預應力空心板施工方案.doc

預應力空心板施工方案一、 工程概況XXX高速公路XXX合同段空心板預制16片，其中跨徑13米為K16+076分離式立交橋預制空心板60片，K18+227分離式立交橋預制空心板60片，K19+732分離式立交橋預制空心板60片，K21+425分離式立交橋預制空心板60片，K22+363分離式立交橋預制空心板60片，跨徑16米為K16+413岳小莊中橋預制空心板60片，K17+650分離式立交橋預制空心板60片， K20+454西劉莊中橋預制空心板60片。 二、編制依據(jù)1、橋涵設計通用施工圖紙;2、公路橋涵施工技術規(guī)范（JTJ041-2000）;3、公路工程質量檢驗評定標準(JTG F8012004);4、公路橋涵設計通用規(guī)范（JTGD602004);5、公路橋涵勘測設計規(guī)范（JTJ062-91）。三、計劃工期計劃2017年08月01日開工，2017年11月30日完工。四、施工準備1、主要管理人員表：序號職務姓名備注1項目總工2橋梁工程師3質檢工程師4試驗工程師5質檢員6安全員2、作業(yè)工班人員配備表序號工班名稱人數(shù)備注1模板工102鋼筋工163電工24混凝土工105張拉工46龍門吊司機47普工103、主要設備數(shù)量表序號名稱規(guī)格型號狀況數(shù)量（臺）備注1龍門吊良好22鋼筋彎曲機HY23-132/120良好43鋼筋切斷機GQ40良好14砂輪切割機Y901-2良好25對焊機UN-100良好16交流電焊機BX1-250型良好37電動卷揚機3T 11kw良好18電動油泵ZB4/500型良好39千斤頂YD-3000型良好210油表60Mpa良好311液壓千斤頂QYC-270型良好112插入式振搗棒CW30/50良好4/10 4、技術準備：組織技術人員、管理人員和施工技術工人學習橋梁施工技術規(guī)范，熟讀設計圖紙，對施工人員進行崗前培訓和技術交底，確保尺寸正確無誤。 5、試驗準備：做好砼的施工配合比設計，特別注意外加劑的檢查和試驗，同時做好原材料的進場取樣試驗，嚴格控制質量。在施工過程中，保持同一構造物用同一類型、規(guī)格的原材料，以保證受力均勻，外觀一致。 6、材料準備：水泥、石子、砂、鋼絞線、外加劑等由持證材料人員和試驗人員按規(guī)定進行檢測，確保原材料的質量符合質量標準要求。不同規(guī)格的材料分開堆放，材料堆放場地要求進行硬化，場地硬化混凝土厚度能滿足施工機械的行駛，不同規(guī)格的石子、砂堆放場地設置隔離墻，隔離墻高度不低于1.5m。鋼筋、鋼絞線存放時高出地面不小于30cm。各種材料設置30cm50cm的標志標牌，標明材料名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠商等。 7、施工機具和模板：施工前，組織工人對所用施工機具進行施工前的調試和維修，確保施工期間機具完好；同時組織工人對鋼模進行試拼，檢查模板幾何尺寸是否符合設計要求，接縫是否嚴密、平整，確保構筑物外形美觀。預應力鋼絞線采用抗拉強度標準值fpk=1860Mpa,公稱直d=15.2mm的低松弛高強度鋼絞線。預制場施工前一個月應對千斤頂、錨具、夾片（包括工作錨具、夾片） 進行檢驗，對進場的混凝土材料和預制所用的各種鋼材和型材按批次進行抽檢，檢驗合格后方可使用。 8、場地準備：預制場地位于主線K16+600右側省道S336路旁邊，首先對預制場地進行平整壓實，按規(guī)劃設置臨時排水溝，并搭設鋼筋加工場和鋼絞線堆放場，水池及備用發(fā)電機房一個，預制場與儲梁場各一個，儲梁場占地面積600m2，儲梁場場地采用C15混凝土硬化，各種類型的空心板分開存放，儲梁場內設汽車出梁通道，預制場內排水系統(tǒng)暢通，場地布置詳見施工平面布置圖。預制臺座，根據(jù)施工計劃的需要空心板預制臺座設置了4曹，每曹長度70m。預制空心板底座采用C25混凝土底座，厚度為20cm，寬度124cm，表面為大理石面，底座配8100鋼筋網(wǎng)。底座預留對拉螺栓桿孔間距2米，臺座寬度嚴格按照設計梁板底寬施工，臺座基礎為中間澆筑15cm厚的C30砼，中間設置拉筋；兩端各兩米范圍內因張拉需要砼加厚到20cm且加密拉筋布置。澆筑臺座砼要保證臺座頂?shù)乃?。臺座兩邊相應布置排水溝和鋼筋混凝土支撐邊梁，支撐邊梁每隔一定距離預埋鋼筋環(huán)，用于固定空心板側模的拉桿。整體臺座兩邊鋪設鐵軌、架設龍門吊，用于砼澆筑、梁板吊移及其他施工輔助吊運。五、施工方法：1、鋼筋加工與鋼鉸線加工、張拉：預制空心板普通鋼筋受力鋼筋采用級鋼筋，其他分布鋼筋采用級鋼，鋼筋的主要技術性能必須符合國家GB1301391、GB149998的有關規(guī)定。鋼鉸線采用j15.2鋼鉸線，公稱直徑15.2mm，公稱面積140mm2，其技術性能必須符合國家標準GB70079的規(guī)定。張拉設備采用YCW150型千斤頂；張拉前，千斤頂、工作錨具、工作夾片、壓力表、油泵等張拉設備應當進行檢驗，千斤頂、油泵、壓力表與張拉應力值的關系方程式通過試驗標定，錨環(huán)、夾片、工作錨具、工作夾片應當無破損，錨環(huán)、夾片、連接器、工作錨具、工作夾片在使用前一個月送樣進行強度檢驗，必須符合中華人民共和國國家標準（GB/T1437093）預應力筋用錨具、夾具和連接器、中華人民共和國交通行業(yè)標準（JT329.297）公路橋梁預應力鋼鉸線用錨具、連接器試驗方法及檢驗規(guī)格等技術要求后方可使用。使用前必須對每一個錨環(huán)和夾片進行觀察，發(fā)現(xiàn)有損傷和裂紋等異常情況，應給予更換，如異常情況的錨環(huán)、夾片數(shù)量占該批次數(shù)量的10%，則該批次的錨環(huán)、夾片停止使用。千斤頂、油泵、壓力表及工作錨具、工作夾片使用超過6個月或200次以上、以及在使用過程中出現(xiàn)異常情況時應當重新校核。校核千斤頂?shù)臏y力環(huán)或測力計的讀數(shù)精度要求為2%。壓力表的讀盤直徑不宜小于150mm。兩端張拉時，兩端千斤頂降壓、畫線標記、伸長值量測、插墊等工作應保持一致。預制空心板底座混凝土經(jīng)過14天養(yǎng)護后，方可進行預應力筋施工。鋼鉸線下料采用砂輪切割機切割，嚴禁采用電弧切割，當附近電焊作業(yè)時，應保護鋼鉸線，防止粘上焊渣或造成其他損壞。單束鋼鉸線切割后在每端離切口35cm處用扎絲綁好，以防鋼鉸線單筋散開。鋼鉸線存放不應裸露在露天更不得有塑性彎曲。鋼鉸線的加工全過程中不得粘有油污和夾有雜物。對粘有油污和夾有雜物的鋼鉸線束必須采用鋼絲刷對油污清洗干凈，清洗過程中不得破壞鋼鉸線的外皮。鋼鉸線下料長度為底座長度加上臺座、橫梁和定位板寬度及張拉工作長度，具體應根據(jù)錨具類型、張拉設備來確定下料長度。其計算公式為：L=L0+ L1 +L2 （1）式中：L：下料長度；L0：長線底座的長度（包括橫梁、臺座及定位板寬度）； L1：夾具長度（根據(jù)錨具的類型確定）；L2；張拉機具所需長度（根據(jù)張拉設備的類型確定，須考慮工作錨具墊圈厚度0.035m）。施工中嚴格按照設計圖紙下料長度要求下料。QYC-270型千斤頂適用于單根施加預應力，YD-3000型千斤頂用于將鋼鉸線張拉到位。鋼束錨下控制張拉應力con=0.7 Rby =1302Mpa，每根鋼鉸線錨下張拉應力182.3KN。鋼鉸線安裝時應注意：每片空心板的失效處理，按設計要求將失效段的pv塑料管安裝好。每束鋼鉸線塑料管的長度必須符合設計要求，安裝位置必須準確。鋼鉸線張拉時，以實際伸長值和張拉力來控制，用理論計算伸長值進行校核。實際伸長值與理論伸長值相差應控制在6%以內，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施加以調整后再繼續(xù)進行張拉，理論伸長值的計算及實際伸長值的量測如下：1 理論伸長值計算：L=PPL/（ASES） （2）式中：L ：預應力筋理論伸長值（mm）； PP：預應力筋的張拉力（N）； L：預應力筋長度（mm）； AS：預應力筋的截面面積（mm2）；ES：預應力筋的彈性模量（N/mm2）。 實際伸長值的量測及計算：預應力筋張拉前，先調整到初始應力0（為張拉控制應力con的10%），在開始張拉和量測伸長值。實際伸長值除張拉時量測的伸長值外，還應當加上初始應力0推算伸長值。計算公式為： L=L1+L2 （3） 式中：L：預應力筋張拉時實際伸長值（mm）；L1：初應力（10%con）以下的推算伸長值（mm），可采用相鄰級的伸長值；L2：從初應力至最大控制張拉應力間的實測伸長值（mm）。張拉時擬采用多根張拉，在固定端用小型穿心式千斤頂YCW150 施加部分拉力，即為初應力（10%con），使每根預應力筋均勻受力，同時擰緊螺絲端桿的螺帽調整各根力筋的初始長度，在另一端（即移動端）布置兩個YCW250型千斤頂，千斤頂預先與預應力筋對稱布置，兩個千斤頂油路串通，同步頂進，將預應力筋張拉到位，操作步驟如下：1 預應力筋長度調整螺絲桿錨具，擰緊端頭螺帽，調整長度，使每根預應力筋均勻受力；2 采用小型穿心式千斤頂YCW150先施加10%con的張拉應力，將預應力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預應力筋上選定位置刻畫標記，作為量測延伸量的基點；3 先張拉單根預應力筋，由延伸量和油壓表讀數(shù)雙控制施加20%con的張拉力，同時使預應力筋受力均勻，先錨固一端，在另一端用兩個千斤頂YCW250同步頂進，保持移動橫梁平行移動，將多根預應力筋張拉至設計張拉應力；4 張拉至設計應力后持荷2min，測量、記錄預應力筋的延伸量，并復核實測值與理論計算值的誤差，控制在6%范圍內，如不符合規(guī)定，則應找出原因及時處理。張拉滿足要求后錨固預應力筋，千斤頂回油至零，完成預應力筋的張拉。為了保證預應力值的準確和預制空心板的張拉質量，考慮超張拉控制，其張拉工藝為：0初始應力（10%con）102.5%con（持荷2min）con錨固2、鋼筋安裝、模板制作與安裝預應力筋張拉完畢后8小時，按照底座標示位置進行鋼筋安裝。鋼筋安裝位置準確無誤。預制空心板模板采用定型鋼模板，按各種空心板型號尺寸準確定制，定型鋼模板采用5mm鋼板和角鋼、字鋼或槽鋼等型鋼構成，有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，邊角整齊，鋼模板內表面平滑，無凹凸不平現(xiàn)象，各塊鋼模板之間由16螺栓連接，接縫處采用厚層雙面膠或塑料橡膠接縫，以防止混凝土水泥漿漏出，影響空心板質量和外觀。芯模采用聚苯乙烯泡沫板，表觀密度22.8kg/m3，壓縮強度105kpa，混凝土澆筑后內膜不必取出，芯模固定采用8鋼筋卡子間距50cm，與鋼鉸線勾在一起，以防芯模在混凝土澆筑過程中上浮。3、混凝土澆筑與養(yǎng)護預制空心板混凝土為C50級混凝土，采用拌合站集中拌和，拌合站離預制場僅僅200米，混凝土配料采用全電腦配料，運輸采用混凝土罐車運輸。在空心板混凝土施工前作好空心板混凝土的配合比設計，經(jīng)過監(jiān)理工程師認可后，方可進行施工。預制板混凝土采用FSG高效減水劑作為外加劑，外加劑的摻量為水泥用量的0.8%（可根據(jù)施工溫度，采用高效減水劑或適當增加和減少外加劑用量）?；炷潦┕で?，應當做好各種原材料的檢驗工作，包括砂、石子、外加劑、水泥及施工用水等?？招陌寤炷涟韬蜁r，由試驗人員檢查、控制混凝土質量和坍落度，混凝土的各項技術指標符合規(guī)定要求后，再進行混凝土澆筑。澆筑順序從底座較低處向高處進行。澆筑時采用“分層澆筑，逐級推進”的澆筑方法，在傾斜面上逐步升高，每層厚度宜控制在30cm左右。振搗時不得大力撬動鋼筋和模板，嚴禁大力碰撞預應力筋，其振動時間不宜過長，混凝土不冒氣泡和下沉則停止振動，如振動時間過長，則造成混凝土翻砂，影響空心板體外觀質量?；炷灵_始澆筑時，振搗不宜采用大功率，一般采用250小型插入式振搗棒，芯模兩側混凝土振搗時應慎細操作，直到空心板底板全部被混凝土填充，否則，將造成空心板底板有空洞或露筋，嚴重時，底板兩側混凝土接觸不密實，形成質量事故?；炷琳駬v時，須從兩側同時振搗，以防止芯模左右移動，并避免振搗棒端頭直接接觸芯模，振搗位置按間距30cm振搗，振搗到混凝土不在冒氣泡、泛漿為止。澆筑上層混凝土時，振搗棒應插入下層混凝土10cm深，以達到消除施工分界線和混凝土結合密實?；炷翝仓^程中，現(xiàn)場管理人員應隨時觀察芯模是否上浮，同時與監(jiān)理工程師一起取樣按規(guī)定做好試塊?？招陌寤炷翝仓戤吅?，板體頂面應在混凝土初凝時找平、拉毛。在梁體混凝土澆筑期間，應當作好施工記錄和澆筑過程中出現(xiàn)的異常情況，并且記好施工時間。為了不損壞空心板的邊角（特別是斜交板），在混凝土強度未達到12.5Mpa時，不得拆除模板。拆除模板時不得大力撬動與敲打而損傷空心板表面，影響空心板的外觀質量。拆除模板后在空心板兩端標明制作時間、所用橋梁編號與安裝方向，必要時還需標上空心板長度等詳細資料。梁體混凝土初凝后，用麻袋或土工布覆蓋，并灑水養(yǎng)護，在養(yǎng)護期間應保證混凝土表面處在濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時，試塊與梁體處在同條件、同環(huán)境，達到同期養(yǎng)護。杜絕養(yǎng)護過程中梁體、試塊直接暴曬在空氣中。模板拆除時,須使模板完全脫離混凝土后,方可吊運。4、預應力鋼鉸線的放張放松預應力筋，應對稱、均勻、分項完成，不得驟然放松，放松時的混凝土強度不低于設計標號的85%，且放張時間應大于7天。放松時在空心板與空心板之間采用砂箱法或方木臨時支撐，橫梁端采用千斤頂法。千斤頂放松時應先檢查錨固板上各鋼鉸線是否在原位錨固好，再安設千斤頂，打油張拉至102.5%con應力，此時可將錨固板松開，將螺絲松開，再慢慢的放油，使千斤頂回縮，放松時應根據(jù)千斤頂?shù)幕爻毯涂招陌逯g砂箱情況分數(shù)次完成，用砂箱或方木放松時，放松速度應均勻、一致。預應力筋放松后，多余鋼鉸線可使用手提式砂輪切割機切割，切割時需要采用降溫措施，如淋水。不得采用電弧焊切割，切割后鋼鉸線外露長度不得少于5cm。放松過程中，應仔細觀察空心板的變化。如發(fā)現(xiàn)異樣情況，及時處理。如發(fā)現(xiàn)滑絲現(xiàn)象，采取夾具機械錨固等必要措施。放松完畢后，完成空心板的預制，移至儲梁場，分類堆放，堆放高度不超過2片空心板高度。移至儲梁場的空心板還需要繼續(xù)養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。四、質量保證措施1.千斤頂和壓力表的關系方程式應隨著千斤頂、壓力表按時校正而改變，使千斤頂、壓力表保持良好的工作狀態(tài)，千斤頂?shù)目ūP、楔塊尺寸應正確；無磨損勾槽和污物，以免影響夾片楔緊或退楔。2.錨具、夾片、錨環(huán)及工作夾片尺寸應正確，保證加工精度。錨環(huán)、夾片應逐個進行尺寸檢查，保證錐體角度準確。3.夾片、錨環(huán)應保證有規(guī)定的硬度值，為防止夾片端部損傷鋼鉸線，夾片端部的導角應為圓弧。4.錨環(huán)應逐個進行電磁探傷，不得有內部缺陷。5.預應力筋使用前應按規(guī)定檢查，鋼鉸線編束時應認真梳理，避免交叉混亂，清除鋼鉸線表面油污和銹蝕，使鋼鉸線能正常楔緊和正常張拉。6.錨具安裝位置要準確，錨墊板承壓面，錨環(huán)、對中套等安裝面必須與鋼鉸線中心線垂直，錨具中心線必須與鋼鉸線中心線重合。五、安全保證措施 1.張拉現(xiàn)場應有明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內； 2.張拉或退出夾片時，千斤頂后面不得站人，以防預應力筋拉斷或錨具、夾片彈出傷人； 3.油泵運轉有不正常情況時，應立即停車檢查，在有壓力的情況下，不得隨意擰動油泵或千斤頂各部位螺絲； 4.作業(yè)應由專人現(xiàn)場指揮，操作時嚴禁拉、拔以及大力敲打、碰撞張拉好的預應力筋，在測量伸長值及擰緊螺母時，應停止運作千斤頂或油泵； 5.張拉時，螺絲端桿、套筒螺絲及螺母必須有足夠長度，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具、夾片不牢滑出傷人； 6.千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊板，以防支架不穩(wěn)定或受力不均傾倒傷人； 7.在高壓油管的接頭應家防護套，以防噴油傷人； 8.龍門架、吊車或小型扒桿吊裝操作時，應嚴格按照安全技術操作規(guī)程執(zhí)行。9.預制場周圍用磚墻進行圍護，外來人員不得入內。六、環(huán)保措施預制場內引起的環(huán)保主要是施工用水。在離預制場50米外設置一個污水沉淀池，預制場施工用水集中排放至污水沉淀池經(jīng)過沉淀后，流入附近河溝內。附圖一橋涵隊隊長項目經(jīng)理 項目總工 項目副經(jīng)理 工程部 質檢部 機械部 計劃部 財務部 測量隊 安全部 物資部 試驗室 施工組織機構框圖附圖二質量管理保證體系框圖施工階段質量保證體系工作保證制度保證竣工階段缺陷責任期施工技術、質量保證措施交底施工工藝質量控制工程質量自檢控制工序交接質量控制中間產(chǎn)品質量控制分項工程質量控制分部工程質量控制工程交工驗收、業(yè)主簽發(fā)交工證書工程竣工文件的編制、竣工質量自檢對存在的缺陷、病害或其它不合格之處進行修補、重建組織保證質量管理領導小組經(jīng)理 總工 施技部： 施工技術 測量試驗室： 試驗檢測計劃部： 計劃、預算、合同管理物資部： 材料、設備采購安質部： 安全質量檢查施工準備階段提交工程進度