有色建筑綜合管網(wǎng)(供暖改造)工程施工組織設計(doc 75頁).doc

第一章 編制依據(jù)1.1 招標編號為HMZBL-2Q-SGZB-33施工招標文件。1.2 國家現(xiàn)行的有關規(guī)范、標準、規(guī)程及法律法規(guī)。1.3 招標人所提供的鋁合金續(xù)建項目扎哈淖爾工程（2340Kt/a）施工組織總設計和項目工程安全文明施工標準及圖集。1.4 我公司關于質(zhì)量管理、環(huán)境管理和職業(yè)健康安全管理的一體化管理手冊、程序文件、作業(yè)指導書等企業(yè)標準。1.5 我公司現(xiàn)有的人力、物力、財力及技術裝備情況。 1.6 我公司承建類似工程的成熟施工經(jīng)驗。第二章 項目概況及設計特點2.1 工程概況2.1.1工程名稱：霍煤鴻駿鋁電有限責任公司鋁合金續(xù)建項目綜合管網(wǎng)(供暖改造)工程。2.1.2建設地點：內(nèi)蒙古霍林郭勒市南住宅區(qū)東側(cè)，距市中心約10公里。2.1.3工程性質(zhì)：改建項目2.1.4工程內(nèi)容20點28點、28點50點、50點64點、64點75點137點、137點139點142點、22點76點78點、28點187點189點192點518點原管道的拆除，新管道的安裝；一期17a點17d點管道接至二期(檢修車間)；一期20點20a點20j點管道接至二期(鉚焊車間)；189點190點之間的閥門更換；75點136點之間的閥門更換。2.1.5質(zhì)量標準：合格2.1.6工期要求：2009年8月20日開工，2009年9月20日竣工。2.2 現(xiàn)場自然條件2.2.1 地理位置及環(huán)境霍煤鴻駿鋁電有限責任公司電解鋁廠廠址在霍林河礦區(qū)現(xiàn)有南住宅區(qū)東側(cè)，位于內(nèi)蒙古通遼市北側(cè)，興安盟、錫林郭勒盟、通遼市的交匯處，大興安嶺南麓克爾沁草原的腹地，該區(qū)域的地理坐標為東經(jīng)約1193914，北緯約451342。2.2.2 地質(zhì)條件霍林河盆地周圍出露的地層有古生界石炭二迭系輕變巖、中生界侏羅系上統(tǒng)火山碎屑巖及上侏羅下白堊系陸相碎屑巖（也稱霍林河組）、新生界第四系沖積層。霍林河盆地位于大興安嶺南段山系的脊部，為半地塹型斷陷盆地，盆地總體呈NE向延伸，局部區(qū)段展布方向稍有變化，北段N27E、中段N50E、南段N20E、盆地西北側(cè)有F1盆緣斷裂，北端為NWW近EW的斷裂所限，東側(cè)和南端為侵蝕邊界，總體為一半地塹構(gòu)造。具體以工程地質(zhì)勘查報告為準。2.2.3 氣象條件霍煤鴻駿鋁電公司扎哈淖爾鋁合金續(xù)建項目地處大興安嶺余脈山地，大興安嶺西坡。為山地向內(nèi)蒙古平原的過渡地帶，屬于寒溫帶大陸季風氣候，其特點是；冬季嚴寒漫長，春季干旱多大風，夏季短暫涼爽，晝夜溫差大，秋季降溫迅速。一般68月炎熱，11月末到次年3月寒冷，5月中至9月底為雨季，10月到次年5月上旬是雪季。全年日最低氣溫等于或低于0的日數(shù)為220天左右，無霜期僅70天左右。大風日數(shù)多，5級及8級以上大風天數(shù)年平均為173天和59天?；袅趾託庀笳練v年實測氣象資料統(tǒng)計如下：年主導風向： SW 年平均風速： 4.9m/s極端最大風速： 20.7m/s年平均大風日數(shù)： 61.2d全年平均氣溫： -0.5 極端最高氣溫 33.6 極端最低氣溫 -37.6年溫差： 70.8 年平均降水量 380.5mm 年最大日降水量 426.9mm 日最大暴雨量 44.8mm 年平均蒸發(fā)量 1700.0mm 年平均相對濕度 64.7年平均氣壓 91.06kPa最大積雪深度 210mm年積雪日數(shù) 71139d最大凍土深度 2680mm凍土期 236d2.2.4交通運輸條件1) 鐵路電解鋁廠在一期工程建設時已修建鐵路專用線一條，在霍林河車站接軌，專用線從正線接軌后與正線并行向通遼方向延伸。2) 公路電解鋁廠西北側(cè)為礦區(qū)公里濱河南路，東側(cè)距304國道，304國道由霍林郭勒市經(jīng)魯北至通遼市，全長325km，公路運輸便捷。2.3 工程特點分析根據(jù)業(yè)主要求的工期目標和本標段的工程量來看，要保證擬定的工期目標，施工工期較緊張。施工時必須精心組織施工，合理安排各項資源計劃與各子項工程進度網(wǎng)絡計劃，最終才能保證業(yè)主要求的工期目標。第三章 施工總體部署1. 施工管理的組織機構(gòu)1.1 施工管理形式我公司全面實行了項目法施工管理。為了圓滿完成本工程任務，我公司將按照責、權、利統(tǒng)一的原則，組建精干、高效并具有豐富施工管理經(jīng)驗的項目經(jīng)理部，優(yōu)化配置生產(chǎn)要素和實行動態(tài)管理，集中優(yōu)秀的施工力量和精良的施工機械設備投入本工程施工。1.2 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)本工程將列為我公司重點施工項目，我公司將組建公司直屬項目經(jīng)理部，形成強有力的項目管理體系，確保該工程的施工組織和管理籌備各方面的措施和目標得以保證和實現(xiàn)。（項目經(jīng)理部組織機構(gòu)圖、項目經(jīng)理部人員見第十章）1.3 項目經(jīng)理部主要成員的管理職責1.3.1 項目經(jīng)理部經(jīng)理(1) 受公司委托對工程項目全過程負責；(2) 履行公司經(jīng)營承包合同，對項目成本、工資分配負責；(3) 對項目部質(zhì)量體系、環(huán)境管理和職業(yè)健康安全體系負總責；(4) 對外協(xié)調(diào)與業(yè)主代表，設計代表和監(jiān)理人員的關系。1.3.2 項目施工副經(jīng)理(1) 調(diào)配生產(chǎn)要素，控制施工進度，主持施工全過程的組織和協(xié)調(diào)，主持生產(chǎn)調(diào)度例會，參加建設單位召開的有關施工會議；(2) 組織項目部安全體系的運行，落實安全生產(chǎn)措施，確保安全生產(chǎn)；(3) 組織現(xiàn)場文明施工，降低環(huán)境污染和噪音；(4) 編制施工生產(chǎn)計劃，申報月度施工產(chǎn)值計劃和施工預決算。1.3.3 項目經(jīng)營副經(jīng)理(1) 控制成本，組織資金調(diào)度平衡，保證工程用款；(2) 組織采購供應工作，保證使用于工程的材料優(yōu)質(zhì)價廉；(3) 分管辦公室及后勤保障工作，保證施工人員生活食宿滿意，盡可能改善現(xiàn)場生活環(huán)境和搞好文化娛樂工作。1.3.4 項目總工(主任工程師)(1) 對工程技術負責，組織編制施工方案和作業(yè)指導書；(2) 組織圖紙自審、會審；組織開展技術革新和合理化建議活動；(3) 組織項目部質(zhì)量保證體系運行，落實自檢、互檢和專檢制度，對質(zhì)量實行一票否決權，處理質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故；(4) 審定質(zhì)量文件，組織交工驗收資料編寫，核對和歸擋保管。2. 施工管理目標2.1 工程施工目標2.1.1 質(zhì)量目標：合格，爭創(chuàng)省(部)級優(yōu)質(zhì)工程。2.1.2 工期目標：2009年8月20日開工，2009年9月20日竣工。2.1.3 安全、職業(yè)健康目標杜絕死亡和重傷事故發(fā)生，億元產(chǎn)值事故頻率控制在1.5人.次以下。實現(xiàn)“五無”，即無重傷、無死亡、無火災、無中毒、無倒塌。施工期間嚴格執(zhí)行中華人民共和國安全生產(chǎn)法、建設工程安全生產(chǎn)管理條例、建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）等法律法規(guī)。為職工提供相應的安全裝置、設備與保護器具，同時采取有效安全技術措施，保護現(xiàn)場的人員、財產(chǎn)的安全，保護施工人員的健康。2.1.4 文明施工目標根據(jù)我公司文明施工管理要求，嚴格按照當?shù)卣畼藴驶拿鞴さ亟ㄔO的有關規(guī)定，達到當?shù)匚拿魇┕そㄔO的要求。2.1.5工程環(huán)境目標噪聲、粉塵、污水排放達到國家和地方有關法律法規(guī)的要求。固體廢棄物的排放與處置符合當?shù)赜嘘P法律法規(guī)的要求。2.1.6 消防目標滿足國家有關消防標準，保證施工期間無重大火災事故發(fā)生。2.2 服務及保修承諾我公司不僅重視施工過程中的質(zhì)量控制，而且也同樣重視對工程的保修服務。保修期和保修承諾：保修期：工程保修期按合同約定執(zhí)行。保修期自工程竣工驗收并與業(yè)主簽訂工程質(zhì)量保修協(xié)議之日起計算。保修承諾：我公司對所建工程按合同要求的年限和質(zhì)量進行保修。3. 總平面布置原則(1) 盡量利用原有道路。在棄土、清場時應結(jié)合施工為業(yè)主后續(xù)建設、生產(chǎn)創(chuàng)造條件。(2) 服從業(yè)主的要求和指揮，平面布置力求緊湊，施工區(qū)域劃分明確合理，符合工藝流程，減少二次搬運。同時在滿足施工的條件下為業(yè)主和其他施工單位創(chuàng)造條件。(3) 施工道路布置合理，縮短運輸距離，盡量形成閉合回路，保證不同階段交通運輸暢通滿足生產(chǎn)，確保不發(fā)生交通事故。(4) 合理布置機械，提高機械效率，節(jié)約人力，滿足建筑及安裝需要來確保工程工期。(5) 合理布置消防通道、滅火器材、消防水源、排水設施滿足防火、防汛的需要。(6) 合理布置施工、生活用電滿足施工需要。(7) 強制執(zhí)行國家相關條例的規(guī)定。(8) 為文明施工創(chuàng)造有利條件。3.1. 施工總平面布置根據(jù)業(yè)主施工組織總設計中的施工場地規(guī)劃區(qū)域要求，進行生產(chǎn)臨時設施與生活臨時設施的布置建設。3.1.1 生產(chǎn)臨時設施生產(chǎn)臨時設施劃分為土建作業(yè)區(qū)與安裝區(qū)。見施工現(xiàn)場平面布置圖3.1。(1) 土建作業(yè)區(qū)：設置鋼筋堆放、加工區(qū)；模板加工區(qū)；料具堆放區(qū)；水泥倉庫；混凝土攪拌站，見施工現(xiàn)場平面布置圖3.1。(1) 安裝作業(yè)區(qū)：設置料具堆放區(qū)見施工現(xiàn)場平面布置圖3.1。3.1.2 生活臨時設施用我單位已建設好的生活臨時設施。3.1.3 供風管路布置氧氣、乙炔氣體采取瓶裝分散移動式供氣方案。3.1.4 施工機械布置本標段工程采用的砼，在現(xiàn)場設立一套攪拌站，集中供應。管道安裝用12T汽車吊配合。3.1.5 臨時用地(見表3.1)臨時用地表 表3.1用 途面積(m2)位 置備 注鋼筋堆放區(qū)200見施工平面布置圖鋼筋加工區(qū)200見施工平面布置圖料具堆放及支架制作區(qū)600見施工平面布置圖模板加工區(qū)100見施工平面布置圖現(xiàn)場辦公室100見施工平面布置圖鋼管堆放區(qū)100見施工平面布置圖舊鋼管堆放區(qū)100見施工平面布置圖鋼管防腐保溫區(qū)100見施工平面布置圖混凝土攪拌站50合計15003.2 施工總平面布置圖附: 施工現(xiàn)場平面布置圖(見圖3.1)4. 施工準備工作4.1 施工準備工作計劃 (見表3.2)施工準備工作計劃表 表3.2序號項 目內(nèi) 容承辦單位完成時間審定單位1圖紙會審全部施工圖公司、項目部2009.08.16設計院2施工組織設計編制確定施工方案和技術安全措施項目部2009.08.20業(yè)主、監(jiān)理3施工方案編制與交底編寫專項施工方案并向有關人員和班組仔細交底公司、項目部2009.08.20監(jiān)理4現(xiàn)場平面布置按總圖布置水電線路及搭設臨時設施公司、項目部2009.08.22監(jiān)理5主要機械進場機械設備進場就位及安裝調(diào)試公司、項目部2009.08.19監(jiān)理6主要材料進場按進度計劃組織材料分批進場公司、項目部2009.08.19監(jiān)理7勞動力進場與教育組織勞動力陸續(xù)進場并進行三級安全教育公司、項目部、施工班組2009.08.19公司、監(jiān)理8編寫施工預算計算工程量、人工、材料限額量、機械臺班項目部2009.08.20公司9進度計劃交底明確總進度安排及各部門的任務和期限公司、項目部2009.08.25監(jiān)理10技術安全交底明確施工工藝、質(zhì)量要求和安全勞動保護項目部2009.08.25公司4.2 技術準備(1) 熟悉圖紙內(nèi)容，掌握施工圖紙的全部內(nèi)容和設計意圖，了解工藝特點，編制具有針對性的作業(yè)指導書和專項施工方案。參加由建設單位、設計單位和監(jiān)理單位組織的設計交底和圖紙綜合會審。(2) 做好技術交底工作，每個分項工程施工前，均須進行技術交底工作。技術交底是施工管理的一項重要制度，是保證工程質(zhì)量和達到設計要求的重要因素，其目的是通過技術交底使參加施工的所有人員對工程設計要求做到心中有數(shù)，以便科學地組織施工，按合理的工序、工藝進行施工(3) 根據(jù)進度計劃和施工預算所提供的各種構(gòu)配件，提前做加工翻樣，達到預定的質(zhì)量目標。技術交底均采用三級制，即項目技術負責人專業(yè)工長各施工班組長。(4) 根據(jù)工程內(nèi)容及設計要求，齊全地配置技術資料、標準圖集、規(guī)范等。(5) 對業(yè)主提供的原始水準點和坐標點，項目部要進行復測并對廠房進行精確定位，對測量的正確性負責。4.3 物資條件及生產(chǎn)準備(1) 根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析,擬定加工及訂貨計劃。(2) 對各種材料的入庫、保管制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。(3) 提前做好預制、預埋件的加工工作。(4) 計量、測量儀器和儀表均應按規(guī)定進行檢驗校驗工作，機械設備進場前要對動力、機械傳力等全面進行檢修工作。(5) 勞動力進場根據(jù)階段性施工需要進入現(xiàn)場,項目部要根據(jù)現(xiàn)場進展的實際情況進行動態(tài)管理。(5) 對業(yè)主提供的原始水準點和坐標點，項目部要進行復測并對廠房(6) 公司對該項目資金實行?？顚Ｓ?確?，F(xiàn)場以生產(chǎn)為主,對前期投入,項目部可通過內(nèi)部銀行從公司調(diào)動啟動資金，以確保工程的順利開展。4.4 現(xiàn)場施工準備(1) 按總平面布置圖進行現(xiàn)場控制，搭建臨時設施，生產(chǎn)臨時設施由鋼筋加工場地、鋼結(jié)構(gòu)組合場地、木制作場地、預制件場地及材料堆放場地等組成。生活臨時設施根據(jù)場地情況，由業(yè)主指定位置進行生活臨時建設。生活臨時包括食堂、浴室及公寓辦公等生活設施。(2) 施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點會同有關單位做好現(xiàn)場的移交工作,包括測量控制點以及有關技術資料,并復核控制點。根據(jù)給定控制點測設現(xiàn)場內(nèi)的永久性標樁,并做好保護,作為工程測量的依據(jù)。(3) 現(xiàn)場“四通一平”：施工現(xiàn)場平整；現(xiàn)場臨時道路、臨時用水、臨時用電、電話通訊暢通。4.5 組織機械設備進場根據(jù)施工機具的需用量計劃，按施工平面布置圖的要求，組織施工機械設備進場，機械設備進場后按規(guī)定地點和方式布置，并進行相應的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。4.6 施工隊伍的準備4.6.1 根據(jù)該工程的特點和施工進度計劃的要求，確定各施工階段的勞動力需用量計劃。4.6.2 對工人進行必要的技術、安全、思想和法制教育，教育工人樹立“質(zhì)量第一，安全第一”的正確思想；遵守有關施工和安全的技術法規(guī)，遵守當?shù)刂伟卜ㄒ?guī)。4.6.3 生活后勤保障工作：在大批施工人員進場前，必須做好后勤工作的安排，為員工的衣、食、住、行、醫(yī)等應全面考慮，應認真落實，以便充分調(diào)動職工的生產(chǎn)的積極性。4.7 作業(yè)條件準備4.7.1 組織進行計劃交底和質(zhì)量、技術和安全交底，下達工程施工任務單，使班組明確有關任務、質(zhì)量、技術、安全、進度等要求。4.7.2 做好工作面準備：檢查道路、垂直和水平運輸是否暢通，腳手架和腳手板是否安全，操作場所是否清理干凈等。4.7.3 對材料、構(gòu)配件的質(zhì)量、規(guī)格、數(shù)量等進行清查，并有相當一部分運到指定的作業(yè)地點。4.7.4 施工機械就位并進行試運轉(zhuǎn)，做好維護保養(yǎng)工作，以保證施工機械能正常運行。4.7.5 檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進行下道工序的施工。第四章 施工總進度計劃及工期保證措施1. 施工進度計劃安排(1) 業(yè)主要求的工期：2009年8月20日開工，2009年9月20日具備安裝條件；2009年10月10日竣工。(2) 我公司計劃的工期：根據(jù)我公司施工類似工程施工的經(jīng)驗和招標人的工期要求，我公司的工期目標是32天完成業(yè)主要求的工程施工任務，即：2009年8月20日開工，2009年9月20日竣工。2. 施工分段與關鍵日期安排(1) 土方開挖運輸 2009年8月20日2009年8月21日(2) 地溝蓋板拆除 2009年8月22日2009年8月23日(3) 管道拆除 2009年8月24日2009年8月28日(4) 地溝蓋板制作 2009年8月22日2009年8月26日(5) 支架支墩施工 2009年8月23日2009年8月27日(6) 管道除銹防腐 2009年8月21日2009年8月28日(7) 管道保溫 2009年8月23日2009年8月27日(8) 管道支架制作 2009年8月22日2009年8月29日(9) 管道支架及管道安裝 2009年8月26日2009年9月12日(10) 管道試驗 2009年9月15日2009年9月18日(11) 土方回填、地溝蓋板安裝 2009年9月18日2009年9月18日(12) 交工 2009年9月19日2009年9月20日3. 施工進度網(wǎng)絡圖附：施工進度網(wǎng)絡圖（見圖3.1）4. 保證工期措施4.1 計劃管理方面的保證措施(1) 建立嚴密的施工計劃檢查制度。在施工中嚴格按照網(wǎng)絡計劃來控制施工進度與各工種插入時間，施工管理人員應根據(jù)總進度計劃制定月、旬作業(yè)計劃，合理安排工序搭接和施工流向，對于影響進度的關鍵部位，工長跟班作業(yè)，如遇特殊原因或不可抗拒因素延誤某項工序的進度，則應千方百計搶時間，加班加點進行趕工。(2) 在計劃管理中，要確定保證工期的主要環(huán)節(jié)。本項目的主要控制環(huán)節(jié)有：基礎控制點、主體綜合吊裝控制點、蓄水池封頂控制點、主體封閉工程控制點等。要采取有力措施，確保各控制點如期完成。4.2 資金管理方面的保證措施(1) 建立獨立帳戶，嚴格實行?？顚Ｓ谩７彩怯糜诒竟こ添椖康馁Y金，未經(jīng)項目經(jīng)理許可，不得提取使用。(2) 籌措必要的流動資金，保證施工的正常進行，特別是材料、設施方面的資金，要有充分的保證。公司計劃籌措充足的流動資金用于本工程。4.3 杜絕返工方面的保證措施實行質(zhì)量管理目標責任制，加大質(zhì)量監(jiān)督與質(zhì)量管理工作的力度，高標準，嚴要求，確保各工序施工一次成活，杜絕返工和延誤工時現(xiàn)象發(fā)生。4.4 組織協(xié)調(diào)方面的保證措施(1) 首先是理順土建施工與安裝施工的協(xié)調(diào)關系。以土建施工為主，水電安裝要積極配合，互諒互讓，攜手前進。項目經(jīng)理對出現(xiàn)的問題，要及時解決，不得推諉扯皮，影響進度。(2) 其次要協(xié)調(diào)好各專業(yè)施工的關系，要精心組織，合理安排施工順序，避免窩工、待工現(xiàn)象。(3) 同時要認真協(xié)調(diào)與建設單位、監(jiān)理公司、分包單位的關系。要開好各方之間的協(xié)調(diào)會，統(tǒng)一認識，統(tǒng)一步伐，制定詳細的施工總承包協(xié)調(diào)配合管理措施，保證施工的順利進行。4.5 人員管理方面的保證措施(1) 加強勞動力的組織、調(diào)配，做好節(jié)假日期間的勞動力安排，保證在此期間施工順利進行。(2) 在工程施工的重要階段，組織管理人員、操作人員，進行兩班輪換的加班作業(yè)方式，確保工程進度按照計劃進行。(3) 抓好配套生產(chǎn)，創(chuàng)造施工條件，保證連續(xù)作業(yè)。對施工中需要的材料、勞動力、機械、構(gòu)配件均由主管部門按進度要求提前儲備解決。(4) 落實經(jīng)濟責任制，獎優(yōu)罰劣，抓好生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，特別是分項工種的合格率，減少和杜絕返工浪費，提高勞動生產(chǎn)率，對職工班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，鼓勵職工在保證質(zhì)量前提下，加快施工速度。4.6 管理方面的保證措施(1) 將該工程列入我公司重點信譽工程，安排管理過硬、技術素質(zhì)強、團結(jié)協(xié)作好的項目經(jīng)理部來完成本工程的施工任務。(2) 定期召開生產(chǎn)調(diào)度會，及時協(xié)調(diào)處理和解決工程施工中存在的技術、質(zhì)量、工藝和勞動力、機械設備、材料供應、施工配合等方面的問題，檢查與督促施工計劃如期完成。(3) 嚴格執(zhí)行落實施工進度控制計劃，按總工期確定季度計劃，按照季度計劃編制月計劃，按月計劃編制詳細的日、旬計劃，逐日對照進行落實，做到日保旬、旬保月、月保季，確保總工期。(4) 按施工階段分解，突出控制節(jié)點。以關鍵線路為線索，以網(wǎng)絡計劃中心起止點為控制點，在結(jié)構(gòu)施工階段，把鋼筋混凝土施工作為重點對象，在裝修階段以砌體、粗裝修和外裝修為重點控制，在施工中要針對不同階段的重點和施工時的相關條件，制定施工細則，做出更加具體的分析研究和平衡協(xié)調(diào)，以保證控制節(jié)點的實現(xiàn)。(5) 按專業(yè)工種分解，確定交接日期。在不同專業(yè)和同工種或不同工種的任務之間，要強調(diào)相互之間的銜接配合，確定相互間交接日期強調(diào)為下道工序服務，并需承擔耽誤下道工序而造成的窩工等損失及總工期（關鍵線上）損失。強化工期嚴肅性，保證工程進度不在本工序造成延誤。通過掌握對各道工序完成的質(zhì)量與時間的控制達到各部分進行計劃的實現(xiàn)。(6) 建立合理的分配制度，根據(jù)按勞分配的原則，實行多勞多得，獎優(yōu)罰劣，分配上向一線施工的工人和管理人員傾斜，對在本工程的施工速度提高上做出重大貢獻的要予以重獎。(7) 施工階段進度的控制是循環(huán)漸進的動態(tài)控制過程，施工現(xiàn)場的條件與情況千變?nèi)f化。項目經(jīng)理部要隨時了解和掌握與施工進度相關的各種信息，不斷將實現(xiàn)進度與計劃進度比較，從中明了二者之間的差異狀況，一旦發(fā)現(xiàn)進度拖后，首先分析產(chǎn)生偏差的原因，并系統(tǒng)地分析對后續(xù)工序產(chǎn)生的影響，在此基礎上提出修改措施，以保證項目最終按預計目標實現(xiàn)。(8) 利用網(wǎng)絡技術，深入細致劃分施工過程，做到連續(xù)流水作業(yè)，及時安排穿插交叉施工，加快施工進度，對各關鍵工序重點控制，確保施工進度計劃圓滿實現(xiàn)。4.7 材料供應方面的保證措施做好材料及外加工構(gòu)件的供應計劃，項目經(jīng)理部及時安排預算人員作出施工預算，材料人員提供各類材料的規(guī)格、型號計劃。對外加工的構(gòu)件提出加工計劃，委托加工，杜絕因材料、構(gòu)配件供應不到位而影響工期。4.8 水電供應方面的保證措施為了防止因暫時停電而停工延誤工期，對施工用電和用水采取如下措施：(1) 在現(xiàn)場配備一部柴油發(fā)電機，確保停電時混凝土的拌制、運輸、振搗能順利進行。在不澆筑混凝土時，也可用于鋼筋加工。(2) 在施工現(xiàn)場建一個蓄水池，確保施工用水不間斷。4.9 技術方面的保證措施(1) 做好施工準備工作，制定切實可行的施工方案，科學合理地劃分施工區(qū)段，采用流水節(jié)拍施工工法，實現(xiàn)小流水均衡節(jié)拍施工。(2) 在內(nèi)部管理上，嚴格執(zhí)行項目目標責任考核，項目經(jīng)理對各作業(yè)班組嚴格執(zhí)行施工定額任務書和限額領料制度，工程質(zhì)量管理貫徹執(zhí)行ISO9001 質(zhì)量標準，做到工程“三檢制度”和施工“掛牌制”。(3) 項目經(jīng)理部內(nèi)由項目經(jīng)理負責按各負其責的原則，做到任務、責任層層落實，逐日檢查落實不完成的工種工序不過夜，切實落實旬、月、日進度計劃，每周開一次協(xié)調(diào)會，為施工創(chuàng)造一切便利條件。(4) 科學合理地組織平面立體交叉作業(yè)施工，形成各分部分項工種在時間上、工序上、空間上的充分利用與合理搭接。大力推廣新技術、新工藝、新設備的應用，充分發(fā)揮科技進步的作用，提高工效，加快施工進度。(5) 運用計算機軟件PERT 優(yōu)化施工網(wǎng)絡，確保關鍵線路，避免不分主次、分散人力、物力的現(xiàn)象，緊抓關鍵線路，做到統(tǒng)籌兼顧，照顧一般。第五章 施工機械設備及勞動力配置1. 施工設備需用量計劃表（見表1）主要施工機械設備需用量計劃表1種類(名稱)數(shù)量型號出廠日期生產(chǎn)能力現(xiàn)值1. 計劃用于本工程的自有的主要機械設備挖掘機1臺1立方米韓國2006年自卸汽車2臺8T解放2005年汽車吊1臺QY12T徐工2006年四輪拖車1臺山東巨力2006年電動試壓泵620Mpa1陜西1999等離子切割機3臺手動試壓泵20Mpa1上海2001鋼筋切斷機1臺GJ40-1河南2006年鋼筋彎曲機1臺GW40A河南2006年鋼筋調(diào)直機1臺ZB4/500河南2006年木工圓鋸1臺MJ235山東2006年木工壓刨1臺MB106山東2006年電焊機6臺BX1-500上海交大2006年焊條機烘干機2臺100kg上海交大2006年混凝土振搗器1臺50河北邯鄲2007年污水泵1臺2寸蘭州2007年振動夯1臺HW-280河南鄭州2007年經(jīng)緯儀1臺J2蘭州2007年水準儀1臺S3蘭州2007年全站儀1臺JNES-322廣州2005年2. 計劃為本工程新購置的機械設備無3. 計劃為本工程租用的機械設備無2. 勞動力需用量計劃表 (見表2)勞動力需用量計劃表2工種數(shù)量工種數(shù)量鋼筋工2鉚工4木工2油工2混凝土工2電工1起重工1管工4電焊工6測量工1氣焊工5普工10合計18合計22第六章 主要施工方法及技術措施1工程主要工程量(見表1.1)主要工程量表 表1.1序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1土方挖填立方米10002管道拆除米33903管道安裝米35604管道除銹立方米30005管道防腐立方米48506波紋管膨脹節(jié)個447閥門安裝個42 管道支架支墩施工2.1 測量放線2.1 測量放線測量放線的內(nèi)容包括：建立控制網(wǎng)，測設各工序中心線與標高；平面位置與標高的檢測等?？刂凭W(wǎng)應統(tǒng)一布設，軸線定位點的定位允許誤差10mm，邊長相對中誤差1/30000，測角中誤差7。邊長采用往返測，長度加溫度、坡度、尺長改正。控制網(wǎng)按平差結(jié)果進行實地修正，修正后進行矩形網(wǎng)角度檢查，定出距離指標樁。2.2 土方工程根據(jù)土方工程量大、施工線路長的特點，為了便于機械化施工，加快施工進度，溝槽土方應分段開挖，確定合理的開挖順序。設備為1m3挖掘機1臺， 8T自卸汽車4臺。機械挖土時，嚴格控制標高，防止槽底超挖或?qū)Σ鄣淄恋臄_動，基底預留厚度為200mm的土層，待鋪管前用人工挖至設計標高。溝槽土方開挖深度按設計要求開挖，按規(guī)定確定放坡系數(shù)。挖掘機沿基槽方向反退開挖，自卸汽車外運。溝槽周圍地面應進行防水、排水處理，嚴防雨水等地面水浸入基坑周邊土體。溝槽開挖完成后，應及時清底、驗槽，減少暴露時間，防止暴曬和雨水浸刷破壞地基土的原狀結(jié)構(gòu)。溝槽邊緣堆置土方和建筑材料，或沿挖方邊緣移動運輸工具和機械，一般應距溝槽上部邊緣不少于2米，堆置高度不應超過1.5米。溝槽開挖的順序一般是：測量放線切線分層開挖修坡整平留足預留土層等。相鄰基坑開挖時，應遵循先深后淺或同時進行的施工順序。回填土方采用機械夯填，夯填機械選用蛙式打夯機和振動夯機。2.3 鋼筋工程工程使用的鋼筋必須具有出廠合格證并經(jīng)復驗合格報驗給監(jiān)理工程師同意后方可使用，鋼筋接頭應符合設計和施工驗收規(guī)范的規(guī)定， 鋼筋的彎鉤、錨固、搭接要滿足設計要求和抗震6度規(guī)范要求。施工現(xiàn)場設鋼筋加工區(qū)，配鋼筋切斷機、彎曲機、對焊機和鋼筋調(diào)直等設備，原材料和加工后的鋼筋應分類掛牌堆放整齊，鋼筋的水平運輸采用機動小平板車，鋼筋焊接采用閃光接觸對焊，鋼筋加工區(qū)設專人負責。根據(jù)設計圖紙要求的規(guī)格尺寸，預先加工成型的各種規(guī)格的鋼筋，用20或22號火燒絲綁扎，用保護層塑料墊卡標識。檢查鋼筋是否有出廠證明和復檢報告，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否按圖紙設計要求，有無銹蝕現(xiàn)象，對安裝完已做預檢的模板，清掃凈模內(nèi)木屑及雜物。鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過焊點數(shù)的2%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確。綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋點焊焊點處熔化金屬均勻，無裂紋、氣扎及燒傷等缺陷。焊點壓入深度符合鋼筋焊接規(guī)程的規(guī)定。 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法表項 目允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10網(wǎng)眼尺寸20綁扎鋼筋骨架長10寬、高5受力鋼筋間距10排距5保護層基礎10柱、梁5板、墻、殼3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20注：1.檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2.鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。做好抄平放線工作，并將預留伸出筋處的松散混凝土剔鑿干凈。根據(jù)彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量，如不符合要求的并及時處理。按圖紙和操作工藝標準向班組進行安全、技術交底。2.4 模板工程模板制作時按管溝壁尺寸合理設計模板,背帶間距以d=10mm竹膠模板不超過900mm為宜, 以防模板面產(chǎn)生彎曲。模板拼縫嚴實,尺寸準確, 以保證結(jié)構(gòu)件幾何尺寸準確,表面光滑。安裝放線應嚴格控制，允許誤差為35mm 。模板安裝后應嚴格檢查，接頭模板是否拼接到位，否則影響混凝土的質(zhì)量。模板支架的墊板應平整，支柱應垂直，上下層支柱應在同一豎向中心線上，頂板排板時，盡量用整張膠合板做面板，做到拼縫嚴密，不漏漿，支撐體系穩(wěn)固可靠。模板安裝時應嚴格控制截面尺寸、垂直度等符合設計要求。做到連接可靠,螺栓對拉受力均勻, 整體穩(wěn)定,支撐不得與砼運輸馬道相連, 以防砼運輸時模板移動跑位。模板支設完畢,作業(yè)班組完成自檢、互檢, 項目部專檢合格后,請監(jiān)理工程師驗收完畢, 進行砼澆筑施工。模板拆除時要根據(jù)混凝土的強度而決定，應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時就可拆除，拆模時盡可能的避免混凝土表面或模板受到損壞。2.5 混凝土工程2.5.1 材料(1) 水泥：宜用42.5普通硅酸鹽水泥，或礦渣硅酸鹽水泥，嚴禁使用過期，受潮、變質(zhì)的水泥。(2) 砂：宜用中砂，含泥量不得大于3%。(3) 石：最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%。(4) 水：天然潔凈水。(5) U.E.A膨脹劑：其性能應符合行業(yè)標準混凝土膨脹劑（JC47692），其摻量應符合設計要求及有關的規(guī)定，與其它外加劑混合使用時，應經(jīng)試驗試配后使用。2.5.2 作業(yè)條件(1) 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內(nèi)的雜物清理干凈。(2) 材料需經(jīng)檢驗，由試驗室試配提出混凝土配合比，試配的抗?jié)B等級應按設計要求提高0.2MPa。2.5.3 操作工藝(1) 工藝流程作業(yè)準備混凝土攪拌運輸混凝土澆筑養(yǎng)護(2) 混凝土攪拌：攪拌投料順序：石子砂水泥U.E.A膨脹劑 水。投料先干拌0.51min再加水。水分三次加入，加水后攪拌12min（比普通混凝土攪拌時間延長0.5min）?；炷翑嚢枨氨仨殗栏癜丛囼炇遗浜媳韧ㄖ獑尾僮?，不得擅自修改。在雨季，砂必須每天測定含水率，調(diào)整用水量?，F(xiàn)場攪拌坍落度控制80120mm，泵送商品混凝土坍落度控制140160mm。(3) 運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過1.5h，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，一般摻入2.53木鈣為宜。運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。(4) 混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫，管溝壁水平施工縫留在高出底板表面不少于200mm的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm，施工縫形式宜用金屬止水片，在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑5060cm，嚴格按施工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷劣筛咛幾杂蓛A落不應大于2m，如高度超過3m，要用串桶、溜槽下落。應用機械振搗，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止，以保證混凝土密實。鋪灰和振搗應選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使用表面密實平整。2.5.4 養(yǎng)護：常溫（2025）澆筑后610h澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護不少于14d。3. 管道拆除根據(jù)原管道施工圖紙找出所要拆除管道的位置，然后拆除管道地溝蓋板，拆除管道地溝蓋板時保護蓋板完好小心，以防蓋板掉下砸傷損傷管道。先找出管道上安裝的波紋管膨脹節(jié)和連接閥門，然后拆除將其拆除，再找出管道焊接點采用等離子切割機先將管道割斷，然后由人工將管道拆除，若口徑大的管道，可采用汽車吊吊卸。拆除廢舊垃圾隨時清除現(xiàn)場，拆卸下的管道、閥門、波紋管等及時將其清理出現(xiàn)場，然后運送至建設單位指定地點，按分類堆放。拆除管道時盡量保持管道保溫層的完整及保持管道的整體長度。4. 管道安裝施工方案4.1 施工順序材料采購及驗收閥門檢驗支吊架制作支吊架安裝管道防腐及保溫管道安裝嚴密性及強度實驗管道吹掃4.2 材料(1) 所有材料的包裝、質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家規(guī)范標準。(2) 所有材料的價格、生產(chǎn)廠家采購前一定要經(jīng)甲方確認，材料要具有合格證、材質(zhì)單，并且對進場材料進行外觀及幾何尺寸檢驗,合格后方能使用。4.3 管子的加工(1) 管子在切斷前移植原來的標記，碳鋼管用鋼印移植，用火焰切割。(2) 管子的切割應保證其表面平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物鐵屑等，切斷面的傾斜偏差應不大于管子外徑的，且不超過3mm。4.4 管道的焊接4.4.1 管道的焊縫位置應符合以下要求：(1) 直管壁上的兩對接口中心面間距當Dg150mm 時不應小于150mm，當Dg150mm 時不應小于管子外徑。(2) 焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑。(3) 環(huán)焊縫距支吊架凈距不小于50mm。(4) 焊縫上不得開孔。4.4.2 坡口加工(1) 當普通碳鋼管壁厚大于3mm 時必須加工坡口。(2) 管子的坡口尺寸必須按GB50235-97 中的規(guī)定加工。(3) 碳鋼管坡口加工用氧-乙炔火焰切割，然后對坡口內(nèi)及外側(cè)不小于10mm 寬度范圍用磨光機清理，保證無油、漆、銹、毛刺等污物。4.4.3 組對(1) 所有管道嚴禁強行組裝。(2) 管子組裝時應保證內(nèi)口平齊、內(nèi)壁的錯邊量應小于壁厚10%，且不大于2mm；不等厚管道組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過規(guī)范規(guī)定時，應按規(guī)范規(guī)定進行修整。(3) 對組裝時可能發(fā)生的工藝焊點應在組裝完后清理干凈。4.4.4 焊接(1) 焊材焊條必須經(jīng)烘干、保溫后放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。酸性焊條在75-150烘干小時保溫小時。(2) 焊接環(huán)境手工電弧焊焊接時風速應小于8ms，氣體保護焊風速小于2ms，否則必須搭設防風棚。(3) 焊接點焊完的管道應立即焊接，手工電弧焊焊接時，嚴禁在坡口以外起弧。電焊機的一次地線與管道應夾緊防止起弧，一次地線必須絕緣良好，嚴禁用鋼筋、扁鋼代替，焊接規(guī)范見表3.1。焊接規(guī)范表 表3.1焊接方法焊接電流(A)焊接電壓(V)焊材直徑(mm)層間溫度()手工電弧焊90-10030-323.2150手工電弧焊130-14030-324.01504.5 閥門安裝(1) 安裝前，應對閥門清洗，清除污垢和鐵銹，并核對閥門型號、規(guī)格及標志使用情況（氣流或水流方向）是否相符以及檢查有無裂縫、沙眼等，檢查法蘭平面是否平整，止水線是否清晰，螺孔位置是否對稱。(2) 閥門安裝時應在關閉狀態(tài)下進行，并應在管道外檢查其開度指標與閥板實際情況是否一致，其開、關是否到位。(3) 閥門安裝時，將閥門垂直安放在支承座上，安裝時應保留一端管道連接的法蘭可以自由伸縮；不允許將兩端法蘭同時固定，再將閥門靠強行緊栓來清除閥門與管道的間隙。法蘭連接螺柱連接牢固。4.6 管道支架制作安裝管支架安裝前，先對基礎的縱、橫坐標及標高進行復測。支架的中心用平墊板，墊板規(guī)格12012020。調(diào)整支架標高時可以在平墊板上加薄鋼墊板。吊起支架穿入基礎地腳螺栓中，支架置于墊板上，以基礎上的中心線為準調(diào)整支架位置標高，符合要求后一次灌漿，對支架進行精調(diào)后再二次灌漿。4.7 管道安裝一般要求(1) 管道采用汽車吊裝和人工壓繩法下管相接和，采用8T汽車起重機安裝。(2) 下管前應先檢查管節(jié)，管節(jié)表面應無斑痕、裂紋，外防腐層沒有損壞后方可下管。(3) 管道吊裝應采取防止管道下滑措施，管道下溝時不得損壞防腐層。(4) 管道安裝時，應將管節(jié)的中心及高程逐節(jié)調(diào)整正確。安裝后的管節(jié)應進行復測，合格后方可進行下一工序的施工。(5) 管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，管道臨時停止安裝時，兩端應臨時封堵。(6) 管道支管應從干管上部或側(cè)正方接出，為了便于施工，支管與干管的角度一般可采用90 度、70 度、30 度、15 度。(7) 管道補償器必須按設計規(guī)定預拉伸（或壓縮），并做好記錄。預拉伸（或壓縮）前應具備的條件需符合有關規(guī)范標準。(8) 管道焊縫位置要求及允許偏差值應符合有關規(guī)范要求。4.8 波紋膨脹節(jié)安裝安裝前應對波紋膨脹節(jié)進行外觀檢查，核對產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書，并清除波紋間異物，防止機械損傷。安裝時波紋膨脹節(jié)均需預拉伸，當產(chǎn)品注明拉伸量時，按產(chǎn)品的標明數(shù)量進行預拉伸；當產(chǎn)品未注明時，其預拉伸量為L/2，或按產(chǎn)品說明書的公式計算。波紋膨脹節(jié)的安裝方向；必須使膨脹節(jié)內(nèi)導流套筒與管內(nèi)介質(zhì)流動方向一致，不得裝反。嚴禁用膨脹節(jié)變形的方法來調(diào)整管道安裝偏差。在波紋膨脹節(jié)安裝完畢后，進行管道與固定支架的固定連接。裝有波紋膨脹節(jié)的管系，在固定支座、導向支座、滑動支座等按施工圖設計要求安裝完畢前，不得進行系統(tǒng)試壓。當L40m時，應按照膨脹量L核算滑動支座的長度。4.9 管道的壓力試驗、吹掃、清洗管道壓力試驗應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行。4.9.1 試壓條件應符合以下要求(1) 在回填管溝前，分段進行試壓。回填管溝和完成管段各項工作后，進行最后試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過500m，并應在管件支墩達到強度后方可進行，否則應作臨時支撐。未做支墩處應做臨時后背。(2) 凡在使用中易于檢查的地下管道允許進行一次性試壓。鋪設后必須立即回填的局部地下管道，可不作預先試壓，焊接接口的地下鋼管的各管段，允許在溝邊作預先試壓。(3) 埋于地下的管道經(jīng)檢查管基合格后，管身上部的回填土應回填不小于500mm厚以后方可進行試壓（管道接口工作坑除外）。4.9.2 試壓操作(1) 按標準工藝量尺、下料、制作、安裝堵板和管道末端支撐，并從水源開始，鋪設和連接好試壓管道，安裝管道上的閥門、試壓水泵，試壓泵的前后閥門、前后壓力表及截止閥。(2) 充水后應把管內(nèi)空氣全部排盡?？諝馀疟M后，將檢查閥門關閉好，進行加壓。先升至試驗壓力時穩(wěn)壓，觀測10min。若壓力降不超過0.05MPa， 管道、附件和接口等末發(fā)生漏裂，然后將壓力降至工作壓力，再進行外觀全面檢查，以接口不漏為合格。(3) 埋地管道嚴密性實驗時不得有漏水現(xiàn)象，實測滲水量小于或等于規(guī)定的允許滲水量即為合格。(4) 試壓過程中通過全部檢查，若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應標好明顯記號，然后將壓力降為零。制定修補措施，經(jīng)修補后重新試驗，直至合格。(5) 管道試壓合格后，應立即辦理驗收手續(xù)并填寫好試壓報告方可組織回填。4.9.3 管道系統(tǒng)的吹掃與清洗管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，應分段進行吹掃和清洗。吹洗方法應根據(jù)管道的使用要求，管道內(nèi)輸送介質(zhì)的種類及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。吹洗前必要時對管道支（吊）架進行加固，特別要重視排放口管的固定。對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應用其他方法補充清理。管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低于工作流速，一般不小于20m/s。吹洗時，用錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。管道吹洗合格后，填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。4.10 管道保溫防腐4.10.1 一般要求(1) 涂料應有制造廠的質(zhì)量證明書。(2) 焊縫及其標記在壓力試驗前不應涂漆。(3) 管道安裝后不易涂漆的部位應預先涂