剪力墻模板施工專項方案.doc

長沖四期(楓林)7#、8#樓工程擋墻基槽土方開挖施工（方案編制： 審核： 審批： 貴州建工集團(tuán)第一建筑工程公司長沖四期(楓林)7#、8#樓項目部2009年5月10日目 錄第一章：工程概況3第二章：設(shè)計依據(jù)3第三章：模板材料的配制及支模方法4第四章：模板及支模架的計算.10第五章：模板施工的質(zhì)量保證措施19第六章：模板施工的安全保證措施21第七章：附圖26長沖四期(楓林)7、8號樓模板施工(專項)方案第1章、 工程概況：本工程貴陽市云巖區(qū)西側(cè)，黃山?jīng)_路西北側(cè)，貴州財經(jīng)學(xué)院南側(cè)。 建筑面積：7#樓為39084.24m；8#樓為25182.89 m,建筑總高度101.05m，地上30層，地下半地下室2層，建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)?；A(chǔ)形式為人工挖孔樁基礎(chǔ)。基礎(chǔ)地下室設(shè)有停車場，地下室面積約14780.42m。依據(jù)地勘資料基礎(chǔ)以中風(fēng)化灰?guī)r和泥巖為持力層。工程主體結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)體系，基礎(chǔ)采用柱下人工挖孔樁基礎(chǔ)；剪力墻下采用承臺梁基礎(chǔ)。第2章、設(shè)計依據(jù)：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002。2、建筑工程模板施工手冊，楊嗣信主編，中國建筑工業(yè)出版；3、長沖四期(楓林)7、8樓工程施工圖；4、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99；5、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB500092001；第3章、模板材料的配制及支模方法：3.01、支模材料的選擇：本工程采用以下支模材料：竹膠板、剛模板：梁柱及平板模板。松木方料（100mm100mm）：模板連接排擋。鋼管（483.5）：圍楞、支模架、柱箍。扣件：各類直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對拉扣件，用于支模鋼管架體的連接與緊固。脫膜劑：BY-3型脫膜劑。3.02、各部位支模方法：3.0201、梁模板梁模板底板采用竹膠板配制，四邊刨光，厚度均勻，邊側(cè)必須于平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模板連接密封，確保梁底砼棱角完整；梁模板排擋采用松木檔，間距不得大于30cm，梁模板嚴(yán)格按梁斷面尺寸進(jìn)行配制；誤差不得超過2mm；側(cè)模配制時，必須從梁的凈跨之中計算，接點設(shè)置于梁跨中間，確保梁、柱細(xì)部尺寸完整，詳見各梁模板支撐示意圖。100100木方擱柵300483.5鋼管600100100木方擱柵300100100方木梁模板支撐示意圖483.5立管600400，與支撐架一致3.0202、柱模板本工程中外圍內(nèi)楞100100方木300，內(nèi)楞外側(cè)用48450鋼管柱箍箍筋，詳見柱模板支撐示意圖； 50100木方內(nèi)楞300100100木方柱角內(nèi)楞8鋼管柱箍400 矩形柱模板圖48鋼管外楞竹膠板3.0203、樓板支模示意圖每層頂板底模采用竹膠板，施工常規(guī)支撐工藝，即頂模、牽桿、隔柵，頂撐、牽桿用48鋼管，頂撐間距1000mm（長向）1000mm（短向）。牽桿水平間距為1000mm并且短向牽與立桿固定之直角扣亶必遻頂足長向扣件。板底排架支，離地200mm、1600mm設(shè)長向水平連系鋼管二道間距!000mm，另一側(cè)設(shè)短向水平連系鋼管三道間距1000mm，并沿紗、橫向每隔2400mm設(shè)剪刀撐一道，使梁、板支撐排架連成整體，以確保柱、梁、板、墻支撐體系的穩(wěn)定性，詳見樓板支模示意圖。48縱向聯(lián)系鋼管2400100100木方擱柵400100100木方擱柵400竹膠板竹膠板48鋼管圍檁100048鋼管圍檁100048鋼管支撐100048鋼管水平聯(lián)系桿1000樓板支模示意圖0483.5鋼管60018003003.0204、樓梯本工程樓梯段下部采用九夾板支模，檁條為10000450方木，踏步側(cè)板采用鋼板支模，兩端用螺絲旋緊至兩側(cè)剪力墻上，使其固定，詳見樓梯支模詳圖。竹膠板竹膠板定加工木條100*100方木48鋼管樓梯支模詳圖3.0205、剪力墻模板剪力墻采用九夾板配制，14450對拉螺栓連接，豎向圍檁采用100100250方木，水平向圍檁采用483.5450鋼管與對拉螺栓相連，每排兩根，外側(cè)用二個山形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，100100方木襯檔接頭錯開，方木長度采用4000、2000二種規(guī)格。墻“L”型時的陰陽角及模板拼縫處必須用兩根50100或100100木楞方固定，以免漏漿走位。外墻內(nèi)側(cè)模板離結(jié)構(gòu)面10mm，離結(jié)構(gòu)面150mm處設(shè)一限位鋼筋1000，圠層間芀點處及樓梯井搭接處需設(shè)一20mm統(tǒng)長帶，以便下一層澆搗時搭接良好，同時在層閴節(jié)點處須預(yù)埋單頭薺栓500與板板筋焊接，墻外側(cè)用48鋼管治外墻統(tǒng)長配置，墻端最外一道對拉螺桿離墻端必須150mm，詳見各墻板支模示意圖。3.0206、地下墻體模板外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻模板采用鋼管斜撐撐在地錨間100100方木上，或與滿堂紅支撐架固定支撐體系不少于兩道卡子卡在滿堂纂掶子上）。每排斜撐間距1.2m，每排斜撐沿墻高設(shè)四道。搭設(shè)鋼管架作為澆注墻體砼時的腳手架。礎(chǔ)外墻外側(cè)模板采用鋼管撐在基槽側(cè)壁上進(jìn)行加固，側(cè)壁上每隔1.2米立一道50*200的木板帶，加固鋼管間距為12001200mm。在墻邊角處設(shè)置穿墻螺栓，以免造成漏漿。支撐方法及澆砼腳手架的搭設(shè)方法同墻體。5.4.2.1模板設(shè)計墻體模板采用組合鋼模板，（1）模板豎拼，由600寬和100寬模板組成，其中600寬由P6015上、下三塊組成，100寬由P1015 三塊組成，之間用U型卡子連接(間距300mm)，避免出現(xiàn)水平通縫。（2）豎向模板單元之間的100寬鋼模板為穿孔鋼模（在模板上打孔制成）。（3）模板橫向背楞在內(nèi)（每道雙根布置），另在模板根部單加一根水平掃地桿，地下三層共6道橫愣，地下二層9道，地下一層9道，豎向背楞在外（每道雙根布置），水平間距700mm，橫、豎背楞在相交處用鐵絲及3形扣件與模板緊固；橫楞在與穿墻螺栓相交處用鐵絲系。背楞采用48鋼管，搭接長度不小于200mm。（4）外墻采用16定型工具式止水穿墻螺栓，內(nèi)墻采用16穿墻螺栓，水平間距700mm。（5）模板（斜）支撐采用48鋼管，用可調(diào)底托調(diào)節(jié)長度。每組斜撐豎向上設(shè)置34道，由聯(lián)系桿連接為一體，每組斜撐水平間距0.7m。斜撐水平傾角不大于45，一端支在背楞上，一端支在鋼筋地錨上。見地下墻體模板圖。說明：1.地下室內(nèi)墻采用60系列組合鋼模板，不合模數(shù)的，用壓刨后的木方補(bǔ)齊，并用釘子與鋼模板固定，木方盡量放在墻體中部，不應(yīng)放在陰陽角部位；2.模板垂直度可通過頂托與鋼管或花籃螺栓與鋼絲繩來調(diào)節(jié)（圖中未表示），然后用扣件將斜撐固定；頂托不能頂在穿墻螺栓上，以免螺栓變彎（可用斜撐頂托頂緊豎向雙鋼管，在頂托處加防滑扣件）；3.用梯子筋、塑料套管與墊塊來保證模板內(nèi)皮凈距，模板接縫處粘貼密封條，U型卡子滿布；4.模板下口樓板（或底板）混凝土要用刮杠刮平，2m靠尺檢查標(biāo)高偏差在2mm以內(nèi)；安裝模板前，面板下口墊2cm寬密封條，以防模板漏漿與爛根，不應(yīng)采用在模板下口抹砂漿的方法來找平；（6）外墻根部設(shè)置導(dǎo)墻（見下圖）第4章、模板及支模架的計算：4.01、標(biāo)準(zhǔn)層樓板支模架的驗算：4.0101、荷載計算：施工荷載按均布作用時，設(shè)100100mm的木楞間距為400mm，模板寬取1000mm，樓板板厚為100420mm，取420mm（最厚處），標(biāo)準(zhǔn)層層高為3.9m，取恒載分項系數(shù)1.2，活載分項系數(shù)1.4。（1）恒載標(biāo)準(zhǔn)值GK：竹膠板自重（18mm厚）：0.3KN/m2樓板鋼砼自重：110.42=4.5 KN/m2合計GK=4.8 KN/m2（2）活載標(biāo)準(zhǔn)值QK：施工人員及設(shè)備均布：QK1=2.5KN/m2設(shè)備集中時荷載：QK2=2.5KN4.0102、模板驗算：1、樓板的驗算公式及計算簡圖：（1）全部為均布荷載時按簡支梁計算近似?。篗=0.125ql2（2）部分為集中荷載按三跨連續(xù)梁計算近似取： M=0.125ql2+0.20pl（3）強(qiáng)度驗算公式： （4）剛度驗算公式：（5）計算簡圖如下（按3跨連續(xù)梁計算）：2、已知條件：18mm厚膠合板(1000mm寬)有關(guān)計算參數(shù)如下：E=1.0104MPa；W=54cm3；I=48.6cm4 ；【】=12Mpa；l=400mm；bh=100cm1.8cm.3、彎矩計算：考慮施工人員及設(shè)備均布荷載時：q=1.2GKb+1.4QK1b =1.24.81.0+1.42.51.0 =9.26KN/m M1=0.125ql2 =0.1259.260.42 =0.185KNm考慮施工人員及設(shè)備集中荷載時：q=1.2GKb =1.24.81.0=5.76KN/mP=1.4QK2=1.42.5=3.5KNM2=0.125ql2+0.20Pl=0.1255.760.42+0.203.50.4=0.395KNm故取M=Mmax=M2=0.395KNm4、強(qiáng)度驗算： =0.395106/54103 =7.3Mpa【】=12Mpa滿足要求。5、剛度驗算： = =0.64mm=400/250=1.6mm滿足要求。4.0103、100100木方擱柵驗算：1、荷載計算： （1）恒載標(biāo)準(zhǔn)值GK：GK=4.80.4+40.50.1 =2.12KN/m（2）活載標(biāo)準(zhǔn)值QK： QK=2.50.4=1.0KN/m2、驗算公式及計算簡圖：（1）強(qiáng)度驗算公式： （2）剛度驗算公式：（3）計算簡圖如下（按簡支梁計算）：3、已知條件：bh=100100mm；l=1000mm；E=1.0104MPa；【】=12Mpa；Ix=bh3/12=10103/12=833cm4；Wx=bh2/6=10102/6=166cm3。4、強(qiáng)度驗算：q=1.2GK+1.4QK =1.22.12+1.41.0=3.944KN/mM=0.125ql2 =0.1253.9441.02 =0.493KNm =0.493106/83103 =5.94Mpa【】=12Mpa滿足要求。5、剛度驗算： = =1.23mm=1000/250=4mm滿足要求。4.0104、483.5鋼管圍檁驗算：1、荷載計算及受力簡圖：圍檁采用483.51000鋼管搭設(shè)，圍檁上部受到兩個集中力的作用，受力圖如下：G=1.22.121.0=2.544KNQ=1.41.01.0=1.4KN2、彎矩計算：在彎矩的計算中，可考慮多跨連續(xù)梁的受力特性，本工程中按3跨連續(xù)梁計算，查表得：K1=0.244，K2=0.067M=K1Gl+K2Ql =0.2442.5441.0+0.0671.41.0 =0.715KNm3、已知條件：E=2.06105MPa；Wx=5083mm3；Ix=1.22105mm4 ；【】=215Mpa；l=1.0m；ix=15.78mm；A=489.3mm2；4、強(qiáng)度驗算： =0.715106/5083 =140.7Mpa【】=215Mpa滿足要求。5、剛度驗算： 查表得1=1.833 = =2.96mm=1000/150=6.67mm滿足要求。4.0105、483.5豎向立桿驗算：1、荷載計算：本工程采用483.51000的鋼管支撐，離地300、1800、2600處設(shè)三道水平聯(lián)系桿（掃地桿、牽桿、圍檁）。荷載計算按設(shè)備集中時計算，則：N=1.2GKbl+1.4QK2 =1.24.81.01.0+1.42.5 =9.26KN2、穩(wěn)定性驗算：計算長度按l0=1.5m（最長段）計算，=1.0長細(xì)比=95查表得：=0.676 = =28Mpa【】=215Mpa滿足要求。4.0106、扣件驗算：本工程采用雙扣件，單只扣件承受荷載【P】=8KN。 =9.26/2=4.63【P】=8KN 滿足要求。4.02、梁模板驗算：本工程最大梁截面BH=4001000mm，該部位板厚250mm，梁底圍檁為100100300，側(cè)模木方擱柵為100100300，主梁板底采用18mm厚膠合板，有關(guān)計算參數(shù)如下：E=1.0104MPa；Wx=27cm3；Ix=24.3cm4；【】=12Mpa。4.0201、底模強(qiáng)度及剛度驗算：1、荷載計算：振搗砼時產(chǎn)生的荷載：2.0KN/m2竹板及支架自重（18mm）：0.3KN/m2主梁的鋼筋混凝土自重：251.3=32.5KN/m2以梁寬計算線荷載：q=1.2（0.3+32.5）0.35+1.42.00.35=14.756 KN/m22、底模強(qiáng)度驗算： M=0.125ql2=0.12514.7560.32=0.166KNm =0.166106/27103 =6.148Mpa【】=12Mpa滿足要求。3、底模剛度驗算： = =0.9mm=300/250=1.2mm滿足要求。4.0202、側(cè)模強(qiáng)度及剛度驗算：1、荷載計算：混凝土澆筑速度：v=3m/h設(shè)砼澆筑溫度為30，則t0=4.44h，坍落度為100140mm，取1=1.0，2=1.15，c=25KN/m3新澆砼對模板產(chǎn)生的荷載f： =0.22254.441.01.1530.5 =48.6KN/m2 =250.5=12.5KN/m2取f=f2=12.5KN/m2振搗砼時產(chǎn)生的荷載：4.0KN/m取1m板帶則 q=1.212.51.0+1.44.01.0=20.6KN/m2、強(qiáng)度驗算：Wx=54cm3；Ix=48.6cm4。M=0.125ql2=0.12520.60.32=0.232KNm =0.232106/54103 =4.3Mpa【】=12Mpa滿足要求。3、剛度驗算： = =0.4mm=300/150=2mm滿足要求。第5章、模板施工的質(zhì)量保證措施：模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位,梁板標(biāo)高誤差和炸模等現(xiàn)象,要確保模板工程質(zhì)量,必須對以上易出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行有效的控制,防止其發(fā)生,技術(shù)措施如下:1、所有梁、柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖。經(jīng)項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，大截面梁，異形柱應(yīng)增細(xì)部構(gòu)造大樣圖。2、模板使用前，應(yīng)先進(jìn)行篩選，對變形，翹曲超出規(guī)范的應(yīng)予清除，不得使用。3、認(rèn)真做好“三檢”制度，每個分項在拼模過程中，班組及時進(jìn)行自檢、互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項目部質(zhì)量員按要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手續(xù)后方可進(jìn)入下一道工序。4、本工程采用自拌砼。在框架柱支模時，柱身下中柱箍設(shè)置加密為40cm每道，而且每道采用每邊兩根方鋼進(jìn)行加固，對拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊。每排固定采用兩根鋼管加固。傘形帽每點需設(shè)置3只以上，防止傘形帽在砼振搗時發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模。對拉螺栓也采用雙螺帽固定。梁墻板支撐，為確保斷面正確不炸模，梁墻板二側(cè)均采用鋼管作為支點。5、澆搗砼過程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模,發(fā)現(xiàn)問題及時整改和報告工地現(xiàn)場總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人.6、模板安裝時，木工隨時吊垂直線校正。當(dāng)安裝完角量尺寸，吊線復(fù)核作最后校正，外墻模板垂直度宜控制往內(nèi)偏3mm。自檢查無誤請專職質(zhì)量員檢查，發(fā)現(xiàn)問題給予校正。7、模板在周轉(zhuǎn)使用中，要及時進(jìn)行整修維護(hù)，每次拆模后清理干凈，刷BY-3型脫膜劑，新模板周轉(zhuǎn)使用數(shù)次后，間隙變大容易漏漿時。8、支模排架采用48鋼管（扣件連接）立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000mm1000mm，梁高H600mm的支撐間距為500mm，H1000mm支撐立桿除在兩側(cè)邊分設(shè)立桿外，中間(即底模下)，再增設(shè)一根。梁板底擱柵50100mm的方木，排距取300500mm，每根梁底設(shè)2根擱柵以上。樓板底擱柵采用10050mm木龍骨，間距小于500mm。9、在梁底部，現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐承重架應(yīng)注意以下幾點：鋼管立桿下必須加木墊塊，并支承于堅實的基面上；木墊板尺寸10010020mm；先搭設(shè)梁部立桿，后搭平板立桿；立桿設(shè)立縱向、橫向間距均不得大于100cm，水平橫桿第一根離地1.8m，上部間距不得大于1.8米/道；承重支架下部在縱橫向方向須設(shè)掃地桿和剪刀撐，剪刀撐成4560角設(shè)置，每軸設(shè)一道；緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須加雙軋。全面檢查，不得漏擰。用線錘吊垂直拉通長線每軸進(jìn)行校正，與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固。整個承重架完成后方可擺設(shè)梁擱柵和底模，復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無誤后，先立一側(cè)梁模，待梁鋼筋綁完成校對無誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面、軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件位置、尺寸等）無誤后，再行固定，梁模固定后，方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通長線。梁跨4米時，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱。起拱高度宜為全跨長度的1.53/1000。所有梁、平板模板在支模前必須及時進(jìn)行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙貼合，避免漏漿。梁模板支模完成后及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，誤差控制規(guī)范范圍內(nèi)。第6章、模板施工的安全保證措施：6.01、模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作：1、模板構(gòu)件進(jìn)場后，要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗收手續(xù)要齊全。2、保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場有安全防護(hù)保護(hù)措施。3、夜間施工要做好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作。4、檢查木工施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線的漏電保護(hù)裝置要齊全。5、模板施工作業(yè)前，現(xiàn)場施工人員（負(fù)責(zé)人）要認(rèn)真向有關(guān)人員作安全技術(shù)交底，特別是新的模板工藝，必須通過試驗，編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。6.02、模板施工的安全要求：6.0201、模板施工安全的基本要求：1、模板工程作業(yè)高度在2m以上時,要嚴(yán)格按“高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范”的要求進(jìn)行操作和防護(hù)。2、采用全封閉施工，模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng)、防護(hù)欄桿。3、操作人員上下通行，必須由施工電梯，上人扶梯或馬道等上下，不許攀登模板或腳手架上下。4、不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護(hù)欄的模板上行走。5、不得在作業(yè)架子上，平臺上堆放模板料。6、高處支模工人所用工具不用時，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具、模板零件放在腳手架上，以免墜落傷人。7、木料及易燃材料要遠(yuǎn)離火源堆放。8、模板吊運(yùn)必須采取防護(hù)措施，增設(shè)屏障、遮攔、圍護(hù)或保護(hù)網(wǎng)，并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌。9、夜間施工，必須有足夠的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線，不允許直接固定在模板上。10、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移。6.0202、模板安裝的安全技術(shù)要求：1、基礎(chǔ)及地下室工程模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。2、操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。3、基坑上口邊緣1米以內(nèi)，不允許堆放模板構(gòu)件和材料。4、模板支撐在土壁上，應(yīng)在支點加墊板。地基土上立柱應(yīng)墊通長墊板。5、采用起重機(jī)吊運(yùn)模板等材料，要有專人指揮，被吊的模板構(gòu)件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂的下方。6、分層、分階的柱基支模，要待下層模板移正可，并支撐牢固之后，再支上一層的模板。7、柱模板支撐時，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋、鋼絲拉結(jié)牢固。避免柱模整體歪斜。8、柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依據(jù)模板的設(shè)計要求做。9、當(dāng)砼柱在6米以上,不宜單獨支模,應(yīng)將幾個柱子模板拉結(jié)成整體.10、梁或整體樓蓋支模，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺，要避儍上同時作業(yè)。11、樓層支模架采用整伓或鋼管腳手架，各層支架的立柱應(yīng)垂皴，支架的層間墊板應(yīng)平整，上下層立柱應(yīng)在同一條直線上。12、墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進(jìn)行檢查，確認(rèn)牢固后方可投入使用。就位后，除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外，還必須設(shè)置支撐或相鄰墻連成整體。6.03、拆模皀安全要求與技術(shù)6.0301、拄模的安全要求1、拆模旖對混泥土強(qiáng)度的要求。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)舃的規(guī)定，現(xiàn)澆混凜土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)符合下列要求：不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定，方可拆除?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強(qiáng)度項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按達(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)的百分率（%）1板2502，8752梁、拱、殼87581003懸臂構(gòu)件21002100在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆模。經(jīng)妥善處理，實際強(qiáng)度達(dá)到要求后，方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計的使用荷載，當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除芯模或預(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時，方可拆除。2、拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。3、冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定，其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護(hù)，如果不能進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強(qiáng)度。4、對于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過20，以免發(fā)生溫差裂縫。5、各類模板拆除的順序和方法，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行。如果模板設(shè)計無規(guī)定時，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行。先拆非承重的模板，后拆承重的模板，及支架的順序進(jìn)行拆除。6、