低壓動力電纜截面選擇.doc

低壓動力電纜截面選擇淺析一 根據(jù)電纜載流量選擇低壓動力電纜截面基本步驟1. 確定設備功率及額定電流 電機額定功率、效率、功率因數(shù)，電機銘牌均有標注，不確定時可按下列速查表。速查表：2. 查動力電纜載流量 以常用YJV-0.6/1kV 電纜為例，根據(jù)GB_50217-2007電力電纜敷設規(guī)范表 C.0.1-3： 或者可查設計手冊下表：3. 計算電流載流量校正系數(shù) 總的校正系數(shù)=溫度校正系數(shù)x土壤校正系數(shù)x敷設校正系數(shù)a. 溫度校正系數(shù)公式中環(huán)境溫度的概念如下表：b. 土壤校正系數(shù)c. 敷設校正系數(shù)4. 選擇動力電纜截面 校正后的電纜載流量電機額定電流二 低壓動力電纜壓降校驗常規(guī)配電系數(shù)近似于三相平衡線路，故按下表公式計算電壓損失：計算電動機負荷電源電纜電壓損失時，額定電流和敷設長度確定，故可按上表中第一種情況，即終端負荷用電流矩來表示1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電力電纜用于三相380V系統(tǒng)的每公里電阻及電抗速查表如下： 截面（mm2） 電阻（/km） 感抗(/km）銅 4 5.332 0.0976 3.554 0.092 10 2.175 0.085 16 1.359 0.082 25 0.87 0.082 35 0.622 0.08 50 0.435 0.079 70 0.31 0.078 95 0.229 0.077 120 0.181 0.077 150 0.145 0.077 185 0.118 0.078 240 0.091 0.077 根據(jù)GB 50052-2009 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范5.0 .4條：要求電動機回路配電電纜壓降不大于5%。三 電機回路低壓動力電纜長度典型值速查表（非爆炸危險區(qū)域） 電動機回路配電電纜壓降不大于5%時，1kV交聯(lián)聚乙烯絕緣銅芯電力電纜用于三相380V系統(tǒng)的電纜長度典型值速查表如下（非爆炸危險區(qū)域）：四 35kV 及以下電纜敷設度量時的附加長度 在核算電纜長度時，需注意電纜進入設備內(nèi)部后的附加長度，如下表：電纜敷設及接線培訓教程 #3機組的電氣設備安全、可靠、穩(wěn)定運行對電纜系統(tǒng)工程的質量提出了更高要求，其質量的高低，不僅反映了施工企業(yè)的素質和水平，也直接影響著機組整體試運水平和達標投產(chǎn)。電氣工地把電纜敷設及接線列為重點工作，加強管理、精心施工，力爭使電纜系統(tǒng)工程達標創(chuàng)優(yōu)，特制定如下措施： 一、編制電纜敷設的施工清冊 電纜敷設的施工清冊是技術員根據(jù)設計院的電纜清冊、電纜的路徑深刻的領會的基礎上，遵循“先遠后近、由集中點向分散的”敷設原則而編訂而成的電纜敷設清冊。 編訂電纜敷設清冊是一件重要、復雜、繁重的工作，必須做好如下的工作： （1）認真審閱施工圖紙，核實原理圖、接線圖、電纜清冊是否相符，控制、保護功能能否實現(xiàn)。 （2）熟悉電纜的布臵及走向，把集中點（控制室、配電間）的電纜整體考慮，決定電纜敷設的先后次序。 （3）確定橋架分層布臵的順序，一般自上而下為：高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、計算機電纜、信號電纜等。 二、加強管理，提高電纜敷設的整體水平 （1）應遵循從集中點（控制室或配電間）向分散點敷設，相同或相似路徑的電纜一次敷設完畢。 （2）電纜敷設時，先敷設短距離較少的盤間電纜，后敷設長距離較多的控制電纜。其先后順序取決于同層電纜的數(shù)量多少，以免電纜重疊后無法引出橋架。 （3）電纜敷設時應單根敷設，以避免出現(xiàn)擰卷現(xiàn)象，不易捆扎。 （4）電纜敷設時，應避免交叉現(xiàn)象，如果不可避免時，應成排交叉。 （5）做好電纜敷設記錄工作，以備以后查詢，敷設電纜與檢查驗收工作當日進行，以免出現(xiàn)不合格累積的現(xiàn)象。 三、電纜敷設和接線應具備的施工條件 1、電纜敷設前，電纜橋架和電纜保護管施工完畢，并經(jīng)驗收合格，電纜隧（溝）道內(nèi)道路暢通，照明充足，排水設施已施工完畢并驗收合格，相關建筑工程不影響電纜敷設。 2、加強圖紙會審，深刻領會設計意圖，仔細核對設計電纜清冊與原理圖、端子排圖是否相符，弄清電纜敷設路徑對橋架布臵的要求。電氣、熱工電纜同層敷設時，有關技術人員應協(xié)商一致，規(guī)劃好敷設路徑和敷設順序，并編制下列技術文件： （1）電纜敷設施工清冊，內(nèi)容包括電纜編號、型號規(guī)格、起止位臵、敷設路徑等。 （2）盤柜電纜清單，標明盤柜左右兩側編號及數(shù)量，并標注于盤柜兩側。 （3）電纜敷設和接線施工作業(yè)指導書，內(nèi)容包括電纜敷設條件、電纜敷設原則、電纜交叉排列原則、電纜綁扎固定要求、電纜從橋架引出方式、二次接線工藝要求（規(guī)定纜頭大小及固定位臵、備用線芯長度、接線方式、號頭大小、纜牌內(nèi)容及懸掛位臵等）。 （4）、施工人員已經(jīng)進行了崗前培訓，技術人員已經(jīng)進行了技術交底。 （5）、需要敷設的電纜種類準備齊全，檢查合格并運抵現(xiàn)場，綁扎固定材料準備齊全。塑料電力電纜不應在0以下時敷設,控制電纜不應在氣溫為-10以下敷設。 （6）電纜敷設和接線施工組織機構已建立，通訊連絡設備配齊。 （7）架空敷設電纜處，腳手架已搭設完成，并驗收合格，確保安全可靠。 電纜敷設和接線時，應成立施工指揮小組，由質量員、安全員、技術員和施工班組長組成，并設專人負責指揮。 電纜敷設和接線領導小組職責 1、負責電氣專業(yè)電纜敷設和接線的統(tǒng)一規(guī)劃，制訂工藝實施細則。 2、負責檢查和落實電纜敷設和接線施工應具備的條件和施工準備情況。 3、負責處理各施工單位施工過程中的協(xié)調(diào)、配合問題。 4、負責施工后的檢查評比工作，并據(jù)此對施工單位進行考核和獎勵。 電纜敷設和接線采用三重檢查驗收，一是邊施工，邊驗收，由各施工單位組織；二是階段性檢查驗收，由電纜敷設和接線領導小組組織；三是采用檢查簽證的形式驗收，由項目部質檢部組織。檢查驗收中發(fā)現(xiàn)的質量問題，由組織單位下達整改通知單，限期整改。 四、電纜敷設 1.（1）電纜敷設前施工人員應認真核對電纜型號、電壓等級、規(guī)格、長度、芯數(shù)與電纜敷設施工清冊是否相符，避免出現(xiàn)差錯。 （2）仔細檢查電纜外觀無進水、無機械損傷，絕緣良好。 （3）按照電纜敷設施工清冊填寫電纜臨時標簽2個，用透明膠帶粘到距電纜頭200mm處，另一個標簽待電纜切斷后粘到起點電纜頭上。 （4）電纜按規(guī)定路徑敷設至終點時，穿入規(guī)定的進線孔，備用長度動力電纜按實際接線位臵加適當裕度考慮，控制電纜按盤高加盤寬考慮。電纜臨時固定后及時回排、整理，留足起點備用長度后鋸斷。 2.電纜的排列、整理、固定 （1）電纜敷設時應一根根進行，采用邊敷設、邊整理、邊綁扎，并最終固定的方法。前一根電纜敷設達不到質量要求時，不得進行下一根電纜的敷設。 （2）電纜排列按規(guī)定的斷面排列圖進行，嚴格按規(guī)定的敷設分層和交叉原則排列，不得混排。 （3）電纜進入設備的弧度應一致，并綁扎成排。電纜從橋架引出時，電纜夾層內(nèi)下層電纜采用從橋架內(nèi)側下引至外側上引，上層電纜從橋架外側上引。就地設備處控制電纜采用從橋架側面開孔直接或經(jīng)金屬軟管引出至保護管，動力電纜采用金屬軟管從橋架上面引出；電纜從槽盒引出時，從槽盒側面開孔直接引出至保護管。電纜夾層內(nèi)，如進盤電線引出位臵距進盤孔超過300mm，必須加裝花角鐵支架。 （4）電纜在橋架上的固定：水平敷設電纜每隔2米進行一次綁扎，每一個拐彎處兩端都必須進行綁扎；垂直敷設或超過45度角的電纜每間隔1米綁扎一次。 （5）電纜綁扎固定統(tǒng)一采用鐵綁線十字交叉法綁扎固定。 （6）控制電纜的敷設應避免產(chǎn)生中間接頭；并聯(lián)使用的電力電纜其長度、型號應相同。 （7）電力電纜應單獨穿入一根保護管內(nèi)，但交流單芯電力電纜不得單獨穿放金屬管內(nèi)；控制電纜要力爭避免一管多穿，當不具備條件時，每根電纜保護管最多可一起穿3根控制電纜；裸鎧裝的控制電纜不得與其它控制電纜同穿一根電纜管。 3.纜頭制作及二次接線工藝 （1）為加強施工人員的責任心，做到責任到人，接線盤柜內(nèi)應懸掛施工質量責任牌，注明校線負責人和接線負責人，便于日后進行質量整改和檢查。 （2）單元控制室和電子設備間內(nèi)同一盤柜電纜實行統(tǒng)一排列和接線。二次接線前，技術人員應對照設計端子排和設備端子排進行核對，必要時應重新繪制接線端子排圖。接線過程中，接線員若發(fā)現(xiàn)圖紙與實際端子有誤，必須及時通知技術員，不得自行改接線。 3、聚氯乙稀絕緣低壓動力電纜頭制作 （1）按實際接線位臵確定需要長度，剝除塑料護套。 （2）由外護套斷口處量取20mm處，用綁扎線綁扎，將鋼片鋸齊，去除鋸下的鋼片。 （3）將接地線綁扎在鋼皮上，用焊錫焊牢。接地線采用銅扁編織線，接地端必須壓接線鼻子。電纜截面120mm2及以下，接地線規(guī)格為16mm2，電纜截面150mm2及以上，接地線規(guī)格為25mm2。電纜兩端均應接地。 （4）電纜終端頭都采用熱縮工藝。95mm2以下低壓電纜采用合適的熱縮管熱縮，其長度為80mm（上35mm，下45mm），95mm2以上低壓電纜采用熱縮終端頭進行熱縮。高壓電纜采用高壓（10KV）熱縮終端頭。若熱縮頭做于盤柜進線孔以下時，熱縮管應熱縮至接線鼻子。熱縮管、熱縮纜頭不得有過烤、欠烤現(xiàn)象，并注意應由中部向兩端烤，以防存積空氣。 （5）壓接線鼻子。接線鼻子應平滑無毛刺或尖角，壓接方法采用局部加壓法或整體圍壓法，壓接后接線鼻子不應有裂紋出現(xiàn)。 （6）在接線鼻子下口套入色相環(huán)熱縮，色相環(huán)寬度為20mm，位臵一致。 （7）接線鼻子與被接線體的連接螺栓應賢能固，絲扣露出2-3扣。銅鋁搭接時必須在銅面上鍍錫。 4、控制電纜頭制作及接線 （1）控制電纜頭制作前應首先對照盤柜電纜清單，按每根電纜多數(shù)線芯接線位臵對盤、柜下電纜進行排列整理，避免接線時電纜線芯在盤柜內(nèi)部過多交叉。電纜進盤弧度應一致并要綁扎成排；進盤后固定于兩側花角鐵上，若電纜較多時應制作角鐵支架分層布臵，但不得影響電纜查找。 （2）確定電纜頭位臵?？刂齐娎|頭必須在盤柜內(nèi)部，標高一致，排列整齊，不得相互疊壓。一般按距固定位臵60mm考慮，但距最低接線端子排不宜小于20mm。 （3）剝開電纜護套及屏蔽層。 （4）在線芯底部套入黑色熱縮管熱縮，熱縮管長度統(tǒng)一規(guī)定為60mm，上部25mm，下部35mm。 （5）帶屏蔽的控制電纜，其屏蔽線必須從纜頭的下部引出，并按設計規(guī)定可靠接地。若其屏蔽有屏蔽線，則套黃綠相間（或綠色）塑料套管后引出，若其屏蔽為銅網(wǎng)（箔），則用黃綠相間0.75mm2軟線焊接后引出，壓接線端子后接至接地銅排，并將接地線綁扎成把，沿盤柜兩側固定。焊接時應使用松香不得使用酸性焊錫膏。 （6）二次接線 A、將控制纜頭以上線芯完全散開、拉直，注意勿傷及線芯。 B、在控制纜頭上部10mm處用尼龍綁扎帶進行第一道綁扎，以后按線芯所對應的接線端子位臵，按照橫平豎直、整齊美觀的原則分線，每隔100mm左右綁扎一次，當分出的線芯距綁扎位臵間隔較大時，線芯引出位臵單獨進行綁扎。 C、盤柜內(nèi)的電纜及電纜線芯應盡可能利用原有走線槽走線，線槽數(shù)量不足時，應加裝線槽。但線槽內(nèi)的電纜線芯也必須綁扎。 D、端子頭標號必須采用電子打號機打印，號頭長度按30mm考慮，端子頭打印順序為由左向右，套入線芯時號頭文字不得倒臵，垂直端子排一律從左至右，水平端子排一律自下向上。 E、進入端子排線芯的直線段長度宜在50mm-70mm之間，回彎半徑取15mm，端子排外部裸露的線芯嚴格控制在2mm以下。 F、備用線芯長度按最遠接線端子考慮，寫清所在電纜編號，并綁扎牢固。 G、硬線需要煨圈連接時，煨圈方向與能固螺絲旋向一致；軟多股線芯不得與接線端子直接連接，應統(tǒng)一使用“U”形（螺接式端子）或針型（插接式端子）帶絕緣接線鼻子過渡，使用專用壓線鉗壓接牢固。 H、任一端子上的接線不得超過兩根，對于D型和D1型端子，不同截面的導線不得接在同一端子上，應加裝可連端子過渡。 （7）電纜牌懸掛 A、電纜牌采用塑料電纜牌粘貼不干膠標簽。 B、標簽內(nèi)容采用打印機打印，打印順序自上而下依次為：電纜編號（若電纜并聯(lián)使用，應加注電纜的序號）、型號規(guī)格、電纜起點、電纜終點。 C、電纜牌統(tǒng)一用尼龍綁扎帶成兩排錯開綁扎于在電纜頭下部，電纜牌豎放時文字方向為自下而上，電纜牌橫放時文字方向自左向右。電纜牌應綁扎牢固，同排纜牌懸掛高度一致、排列整齊，便于查閱。 五、安全文明施工 1、裝卸、運輸電纜盤時，應有防止電纜盤在車上流動的措施。盤上的電纜端頭應固定好，滾動電纜盤的地應平整，破損的電纜盤不得滾動。 2、敷設電纜時，電纜盤應架設牢固平穩(wěn)，盤邊緣與地面的距離不得小于100mm，電纜應從盤的上方引出，引出端頭的鎧裝如有松動應綁緊。 3、高空敷設電纜時，應有高空作業(yè)措施。直接站在梯級式電纜橋架上作業(yè)時，應核實其強度是否足夠，否則應采取加固措施，嚴禁攀登組合式電纜架或吊架。 4、電纜敷設應有專人統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一行動，并有明確的聯(lián)系信號，不得在無指揮信號時隨意拉引。 5、電纜通過孔洞、管子或樓飯時，兩側必須設監(jiān)護人