管道焊接施工方案.doc

管道焊接施工方案 一、工程概況本工程為山東萊鋼永鋒鋼鐵有限公司制冷站管道安裝，主要是無縫鋼管和螺旋焊管，碳鋼管道主要為焊接。二、編制依據(jù)1、設(shè)計(jì)圖紙，甲方現(xiàn)場要求；2、金屬管道焊接工藝手冊。三、管道施工要求1、管道切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1 切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；2 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的，且不得超過mm；3 有坡口加工要求的，坡口加工形式按焊接方案規(guī)定進(jìn)行。2、管道預(yù)制時(shí)應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等選配管道組成件，并按單線圖標(biāo)明管道的系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。3、管道預(yù)制時(shí)，自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉段必須按現(xiàn)場實(shí)測尺寸加工，預(yù)制完畢應(yīng)檢查內(nèi)部潔凈度，封閉管口，并按順序合理堆放。4、管道對接焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定：管道位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm；管子兩個(gè)對接焊縫間的距離不大于5mm.支吊架管部位置不得與管子對接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm；管子接口應(yīng)避開疏放水、放空及儀表管的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm，且不應(yīng)小于孔徑。5、管道支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)圖集進(jìn)行制作，滑動支架的工作面應(yīng)平滑靈活，無卡澀現(xiàn)象。6、制作合格的支吊架應(yīng)進(jìn)行防腐處理，并妥善分類保管。支架生根結(jié)構(gòu)上的孔應(yīng)采用機(jī)械鉆孔。四、管道安裝1、管道安裝前應(yīng)具備下列條件：與管道有關(guān)工程經(jīng)檢驗(yàn)合格，滿足安裝要求；管子、管件、管道附件等已檢驗(yàn)合格，具有相關(guān)證件；管道組成件及預(yù)制件已按設(shè)計(jì)核對無誤，內(nèi)部已清理干凈無雜物。2、管道安裝應(yīng)按單線圖所示，按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝。安裝組合件時(shí)，組合件應(yīng)具備足夠剛性，吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。3、管道水平段的坡度方向以便于疏放水和排放空氣為原則確定。4、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加熱管子，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。5、管子或管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等，在對口前應(yīng)清除干凈，顯示出金屬光澤。管子對口一段應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心00m處測量，當(dāng)管子公稱通徑100mm時(shí)，折口的允許偏差；當(dāng)100mm時(shí)，允許偏差。6、管道對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口時(shí)，對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10，且不大于1mm，對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過焊件厚度的10%，且不大于。對口符合要求后，應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中管子移動。7、管道安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際條件進(jìn)行組織，原則為先大管后小管，安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉管口，管道安裝的允許偏差為：項(xiàng)目允許偏差標(biāo)高架空室外15水平管彎曲度1001/1000且20100 1.5/100020立管鉛垂度 2/1000 且15交叉管間距偏差1011、法蘭及緊固件安裝法蘭安裝前，應(yīng)對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5/1000，且不得大于2，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直，平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，焊后應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。墊片的內(nèi)徑應(yīng)比法蘭內(nèi)徑大。墊片應(yīng)為整圓。連接用的緊固件的材質(zhì)、規(guī)格、形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。法蘭應(yīng)使用同一規(guī)格，螺栓安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度。螺栓應(yīng)露出螺母個(gè)螺距。12、盲板安裝1、盲板厚度應(yīng)選10mm，材質(zhì)與原管材質(zhì)相同。 2、盲板的添加位置應(yīng)正確無誤，并按要求進(jìn)行加強(qiáng)。13、支架安裝支架安裝工作應(yīng)和管道安裝同步進(jìn)行，支架的位置、形式盡可能符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架安裝前應(yīng)清理基礎(chǔ)，和基礎(chǔ)固定好，安裝時(shí)及時(shí)進(jìn)行支架的固定和調(diào)整工作，支架安裝應(yīng)平整、牢固、與管子接觸良好?；瑒又Ъ艿幕瑒用鎽?yīng)潔凈平整，以保證管道能自由膨脹?；瑒又Ъ艿幕瑒硬糠謶?yīng)裸露，不應(yīng)被水泥及保溫層敷蓋。在有熱位移的管道上安裝支架時(shí)，其支點(diǎn)的偏移方向及尺寸按設(shè)計(jì)圖紙要求正確裝設(shè)。有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，檢查活動支架的位移方向、位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求，管托有無脫落現(xiàn)象，固定支架是否牢固可靠。支架間的間距按設(shè)計(jì)正確安裝，安裝過程中使用的臨時(shí)支架應(yīng)有明顯標(biāo)志，并不得與正式支架位置沖突，管道安裝完畢后及時(shí)拆除。管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對支架的形式、材質(zhì)和位置，以免錯(cuò)裝、漏裝。14、管道安裝完畢自檢合格后，進(jìn)行“三查四定”收尾工作，進(jìn)行吹掃，清洗。五、管道焊接、焊條、焊絲應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能合理選用在使用前必需檢查其質(zhì)量合格證明書和產(chǎn)品是否相符。、焊條、焊絲焊條存放地點(diǎn)應(yīng)符合焊材對溫度、濕度的要求，按時(shí)填寫保存環(huán)境記錄。如果焊條受潮，焊材使用前應(yīng)按其使用說明進(jìn)行烘干。3、焊接人員必須有上崗證，而且在規(guī)定的范圍內(nèi)。4、本次施工的管道為低壓焊接管道，且管道厚度不大于10mm。5、管道焊接前用氣焊打坡口，打完坡后對管口處出現(xiàn)的焊渣等物應(yīng)用絞磨機(jī)進(jìn)行清理，使坡口面出現(xiàn)金屬光澤。6、此次管