互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 第3版 (王伯平 著) 機(jī)械工業(yè)出版社 課后答案_www.hackshp.cn

互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)習(xí)題參考解答 （第 3 版） 第二章 光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合 1. 孔或軸 最大極限尺寸 最小極限尺寸 上偏差 下偏差 公差 尺寸標(biāo)注孔: 10 10 孔: 18 8 + 18 : 30 30 軸: 40 40 軸: 60 60 軸: 85 85 85 . 1) = 0 - (= f= | = ) 0 f= | = ) = 0 = f= | ( = ) 0 f=| ( = ) (= 0 - (= +f=| = ) (= 2 題 0 = f=| (| = . (1) 50)(7f)( 基孔制、間隙配合 （ 2）80)(10h)( 基軸制、間隙配合 （3 ）30)(6h)(基軸制、過(guò)渡配合 （4 ）140)(8r)(0基孔制、過(guò)盈配合 1（5 ）180)(6u)(基孔制、過(guò)盈配合 （6 ）18)(5h)(基軸制、過(guò)渡配合 （7 ）50)(6基孔制、過(guò)渡配合 （8 ）100)(6k)(基孔制、過(guò)渡配合 （9 ）30)(6n)(基孔制、過(guò)渡配合 （10） 50)(6h)(基軸制、過(guò)渡配合 4. (1) 60)(9h)(2) 30)(8h)(3) 50)(6k)(4) 30)(6s)(5) 50)(6h)(5. 配合公差 = 基孔制 為 7 級(jí)，軸為 6 級(jí)s= 選40)(6f)(。 驗(yàn)算： (= 0 (= 符合題意。 6. 1） T f =|查表選8 級(jí)公差?；字茡?jù)X 選25)(8f)(。 驗(yàn)算X （2 ）T f =|=表選T 級(jí)，T ，基孔制據(jù)Y 選40)(6u)(驗(yàn)算Y (3) T f =|= 表選T ，基軸制據(jù)X Y 選 60)(7h)(。驗(yàn)算X Y 27. l =250(t =250(010(20+50)= 查表 50)(7f)(, -(原設(shè)計(jì) 50H8/合不合適。 重選為：間, 選 50)(6n)(驗(yàn)算后滿足要求。 8. l =29522(15012(10010裝配間隙應(yīng)為 |表選孔為 7 級(jí)，軸為 6 級(jí)，基孔制據(jù)X 塞）為95)(6b)(。驗(yàn)算后基本滿足要求。 第三章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 1. 0 用 4 塊量塊組合； 0 用 3 塊量塊組合； 0 用 3 塊量塊組合； 用 2 塊量塊組合。 2. 20. 調(diào)零誤差 +塞規(guī)實(shí)際尺寸 20+。 4. = =m，不合格。 9. 第 9 題 10. 第 10 題 11. 都采用最大實(shí)體要求。 a）且以相對(duì)于 A、 B、 C 基準(zhǔn)表面的理論正確尺寸所確定的理想位置為軸線的圓柱面內(nèi)。 b）圓柱，三個(gè)圓柱整體上在水平、垂直方向可在圍內(nèi)移動(dòng)，但三個(gè)圓柱在水平方向上相互間不能移動(dòng)，保持理論正確尺寸。c ）圖為復(fù)合位置度，由兩個(gè)位置度聯(lián)合控制孔組的位置。公差帶，由基準(zhǔn) A、B、C 而確定；下格框?yàn)楦骺字g的進(jìn)一步要求，公差帶，其幾何圖框僅相對(duì)于基準(zhǔn) A 定向，因而它可在一定范圍內(nèi)任意移動(dòng)，孔的實(shí)際軸線必須同時(shí)符合上下框格的位置要求，個(gè)圓柱形公差帶的重疊部分內(nèi)。 d）圓柱，三個(gè)圓柱整體在水平方向可在圍內(nèi)移動(dòng)，但三個(gè)圓柱個(gè)體在水平、垂直方向上相互之間不能移動(dòng)，和整體在垂直方向一樣，保持理論正確尺寸。 12. a）最大實(shí)體要求，理想邊界尺寸為20， b） 最大實(shí)體要求和獨(dú)立原則并用，理想邊界尺寸為20 c）最大實(shí)體要求， d）獨(dú)立原則， 13. 直線度誤差數(shù)據(jù) 測(cè)點(diǎn)序號(hào) 0 1 2 3 4 5 6 7 測(cè)量讀數(shù)（格） 0 +3 2 +3 +2 +1 M 累積（格） 0 +2 1 +1 +2 測(cè)量讀數(shù)（格） 0 3 1 1 D 累積（格） 0 3 最小條件： M 直線度誤 差 f =2003 m D 直線度誤差 f =200 m 按兩端點(diǎn)連線： M 直線度誤差 20026 m D 直線度誤差 200m 6 7m第 14 題 第 15 題 6. 基準(zhǔn)孔采用包容要求。被測(cè)孔采用最大實(shí)體要求并同時(shí)應(yīng)用于被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素?；鶞?zhǔn)孔沿中心距方向有 變動(dòng)量，被測(cè)孔沿中心距方向有變動(dòng)量，5m ，不 合格。 25 m，不合格。 14. 直線度誤差 f=300 m，2515. 直線度誤差 6m ，合格。平行度誤差 59 m。591位置度公差為 0. m 所以最大中心距為 45+ 基準(zhǔn)孔采用最大實(shí)體要求。被測(cè)孔采用最大實(shí)體要求并同時(shí)應(yīng)用于被測(cè)要素和基準(zhǔn)要17. 素?；鶞?zhǔn)孔沿中心距方向有 變動(dòng)量， 變動(dòng)量，所以最大中心距為 45+小中心距為 8. 02=尺寸公差） T 屬T圍 . =確2. 表面 有五 法、印模法、針描法。 3. 形狀誤差屬于宏觀幾何形狀誤差。 工件所組成的工藝系統(tǒng)的誤差都很小第六章 光滑工件尺寸的檢測(cè) 1. = 下驗(yàn)收極限 = 60+選分度值 徑千分尺 （2 ）上驗(yàn)收極限 = 分度值 較儀。 346分度值 較儀。 2. ）通止規(guī)最大極限尺寸=80+寸=80+6=尺寸=30+通規(guī)60 止規(guī)60 通校止章 表面粗糙度 T=柱度公差）較法、光切法、干涉一般是由機(jī)床、刀具、第五定 15表面粗糙度屬于微觀幾何形狀誤差。指加工后，刀具在工件表面留下波峰和波長(zhǎng)的波形。 （1 ）上驗(yàn)收極限021=下驗(yàn)收極限 （ 3 ）上驗(yàn)收極限=60+下驗(yàn)收極限= 60+ ）上驗(yàn)收極限=下驗(yàn)收極限 =選分度值 徑千分尺（1 80最大極限尺寸=7=規(guī)最小極限尺寸=3=規(guī)最小極限2) 30規(guī)最大極限尺寸=30+規(guī)最小極限尺寸=30+0+規(guī)最小極限第2題 (1) 1880342.0止規(guī)18020.0校通通(2) 60第3題 00 94. 50規(guī)5050 f6 mm 55. d 實(shí) .（1）軸的作用尺寸=0. 002求遵守最大實(shí)體邊界，其尺寸=10軸不合格。 （ 998求遵守最大實(shí)體邊界，其尺寸=10第七章滾動(dòng)軸承與孔、軸結(jié)合的互換性 (內(nèi)徑尺寸（d s） 外徑尺寸（D s） 規(guī)50 00第 4 題 校通5010 該2）孔的 作用尺寸=.1徑 D2 螺栓 6h 查表得 徑 4 4徑 差帶圖： 2該螺栓合格。 3. （fp+）=（ 13m 。 =2=紋塞規(guī)中徑不合格。 2) 由 M1+2 +12 = 5十一章 鍵和花鍵的互換性 . 第 1 題 . 花鍵數(shù) N=6 小徑 d=23 大徑 D=26 鍵寬 B=6 233 266 6H 233 0=中徑公差帶代號(hào) 螺距（細(xì)牙） 公稱直徑（大徑） 普通螺紋代號(hào) M 302 6H / 5g 6g 外螺紋頂徑公差帶代號(hào) 外螺紋中徑公差帶代號(hào) 內(nèi)螺紋中徑和頂徑公差帶代號(hào)（相同） 螺距（細(xì)牙） 公稱直徑 普通螺紋代號(hào) 15結(jié)3. 內(nèi)外花鍵 聯(lián) 的標(biāo)注為： 9 2 366322 第十 圓柱 齒輪傳動(dòng)的 互換性. 1） ) 確定齒厚極限偏差 0 0936606 題 1202 齒厚上偏差代號(hào)為 E - 20 = m = 526236 m 20ss=72m = 齒厚下偏差代號(hào)為 H, s n r n . 1）確定大、小齒輪的精度等級(jí) 公稱中心距 a= ( / 2 = ( 63 + 631440 / (100060) = s 載荷分布均勻性的精度等級(jí)2）17m, 18m = 1 = 8 = 63齒輪的分度圓直徑 2 = 9 = 輪圓周速度 v = 齒輪圓周速度，選齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性、傳動(dòng)平穩(wěn)性、分別為 8 級(jí)、 8 級(jí)、 7 級(jí)。 確定大、小齒輪的應(yīng)檢精度指標(biāo)的公差或極限偏差 查表，得大、小齒輪的四項(xiàng)應(yīng)檢精度指標(biāo)的公差或極限偏差為：齒距累積總公差 53m, 70m 單個(gè)齒距極限偏差 齒廓總公差 22m, 25m 螺旋線總公差 20m, 21m 16限偏差。 3）的計(jì)算 ： 變位系數(shù) x = 0, / 9 +79 / 9 + 9 w 397 18 定公本例為普通齒輪，不需要規(guī)定 k 個(gè) 齒距累積極確定公稱 公法線長(zhǎng)度及相應(yīng)的跨齒數(shù)和極限偏差 公稱法向公法線長(zhǎng)度= 20, 0 = 9 +18 / 9 + 3, (圓整為整數(shù)) =( +2x 00397 79 線長(zhǎng)度上、下偏差： 查表，得 43m, 56m, 已知 取軸承跨距 L=125則 222/ 55) 20 =2 ) b F7 2 25 = 18 2 25 21 = 55)得中心距極限偏差 (+ fa (210+ 1.5= 147m (+ fa (21 1.5= 149m 74 = 93m, 30 = 164m 1 查表，20+2查表、計(jì)算，得 293 43 = 75m 212 22 = 2 22164 56 = 126m 2E 147 75 = 222m 14 275m 小齒輪公稱 極限偏差 3 = 149m 243= 196m 6= 154m 。 0 2 = 個(gè)軸頸分 別對(duì)應(yīng)它們的公共軸線（基準(zhǔn)軸線）的徑向圓跳動(dòng)，計(jì)算為 確定齒輪坯基準(zhǔn)端面對(duì)基準(zhǔn)孔軸線的端= 9 126 =計(jì)算，得大、 公法線長(zhǎng)度 147 222 + 149 275 + 6= 244m 4) 確定齒面的表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)值 按齒輪的精度等級(jí)，查表得表面粗糙度輪廓幅度參數(shù)上限值為 定齒輪齒坯公差 大、小齒輪的齒頂圓直徑： 63 + 7 = 7小齒輪：查表，兩個(gè)軸頸的直徑公差（參考滾動(dòng)軸承的公差等級(jí)確定），頂圓柱面的直徑公差，選為 0 3 = 16m 大齒輪：基準(zhǔn)孔尺寸公差選為 0頂圓柱面的直徑公差，選為 按 公式，由基 準(zhǔn)端面直徑、寬度和 17面圓跳動(dòng)公差值： = 23m 輪輪轂鍵槽 寬度和深度的基本尺寸和它們的極限偏差，以及鍵槽中心平面60+齒輪工作圖數(shù)據(jù)表 = b) / 50) 26) 確定大齒對(duì)基準(zhǔn)孔軸線的對(duì)稱度公差 鍵槽寬度：選 18 常聯(lián)結(jié)，為 18槽深度：基本尺寸 表，選 ) 畫(huà)出齒輪軸和大齒輪的零件圖，并標(biāo)注技術(shù)要求 齒數(shù) 8 法向模數(shù) 形角 20 螺旋角 0 徑向變位系數(shù) x 0 齒頂高系數(shù) 1 度等級(jí)82001 /配對(duì)齒輪 齒數(shù) 79齒輪中心距及極限偏差 a 0. k 跨齒數(shù) 3 四項(xiàng)應(yīng)檢精度指標(biāo) 檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào) （ 22 18第 2 題 3 采用絕對(duì)測(cè)量法，數(shù)據(jù)處理過(guò)程及結(jié)果見(jiàn)下表 齒 距 序 號(hào) P 3 6 0 60 90 120 150 180210240270 300 330360指示表示值（m ） +6+10 +16+20+16+6 168 10 40 i1= 實(shí)際齒距與理論齒+6 +4 7 5 2 2 +6+4 距的代數(shù)差，m ) +4 +64 10齒距累積總偏差 +20）（10）= 30m 單個(gè)齒距偏差的評(píng)定值為 10m 大齒輪工作圖數(shù)據(jù)表 齒數(shù) 9 法向模數(shù) 形角 20 螺旋角 0 徑向變位系數(shù) x 0 齒頂高系數(shù) 1 度等級(jí) 82001 /配對(duì)齒輪 齒數(shù) 18齒輪中心距及極限偏差 a k 跨齒數(shù) 9 四項(xiàng)應(yīng)檢精度指標(biāo) 檢驗(yàn)項(xiàng)目代號(hào) （ 25 19圓直 d = 512 = 09m, pt m 距 序 6 6查表，= f = 13 該齒輪 這兩項(xiàng)精度指標(biāo)合格。 4 采用相對(duì)測(cè)量法，其測(cè)量數(shù)據(jù)處理過(guò)程及結(jié)果見(jiàn)下1指示表示值（m