萊西鍋爐施工組織設計(DOC 57頁).doc

青島藍寶石酒業(yè)股份有限公司75t循環(huán)流化床鍋爐安裝施工組織設計編制： 審核： 批準： 青島安裝建設股份有限公司2013年4月8日目 錄第一章：編制目的及依據(jù)1一、編制目的1二、編制依據(jù)1第二章：工程概述2一、工程概況2二、工程特點2三、施工內(nèi)容4第三章：工程管理 5一、質(zhì)量目標5二、安全目標5三、技術目標5四、文明施工管理6五、勞力組織6六、機具準備6第四章：施工工藝8一、施工準備8二、基礎檢查8三、鍋爐安裝前開箱檢驗及驗收10四、鍋爐鋼架安裝10五、鍋筒、集箱安裝17六、鍋爐受熱面組合安裝19七、空氣預熱器安裝 32第五章：安全生產(chǎn)保證措施 33一、安全工作目標33二、安全施工管理依據(jù)33三、安全生產(chǎn)管理34四、安全保證體系34五、安全保證措施34六、安全技術措施35七、現(xiàn)場安全保衛(wèi)措施35八、防火、防爆措施37第六章 質(zhì)量保證措施 37一、 質(zhì)量管理目標37二、質(zhì)量管理組織機構38三、保證質(zhì)量措施38四、管理人員職責39五、各階段質(zhì)量保證體系41六、質(zhì)量檢驗及測試手段保證措施43第七章 工期、文明施工及成品防護保證措施 43一、工期保證措施43二、文明施工的保證措施44三、成品防護的保證措施46第八章 降低環(huán)境污染、實現(xiàn)“綠色環(huán)保” 工地的措施47一、管理目標47二、組織保證48三、工作制度48四、管理措施49五、施工現(xiàn)場的布置52六、現(xiàn)場噪音控制53七、現(xiàn)場揚塵控制53八、現(xiàn)場污水處理53九、現(xiàn)場垃圾處理53第一章：編制目的及依據(jù)一、編制目的為保證青島藍寶石酒業(yè)股份有限公司75T流化床鍋爐安裝工程的工程質(zhì)量、工程進度及安全文明施工，特編制本施工組織設計書。二、 編制依據(jù)1. 蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程勞動部文件勞部發(fā) 1996276號；2. 電站鍋爐 技術條件JB/T6696-19933. 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-2009；4. 承壓設備焊接工藝評定NB/T 47014-2011；5. 鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程TSG G0001-2012；6. 施工及驗收技術規(guī)范 DL/T 5047-1995；7. 鍋爐安裝圖紙及鍋爐安裝使用說明書（濟南鍋爐集團有限 公司）；8. 其他相關規(guī)程和規(guī)范；9. 建設單位提供的技術文件及安裝承包合同；10. 以往類似工程施工經(jīng)驗第二章：工程概述一、工程概況1.工程名稱：75T流化床鍋爐安裝工程2.工程地點：本工程建設地點在 青島藍寶石酒業(yè)股份有限公司內(nèi)（山東省青島萊西市龍口東路21號）3.建設單位名稱：青島藍寶石酒業(yè)股份有限公司4.安裝單位名稱：青島安裝建設股份有限公司二、工程特點1、本工程屬擴建工程，施工中必須注意新、老系統(tǒng)銜接問題。2、工程施工周期短、施工中生產(chǎn)與安裝相互交叉作業(yè)較多。3、高空作業(yè)施工量大，因此施工中必須加大安全施工技術措施。4、循環(huán)流化床鍋爐爐體耐磨要求高，因此必須保證耐火材料的施工質(zhì)量。5、鍋爐高溫高壓管道焊口數(shù)量大，規(guī)格多，材質(zhì)復雜，質(zhì)量要求高，施工中必須嚴把焊接質(zhì)量關，確保焊材、母材使用正確，保證焊口一次合格率。6.鍋爐結構簡述：6.1、鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺）12700mm；深度（包括平臺）15100mm；鍋筒中心標高 30500mm；本體最高點標高 32600mm。6.2、鍋筒內(nèi)徑為1500mm，壁厚為50mm，筒體全長10204mm，筒身由P355GH(EN10028)鋼板卷焊而成，封頭是用同種鋼板沖壓而成。6.3、水冷系統(tǒng)的爐膛、爐頂均由膜式不冷壁構成，膜式水冷壁由605鋼管和 645扁鋼焊制而成，燃燒室采用605的鋼管。6.4、過熱器分高低兩級。低溫過熱器采用逆流布置，高溫過熱器采用順逆流布置，低溫過熱管采用20G鍋爐無縫鋼管（GB5310），高溫過熱管采用12CrlMoVG的低合金鍋爐無縫鋼管（GB5310）。6.5、省煤器系螺旋鰭片式省煤器，二級布置，共36排管，均為323.5的20G（GB5310）鍋爐無縫鋼管彎制的蛇形管組成。6.6、空氣預熱器為兩級布置管式空氣預熱器，均用501.5的鋼管制成。6.7、鍋爐構架全部為鋼結構，鋼架散裝出廠，現(xiàn)場安裝。7、鍋爐安裝前必須按有關規(guī)定對鍋爐零部件進行復查，并分類存放，符合要求后再進行施工。8、鍋爐的專業(yè)安裝單位，應經(jīng)省質(zhì)量技術管理局審查批準，鍋爐安裝前須將有關圖紙資料，送交當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督局審查、同意，否則不準施工。安裝質(zhì)量分段驗收，由安裝單位和使用單位共同進行，水壓試驗及總體驗收應由當?shù)劐仩t壓力容器安全監(jiān)察部門參加。9、鍋爐主要技術經(jīng)濟指標和有關數(shù)據(jù)供應商：濟南鍋爐集團有限公司型式：高溫分離循環(huán)流化床鍋爐 額定蒸發(fā)量 ： 75t/h額定蒸汽壓力 ： 5.29MPa額定蒸汽溫度 ： 485給水溫度： 150一次風預熱溫度： 150二次風預熱溫度： 150排煙溫度： 145設計熱效率： 89 %脫硫效率： 85 %三、施工內(nèi)容1、鍋筒部分（包括鍋筒、鍋筒內(nèi)部裝置及支座）的安裝；2、水冷壁系統(tǒng)（包括膜式水冷壁、剛性梁、集箱及吊掛裝置、連接一次閥門內(nèi)管路）的安裝；3、過熱器（包括過熱器管束、集箱、減溫器、防磨裝置、吊掛支承）的安裝；4、省煤器（包括省煤器管系、防磨裝置、集箱及吊掛支承）的安裝；5、空氣預熱器（包括空氣預熱管箱及管箱間的連通風箱）的安裝；6、流化床（包括布風板、風箱、防渣管及風帽）的安裝；7、鍋爐鋼架（包括立柱及橫梁）的安裝；8、平臺扶梯（包括本體范圍內(nèi)平臺及扶梯）安裝；9、通風部分（包括給煤器接管及二次風接管及法蘭）的安裝；10、門類（包括本體上人孔、觀察孔及吹灰孔等）的安裝；11、爐墻金屬件（包括爐膛緊固、旋風筒及尾部爐墻緊固件）的安裝；12、管路部分（包括鍋爐本體一次閥門范圍內(nèi)所有管道）的安裝；13、護板（包括分離器鋼件、返料器鋼件和鍋爐密封護板及尾部護板）的安裝，但電器儀表、鍋爐輔機、保溫彩板、保溫、爐體澆注料、砌磚、頂棚等不在本安裝工作范圍內(nèi)。14、以上施工內(nèi)容僅包含鍋爐廠所供范圍的安裝，其所需的全部才（包括附屬設備、閥門、管材、螺栓等）全部由建設方購買，我方只負責施工安裝；15、 安裝范圍借口面界定：15.1汽水系統(tǒng)從鍋爐省煤器進口法蘭至過熱器出口閥門為止；15.2風系統(tǒng)從空氣預熱器進口法蘭至空氣預熱器出口閥門止；15.3空氣預熱器底部出口法蘭以外的煙氣系統(tǒng)管道由建設方負責；15.4送煤系統(tǒng)只含至鍋爐給煤接管的法蘭；15.5鍋爐排污系統(tǒng)從鍋爐本體至排污閥后法蘭為止，排污閥以后管道由建設方負責；15.6安裝以圖紙為準；第三章：工程管理一、質(zhì)量目標工程檢查點合格率100%，合同履約率100%，確保優(yōu)良創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。以國家級隊伍的專業(yè)技術水平，全面運行ISO9000標準質(zhì)量體系，嚴格抓好焊接、吊裝、試驗等各有關施工環(huán)節(jié)，確保工程質(zhì)量達到同行業(yè)先進水平。實施名牌戰(zhàn)略，為祖國奉獻滿意的工程產(chǎn)品。二、安全目標建立健全安全生產(chǎn)管理機構，嚴格落實施工安全技術措施，確保無任何安全生產(chǎn)事故，抓好現(xiàn)場臨時用電、交叉作業(yè)、高空作業(yè)，杜絕火災，嚴禁失盜。三、技術目標充分發(fā)揮企業(yè)自身的技術優(yōu)勢，加大施工前技術準備工作力度，應用先進的施工技術（下料、組裝、焊接、吊裝、檢驗、試驗等方面）和施工方法，強化技術微機化管理，為提高工效和質(zhì)量奠定堅實基礎。四、文明施工管理強化文明施工管理，積極服從各職能部門管理，密切配合各方面工作，創(chuàng)建綠色環(huán)保工程，樹立更高的企業(yè)信譽，保工期、保質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)高效服務到位。五、 勞力組織1、鍋爐本體安裝質(zhì)量要求較高，牽涉到的工種比較齊全，因此，鍋爐安裝工程人員組成應符合下列要求：1) 施工現(xiàn)場必須有技術較高和有一定安裝施工經(jīng)驗的專業(yè)化的工程技術人員指導施工，并建立項目鍋爐安裝質(zhì)量保證體系。2) 各工種須健全、技術熟練，如起重工、鉗工、管工、電工等。3) 須配備與鍋爐類別相適應的，一定數(shù)量的且技術熟練的焊工。4) 各工種必須持證上崗。2、勞力計劃工 種數(shù) 量工 種數(shù) 量鉗工2電工1起重工1焊工4輔助工3六、機具準備1. 機具種類：起重設備、吊運設備、焊接設備、切割設備、量具及常用手動工具。2. 所有設備應使用狀態(tài)良好、安全，其完好率必須達到95%以上。3. 設備機具計劃序號設備名稱型號規(guī)格臺數(shù)1汽車起重機120T12汽車式起重機80T13汽車式起重機50T34汽車式起重機25T35塔吊30T16叉車5T27倒鏈1T58倒鏈3T69倒鏈5T310立式鉆床25111電動卷揚機JJ2K-5312電動液壓彎管機WYQ27/108313交流電焊機BX3-300514直流電焊機AX4-300-1215氬弧焊機NSA4-300216管材坡口機GPK-350-317電動試壓泵DSY-100319接地電阻測試儀ZC-8120兆歐表ZC25B-3 500V121萬用表DT830B422經(jīng)緯儀TDJ6E3第四章：施工工藝一、施工準備1、圖紙會審。主要內(nèi)容如下：1) 鍋爐總圖標題欄的上方應有設計資格的審批標記；2) 施工圖紙應符合蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的要求；3) 圖紙和資料應完整、正確和一致，并明確技術要求；4) 了解施工圖的技術要求及施工工藝的可行性；5) 如發(fā)現(xiàn)問題應作詳細記錄，待在圖紙會審時各方協(xié)商解決，對議定的事項在圖紙會審記錄表中明確記載，并簽證。2、施工準備1) 施工前編好施工預算和相關技術措施；2) 根據(jù)工程總進度的要求，編寫施工進度計劃；3) 向班組全體人員做好施工技術、安全技術措施及質(zhì)量標準的交底工作；4) 對機具等進行再次保養(yǎng)和檢查。二、基礎檢查1、檢查基礎表面質(zhì)量及基礎各部位尺寸，復測土建設置的主中心線（鍋爐中心線）和各輔助中心線間的尺寸。2、鍋爐基礎外觀檢查根據(jù)土建驗收記錄及鍋爐廠技術文件對鍋爐基礎進行復查，并符合下列要求：檢查外觀是否存在蜂窩、孔洞、麻面、漏筋、裂紋等。3、設備基礎尺寸和位置的質(zhì)量要求如表1：表1 序號項 目允許偏差mm1基礎坐標位置（縱、橫軸線）202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+20-20+204基礎上平面的不水平度（包括地秤上需安裝設備的部分）每米55豎向偏差：每米56預埋地腳螺栓：中心位置 深度 孔壁的鉛垂度10200107預埋活動地腳螺栓錨板：標高 中心位置不水平度(帶槽的錨板)不水平度（帶螺紋孔的錨板）0205528預埋地腳螺栓：標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）02024、鋼結構安裝前，應會同業(yè)主、土建、安裝單位三方對基礎進行交接驗收，驗收前土建應提供施工質(zhì)量記錄和試塊、試件試驗報告，并劃出標高線、中心線，驗收檢測數(shù)據(jù)應符合表1要求。5、基礎抗壓強度檢驗復驗由土建單位填寫，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理確認合格的基礎抗壓強度檢驗報告單。 三、鍋爐安裝前開箱檢驗及驗收 1、鍋爐部件到達施工現(xiàn)場后，安裝前應由建設單位組織，我公司質(zhì)檢人員、材料設備人員及制造廠駐廠代表共同對照設計文件、裝箱單和規(guī)范、規(guī)程進行外觀焊縫、型號、尺寸、數(shù)量等采用目測、檢尺、稱量等方法逐件進行檢驗、驗收。合格后的產(chǎn)品部件按產(chǎn)品標識程序用綠色油漆標識，并分區(qū)、分類存放。驗收中發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品，按不合格品控制程序進行標識，并單獨存放，三方代表根據(jù)不合格品狀況制定處理辦法。2、整個檢驗、驗收過程，做好開箱檢查記錄，工作結束后，由參加驗收的負責人簽字。四、鍋爐鋼架安裝（一）鍋爐鋼結構件檢查及驗收 1、本規(guī)定適用于鍋爐鋼架，密封部件（包括蓋板、護板、外部構件等）、平臺、梯子、爐門、爐墻零件；燃燒裝置，灰渣室和空氣預熱器等有關金屬結構的施工。2、金屬結構的測量和復查，必須使用經(jīng)計量部門檢定合格，在檢定有效期內(nèi)的計量器具。3、各種構件的測量中，測量性質(zhì)相同時，應使用同一量具。4、鍋爐構架和金屬結構在安裝前，應根據(jù)裝箱單和圖紙清點數(shù)量，對主要部件還需做下列檢查：1) 尺寸制造和裝配公差符合現(xiàn)行國家標準；2) 外觀檢查有無銹蝕、重皮和裂紋等缺陷；3) 外觀檢查焊接、螺栓連接的質(zhì)量有無缺陷；5、鋼架與橫梁檢查散件出廠的鍋爐鋼架，由于裝卸、運輸及到現(xiàn)場后保管不善的原因，將會產(chǎn)生變形和丟失現(xiàn)象，因此在安裝前必須進行再次清點和檢查，并按表2中規(guī)定嚴格檢查幾何尺寸，使之符合安裝要求。表2 序號檢查項目允許偏差mm1立柱、橫梁的長度52立柱、橫梁的彎曲度：每米23平臺框架的不平度：每米24螺栓孔間中心距：相鄰/任意兩孔間2/35護板、護板框的不平度56立柱、橫梁表面無特殊劃痕、所有焊縫無裂紋/6、鋼架變形超標準時的校正方法：為了保證安裝質(zhì)量，必須對變形超規(guī)范的鋼件進行校正。一般校正方法有冷校正、熱校正和假焊縫校正。7、一般缺陷由制造方、使用方或監(jiān)理方、安裝方研究協(xié)商處理，發(fā)現(xiàn)部件存在影響安全使用的質(zhì)量時，停止安裝并報告當?shù)匕踩O(jiān)察機構處理。 （二）基礎劃線劃線以鍋爐基礎圖尺寸為準，首先劃出鍋爐本體的三條安裝基準線。1、劃出基礎縱向中心線，從爐前至爐后劃在基礎上。然后在爐前劃上前柱中心線，與鍋爐縱向基礎線相垂直的直線，作為橫向基準線。再找出土建施工的規(guī)定標高，并引到適當?shù)奈恢米龊脴擞?，作為基準標高?、以三條基準線為依據(jù)，將鍋爐鋼架及輔助設備的安裝坐標位置，按施工圖要求全部劃在基礎上。劃線時，要注意各線間的垂直與水平，并做好清晰明確標識。3、檢查各部位尺寸的正確度，檢查對角線的正確度。4、鍋爐基礎劃線方法與實例圖。（1）劃線步驟：根據(jù)鍋爐基礎，劃出中心線A-a 以A-a線為基準，劃出左右縱向鋼柱中心線：A-D、a-d以A-a線為基準，劃出垂直于線的橫向鋼柱中心線：A-a、B-b、C-c、D-d根據(jù)柱腳尺寸劃出柱腳輪廓線：（2）劃線驗證：在中心線O-o任取一點F，以中心線O-o與A-a相交點G為中心，量取GM = GN，分別連接FM和FN，并驗證兩線，如果FM = FN，則中心線O-o、A-a互相垂直，如果FMFN，則中心線O-o、A-a不互相垂直，調(diào)整FM = FN為止。分別連接兩側位置鋼柱對角線Ac、aC；Bc、bC；Ad、aD；Cd、cD，測量調(diào)整使相應位置對角線相等。ABCDM0 G F oNabcd 5、基礎劃線的質(zhì)量要求如表3：表3 序號項目允許偏差mm1兩對角線偏差42中心線偏差13各分尺寸相對偏移1（三）基礎處理及墊板安裝1、基礎處理基礎表面與柱腳板的二次灌漿間隙不得小于50mm；柱腳板基礎表面應全部打出麻面，并用水沖洗干凈。2、墊板安裝1）根據(jù)每個基礎所承載重量，計算出墊鐵數(shù)量、尺寸，并確定安放位置，墊鐵高度以立柱1m標高尺寸和基礎標高。2）墊鐵材質(zhì)全部選用Q235-A，每組墊鐵應3塊。3）基礎平面在放置墊鐵處應琢平，并用標準墊鐵進行研磨。立柱安裝前先在基礎四個方向上，放置四組墊鐵，立柱找正后再將其余墊鐵配制安裝，鋼架全部找正完成后，將每組墊鐵點焊牢固。（四）鋼架組裝工藝1、鋼架吊裝（1）鋼柱對接前用型鋼及鋼板制作一座928m的鋼平臺，并在平臺上放出鋼柱組合及梁組合線。鋼平臺還用于爐管校對及煙見道制作等。（2）用經(jīng)緯儀及水準儀及細鋼線校正鋼柱的直線度，鋼柱對接坡口為V型坡口，坡口角度為=60050。（3）鋼架組合件安裝時，以120t汽車吊為主，25t吊為輔，吊裝前編制具體的鍋爐鋼架吊裝方案。（4）鋼架組合及安裝時，應滿足表4要求：表4 序號項目名稱允許偏差尺寸mm1橫梁標高52鋼柱間距長度的1/1000且不大于103鋼架垂直度長度的1/1000且不大于154鋼柱中心與基礎中心55橫梁標高56各柱相對標高57橫梁水平度58各柱梁間對角線長度的1.5/1000且不大于15（5）鋼架組合安裝時，采用手工電弧焊，焊條采用E4303 4.0電焊條，基礎預留鋼筋用氧乙炔火焰加熱緊貼在柱腳底板上，盡量緊貼立筋板，加熱溫度不超過1000。鋼筋與筋板采用手工電弧焊，并且雙面焊。（6）鍋爐鋼結構吊裝時應安裝一件找正一件，嚴禁在未找正好的構架上進行下一道工序，以免造成安裝后無法糾正的誤差，鍋爐鋼結構吊裝后分步驗收和最后驗收，均按有關規(guī)定進行。（7）鍋爐頂板在地面組合成一大片。將所有帶吊孔的梁組合為一體，這樣能保證各吊孔的間距尺寸。為保證組合尺寸準確可以先點焊在一起，起吊時再分開。（8）頂板結構為鍋爐整體主要承重部件，在組合過程中，連接處一定要按圖施焊確保質(zhì)量。（9）平臺、梯子應配合構架一起安裝，以利構架的穩(wěn)定和施工的方便、安全。（10）鋼架安裝結束后，應進行檢查測量，做好記錄。2、鋼架焊接（1）鋼架焊接工作應在質(zhì)量檢查合格后進行。（2）焊接前應檢查修正定位焊點，清理焊接范圍。（3）焊接工藝a) 程序：先焊接鋼架底座，再焊接鋼架橫梁，再焊接過程中應注意對稱分布，注意焊接變形。b) 多層焊接時，應注意清理和檢查焊縫，如果有焊接缺陷，應及時處理缺陷后再進行焊接。c) 焊縫有缺陷時，應及時修補。d) 焊縫外觀檢查結果應符合相關技術規(guī)定。3、鋼架平臺扶梯安裝結束后應進行質(zhì)量檢查和記錄，質(zhì)量符合 表5的要求。表5 序號項目允許偏差mm備注1各立柱的位置52立柱的不鉛垂度1/10003兩柱間在鉛垂面內(nèi)兩對角線的不等長度1/1000在每柱的兩端測量4各立柱間上平面或下平面相應兩對角線的不等長度1.5/10005支持鍋筒橫梁的不水平度1/10006平臺標高107平臺的不水平度/每米1.58相鄰兩平臺接焊縫處的高低不平度59欄桿彎曲度/每米5(五)鋼架安裝的安全技術措施1. 吊裝孔周圍必須安裝臨時欄桿。2. 設備預留孔表面必須鋪滿厚木板并做相應安全標識。3. 吊裝使用的機具必須在施工前進行全面檢查，確定安全系數(shù)。4. 鋼結構吊裝前應進行試吊，符合安全施工要求時再進行施工。5. 鋼架找正時高空必須鋪設牢固合理的腳手板，并配備相應的臨時欄桿。6. 高空作業(yè)者必須體檢合格。五、鍋筒、集箱安裝1、汽包及集箱檢查：按照設計圖紙和有關制造標準，檢查汽包的外觀質(zhì)量：應無裂紋、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，麻坑深度不超過2mm；材質(zhì)、壁厚、焊縫質(zhì)量及接管座、脹接管孔的位置及各部尺寸必須符合設計要求。2、汽包及受熱面管安裝前應報勞動部門檢驗。3、汽包集箱檢查、劃線：（1）按照設計圖紙和有關制造標準，檢查汽包、集箱的外觀質(zhì)量應無裂紋、重皮及疤痕、凹陷及麻坑，麻坑深度不超過2mm；材質(zhì)、壁厚、焊縫質(zhì)量及接管座的位置及各部尺寸必須符合設計要求。（2）清理接管座及汽包、集箱內(nèi)部的金屬余屑、銹皮等雜物。（3）劃線：在汽包兩端找出制造時的中心標志（樣銃眼）并用鋼尺進行復測。確認正確后，沿汽包長度劃出汽包的縱向中心線；在汽包長度上劃出橫向中心線；在兩端劃出支座的安裝邊線及中心線。（4）集箱劃線同汽包劃線。（5）自檢確沒問題后，作好檢查記錄，并通知勞動部門復檢。4、汽包吊裝（1）安裝前汽包與或汽包支座進行預裝，個別間隙應2mm，如達不到要求應對或支座進行修磨，球形面、墊鐵、吊桿絲頭涂石墨粉。（2）汽包安裝前對鋼骨架進行一次全面復查，保證鋼骨架穩(wěn)固（3）汽包先進行試吊，確認無變形后正式起吊，在起升過程中，確保鋼骨架穩(wěn)定。（4）汽包找正：汽包吊裝到位后，半“U型卡環(huán)穿過頂板梁，用螺栓加護板進行緊固，當確認固定牢固后，撤下卷揚機，進行汽包找正，找正采用聯(lián)通管，標高以鋼架一米標高線為基準 (一米標高線可提前延伸到爐頂位置)，調(diào)整吊掛螺栓進行找正。（一米標高點，可提前引到爐頂當部件，以后所有受熱面安裝均用同一基位點。）（5）汽包安裝允許偏差見表檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準合格優(yōu)良標高偏差主要mm53縱橫水平度偏差主要mm21軸向中心位置偏差主要mm53縱向中心線偏差主要mm535、汽包內(nèi)部裝置安裝（1）內(nèi)部裝置按照圖紙檢查和清點零部件，外觀檢查應無明顯傷痕、嚴重銹蝕變形等。數(shù)量齊全，妥善存放在干燥的室內(nèi)以免生銹。（2）鍋爐煮爐結束后，內(nèi)部裝置除銹后，按照圖紙排出安裝順序，安裝時，連接隔板必須嚴密不漏；焊縫不得漏焊欠焊。（3）安裝結束后，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理及施工方共同確認，符合要求后封閉。六、鍋爐受熱面組合安裝1、安裝準備：該鍋爐受熱面安裝較其它爐型復雜，是整個鍋爐安裝的核心，它的工作量占整個鍋爐安裝量的12以上，它的安裝質(zhì)量直接影響鍋爐能否正常運行，安裝前要編排受熱面安裝頃序，并充分做好施工準備工作。2、受熱面由膜式水冷壁、過熱器、省煤器、分離隔墻水冷壁、包墻等組成。3、搭設受熱面組合平臺，平臺高度在06m左右，平臺幾何尺寸按水冷壁實際尺寸留出一定的余量，根據(jù)現(xiàn)場情況可同時搭設多個組合平臺同時組合，組合平臺應盡量靠近安裝位置，以減少組合后的二次搬運。4、受熱面檢查：(1)受熱面管束在安裝前根據(jù)裝箱單和圖紙逐根進行清點，檢查制造質(zhì)量應達到制造標準和規(guī)范要求。(2)高溫過熱器金鋼部件的材質(zhì)應符合技術文件的規(guī)定；安裝前必須進行材質(zhì)光譜復查，并在明顯的部件作出標記；安裝結束后應核對標記。（3）受熱面管在組合和安裝前必須分別進行通球試驗，試驗用球采用鋼球，且必須編號并嚴格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后用原管帽立即封閉，并做好記錄；通球球徑按規(guī)范要求制作。（4）受熱面的焊口按照制造廠質(zhì)量證明書和安檢合格證進行核對，對主要部件的焊口進行外觀檢查，外觀質(zhì)量應符合標準。（5）受熱面在安裝前和安裝過程中，發(fā)現(xiàn)受壓部件存在影響安全使用的質(zhì)量問題時，停止安裝并報告當?shù)貏趧影踩O(jiān)察機構進行處理。（6）坡口加工：一般采用機械加工，坡口形式及尺寸應符合焊接工規(guī)程及規(guī)范要求，在管端內(nèi)外30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢全部清除干凈并露出金屬光澤。（7）對口應內(nèi)壁平齊，避免錯口，錯口總量10%，錯口管壁厚度1mm，對口偏折度在離焊縫中心200mm處用鋼板尺、塞尺檢測應2mm。（8）受熱面的吊掛裝置，按圖紙進行檢查，吊桿絲扣部分，球型墊圈均涂機油調(diào)制的石墨粉，螺母與絲桿進行預裝配，用手能輕松地將螺母擰到絲桿的底部。吊桿可提前隨爐頂鋼架吊裝時上位。受熱面安裝完畢，全面復查吊桿的受力情況，用手搖動吊桿并進行調(diào)整，使之受力均勻。5、受熱面吊裝（1）受熱面組合件全部由爐后鋼架開口處按組合頃序進行吊裝。（2）水冷壁吊裝前先用120t汽車吊由50t汽車吊配合抬吊到吊位置，然后用2臺5t卷揚機進行起吊。（3）為防止受熱面在吊裝過程中變形，吊裝前應采用桁架對受熱面進行加固。（4）吊點設置方法同汽包吊裝相似，先在水冷壁同方向頂板梁加裝臨時吊裝橫梁，上部吊點固定在加固梁上，下部吊點固定在每片水冷壁的上集箱兩端，水冷壁中下部用50t吊車配合緩慢起升。（5）當水冷壁呈完全垂直狀態(tài)后，拆除加固桁架，卷揚機吊裝就位，上部拉桿固定。（6）屏式過熱器安裝：本鍋爐共四組屏式過熱器，分別安裝在燃燒室上半部分，屏式過熱器在平臺上組合成一體，上下集箱均不安裝，探傷結束后，用5t卷揚機逐片由后部吊裝就位，t臨時固定在前墻頂棚管上，上集箱找正后，組對該焊口及下集箱，焊好屏式過熱器和上集箱。（7）爐底布風板安裝：爐膛底部布風板等爐膛上部組件全部吊裝結束、各水冷壁找正固定后進行安裝。組件間的風帽應嚴格按圖核對和裝設，并進行防護。6、水冷壁、包墻過熱器組對（1）組對前對管排、剛性梁、聯(lián)箱的制造質(zhì)量進行檢查，應符合制造標準和規(guī)范要求。（2）認真清理聯(lián)箱內(nèi)部，最后用壓縮空氣吹掃干凈。（3）組對件按前、后、左、右水冷壁（包墻）進行劃分，組對成一個組合單元，并保證整體組合尺寸。（4）組合程序：聯(lián)箱劃線后上平臺固定上下聯(lián)箱整體尺寸復查管排按順序擺放進行總體檢查調(diào)整中間管口對口焊接通球吹掃上下聯(lián)箱對口焊接安裝剛性梁及爐門、窺視孔支架密封填塊等爐墻零件。（5）組合工藝要求A、聯(lián)箱兩端面劃出縱橫中心線做出標記，聯(lián)箱用“U”型螺栓固定在平臺上，底部用薄鐵皮找平。B、用鋼尺檢查上下聯(lián)箱的間距尺寸和對角線尺寸。C、管端修磨用坡口機加工。D、對口時管排間距出現(xiàn)誤差，必須調(diào)整。E、管子對口用專用鉗形卡具，對口要內(nèi)壁平齊，錯口量必須小于壁厚的10%，且小于1mm，不得用強力對接。F、管口焊接必須防止在焊口處變形。G、在確定聯(lián)箱間距時必須留出焊口的收縮余量，組對時留大于設計長度約2-10mm，以備調(diào)整。H、中間焊口焊接完成后，在上下聯(lián)箱對口前對每根管子做通球試驗，管內(nèi)用壓縮空氣吹掃干凈。I、焊口按規(guī)范要求進行無損探傷檢查。J、鰭片接縫焊接從面向爐火面施焊，不得漏焊。K、剛性梁安裝以上聯(lián)箱中心線為準，安裝后應膨脹自如。L、水冷壁、包墻管束與頂棚管束接縫等處的密封填塊，提前焊在水冷壁管面上。（6）水冷壁、包墻過熱器安裝A、水冷壁、包墻過熱器組對件應整體吊裝，現(xiàn)場條件不具備時，可按施工組織設計分割成幾部分，一般沿管排向鰭片拼縫分割，剛性梁割斷并加工坡口，分別做好標記，焊接臨時限位裝置。B、冷壁包墻過熱器吊裝采取加固措施，按施工組織設計制作加固桁架，桁架與組對件加固成一個整體。C、組對件按施工組織設計排定的吊裝順序進行吊裝。(7)水冷壁、包墻過熱器的安裝后的調(diào)整A、水冷壁吊裝結束，圍成爐膛后進行總體調(diào)整。調(diào)整方法，在爐膛四角從上到下掛鋼絲墜，調(diào)整各面水冷壁的垂直度。調(diào)整好，臨時點焊在鋼架上，用鋼尺在燃燒器處測量爐膛的對角線，對角線差調(diào)整到15mm。B、調(diào)整上聯(lián)箱標高；水平度；聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心線距離；下聯(lián)箱做為復核尺寸進行相互間的調(diào)整。C、包墻過熱器的調(diào)整方法同水冷壁。D、水冷壁組合體，包墻過熱器組對件水冷壁、包墻過熱器整體找正合格后，四角固定密封。密封板根據(jù)實際間隙修割，接頭應平整。E、密封焊接按圖紙要求進行、爐膛內(nèi)搭設臨時平臺，完成內(nèi)側的焊接工作。焊接質(zhì)量必須嚴格檢查，用煤油試驗不漏，焊接時不得損傷管材。F、采用解體吊裝的組對件進行對口焊接時，腹板兩面用加固板加固，四角安裝連接裝置后應能保證受熱面管束自由膨脹。7、立式屏式過熱器組合安裝（1）立式過熱器的組對采用豎立式組對工藝空間組對工藝。（2）蛇形管排在組對現(xiàn)場或存放場地進行1.25倍鍋爐工作壓力的單管水壓試驗；通球檢查；壓縮空氣吹干。（3）試壓管端的封堵使用內(nèi)脹式試壓脹具。（4）空氣吹干后用管帽立即封堵。（5）組對平臺搭設形式及要求同水冷壁組對平臺相同。（6）組合工藝A、劃出聯(lián)箱的縱橫中心線，在組對平臺上固定并進行找正、復查，聯(lián)箱間的相對尺寸。B、先安裝基準蛇形管，仔細檢查蛇形管與聯(lián)箱管頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準管找正固定后再安裝其余管排。安裝順序從中間向兩邊對稱安裝，每隔幾組找正測量一次，及時糾正偏差。C、蛇形管端部與聯(lián)箱管頭接管處的彎管，如出現(xiàn)角度不合格，現(xiàn)場進行加熱校正。合金鋼部件加熱校正時，加熱溫度應控制在鋼材臨界溫度AC1以下，用便攜式點溫計測量溫度。D、對口使用鉗式專用卡具，點固后進行測量檢查，不得偏折和錯口。E、蛇形管拆除管堵對口前再用壓縮空氣進行吹掃，確認暢通潔凈后，再正式對口。F、立式過熱器組合允許偏差見表檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準合格優(yōu)良聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3聯(lián)箱縱橫中心線不垂度和水平距離偏差主要mm53聯(lián)箱對角線偏差主要mm105管排間距偏差一般mm5組合件寬度偏差一般mm10管排平整度偏差一般mm20G、組合完畢安裝梳形板等過熱器附件，安裝應牢固、整齊。（8）立式過熱器安裝A、檢查吊桿和扣板銷軸、核對安裝位置。B、對組對平臺和組對件進行加固，滿足吊裝要求。C、把過熱器連同組對平臺水平運輸?shù)綘t膛底部的吊裝位置。D、設置吊裝機具，起升離開地面100mm左右，拆除組對平起升到安裝位置后與爐頂安裝即結束。吊桿相接與過熱器聯(lián)箱吊板固定，調(diào)整吊桿受力均勻后，拆除吊裝機具。E、立式過熱器組合件安裝允許偏差見表檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準合格優(yōu)良聯(lián)箱標高偏差主要mm53聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm53聯(lián)箱縱向中心線垂直度和水平距離偏差一般mm53F、復查并調(diào)整過熱器與其它部件的間隙，邊緣管與爐墻間隙，蛇形管底部彎頭向下膨脹間隙，應符合圖紙要求。8、省煤器安裝(1)省煤器蛇形管試壓通球、吹干，工藝同3.4.7.2條內(nèi)容。(2)省煤器組對工藝同過熱器，詳見3.4.7.6條內(nèi)容。(3)配合蛇形管組合安裝防磨裝置，嚴格按圖紙進行裝配，焊接牢固、平整，不影響熱膨脹。(4)省煤器組對允許偏差見表檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準合 格優(yōu) 良聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3上下聯(lián)箱縱向中心線間距離偏差主要mm53聯(lián)箱中心線至蛇形管彎頭距離偏差主要mm107組合件各平面對角線偏差主要mm107管排間距偏差一般mm5組合件邊排管垂直度偏差主要mm53組合件寬度偏差一般mm5管排平整度偏差一般mm20(5)省煤器組對件安裝允許偏差見表檢 驗 指 標性質(zhì)單位質(zhì) 量 標 準合 格優(yōu) 良聯(lián)箱標高偏差主要mm53聯(lián)箱縱橫水平度偏差主要mm3聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差主要mm53(6)組對件邊排管與爐墻（或墻管）間隙應符合圖紙要求。9、鍋爐本體管路、附屬管路及附件安裝（1）鍋爐本體管路安裝:鍋爐本體管路是指鍋爐本體下降管、蒸汽聯(lián)絡管、給水聯(lián)絡管、再循環(huán)管道等。（2）下降母管組對安裝A、下降母管組對工藝母管在平臺上校驗，制造焊縫應焊接飽滿，管壁厚度符合設計；拉鋼絲檢查管段的彎曲度，必要時進行校正。人工清理管段和集箱內(nèi)部，確認潔凈。對口、焊接，采用兩人對稱焊接的方法，以防變形，對焊口進行焊接質(zhì)量檢驗。整體檢查組對質(zhì)量，必要時進行調(diào)直。B、下降母管安裝配合鍋爐水冷壁吊裝，應在前水冷壁安裝前進行臨時就位、固定。按管段順序豎直擺放，并臨時栓固在鋼骨架上。受熱面安裝結束時，下降母管正式上位安裝，母管垂直度用鋼絲線錘檢查，母管管排的平整度在下部拉鋼絲檢查。底部聯(lián)接管口的方向必須符合圖紙。10、鍋爐機組附屬管道安裝（1）鍋爐機組附屬管道安裝（2）鍋爐機組附屬管道是指鍋爐排污、取樣、疏放水、加熱、吹灰、排汽和加藥等管道。A、閥門安裝 所有閥門全部進行解體檢查，合金鋼閥門對零件的材質(zhì)進行光譜復查。密封面做著色檢查。 逐個對閥門進行嚴密性試驗，嚴密性試驗按1.25倍銘牌壓力的水壓進行。閥門應嚴密不漏。試驗結束放凈存水，關閉閥門，編號存放。 閥門的安裝位置和手輪的方向應符合圖紙。如圖紙無要求應滿足操作要求。高壓截止閥的流向應符合閥門本體圖的要求，并與管道的流向核對無誤后方準安裝。 集中操作的閥門組，按工藝美觀便于操作的原則進行排放。拉粉線檢查，同排手輪應等高并在一條直線上，間距合理，左右對稱。（3）管道安裝統(tǒng)籌規(guī)劃，先安排大管的位置后再安排小管的位置，位置合理不影響操作，不影響通行，不影響設備的維修，管線走向短捷，整齊、美觀。不同壓力的排污、疏放水管不準接入同一母管。管線熱膨脹一般利用管道彎管進行自然補償，當補償不足時應與有關各方協(xié)商采取工程措施。管子使用前先檢查調(diào)直，管腔內(nèi)部進行清理。合金鋼管用光譜法復查材質(zhì)。除有特殊要求外，管道一般使用冷煨的彎頭。先安大管后安小管，成排管要排列整齊，間距均勻，管道的坡向、坡度應符合設計要求。(4)管道支吊架安裝按管徑合理布置支吊架的間距，支架一般在金屬結構上設置。支吊架的設置不得影響管系的熱膨脹。管架型鋼下料采用機械切割，鉆孔采用鉆床鉆孔。管道安裝同3.4.9.2各項要求。11、鍋爐安全附件安裝（1）汽包水位計安裝A、對水位計進行解體檢查，各部件的制造質(zhì)量必須符合制造標準和規(guī)范要求。云母片應透明、平直、均勻，無斑點、縐紋、彎曲，用百分卡尺測量云母片的厚度，總厚度要求如下：工作壓力9.8MPa的為0.81.0mm；工作壓力9.8 MPa時為1.21.5mm。B、水位計安裝 先安裝水位計連通管，和汽包的汽連接管接口時其汽介質(zhì)管應向水位計方向傾斜。水介質(zhì)連接管應向汽包方向傾斜。 以汽包的中心線為基礎，用連通器在水位計上標出正常、高、低水位線，其偏差應不大于1mm。 水位計與鍋爐一起做工作壓力的水壓試驗，超壓試驗時隔離，關死汽水連通管的閥門，打開排污閥。（2）安全閥安裝A、安全閥除技術文件有特殊規(guī)定者外，安裝前一般均應解體檢查；各部件的材質(zhì)、加工精度和粗糙度、配合間隙等應符合圖紙規(guī)定；重錘重量或彈簧特性、可調(diào)行程等應和安全閥調(diào)整壓力相適應，密封面應結合良好，嚴密不漏；彈簧質(zhì)量應符合技術要求。B、脈沖式安全閥安裝：脈沖閥用水平測量底座保證閥芯垂直；電磁裝置安裝先調(diào)整傳動杠桿，后安裝電磁鐵并進行行程的調(diào)整.保證動作靈活平穩(wěn)，有足夠的牽引力和行程C、脈沖管路應盡量短捷并做適當固定；所有管子在安裝前應清掃管腔，合金鋼部件應用光譜復查材質(zhì)。D、杠桿式安全閥安裝：杠桿應水平，其重錘力點和支點的刀刃應正對刀刃口，不得歪斜；支撐杠桿的導向支柱應垂直，每100mm應不大于1mm。重錘用螺栓固定后應保持垂直，在動作范圍內(nèi)不得和其他部件碰撞，閥座做著色檢查平整度。E、所有安全閥均不參加鍋爐水壓試驗。（3）鍋爐水壓試驗另行編制施工方案七、空氣預熱器安裝1、空氣預熱器由一、二次風管箱、膨脹密封、座架與護板、連通箱、灰斗煙道等組成。2、鍋爐豎井尾部柱和梁安裝完畢后在尾部受熱面安裝前可進行空氣預熱器的安裝，在吊裝管箱時，應同水平封板、內(nèi)座架、內(nèi)護板等配合吊裝，安裝時應先安裝下級，再安裝第二級，后安裝上級。3、安裝前檢查（1）檢查管箱制造外形尺寸，高度偏差，對角線偏差，管板邊緣平直度偏差等必須符合制造標準，如果出現(xiàn)嚴重超差必須由制造廠、業(yè)主（監(jiān)理）、施工單位共同研究做出處理意見后再行安裝。(2)用壓縮空氣進行管內(nèi)外的吹除，檢查外觀質(zhì)量，特別是檢查四周管子有無在運輸中碰壞，發(fā)現(xiàn)后必須進行處理。4、組合、安裝（1）在空氣預熱器的支承梁上劃線，安裝定位板，安裝密封墊片。（2）管箱按設計位置排列就位，測量管箱組側面、頂面對角線，管箱垂直度，精確找正。（3）防磨套管安裝，按圖紙要求核對套管的尺寸，分清材質(zhì)。管箱組安裝焊接結束后進行套管的安裝，先用角尺精確找正四角基準管和基準排，裝配必須緊密點焊牢固。（4）伸縮節(jié)按設計要求進行冷拉，冷拉后臨時固定，安裝結束臨時固定拆除，伸縮節(jié)內(nèi)密封板的焊接方向與介質(zhì)流向一致密封焊接的焊縫做煤油滲漏試驗，確保不漏煙。5、空氣預熱器管箱的下管板與梁接觸面前，應墊5mm的石棉繩，以利密封。6、管箱吊裝就位后，應割除管板起吊銷，并用鋼板將起吊銷孔密封焊接。7、大型設備吊裝、熱處理、材料分析見專項施工方案。第五章：安全生產(chǎn)保證措施一、安全工作目標杜絕重大傷亡事故。杜絕重大機械、設備、交通、火災事故，安全事故頻率低于7。二、安全施工管理依據(jù)國務院(91)75企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定建設部JGJ59-88建筑施工安全檢查評分標準建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程 GB3787-83手持電動工具的管理使用檢查和維修安全技術規(guī)程省安護字20004號關于對安全生產(chǎn)內(nèi)業(yè)資料實行標準化管理的規(guī)定三、安全生產(chǎn)管理認真貫徹執(zhí)行中華人民共和國建筑法和地方標準，建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程防止職工在操作中發(fā)生安全事故。突出以項目經(jīng)理部管理為重點，以項目管理為安全生產(chǎn)第一責任人，以專業(yè)工程師和施工隊長為安全生產(chǎn)主要負責人，以施工作業(yè)者為直接責任人。實行遵章守紀，層層監(jiān)督檢查，各負其責，發(fā)生問題以責論處的管理原則。安全管理工作要以項目經(jīng)理部為重點，對安全工作要實行強制性管理，重點抓好人的不安全行為和物的不安全狀態(tài)的管理，教育職工提高安全意識，變“要我安全”為“我要安全”。堅持三級安全生產(chǎn)管理，對重點工程進行蹲點，對一般工程進行巡回檢查，教育職工提高自我保護能力，安全生產(chǎn)工作要做到公司、分公司、項目部齊抓共管，達到單管成線、群管成網(wǎng)，保證職工在生產(chǎn)過程中的安全和健康。四、安全保證體系項目部的安全保證體系是在公司安委會直接領導下行使的特殊權利，首先項目經(jīng)理必須向公司經(jīng)理（安委會）負責，規(guī)范項目部的體系管理，確保施工安全工作得以順利進行。五、安全保證措施認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，全面落實誰主管、誰負責的原則，以防為主，防管結合，強化施工安全管理，派駐專職安全員進入現(xiàn)場監(jiān)督，加強預控預防能力，做到文明施工。建立健全安全組織機構，層層簽發(fā)安全生產(chǎn)責任狀。加強對特殊作業(yè)人員的安全管理工作，特種作業(yè)人員必須按規(guī)定經(jīng)有關部門考核發(fā)證，做到持證上崗。繼續(xù)堅持入廠工人“三級安全教育”，認真學習安全操作規(guī)程及有關安全文件，經(jīng)考試合格方可上崗操作。繼續(xù)堅持安全“四檢制”。即公司季檢、分公司月檢、項目部旬檢、班組日檢。對檢查出來的隱患，要定人員、定措施、定時間進行整改，消除施工中的不安全隱患。嚴格貫徹出現(xiàn)安全事故“四不放過”的原則，即事故原