēng)； L o1 R6 V9 t; r3.10 輕質(zhì)油罐根據(jù)指令要求，將殘存油置換出來。用蒸汽吹掃8小時(shí)以上，吹掃后溫度降到35以下方可進(jìn)行操作，蒸汽蒸罐結(jié)束后要打開透光孔，防止蒸汽冷凝造成油罐被吸癟。操作時(shí)要戴防毒面具，作業(yè)時(shí)間不可太長(zhǎng)，每次不超過15分鐘，并要有監(jiān)護(hù)人；$ ! H. d. V# u. u0 _% P: z. 3.11 油罐清洗完畢后應(yīng)由生產(chǎn)、數(shù)量、質(zhì)量的相關(guān)人員進(jìn)行檢查、驗(yàn)收；& k8 8 p C2 p0 A+ N7 D. j3.12 油罐驗(yàn)收合格后，組織人員進(jìn)行全面仔細(xì)檢查，清除罐內(nèi)一切遺留物品；處理掉存水（包括各出入口短節(jié)、彎頭內(nèi)）；然后封罐。作業(yè)前后做好記錄，包括罐號(hào)、清掃時(shí)間和清掃單位等項(xiàng)目。8 A9 N# L, % F3.13 內(nèi)浮頂罐清罐后檢查# I3 5 s, z! u/ 3.13.1 內(nèi)浮頂儲(chǔ)罐在每次清罐后做一次全面的檢查，浮盤檢查由設(shè)備工程師組織；1 g0 I2 Q! : j+ 3.13.2 浮盤檢查內(nèi)容包括連接各螺栓是否緊固、浮桶是否破裂、支柱情況、密封膠帶密封情況、通氣閥是否靈活、靜電導(dǎo)出線是否連接牢固，無纏繞。 d7 W xF* v% j4 倒罐操作! H P* % 2 O q# c( C8 H4.1 根據(jù)業(yè)務(wù)需要，或根據(jù)生產(chǎn)要求，由儲(chǔ)運(yùn)工程師/ Y; y D. Nn下達(dá)“倒罐作業(yè)單”，作業(yè)單應(yīng)明確貨物轉(zhuǎn)出罐編號(hào)、物料名稱、轉(zhuǎn)出數(shù)量、作業(yè)時(shí)間，貨物轉(zhuǎn)入罐編號(hào)、物料名稱、轉(zhuǎn)入數(shù)量以及其它需要注意的事項(xiàng)；/ ( X; A+ t! c% m d4.2 操作前，對(duì)儲(chǔ)罐本體及附件進(jìn)行巡檢；% r* T+ m+ W5 d1 w4.3 計(jì)量人員確定倒罐量、做前尺操作，做好記錄；4 - X. c4 o# m; 1 + J4.4庫(kù)區(qū)操作工根據(jù)作業(yè)計(jì)劃書指令，關(guān)閉無關(guān)閥門，打通倒罐流程，檢查并確認(rèn)流程正確；& p8 Y. i$ b, a5 a1 F7 ; v6 d4.5 開泵倒罐時(shí)要根據(jù)泵出口壓力，控制發(fā)料速度，貨物轉(zhuǎn)罐初期，確認(rèn)物料已經(jīng)進(jìn)入轉(zhuǎn)入罐后，確認(rèn)無泄漏后升至正常壓力；9 O+ XF t0 D8 , L4.6 貨物轉(zhuǎn)罐期間，中控室監(jiān)控轉(zhuǎn)入罐和轉(zhuǎn)出罐液位，操作人員進(jìn)行巡檢，適時(shí)檢查呼吸閥動(dòng)作情況；9 A# Z) X$ F1 T% / E2 d9 t0 i4.7 當(dāng)轉(zhuǎn)罐數(shù)量，到達(dá)計(jì)劃數(shù)量時(shí)，中控員通知現(xiàn)場(chǎng)司泵人員停泵并關(guān)閉閥門；當(dāng)中控室無法確認(rèn)貨物轉(zhuǎn)罐數(shù)量時(shí)，計(jì)量人員配合計(jì)量；5 S4 - / I( O) + v: e4.8 需要轉(zhuǎn)空貨物時(shí)，操作人員開啟儲(chǔ)罐抽底閥門，關(guān)閉儲(chǔ)罐出口根部閥門，調(diào)整泵出口壓力，盡可能利用物料泵抽出貨物；5 r/ _: q; A( J4 d$ J( Y4.9 物料泵不能抽盡的罐底貨物，用移動(dòng)泵抽到小油車或管線內(nèi)；( f5 jc4 x/ M4.10 根據(jù)作業(yè)單要求，將管道內(nèi)的貨物吹掃到被轉(zhuǎn)入儲(chǔ)罐；/ |1 - v t4 0 M0 z: d4.11貨物轉(zhuǎn)罐作業(yè)完成，操作人員應(yīng)準(zhǔn)確記錄貨物轉(zhuǎn)罐完成時(shí)間；; W2 d+ n f, f0 H4.12 轉(zhuǎn)罐完畢后，計(jì)量各罐貨物數(shù)量，并將結(jié)果通知統(tǒng)計(jì)部門； b3 k/ y; v2 w: m, n5脫水操作% W( j _! y( X* Z5.1 根據(jù)業(yè)務(wù)要求，確定含水物料罐可以進(jìn)行脫水操作；1 H6 l l; q8 8 x& G5 B5.2 儲(chǔ)運(yùn)工程師根據(jù)物料狀況，向生產(chǎn)部發(fā)出脫水申請(qǐng)；6 m* B4 O6 z- e2 ! r5.3 生產(chǎn)部審核批準(zhǔn)后，發(fā)出脫水作業(yè)單；3 K( V8 G7 k# l u& Z* a5.4 計(jì)量人員脫水前檢水尺，確定儲(chǔ)罐水位；8 m$ : T2 Y$ k) Z5.5 操作人員根據(jù)作業(yè)單要求，進(jìn)行脫水作業(yè)；J2 / S* L; Y% o5.6 拆除放水盲板，逐漸打開放水閥，應(yīng)注意最后一道脫水控制閥較小開度，同時(shí)注意抽污線根部閥，如排出全是水則繼續(xù)進(jìn)行放水作業(yè)，否則逐漸關(guān)小閥門檢查，至大量油花出現(xiàn)，完全關(guān)閉閥門；* n( p u! J! n8 m* l9 z5.7 脫水現(xiàn)場(chǎng)，操作工嚴(yán)禁離開現(xiàn)場(chǎng)，以防跑油，密切觀察出水顏色、氣味、水花、泡沫變化；: D4 T* x5 f( M9 A. z5.8 物料脫水應(yīng)安排在白天進(jìn)行，如需要也可在晚間進(jìn)行，但必須經(jīng)生產(chǎn)經(jīng)理同意方能進(jìn)行；; T7 U) N6 E) M |5.9 油罐脫出的含油水，應(yīng)排入含油污水系統(tǒng)，嚴(yán)禁排入明溝；5 a E# N! H1 d# t# v% W6 x5.10 脫水時(shí)，操作人員應(yīng)站在上風(fēng)口處，避免吸入油氣中毒，毒性較大物料，脫水時(shí)要帶防毒面具。# 3 q1 P3 R A5 , q4 F6 油罐加熱操作7 m$ t/ E _b1 j# 6.1 為滿足罐內(nèi)物料存儲(chǔ)要求，防物料凝固，降低粘度，便于脫水，根據(jù)調(diào)度指令，對(duì)罐內(nèi)物料進(jìn)行加熱，加熱器使用介質(zhì)為不小于0.4MPa的飽和蒸汽；: G0 - C2 I! 4 E 8 m( A6.2 物料儲(chǔ)存溫度最高不能超過80，具體根據(jù)班長(zhǎng)指令要求，一般是大于儲(chǔ)存介質(zhì)凝固點(diǎn)510；為保證油品加熱均勻，必要時(shí)需開攪拌器；8 y, w$ F6 V2 m* m0 x6.3 油罐液位低于加熱器高度時(shí)，不準(zhǔn)投用加熱器，一般液位至少要高于加熱器500mm; M8 F+ 3 ( H: O u4 C; e8 Z6.4 加熱器投用時(shí)，必需先將蒸汽進(jìn)行排凝，防止造成水擊現(xiàn)象；然后將加熱器通入少量蒸汽；4 a2 m. s( m9 H M/ T6.5 加熱過程中要注意檢查加熱器入口蒸汽壓力、溫度變化，出口疏水器工作情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加熱器故障，以采取措施，防止發(fā)生物料質(zhì)量變化；6 o3 1 G6 z6 K A; G, t6.6 加熱過程中同時(shí)要檢查罐內(nèi)物料的溫度、壓力、液位等變化，防止出現(xiàn)冒油等事故；1 9 E- J+ . - y 6.7 油罐加熱期間，一旦發(fā)現(xiàn)疏水器帶油，應(yīng)立即停止加熱，并將問題及時(shí)上報(bào)。7 w4 m3 J0 / z 6 M6 _ I/ A6.8 對(duì)在加熱油罐巡檢時(shí)，要做好其相應(yīng)記錄； + n9 i) e& M% |% e4 j6.9 加熱器停用時(shí)，先關(guān)閉蒸汽入口閥門，待乏汽及乏汽水沒有后，再關(guān)閉出口閥門。必要時(shí)，可用壓縮氣體吹凈乏汽及乏汽水，以減少腐蝕，防止水擊；5 Y8 v; E! I j+ o6.10 加熱器關(guān)閉后，仍要對(duì)物料溫度進(jìn)行監(jiān)控，保證節(jié)省能源；. 0 t9 4 M& h! R% , Z6.11 質(zhì)量要求嚴(yán)格的物料，應(yīng)盡量保持罐內(nèi)較小的溫度變化幅度，使物料與外界隔離，防止水分及雜質(zhì)造成的質(zhì)量變化。$ c; s$ M; r8 s/ S3 v6.12 注意事項(xiàng)：一般情況下，不允許罐內(nèi)油品凝結(jié)，對(duì)已凝結(jié)的物料加溫時(shí)，必須嚴(yán)格控制加溫速度，溫升不能太快，每2小時(shí)測(cè)量一次底部溫度。另外，班長(zhǎng)可根據(jù)罐內(nèi)油品溫度梯度決定是否開攪拌器。一般，罐內(nèi)上、中、下相鄰點(diǎn)溫度相差大于1時(shí)，即可使用攪拌器攪拌。9 M, N8 u& o7 氮封操作$ 3 V$ m. F0 o0 j* v$ g7.1 氮封的作用; o1 l1 B9 N4 M3 O, R5 G, u7.1.1 隔離物料與空氣接觸，減少物料氧化與吸濕，保障物料品質(zhì)。1 x8 t9 n4 l9 ?X7.1.2 在化學(xué)品液面上形成惰性保護(hù)層，減少可燃性氣體形成，保證物料儲(chǔ)存安全。0 ( s5 K5 q5 A2 d7.1.3 減少化學(xué)品的揮發(fā)損耗，有利保護(hù)環(huán)境。( y! R8 D5 C) O( h; d7.2 氮封操作的過程, T+ l3 S4 |+ j7 B% D4 b7.2.1 氮?dú)夤芫W(wǎng)（按液氮貯罐、氮?dú)獍l(fā)生器操作規(guī)程）系統(tǒng)壓力保持在0.30.75MPa之間；. G7 M0 z/ 8 t* B Z : T, D7.2.2 當(dāng)貯罐第一次做氮封時(shí)，直接開啟旁路閥向罐內(nèi)進(jìn)氮置換,打開罐底脫水閥排氣； G8 n( |$ 1 m/ l: F7.2.3 待分析后的氧含量達(dá)到要求時(shí)停止進(jìn)氮,并關(guān)閉旁路閥和脫水閥；& J8 / b8 m$ Y9 Q! G* r7.2.4 通過調(diào)節(jié)閥控制進(jìn)氮，調(diào)節(jié)閥是一個(gè)氮?dú)鉁p壓閥，安裝前已經(jīng)調(diào)整，操作時(shí)是自動(dòng)開關(guān)的，當(dāng)罐內(nèi)正壓升至調(diào)定壓力（一般不大于是150mm水柱）后,可自動(dòng)停止進(jìn)氮。: n8 N* Mu% r$ 6 s- Z7.3 注意事項(xiàng) G I! + C8 i; 7.3.1 每天記錄氮封罐相關(guān)數(shù)據(jù)，巡檢時(shí)認(rèn)真檢查氮封是否正常。8 r9 e! e1 G7 % a1 * H7.3.2 檢查罐頂、罐周所有設(shè)備、儀表孔，要求密封不漏氣，檢查呼吸閥是否正常工作。, v E5 b! g3 u8 內(nèi)浮頂罐操作/ R8 4 ; gv) b0 8.1 內(nèi)浮頂油罐的實(shí)際油高嚴(yán)禁超過安全儲(chǔ)油高度（見儲(chǔ)罐性能表）。, h3 s0 M5 q4 0 M) E8.2 正常操作時(shí)，應(yīng)使液面高于低限規(guī)定值，使浮盤保持漂浮狀態(tài)；正常發(fā)料液位應(yīng)不低于規(guī)定值（見儲(chǔ)罐參數(shù)表）。0 _ b9 o9 s6 u2 S8.3 在使用過程中，必須按規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為：* T3 _3 D9 l G6 o7 G8.3.1 在固