土地整治項目施工組織設(shè)計(最新、通用).doc

6、 施工組織設(shè)計施工組織設(shè)計 編制公司：*土地整理有限公司 編制日期：2016年11月09日目 錄第一章 施工方案與技術(shù)措施第二章 工程進(jìn)度計劃與保證措施第三章 質(zhì)量目標(biāo)保證措施第四章 安全管理體系與措施第五章 環(huán)境保護(hù)管理體系與措施第六章 項目班子組成情況 第七章 主要機具裝備計劃 第八章 勞動力安排計劃第九章 文明施工措施第十章 冬季施工措施第十一章 降低成本措施第十二章 成品保護(hù)措施第十三章 其他服務(wù)（保修與回訪）附表：附表1 擬投入的主要施工設(shè)備表附表2 勞動力計劃表第一章 施工方案與技術(shù)措施本標(biāo)段主要工程內(nèi)容分為土地整理工程、灌溉與排水工程、田間道路工程。其中土地整理工程包括挖樹根5100棵，土地平整63256.46立方米；土地翻耕30.2601公頃。灌溉與排水工程包括新打農(nóng)用機井4眼，防滲管道安裝5013米；安裝250QJ-50-160型深井潛水泵及首部樞紐5臺套；新建機井房5座，安裝10KV電力變壓器5臺，型號為S11-50KVA，配套安裝JP柜5套，避雷器15個，熔斷器15個，低壓電纜敷設(shè)250米，架設(shè)高壓線867米。 田間道路工程包括新修2m寬素土路1292米。 一、土地整理工程項目區(qū)土地平整工程包包括挖樹根5100棵，土地平整63256.46立方米；土地翻耕30.2601公頃。（一）、清理樹根項目區(qū)原種植部分樹木，現(xiàn)場勘察時發(fā)現(xiàn)有部分樹根需要清除，經(jīng)統(tǒng)計為5100棵。1、首先將靠近挖掘機一側(cè)的雜土清理，下挖深度不小于樹樁主根深度。然后再挖除樹樁左右兩側(cè)的土，下挖深度不小于樹樁主根深度。最后挖除樹樁背面的土，開挖至主根以下時，用挖斗勾住樹樁頂以下約30cm部位，挖斗向挖掘機方向用力勾，將樹樁掀翻后勾出樹坑，放在地面上。 2、組織民工約15人，樹樁挖出后，用板斧等工具將細(xì)樹根砍掉，將樹樁用平板車或機動三輪車運離現(xiàn)場。樹坑內(nèi)殘留的樹根用板斧、鐵鍬等工具斬斷，清理出樹坑，與樹樁上砍下的樹根一起集中運離現(xiàn)場。樹樁挖出后，將樹坑內(nèi)的虛土清理出樹坑，為下一步的回填做好準(zhǔn)備。如遇陰雨天氣，立即停止挖樹樁，并將已開挖的樹坑底部用挖掘機斗子壓實，及時回填樹坑，防止樹坑內(nèi)積水。 （二）、土地平整首先進(jìn)行測量放樣，詳細(xì)掌握地形變化情況，劃分平整田塊，進(jìn)行土方開挖、回填量計算。根據(jù)施工條件、具體工程性質(zhì)和施工工作面，工程使用采用機械施工為主。本項目采用大范圍平整方式，不搞統(tǒng)一化，每個平整田塊內(nèi)平整都為內(nèi)部平整。最后用履帶式拖拉機帶動無頭三鏵機對新增耕地進(jìn)行翻耕，使其滿足耕作要求。項目區(qū)內(nèi)總體地形變化不大，地勢比較平坦。實地進(jìn)行勘察后發(fā)現(xiàn)，項目區(qū)存在低洼的鹽堿地等特殊地貌，各個地貌單元地勢存在一定高差，為此，首先對項目區(qū)內(nèi)局部特殊地貌進(jìn)行土地平整。土地平整采用散點法，根據(jù)地形差異將需平整面積按土地平整單元，按土地平整單元進(jìn)行土方平整計算，每個土地平整單元的整平標(biāo)高可不同。按土地平整單元內(nèi)的各測點高程計算田面平均高程，以此田面高程采用試算調(diào)整的方法，盡量使土地平整單元內(nèi)的土地平整挖方量與填方量趨于平衡。 土地平整施工方法 土地平整工程是進(jìn)行農(nóng)業(yè)機械化生產(chǎn)和農(nóng)田水利、道路等基本建設(shè)的實施基礎(chǔ)，土地平整的目的在于使平整后的田塊利于作物的生長，方便田間管理。 項目區(qū)位于平原地區(qū)，總體地勢較平整，結(jié)合灌排要求，田面平整工程只需對部分區(qū)域進(jìn)行平整，只對項目區(qū)進(jìn)行內(nèi)部整平。1）、復(fù)核地面高程 施工單位進(jìn)場后，測量人員在地塊附近設(shè)置控制測量標(biāo)樁，對地塊高程進(jìn)行復(fù)核，并與設(shè)計原地面高程進(jìn)行對比是否符合，如存在較大差錯時，應(yīng)請示建設(shè)單位和監(jiān)理單位進(jìn)行復(fù)核。 2）、施工放樣 在施工前按設(shè)計圖紙或建設(shè)單位要求進(jìn)行放樣，控制好每個地塊的邊界與高程。 3）、表土剝離 根據(jù)設(shè)計圖紙及招標(biāo)文件要求，大于或等于200mm的土方挖填才需要進(jìn)行剝離耕作層，根據(jù)測量結(jié)果，采用人工開挖方法，剝離的耕作層土方集中堆放，作鋪設(shè)耕作層的土方。 4）、地塊平整 在土方工程施工前，由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙，放出各區(qū)的分界線，原地面的樹墩及主根用挖掘機挖除，并把地面上的長草或植物割除，清除地面上的垃圾，把它們堆放在指定的地方，由自卸汽車運到場外。 表土剝離后，應(yīng)及時填寫相應(yīng)的隱蔽工程驗收報告，經(jīng)監(jiān)理單位 驗收簽證合格后，才可進(jìn)行地塊平整。平整時應(yīng)采取就近原則，盡量做到挖填平衡。 5）、局部切填土工程 本標(biāo)段施工現(xiàn)場面積大，局部切填土工程分為三區(qū)同時進(jìn)行，從主進(jìn)場路開始由近往遠(yuǎn)施工每個區(qū)分三個施工段，各施工段流水作業(yè)。 土方的調(diào)配：土方調(diào)配時，若土方距施工區(qū)較遠(yuǎn)時，由自卸汽車把土方運到施工區(qū)內(nèi)，再由推土機或人工攤平；若土方距施工區(qū)較近或在施工區(qū)內(nèi)時，由推土機直接把土方推到施工區(qū)內(nèi)并攤平。 土方調(diào)配的原則：本工程通過土方計算得出挖方與填方基本達(dá)到平衡，因此能就施工現(xiàn)場調(diào)配土方，可減少重復(fù)倒運。 我們盡量將挖填土方量與運距的乘積之和調(diào)配到最小，即總土方運輸量或運輸費用最小。 劃分調(diào)配區(qū)，根據(jù)方格網(wǎng)平面圖上劃出挖填區(qū)的分界線，并在挖方區(qū)和填方區(qū)劃出若干調(diào)配區(qū)，確定調(diào)配區(qū)的大小和位置，計算各調(diào)區(qū)的土方量標(biāo)注于圖上，計算每對調(diào)配區(qū)的平均運距，確定最優(yōu)調(diào)配方案，繪制土方調(diào)配圖，標(biāo)出土方調(diào)配方向、土方量及平均運距。依據(jù)擬定的調(diào)配方向、運輸路線、施工順序，組織車輛運輸，避免土方運輸出現(xiàn)對流現(xiàn)象，同時便于機具的調(diào)配，機械化的施工。 6）、鋪設(shè)耕作層 對于平整完成后的田地，在人工筑好田梗后即可進(jìn)行耕作層的鋪設(shè)，鋪設(shè)耕作層前，對平整完成后的田地進(jìn)行一次人工平整，對局部超高或超低的部位進(jìn)行操作；鋪作層使用的土壤應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，然后由人工攤鋪。 7）、表土回復(fù)控制 把原來收集的表土攤鋪到地塊上，土層厚度滿足設(shè)計或規(guī)范要求，切實保證表土質(zhì)量，一般厚度大于30cm，同時，鋪完后地面高程與設(shè)計高程誤差不應(yīng)超過3cm?；貜?fù)的表土中不得有石塊(卵石)、砂礫石、草根等雜物，若有必須徹底清除干凈。 8）、土地平整檢測 施工單位按單元工程進(jìn)行自檢與自評，并填寫相應(yīng)的評定表報監(jiān)理單位進(jìn)行審核和復(fù)評后進(jìn)行下道工序。 （三）土地翻耕 為改善新增耕地的理化性質(zhì)和養(yǎng)分含量，采取土地翻耕措施，促進(jìn)水、肥氣達(dá)到協(xié)調(diào)，提高耕地質(zhì)量。本項目區(qū)翻耕面積為39.4081公頃。翻耕深度不小于25cm。 土地平整及樹根清理完成報監(jiān)理檢查合格后，用旋耕機將板結(jié)的原狀土翻松。來回翻松不少于兩次，深度不小于25cm，組織一個由5人組成的施工配合組跟在旋耕機后面，將機械無法到達(dá)的死角翻挖徹底，翻挖結(jié)束后用平地機將翻挖的地面整平，機械無法到達(dá)的地方采用人工整平，報監(jiān)理檢查合格后進(jìn)行下道工序。 二、灌溉與排水工程灌溉與排水工程包括新打農(nóng)用機井4眼，防滲管道安裝5013米；安裝250QJ-50-160型深井潛水泵及首部樞紐5臺套；新建機井房5座，安裝10KV電力變壓器5臺，型號為S11-50KVA，配套安裝JP柜5套，避雷器15個，熔斷器15個，低壓電纜敷設(shè)250米，架設(shè)高壓線867米。（一）新打機井工程機井深度：農(nóng)用井348m井管采用變徑設(shè)計。井孔直徑：開孔直徑設(shè)計為600mm。井斜要求：每百米不超過1.5度。井管種類：鋼筋混凝土管。規(guī)劃深348m機井井管采用變徑設(shè)計，上部采用300mm鋼筋混凝土管（鉆孔600mm），下部采用200mm鋼筋混凝土管。本項目共設(shè)機井4眼。施工時首先進(jìn)行測量定位，根據(jù)設(shè)計規(guī)劃要求測定井位，然后進(jìn)行場地平整，鉆機就位。施工順序如下：鉆機就位鉆孔成孔下井管回填粘土（濾料）洗井及抽水試驗封井止水。（1）鉆機就位、鉆孔、成孔 根據(jù)設(shè)計井孔位置，安裝鉆機時，井孔中心距電話線至少10m；距地下通信電纜、構(gòu)筑物、管道及其他地下設(shè)施邊線的水平距離至少2m；距高壓線的距離，一般為塔高的兩倍；鉆機及附屬配套設(shè)備的安裝必須基礎(chǔ)堅實，安裝平穩(wěn)，布局合理，便于操作；回轉(zhuǎn)鉆機轉(zhuǎn)盤要水平，天車、轉(zhuǎn)盤及井孔中心必須一條鉛直線上；沖擊鉆機必須保證連接牢固，鉆具總重不得超過鉆機說明書規(guī)定的重量，活芯應(yīng)靈活，鋼絲繩與活套的軸線應(yīng)保持一致；在鉆機過程中不得位移。同時應(yīng)做到路通、水通、電通（或設(shè)備好機械動力設(shè)備），施工場地平整。試鉆前應(yīng)按質(zhì)量要求，檢查鉆井設(shè)備各零部件，不合格的不得使用；管井施工所需管材、濾料、粘土（球）及其他物料，必須按設(shè)計要求在開鉆前準(zhǔn)備好，并及時運到井場。停鉆期間，應(yīng)將鉆具提至安全孔段位置并定時循環(huán)，井孔傾斜度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；鉆進(jìn)時要合理選用鉆進(jìn)參數(shù)，必要時應(yīng)安裝鉆鋌和導(dǎo)正器。如發(fā)現(xiàn)孔斜征兆，必須及時糾正，鉆具的彎曲、磨損必須定時檢查，不合格者不得使用。 在鉆進(jìn)過程中應(yīng)及時采樣并做好地層編錄工作。一般只采鑒別樣，沖擊鉆進(jìn)時，可用抽筒或鉆頭帶取鑒別樣；所采鑒別樣應(yīng)準(zhǔn)確反映原有地層的埋深、巖性、結(jié)構(gòu)及顆粒組成。鑒別樣的數(shù)量，每層至少一個。含水層23m采一個，變層處加一個。土樣的巖樣（巖芯）必須按地層順序存放，及時描述和編錄。土樣和巖樣（巖芯）應(yīng)保存至工程驗收，必要時可延長存放時間。 （2）下井管、回填粘土（濾料） 下井管前應(yīng)校正孔徑、孔深和測斜，并使井孔直徑不得小于徑20mm；孔深偏差不得超過設(shè)計孔深的正負(fù)2/1000；孔斜不得超過設(shè)計要求。下管前安裝扶正器，把井壁和濾水管連接起來，形成一個管柱垂直安裝在打成的井孔中，井壁管安裝在隔水層和不擬開采的含水層處，濾水管安裝在開采的含水層，管井最下一段為沉淀管；井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴(yán)密，接頭處的強度應(yīng)滿足下管安全和成井質(zhì)量的要求。 在取水的含水層段井管與井孔的環(huán)狀間隙中，填入經(jīng)過篩選的濾料，以起濾水阻砂的作用；濾料必須按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%，填料高度高于濾水管上限35米。 濾料除按設(shè)計備妥外，還要準(zhǔn)備一定的余量，填礫時我企業(yè)擬采用靜水鎮(zhèn)礫，并做到填礫時連續(xù)填礫時均勻，及時測量填礫高度，校核數(shù)量，所填濾料留樣備查。（3）洗井和抽水試驗進(jìn)管安裝完畢后立即洗井，由于泥漿鉆孔，要用活塞泵洗井，洗井排水量使用300噸/小時以上的泵，洗井后含砂量需符合開泵五分鐘含砂量小于1/萬，正常出水含砂量小于1/10萬。試驗抽水時，擬只做一次大降深抽水，水位穩(wěn)定延續(xù)時間不少于8小時；有特殊的管井，應(yīng)做三次降深抽水。（4）封井止水 最后在井管上端井口處，用鋼筋混凝土澆筑井臺、井蓋，以便保護(hù)井口。 （二）井房工程項目區(qū)每眼機井配備1個紅磚結(jié)構(gòu)的機井管理房。機井房的建設(shè)主要是為保證機井設(shè)備安全和方便管理，其規(guī)格設(shè)計為2.5m2.5m3m。具體施工方法：1、施工測量 軸線控制網(wǎng)測設(shè)，利用提供的總平面圖和水準(zhǔn)點，在現(xiàn)場布設(shè)控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)，其圖形閉合差應(yīng)小于5，最弱點平面位移應(yīng)小于5mm。在基礎(chǔ)施工前，將控制軸線測設(shè)在新建工程有效范圍內(nèi)，待基礎(chǔ)施工時，用經(jīng)緯儀測設(shè)軸線于基坑內(nèi)。 2、沉降觀測 施工過程中，沉降觀測位置，設(shè)在室外0.1m處；主體施工時，作好記錄，在結(jié)構(gòu)封頂，竣工交付使用后，尚應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行觀測，作好記錄。 3、土方工程 基坑開挖采用人工開挖，人工修整，具體放坡情況根據(jù)現(xiàn)場實際情況而定，留足工作面及坑底排水地方。 土方回填采用分層回填堆成夯實的做法，并控制好回填土顆粒，含水率確保回填土的壓實度。 4、墻體砌筑 磚墻掛線砌筑，兩邊立皮數(shù)桿，上下錯縫，內(nèi)外搭砌，渾水墻中長度大于或等于300mm的通縫每間不超過3處，且不得位于同一面墻體上。 磚砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，薄厚均勻；水平灰縫厚度宜為1mm,但應(yīng)控制在8-12mm之間，10皮砌筑高度不超過645mm規(guī)定高度；水平灰縫要順直，砂漿飽滿度不低于80%。 磚提前一天澆水濕潤，嚴(yán)禁干磚上墻，墻面平整度控制在8mm以內(nèi)，垂直度每層控制在5mm以內(nèi)，全高控制在10mm以內(nèi)。 砌筑前，根據(jù)墻體位置彈出軸線，砌筑時，一定要先擺轉(zhuǎn)，排灰縫寬度，并注意門窗洞口位置，立好皮數(shù)桿，并用水準(zhǔn)儀找平，磚墻掛線砌筑，灰縫控制在8-12mm之間，砌筑高度，不超過規(guī)定值，水平灰縫順直，砂漿飽滿度不低于80%;當(dāng)砌至梁、板底時，應(yīng)用斜磚法與梁、板底砌牢、卡緊。 砌筑工程采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過750mm，施工時間氣溫超過30度時，鋪漿長度不超過500mm。 砂漿集中拌制，以控制配比準(zhǔn)確無誤，砌筑前12天澆水潤磚，避免砂漿早起脫落，提高砂漿和易性及飽滿度，斷磚隨砌隨用，以防集中。 磚砌要立好皮數(shù)桿，加砌在基礎(chǔ)中部位置，配一水平尺，保持橫平豎直。砌體內(nèi)外帶掛雙線，拐角及門窗洞邊選磚砌筑。 由公司試驗檢測中心，在每層壓實后以環(huán)刀法取樣檢測土的干密度，達(dá)到9%以上符合要求，其余10%的最低值與設(shè)計值之差不大于0.08g，且不集中。 5、砼工程 混泥土拌制過程中所用原材料品種、規(guī)格和用量每一工作班至少檢查2次，混泥土嚴(yán)格按配合比施工，控制好水灰比，按規(guī)定取樣，做好試件備檢。 在每一個工作班內(nèi)檢查坍落度2次，砼拌制時間隨時檢查，保持拌制均勻。 砼澆筑采用人工配合簡易龍門架起吊入倉，砼振搗要由實踐經(jīng)驗豐富的專業(yè)人員操作，保證密實。 6、裝飾工程 抹灰工程的面層，不得有爆灰和裂縫，各灰層之間及抹灰層與墻體之間應(yīng)黏貼牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。 抹灰分割層的寬度和深度應(yīng)均勻一致，表面光滑，無砂眼，不得有錯縫，缺棱少角。 7、涂料工程 采用設(shè)計要求的裝飾涂料施工，均勻粉飾。待涂料涂層完全干燥后，方可進(jìn)行驗收。檢查數(shù)量室外按涂面積抽查10%，室內(nèi)外代表性的抽查10%。 驗收時，應(yīng)檢查所用材料的品種、顏色符合設(shè)計要求和選定的樣品要求。 涂層表面不允許掉粉、起皮、疏漏、透底，允許少量反堿，咬色、流墜、疙瘩、顏色、刷紋應(yīng)一致。 8、門窗工程 所有的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 門窗工程必須牢固安裝，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填滿密實，表面光滑平整，無裂縫。 預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接必須符合設(shè)計要求。 門窗安裝后外觀質(zhì)量應(yīng)表面潔凈。 大面無劃痕、銹蝕，光滑度、厚度均勻、無氣孔。門窗扇應(yīng)開啟靈活，無倒翅、阻滯及反彈現(xiàn)象；五金配件齊全，位置正確，關(guān)閉后密封情況良好。 檢查數(shù)量按不同門窗品種、類型的樘數(shù)個抽查5%，但均不應(yīng)少于3樘。 9、屋面工程 竣工后的屋面不得有滲漏或積水現(xiàn)象，檢查可在雨后進(jìn)行。必要時可選點用人工澆水法或蓄水法檢查。 檐口要平直，天溝和斜溝表面要平整，坡度均勻一致，并符合設(shè)計要求；水落口周圍要封固嚴(yán)實，用薄銅板包裹的部位，在泄水面上不應(yīng)有釘子。 落水管應(yīng)垂直，每節(jié)管均應(yīng)與上下節(jié)管連接緊密，并牢固的固定在墻上或柱上。 穿過層面的管道、設(shè)備與屋頂面上下節(jié)管要均勻一致，且密封嚴(yán)實。 竣工驗收前將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾清理干凈。 屋面竣工驗收時應(yīng)提供原材料、半成品和成品的質(zhì)量證明文件，試驗報告和現(xiàn)場檢驗記錄，防水層、保濕層完工后的現(xiàn)場檢查記錄；施工過程中重大技術(shù)問題的處理記錄和工程變更記錄文件。 10、地面工程 砼基底上首先把凸出墻面的砼找平面，然后進(jìn)行清掃清洗，如表面光滑應(yīng)預(yù)先進(jìn)行拉毛，磚墻基層應(yīng)先堵好腳手眼，清除墻面和磚縫中殘存的廢渣、廢料，符石及灰塵，并對基地充分濕潤，然后找規(guī)矩，貼灰餅沖筋，灰餅間距1.21.5m一個，用1:3水泥砂漿抹豎向沖筋，作為基礎(chǔ)抹灰厚度的依據(jù)?；鶎幽ɑ乙话銥?5mm厚，用1:3水泥砂漿分兩遍抹成，第一遍67mm，用鐵抹子壓實，待稍干后立即進(jìn)行第二遍抹灰，按沖筋抹滿，用靠尺刮平，低凹處補足，用木抹子搓毛，注意終凝后養(yǎng)護(hù)。 （三）防滲管道施工項目區(qū)灌溉水源主要為機井，農(nóng)業(yè)種植以大田作物為主。本項目針對原有機井配套防滲管道破損嚴(yán)重的情況，采取對部分舊井新鋪設(shè)防滲方式，以保證農(nóng)業(yè)灌溉的順利進(jìn)行。經(jīng)實地勘測后本項目共計新鋪設(shè)防滲管道5013米。 1、施工準(zhǔn)備 1）、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、圖紙的熟悉和審查 a、施工圖紙是否完整和齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計和施工的方針及政策。 b、施工圖紙與其說明書上是否一致，施工圖紙及其各組成部分間有無矛盾和錯誤。 c、施工圖與其相關(guān)結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、坐標(biāo)、標(biāo)高和說明方面是否一致，技術(shù)要求是否明確。 d、熟悉工程項目的生產(chǎn)工藝流程和技術(shù)要求，掌握配套投產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系：審查管道安裝圖紙與其相配套的土建圖紙，在坐標(biāo)和標(biāo)高尺寸上是否一致，土方開挖施工時的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)能否滿足管道安裝的工藝要求。 e、溝底基礎(chǔ)墊層設(shè)計或處理方案同建造地點的水文、地質(zhì)條件是否一致。 f、熟悉和審查施工圖紙，主要是為編制施工組織設(shè)計提供各項依據(jù)，通常按圖紙自審、會審和現(xiàn)場簽證等三個階段進(jìn)行。圖紙自審由施工單位主持，并寫出圖紙自審記錄。圖紙會審由建設(shè)單位主持，設(shè)計和施工單位共同參加，形成“圖紙會審紀(jì)要”，由建設(shè)單位正式行文，三方共同會簽并蓋公章，作為指導(dǎo)施工和工程結(jié)算的依據(jù)。圖紙現(xiàn)場簽證是在工程施工中，遵循技術(shù)核定和設(shè)計變更簽證制度，對所發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行現(xiàn)場簽證，作為指導(dǎo)施工，竣工驗收和結(jié)算的依據(jù)。 （2）、施工圖預(yù)算和施工預(yù)算 由預(yù)算部門根據(jù)施工圖、預(yù)算定額、施工組織設(shè)計、施工定額等文件，編制施工圖預(yù)算和施工預(yù)算，以便為施工作業(yè)計劃的編制、施工全過程的施工組織設(shè)計。 （3）、編制施工組織設(shè)計 根據(jù)工程規(guī)模、結(jié)構(gòu)特點和建設(shè)單位要求，編制指導(dǎo)該工程施工全過程的施工組織計劃。 （4）、技術(shù)交底 a、施工圖交底： 設(shè)計人員對工程的設(shè)計特點、結(jié)構(gòu)構(gòu)造、做法要求、防水技術(shù)設(shè)施和使用功能進(jìn)行技術(shù)交底。 b、施工組織設(shè)計交底：工程負(fù)責(zé)人對工程特點、施工技術(shù)措施、施工部署、施工方法、任務(wù)劃分，施工進(jìn)度、施工安全及各項管理措施、平面布置等進(jìn)行交底。 c、設(shè)計變更交底：設(shè)計人員對變更結(jié)果及洽商事項進(jìn)行交底，并出具正式設(shè)計變更。 d、分項工程技術(shù)交底：技術(shù)員對施工工藝、規(guī)范要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及新工藝、新材料、新技術(shù)應(yīng)用的特殊要求和技術(shù)安全措施等進(jìn)行交底。 2）、施工設(shè)備準(zhǔn)備 （1）、施工期間配置快速機動的運輸機械，將周轉(zhuǎn)材料及管道、管件等原材料按需要運送到各施工作業(yè)面上。 （2）、施工設(shè)備管理：嚴(yán)格按施工總平面布置布設(shè)機械設(shè)備，由專人負(fù)責(zé)安裝和使用。設(shè)備操作人員必須持有上崗證，保證設(shè)備正常使用和維護(hù)。建立完整的設(shè)備檔案，實行設(shè)備定期和不定期檢查制度。 3）、材料準(zhǔn)備 （1）、開工前準(zhǔn)備好各種施工所需主要原材料和周轉(zhuǎn)材料。 （2）、施工過程中嚴(yán)格按進(jìn)度計劃需要購進(jìn)材料和構(gòu)配件。 （3）、材料、構(gòu)配件管理 a、加強材料、構(gòu)配件的調(diào)度和管理工作，以保證施工順利進(jìn)行。 b、根據(jù)施工進(jìn)度提出加工和訂貨計劃，簽訂合同，要求按計劃配套供應(yīng)。 c、根據(jù)平面布置布置，構(gòu)配件堆放在安全區(qū)域內(nèi)。 d、進(jìn)場材料、構(gòu)配件須經(jīng)質(zhì)量檢驗，合格后方可使用。e、材料堆放場地要夯實，并做好排水處理，防止雨后場地下沉。 f、材料管理做到進(jìn)場有計劃，入庫有驗收，領(lǐng)料有申請，出庫有憑證，消耗有定額，日清日結(jié)，賬物相符。 g、主要周轉(zhuǎn)材料需用量根據(jù)計算和施工經(jīng)驗進(jìn)行配置。 2、輸水管道施工流程：1）、測量放樣（1）、平面軸線的控制根據(jù)建設(shè)單位提供的控制基準(zhǔn)點，用全站儀放出施工控制軸線，按照設(shè)計圖紙放出相關(guān)控制軸線及控制點等，并確保其滿足施測精度，在施工時應(yīng)保護(hù)好全部控制基準(zhǔn)點和增設(shè)的控制點，對主要軸線點打設(shè)保護(hù)樁，萬一原點破壞時也能很快恢復(fù)，幾條主要軸線測定后請監(jiān)理工程師復(fù)測度認(rèn)可后方能繼續(xù)施工。（2）、高程的控制利用水準(zhǔn)儀控制高程，在工程區(qū)域內(nèi)不易破壞的位置分別打設(shè)鋼管樁作為臨時水準(zhǔn)點，從建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點引測高程到臨時水準(zhǔn)點，對所設(shè)臨時水準(zhǔn)點按四等水準(zhǔn)測量要求進(jìn)行閉合調(diào)差，并定期時行校核，以該臨時水準(zhǔn)點作為施工時的高程控制。（3）、坐標(biāo)點、高程控制點設(shè)置原則座標(biāo)點、高程控制點設(shè)置在堅實地基，且不受施工影響、不易被損壞、便于復(fù)測、視線好的地方，并澆好砼基礎(chǔ)保護(hù)，同時設(shè)置好保護(hù)樁。（4）、測量放樣人員組成工程測量放樣的好壞是影響工程施工質(zhì)量能否達(dá)到預(yù)定郊果的重要環(huán)節(jié)，為此，我們擬成立了專門測量放樣小組，測量組由測量工程師負(fù)責(zé)，并配備2-3名有實際施工測量經(jīng)驗的測量員，在整個施工過程中，進(jìn)行測量放樣和復(fù)測。（5）、測量儀器配備根據(jù)工程施工實際，擬配備DTM100全站儀1臺，S3水準(zhǔn)儀2臺，50M鋼尺2支，水準(zhǔn)塔尺2根，放樣花桿12根，并根據(jù)需要從公司調(diào)用。測量放線過程中做好各項記錄，包括控制樁測量（復(fù)測）記錄，轉(zhuǎn)角處理方式記錄、放線加樁記錄。線路軸線和施工作業(yè)帶邊界線定樁后，用白石灰沿樁放出邊界線。施工作業(yè)帶邊界線在作業(yè)帶清理前放出，線路軸線在布管前或管溝開挖前放出。 2）、開挖管道溝管道溝槽開挖采用小型機械開挖，管道鋪設(shè)采用梯形開挖斷面：上口寬0.6米，下底寬0.4m；管槽深度0.8m。開挖溝槽時，如遇有管線、電纜時加以保護(hù)，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。開挖要順直、溝槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進(jìn)行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進(jìn)行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回填。在開挖溝槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。3）、管道敷設(shè)溝槽開挖驗收合格后方可進(jìn)行防滲管道的敷設(shè)。管道連接處用二通,彎處以彎頭連接。為方便灌溉,管道按照施工標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置給水栓,給水栓與管道用三通連接,各接口處用膠粘合。安裝前必須對管材、管件進(jìn)行驗收，由材料員先驗收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項性能檢驗報告和產(chǎn)品使用說明書等相關(guān)資料，并進(jìn)行外觀檢驗，對有明顯溝紋、雜質(zhì)、氣孔、色彩不均等以及局部傷痕超過管道公稱壁厚10%，斷面圓度誤差大于0.5mm，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材管件拒絕進(jìn)場。并根據(jù)自檢情況及時交業(yè)主、監(jiān)理驗收。 管道運輸時應(yīng)放在平板上，直管全長應(yīng)有支撐保護(hù)，必須用遮陽布遮蓋，并避免與油污及其他化學(xué)藥品接觸。 管道在裝卸時，嚴(yán)禁沿地面拖拉，不得劇烈撞擊，應(yīng)按材料員、技術(shù)員要求在指定地點小心卸管，輕搬輕放，而且材料堆放高度不得超過1.5米。 管道在下管前，必須清理管內(nèi)臟物，對溝底進(jìn)行檢查，確保管材不受損壞，復(fù)測溝底標(biāo)高、溝底寬度、轉(zhuǎn)角大小等均應(yīng)符合設(shè)計要求。管子下溝時，應(yīng)避免劃傷、扭曲、變形，必要時使用合適的木材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。 （1）、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底土層上。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。 （2）、管道在敷設(shè)中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的，倒角一般為15。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。 （3）、管道粘接:管材、管件粘合面應(yīng)試干凈,根據(jù)管件承口深度在管材上標(biāo)記。膠粘劑應(yīng)涂刷迅速、均勻、適量,不得漏涂。承插口涂刷膠粘貼劑后,應(yīng)即找正方向,將管子插入承口，施壓至標(biāo)記處并將管子旋轉(zhuǎn)90,在承接過程中不得用錘子擊打。承插接口粘接后,應(yīng)將擠出的膠粘劑擦凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件,應(yīng)靜置接口固化為止。4）、閉水試驗管道安裝完成24小時后，應(yīng)進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗。管道分段試壓的長度，一般不超過1000m。試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵頭及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。管內(nèi)水壓達(dá)到設(shè)計壓力1.25倍時，保持10分鐘無滲漏、無變形即為合格。5）、管道溝回填 管道在管道溝中檢查完畢后,進(jìn)行人工土方回填,并填平夯實。 （1）、管道按要求標(biāo)高及中線敷設(shè)后必須盡快回填。先將管下支承角范圍內(nèi)的肋角部分用砂礫土回填密實，然后用砂礫土或符合要求的原土回填管道兩側(cè)。且必須從管兩側(cè)同時回填，同時夯密后再回填上一層，直至回填到管頂以上0、3m處。在回填中，運土、倒土、夯土?xí)r均不得損傷管節(jié)及其接口，不得出現(xiàn)管道移位、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。 （2）、回填土內(nèi)不得含有機物、凍土、磚塊及大于20mm的石子。 （四）、潛水泵及首部樞紐安裝措施： 項目區(qū)內(nèi)需配套安裝5套潛水泵。根據(jù)地下水水位、井深、設(shè)計流量、最大沿程水頭損失，配置潛水泵規(guī)格。經(jīng)計算水泵選取型號為250QJ-50-160。1、潛水泵在安裝前首先要符合以下安裝條件及安裝技術(shù)要求：1）、檢查潛水電泵是否符合說明書中規(guī)定的使用條件及使用范圍。2）、檢查井況包括井深、井水、井徑是否與選用的潛水電泵相適應(yīng)。3）、檢查井孔是否清潔，井水是否渾濁，禁止用潛水電泵洗井式抽活水。4）、檢查井口的基礎(chǔ)，安裝卡箍的位置是否合適，能否承受整個機組的重量。5）、檢查潛水電泵機件是否齊全。6）、檢查配置的過載保護(hù)裝置和起動設(shè)備是否與潛水電泵相配套。7）、檢查電源要求與水泵銘牌上的標(biāo)示是否一致。2、在安裝過程中要注意以下事項：1）、下泵過程中發(fā)現(xiàn)卡住現(xiàn)象要轉(zhuǎn)動或搬動輸水管，克服卡住點，如各種措施仍不見效，千萬不要強行下泵，避免電泵與井卡死或損壞。2）、安裝時每根揚水管的法蘭盤處均應(yīng)放橡膠墊并均勻用力擰緊。3）、根據(jù)水井的流沙、淤泥情況確定泵至井底的深度，切不可將泵埋入淤泥中。泵至井底距離一般不小于3m。4）、水泵的入水深度應(yīng)為動水位向下距進(jìn)水節(jié)不少于11.5m。5）、水泵使用揚程不應(yīng)過低，否則需在井口輸水管路上安裝閘閥以控制水泵流量的額定流量點，防止因流量過大而使電機超載運轉(zhuǎn)而燒壞。3、潛水泵的安裝調(diào)試方案1）、安裝前的準(zhǔn)備（1）、檢查設(shè)備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。（2）、檢查設(shè)備外表是否受損，零部件是否齊全完好。（3）、復(fù)測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設(shè)備相符，以及檢查預(yù)留孔是否符合安裝要求。2）、定位：水泵安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計軸線，水泵安裝平面位置標(biāo)高與設(shè)計平面位置及安裝標(biāo)高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：項次項 目允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準(zhǔn)線與設(shè)計軸線20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設(shè)計平面位置20用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查3安裝標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高20-103）、彎座地腳螺栓和墊鐵（1）、地腳螺栓：應(yīng)垂直，螺母應(yīng)擰緊，扭力矩應(yīng)均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應(yīng)緊密。檢驗方法：觀察與用扳手?jǐn)Q試。（2）、墊鐵：墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應(yīng)超過3塊，找平后電焊焊牢，經(jīng)檢查后進(jìn)行2次灌漿。檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查4）、水泵安裝（1）、彎座下法蘭（進(jìn)水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/1000。檢驗方法：用水平儀檢查。（2）、彎座上法蘭（出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/1000。 檢驗方法：用水平儀檢查。（3）、水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm。檢驗方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。（4）、葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，間隙應(yīng)均勻，最小間隙不應(yīng)小于技術(shù)文件規(guī)定的40%。檢驗方法：安裝時用塞尺檢查，并做好記錄，驗收時查閱記錄。（5）、出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應(yīng)整齊。法蘭聯(lián)結(jié)應(yīng)緊密無隙，螺栓長度以超出螺母1-5牙為好。檢驗方法：觀察檢查。（6）、電纜安裝應(yīng)整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。檢驗方法：觀察檢查。（7）、卡爪與水泵出水法蘭連接應(yīng)按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。檢驗方法：觀察檢查，用手扳試扳螺母。（8）、水泵導(dǎo)桿應(yīng)按廠方規(guī)定安裝，應(yīng)牢固，水泵導(dǎo)桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于1/1000，全長不大于5mm。（9）、電纜絕緣電阻不得小于5M。檢驗方法：用1000V高阻表在電纜末端測量，如果小于5M，則必須單獨檢查電纜與電機。（10）、導(dǎo)桿的安裝與調(diào)整應(yīng)確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。檢驗方法：將水泵拆卸拉上，然后再放下安裝。（11）、水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內(nèi)1-2次，應(yīng)靈活可靠，定位正確。 檢驗方法：吊裝時觀察檢查。5）、水泵試運轉(zhuǎn)（1）、查閱安裝質(zhì)量記錄，各項技術(shù)指標(biāo)應(yīng)齊全，并符合要求。（2）、點動檢查水泵的運轉(zhuǎn)方向是否正確，與泵體標(biāo)注的方向是否一致，準(zhǔn)確無誤后，方可帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)。開泵連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，必須達(dá)到下列要求：A、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。B、電機電流不應(yīng)超過額定值，三相電流應(yīng)平衡。C、水泵運轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)、無異常聲音。D、水泵、彎座、管道無較大的振動。E、電機繞組與軸承溫升應(yīng)正常，熱保護(hù)監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。F、水不得滲入電機內(nèi)，濕度監(jiān)測裝置不應(yīng)動作。G、檢查潛水泵的機械密封性應(yīng)完好，打開排放塞子，泄露腔內(nèi)應(yīng)無滲漏水排出。4、首部樞紐安裝1）、閥門安裝 （1）閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓須有足夠的調(diào)節(jié)余量。 （2）法蘭或螺紋連接閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 （3）焊接時閥門不宜關(guān)閉，防止過熱變形。 （4）安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 （5）水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。 （6）閥門傳動桿（深長桿）軸線的夾角不應(yīng)大于300，其接頭應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。有熱位移的閥門，傳動桿應(yīng)有補償措施。 （7）閥門的操作機構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行必要 調(diào)整，使之動作靈活，指示準(zhǔn)確。 （8）安裝鑄鐵閥門時，應(yīng)避免因強力連接或受力不均引起的損壞。 （9）安裝閥門前，必須復(fù)核產(chǎn)品合格證和試驗記錄。 （10）閥門的安裝位置不應(yīng)防礙設(shè)備、管道及閥門本身的拆裝和檢修。閥門安裝高度應(yīng)方便操作和檢修，一般距地坪1.2m為宜，當(dāng)閥門中心距地坪1.8m以上時，應(yīng)集中布置，并設(shè)置固定平臺。 （11）并排管線上閥門，其手輪間凈距不得小于100mm，為了減小管道間距，并排布置的閥門最好錯開布置。 （12）直通升降式止回閥只能裝在水平管道上，立式升降式止回閥及旋啟式止回閥可以裝在水平管道上，也可以裝在介質(zhì)由下向上流動的垂直管道上。 2）、法蘭安裝 （1）法蘭的檢驗 供安裝用的法蘭應(yīng)進(jìn)行檢查，其尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標(biāo)準(zhǔn)，材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求。 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽。法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。 螺栓及螺母的螺紋完整，無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象。 石棉橡膠板、橡膠板及軟塑料等非金屬墊片應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)或分層現(xiàn)象。表面不應(yīng)有折損、皺紋等缺陷。 金屬墊片的加工尺寸、精度、光潔度及硬度應(yīng)符合要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕及銹斑等缺陷。 包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 （2） 法蘭安裝 法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大約2mm。不得用強緊螺栓的方法消除偏斜。 法蘭連接應(yīng)保持同一軸線，其螺孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。 法蘭墊片應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，不允許使用斜墊片或雙層墊片。 墊片安裝時，可根據(jù)需要，分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑。 法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺栓。 螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。需要加墊圈時，每個螺栓所加墊圈不應(yīng)超過一個。 法蘭與支架邊緣或建筑物距離一般應(yīng)不小于200mm。 高溫或低溫管道法蘭連接螺栓，在試運轉(zhuǎn)時一般應(yīng)進(jìn)行熱緊或冷緊。（五）安裝10KV電力變壓器項目區(qū)安裝10KV電力變壓器5臺，型號為S11-50KVA，配套安裝JP柜5套，避雷器15個，熔斷器15個。1、施工準(zhǔn)備 1）設(shè)備及材料要求： （1）變壓器應(yīng)裝有銘牌。銘牌上應(yīng)注明制造廠名、額定容量，一二次額定電壓，電流，阻抗電壓%及接線組別等技術(shù)數(shù)據(jù)。 （2）變壓器的容量，規(guī)格及型號必須符合設(shè)計要求。附件、備件齊全，并有出廠合格證及技術(shù)文件。 （3）干式變壓器的局放試驗PC值及噪音測試器dB（A）值應(yīng)符合設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)要求。 （4）帶有防護(hù)罩的干式變壓器，防護(hù)罩與變壓器的距離應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不小于表2-23的尺寸。 （5）型鋼：各種規(guī)格型鋼應(yīng)符合設(shè)計要求，并無明顯銹蝕。 （6）螺栓：除地腳螺栓及防震裝置螺栓外，均應(yīng)采用鍍鋅螺栓，并配相應(yīng)的平墊圈和彈簧墊。 （7）其它材料：蛇皮管，耐油塑料管，電焊條，防銹漆，調(diào)和漆及變壓器油，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并有產(chǎn)品合格證。 2）、主要機具： （1）搬運吊裝機具：汽車吊，汽車，卷揚機，吊鎮(zhèn)，三步搭，道木，鋼絲繩，帶子繩，滾杠。 （2）、安裝機具：臺鉆，砂輪，電焊機，氣焊工具，電錘，臺虎鉗，活扳子、榔頭，套絲板。 （3）、測試器具：鋼卷尺，鋼板尺，水平，線墜，搖表，萬用表，電橋及試驗儀器。 3）、作業(yè)條件： （1）施工圖及技術(shù)資料齊全無誤。 （2）土建工程基本施工完畢，標(biāo)高、尺寸、結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件焊件強度均符合設(shè)計要求。 （3）變壓器軌道安裝完畢，并符合設(shè)計要求。（4）墻面、屋頂噴漿完畢，屋頂無漏水，門窗及玻璃安裝完好。 （5）室內(nèi)地面工程結(jié)束，場地清理干凈，道路暢通。 （6）安裝干式變壓器室內(nèi)應(yīng)無灰塵，相對濕度宜保持在70%以下。 2、操作工藝 1）、工藝流程： 設(shè)備點件檢查變壓器二次搬運變壓器穩(wěn)裝附件安裝變壓器吊芯檢查及交接試驗送電前的檢查送電運行驗收。 2）、設(shè)備點件檢查： （1）設(shè)備點件檢查應(yīng)由安裝單位、供貨單位、會同監(jiān)理單位代表共同進(jìn)行，并作好記錄。 （2）按照設(shè)備清單，施工圖紙及設(shè)備技術(shù)文件核對變壓器本體及附件備件的規(guī)格型號是否符合設(shè)計圖紙要求。是否齊全，有無丟失及損壞。 （3）變壓器本體外觀檢查無損傷及變形，油漆完好無損傷。 （4）油箱封閉是否良好，有無漏油、滲油現(xiàn)象，油標(biāo)處油面是否正常，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。 （5）絕緣瓷件及環(huán)氧樹脂鑄件有無損傷、缺陷及裂紋。 3）、變壓器二次搬運： （1）變壓器二次搬運應(yīng)由起重工作業(yè)，電工配合。最好采用汽車吊吊裝，也可采用吊鏈吊裝，距離較長最好用汽車運輸，運輸時必須用鋼絲繩固定牢固，并應(yīng)行車平穩(wěn)，盡量減少震動；距離較短且道路良好時，可用卷揚機、滾杠運輸。 （2）變壓器吊裝時，索具必須檢查合格，鋼絲繩必須掛在油箱的吊鉤上，上盤的吊環(huán)僅作吊芯用，不得用此吊環(huán)吊裝整臺變壓器。 （3）變壓器搬運時，應(yīng)注意保護(hù)瓷瓶，最好用木箱或紙箱將高低壓瓷瓶罩住，使其不受損傷。 （4）變壓器搬運過程中；不應(yīng)有沖擊或嚴(yán)重震動情況，利用機械牽引時，牽引的著力點應(yīng)在變壓器重心以下，以防傾斜，運輸傾斜角不得超過15，防止內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形。 （5）用干斤頂頂升大型變壓器時，應(yīng)將千斤頂放置在油箱專門部位。 （6）大型變壓器在搬運或裝卸前，應(yīng)核對高低壓側(cè)方向，以免安裝時調(diào)換方向發(fā)生困難。 4）、變壓器穩(wěn)裝： （1）變壓器就位可用汽車吊直接甩進(jìn)變壓器室內(nèi)，或用道木搭設(shè)臨時軌道，用三步搭、吊鏈吊至臨時軌道上，然后用吊練拉入室內(nèi)合適位置。 （2）變壓器就位時，應(yīng)注意其方位和距墻尺寸應(yīng)與圖紙相符，允許誤差為25mm，圖紙無標(biāo)注時，縱向按軌道定位，橫向距離不得小于800mm，距門不得小于1000mm，并適當(dāng)照顧屋內(nèi)吊環(huán)的垂線位于變壓器中心，以便于吊芯。 （3）變壓器基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合，裝有氣體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器汽流方向有1%1.5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不需安裝坡度者除外）。 （4）變壓器寬面推進(jìn)時，低壓側(cè)應(yīng)向外；窄面推進(jìn)時，油枕側(cè)一般應(yīng)向外。在裝有開關(guān)的情況下，操作方向應(yīng)留有1200mm以上的寬度。 （5）油浸變壓器的安裝，應(yīng)考慮能在帶電的情況下，便于檢查油枕和套管中的油位、上層油溫、瓦斯繼電器等。 （6）裝有滾輪的變壓器，滾輪應(yīng)能轉(zhuǎn)動靈活，在變壓器就位后，應(yīng)將滾輪用能折卸的制動裝置加以固定。 （7）變壓器的安裝應(yīng)采取抗地震措施。 5）、附件安裝： （1）氣體繼電器安裝： a、氣體繼電器安裝前應(yīng)經(jīng)檢驗鑒定： b、氣體繼電器應(yīng)水平安裝，觀察窗應(yīng)裝在便于檢查的一側(cè)，箭頭方向應(yīng)指向油枕，與連通管的連接應(yīng)密封良好。截油閥應(yīng)位于油枕和氣體繼電器之間。 c、打開放氣嘴，放出空氣，直到有油溢出時將放氣嘴關(guān)上，以免有空氣使繼電保護(hù)器誤動作。 d、當(dāng)操作電源為直流時，必須將電源正極接到水銀側(cè)的接點上，以免接點斷開時產(chǎn)生飛弧。 e、事故噴油管的安裝方位，應(yīng)注意到事故排油時不致危及其它電器設(shè)備；噴油管口應(yīng)換為割劃有“十”宇線的玻璃，以便發(fā)生故障時氣流能順利沖破玻璃。 （2）防潮呼吸器的安裝： a、防潮呼吸器安裝前，應(yīng)檢查硅膠是否失效，如已失效，應(yīng)在115120溫度烘烤8小時，使其復(fù)原或更新。淺藍(lán)色硅膠變?yōu)闇\紅色，即已失效；白色硅膠，不加鑒定一律烘烤。 b、防潮呼吸器安裝時，必須將呼吸器蓋子上橡皮墊去掉，使其通暢，并在下方隔離器具中裝適量變壓器油，起濾塵作用。（3）溫度計的安裝： a、套管溫度計安裝，應(yīng)直接安裝在變壓器上蓋的預(yù)留孔內(nèi)，并在孔內(nèi)加以適當(dāng)變壓器油?？潭确较驊?yīng)便于檢查。 b、電接點溫度計安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，油浸變壓器一次元件應(yīng)安裝在變壓器頂蓋上的溫度計套筒內(nèi)，并加適當(dāng)變壓器油；二次儀表掛在變壓器一側(cè)的預(yù)留板上。干式變壓器一次元件應(yīng)按廠家說明書位置安裝，二次儀表安裝在便于觀側(cè)的變壓器護(hù)網(wǎng)欄上。軟管不得有壓扁或死彎彎曲半徑不得小于50mm，富余部分應(yīng)盤圈并固定在溫度計附近。 c、干式變壓器的電阻溫度計，一次元件應(yīng)預(yù)埋在變壓器內(nèi)，二次儀表應(yīng)安裝值班室或操作臺上，導(dǎo)線應(yīng)符合儀表要求，并加以適當(dāng)?shù)母郊与娮栊ｒ炚{(diào)試后方可使用。 （4）電壓切換裝置的安裝： a、變壓器電壓切換裝置各分接點與線圈的聯(lián)線應(yīng)緊固正確，且接觸緊密良好。轉(zhuǎn)動點應(yīng)正確停留在各個位置上，并與指示位置一致。 b、電壓切換裝置的拉桿、分接頭的凸輪、小軸銷子等應(yīng)完整無損；轉(zhuǎn)動盤應(yīng)動作靈活，密封良好。 c、電壓切換裝置的傳動機構(gòu)（包括有載調(diào)壓裝置）的固定應(yīng)牢靠，傳動機構(gòu)的摩擦部分應(yīng)有足夠的潤滑油。 d、有載調(diào)壓切換裝置的調(diào)換開關(guān)的觸頭及銅辮子軟線應(yīng)完整無損，觸頭間應(yīng)有足夠的壓力（一般為810kg）。 e、有載調(diào)壓切換裝置轉(zhuǎn)動到極限位置時，應(yīng)裝有機械聯(lián)鎖與帶有限位開關(guān)的電氣聯(lián)鎖。 f、有載調(diào)壓切換裝置的控制箱一般應(yīng)安裝在值班室或操作臺上，聯(lián)線應(yīng)正確無誤，并應(yīng)調(diào)整好，手動、自動工作正常，檔位指示正確。 g、電壓切換裝置吊出檢查調(diào)整時，暴露在空氣中的時間應(yīng)符合規(guī)定。 （5）變壓器聯(lián)線： a、變壓器的一、二次聯(lián)線、地線、控制管線均應(yīng)符合相應(yīng)各章的規(guī)定。 b、變壓器一、二次引線的施工，不應(yīng)使變壓器的套管直接承受應(yīng)力。 c、變壓器工作零線與中性點接地線，應(yīng)分別敷設(shè)。工作零線宜用絕緣導(dǎo)線。 d、變壓器中性點的接地回路中，靠近變壓器處，宜做一個可拆卸的連接點。 e、油浸變壓器附件的控制導(dǎo)線，應(yīng)采用具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。靠近箱壁的導(dǎo)線，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)，并排列整齊，接線盒應(yīng)密封良好。 （6）變壓器吊芯檢查及交接試驗： 變壓器吊芯檢查： 變壓器安裝前應(yīng)作吊芯檢查。制造廠