華泰70萬噸銅板紙項目施工組織設計.doc

山東華泰紙業(yè)股份有限公司70萬噸銅版紙項目施工組織設計編制單位：上海益齊建筑工程有限公司編 制 人： 編制日期： 山東華泰紙業(yè)股份有限公司70萬噸銅版紙項目施工組織設計一、編制依據(jù)1.1 山東華泰紙業(yè)股份有限公司70萬噸銅版紙工程施工招標文件。1.2山東華泰紙業(yè)股份有限公司70萬噸銅版紙項目工程施工場地 。 1.3 國家及部頒現(xiàn)行有關施工質量驗收規(guī)范、標準，主要有以下版本：建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB503002001；建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB502022002；砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB502032002；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002；屋面工程質量驗收規(guī)范GB502072002；建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB502092002；建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB502102002；建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB502422002；建筑電氣安裝工程施工質量驗收規(guī)范GB503032002；建筑施工安全檢查評分標準JGJ5999；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005； 建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程JGJ8091；建筑機械使用安全技術規(guī)程JGJ332001；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ1302001。1.4 有關建筑施工安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護方面的法律、法規(guī)和規(guī)定等，主要有以下內(nèi)容：中華人民共和國建筑法；建設工程質量管理條例；中華人民共和國環(huán)境保護法；建設工程安全生產(chǎn)管理條例；中華人民共和國安全生產(chǎn)法。1.5 公司施工積累的有關新技術、新工藝、新材料的應用資料和先進的技術經(jīng)驗資料，進行社會、市場及技術調(diào)查所獲得的經(jīng)濟、技術資料。二、工程概況項目名稱：山東華泰紙業(yè)集團股份有限公司45萬噸銅版紙項目建設地點：山東省東營市廣饒縣大王鎮(zhèn)華泰工業(yè)園南區(qū)建設單位：山東華泰紙業(yè)集團設計單位： 由山東華泰紙業(yè)集團興建的山東華泰紙業(yè)集團股份有限公司45萬噸銅版紙項目造紙、涂布聯(lián)合廠房用地面積約20萬m2，總建筑面積94264.13m22.1 工程簡介本工程為二層工業(yè)廠房，局部為三層，長 435米，寬 67 米。建筑物占地面積 29145 m2，建筑面積 m2。主跨寬30米，柱頂標高為 米，檐口高 米；輔跨寬 米和 米，屋面最低標高為 米。 2.2 建筑概況車間內(nèi)除工藝生產(chǎn)設備布置所需要的紙機外，一層平面還布置有：男女更衣間、真空泵房、空壓機房、通風機房、維修間變壓器室、高壓配電室、衛(wèi)生間等，二層平面布置有儀表控制室、儀表機柜室、辦公室、電儀維修室、低壓配電室、低壓傳動控制室、通風機房、備品備件室、更衣室、水泵房等，三層平面布置有：通風制備。車間內(nèi)設有8 個封閉樓梯間，內(nèi)、外墻采用磚砌體。主跨屋面采用雙層壓型鋼板帶保溫層屋面，輔跨屋面采用現(xiàn)澆鋼筋砼屋面加隔熱、柔性卷材防水面層。 樓面面層為細石混凝土及自流平面層，其中控制室采用抗靜電地板，吊頂采用鋁合金龍骨，石膏板吊頂；造紙車間的濕部局部做鋁板吊頂，并加送熱風以防頂棚結露。2.3結構概況本工程抗震設防分類為丙類，抗震設防烈度按7 度采用。制漿造紙車間采用二層、局部三層的框排架結構，柱及二層、三層樓面梁板現(xiàn)澆，屋面采用輕型鋼結構?；A為現(xiàn)澆灌注樁基礎。2.4 本工程施工的重點、難點本工程為一個年產(chǎn)45萬噸銅板紙廠工程，工程量大、工期緊、質量要求高，其具有下列施工特點及難點： 2.4.1、本工程工期要求極緊，為此要求投入的周轉材料、勞動力較多； 2.4.2、紙廠內(nèi)設備很多，預埋件工程量很大，估計在200 噸左右，且預埋件的預埋精度較高，紙機生產(chǎn)線的預埋件高度偏差在23mm，而生產(chǎn)線長度大約有300 多米，施工難度極大，測量要求高，如何精確埋設預埋件將是施工的一個難點；且部份預埋件較大（如紙機基礎、主跨柱頂、牛腿等），如何保證預埋件下砼的密實度將是一個施工難點； 2.4.3、首層設備基礎、水溝極多且大，為工期需要該部份內(nèi)容必須在主體結構施工完成后進行，為此，施工難度加大，且造成土方回填較為困難；或者在灰土地面墊層完成后施工，造成已做好灰土挖出造成損失； 2.4.4、部份鋼結構及設備的安裝將與土建同步進行（如造紙車間二層的屋架、吊車梁等），為此出現(xiàn)交叉作業(yè)多； 三、施工總體部署3.1施工組織機構公司根據(jù)工程特點，選派施工過同類大型廠房工程、具有創(chuàng)優(yōu)質工程實踐經(jīng)驗的項目經(jīng)理張華峰擔任本工程的項目經(jīng)理，進行項目管理施工。項目部全面負責工程的施工組織、進度與質量控制、施工安全文明等，充分發(fā)揮項目部的主觀能動性，做好施工現(xiàn)場的各項工作。項目部人員全部由具備相應上崗資質的具有豐富施工經(jīng)驗的人員組成。優(yōu)先調(diào)派施工過華泰建設工程的管理人員組成項目部。公司各職能部門配合，指導、監(jiān)督項目部按規(guī)范、規(guī)程和標準施工，確保工程質量、進度、安全文明施工及各項管理工作時時處于受控狀態(tài)。3.2施工勞力根據(jù)工程進度的實際需要，項目部計劃主要從我公司勞務公司抽調(diào)派遣勞力，以專業(yè)勞務隊形式計劃調(diào)進調(diào)出，施工期內(nèi)均衡生產(chǎn)。同時項目部積極聯(lián)系市場勞務力量作為補充，進行市場調(diào)查后選擇施工力量，多方匯集勞務信息，有后備力量的補充來源，以便人員緊張時，通過進行短期培訓和三級教育，立即調(diào)節(jié)和補充，做到整個施工工期內(nèi)均衡生產(chǎn)，不受任何季節(jié)影響。3.3施工材料建設單位供料部分，由現(xiàn)場材料員與建設單位辦理相關手續(xù)，直接運至施工現(xiàn)場，專材專用，減少中間環(huán)節(jié)。對于自購材料，項目部通過多種渠道，掌握較全面的市場采購網(wǎng)絡信息，現(xiàn)場材料員直接進行市場調(diào)查并采購，貨比三家，在建設單位工程師和監(jiān)理工程師的認可下進行市場材料采購，隨需供應。3.4臨時設施規(guī)劃及水、電布設根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本著合理、經(jīng)濟實用、節(jié)約的原則，修建臨時設施，合理布置各施工區(qū)域，做到文明施工。根據(jù)建筑物的平面形狀，確定水平運輸?shù)缆?，確定垂直運輸機械位置。組織機械設備進場，進行安裝調(diào)試運轉，確保所有機械設備性能良好。施工臨時設施、大型攪拌站主要安排在擬建工程的兩側空地上。施工用水從建設單位指定的主管接頭處引出，接好主控閥門，裝表計量。接分支水線及閥門到各用水點，并留有消防專用閥門管線。建設單位接電至工地臨時施工配電室，在工程現(xiàn)場設總配電箱、分路接至分配電箱及設備開關箱。施工用電采用三級配電兩級保護系統(tǒng)，達到“一機一閘一保護一箱”。3.5文明施工、環(huán)境、職業(yè)健康安全等控制目標的決策工程施工杜絕死亡和重傷事故，減少輕傷事故，年負傷頻率控制在3以下。工程施工現(xiàn)場達到安全文明工地要求。3.6施工順序安排按照先地下后地上，先主體結構后裝飾裝修、先土建后安裝的順序組織施工。合理安排施工組織和技術間歇時間，各專業(yè)流水施工，工序互不干擾；后期施工時進行適當?shù)墓ば虼┎?，確保施工進度。施工中土建、安裝各工種應密切配合，及時設置各專業(yè)所需預留孔和預埋件，避免遺漏。3.7技術準備3.7.1 組織各專業(yè)有關施工人員認真熟悉圖紙，掌握設計要求，會同建設單位、監(jiān)理單位請設計人員進行交底，搞好圖紙會審。3.7.2 根據(jù)圖紙工藝要求，確定施工方案，確定采取何種新技術、新工藝，確定使用哪些新材料，對施工人員提前進行培訓。3.7.3 根據(jù)設計要求，委托有資質的試驗室做好混凝土、砂漿配合比的試配工作。3.7.4 對計量器具進行校核和鑒定，保證計量準確。在現(xiàn)場建標準養(yǎng)護室，規(guī)范混凝土、砂漿試件的取樣和試驗。3.7.5 配全有關施工質量驗收規(guī)范、設計指定的相關圖集。四、主要分部分項工程的施工方法4.1定位測控4.1.1 測量準備施工現(xiàn)場使用的測量器具必須鑒定合格，進場后與業(yè)主辦理規(guī)劃座標交接手續(xù)，復檢規(guī)劃定位樁、紅線樁是否符合測量精度的要求，對測量人員進行技術交底，編制測控布置網(wǎng)，建立測量數(shù)據(jù)庫。進入施工現(xiàn)場，施工技術員根據(jù)建設單位提供的座標點，進行定位放線。在車間西側路面上設置伸縮縫四個軸線（即19、27、31、39）延伸線控制點，東側空地布設矩形控制樁網(wǎng)，并圍護保存，在工程施工期內(nèi)使用?；A軸線投測時，使用經(jīng)緯儀放線。4.1.2 平面控制平面控制點布設原則應先從整體考慮，遵循先整體后局部，高精度控制低精度的原則。根據(jù)設計總平面圖、現(xiàn)場施工平面布置圖、基礎和首層平面圖布置圖中的關鍵部位布置定位控制樁。選點應選在通視條件良好、安全，易保護的地方。樁位必須有鮮明的標記，并保護好。軸線控制樁布設本工程控制點（控制軸線）采用直角坐標定位，為便于控制施工，建筑物軸線控制樁布設在偏離軸線14m以外，首先根據(jù)本工程及建設用地范圍內(nèi)的平面位置關系定出該工程的一條長軸控制線，再定出兩條短軸控制線，再對另一控制軸線閉合.放線從下層向上層轉移時，除采用經(jīng)緯儀等儀器順主軸線向上投測外，也可采用在上層樓板上預留孔洞，用線錘轉移畫線的方法。除四角預留放線孔洞外，在連線上還可預留校核孔洞，以確保上層放線的準確性。為支模過程中檢查校核方便，可離軸線1000mm或其它適當距離畫工作墨線，原則上選擇位置不會被模板壓蓋、便于校核的位置。4.1.3高程控制以建設單位提供的高程點為依據(jù)，在建筑物西側路面測設3-4個點，紅漆標識清楚，建筑物東側用混凝土墩制作，上有鋼釘標記并砌磚加蓋，結構施工期間，每層施工所需標高順建筑物框架柱向上傳遞，每施工完一層即在混凝土柱上測設一條地面以上500mm標高線，并彈出墨線，作為地面、墻體、抹灰或室內(nèi)裝修的依據(jù)，每層復核一次。4.1.4沉降觀測沉降觀測點布設在柱面上，在地面以上適當高度、便于觀測的位置。建筑物主要轉角處、變形縫處，必須布設，中間不超過15m距離布設一點。沉降觀測使用固定的測量儀器，人員宜固定。每次觀測均采用環(huán)形閉合方法或往返閉合方法當場進行檢查，同一觀測點的往返觀測之差不得大于1mm。沉降觀測精度要求按三等，觀測方法按二等水準測量方法，高程中誤差為1.0mm，相鄰點高差中誤差為0.5mm，往返較差，環(huán)線閉合差0.6n mm。施工期間，沉降觀測的周期，每施工一層觀測一次，裝飾裝修后觀測一次，總次數(shù)不少于5次，竣工后的觀測周期，可根據(jù)建設單位、監(jiān)理單位的意見及建筑物的穩(wěn)定情況確定。沉降觀測資料應及時整理和妥善保存，作為該工程技術檔案的一部份。4.2 土方工程4.2.1土方開挖框架部分根據(jù)基礎外形開挖基坑、基槽，人工清槽的辦法，周圍坑壁按1：0.6放坡，用反鏟式挖掘機按廠房伸縮縫分段，從一端向另一端逐個開挖，用自卸車輔助倒運土方至甲方指定場地。人工清理坑底及邊坡土方，基坑開挖底部尺寸比承臺輪廓每邊加寬1.5米。紙機基礎采用機械大開挖方式，人工清槽的辦法，坑壁兩邊按1：0.6放坡，用反鏟式挖掘機自廠房一端向另一端大開挖，裝載機、自卸車輔助倒運土方。人工清理坑底及邊坡土方，隨挖隨倒至機械開挖區(qū)內(nèi)，基坑開挖最小尺寸比設計邊框每邊加寬1.5米。挖土挖掘機作業(yè)，設專人指揮，合理確定作業(yè)半徑，并在作業(yè)半徑以外設警戒線，清槽人員在作業(yè)半徑以外防止機械傷人。挖土前，在混凝土樁處撒灰作好標志，防止機械碰撞混凝土樁。開挖過程中，設專人進行標高測量控制，按批準的開挖順序和分層高度進行開挖?；油谕潦┕げ坏迷诳禹斎我舛淹?、停車、挖溝或停置有振動作用的機械，挖運車停放在地槽邊1.5m以外。機械挖土槽底留150200mm，人工清槽挖至設計標高。挖土接近基底標高時，要嚴密監(jiān)視和有效控制，防止超挖，破壞基底原狀土結構。人工清槽挖至設計標高后進行槽底檢查，若未挖至老土要報請監(jiān)理、建設單位及設計院后挖至老土。具體處理方案由設計人員確定?；娱_挖至回填前的暴露期，坑壁土遭風雨、日曬等風化作用易被剝蝕，受坑頂動荷載影響影響易產(chǎn)生位移和變形，基底受周邊土側在壓力作用下，也會產(chǎn)生變形，應嚴密監(jiān)視。4.2.3質量措施在開挖過程中，應隨時校核邊坡坡度，并做好紀錄。設置專人測量控制標高，嚴格超挖。清理邊坡及清底人員應隨時跟上，并做好找平和土方清運。若發(fā)現(xiàn)異常情況，應停止施工，通知有關人員 處理后，方可繼續(xù)施工。4.2.4安全措施 進入施工場地必須帶安全帽。 當有人在基槽內(nèi)作業(yè)時，設專人檢查邊坡面的穩(wěn)定性，如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫、失穩(wěn)，及時通知下面人員、機械及時撤離至安全地帶，并及時通知現(xiàn)場管理人員，采取可靠措施后方可繼續(xù)施工。 在挖掘過程中，在邊坡上沿外圍1000mm設300500擋水埂，以防地表水或雨水侵入。 土坡修好后,用塑料薄膜防護,耐久時間不低于地下施工時間。雨后，項目部人員檢查邊坡四周情況,如有異常，及時采取措施解決。 在基坑四周及施工現(xiàn)場內(nèi)采取有效的排水措施，以確保施工的順利進行。 機械操作人員必須持證上崗。 夜間施工時，必須留有專職電工值班，且有足夠的照明設施。 基坑邊緣不能存放機械、材料和余土。 基坑四周，設立安全警示牌及鋼制護欄，高度不小于1.2m。 挖土過程遇有地下不明電纜、管線等，應停止作業(yè)，采取措施后再行施工。4.2.5樁基處理基坑挖至設計標高后，樁頂與承臺之間有混凝土保護層，采用空壓機風鎬拆至距設計標高100mm,剩余部分用人工鑿除，清理至設計標高。樁鋼筋整理除銹、調(diào)直后進入下一工序施工。樁頭清出后，測量樁基平面位移，如超出規(guī)范要求，請設計單位提出處理意見后實施。辦理樁基技術資料等移交手續(xù)，為后續(xù)施工做好鋪墊。4.2.6 回填土施工地下工程驗收合格后，組織回填土施工?；靥钔晾没又型诔龅脑粒⑶宄渲杏袡C雜質和粒徑大于50mm的顆粒。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜?；靥钔翍謱訑備伜蛪簩崳繉愉佂梁穸炔淮笥?00mm，蛙式打夯機夯實不少于3遍。打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。回填土每層夯實后，取樣測定干密度合格后，方可繼續(xù)施工。4.3混凝土樁破除及混凝土基礎墊層4.3.1 破樁頭：與承臺土方開挖同時進行。在土方開挖后，測量人員及時進行高程觀測，在每根樁上標出破樁位置線，采用人工破樁頭，準確控制樁頭位置在承臺基底標高上適當部位，破樁時并應注意預留出樁鋼筋與承臺防雷網(wǎng)的聯(lián)接。4.3.2. 樁基、基槽驗收合格后，用經(jīng)緯儀定出基礎的主要軸線及墊層的邊線，作好控制樁，并在控制樁上測平確定墊層上平標高。墊層四邊用普通鋼模或木模固定。混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌、吊車或機動翻斗車運輸至澆筑點，人工攤平、平板振搗密實，再用木刮桿和木泥板槎平。待混凝土初凝后，灑水養(yǎng)護。4.4鋼筋施工4.4.1 材料要求鋼筋進場必須具有出廠質量證明書，每捆（或盤）都應有標志，進場時，按品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標志，檢查外觀。外觀檢查合格后，以書面形式通知試驗人員。4.4.2 試驗人員接通知后，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試樣件作力學性能檢驗并將試驗結果回復材料人員。檢驗不合格的鋼筋作退場處理。 4.4.3 用于縱向受力的鋼筋檢驗所得強度實測值應符合下列要求。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小天1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。鋼筋加工強度過程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，連接性能不正常或機械性能顯著不正常，應進行化學成分檢驗及其它專項檢驗。鋼筋：HPB235、HRB335、HRB400（應該采用機械調(diào)直）。4.4.4 鋼筋加工由專業(yè)班組根據(jù)鋼筋加工配料單，使用機械統(tǒng)一加工，分品種、型號、規(guī)格分別掛牌堆放。加工成型的鋼筋應分類堆放，經(jīng)過半成品檢查合格后，分部位、構件，吊運至現(xiàn)場由工人綁扎成型入模。 鋼筋的調(diào)直采用機械調(diào)直或冷拉調(diào)直，使用冷拉調(diào)直，冷拉率不宜大于4%；大于12的鋼筋應使用定尺鋼筋,采用機械切斷、彎曲。 鋼筋表面應潔凈、無損傷、油漬、銹污等，否則使用前清除干凈，帶顆粒狀老銹的鋼筋不得使用。 鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002表5.3.4規(guī)定。 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需要作變更時，應辦理設計變更文件。 受力鋼筋的彎鉤和彎折HBP235級鋼筋末端作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。鋼筋末端需作135。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑應滿足混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002之5.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋的直徑。箍筋彎折后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。 直螺紋機械連接鋼筋加工1）參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均參加技術培訓；操作工人應考核合格后持證上崗。 2） 鋼筋先調(diào)直后再下料（用切割機下料，不得用氣割下料），切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。 3）廠家提供套筒應有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規(guī)格標記。 4）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。5） 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 6） 操作工人應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護7）接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告 9） 在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 4.4.5 鋼筋連接 縱向受力鋼筋的連接方式：豎向鋼筋連接采用直螺紋機械連接。 水平鋼筋接頭連接形式：鋼筋直徑8mm采用閃光對焊，直徑20mm采用直螺紋機械連接。 在施工現(xiàn)場按國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18的規(guī)定抽取焊接接頭試件，做力學性能試驗。 焊工必須持證上崗。焊接前應先試焊，經(jīng)測試合格后，方可正式焊接施工。 鋼筋的接頭設在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不設置2個或2個以上的接頭,接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。 受力鋼筋采用焊接頭連接區(qū)段的長大于或等于35d，且不小于500mm。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積的百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時應符合：受拉區(qū)不大于50%；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。 同一構件中相臨縱向鋼筋的綁扎搭接接頭要相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不小于鋼筋直徑，且不小于25mm。同一區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋搭接接頭面積的百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時應符合：對梁類、板類、墻類構件不大于25%；對柱類不大于50%。 在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)應按設計要求配置箍筋，當設計無具體要求時應符合：受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不大于100mm。受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不大于200mm。當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接頭兩個單面外100mm范圍內(nèi)，各設置兩個箍筋，間距為50mm。4.4.6 豎向鋼筋連接采用直螺紋機械連接 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損；對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 梁柱構件按接頭數(shù)的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭。 基礎以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。 接頭的現(xiàn)場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告，在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。 接頭位置設在樓層上部，分兩個水平面接頭，第一個水平面在樓板上900mm，兩接頭間距500mm。4.4.7 水平鋼筋閃光對焊連接 連續(xù)閃光焊：包括連續(xù)閃光和頂鍛過程，施焊時先閉合一次電路，使兩端鋼筋端面輕微接觸閃光，接著徐徐移動鋼筋使兩端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光。當閃光到預定的長度，使鋼筋端頭加熱到近熔點時，就以一定的壓力迅速進行頂鍛。先帶電頂鍛，再到無電頂鍛到一定長度，焊接即告完成。 預熱閃光焊：即是在連續(xù)閃光焊前增加一次預熱過程，以擴大熱影響區(qū)。工藝過程包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊前先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時發(fā)出斷續(xù)閃光，形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。 閃光預熱閃光焊閃光預熱閃光焊是預熱閃光焊前加一次閃光過程，目的是使不平整端面燒化平整，使預熱均勻，工藝 過程包括：一次閃光、預熱二次閃光及頂鍛過程。閃光對焊接頭的質量檢查，應根據(jù)鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18規(guī)定，進行外觀檢查和作拉伸試驗和冷彎試驗。外觀檢查：接頭表面不能有橫向裂紋；電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，接頭處的彎折不得大于4度；軸線偏移不大于0.1倍鋼筋直徑，且不大于2mm。拉伸試驗：抗拉強度不得低于該級別鋼筋的規(guī)定的抗拉強度；試樣應是塑性斷裂并斷于焊縫外。冷彎試驗：彎心直徑依據(jù)鋼筋驗收及焊接規(guī)范規(guī)定選取，彎到90度時，接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm橫向裂紋。4.4.8 水平鋼筋直螺紋機械連接技術要求同“4.4.6 豎向鋼筋連接采用直螺紋機械連接”4.4.9鋼筋的安裝鋼筋現(xiàn)場安裝時受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。鋼筋安裝位置的偏差應符合，混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002表5.5.2的規(guī)定。 鋼筋保證保護層厚度措施鋼筋保護層要求：基礎鋼筋： 40 基礎梁鋼筋： 35 主體柱、梁： 25 板鋼筋： 25mm為確保保護層厚度，鋼筋骨架要墊水泥砂漿墊塊，砂漿墊塊厚度依據(jù)設計要求的保護層厚度。骨架內(nèi)鋼筋與鋼筋之間間距25mm時，用25且不小于主筋直徑鋼筋控制，其長度同內(nèi)架寬。所有墊塊25鋼筋頭間距宜為1m，不超2m。對于雙向雙層板鋼筋，為確保筋體位置準確，要用鐵馬凳，間距1m； 基礎雙層鋼筋間鐵馬凳采用低于上層主筋一個型號且不小于16mm鋼筋制作間距1m。柱子用砂漿墊塊綁在柱主筋上，每邊不少于兩豎行，上下間距1200mm。樓板支座處的附加鋼筋和懸挑構件的受力筋保護層采用馬凳控制，間距1000mm，保證受力筋不變形，不位移。采用定型筋控制剪力墻、池壁鋼筋保護層厚度及墻厚度，利用短鋼筋制成定型筋，定型筋長度為墻厚，兩端用紅筆劃出控制線，控制線位置按保護層厚度加水平筋直徑確定，然后將定型筋綁扎在墻兩側豎向筋上，900-1200mm，成梅花形布置。 底板鋼筋構造柱在基礎中的插筋水平彎折長度不小于200mm，上至錯位搭接綁扎高度承臺基礎及池底板鋼筋的綁扎順序：梁下層第受力筋梁上層受力筋梁箍筋底板下層下皮筋底板下層上皮筋底板上層下皮筋底板上層上皮筋 柱鋼筋柱縱向受力鋼筋、箍筋的規(guī)格、間距數(shù)量、長度必須符合設計要求，框架柱鋼筋錨于基礎承臺內(nèi),柱與基礎連接見結構總說明大樣圖。在基礎承臺內(nèi)加五道箍筋，并用12短鋼筋點焊于承臺板上下層鋼筋以防澆筑混凝土因振搗擠壓移位，箍筋的加工、制作、安裝應符合設計要求和混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002中5.3、5.4、5.5中的有關要求。柱筋加定位箍，以防柱筋位移，箍筋開口交錯布置。 框架梁、柱交接處鋼筋綁扎處理框架梁、柱交接處鋼筋綁扎正確與否，是結構抗震能力大小的關鍵部位，操作程序如下：梁端箍筋梁下部受力筋綁扎梁箍筋綁扎柱箍筋梁第二排、第一排負筋綁扎梁、柱內(nèi)箍筋。 主次梁鋼筋處理為保證主次梁的截面尺寸，布筋時次梁第一排受力筋位于主梁第一排受力筋上，次梁的第二排受力筋位于主梁的第二排受力筋上，主次梁上下排受力筋、負筋之間用25鋼筋頭墊起。 現(xiàn)澆混凝土樓板鋼筋采用HRB400鋼筋，當樓面標高相差不大于40mm時，負筋可不斷開，按1：6緩坡彎折。雙向受力板鋼筋必須交叉點全部綁扎，單向受力板鋼筋邊側兩排鋼筋交叉點全部綁扎，中間部位可按梅花型交錯綁扎。雙層鋼筋網(wǎng)，上層鋼筋用鋼筋馬凳支墊，控制鋼筋位置和保護層，馬凳剖700mm，即為每平方米2個。質量檢查鋼筋綁扎安裝完畢后，應檢查以下方面：鋼筋規(guī)格、根數(shù)、位置、間距是否與設計相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。鋼筋保護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔。鋼筋綁扎是否牢固，有無松動現(xiàn)象。檢查完畢后，作好隱蔽工程驗收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗收通過后方可進行下道工序施工。4.5模板工程4.5.1 根據(jù)本工程的結構形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件；模板及支架應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載；使用性較強，拆裝簡便，滿足吊裝搬運、操作快的原則，本工程模板設計為：矩形基礎承臺采用鋼模板，異形基礎承臺、基礎梁采用組合膠合板模板。主體柱、梁、板、剪力墻模板采用竹膠板，待具體實施時項目部編制施工方案。模板施工前，按施工圖的混凝土斷面尺寸，均應進行模板設計作詳細的計算，然后將設計的模板進行編號，安裝時依號進行安裝，不得錯位安裝。4.5.2 模板的安裝 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載的能力，否則應加設支架，上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 在涂刷模板隔離劑時，不得粘污鋼筋和混凝土的接槎處。 模板安裝應滿足：模板的接縫不得漏漿。模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈。 對跨度大于4米現(xiàn)澆混凝土梁板，模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度為跨度的13/1000。 固定在模板上的預埋件、預留孔或預留洞不得遺漏，且安裝牢固，偏差符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002表 4.2.6的規(guī)定。 現(xiàn)澆結構模板安裝偏差應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002表4.2.7的規(guī)定。高度大于2m的柱應采用串桶或者留置振搗口。4.5.3 模板的拆除 底模及支架拆除時，混凝土強度必須符合設計要求，當設計無具體要求時，其強度應符合混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002表4.6.1的規(guī)定。 不承重的墻、柱模，其混凝土強度在其表面及棱角不致因拆模而損壞時，方可拆模。承重構件 結構跨度達到設計強度的百分率板： 小于等于2m 50% 大于2m、小于8m 75%梁： 小于等于8m 75% 大于8m 100%懸臂構件： 100% 承重構件模板應在混凝土強度達到下列所規(guī)定的強度后，方可拆除，并在混凝土澆筑時留設同條件養(yǎng)護試塊，以確定準確的拆模時間，經(jīng)項目工程師同意，并在拆模申請書上簽字后方可拆模。4.5.4 0.00以上主體結構模板4.5.4.1柱模柱模板采用膠合板模板，模板之間的連接用拉桿螺栓固定，鋼架管支撐。模板加固：柱自下向上3.0m內(nèi)采用10槽鋼環(huán)箍加固豎向間距700mm。柱寬600mm， 在其下部0.3m處加12對拉螺栓長度L=柱寬+350mm，豎向一道間距300mm。柱寬1000mm，在其下部0.3m處加12對拉螺栓長度L=柱寬+350mm，豎向兩道間距300mm。柱寬1500mm，在其下部0.3m處加12對拉螺栓長度L=柱寬+350mm，豎向間距300mm；水平間距500mm其工藝流程為：測量放線搭腳手架模板清理就位、組拼模板調(diào)整模板加固。柱位移錯臺的預防框架結構施工上下層柱位移錯臺時有發(fā)生，尤其是邊跨柱和角柱更宜發(fā)生位移，中跨柱因樓板間隔發(fā)生位移錯臺也不宜發(fā)現(xiàn)。柱位移產(chǎn)生的原因：一層柱軸線引測到樓板上不準確，使軸線邊出現(xiàn)較大偏差。下層柱支模不垂直，支撐不牢，或澆筑混凝土時，模板受力震動，造成柱上段位移。柱斷面小、高度大和獨立柱更易發(fā)生柱上端位移。預防措施：設置精確的軸線引樁作為放線的依據(jù)。較長的建筑物放線時不要從一端量測，分段控制，分開間尺寸從建筑物中間控制點開始量測，減少累計誤差。使用合格的量尺，專尺專用，拉尺由專人負責，避免因拉力大小引起量尺的伸長和縮短。柱模下端牢固的固定在樓板上。采用盤根的方法以固定柱模下端，防止發(fā)生模板位移。在支模過程中隨時垂吊校正，縱橫兩個方向用拉桿和斜撐固定好。柱上部的梁模板支完后再澆筑柱混凝土，以避免在澆筑混凝土時柱模傾斜。邊柱和角柱用鋼筋纜繩將柱模與樓板上預埋的拉環(huán)拉接，以防柱模外傾。柱混凝土分步澆筑，每步高度不超過500mm，嚴禁采用混凝土一次澆筑到頂?shù)姆椒ㄒ?。澆筑過程中設專職木工，發(fā)現(xiàn)偏差立即糾正。4.5.4.2梁模板梁模板采用竹膠板，每段模板連接處的縫隙采用內(nèi)加5mm厚塑料海綿條，模板拼縫處粘貼單面膠帶紙一道。梁跨度4米時，模板中部應起拱，起拱高度為跨長的2/1000。模板加固：梁高700mm，在其下部1/3處加12對拉螺栓長度L=梁寬+350mm，水平間距750mm，豎向間距300mm。梁高1000mm，在其下部1/3處加12對拉螺栓長度L=梁寬+350mm，水平間距600mm，豎向間距300mm。4.5.4.3 梁柱接頭部位的處理梁柱接頭部位分兩次支模，在非標準層梁柱接頭部位采用木模組拼；在標準層部位采用特制的木框竹膠板組拼，以保證該部位截面尺寸正確，提高混凝土外觀質量，具體做法如下：由專職木工事前配模，根據(jù)梁柱寬度將模板作成凹型和型，寬度同柱寬，高度從板底到梁底另加300mm，模板與模板交接處作成45o斜角。配完板后，在梁下已澆筑的混凝土上加一道柱箍，將模板鎖緊，模板連接處用釘子釘牢。4.5.4.4 樓面模板 現(xiàn)澆樓板采用免抹灰工藝，即樓板面上不做找平層或抹灰層，頂棚不做抹灰層，模板采用1220244012mm厚雙面覆膜竹膠板，對進場的模板要求長度、尺寸一致，且對角線長度偏差小，厚度偏差小，不翹曲，耐磨性能好，周邊封口嚴密，防水性能好，其工藝流程為：測量放線搭設腳手架鋪設木方鋪釘竹膠板。 模板：使用前涂刷脫模劑，鋪好的模板接縫處粘貼膠帶紙，并用釘子將模板和支撐木方釘牢，板安裝平整度用2m靠尺和塞尺檢查，偏差2mm，木楞刨平，安裝時拉線找平。 支撐：標準層采用早拆體系。4.5.4.5 樓梯模板樓梯底模用竹膠板平鋪在斜桿上，樓梯外幫側模要用異型木模。施工前必須對樓梯結構圖、建筑圖及其相鄰樓地面的建筑做法進行核對，實放大樣，以確定樓梯結構的施工標高與位置，并在樓梯模板成型后，嚴格檢查各部位的標高、位置與尺寸，做到踏步面與踢面、踏步面與墻面、平臺與墻面三方的要求。樓梯標高適當?shù)陀谙鄳獦菍訕烁?，以保證樓梯面層施工，避免剔砸。注意事項：混凝土澆筑前要認真復核模板位置，柱、墻模垂直、平整度、標高等，并仔細檢查預留孔位置及尺寸是否準確，并在大尺寸木盒下部鉆3-4個小孔，保證混凝土澆筑時能使此部位的封閉空氣排出，使混凝土澆筑到位，檢查模板支撐是否牢固，接縫是否嚴密。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確?；炷翝仓r要派一至二名得力木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應事先對螺帽及蝶形卡的拉力進行試驗，符合要求后準許用于工程中。4.5.5 預制構件模板預制構件底模采用磚胎模施工，地坪要求回填夯實，磚胎模表面抹2-3cm厚的1：3水泥砂漿，再在其表面涂刷隔離層。兩側采用組合木模板，模板側面頂緊，上部用鋼管對拉。吊鉤及其他鐵件按設計圖紙和要求進行埋設。模板拆除，混凝土初凝兩小時后，撤離拆除特制組合鋼模板；混凝土達到70%強度后拆除兩側鋼模板。4.5.6本工程模板施工需由項目部技術人員經(jīng)過詳細計算，編制專項模板施工方案，經(jīng)公司及有關單位人員審批后，方可進行施工。4.5.7預制吊車梁等構件模板預制吊車梁底模采用磚胎模施工，地坪要求回填夯實，磚胎模表面抹23cm厚的1：3水泥砂漿，再在其表面涂刷隔離劑。兩側采用特制組合模板，模板側面頂緊，上部用鋼管對拉。鐵件按設計圖紙和要求進行埋設。固定在模板上的預埋件和預留孔洞不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確?；炷翝仓r要派一至二名得力木工值班，隨時檢查模板情況，如發(fā)現(xiàn)漲模、支撐松動等情況，馬上組織人員進行處理。為防止對拉螺栓的螺帽拉脫、蝶形卡變形移位，應事先對螺帽及蝶形卡的拉力進行試驗，符合要求后準許用于工程中。4.6 混凝土工程本工程砼計劃采用本工程采用現(xiàn)場攪拌站，采用泵送混凝土施工工藝。在施工現(xiàn)場布置兩臺砼攪拌站，相應的配備兩臺砼輸送泵，（輸送距離120米）進行砼的輸送。施工時要嚴格執(zhí)行本工程結構設計總說明中關于混凝土的施工要求以及有關現(xiàn)行標準規(guī)范規(guī)程的規(guī)定。4.6.1 混凝土原材料選擇及混凝土工程質量預控4.6.1.1 材料選擇水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥、基礎承臺、地梁宜采用礦渣硅酸鹽水泥，按GB175-92 及GB200-90 標準選用。 骨料：采用1030mm 碎石及中砂，必須符合普通砼碎石或卵石質量標準及檢驗方法及普通砼用砂質量標準及檢驗方法。 外加劑：由試驗確定，根據(jù)需要可選用山東建筑科技研究所產(chǎn)NC-3高效早強防凍劑，并考慮到抗裂要求，建議添加HA 型抗裂減水劑。外加劑的選用應符合GB8076-87標準。嚴格控制水灰比：保證不大于0.55。4.6.1.2 質量預控關鍵點： 砂、石、水泥、外加劑等原材料質量檢驗，做好試件取樣送檢并取得合格的試驗結果報告。 混凝土施工配合比：由當?shù)卦囼炇姨峁?，攪拌站應掛相應混凝土配合比標牌，并及時根據(jù)施工部位的不同及時更換配合比標牌。攪拌站由試驗工負責每班測定一次骨料含水率，雨天施工增加測定次數(shù)，并與技術部門聯(lián)系相應調(diào)整施工配合比。 設備和人員到位：攪拌前先檢修機械設備，保持機械設備運轉狀況良好。同時，值班管理人員、混凝土施工班組、試驗工、機操工、電工、機修工均需用及時到位。 計量控制：砼原材料稱量允許偏差：水泥、水、外加劑2，骨料3。計量器應由攪拌站編制校驗計劃定期校驗，保持準確。對計量系統(tǒng)每臺班前檢查一次，保證原材料品種使用無誤，計量值在允許偏差范圍內(nèi)。外加劑儲運設施及計量筒須清洗干凈，并保證外加劑溶液的勻質性。 攪拌時間：嚴格控制好混凝土攪拌時間。 坍落度和水灰比：要求試驗工及時檢測出料口混凝土的坍落度和水灰比，嚴格控制水灰比和外加劑滯后于水加入的投料次序。如與實際情況不符，應報技術負責人予以調(diào)整。 混凝土運輸：采取措施確?；炷吝\輸質量。 混凝土振搗：是影響施工成品質量的重要環(huán)節(jié)，應對施工時間安排、操作人員素質、施工技術交底、澆筑分區(qū)分段、值班人員狀況等進行全面控制。 混凝土養(yǎng)護：嚴格按規(guī)范規(guī)定做好混凝土養(yǎng)護。 4.6.1.3 混凝土及其原材料質量控制： 混凝土強度，除應符合混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定分批進行合格評定外，尚應對一個統(tǒng)計周期內(nèi)相同等級和齡期的混凝土強度進行統(tǒng)計分析，統(tǒng)計計算強度均值、標準差及強度不低于要求強度等級值的百分率。 對所有水泥應檢定其安定性和強度。 選用外加劑應根據(jù)混凝土的性能、施工工藝與氣候條件，結合混凝土原材料的性能、配合比及對水泥的適應性等通過試驗確定。 混凝土的原材料計量誤差按下表規(guī)定執(zhí)行：序號組成材料容許偏差備注 1 水泥、摻合料 2% 2 粗、細骨料 3% 3 水、外加劑 2% 4.6.2 框架基礎承臺混凝土澆筑4.6.2.1基礎混凝土承臺 現(xiàn)場泵送混凝土直接入模，泵管用鋼管搭設支撐布設到澆注地點，泵送管加設兩米長的軟管，以便移動澆注。澆注時，沿柱子四周均勻布料，以免鋼筋擠偏位移，再用插入式震搗器震搗密實，每個基礎必須分層一次澆注完成，中間不得留有施工逢，基礎上頂面用水泥板搓平，抹光。終凝后覆蓋地膜養(yǎng)護不得低于7天，填土亦盡早進行。以使基礎砼養(yǎng)護得到充分保證。4.6.2.2 鋼筋砼基礎梁砼采用現(xiàn)場攪拌，泵送到澆注地點，澆注時應由遠而近進行，插入震搗棒震搗密實，初凝后覆蓋塑料地膜灑水養(yǎng)護。 4.6.2.3 泵送作業(yè)要求：泵送作業(yè)前，應做好一切準備工作，認真檢查泵機是否運轉正常，管路布置和固定是否符合規(guī)定，并且要落實砼配制情況，配合比參數(shù)指標必須符合設計及泵送混凝土規(guī)程要求。開機時要用砂漿潤滑管道。潤滑管道后緩慢壓送和檢查接頭有否漏漿，一切正常后，轉入正常泵送。泵送過程中，料斗內(nèi)砼面應保持在上口20cm 以內(nèi)，以防止砼供應不及時吸入空氣而堵泵。當司機接停泵信息后，立即停機，使料斗處于滿料狀態(tài)。如出現(xiàn)泵送困難、壓力升高、管路振動等情況時，先放慢泵送速度，敲擊彎管等處或逆轉泵機，如效果不大，應立即停機檢查。遇特殊情況，需停泵時，停歇時間不宜超過15 分鐘。如停歇超過1 小時，應將管中砼全部壓送出去，并清洗管路。砼由遠往近布料時，即砼澆灌方向與泵送方向相反，要拆短輸送管道，隨澆隨拆，拆下的管子應立即清洗。澆灌完畢，要沖洗泵和管。清洗時，應估算管內(nèi)剩余砼量，備好灰槽。估計管內(nèi)砼快送完，可將少量余灰和水放入槽中倒掉，不得將水放到操作面上去。 4.6.3 紙機基礎混凝土澆筑方案 4.6.3.1 為保證混凝土施工質量，有效控制混凝土結構裂縫，制定如下施工方案：混凝土澆筑采用分層連續(xù)推進順序，從承臺一端開始澆筑，分層厚度不大于400mm，其上下層的搭接時間，必須控制在混凝土初凝前，混凝土初凝時間與水泥品種、凝結條件、摻用外加劑的品種和數(shù)量等因素有關，應由現(xiàn)場試驗確定。在振搗上層混凝土時,振搗棒應插入下層50mm左右,以消除層間接縫?，F(xiàn)場澆筑點定時隨機抽取塌落度檢測，除按規(guī)范要求留置標準養(yǎng)護試快外,還應留置不少于一組同條件養(yǎng)護試件。設專業(yè)人員定時測定混凝土入模溫度和澆筑后的混凝土內(nèi)部溫度。 在振搗時，搗點應均勻分布呈梅花狀，振搗點的間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍?；炷猎跐仓^程中，應保證連續(xù)供應，若必須間歇時，不得超過2小時或混凝土的初凝時間?；炷翝仓r，應經(jīng)常觀察模板鋼筋予埋件和予留洞口的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓⒃跐仓幕炷聊Y前修整完好。在混凝土澆筑前，應清出模板內(nèi)的垃圾、雜物和鋼筋上的油漬。澆筑混凝土過程，嚴禁振動模板和鋼筋。4.6.3.2防止裂縫措施：按混凝土配比用料進行溫度計算，以確定降溫方法，必要時采取內(nèi)部降溫措施。水泥盡量采用同一廠家的同品種水泥,拌合水采用合格的地下水?；炷僚浔忍砑踊钚圆牧希詼p少水泥用量，降低水化熱。依據(jù)混凝土溫度應力計算，可采取留后澆縫，根據(jù)現(xiàn)場實際確定。加強表面保溫養(yǎng)護措施，用塑料薄膜和棉氈覆蓋,控制混凝土體內(nèi)與表面溫差。4.6.3.3測溫措施為了掌握氣溫及混凝土的溫度，設定專人測溫，并做好施工日志及施工記錄，其主要內(nèi)容為：每日的最高、最低溫度；混凝土的出罐、入模溫度。對已澆注混凝土繪出測溫孔平面布置圖，測溫每晝夜不少于六次。測溫孔的設置：為方便溫度觀測，在混凝土澆筑時，預埋48鋼架管作為觀測孔，鋼架管底部彎折封死，固定在鋼筋上，外露50mm，在筏板上設置觀測點。測量孔的上口用牛皮紙封死，防止混凝土或砂漿進入。每測量孔分別測出混凝土各部分的溫度并詳細記錄。4.6.3.4 常溫施工的養(yǎng)護在混凝土澆筑完后12h 內(nèi)開始養(yǎng)護，對混凝土加以塑膜覆蓋并保溫養(yǎng)護?；炷翝菜B(yǎng)護時間不得少于14天?；炷翉姸冗_到1.2N/mm2前或澆筑后不足24小時前，不得在其上面作業(yè)。在養(yǎng)護期內(nèi)，混凝土表面必須保持濕潤。4.6.3.5質量保證措施施工前項目技術人員編制針對性強的施工方案，并按有關規(guī)范和施工工藝，編制操作性強的作業(yè)指導書，并交底到操作者。項目部認真落實崗位責任制，嚴格自檢、共檢制度，并實行管理人員跟班，做到持證上崗。施工前編制質量目標控制計劃和試塊留置計劃。在混凝土澆筑前，應嚴格校核標高、尺寸、測溫點是否符合要求，并做好隱蔽驗收記錄。在混凝土澆筑過程中，應設專人檢測混