鋼架結(jié)構(gòu)綜合體建設(shè)游泳館技術(shù)標施工組織設(shè)計.docx

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除正本xx縣xx綜合體建設(shè)（游泳館）項目（項目名稱） /標段施工招標投標文件投標文件內(nèi)容： 技術(shù)標 投 標 人：xxxx建筑工程有限公司（蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章） 2017 年 10月 09 日目錄1、 施工方案與技術(shù)措施2二、 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃7三、 施工總進度（包括施工進度計劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措施 13四、 施工安全措施計劃 34五、 文明施工措施 36六、 施工場地治安保衛(wèi)管理計劃 38七、 施工環(huán)保措施計劃43八、冬季和雨季施工方案549、 施工現(xiàn)場總平面布置圖 64十、 現(xiàn)場組織管理機構(gòu) 66十一、與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計單位、專業(yè)分包工程的配合70此文檔僅供學習與交流一、施工方案與技術(shù)措施工程概況建設(shè)地點：xx縣長寨街道辦；建設(shè)規(guī)模：建筑面積 17331 平方米；合同估算價：8871.74 萬元工期：365日歷天工程結(jié)構(gòu)：鋼架結(jié)構(gòu)編制依據(jù)： (1) 提供的施工圖紙和補充文件等資料。 (2) 現(xiàn)行有關(guān)質(zhì)量標準和規(guī)范： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50205-2001) 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2001) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ81-91) 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程(DBJ08-216-95) 厚度方向性能鋼板(GB/T5313) 建筑結(jié)構(gòu)荷載設(shè)計規(guī)范(GB50009-2001) 建筑抗震設(shè)計規(guī)范(GBJ11-89) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GBJ17-88) 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(GB11345-89) 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級(GB8923-88) 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計施工及驗收規(guī)程 （JGJ82-1991） 工程測量規(guī)范(GB50026-1993) 焊接質(zhì)量保證一般原則(GB/T12467-1990) 鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程(YB9254-1995) 建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范(GB50194-93) 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-88) 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-99) 建筑施工安全檢查評分標準(JGJ59-99) 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范(JGJ80-91)(3) 有關(guān)建筑安裝管理條例和地方性法規(guī)。 (4) 本企業(yè)的質(zhì)量保證體系文件、質(zhì)量手冊和工藝評定，施工節(jié)點標準等技術(shù)指導性文件以及已建同類工程的施工經(jīng)驗和技術(shù)力量。 工程特點： 1）結(jié)構(gòu)形式相同，高度一致，便于施工組織 游泳館屋面均由71136mm的拱形鋼管組成，構(gòu)件的斷面、布置和連接節(jié)點以及安裝高度完全相同，便于施工組織。 2）跨度大，支承點少，施工難度大 由于跨度和截面較大，屋面桁架跨度為88.8m，其中拱形鋼管的跨度為68m,單根單位長度重約0.6t，所以工廠只能進行零件加工和預拼裝，拼裝均必須在工地進行，故對加工精度、拼接質(zhì)量、資源準備、提出了更高的要求。同時，游泳館下方架空和游泳池存在，吊機只能在館外側(cè)開行，需大型的吊裝設(shè)備，而且桁架支承在兩個軸承球鉸座上，為不穩(wěn)定體系，需搭設(shè)臨時設(shè)施穩(wěn)定。 3）造型新穎，連接復雜，制作難度大 本工程結(jié)構(gòu)體系新穎復雜,桁架上基本采用相貫面節(jié)點焊接，大直徑拱形鋼管和拱座鋼管需彎曲，所以給構(gòu)件的制作、加工、組裝定位、拼裝帶來一定的復雜性，需大型五維、六維相貫面切割機和彎管機加工，組裝時也要采用特殊設(shè)備和胎架來完成，對彎曲、定位、測量、校正等工作應(yīng)十分精細，對制作精度和焊接質(zhì)量要求高。同時整個游泳館拱形構(gòu)架呈雙曲布置，所以測量定位難度相當高。 4）施工場地受到限制，吊裝方法特殊 鋼結(jié)構(gòu)工程與土建主體工程同步施工，施工場地較小。因工程位于城市的重要地帶，有重要的影響。保證文明、安全施工，不影響周圍環(huán)境也給施工帶來一定難度。本工程采用滑移法。 5）多專業(yè)交叉作業(yè)由于工期緊，工程量大，施工專業(yè)多，土建、鋼索、膜結(jié)構(gòu)、機電、玻璃幕墻等專業(yè)交叉作業(yè)，所以應(yīng)合理的安排鋼結(jié)構(gòu)各分部工程的安裝，周密、科學、合理的計劃，充分的資源準備，并應(yīng)多方協(xié)調(diào)，相互配合，互相創(chuàng)造條件。 6）不安全因素多，游泳館屋蓋鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)型式新穎、構(gòu)件繁多、高空作業(yè)等潛在的危險因素給鋼結(jié)構(gòu)安裝帶來了諸多不安全因素。本工程還需重點解決屋面桁架體系 的各節(jié)點處理，提高屋面的防水性能以及建成后的工程整體、協(xié)調(diào)是創(chuàng)優(yōu)的關(guān)健。解決這一重要環(huán)節(jié)，我公司將憑借在施工中積累的經(jīng)驗，妥善解決這一難題。落實施工實施細則，報請公司總工程師批準后進行落實施工。 根據(jù)以上特點和難點，我公司將在工程的各個實施階段，憑借類似工程的豐富 經(jīng)驗，克服各種不利條件，以飽滿的精神，求實、拼搏的工作作風，創(chuàng)一流管理水平，一流工程質(zhì)量，一流工程速度為目標，圓滿完成xx縣xx綜合體建設(shè)（游泳館）項目的建設(shè)施工任務(wù)。 施工部署： 針對本工程的特點和本工程的重要性，公司將選派高素質(zhì)的項目經(jīng)理和技術(shù)管理人員來保證質(zhì)量、工期、安全文明生產(chǎn)，完成工程的制作安裝任務(wù)。為此，總公司將組建各分管經(jīng)理、安裝公司等骨干人員，組成本工程項目領(lǐng)導小組來綜合管理本工程的業(yè)務(wù)、技術(shù)、加工、運輸、安裝、質(zhì)量保證等工作。以充分保證本工程所需的一切資源，包括設(shè)計(深化設(shè)計)、技術(shù)翻樣、工藝、原材料供應(yīng)、制作加工設(shè)計、勞動力組織安排、質(zhì)量控制、運輸、安裝及業(yè)主、設(shè)計單位、監(jiān)理單位及兄弟施工單位等的配合。具體由本公司工程公司經(jīng)理專門擔任本項目總指揮，具體計劃和落實各項具體工作，各職能部門均必須首先滿足本工程所需的資源及嚴格完成本工程的所有任務(wù)。以確保工程制作加工和安裝施工的順利交接和協(xié)調(diào)，確實保證工程的順利完成，確保業(yè)主滿意和放心。 為充分發(fā)揮企業(yè)優(yōu)勢，科學組織安裝作業(yè)，我們將組建由項目經(jīng)理為首的，曾施工完成過較多類似本工程的項目工程技術(shù)管理人員按項目法施工管理，嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量保證體系，積極推廣新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織科學管理，優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，嚴格履行合同，確保實現(xiàn)目標. 工程目標 質(zhì)量目標 （1）鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量綜合評定等級：優(yōu)良； （2）工程質(zhì)量方針 “ 追求質(zhì)量卓越，信守合同承諾，保持過程受控，交付滿意工程” 工期目標 根據(jù)業(yè)主提供的施工網(wǎng)絡(luò)計劃,游泳館工期目標為： 總工期：365天（日歷工日） 安全目標 重大傷亡事故為零；月均輕傷事故率控制在0.2以內(nèi)。 現(xiàn)場標準化管理目標 確保本工程現(xiàn)場文明施工、標準化管理達到業(yè)主的要求，服務(wù)目標 我公司將堅持“追求質(zhì)量卓越，信守合同承諾，保持過程受控，交付滿意工程”的質(zhì)量方針，建優(yōu)質(zhì)工程，提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使業(yè)主滿意。在施工過程中，執(zhí)行業(yè)主和監(jiān)理工程師提出的指令和建議，及時匯報工程進展情況，密切與相關(guān)專業(yè)的聯(lián)系，盡力為其它專業(yè)的施工創(chuàng)造便利條件；發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，采用新技術(shù)、新工藝、新方法，保證工程質(zhì)量和進度，節(jié)約成本。在保修期，我公司嚴格執(zhí)行用戶回訪保修制度，由公司用戶服務(wù)組定期回訪，認真聽取業(yè)主意見，對存在問題及時解決。鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝 構(gòu)件加工管理 1.本工程鋼結(jié)構(gòu)制作安排 本工程鋼結(jié)構(gòu)總重約2150噸，分兩個工廠制作加工。2. 加工總體思路 2.1 由于鋼管拱桁架鋼構(gòu)件在工廠進行制作加工，考慮到運輸?shù)纫蛩氐南拗?，鋼管拱桁架采取“散件出廠、現(xiàn)場拼裝”的方式。 拱管桁架標準段（跨中段）每米段重約0。6t。在詳圖深化設(shè)計階段應(yīng)考慮到構(gòu)件出廠狀態(tài)以及構(gòu)件分段節(jié)點的選型等問題進行具體設(shè)計考慮。 2.2 節(jié)點出廠，考慮到現(xiàn)場的施工環(huán)境，為了加快施工進度，提高焊接質(zhì)量。節(jié)點部分要求在公司制作好。各節(jié)點件的長度根據(jù)深化設(shè)計過程中節(jié)點分段的要求以及運輸?shù)木唧w要求而定。 2.3廠內(nèi)進行整體預拼裝 由于構(gòu)件較多，位置復雜，尤其是節(jié)點部分，節(jié)點都處于空間位置，安裝精度高，焊接量大，為保證現(xiàn) 場的順利拼裝，因此，采取“廠內(nèi)整體預裝”的措施。 原材料的管理材料管理的基本思路 選擇可靠的材料供應(yīng)商； 制作廠具備完善的質(zhì)量保證措施； 材料在生產(chǎn)流程中具有可追溯性。 鋼材供應(yīng)商的選擇 鋼材供應(yīng)商必須具備下列條件： 符合國家行業(yè)的有關(guān)材料標準 國家大型骨干企業(yè)并通過ISO9002質(zhì)量體系認證體系的產(chǎn)品； 符合設(shè)計圖紙及招標文件的要求 具有供應(yīng)類似規(guī)模鋼構(gòu)工程材料的業(yè)績 公司的信譽度、公司的規(guī)模（固定資產(chǎn)值，流動資產(chǎn)值等）； 公司的運行現(xiàn)狀（公司的管理體制、運行效率、贏利狀況等）。 以上所列條款是選擇鋼材供應(yīng)商時所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。 二、 質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃材料的質(zhì)量保證措施 1、鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗 （1） 鋼材使用前的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服力的質(zhì)量保證手段。 （2） 檢測機關(guān)必須具有權(quán)威性，檢測取樣必須有業(yè)主見證人現(xiàn)場監(jiān)督。 （3） 材料送樣及試驗時，要有見證人在場。 2、材料的檢查質(zhì)控 （1）材料的外觀檢查（包括材料的長度、寬度與厚度）。 （2）長度與寬度采用米尺進行檢查，材料厚度采用游標卡尺進行檢驗（尤其要注意材料的負公差是否超標）。 （3）對材料的表面的質(zhì)量等級進行評定。將質(zhì)量等級控制在A級或B級。對于D級的材料，嚴禁用于此工程。 （4）鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標識必須清晰可辨。 （5）材料的技術(shù)指標 質(zhì)量檢查員嚴格檢查材料的各項技術(shù)指標。驗證其是否符合設(shè)計及相應(yīng)的規(guī)范要求。 如果對材料的質(zhì)保資料有疑點同，拒絕在簽收單上進行簽字，同時及時與材料供應(yīng)商進行聯(lián)系。 3、材料在生產(chǎn)過程中的可追溯性控制 （1） 材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長定寬；自由尺寸。 材料定尺的目的是：最大限度的節(jié)約材料，使材料的焊接拼接達到最低限度。 （2）材料信息資料的編制與傳遞。 （3）材料交接時，材料管理部門對材料進行檢查登記，將材料的爐批號用不褪色記號筆標注在材料側(cè)面。 （4）準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。 （5）材料信息傳遞給公司設(shè)計部、工藝技術(shù)部、生產(chǎn)部。 4、生產(chǎn)部對材料信息的處理 據(jù)生產(chǎn)計劃，綜合材料信息，對原材料進行排版。排版時，做到“三化”：材料利用最大化；焊接拼接最小化；生產(chǎn)工序最簡化。 排版資料發(fā)放給生產(chǎn)車間與材料管理部。 5、制造車間對材料信息的處理 制造車間領(lǐng)取材料，材料管理部控制材料發(fā)放，以排版單為依據(jù)。 6、下料工人對材料標識的處理過程 下料班組切割材料，將原材料的爐批號移植到零件上。同時，記錄每塊零件的爐批號。這些記錄要歸檔。 7、材料的儲存 （1）嚴格按照質(zhì)量保證體系的要求進行材料標識、登記和編制材料信息；（2）材料不許露天堆放； （3）材料按照施工流程分區(qū)堆放，統(tǒng)一規(guī)劃，材料擺放整齊，同時，預留運輸走道及倒運信道。 （4）材料放置時，要有足夠的支撐點，防止材料變形.8、安裝工作預裝工序 （1）預拼裝 構(gòu)件的各構(gòu)件空間位置復雜，必須通過預拼裝進行檢驗；(2)注意事項 禁止強制構(gòu)件就位； 用J4224.0的焊條進行定位焊接，應(yīng)用卡馬進行固定； 對預裝胎架進行強度驗算，確保拼裝精度和安全性。工程質(zhì)量的檢測與保證措施 質(zhì)量控制措施（1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件。 （2）按質(zhì)量保證體系運作，結(jié)合相關(guān)文件進行管理和作好見證資料（3）制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。 （4）焊接、涂裝等過程按內(nèi)部質(zhì)量要求進行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。 （5）編制工藝卡，并按工藝卡進行工藝流轉(zhuǎn)。 （6）遵循體系文件中的作業(yè)文件，同時針對本工程編制的工藝方質(zhì)量檢測與驗收 （1） 質(zhì)量檢驗包括中間檢查與最終檢查； （2） 所有檢查過程均應(yīng)填寫記錄； （3） 質(zhì)量檢查根據(jù)工序分階段進行。鋼結(jié)構(gòu)制作的檢驗制度 （1）鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢驗。 公司質(zhì)檢部門負責質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評定； 鋼結(jié)構(gòu)廠負責制品檢驗和試驗。 （2）檢驗確定必須在工序過程中完成。 （3）工序完成后必須進行自檢，填寫檢驗記錄和制品工藝卡，并交專職質(zhì)檢員復查確認，合格后轉(zhuǎn)下道工序驗收。 （4）不合格品按質(zhì)量體系文件中不合格品控制程序執(zhí)行。 （5）出廠檢查必須具備以下條件： 實體已全部按規(guī)定完成 質(zhì)量保證資料齊全 （6）結(jié)構(gòu)廠檢查員進行定級評定，填寫評定表。 （7）構(gòu)件合格證中應(yīng)有制作人員、檢查人員與廠長的簽字。(8）例外轉(zhuǎn)序由結(jié)構(gòu)廠車間主任填寫例外轉(zhuǎn)序報告，并報廠總工審批后執(zhí)行，并作好標識報公司質(zhì)檢科備案。 （9）密切配合業(yè)主、監(jiān)理派駐的駐廠監(jiān)造人員進行工作，并提供駐廠監(jiān)造人員辦公場所、勞防用品等條件。 （10）與駐廠監(jiān)造人員的配合 構(gòu)件的質(zhì)量驗收應(yīng)有駐廠監(jiān)造人員參與，并與之密切配合聽取意見，出現(xiàn)意見分歧協(xié)商解決。 密切配合駐廠監(jiān)造人員進行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)立即修改。 檢查所用的計測工具，必須符合工序文件中的有關(guān)規(guī)定，嚴禁使用非法計量器具。 質(zhì)量檢查的手段 鋼構(gòu)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗，主要分為：外觀檢驗 /內(nèi)部質(zhì)量檢測 （1）外形尺寸：外形尺寸采用合格鋼卷尺等進行檢測。 （2）直線度的檢驗：采用拉鋼絲直尺檢驗法，也可采用經(jīng)緯儀進行檢驗。 （3）垂直度的檢驗：采用磁性線墜和直尺進行檢查，小部件也可用角尺檢驗。 （4）焊縫外觀檢查：焊縫外觀一般采用坡口規(guī)檢查焊縫坡口的角度，用焊縫規(guī)檢查焊縫的高度。 （5）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查：檢測手段有射線、超聲波、磁粉等。 （6）檢測工具必須定期進行檢定。 （7）涂裝的檢查除用肉眼外觀檢查外，還用漆膜厚度檢測儀測涂層干膜厚度。 總體控制 1、 技術(shù)科負責技術(shù)文件的交底及指導。 2、 質(zhì)監(jiān)科負責制作全過程的質(zhì)量控制和檢測。 3、從事本工程的焊接、理化試驗、探傷、質(zhì)檢等有關(guān)人員，必須是經(jīng)過考試合格且取得相應(yīng)資格者。 4、所用量具、表具及有關(guān)器具均應(yīng)經(jīng)計量且符合有關(guān)規(guī)定。5、專檢合格后報業(yè)主確認。6、原材料檢驗 （1）鋼材質(zhì)量證明書的內(nèi)容應(yīng)符合規(guī)定標準；爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量； 按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。 （2）焊材：質(zhì)量證明書，若有疑義需復驗；品種，規(guī)格，型號，牌號，生產(chǎn)批號，外觀及包裝質(zhì)量。 （3）油漆 ：質(zhì)量證明書，產(chǎn)品說明書。 保質(zhì)期，牌號，規(guī)格，色澤。 7、號料劃線檢驗 （1）樣桿、樣板的尺寸，其上面的定位標記。 （2）材料的材質(zhì)、尺寸規(guī)格、表面質(zhì)量；準線、中心線、加放的余量。 （3）件號、零件號、尺寸的標注及材質(zhì)標記的移植應(yīng)符合下料加工單、零件草圖和排版圖的規(guī)定。 （4）及拼接位置，超規(guī)定拼接的應(yīng)報設(shè)計認可。8、切割、鋸割與銑削檢驗 （1）面的清潔度，平整度。 （2）割斷面的粗糙度、垂直度及缺口深度。 （3）邊尺寸，坡口面、弧形鎖口。 （4）清除，超標處的修補，裝配及施焊處的表面處理。 （5）矯正及矯正溫度。 （6）直度，粗糙度，平面度，直線度，尺寸。 （7）裝配的次序及方法，加放的焊接收縮及加工余量。（8）定位焊的尺寸、長度、間距、位置、表面質(zhì)量。 9、焊接檢驗 （1）焊接前焊接工藝評定，焊工資質(zhì)。環(huán)境溫度、濕度、風速等，需預熱的溫度與范圍。 引熄弧板的尺寸及裝置。 焊材的烘培、保溫及選用。 （2）焊接中焊接規(guī)范、順序、位置、方法。 層間溫度。焊道的清理，碳刨的實施。引弧、熄弧、弧坑及端部焊的處理。 （3）焊接后焊縫的外形尺寸，焊縫及其鄰近部位的表面質(zhì)量。 變形矯正的溫度，矯正后焊縫與鄰近母材的表面。10、構(gòu)件檢驗 （1）圖號、構(gòu)件號、軸心線、零位線等鋼印標記及它們的方向與位置。 （2）構(gòu)件的總長、斷面尺寸、彎曲度、扭曲度、拱度、兩端的傾斜度、平面的對角線。 （3）各零部件的相對間距及層高尺寸。 （4）構(gòu)件本體及各零部件上的栓孔至基準面及軸線的各檔尺寸。 （5）工地焊接的坡口，高強度螺栓連接部的平整度及螺栓孔。 （6）構(gòu)件的外觀質(zhì)量及切割自由邊的倒角。 （7）離開實樣焊接的構(gòu)件應(yīng)回實樣內(nèi)檢驗。 （8）需預組裝的應(yīng)檢驗大樣及胎架合格后，再對構(gòu)件整體的組裝尺寸進行驗收。 （9）超差的處理。 11除銹、油漆檢驗 （1） 作業(yè)環(huán)境的溫度、濕度、清潔度。（2） 構(gòu)件表面的質(zhì)量及溫度。 （3）每道工序的時間間隔。 除銹等級，粗糙度。 油漆的品種、色澤、配比。 油漆的范圍及道數(shù)。 漆膜的厚度及外觀質(zhì)量，局部修補的程序和方法。 摩擦面、圖號、構(gòu)件號及其它規(guī)定的油漆標記的位置與方向。 12檢驗程序與評判的依據(jù) （1） 施工詳圖、修改通知單及其它有關(guān)的技術(shù)規(guī)范。 （2） 企業(yè)的制作工藝、焊接工藝及其規(guī)定的相關(guān)標準。 （3） 企業(yè)的部分內(nèi)部規(guī)定。 （4） 檢驗資料 （5） 產(chǎn)品合格證書:主要原材料及標準件的質(zhì)量證明書。 理化試驗報告。 無損探傷報告。 焊接工藝評定報告。 構(gòu)件外形主要尺寸報告。 構(gòu)件預組裝的尺寸報告。 構(gòu)件涂裝報告。 三、 施工總進度（包括施工進度計劃橫道圖、網(wǎng)絡(luò)圖）及保證措施 一、構(gòu)件制作總體部署我公司通過對本項目鋼結(jié)構(gòu)制作工程量的計算與分析，將制訂一套完整的生產(chǎn)制作進度計劃，由公司計劃部安排和協(xié)調(diào)各職能部門，技術(shù)部門負責加工圖的設(shè)計，材料采購部門及時采購符合設(shè)計要求的原材料，質(zhì)量部門按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求控制原材料質(zhì)量，生產(chǎn)部門安排好生產(chǎn)設(shè)備和人員，按圖紙要求加工，按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的要求進行檢驗控制。二、原材料供應(yīng)2.1各部門職責 本公司嚴格按設(shè)計圖紙和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行原材料采購和質(zhì)量控制。 對本工程的材料供應(yīng)，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應(yīng)和質(zhì)量控制。 （1）技術(shù)部根據(jù)標準及設(shè)計圖及時算出所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質(zhì)量要求以及設(shè)計或甲方指定的產(chǎn)品，送交供應(yīng)部。（2）供應(yīng)部根據(jù)采購需求計劃及合格分承包方的供應(yīng)能力，及時編制采購作業(yè)任務(wù)書，責任落實到人，保質(zhì)、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應(yīng)及時組織對分承包方的評定，采購文件應(yīng)指明采購材料的名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、采用的標準、質(zhì)量要求及驗收內(nèi)容和依據(jù)。（3）質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。（4）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。2.2原材料質(zhì)量控制原材料及來源：本工程所采用的原材料的供應(yīng)商均為經(jīng)公司嚴格評選的合格供應(yīng)商。（1）質(zhì)管部負責進廠材料的及時檢驗、驗收，根據(jù)設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進行嚴格的進貨檢驗，確保原材料的質(zhì)量。 （2）材料倉庫應(yīng)按規(guī)定保管好材料，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮處理。對油漆進行保質(zhì)期控制。（3）材料進廠的質(zhì)量控制原輔材料名稱主 要 檢 驗 內(nèi) 容鋼 板質(zhì)保書、外觀損傷及幾何尺寸、強度試驗。鋼 管質(zhì)保書、外觀及幾何尺寸、強度試驗。焊絲、焊條質(zhì)保書、合格證、生產(chǎn)日期、外觀、型號規(guī)格。涂 料質(zhì)保書、外觀生產(chǎn)日期、型號。焊 劑質(zhì)保書、濕度氣 體質(zhì)保書、純度三、生產(chǎn)制作過程及質(zhì)量控制3.1.鋼構(gòu)件的生產(chǎn)制作3.1.1.鋼構(gòu)件制作流程： 3.1.1.1.放樣：各加工過程如鋼板下料切割、H型鋼組合、各部件和零件的組裝，構(gòu)件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確放樣。放樣后須經(jīng)檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構(gòu)件加工的幾何尺寸，形位公差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。 3.1.1.2.劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數(shù)控切割的情況下，采用人工劃線、號料。劃線、號料人員應(yīng)做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數(shù)量。 3.1.1.3.下料切割（含坡口）：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的主要設(shè)備有等離子、火焰多頭數(shù)控切割機、小車式火焰切割機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板機等。切割前應(yīng)用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對焊接鋼板或H型鋼還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應(yīng)按公司內(nèi)控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的主要的精度要求見下表：下料切割精度要求項 目允許偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于53.1.2.H型鋼制作：3.1.2.1.H型鋼組立：組立主要是指H型鋼埋弧焊前的點焊定位固定，組立是在自動組立機上進行，組立前應(yīng)對翼緣板和腹板去除毛刺、割渣，并應(yīng)進行矯正，由放樣人員劃出中心線、定位線，待檢驗合格后才準上組立機進行組立點焊固定。H型鋼組立的基本要求如下表H型鋼組立的精度要求項 目允許偏差高 度不大于2mm腹板中心偏移2mm端頭平齊3mm頂緊面間隙1.5mm3.1.2.2.埋弧焊：埋弧焊主要是對鋼梁類的H型鋼的焊接，我公司對本工程的鋼梁的埋弧焊為：一般H型鋼采用門式埋弧焊機電焊，量大而較規(guī)則的H型鋼則采用H型鋼自動生產(chǎn)線制作。埋弧焊時必須根據(jù)鋼板的厚度和品種按工藝文件采用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質(zhì)量，特別是焊劑干燥度，H型鋼焊隨后應(yīng)進行矯正，H型鋼的基本質(zhì)量要求見下表：焊接H型鋼質(zhì)量要求項 目允許高度截面高度3mm腹板中心偏移2mm翼緣對腹板的垂直度不大于2mm腹板局部平面度不大于3mm扭曲度不大于5mm焊縫質(zhì)量3級焊縫高度與腹板厚度一樣3.1.2.3.端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待H型鋼加工及檢驗合格后，進行端頭加工，加工時應(yīng)保證尺寸準確。 3.1.2.4.構(gòu)件組裝：本工程的組裝構(gòu)件主要是柱、屋面鋼梁以及支撐，構(gòu)件組裝前必須先放大樣。梁、柱的H型鋼端頭板焊接前應(yīng)進行端頭銑平處理。本工程的組裝構(gòu)件均為點焊成型，應(yīng)待檢驗后才準交付正式焊接。 3.1.2.5.組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采用林肯CO2氣體焊機，公司焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，現(xiàn)公司所有電焊（包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊）的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。一般構(gòu)件的加工質(zhì)量要求詳見下表：組裝焊接質(zhì)量要求項 目允 許 偏 差高度(長度)3mm彎曲矢高5mm扭曲不大于8mm截面幾何尺寸3mm端頭板傾斜2mm摩擦面平面度1.5mm加勁板、定位板位移2mm 3.1.2.6.制孔：鋼結(jié)構(gòu)的零件鉆孔采用萬向搖鉆進行精密機械鉆孔，部件、構(gòu)件采用三維鉆或磁性鉆加劃線和模板進行鉆孔。為了確保鉆孔精度和質(zhì)量，采用模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采用數(shù)控鉆的，其首次加工品均應(yīng)在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構(gòu)件鉆孔后均需經(jīng)檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉(zhuǎn)序。 3.1.2.7.矯正：矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構(gòu)件的尺寸、質(zhì)量、形狀滿足規(guī)范要求。 目前本公司矯正的方法主要有自動矯正、火焰矯正等，主要采用設(shè)備為華聯(lián)焊割JZ-10型H型鋼矯正機。 3.1.2.8.摩擦面處理：構(gòu)件的連接摩擦面端頭應(yīng)打磨平整，摩擦面經(jīng)拋丸機處理表面摩擦面，在自然情況下使其產(chǎn)生浮銹。摩擦面加工同時應(yīng)采用相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數(shù)試驗，以確保摩擦系數(shù)達到規(guī)定要求。3.1.2.9.構(gòu)件表面處理：加工后的零件、部件、構(gòu)件應(yīng)均按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構(gòu)件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上。 3.1.2.10.油漆：本工程鋼構(gòu)件表面防銹油漆采用水性無機富鋅漆，厚度120um。3.1.2.11.驗收：構(gòu)件成品數(shù)量達到一跨試拼裝要求時，應(yīng)由在技術(shù)、質(zhì)量工程師的指導下在廠內(nèi)進行一次試拼裝，以檢查構(gòu)件的整體質(zhì)量及安裝情況，確保能現(xiàn)場順利安裝，同時由專職檢驗員對構(gòu)件的檢驗、試驗結(jié)果進行檢查，待以上檢驗均合格后在構(gòu)件上貼上合格證，以供包裝和出廠。四、彩板及配件的制作 4.1板材制作：4.1.1制作工藝原則：一般情況下首先根據(jù)設(shè)計圖紙要求選定相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備，本工程屋面板型選用HV-470型0.6mm厚鍍鋁鋅雙面氟碳涂層板,根據(jù)加工寬度及運輸條件，以順坡方向搭接次數(shù)最少（即生產(chǎn)長板）為原則進行排板及下料制作,本工程屋面板長度方向不搭接。4.1.2主要流程為：原材料入庫檢驗 制作工藝方案確定 開卷 軋制 合理堆放 4.2檢驗內(nèi)容：4.2.1成型后的壓型鋼板不得有裂紋；漆膜應(yīng)無裂紋、剝落等缺陷。4.2.2成型板長度的容許偏差不應(yīng)大于7mm，橫向剪力差不應(yīng)大于5mm。4.2.3壓型板截面尺寸的容許偏差不應(yīng)超過以下限值：截面高度容 許 偏 差（mm）備 注覆蓋寬度波 距波 高70+8-221.5覆蓋寬度：指有效覆蓋寬度波距：指相鄰兩波峰中心距離波高：指截面有效高度70+5-222.04.2.4壓型板應(yīng)按材質(zhì)、板型規(guī)格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應(yīng)避免污染。五、鋼構(gòu)件制作質(zhì)量保證措施我們將由品質(zhì)保證部派專業(yè)質(zhì)量管理人員，對構(gòu)件制作加工質(zhì)量進行管理監(jiān)督，以確保加工質(zhì)量。5.1.在鋼結(jié)構(gòu)加工制作的全過程中，除了嚴格執(zhí)行設(shè)計圖紙、合同規(guī)定及有關(guān)規(guī)范、標準所規(guī)定的要求外，還將確立質(zhì)量目標，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質(zhì)量。5.2.在鋼結(jié)構(gòu)放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經(jīng)鑒定的合格量具，確保尺寸精度。5.3.板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經(jīng)驗持證焊工、探傷人員上崗。 5.4.編制詳細的施工工藝，并實行監(jiān)督和反饋制度。 5.5.專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質(zhì)量證明書，并按使用區(qū)域逐項登記。 針對本工程的重要性，公司領(lǐng)導決定采取進一步的質(zhì)量保證措施從根本上確保工程質(zhì)量。 5.6以現(xiàn)行質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責任制，對違反作業(yè)程序、工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)責任人當月獎金的30%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發(fā)當月獎金。 5.7嚴格按規(guī)定要求進行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后由專職檢驗員專檢，確保加工的幾何尺寸、形位公差等符合規(guī)定要求。 5.8每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準轉(zhuǎn)序。 5.9嚴格按規(guī)定進行檢驗，特別是對原材料，高強螺栓、電焊等應(yīng)進行必要的工藝評定，機械性能測試。 5.10對檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。 5.11對翻樣質(zhì)量進一步進行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、批審各負其責。翻樣次序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。5.12對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀、檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規(guī)范要求。5.13廠內(nèi)制作應(yīng)嚴格管理，質(zhì)量應(yīng)達到內(nèi)控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有生產(chǎn)裝備應(yīng)全面檢查和測試，有關(guān)機床和夾具、模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。 5.14技術(shù)部對本工程零部件加工等工藝文件進行傳達和指導。 5.15檢驗人員應(yīng)嚴格把關(guān)，工藝人員在加工過程中勤指導，多督促。 5.16嚴格按規(guī)定要求進行焊接探傷檢驗，節(jié)點抗拉強度試驗。5.17對編號、標識、包裝、堆放進行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。六.不合格品的管理制度6.1.目的：對不合格產(chǎn)品進行標識、記錄、評審、處理和管理，以防止不合格品的非預期使用。6.2.適用范圍：適用于進貨物資、半成品及最終產(chǎn)品的不合格品控制。6.3.職責：6.3.1.生產(chǎn)部負責組織不合格品的控制。6.3.2.質(zhì)管部對進貨物資、半成品和最終產(chǎn)品的不合格品標識、記錄。6.3.3.質(zhì)檢員負責工序間不合格品標識、記錄。6.3.4.質(zhì)管部會同生產(chǎn)部、供應(yīng)部、總經(jīng)辦開展不合格品評審和處理。6.4.工作程序6.4.1.對進貨物資、半成品和最終產(chǎn)品中的不合格品由質(zhì)管部作好標識、記錄。 6.4.2.工序間不合格品由質(zhì)檢員作好標識、記錄。6.4.3.不合格品的評審和處理。a.公司對不合格品按其數(shù)量、價值及影響程度，分別作出不同的評審和處理。b.對不合格評審的結(jié)果分為返工、返修、拒收和報廢等。6.4.4.進貨物資不合格品的評審和處理。 根據(jù)質(zhì)管部提供簽有“不合格”字樣的“物資檢驗和試驗報告單”報主管副總。確認退回的進貨物資在“物資檢驗和試驗報告單”上簽上“退回”字樣，并有主管副總簽名，確認退回的進貨物資如不能立即退回，由倉庫臨時負責保管，供應(yīng)部負責及時退回給供應(yīng)方。改作它用的進貨物資須取得顧客或其代理人的確認,經(jīng)處置后的進貨物資由檢驗員再次確認合格后方可入庫。6.4.5.工序間不合格品的評審和處置。 a.生產(chǎn)車間進行構(gòu)件加工時，發(fā)現(xiàn)不合格原（輔）材料，應(yīng)對其進行標識，及時將不合格材料通知質(zhì)管科進行簽定，在“不合格品物資記錄單”上作好記錄，退回倉庫，由倉庫保管員鑒名并標識隔離；質(zhì)管科通知生產(chǎn)計劃部及時處理。 b.工序間不合格品，由質(zhì)檢員負責標識，填寫“不合格評審處置單”，并通知生產(chǎn)車間落實處置、返工或返修，然后由質(zhì)檢員跟蹤驗證并將結(jié)果通知車間。如批量報廢，由車間質(zhì)檢員在“批量報廢單”上作好記錄，經(jīng)部門經(jīng)理簽具意見，報生產(chǎn)主管副總批準。6.4.6.最終產(chǎn)品不合格品的評審和處置。 a.最終產(chǎn)品不合格，需返工的由質(zhì)檢員填寫“最終檢驗和試驗報告單”，并直接注明“返工”字樣，報生產(chǎn)車間、主管領(lǐng)導，由生產(chǎn)主管落實返工，返工后由質(zhì)檢員跟蹤驗證，直至合格。 b.最終產(chǎn)品不合格返工，由質(zhì)檢員在“不合格品評審處置單”上作出改制、報廢的評審結(jié)論。需改制不合格品由生產(chǎn)部門質(zhì)檢員掛上“待處理卡”，由生產(chǎn)車間分別到指定區(qū)域統(tǒng)一處理；需報廢不合格品，由質(zhì)檢員填寫“成品報廢單”，報生產(chǎn)主管副總簽具意見。 c.最終產(chǎn)品(成品)出現(xiàn)多余時，需填寫“合格待處理品記錄表”報部門領(lǐng)導，今后如經(jīng)主管領(lǐng)導同意改制處理用于其它工程時，需在合格待處理品記錄表處理欄內(nèi)作好記錄。6.4.7.重大質(zhì)量情況，“不合格品評審處置單”報公司總經(jīng)理裁定。七、工廠制作進度保證措施 本工程的生產(chǎn)進度必須按總體計劃執(zhí)行，生產(chǎn)必須滿足安裝的要求，所以總體進度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責，具體應(yīng)做到: 7.1計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。 7.2技術(shù)部對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產(chǎn)品質(zhì)量。 7.3生產(chǎn)部準備好各工種技術(shù)及工人，維護好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進行。 7.4生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當加班加工點。以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進度計劃。 7.5各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。7.6質(zhì)管部保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。八、現(xiàn)場安裝準備工作項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關(guān)人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內(nèi)容如下：8.1對將去現(xiàn)場施工的技術(shù)、管理人員進行技術(shù)交底，并編制相應(yīng)的施工計劃，交底的主要內(nèi)容有： 工程概況及施工部署；合同及有關(guān)協(xié)議；施工現(xiàn)場平面布置； 質(zhì)量、安全及組織紀律，具體見下圖：8.2在現(xiàn)場與前道施工單位及甲方的交接工作，主要內(nèi)容有：8.2.1進行現(xiàn)場布置：如現(xiàn)場施工臨時宿舍的搭設(shè)，構(gòu)件及機具堆放場地合理，行車通道平整、結(jié)實、暢通，水源、電源位置靠近。施工臨時設(shè)施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路、材料堆場等：序號用途所需面積(m2)需用時間備 注1值班、辦公室20自開工到竣工材料堆放盡可能一次到位，避免二次搬運。2會議室20自開工到竣工3食堂、餐廳30自開工到竣工4宿 舍200自開工到竣工5 廁所 浴室20自開工到竣工6工具、材料倉庫30自開工到竣工7材料堆場及加工區(qū)300自開工到竣工合 計6208.2.2生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、電使用，辦公及庫房應(yīng)緊靠施工現(xiàn)場。8.2.3對安裝施工有關(guān)的前道工序進行復核，并配合土建單位埋設(shè)預埋件，確保埋件質(zhì)量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好與土建單位的交接手續(xù)。8.2.4與甲方及總包單位進行施工工序、工期，交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。九、主要安裝工序施工方法及其質(zhì)量要求9.1鋼構(gòu)安裝9.1.1.錨栓埋設(shè)根據(jù)設(shè)計圖紙和招標要求，本工程鋼結(jié)構(gòu)柱腳有預埋錨栓，鋼柱與混凝土基礎(chǔ)連接全部采用錨栓連接,與原建筑間有預埋件需增加。9.1.1.1錨栓埋設(shè)a錨栓埋設(shè)應(yīng)在混凝土澆注之前完成安裝固定。b土建鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，將錨栓按圖紙位置和定位尺寸埋設(shè)于基礎(chǔ)內(nèi)。c為防止錨栓在混凝土澆注過程中發(fā)生移位，對后期鋼結(jié)構(gòu)安裝造成不利影響，應(yīng)對錨栓采用模板進行固定。具體方法可采用鋼板套模和鋼筋制作固定支架，與鋼筋網(wǎng)（最好是主鋼筋）連接焊接；澆注完成后套模拆除再利用。如下圖：d在錨栓定位之后，立即進行測量復核。在滿足規(guī)范和設(shè)計允許偏差要求后，即可移交下道工序進行混凝土澆注施工。e埋設(shè)允許偏差見下表（參照GB50205-2001）項 目允許偏差支承面標 高3.0水 平 度L/1000錨栓錨 栓 中 心 偏移5.0錨栓露出長度+20.00螺紋長度+20.00預留孔中心偏移10.09.1.2.鋼梁的吊裝：4.1.2.1本工程鋼梁都為平面剛架，根據(jù)設(shè)計分段要求，本工程采用現(xiàn)場分段拼裝對接,再起吊的辦法，提高工效，保證質(zhì)量。 鋼絲繩 鋼梁汽車吊裝示意圖 鋼梁 9.1.2.2鋼梁的吊裝：a)梁吊裝前準備：待預埋尺寸、標高復核合格后，就應(yīng)立即展開梁吊裝準備。b）梁吊裝方法：本工程鋼梁吊裝采用大型汽吊機械進行吊裝。用汽車吊進行吊裝時采用二點吊裝法,吊裝時用二頭吊索與梁吊點綁扎, 然后上吊索與起重機吊鉤套住，起吊時先試一次梁重心偏移(梁保持平橫)，確認無誤后正常起吊，吊到裝配位置，由安裝工人找準中心位置，先用臨時固定工具固定好梁的位置，分別套上螺母墊片，確認安裝準確后進行安裝固定。梁吊裝同時要安裝支撐和檁條,形成鋼架系統(tǒng),然后再進行后續(xù)構(gòu)件的安裝。綁扎方法如圖： 利用千斤捆扎吊裝 利用工具式吊耳吊裝9.2質(zhì)量控制：9.2.1嚴格控制梁的定位軸線，鋼屋架的安裝必須在定位軸線、標高復核完畢后進行，必要時配備墊板。9.2.2計算鋼屋架支承處的高度，施工時根據(jù)現(xiàn)場平面條件可采用單件吊裝法或組合吊裝法進行吊裝，梁端部標高的校正可在支座處加設(shè)墊板進行調(diào)整。9.2.3鋼屋架吊裝后進行全面質(zhì)量檢查，合格后轉(zhuǎn)入下道工序。9.3、高強度螺栓的連接和固定9.3.1鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。9.3.2高強度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號安裝時其規(guī)格和螺栓號要與設(shè)計圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿放方向符合設(shè)計圖紙的要求。9.3.3從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過一段時間，為防止高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標高偏差、預拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強度螺栓不得兼作安裝螺栓。9.3.4為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰，為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應(yīng)在當天終擰完畢，為了減少先擰與后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達到初擰值。9.3.5高強度螺栓施擰采用專用扭矩扳手進行施工。 對于高強度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個進行檢查， 9.3.6高強度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時應(yīng)采用墊圈墊平。高螺度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。9.3.7安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干燥，嚴禁雨中作業(yè)。9.4現(xiàn)場焊接工藝9.4.1本工程現(xiàn)場焊接所有焊縫，采用手工焊，焊Q235材料焊條選用E43焊條，焊Q345材料焊條選用E50焊條。9.4.2參加工程施工的焊工均必須持“焊工合格證”方可正式施焊。焊接電流、電壓、運弧、道數(shù)等均應(yīng)按工藝文件要求執(zhí)行。9.4.3按結(jié)構(gòu)焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用藥皮剝落，臟污吸潮、生銹的焊接材料。9.4.4直接受降雨影響時停止施工，多雨季節(jié)應(yīng)采取適當?shù)姆烙甏胧┖附硬课桓浇娘L速不得超過5m/s，如風超過規(guī)定時，應(yīng)采用防風措施后方可焊接。 9.4.5提高責任性，不得在構(gòu)件上亂打弧，焊接過程中發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時應(yīng)立即停止焊接并采取補救措施。9.4.6現(xiàn)場焊接按操作工藝流程：9.4.7焊接工程竣工資料包括鋼結(jié)構(gòu)原材料及焊接材料合格證明書、焊工操作合格證復印件、焊縫外觀檢查報告及超聲波檢查報告和其它規(guī)定報告。9.4.8電焊“十不燒”的規(guī)定9.4.8.1.焊工必須持證上崗，無特種作業(yè)人員安全操作證的人員不準進行焊、割作業(yè)。9.4.8.2.凡屬一二、三級動火范圍的焊、割作業(yè)，未辦動火審批手續(xù)，不準進行焊、割。9.4.8.3.焊工不了解焊、割焊場周圍情況，不得進行焊、割。9.4.8.4.焊工不了解焊件是否安全時，不得進行焊、割。9.4.8.5.各種裝過可燃氣體、易燃液體和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗，排除危險性之前，不準進行焊、割。9.4.8.6.可用燃材料作保溫層，冷卻層，隔熱設(shè)備的部位，或火星飛濺到的地方，在未采聚切實可靠的安全措施之前，不準焊、割。9.4.8.7.有壓力或密閉的管道、容器，不準焊、割。9.4.8.8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施之前，不準焊、割。9.4.8.9.附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)時，不準焊、割。9.4.8.10.與外單位相連的部位，在沒有弄清有無險情，或明知存在危險而未采取有效的措施之前，不準焊、割。9.5涂裝本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在加工廠內(nèi)做一道水性無機富鋅防銹底漆，現(xiàn)場安裝完成后再進行水性無機富鋅防銹底漆的涂裝，涂層厚度符合要求。再進行防火涂料的涂裝，耐火等級二級,耐火極限為1.5小時，防火涂料采用薄型防火涂料。每一道涂裝前必須對構(gòu)件表面進行清理，做到構(gòu)件表面無泥土、雜物和水跡等。涂裝工應(yīng)配備溫濕度計和厚度測定儀，涂裝時的溫度應(yīng)不低于5，