8d8個步驟解決問題改善手法.ppt

1 8D培訓(xùn)課程 2 8D方法 8D 所謂8D方法 eightdisciplines 又稱團隊導(dǎo)向問題解決步驟 是福特公司處理問題的一種方法 亦適用于制程能力指數(shù)低于其應(yīng)有值時有關(guān)問題的解決 3 了解客戶需求 產(chǎn)品設(shè)計 過程開發(fā) 進料檢驗 過程控制 成品檢驗 客戶溝通 不合格分析 QFD DOEFTADFMEA可靠度配置 CTQPFMEAMSA 抽樣檢驗計量計數(shù) 產(chǎn)品認可 MTBF分析失效率分析 過程SPC計量計數(shù) 抽樣檢驗計量計數(shù) 滿意度調(diào)查 8DQC7NQC7 產(chǎn)品審核 過程審核 體系審核 4 解決問題的方法 首先先分清楚什麼是糾正糾正措施預(yù)防措施什麼是臨時措施什麼是糾正措施什麼是長期措施 5 ISO的定義 1 conformityfulfillmentofarequirement 3 1 2 nonconformitynon fulfillmentofarequirement 3 1 2 preventiveactionactiontoeliminatethecauseofapotentialnonconformity 3 6 2 orotherundesirablepotentialsituationNOTE1Therecanbemorethanonecauseforapotentialnonconformity NOTE2Preventiveactionistakentopreventoccurrencewhereascorrectiveaction 3 6 5 istakentopreventrecurrence 6 ISO的定義 2 correctiveactionactiontoeliminatethecauseofadetectednonconformity 3 6 2 orotherundesirablesituationNOTE1Therecanbemorethanonecauseforanonconformity NOTE2Correctiveactionistakentopreventrecurrencewhereaspreventiveaction 3 6 4 istakentopreventoccurrence NOTE3Thereisadistinctionbetweencorrection 3 6 6 andcorrectiveaction 7 ISO的定義 3 correctionactiontoeliminateadetectednonconformity 3 6 2 NOTE1Acorrectioncanbemadeinconjunctionwithacorrectiveaction 3 6 5 NOTE2Acorrectioncanbe forexample rework 3 6 7 orregrade 3 6 8 8 WhatisRootCause 解決了rootcause那麼不良或失效模式就可以不發(fā)生 有些失效模式可能有好幾個rootcause 那麼解決了一個rootcause 至少可以減少失效模式發(fā)生的概率 所以rootcause就是只要解決它就可以解決失效模式 使用方法 Why Why Why Why Why 9 RootCauseCase1 有一臺汽車故障不能行走為什麼汽車不能行走因為引擎故障為什麼引擎故障因為火星塞不點火為什麼火星塞不點火因為火星塞潮濕沾水為什麼火星塞潮濕沾水因為引擎蓋的密封漏水 以致水進入所以如果只是把火星塞換了 汽車是可以走了 但是不用多久火星塞又要潮濕 汽車又要不動了 但如果把密封也換了 那麼火星塞就可以使用壽命比較長了 10 RootCauseCase2 地面上有油漬為什麼地面上有油漬因為A機器漏油為什麼A機器漏油因為橡膠密封不好為什麼橡膠密封不好因為密封橡膠質(zhì)量不好所以橡膠密封要換 但如果再換不佳的橡膠那麼不多久又要再換了 所以不但要換 而且要換好的橡膠密封 Deming在上課時一直追問為什麼 為什麼 為什麼 一直到無法拆解下去 那麼才能算為根本原因 11 解決根本性問題 豐田員工提出 5個為什麼 要找出問題的根本原因 必須至少依次提出5個 為什麼 這就象一層層剝洋蔥一樣 例如 焊接到膜盒上的一根毛細管發(fā)生了泄漏 為什麼樣會泄漏 焊接密封不好 為什麼焊接的密封不好 在毛細管內(nèi)有沉積物 為什麼在毛細管內(nèi)有沉積物 清洗管子時沒有清洗掉 12 解決根本性問題 為什麼清洗不掉 使用的洗滌劑效果不好 為什麼洗滌劑效果不好 洗滌劑的配方對毛細管內(nèi)的這種沉積物無效 跟蹤和分析問題的一種有效的方法是使用4階段圖表 如圖所示 4階段圖表的優(yōu)點是對問題和改正行動的敘述簡明而又全面 必須記住的是當你能夠 產(chǎn)生又消除 時 也就是說能夠隨意地重現(xiàn)一個問題 然後又能使其解決時 你就能確定已經(jīng)找到了這個問題的根本原因 13 何謂8D 此方式是團隊運作導(dǎo)向以事實為基礎(chǔ) 避免個人主見的介入 使問題的解決能更具條理 此方式宜由公司各部門人員的共同投入 求得創(chuàng)造性及永久性的解決方案 此方式可適用于任何問題 而且能促進相關(guān)目標的各部門間有效的溝通 14 面對問題不可以各自為政 自我本位主義 否則將無法有效解決問題 面對問題應(yīng)群策群力 互相幫助 相互提拔 如此才能徹底解決問題 8D精神 15 何謂8D 此方式須通過 8D報告 此方式可以為從統(tǒng)計過程控制作業(yè) 如何走向品質(zhì)實際提升之間 提供一項具體的聯(lián)系 應(yīng)用SPC 提升制程能力 8D方法 16 何謂8D 所謂 八個步驟 其每個步驟意義及其流程請參閱附圖 該圖雖已列出解決問題的各個步驟 但各個步驟的先后順序可視問題的困難度及復(fù)雜程度而異 不必拘泥于圖示順序 且問題解決經(jīng)過應(yīng)有書面記錄 如 某一問題發(fā)生及團隊組成時 可能制造人員已經(jīng)先行采取臨時對策 惟其永久解決方案 則可能尚需小組人員的共同參與 經(jīng)多方研討后才能產(chǎn)生 17 何時采用8D 並不是要求每一件發(fā)生的問題都必須采取8D方法 而是針對重復(fù)發(fā)生的 一直沒有解決的比較重大的問題 針對客戶要求回覆的客訴抱怨 18 了解問題 1 成立小組 2 清楚描述問題 3 執(zhí)行和確認臨時措施 識別可能原因 選擇最有可能的原因 最有可能的原因是否是根本原因 識別可能的解決方案 5 確定及驗證糾正措施 6 執(zhí)行永久糾正措施 7 避免再發(fā)生 8 恭賀小組 19 成立小組 邀請具備產(chǎn)品及制程知識 能支配時間 且擁有職權(quán)及技能的人士 組成一個小組 解決所見問題及采取糾正措施 此小組應(yīng)指定一位小組領(lǐng)導(dǎo)人員 20 清楚描述問題 將所遭遇的外界 內(nèi)部客戶問題 以計量方式 確認該問題的人 事 時 地 如何 為何 及多少 即所謂5W 2H 21 何謂5W2H Who IdentifycustomerscomplainingWhat IdentifytheproblemadequatelyandaccuratelyWhen TimingwhendidtheproblemstartWhere LocationwhereisitoccurringWhy IdentifyknownexplanationsHow Inwhatmodeorsituationdidtheproblemoccur Howmany Magnitudequantifyproblem 22 何謂5W2H 何人 識別哪一個客戶在抱怨何事 適當 精確地識別問題何時 從什么時候問題開始發(fā)生何地 什么地方發(fā)生問題為何 識別已知的解釋如何 在什么模式或狀態(tài)下發(fā)生這問題多少 量化問題的程度 23 執(zhí)行和驗證臨時措施 根據(jù)問題的性質(zhì) 確定并執(zhí)行相應(yīng)的臨時措施 以控制外界 內(nèi)部客戶問題發(fā)生的效應(yīng)不致擴大 直到永久措施執(zhí)行 驗證所采取臨時措施的效果 24 運用目前已知的信息以及問題的陳述來采取臨時遏制措施 在每一個過程點停止缺失并將其退回原處 確認臨時措施采取后是否完全有效 選擇 事先驗證 執(zhí)行 確認產(chǎn)品以及讓客戶不滿意已不存在 執(zhí)行後的確認 25 確定并驗證根本原因 對問題之何以發(fā)生 指出其一切可能形成的原因 再分別針對每一可能原因予以測試 以驗證真正之根因 然后找出消除該項根本原因的各項糾正措施 26 評審所有的過程 考慮所有的變異來源 應(yīng)用特性要因圖來了解所有的可能原因 分析最有可能的根本原因 決定需要什麼樣的資料以識別可能的原因為一根本原因 根據(jù)資料顯示確定根本原因 收集適當?shù)馁Y料信息 列出所有可能的原因 采用適當?shù)慕y(tǒng)計方法對資料進行分析 27 決定及驗證糾正措施 針對真正的原因 大家群策群力 腦力激盪 并提出糾正措施 每一糾正措施最好有其他選擇方案 運用生產(chǎn)前試驗方案 用計量方式驗証何項糾正措施可以解決客戶之問題 而不致引發(fā)不良之副作用 必要時 應(yīng)進行一項風(fēng)險評估 以確認是否需采補救措施 28 針對根本原因 群策群力 腦力激蕩提出所有可能的糾正措施 生產(chǎn)前小批試驗糾正措施 選擇最佳方案 必要時 考慮選擇方案所涉及的風(fēng)險 確定可行有效的糾正措施 29 執(zhí)行永久對策 執(zhí)行永久性的糾正措施 應(yīng)注意持續(xù)實施控制 以確保根本原因已經(jīng)消除 并應(yīng)監(jiān)視糾正措施的長期效果 必要時采取補救措施 當驗證永久對策有效后 即可以停止臨時措施 30 針對選定的糾正措施 建立糾正措施執(zhí)行計劃 審核改版的設(shè)計FMEA 審核改版的過程FMEA 修正衡量指標以及對現(xiàn)行的質(zhì)量控制模式進行工程變更 識別設(shè)計或生產(chǎn)過程中的主要 安全 關(guān)鍵特性 開發(fā)或修正控制計劃以及過程表單以監(jiān)控製造過程 利用三十天的數(shù)據(jù) 如SPC或推移圖 來進行確認 經(jīng)過推移圖和初次的測量來停止臨時措施 31 避免再度發(fā)生 此時 應(yīng)著手進行管理制度 作業(yè)系統(tǒng) 作業(yè)實務(wù) 及作業(yè)程序等項的修改 以防止同一問題及類似問題再度發(fā)生 32 通知所有相關(guān)人員 針對避免再發(fā)生進行各項必須的變更 標準化新的執(zhí)行方式 33 恭賀小組成員 恭賀小組的每一成員 問題解決完成后 應(yīng)對小組成員的努力予以肯定 34 對所有積極參與的小組成員進行適當?shù)某姓J 對小組的效益進行溝通 恭賀小組成員 35 上述各項步驟 不一定必須完全依順序進行 各步驟的順序可因個別問題而異 例如 某一問題于提出報告 並組成小組之時 負責(zé)之領(lǐng)班或作業(yè)員可能早已采取臨時措施 36 8D 問題改善手法 案例說明 37 0 問題的提出 99年11月4日客戶 浙江某機械制造公司投訴 在其包裝車間對 ALT 5檢測器 進行包裝時 使用公司的MHT機用膜時一拉就斷裂 并發(fā)現(xiàn)使用的機用膜端口破裂 造成ALT 5檢測器包裝工作進度延誤 要求派人處理 38 1 成立小組 按問題涉及范圍確定小組成員 責(zé)屬單位 生管課 銷售課 庫管課 品保課責(zé)屬人員 賈正羽 莊衛(wèi)年 趙曉明 許麗 39 2 問題描述 何時 1999年11月4日 何人 浙江精密機械廠 何地 浙江精密機械廠 包裝車間 何事 包裝ALT 5檢測器時 使用20 MHT機用膜一拉就斷 如何 在IPEX預(yù)拉型纏繞機上使用 轉(zhuǎn)速為30M MIN 預(yù)拉后倍數(shù)為3 為什么 機用膜卷端口破損 多少 20卷中目前發(fā)現(xiàn)6卷有問題 40 3 執(zhí)行和確認臨時措施 品保課立即派員到浙江精密機械廠檢查全部20 MHT機用膜 并挑出有問題的膜 許麗完成日期99 11 05 對挑選出的破損20 MHT機用膜運回公司 按數(shù)補給浙江精密機械廠 并確認補貨后的情況 許麗完成日期99 11 05 對現(xiàn)有生產(chǎn) 貯存 出貨的20 MHT機用膜進行全數(shù)檢驗 許麗完成日期99 11 05 41 4 識別并驗證根本原因 4 1識別可能原因 因果圖 4 2選擇最有可能的原因 矩陣圖 4 3確定根本原因 42 4 1因果分析 43 4 2確定選擇最有可能的原因 不良情況統(tǒng)計表 44 4 2確定選擇最有可能的原因 0 5 10 15 20 0 100 50 25 75 A B C D E F G H 端口破損數(shù) 卷 52 17 69 56 86 93 45 4 3確定根本原因 通過小組因果分析 試驗統(tǒng)計確定產(chǎn)品堆放高度過高 包裝方式不合理是導(dǎo)致產(chǎn)品端口受損根本原因 46 5 決定及驗證糾正措施 針對根本原因 現(xiàn)采用下列方法進行整改 1 修改搬運 貯存作業(yè)方法 將原來搬運和堆放高度3層改為2層 減少重壓 2 改變包裝方法 產(chǎn)品從散裝改為托盤運裝 3 包裝箱內(nèi)上下層增墊泡沫 以減少碰撞沖力 5 1決定可能的糾正措施 47 5 2驗證糾正措施 小批量驗證 小組采用同一規(guī)格型號100卷產(chǎn)品按照三項措施進行小批量驗證 48 6 執(zhí)行永久糾正措施 通過小批量驗證 小組一致決定采用以下措施進行永久整改 1 修改搬運 貯存作業(yè)方法 將原來搬運和堆放高度3層改為2層 減少重壓 2 包裝箱內(nèi)部增加泡沫 以減少碰撞沖力 49 7 防止再發(fā)生 為鞏固所采用的各項糾正措施能得以防止同類形問題再度發(fā)生 小組將各項措施進行標準化與宣貫 1 文件標準化 修改搬運 貯存作業(yè)標準書 2 對庫管課員工進行標準的培訓(xùn)宣貫 50 8 恭賀小組 1 成效計算 以每卷成本50元計 改善前自99年5 11月統(tǒng)計破損200卷 損失金額10 000元 改善后雖成本投入增加1元 同樣可減少損失9 800元 2 領(lǐng)導(dǎo)承認工作成績3 鼓勵與表揚 51 實例演練 項目 普陀樂購擴建工程問題 同種問題在一週內(nèi)同一班 甲班 發(fā)現(xiàn)兩次 9 26一支SC4J1中3塊 15 號板方向裝反 9 29樓梯LTF2中 1 與 1a 4 與 4a 方向裝反 52 步驟1 成立小組 成立小組 從問題的表達中可以考慮的是哪些人員呢 53 步驟2 清楚描述問題 把問題描述清楚