有機(jī)硅項(xiàng)目評(píng)價(jià)報(bào)告(DOC 99頁(yè)).doc

附件一附件一 安全評(píng)價(jià)依據(jù)安全評(píng)價(jià)依據(jù) 根據(jù) 項(xiàng)目安全設(shè)立評(píng)價(jià)的工作需要 本次評(píng)價(jià)工作所依據(jù)的文件包括 法律 法規(guī) 部門(mén)規(guī)章 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 工程相關(guān)資料等 本次評(píng)價(jià)工作所依據(jù)的文件包括法律 法規(guī) 部門(mén)規(guī)章 規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 工 程相關(guān)資料等 一 法律 法規(guī)一 法律 法規(guī) 略 附件二附件二 主要危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)主要危險(xiǎn)有害因素辨識(shí) 危險(xiǎn)和有害因素是指可能造成人員傷害 職業(yè)病 財(cái)產(chǎn)損失 作業(yè)環(huán)境破 壞等的根源或狀態(tài) 能量 有害物質(zhì)的存在是危險(xiǎn) 有害因素產(chǎn)生的根源 能 量 有害物質(zhì)的失控是危險(xiǎn) 有害因素產(chǎn)生的條件 失控主要體現(xiàn)在工藝技術(shù) 有缺陷 設(shè)備故障 人為失誤 管理缺陷 環(huán)境因素等幾個(gè)方面 對(duì)該項(xiàng)目中存在的主要危險(xiǎn)因素進(jìn)行分析 即根據(jù)項(xiàng)目可行性研究報(bào)告中 提出的生產(chǎn)工藝流程 采用的原料 產(chǎn)生的中間品及產(chǎn)品 使用的設(shè)備和作業(yè) 場(chǎng)所進(jìn)行分析 識(shí)別系統(tǒng)內(nèi)存在的危險(xiǎn) 有害因素的種類及其可能產(chǎn)生的危險(xiǎn) 危害方式和途徑 確定出該項(xiàng)目工程的主要危險(xiǎn)因素和有害因素 一 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)依據(jù)一 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)依據(jù) 在對(duì)該項(xiàng)目危險(xiǎn) 有害因素進(jìn)行辨識(shí)時(shí) 首先選定危險(xiǎn) 有害因素的分類 方法 其次結(jié)合其工藝生產(chǎn)中有關(guān)物料的危險(xiǎn)性 近而分析各危險(xiǎn)因素的傷害 后果 并由此確定出該項(xiàng)目的主要危險(xiǎn) 有害因素 1 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類與代碼 GB T 13861 92 提出的方法進(jìn)行分類 該標(biāo)準(zhǔn)將生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中的危險(xiǎn)和有害因素劃分為 物理性 化學(xué)性 生物性 心理生理性 行為性和其他 6 大類 每大類又分為 若干中類和小類 這種分類方法比較全面細(xì)致 科學(xué)合理 包括了對(duì)勞動(dòng)安全 和勞動(dòng)衛(wèi)生各個(gè)方面的危險(xiǎn)和有害因素的考慮 但是這種方法較為繁雜 使用 不便 2 按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) GB6441 86 對(duì)職工傷亡 事故的分類方法 將建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)勞動(dòng)過(guò)程中的危險(xiǎn)因素與職工傷亡事故的種 類相對(duì)應(yīng) 進(jìn)行危險(xiǎn)因素的分類 共分為 20 類 這種方法簡(jiǎn)便易行 與安全生 產(chǎn)實(shí)際工作較為吻合 3 按照 常見(jiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品的分類和方法 GB13690 1992 將常用的危險(xiǎn) 化學(xué)品分為爆炸品 壓縮氣體和液化氣體 易燃液體 易燃固體 含自燃品 和遇濕易燃物品 氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物 有毒品 放射性物品 腐蝕品等 8 類 根據(jù)對(duì)該項(xiàng)目勞動(dòng)安全衛(wèi)生狀況的調(diào)查以及本評(píng)價(jià)組專家的經(jīng)驗(yàn) 我們選 擇 1 對(duì)該項(xiàng)目的危險(xiǎn) 有害因素分析 依據(jù) 企業(yè)職工傷亡事故分類標(biāo)準(zhǔn) GB6441 86 進(jìn)行辨識(shí) 2 對(duì)該項(xiàng)目所涉及的危險(xiǎn)物質(zhì) 依據(jù) 常見(jiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品的分類和方法 GB13690 1992 危險(xiǎn)化學(xué)品名錄 2002 版 進(jìn)行辨識(shí) 3 重大危險(xiǎn)源辨識(shí)依據(jù) 重大危險(xiǎn)源辨識(shí) GB18218 2000 進(jìn)行辨識(shí) 4 防爆區(qū)域劃分依據(jù) 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50058 1992 進(jìn)行劃分 二 物質(zhì)的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)二 物質(zhì)的危險(xiǎn)有害因素辨識(shí) 在有機(jī)硅系列產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中接觸的原料 中間產(chǎn)物 產(chǎn)品多為易燃 易 爆 有毒 有害等物質(zhì) 這些物質(zhì)可造成火災(zāi)爆炸 中毒等安全事故 1 1 工藝生產(chǎn)過(guò)程涉及的危險(xiǎn)物質(zhì) 工藝生產(chǎn)過(guò)程涉及的危險(xiǎn)物質(zhì) 依據(jù) 項(xiàng)目可行性研究報(bào)告 該工程項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程使用的原料 為 八甲基環(huán)四硅氧烷 D4 甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 白炭黑 六甲基二硅氧烷 MM 三氯氫硅 氯丙烯 甲苯 氫氧化鉀 磷酸 丙酮 乙二胺 濃硫酸 甲醇 碳酸鈣 氧化鐵 氧化鋅 硅酸脂 交聯(lián)劑 硅氧烷 助劑 鉑催化劑 活性炭 甲基乙烯基環(huán)硅氧烷 VMC 四甲基氫 氧化銨 催化劑 低聚硅氧烷 結(jié)構(gòu)化控制劑 雙 2 5 硫化劑 離子交換 樹(shù)脂 催化劑 氮?dú)?壓縮空氣 蒸汽 去離子水 冷凍水 產(chǎn)品 中間產(chǎn)品及副產(chǎn)品為 室溫硫化硅橡膠基礎(chǔ)膠 室溫硫化硅橡膠 熱硫化硅橡膠 混煉膠 硅油 硅樹(shù)脂 硅烷偶聯(lián)劑 四氯化硅 鹽酸 副產(chǎn)物 氯化氫 丙烯 三甲胺 甲醇 非甲烷總烴 乙二胺鹽等 依據(jù) 危險(xiǎn)化學(xué)品名錄 2002 年版 上述物質(zhì)屬危險(xiǎn)化學(xué)品的有 八甲基環(huán)四硅氧烷 D4 甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 六甲基二硅氧烷 MM 三氯氫硅 氯丙烯 甲苯 氫氧化鉀 磷酸 丙酮 乙二胺 濃硫酸 甲醇 氮?dú)?硅樹(shù)脂 四氯化硅 鹽酸 氯化氫 丙烯 三 甲胺 非甲烷總烴等 其危險(xiǎn) 有害因素辨識(shí)結(jié)果見(jiàn)附表 生產(chǎn)過(guò)程中涉及的主要危險(xiǎn)物料一覽表生產(chǎn)過(guò)程中涉及的主要危險(xiǎn)物料一覽表 主要物料主要物料 序號(hào)序號(hào)分布地點(diǎn)分布地點(diǎn) 原料原料 產(chǎn)品產(chǎn)品 中間中間 品 副 品 副 副產(chǎn)物副產(chǎn)物 1 室溫硫化硅橡膠裝 置區(qū) 八甲基環(huán)四硅氧烷 氮?dú)?氫氧化鉀 磷酸 非甲烷總烴 2 熱硫化硅橡膠裝置 區(qū) 八甲基環(huán)四硅氧烷 氮?dú)?三甲胺 非甲烷 總烴 甲醇 3 硅油裝置區(qū) 八甲基環(huán)四硅氧烷 六甲 基二硅氧烷 MM 甲基 二氯硅烷 三甲基氯硅烷 甲苯 濃硫酸 鹽酸 甲苯 三甲胺 非甲烷 總烴 甲醇 氯 化氫 4 硅樹(shù)脂裝置區(qū) 甲基三氯硅烷 丙酮 甲 苯 硅樹(shù)脂 鹽 酸 丙酮 甲苯 氯化氫 5 硅烷偶聯(lián)劑裝置區(qū) 三氯氫硅 氯丙烯 甲醇 乙二胺 四氯化硅 鹽酸 丙烯 氯化氫 6 儲(chǔ)罐區(qū) 甲苯 氯丙烯 磷酸 丙 酮 乙二胺 濃硫酸 鹽酸 四氯 化硅 7 庫(kù)區(qū)氫氧化鉀 2 2 危險(xiǎn)物質(zhì)危險(xiǎn) 有害因素分析 危險(xiǎn)物質(zhì)危險(xiǎn) 有害因素分析 1 甲基二氯硅烷 略略 2 甲基三氯硅烷 略略 3 三甲基氯硅烷 略略 4 六甲基二硅氧烷 MM 略略 5 三氯氫硅 略略 6 甲苯 略略 7 丙酮 略略 8 甲醇 略略 9 濃硫酸 略略 10 氫氧化鉀 略略 11 氮?dú)?略略 13 鹽酸 略略 14 氯化氫 略略 15 磷酸 略略 16 氯丙烯 略略 17 乙二胺 略略 18 丙烯 略略 18 硅樹(shù)脂 略三 選址 總平面布置及建構(gòu)筑物等危險(xiǎn) 有害因素分析略三 選址 總平面布置及建構(gòu)筑物等危險(xiǎn) 有害因素分析 本節(jié)對(duì)廠址選擇 總平面布置 道路運(yùn)輸 建構(gòu)筑物等幾方面存在的危險(xiǎn)有害 因素進(jìn)行分析 1 廠址選擇 根據(jù)物質(zhì)危險(xiǎn)有害因素分析 項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程涉及的物料具有易燃 易爆 有毒的危險(xiǎn)特性 因此生產(chǎn)裝置 設(shè)施存在火災(zāi) 爆炸 中毒的危險(xiǎn)性 廠址選擇應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的防護(hù)距離 如果廠區(qū)與居民區(qū) 公共 設(shè)施 商業(yè)區(qū)等人員集中區(qū)域的安全防護(hù)距離不符合要求 一旦發(fā)生火災(zāi) 爆 炸事故 就有可能危及周邊居民的安全 影響周邊環(huán)境 空氣 質(zhì)量 嚴(yán)重時(shí) 會(huì)造成重大危害和不良的社會(huì)影響 廠區(qū)外部的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)單位發(fā)生事故 明火 公益活動(dòng)等因素也可能對(duì)企業(yè)安全生產(chǎn)造成一定威脅 該項(xiàng)目所在地年極端最高氣溫為 36 4 極端最低氣溫為 16 8 因此對(duì) 室外作業(yè)人員身體健康有一定的危險(xiǎn)性 如果缺乏有效的防護(hù)措施 有被凍傷 及中暑的危險(xiǎn) 另外 低溫氣候也給裝置的防凍工作帶來(lái)不利影響 嚴(yán)重時(shí)可 能危害生產(chǎn)設(shè)施設(shè)備的安全運(yùn)行 該地區(qū)地震基本裂度為 8 度 一旦發(fā)生強(qiáng)烈地震災(zāi)害 會(huì)對(duì)企業(yè)的建 構(gòu) 筑物 生產(chǎn)裝置造成嚴(yán)重破壞 2 總平面布置 1 總平面布置 總平面布置的危險(xiǎn) 有害因素主要體現(xiàn)在功能分區(qū) 防火間距及安全距離 建筑物朝向 危險(xiǎn)有害物質(zhì)設(shè)施設(shè)備 儲(chǔ)存設(shè)施等方面 項(xiàng)目在總平面布置上未能按功能進(jìn)行分區(qū)布置 原料儲(chǔ)存分布在各生 產(chǎn)裝置區(qū) 若生產(chǎn)裝置區(qū)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故 可能影響原料儲(chǔ)存裝置的安全 甚至使火災(zāi)爆炸事故擴(kuò)大 如果各裝置區(qū)之間防火間距及安全距離不符合規(guī)范 要求 會(huì)增加發(fā)生危險(xiǎn)化學(xué)品事故的概率 一旦發(fā)生火災(zāi) 爆炸 中毒事故 會(huì)危及周?chē)渌b置區(qū)的安全 影響火災(zāi) 爆炸 中毒事故的救援和作業(yè)人員 的安全撤離 加重事故的危險(xiǎn)和危害程度 2 工藝設(shè)備布置 項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程涉及的物料多是易燃 易爆 有毒物質(zhì) 使用的反 應(yīng)釜 混合機(jī) 捏合機(jī) 容器等容易逸散可燃?xì)怏w的設(shè)備較多 操作空間容易 出現(xiàn)可燃?xì)怏w超標(biāo) 若可燃?xì)怏w收集排放不及時(shí) 存在發(fā)生火災(zāi) 爆炸 中毒 的危險(xiǎn) 如果這些設(shè)施設(shè)備之間的防火間距和安全距離不符合要求 如果沒(méi)有 足夠的安全通道 一旦發(fā)生火災(zāi) 爆炸 中毒事故時(shí) 不僅會(huì)危害周?chē)渌O(shè) 施設(shè)備的安全 而且也不能保證作業(yè)人員能迅速撤離危險(xiǎn)區(qū) 會(huì)加重火災(zāi) 爆 炸事故的危險(xiǎn)和危害程度 3 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐布置 項(xiàng)目原料儲(chǔ)罐位于各生產(chǎn)裝置區(qū) 如儲(chǔ)罐布置不符合規(guī)范要求 如儲(chǔ) 罐與生產(chǎn)裝置區(qū)的防火間距和安全距離不符合規(guī)范要求 如儲(chǔ)罐與輔助建筑物 的防火間距和安全距離不符合規(guī)范要求 如儲(chǔ)罐與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)距離不 符合規(guī)范要求 易引發(fā)火災(zāi) 爆炸事故 原料儲(chǔ)罐設(shè)置在生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi) 當(dāng)生產(chǎn)裝置發(fā)生火災(zāi)時(shí) 可能影響原料儲(chǔ) 罐的安全 可造成連鎖事故 增加火災(zāi)危險(xiǎn)程度和事故損失 3 道路及運(yùn)輸危險(xiǎn)因素分析 廠區(qū)道路布置應(yīng)符合規(guī)范要求 如道路路面寬度 道路轉(zhuǎn)彎半徑 跨越道 路的工藝管道下緣與路面的凈空高度不符合規(guī)范要求 不僅造成物流運(yùn)輸混亂 不便于運(yùn)輸車(chē)輛和消防車(chē)輛通行 而且會(huì)影響火災(zāi) 爆炸 中毒事故的救援 導(dǎo)致火災(zāi)蔓延和擴(kuò)大 加重火災(zāi)事故的危險(xiǎn) 危害的程度 同時(shí)不利于現(xiàn)場(chǎng)人 員的疏散和逃生 4 建構(gòu)筑危險(xiǎn)因素分析 項(xiàng)目建構(gòu)筑物 生產(chǎn)廠房 輔助設(shè)施廠房 如果沒(méi)有充分考慮火災(zāi)危 險(xiǎn)性類別的要求 建構(gòu)筑物的耐火等級(jí) 建筑結(jié)構(gòu) 防火間距 安全疏散等方 面不符合規(guī)范要求 易導(dǎo)致發(fā)生火災(zāi) 爆炸事故 一旦發(fā)生火災(zāi)事故 會(huì)危及 周?chē)渌ㄖ锏陌踩?嚴(yán)重時(shí)可引發(fā)其它建筑物發(fā)生火災(zāi)事故 同時(shí)不利于 作業(yè)人員安全撤離 加重火災(zāi)事故的危險(xiǎn)和危害程度 如果建筑物的朝向 采光 自然通風(fēng)條件不符合規(guī)范要求 不能滿足安全 生產(chǎn)的需要 會(huì)直接影響職工的身心健康 會(huì)影響作業(yè)人員的工作 導(dǎo)致發(fā)生 安全生產(chǎn)事故 項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程中涉及的原料 產(chǎn)品 中間產(chǎn)品 多是易燃 易爆 有毒物質(zhì) 如八甲基環(huán)四硅氧烷 甲基二氯硅烷 氯丙烯 乙二胺 甲醇 丙 烯等均是易燃物質(zhì) 具有易燃 易爆的危險(xiǎn)特性 如果廠房通風(fēng)不良 一旦發(fā) 生泄漏 容易造成易燃?xì)怏w積聚 當(dāng)達(dá)到爆炸極限時(shí) 遇明火或其它火源 即 易引發(fā)火災(zāi) 爆炸事故 生產(chǎn)車(chē)間內(nèi)有害物質(zhì)的濃度超標(biāo) 可對(duì)作業(yè)人員造成 中毒傷害 四 生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析四 生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn)有害因素分析 項(xiàng)目以有機(jī)硅單體為原料生產(chǎn)多種有機(jī)硅產(chǎn)品 每種產(chǎn)品有其不同的 生產(chǎn)工藝過(guò)程 本節(jié)按不同的品種對(duì)其生產(chǎn)工藝過(guò)程的危險(xiǎn) 有害因素進(jìn)行分 析 1 1 室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分析 室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分析 室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程具有危險(xiǎn)性物料表具有危險(xiǎn)性物料表 項(xiàng)目項(xiàng)目名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量來(lái)源來(lái)源 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 八甲基環(huán)四硅氧烷 T25 有機(jī)硅單體區(qū) 氮?dú)?NM3 H16 8 公司公用工程制氮 站 氫氧化鉀 kg38 庫(kù)房 原輔材 料 磷酸 kg11 25 庫(kù)房 室溫硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次經(jīng)過(guò)脫水 開(kāi) 環(huán)調(diào)聚 降解 中和以及脫低沸物得到基礎(chǔ)膠 再經(jīng)過(guò)捏合 研磨薄通等步驟 制的成品 使用的主要設(shè)備為 脫水釜 中和反應(yīng)釜 捏合機(jī) 三輥研磨機(jī) 行星式攪拌器 分裝機(jī)等 工藝條件 145 155 1 火災(zāi) 爆炸 如果設(shè)備沒(méi)有使用具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品 因設(shè)計(jì)缺陷 材料質(zhì)量缺 陷 加工制造缺陷 安裝缺陷等原因 設(shè)備本身質(zhì)量不合格 會(huì)給設(shè)備使用中 造成危險(xiǎn)隱患 引發(fā)安全生產(chǎn)事故 生產(chǎn)所用主要物料八甲基環(huán)四硅氧烷閃點(diǎn)為 56 是乙類易燃液體 具有 易燃 易爆的危險(xiǎn)特性 八甲基環(huán)四硅氧烷在輸送管道系統(tǒng)輸送過(guò)程中發(fā)生泄 漏 易燃液體遇明火或其它火源 引發(fā)火災(zāi)事故 該工藝操作溫度為 145 155 在閃點(diǎn)溫度以上 容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故 生產(chǎn)工藝過(guò)程副產(chǎn)物非甲烷總烴為易燃易爆氣體 生產(chǎn)過(guò)程逸散于空氣中 若收集排放不及時(shí) 已形成可燃?xì)怏w積聚 遇明火或其它點(diǎn)火源可造成火災(zāi) 爆炸事故 該生產(chǎn)場(chǎng)所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏 逸散的作業(yè)場(chǎng)所 沒(méi)有設(shè)置固定監(jiān)測(cè) 報(bào)警裝置 可燃?xì)怏w發(fā)生逸散 積聚未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險(xiǎn) 導(dǎo)致 可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物 達(dá)到爆炸極限時(shí) 遇明火或其它火源 引發(fā)火災(zāi) 爆炸事故 該生產(chǎn)場(chǎng)所劃分為火災(zāi)危險(xiǎn)性乙類區(qū) 除選用電氣設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)符合 規(guī)范要求外 其使用的開(kāi)關(guān) 刀閘 照明燈具 臨時(shí)使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等 如果不符合防爆要求 可引發(fā)火災(zāi) 爆炸危險(xiǎn) 2 機(jī)械傷害 如果使用的輸送泵 捏合機(jī) 混合機(jī)等設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi) 有設(shè)置安全防護(hù)裝置 設(shè)備之間 設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求 作業(yè)場(chǎng)所的安全通道不符合規(guī)范要求 作業(yè)人員違章操作等 不慎觸及機(jī)械設(shè) 備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位 傳動(dòng)部位 易發(fā)生機(jī)械傷害事故 3 觸電 如果使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷 電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求 電氣 設(shè)備外殼的接地?fù)p壞 不按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器等 均易導(dǎo)致觸電事故 如忽視安全管理工作 電工安全意識(shí)差 作業(yè)中沒(méi)有穿戴使用安全防護(hù)用 品 檢修作業(yè)中使用的移動(dòng)電氣工具 如電焊機(jī) 手電鉆 手砂輪等沒(méi)有使用 漏電保護(hù)裝置 發(fā)生漏電 是發(fā)生觸電事故的主要原因 4 容器爆炸 該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設(shè)備使用蒸汽進(jìn)行加熱 工作壓力為 0 5 MPa 應(yīng)屬壓力容器 如果壓力容器設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求 壓力容器及安全閥等安全附件 沒(méi)有 按規(guī)定經(jīng)主管部門(mén)進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè) 壓力表 溫度表等指示儀表沒(méi)有認(rèn)真進(jìn) 行維護(hù)保養(yǎng) 導(dǎo)致指示數(shù)據(jù)失實(shí) 作業(yè)人員沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行巡視檢查 發(fā) 現(xiàn)異常等 導(dǎo)致容器使用壓力超過(guò)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo) 容器內(nèi)部壓力超過(guò)容器實(shí) 際能承受的壓力 即發(fā)生容器爆炸事故 5 灼燙 該工序脫水釜工藝溫度 145 155 如高溫物料發(fā)生泄漏 可能燙傷周?chē)?工作人員 高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求 在使用中保溫層損壞 脫落 作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品 如手套 工作服等佩戴不齊全 碰到高溫設(shè) 備表面時(shí) 易發(fā)生灼燙傷害 該工序使用氫氧化鉀 磷酸等危險(xiǎn)化學(xué)品 操作中作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用 品 如防酸堿手套 工作服等佩戴不齊全 接觸化學(xué)品或發(fā)生化學(xué)品灑濺事故 可造成灼燙傷害 6 中毒窒息 該工序使用氮?dú)馊コ磻?yīng)物料中的水分 生產(chǎn)裝置中同時(shí)有不凝氣體非甲 烷總烴與氮?dú)馔瑫r(shí)排出 若室內(nèi)通風(fēng)不良 非甲烷總烴與氮?dú)鉂舛仍黾?可造 成作業(yè)人員中毒窒息 生產(chǎn)過(guò)程中若氮?dú)夤艿?閥門(mén)或氮?dú)饩彌_罐損壞 使氮?dú)獯罅啃孤?可造 成附近作業(yè)人員中毒窒息 7 高處墜落 該工序在生產(chǎn)中 加料 開(kāi)關(guān)閥門(mén) 檢修或其它登高作業(yè) 若平臺(tái) 步梯 等設(shè)施不符合安全要求 沒(méi)有使用防墜落安全措施或安全措施失效 有發(fā)生高 處墜落的危險(xiǎn) 2 2 熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分析 熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分析 熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程具有熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝過(guò)程具有危險(xiǎn)性物料表危險(xiǎn)性物料表 項(xiàng)目項(xiàng)目名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量來(lái)源來(lái)源 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 八甲基環(huán)四硅氧烷 T42 1 有機(jī)硅單體區(qū) 原輔材 料 氮?dú)?NM3 H25 0 公司公用工程制氮 站 熱硫化硅橡膠生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷依次經(jīng)過(guò)脫水 開(kāi)環(huán) 聚合 熟化 破觸媒以及脫低沸物得到基礎(chǔ)膠 生膠 再將生膠 結(jié)構(gòu)控制劑 白炭黑 添加劑等物料加入到捏合機(jī)中進(jìn)行攪拌混合 再經(jīng)過(guò)煉膠機(jī)開(kāi)煉 過(guò) 濾 一段硫化 二段硫化 包裝等步驟制的成品 使用的主要設(shè)備為 脫水釜 聚合反應(yīng)器 堿膠釜 真空泵 中和反應(yīng)釜 捏合機(jī) 三輥研磨機(jī) 行星式攪 拌器 分裝機(jī)等 工藝條件 破觸媒 180 200 二段硫化 200 等 1 火災(zāi) 爆炸 生產(chǎn)所用主要物料八甲基環(huán)四硅氧烷閃點(diǎn)為 56 是乙類易燃液體 具有 易燃 易爆的危險(xiǎn)特性 八甲基環(huán)四硅氧烷在輸送管道系統(tǒng)輸送過(guò)程中發(fā)生泄 漏 易燃液體遇明火或其它火源 引發(fā)火災(zāi)事故 該工藝操作溫度為 100 120 在閃點(diǎn)溫度以上 容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故 生產(chǎn)工藝過(guò)程副產(chǎn)物三甲胺 非甲烷總烴 甲醇為易燃易爆氣體 生產(chǎn)過(guò) 程逸散于空氣中 若收集排放不及時(shí) 已形成可燃?xì)怏w積聚 遇明火或其它點(diǎn) 火源可造成火災(zāi) 爆炸事故 該生產(chǎn)場(chǎng)所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏 逸散的作業(yè)場(chǎng)所 沒(méi)有設(shè)置固定監(jiān)測(cè) 報(bào)警裝置 可燃?xì)怏w發(fā)生逸散 積聚未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險(xiǎn) 導(dǎo)致 可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物 達(dá)到爆炸極限時(shí) 遇明火或其它火源 引發(fā)火災(zāi) 爆炸事故 該生產(chǎn)場(chǎng)所劃分為火災(zāi)危險(xiǎn)性乙類區(qū) 除選用電氣設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)符合 規(guī)范要求外 其使用的開(kāi)關(guān) 刀閘 照明燈具 臨時(shí)使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等 如果不符合防爆要求 仍可引發(fā)火災(zāi) 爆炸危險(xiǎn) 2 機(jī)械傷害 如果使用的輸送泵 真空泵 硅生膠排料機(jī) 在線混合器 捏合機(jī) 三輥 研磨機(jī) 行星式攪拌器 分裝機(jī)等設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有設(shè)置安 全防護(hù)裝置 設(shè)備之間 設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求 作業(yè)場(chǎng) 所的安全通道不符合規(guī)范要求 作業(yè)人員違章操作等 不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn) 動(dòng)部位 傳動(dòng)部位 易發(fā)生機(jī)械傷害事故 3 觸電 如果使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷 電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求 電氣 設(shè)備外殼的接地?fù)p壞 不按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器等 均易導(dǎo)致觸電事故 如忽視安全管理工作 電工安全意識(shí)差 作業(yè)中沒(méi)有穿戴使用安全防護(hù)用 品 檢修作業(yè)中使用的移動(dòng)電氣工具 如電焊機(jī) 手電鉆 手砂輪等沒(méi)有使用 漏電保護(hù)裝置 發(fā)生漏電 是發(fā)生觸電事故的主要原因 4 容器爆炸 該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設(shè)備使用蒸汽進(jìn)行加熱 工作壓力為 0 2 MPa 以上 屬壓力容器 如果壓力容器設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求 壓力容器及安全閥等安全附件 沒(méi)有 按規(guī)定經(jīng)主管部門(mén)進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè) 壓力表 溫度表等指示儀表沒(méi)有認(rèn)真進(jìn) 行維護(hù)保養(yǎng) 導(dǎo)致指示數(shù)據(jù)失實(shí) 作業(yè)人員沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行巡視檢查 發(fā) 現(xiàn)異常等 導(dǎo)致容器使用壓力超過(guò)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo) 容器內(nèi)部壓力超過(guò)容器實(shí) 際能承受的壓力 即發(fā)生容器爆炸事故 5 灼燙 該工序閃蒸器 硫化烘箱工藝溫度 180 200 采用導(dǎo)熱油等進(jìn)行加熱 如高溫物料及導(dǎo)熱油發(fā)生泄漏 可能燙傷周?chē)僮魅藛T 高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求 在使用中保溫層損壞 脫落 作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品 如手套 工作服等佩戴不齊全 碰到高溫設(shè) 備表面時(shí) 易發(fā)生灼燙傷害 6 中毒窒息 該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過(guò)程中有三甲胺 甲醇等有毒 有害氣體產(chǎn)生 三 甲胺是高度危害物 甲醇是中度危害物 若操作間有毒有害氣體濃度超標(biāo) 作 業(yè)人員沒(méi)有佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品 易發(fā)生中毒傷害事故 嚴(yán)重時(shí)可造成死亡事故 該工序使用氮?dú)馊コ磻?yīng)物料中的水分 生產(chǎn)裝置中同時(shí)有不凝氣體非甲 烷總烴與氮?dú)馔瑫r(shí)排出 若室內(nèi)通風(fēng)不良 非甲烷總烴與氮?dú)鉂舛仍黾?可造 成作業(yè)人員中毒窒息 生產(chǎn)過(guò)程中若氮?dú)夤艿?閥門(mén)或氮?dú)饩彌_罐損壞 使氮?dú)獯罅啃孤?可造 成附近作業(yè)人員中毒窒息 7 高處墜落 該工序在生產(chǎn)中 加料 開(kāi)關(guān)閥門(mén) 檢修或其它登高作業(yè) 若平臺(tái) 步梯 等設(shè)施不符合安全要求 沒(méi)有使用防墜落安全措施或安全措施失效 有發(fā)生高 處墜落的危險(xiǎn) 3 3 硅油生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分析 硅油生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分析 硅油生產(chǎn)工藝過(guò)程硅油生產(chǎn)工藝過(guò)程具有危險(xiǎn)性物料表具有危險(xiǎn)性物料表 項(xiàng)目項(xiàng)目名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量來(lái)源來(lái)源 鹽酸 T37 5 副產(chǎn)品 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 甲苯 T12 副產(chǎn)品 八甲基環(huán)四硅氧烷 T21 有機(jī)硅單體區(qū) 六甲基二硅氧烷 T0 52 有機(jī)硅單體區(qū) 甲基二氯硅烷 T8 75 有機(jī)硅單體區(qū) 三甲基氯硅烷 T0 5625 有機(jī)硅單體區(qū) 甲苯 T12 5 裝置區(qū)儲(chǔ)罐 濃硫酸 Kg312 5 裝置區(qū)儲(chǔ)罐 原材料 氮?dú)?Nm3 t26 3 公司公用工程制氮 站 硅油生產(chǎn)工藝主要步驟為八甲基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在陽(yáng)樹(shù)脂催 化劑的作用下進(jìn)行開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng) 經(jīng)過(guò)脫低沸物等步驟即得樹(shù)脂法硅油 八甲 基環(huán)四硅氧烷與六甲基二硅氧烷在堿膠催化劑的作用下進(jìn)行開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng) 經(jīng) 過(guò)脫低沸物 破堿膠催化劑等過(guò)程即得堿法硅油 含氫硅油由甲基二氯硅烷與 三甲基氯硅烷及甲苯經(jīng)過(guò)水解縮聚反應(yīng) 再用濃硫酸進(jìn)行平衡化反應(yīng) 經(jīng)脫苯 脫色 水洗獲得 使用的主要設(shè)備為 反應(yīng)器 脫氣塔 脫水釜 反應(yīng)釜等 工藝條件 樹(shù)脂法 220 堿法 80 135 等 1 火災(zāi) 爆炸 生產(chǎn)所用主要物料六甲基二硅氧烷閃點(diǎn)為 2 甲基二氯硅烷閃點(diǎn)為 32 三甲基氯硅烷閃點(diǎn)為 28 甲苯閃點(diǎn)為 4 均為甲類易燃液體 具有易燃 易爆的危險(xiǎn)特性 設(shè)備發(fā)生泄漏以及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過(guò)程中發(fā)生泄漏 易燃液體遇明火或其它火源 引發(fā)火災(zāi) 爆炸事故 該工藝操作溫度樹(shù)脂法為 220 堿法為 80 135 均在閃點(diǎn)溫度以上 容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故 硅油的生產(chǎn)過(guò)程采用的是開(kāi)環(huán)聚合反應(yīng) 水解縮聚反應(yīng) 在已知的條件下 反應(yīng)并不劇烈 開(kāi)環(huán)與聚合同時(shí)進(jìn)行 聚合反應(yīng)放出的熱量被吸收 總體為吸 熱過(guò)程 但反應(yīng)生成的副產(chǎn)物 HCI 在與水進(jìn)行溶解時(shí)放出的溶解熱很大 該聚 合反應(yīng)對(duì)溫度 特別是對(duì)壓力的敏感性很強(qiáng) 溫度和壓力升高會(huì)使其反應(yīng)速度 明顯加快 形成暴聚現(xiàn)象 可導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故 生產(chǎn)工藝過(guò)程副產(chǎn)物三甲胺 非甲烷總烴 甲醇為易燃易爆氣體 生產(chǎn)過(guò) 程逸散于空氣中 若收集排放不及時(shí) 已形成可燃?xì)怏w積聚 遇明火或其它點(diǎn) 火源可造成火災(zāi) 爆炸事故 該生產(chǎn)場(chǎng)所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏 逸散的作業(yè)場(chǎng)所 若沒(méi)有設(shè)置固定監(jiān) 測(cè) 報(bào)警裝置 可燃?xì)怏w發(fā)生逸散 積聚未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險(xiǎn) 導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物 達(dá)到爆炸極限時(shí) 遇明火或其它 火源 引發(fā)火災(zāi) 爆炸事故 該生產(chǎn)場(chǎng)所劃分為火災(zāi)危險(xiǎn)性甲類區(qū) 除選用電氣設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)符合 規(guī)范要求外 其使用的開(kāi)關(guān) 刀閘 照明燈具 臨時(shí)使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等 如果不符合防爆要求 仍可引發(fā)火災(zāi) 爆炸危險(xiǎn) 2 機(jī)械傷害 如果使用的輸送泵 真空泵等設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有設(shè)置安 全防護(hù)裝置 設(shè)備之間 設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求 作業(yè)場(chǎng) 所的安全通道不符合規(guī)范要求 作業(yè)人員違章操作等 不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn) 動(dòng)部位 傳動(dòng)部位 易發(fā)生機(jī)械傷害事故 3 觸電 如果使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷 電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求 電氣 設(shè)備外殼的接地?fù)p壞 不按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器等 均易導(dǎo)致觸電事故 如忽視安全管理工作 電工安全意識(shí)差 作業(yè)中沒(méi)有穿戴使用安全防護(hù)用 品 檢修作業(yè)中使用的移動(dòng)電氣工具 如電焊機(jī) 手電鉆 手砂輪等沒(méi)有使用 漏電保護(hù)裝置 發(fā)生漏電 是發(fā)生觸電事故的主要原因 4 容器爆炸 該生產(chǎn)工序使用的脫水釜等設(shè)備使用蒸汽進(jìn)行加熱 工作壓力為 0 3 MPa 以上 屬壓力容器 如果壓力容器設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求 壓力容器及安全閥等安全附件 沒(méi)有 按規(guī)定經(jīng)主管部門(mén)進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè) 壓力表 溫度表等指示儀表沒(méi)有認(rèn)真進(jìn) 行維護(hù)保養(yǎng) 導(dǎo)致指示數(shù)據(jù)失實(shí) 作業(yè)人員沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行巡視檢查 發(fā) 現(xiàn)異常等 導(dǎo)致容器使用壓力超過(guò)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo) 容器內(nèi)部壓力超過(guò)容器實(shí) 際能承受的壓力 即發(fā)生容器爆炸事故 5 灼燙 該工序脫水釜工藝溫度 135 采用蒸汽進(jìn)行加熱 如高溫物料發(fā)生泄漏 灑濺 可能燙傷周?chē)僮魅藛T 高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求 在使用中保溫層損壞 脫落 作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品 如手套 工作服等佩戴不齊全 碰到高溫設(shè) 備表面時(shí) 易發(fā)生灼燙傷害 該工序使用硫酸 鹽酸等危險(xiǎn)化學(xué)品 操作中作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品 如防酸堿手套 工作服等佩戴不齊全 接觸化學(xué)品或發(fā)生化學(xué)品灑濺事故 可 造成灼燙傷害 6 中毒窒息 該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過(guò)程中有三甲胺 甲醇等有毒 有害氣體產(chǎn)生 三 甲胺是高度危害物 甲醇是中度危害物 若操作間有毒有害氣體濃度超標(biāo) 作 業(yè)人員沒(méi)有穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品 易發(fā)生中毒傷害事故 嚴(yán)重時(shí)可造成死亡事故 該工序使用氮?dú)馊コ磻?yīng)物料中的水分 生產(chǎn)裝置中同時(shí)有不凝氣體非甲 烷總烴與氮?dú)馔瑫r(shí)排出 若室內(nèi)通風(fēng)不良 非甲烷總烴與氮?dú)鉂舛仍黾?可造 成作業(yè)人員中毒窒息 生產(chǎn)過(guò)程中若氮?dú)夤艿?閥門(mén)或氮?dú)饩彌_罐損壞 使氮?dú)獯罅啃孤?可造 成附近作業(yè)人員中毒窒息 7 高處墜落 該工序在生產(chǎn)中 加料 開(kāi)關(guān)閥門(mén) 檢修或其它登高作業(yè) 若平臺(tái) 步梯 等設(shè)施不符合安全要求 沒(méi)有使用防墜落安全措施或安全措施失效 有發(fā)生高 處墜落的危險(xiǎn) 4 4 硅樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分析 硅樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分析 硅樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程硅樹(shù)脂生產(chǎn)工藝過(guò)程具有危險(xiǎn)性物料表具有危險(xiǎn)性物料表 項(xiàng)目項(xiàng)目名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量來(lái)源來(lái)源 硅樹(shù)脂 T4 產(chǎn)品 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 鹽酸 T13 9 副產(chǎn)品 丙酮 T1 27 副產(chǎn)品 甲苯 T0 83 副產(chǎn)品 甲基三氯硅烷 T6 63 有機(jī)硅單體區(qū) 丙酮 T1 28 裝置區(qū)儲(chǔ)罐 原輔材 料 甲苯 T0 85 裝置區(qū)儲(chǔ)罐 硅樹(shù)脂生產(chǎn)工藝采用連續(xù)式水解縮合法工藝 將甲基三氯硅烷 丙酮 甲 苯 去離子水混合液連續(xù)進(jìn)入三臺(tái)串聯(lián)式水解反應(yīng)器中進(jìn)行水解反應(yīng) 水解物 進(jìn)三臺(tái)串聯(lián)式水洗塔進(jìn)行水洗 經(jīng)蒸餾脫除丙酮 氯化氫等制得成品 使用的 主要設(shè)備為 反應(yīng)器 水洗塔 蒸餾塔等 1 火災(zāi) 爆炸 生產(chǎn)所用主要物料甲基三氯硅烷閃點(diǎn)為 9 丙酮閃點(diǎn)為 18 甲苯閃點(diǎn) 為 4 均為甲類易燃液體 具有易燃 易爆的危險(xiǎn)特性 設(shè)備發(fā)生泄漏以及 物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過(guò)程中發(fā)生泄漏 易燃液體遇明火或其它火源 引發(fā) 火災(zāi) 爆炸事故 該工藝操作溫度為 40 50 在閃點(diǎn)溫度以上 容易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故 硅樹(shù)脂的生產(chǎn)過(guò)程采用的是水解縮合反應(yīng) 反應(yīng)限制溫度為 55 當(dāng)超過(guò) 該溫度時(shí) 反應(yīng)速度會(huì)明顯加快 熱量不能及時(shí)移走 會(huì)使溫度進(jìn)一步升高 而造成反應(yīng)不可控制 發(fā)生火災(zāi)爆炸事故 該工序生產(chǎn)的成品為硅樹(shù)脂 其溶劑一般為甲苯等有機(jī)溶劑 產(chǎn)品根據(jù)其 型號(hào) 用途不同 有的脫除溶劑比較徹底呈半固體性狀 有的含溶劑較多性狀 為液體 若設(shè)備 裝置 包裝發(fā)生泄漏 遇明火或其它火源 引發(fā)火災(zāi) 爆炸 事故 該生產(chǎn)場(chǎng)所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏 逸散的作業(yè)場(chǎng)所 若沒(méi)有設(shè)置固定監(jiān) 測(cè) 報(bào)警裝置 可燃?xì)怏w發(fā)生逸散 積聚未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險(xiǎn) 導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物 達(dá)到爆炸極限時(shí) 遇明火或其它 火源 引發(fā)火災(zāi) 爆炸事故 該生產(chǎn)場(chǎng)所劃分為火災(zāi)危險(xiǎn)性甲類區(qū) 除選用電氣設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)符合 規(guī)范要求外 其使用的開(kāi)關(guān) 刀閘 照明燈具 臨時(shí)使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等 如果不符合防爆要求 仍可引發(fā)火災(zāi) 爆炸危險(xiǎn) 2 觸電 如果使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷 電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求 電氣 設(shè)備外殼的接地?fù)p壞 不按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器等 均易導(dǎo)致觸電事故 如忽視安全管理工作 電工安全意識(shí)差 作業(yè)中沒(méi)有穿戴使用安全防護(hù)用 品 檢修作業(yè)中是發(fā)生觸電事故的主要原因 3 灼燙 該工序蒸餾塔工藝溫度較高 采用蒸汽進(jìn)行加熱 如高溫蒸汽發(fā)生泄漏 可能燙傷周?chē)僮魅藛T 高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求 在使用中保溫層損壞 脫落 作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品 如手套 工作服等佩戴不齊全 碰到高溫設(shè) 備表面時(shí) 易發(fā)生灼燙傷害 該工序存在鹽酸等危險(xiǎn)化學(xué)品 操作中作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品 如防酸 堿手套 工作服等佩戴不齊全 接觸化學(xué)品或發(fā)生化學(xué)品灑濺事故 可造成灼 燙傷害 4 中毒窒息 該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過(guò)程中有丙酮 甲苯等有毒 有害氣體產(chǎn)生 若操 作間有毒有害氣體濃度超標(biāo) 作業(yè)人員沒(méi)有穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品 易發(fā)生中毒傷 害事故 嚴(yán)重時(shí)可造成死亡事故 5 高處墜落 該工序在生產(chǎn)中 加料 開(kāi)關(guān)閥門(mén) 檢修或其它登高作業(yè) 若平臺(tái) 步梯 等設(shè)施不符合安全要求 沒(méi)有使用防墜落安全措施或安全措施失效 有發(fā)生高 處墜落的危險(xiǎn) 5 5 硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分析 硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分析 硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過(guò)程具有危險(xiǎn)性硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)工藝過(guò)程具有危險(xiǎn)性物料表物料表 項(xiàng)目項(xiàng)目名稱名稱單位單位數(shù)量數(shù)量來(lái)源來(lái)源 鹽酸 T4 14 副產(chǎn)品 產(chǎn)品 副產(chǎn)品 四氯化硅 T1 17 副產(chǎn)品 三氯氫硅 T3 15 有機(jī)硅單體區(qū) 氯丙烯 T2 37 裝置區(qū)儲(chǔ)罐 甲醇 T1 17 有機(jī)硅單體區(qū) 原輔材 料 乙二胺 T1 78 裝置區(qū)儲(chǔ)罐 硅烷偶聯(lián)劑生產(chǎn)由氯丙烯與三氯氫硅分別經(jīng)過(guò)加成 烷氧基化 功能基轉(zhuǎn) 化等反應(yīng)過(guò)程 使用的主要設(shè)備為 加成反應(yīng)器 烷氧基化反應(yīng)器 轉(zhuǎn)化反應(yīng) 器等 1 火災(zāi) 爆炸 生產(chǎn)過(guò)程中所使用的物料三氯氫硅閃點(diǎn)為 13 9 氯丙烯閃點(diǎn)為 31 7 極度易燃 均為甲類易燃液體 具有易燃 易爆的危險(xiǎn)特性 設(shè)備發(fā)生泄漏以 及物料在輸送管道系統(tǒng)輸送過(guò)程中發(fā)生泄漏 易燃液體遇明火或其它火源 引 發(fā)火災(zāi) 爆炸事故 該工藝操作溫度為 120 130 在物料的閃點(diǎn)溫度以上 容易引發(fā)火災(zāi)爆 炸事故 硅烷偶聯(lián)劑的生產(chǎn)過(guò)程采用的是加成反應(yīng)和烷氧基化反應(yīng) 反應(yīng)過(guò)程中通 冷卻水帶走反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的熱量 該烷氧基化反應(yīng)對(duì)壓力非常敏感 一般為 0 1 0 2MPa 超過(guò)此壓力 反應(yīng)速度可明顯加快 所以在反應(yīng)過(guò)程中若冷卻水 不足 不能及時(shí)帶走反應(yīng)熱 或加料過(guò)程沒(méi)有按照規(guī)程操作 會(huì)使反應(yīng)熱量增 加 反應(yīng)溫度升高 進(jìn)而引起反應(yīng)壓力增大 發(fā)生連鎖反應(yīng) 使反應(yīng)失去控制 可發(fā)生物料沸溢 火災(zāi)爆炸等安全事故 生產(chǎn)工藝過(guò)程副產(chǎn)物丙烯為易燃易爆氣體 生產(chǎn)過(guò)程逸散于空氣中 若收 集排放不及時(shí) 已形成可燃?xì)怏w積聚 遇明火或其它點(diǎn)火源可造成火災(zāi) 爆炸 事故 該生產(chǎn)場(chǎng)所是易發(fā)生可燃?xì)怏w泄漏 逸散的作業(yè)場(chǎng)所 若沒(méi)有設(shè)置固定監(jiān) 測(cè) 報(bào)警裝置 可燃?xì)怏w發(fā)生逸散 積聚未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和采取措施排除危險(xiǎn) 導(dǎo)致可燃?xì)怏w與空氣混合形成爆炸性混合物 達(dá)到爆炸極限時(shí) 遇明火或其它 火源 引發(fā)火災(zāi) 爆炸事故 該生產(chǎn)場(chǎng)所劃分為火災(zāi)危險(xiǎn)性甲類區(qū) 除選用電氣設(shè)備的防爆等級(jí)應(yīng)符合 規(guī)范要求外 其使用的開(kāi)關(guān) 刀閘 照明燈具 臨時(shí)使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等 如果不符合防爆要求 仍可引發(fā)火災(zāi) 爆炸危險(xiǎn) 2 機(jī)械傷害 如果使用的輸送泵等設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有設(shè)置安全防護(hù)裝 置 設(shè)備之間 設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求 作業(yè)場(chǎng)所的安全 通道不符合規(guī)范要求 作業(yè)人員違章操作等 不慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位 傳動(dòng)部位 易發(fā)生機(jī)械傷害事故 3 觸電 如果使用的電氣設(shè)備自身存有缺陷 電力線路敷設(shè)不符合規(guī)范要求 電氣 設(shè)備外殼的接地?fù)p壞 不按規(guī)定裝設(shè)漏電保護(hù)器等 均易導(dǎo)致觸電事故 如忽視安全管理工作 電工安全意識(shí)差 作業(yè)中沒(méi)有穿戴使用安全防護(hù)用 品 是發(fā)生觸電事故的主要原因 4 容器爆炸 該生產(chǎn)工序使用的加成反應(yīng)器等設(shè)備使用蒸汽進(jìn)行加熱 工作壓力為 0 3 MPa 以上 屬壓力容器 如果壓力容器設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求 壓力容器及安全閥等安全附件 沒(méi)有 按規(guī)定經(jīng)主管部門(mén)進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè) 壓力表 溫度表等指示儀表沒(méi)有認(rèn)真進(jìn) 行維護(hù)保養(yǎng) 導(dǎo)致指示數(shù)據(jù)失實(shí) 作業(yè)人員沒(méi)有按操作規(guī)程進(jìn)行巡視檢查 發(fā) 現(xiàn)異常等 導(dǎo)致容器使用壓力超過(guò)規(guī)定的技術(shù)指標(biāo) 容器內(nèi)部壓力超過(guò)容器實(shí) 際能承受的壓力 即發(fā)生容器爆炸事故 5 灼燙 該工序加成反應(yīng)器 烷氧基化反應(yīng)器 功能基轉(zhuǎn)化反應(yīng)器等設(shè)備采用蒸汽 進(jìn)行加熱 如高溫蒸汽 物料發(fā)生泄漏 灑濺 可能燙傷周?chē)僮魅藛T 高溫設(shè)備及管道選用的保溫材料不符合技術(shù)要求 在使用中保溫層損壞 脫落 作業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品 如手套 工作服等佩戴不齊全 碰到高溫設(shè) 備表面時(shí) 易發(fā)生灼燙傷害 該工序生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生四氯化硅 鹽酸等強(qiáng)腐蝕性危險(xiǎn)化學(xué)品 操作中作 業(yè)人員的個(gè)體防護(hù)用品 如防酸堿手套 工作服等佩戴不齊全 接觸化學(xué)品或 發(fā)生化學(xué)品灑濺事故 可造成灼燙傷害 6 中毒窒息 該生產(chǎn)工序在工藝生產(chǎn)過(guò)程中有丙烯 氯化氫等有毒 有害氣體產(chǎn)生 生 產(chǎn)中使用甲醇等有毒物質(zhì) 若操作間有毒有害氣體濃度超標(biāo) 作業(yè)人員沒(méi)有穿 戴勞動(dòng)防護(hù)用品 易發(fā)生中毒傷害事故 嚴(yán)重時(shí)可造成死亡事故 7 高處墜落 該工序在生產(chǎn)中 加料 開(kāi)關(guān)閥門(mén) 檢修或其它登高作業(yè) 若平臺(tái) 步梯 等設(shè)施不符合安全要求 沒(méi)有使用防墜落安全措施或安全措施失效 有發(fā)生高 處墜落的危險(xiǎn) 6 6 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐危險(xiǎn) 有害因素分析 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐危險(xiǎn) 有害因素分析 項(xiàng)目生產(chǎn)裝置區(qū)原料及副產(chǎn)品儲(chǔ)罐設(shè)置見(jiàn)下表 序號(hào)物料名稱儲(chǔ)罐規(guī)格材質(zhì)個(gè)數(shù)儲(chǔ)存量 1 甲苯 25m3 不銹鋼 237 0t 2 氯丙烯 25m3 不銹鋼 361 84t 3 丙酮 15m3 不銹鋼 110 2t 4 乙二胺 15m3 不銹鋼 110t 5 磷酸 200kgPVC 0 4t 6 濃硫酸 4m3 鐵桶 26t 7 鹽酸 20m3 不銹鋼 235t 8 四氯化硅 10m3 不銹鋼 218t 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐的危險(xiǎn) 有害因素分析如下 1 火災(zāi) 爆炸 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐是有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目的重要設(shè)備之一 應(yīng)由有資質(zhì)的 設(shè)計(jì)單位 有資質(zhì)的制造單位進(jìn)行設(shè)計(jì) 制造 從設(shè)計(jì)上和制造上保證設(shè)備符 合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求 否則在設(shè)計(jì) 制造方面不符合規(guī)范要求 存有危險(xiǎn) 隱患 會(huì)導(dǎo)致使用中發(fā)生安全事故 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存物料多為易燃物質(zhì) 在儲(chǔ)存過(guò)程中 若溫度過(guò)高 通風(fēng)不良 或僅靠自然通風(fēng)措施 當(dāng)無(wú)風(fēng)時(shí)會(huì)造成可燃?xì)怏w在低洼處聚集 遇 點(diǎn)火源 可引發(fā)火災(zāi) 爆炸事故 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐出口采用法蘭連接 管道法蘭連接部位 閥門(mén)密封函等 部位密封不嚴(yán)易發(fā)生泄漏 如日常檢查不到位 維護(hù)保養(yǎng)不及時(shí)等原因 都會(huì) 導(dǎo)致密封部位不嚴(yán)發(fā)生泄漏 引發(fā)火災(zāi) 爆炸 中毒事故 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐內(nèi)儲(chǔ)存物料多具有腐蝕性 儲(chǔ)罐在長(zhǎng)期使用過(guò)程中 會(huì) 因腐蝕使儲(chǔ)罐的金屬材料發(fā)生損壞 如果沒(méi)有按設(shè)備管理制度的規(guī)定 定期對(duì) 儲(chǔ)罐進(jìn)行檢測(cè) 檢修 對(duì)存有的隱患及時(shí)采取補(bǔ)救措施 會(huì)造成儲(chǔ)罐因腐蝕損 壞發(fā)生泄漏 導(dǎo)致火災(zāi) 爆炸事故 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐進(jìn)行物料裝 卸作業(yè)中 產(chǎn)生靜電火花是引發(fā)火災(zāi) 爆 炸事故的火源 產(chǎn)生靜電的原因主要來(lái)自三個(gè)方面 一是可燃物料在管道輸送 過(guò)程中產(chǎn)生的靜電 二是人員穿釘子鞋行走 穿脫化纖衣服產(chǎn)生的靜電 三是 其它物體磨擦產(chǎn)生靜電 如果放電空間還同時(shí)存在可燃?xì)怏w 就可能引起燃燒 和爆炸 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐物料輸送泵易發(fā)生可燃液體泄漏 如輸送泵 輸送管道 的密封部位 易因密封不嚴(yán)發(fā)生泄漏 滴漏 易燃液體泄漏時(shí)其蒸氣在室內(nèi)空 氣中擴(kuò)散 如果排風(fēng)換氣設(shè)施設(shè)計(jì)不符合規(guī)范要求 易燃蒸氣不能迅速排出 可在泵房或在輸送泵周?chē)木植繀^(qū)域形成爆炸性混合物 遇有明火易發(fā)生火災(zāi) 爆炸事故 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐使用的電氣設(shè)施 如輸送泵電機(jī) 照明燈具及開(kāi)關(guān) 控 制開(kāi)關(guān)或按鈕等 這些設(shè)施都可能成為電氣引火源 如果對(duì)所有電氣設(shè)施不采 取可靠的防爆措施和選型不當(dāng) 以及接地不良等都可能導(dǎo)致事故的發(fā)生 2 2 車(chē)輛傷害 車(chē)輛傷害 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐物料主要采用汽車(chē)槽車(chē)運(yùn)輸 如果裝卸場(chǎng)地狹窄 道路不 通暢 回車(chē)場(chǎng)地不符合要求 駕駛員無(wú)證駕駛或違章駕駛 作業(yè)人員沒(méi)有注意 周?chē)h(huán)境或躲閃不及 均易發(fā)生車(chē)輛傷害事故 3 3 機(jī)械傷害 機(jī)械傷害 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐使用的機(jī)械設(shè)備如不是使用具有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品 其制造質(zhì)量低劣 機(jī)械設(shè)備外露的轉(zhuǎn)動(dòng)部位 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)沒(méi)有設(shè)置安全罩或設(shè)置 的安全罩損壞 設(shè)備之間 設(shè)備與建筑物之間安全距離不符合規(guī)范要求 不便 于作用人員通行 作業(yè)場(chǎng)所的安全通道窄小 作業(yè)人員違章操作機(jī)械設(shè)備 不 慎觸及機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位 傳動(dòng)部位 易發(fā)生機(jī)械傷害事故 4 4 觸電 觸電 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐使用的電氣設(shè)施 如果沒(méi)有采取安全保護(hù)措施 過(guò)流保 護(hù) 漏電保護(hù) 接地保護(hù)等 或安全保護(hù)裝置損壞 輸送線路絕緣因老化 腐 蝕 損壞 電氣線路敷設(shè)不規(guī)范 電線損壞裸露 作用人員安全意識(shí)差 進(jìn)行 電氣作業(yè)時(shí) 沒(méi)有穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品等 均易導(dǎo)致作業(yè)人員觸電傷害 5 5 高處墜落 高處墜落 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐的高度在 2m 以上 存有高處作業(yè)場(chǎng)所 如果儲(chǔ)罐盤(pán)梯的防 護(hù)欄桿 高處作業(yè)場(chǎng)所的防護(hù)欄桿不符合規(guī)范要求 安全防護(hù)欄桿損壞或不牢 固 作業(yè)人員進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)沒(méi)有佩戴安全帶等個(gè)人防護(hù)用品 惡劣天氣進(jìn)行 高處作業(yè)等 易造成高處墜落傷害事故 6 6 中毒窒息 中毒窒息 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐儲(chǔ)存的物料甲苯 氯丙烯 丙酮 乙二胺具有不同程度的 毒性 若發(fā)生泄漏 有害物質(zhì)在空氣中擴(kuò)散達(dá)到一定的濃度 作業(yè)人員沒(méi)有按 規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品 易發(fā)生中毒傷害事故 7 7 灼燙 灼燙 磷酸 濃硫酸 四氯化硅 鹽酸等都具有強(qiáng)腐蝕的危險(xiǎn)特性 在儲(chǔ)存 裝 車(chē)過(guò)程中 發(fā)生泄漏 噴濺 作業(yè)人員沒(méi)有按規(guī)定穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品 易發(fā)生 灼燙傷害事故 綜上述分析 生產(chǎn)裝置區(qū)儲(chǔ)罐危險(xiǎn) 有害因素分析結(jié)果如下 危險(xiǎn)有害因素 火災(zāi) 爆炸 車(chē)輛傷害 機(jī)械傷害 觸電 高處墜落 中 毒窒息 灼燙等 其中主要危險(xiǎn)因素是火災(zāi) 爆炸 灼燙 中毒窒息事故 7 7 工藝生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分布 工藝生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn) 有害因素分布 工藝生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素及分布簡(jiǎn)表工藝生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)有害因素及分布簡(jiǎn)表 序 號(hào) 項(xiàng)目 室溫硫 化硅橡 膠工序 熱硫化 硅橡膠 工序 硅油工 序 硅樹(shù)脂 工序 硅烷偶 聯(lián)劑工 序 生產(chǎn)裝 置區(qū)儲(chǔ) 罐 1 1 火災(zāi)爆火災(zāi)爆 炸炸 2 2 機(jī)械傷機(jī)械傷 害害 3 3 觸電傷觸電傷 害害 4 4 高處墜高處墜 落落 5 5 中毒窒中毒窒 息息 6 6 容器爆容器爆 炸炸 7 7 灼燙傷灼燙傷 害害 五 公用工程危險(xiǎn) 有害因素分析五 公用工程危險(xiǎn) 有害因素分析 1 1 電氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析 電氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析 1 電氣火災(zāi)危險(xiǎn)分析 電氣系統(tǒng)因故障或其它原因 可發(fā)生停電事故 生產(chǎn)運(yùn)行中突然停電 會(huì) 對(duì)安全生產(chǎn)造成影響 嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致火災(zāi) 爆炸 中毒事故 有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程中使用的甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 氯丙烯 三氯氫硅等物料 均為易燃及極度易燃物質(zhì) 其與空 氣混合形成爆炸性混合物 當(dāng)達(dá)到爆炸極限時(shí) 遇明火或其它火源 即發(fā)生爆 炸 這些物質(zhì)的使用 生產(chǎn)及儲(chǔ)存等場(chǎng)所均可能形成爆炸危險(xiǎn)區(qū)域 根據(jù)爆炸 危險(xiǎn)區(qū)的劃分 處于爆炸危險(xiǎn)區(qū)的電氣設(shè)備 動(dòng)力及照明線路如 電纜橋架 配電線路 開(kāi)關(guān) 熔斷器 插銷(xiāo)座 電熱設(shè)備 照明器具 電動(dòng)機(jī)等在安全技 術(shù)措施和安全管理措施不落實(shí)的情況下 或在危險(xiǎn)爆炸區(qū)域選用的電氣設(shè)備沒(méi) 有選用防爆型的設(shè)備 或雖然選用了防爆型的設(shè)備但安裝不符合要求 沒(méi)有達(dá) 到防爆性能 均有可能成為電氣火災(zāi)和爆炸的電氣引燃源 上述場(chǎng)所中因雷電 火花 靜電放電火花也會(huì)引發(fā)爆炸火災(zāi)事故 有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程使用的甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲 基氯硅烷 氯丙烯 三氯氫硅等物料 均為易燃及極度易燃物質(zhì) 生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所存 在火災(zāi) 爆炸的危險(xiǎn)性 如果現(xiàn)場(chǎng)儀表防爆等級(jí)選擇不合理甚至未采用防爆型儀表 現(xiàn)場(chǎng)接線箱 撓性連接管 電纜等安裝材料及附件的選擇 安裝不符合要求 本安 型儀表與其關(guān)聯(lián)設(shè)備不匹配 防爆區(qū)域內(nèi)設(shè)置的分析儀器室未采取相應(yīng)的防爆措施 均可能導(dǎo)致電氣火花的產(chǎn)生 遇到泄漏的易燃易爆介質(zhì)可能引起火災(zāi)爆炸事故 測(cè)量管路連接用閥門(mén) 法蘭等密封不嚴(yán) 測(cè)量管線因選材不當(dāng) 機(jī)械損傷 或長(zhǎng)期使用產(chǎn)生孔洞或裂縫 儀表本體因壓力等級(jí)不滿足要求或材質(zhì)問(wèn)題產(chǎn)生 泄漏 易燃易爆介質(zhì)就有可能由泄漏點(diǎn)漏出而導(dǎo)致火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生 另外 項(xiàng)目中的油浸式變壓器 電纜溝中的導(dǎo)線 電纜 高 低壓配電室 控制室內(nèi)的電氣設(shè)備 電器儀表 電線電纜在異常狀態(tài)下也會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事 故 2 觸電危險(xiǎn)分析 有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目變電所 配電室 配電箱 柜 配電線路 照明線路 及照明器具 生產(chǎn)過(guò)程使用的移動(dòng)電氣設(shè)備等 在操作和使用中 均存在直接 接觸電擊及間接接觸電擊的危險(xiǎn) 造成觸電傷害 帶負(fù)荷 特別是感性負(fù)荷 拉開(kāi)裸露的刀閘 誤操作引起短路 人體過(guò)于接近帶電體等都可能造成觸電傷 害 使用的電氣設(shè)施沒(méi)有采取安全保護(hù)設(shè)施 過(guò)流保護(hù) 漏電保護(hù) 設(shè)備接 零 接地等 或安全保護(hù)裝置損壞失效 電氣設(shè)備或線路絕緣因擊穿 老化 腐蝕 機(jī)械損壞等失效 電氣設(shè)備未裝設(shè)屏護(hù)裝置將帶電體與外界相隔離 帶 電體與地面 其它帶電體和人體范圍之間的安全距離不符合要求 未裝設(shè)漏電 保護(hù)裝置或漏電保護(hù)裝置失效 人體不可避免的長(zhǎng)期接觸 有觸電危險(xiǎn)的場(chǎng)所 未采用相應(yīng)等級(jí)的安全電壓 作業(yè)人員安全意識(shí)差 進(jìn)行電氣作業(yè)時(shí) 沒(méi)有穿 戴勞動(dòng)保護(hù)用品等 均易導(dǎo)致作業(yè)人員觸電傷害 儀器 儀表自動(dòng)化系統(tǒng)在檢修 維護(hù)保養(yǎng)作業(yè)中 儀表工沒(méi)按安全規(guī)定穿 戴勞動(dòng)防護(hù)用品 易發(fā)生觸電傷害 2 2 供熱系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析 供熱系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析 本項(xiàng)目供熱熱源直接從 供熱系統(tǒng)接入 通過(guò)蒸汽管道送至各蒸汽使用 點(diǎn) 蒸汽為高壓 高溫氣體 若作業(yè)人員直接接觸又沒(méi)有穿戴防護(hù)用品 會(huì)受 到灼燙傷害 檢修 操作中若發(fā)生蒸汽泄漏 將造成灼燙傷害 3 3 氮?dú)庀到y(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析 氮?dú)庀到y(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析 本項(xiàng)目氮?dú)庀到y(tǒng)使用本公司有機(jī)硅單體制氮站生產(chǎn)的氮?dú)?采用管道直接 接入到本項(xiàng)目各使用點(diǎn) 管道 閥門(mén) 氮?dú)饩彌_罐等設(shè)備設(shè)施發(fā)生泄漏 若工 作場(chǎng)地通風(fēng)不良 作業(yè)人員沒(méi)有佩戴防護(hù)器具或防護(hù)器具失效 可造成人員中 毒窒息 4 4 壓縮空氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析 壓縮空氣系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析 本項(xiàng)目壓縮空氣系統(tǒng)使用本公司有機(jī)硅單體空壓站生產(chǎn)的高壓空氣 采用 管道直接接入到本項(xiàng)目各使用點(diǎn) 管道 閥門(mén) 安全附件 壓縮空氣緩沖罐等 設(shè)備設(shè)施發(fā)生故障 如壓力過(guò)大 溫度升高等 若安全附件失效可造成容器爆 炸 5 5 冷凍水系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析 冷凍水系統(tǒng)危險(xiǎn)有害因素分析 本項(xiàng)目冷凍水系統(tǒng)使用本公司有機(jī)硅單體冷凍站循環(huán)水 載冷介質(zhì)為 5 25 的乙二醇溶液 若管道 閥門(mén) 設(shè)備發(fā)生泄漏 可對(duì)作業(yè)人員造成凍傷 6 6 公用工程危險(xiǎn)有害因素分析小結(jié) 公用工程危險(xiǎn)有害因素分析小結(jié) 公用工程危險(xiǎn)有害因素及分布簡(jiǎn)表公用工程危險(xiǎn)有害因素及分布簡(jiǎn)表 序 號(hào) 項(xiàng)目電氣系統(tǒng)供熱 氮?dú)庀?統(tǒng) 壓縮空氣系 統(tǒng) 冷凍水系 統(tǒng) 1 1 火災(zāi)爆炸火災(zāi)爆炸 2 2 觸電傷害觸電傷害 3 3 中毒窒息中毒窒息 4 4 容器爆炸容器爆炸 5 5 灼燙傷害灼燙傷害 6 6 其它傷害其它傷害 六 消防設(shè)施危險(xiǎn)有害因素分析六 消防設(shè)施危險(xiǎn)有害因素分析 有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目工藝生產(chǎn)過(guò)程使用的甲基二氯硅烷 甲基三氯硅烷 三甲基氯硅烷 氯丙烯 三氯氫硅等物料 均為易燃及極度易燃物質(zhì) 生產(chǎn)作 業(yè)場(chǎng)所存在火災(zāi) 爆炸的固有危險(xiǎn) 該項(xiàng)目采取的消防措施 以水 泡沫消防 為主 輔以移動(dòng)式滅火器 1 有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目的生產(chǎn)廠房 車(chē)間 作業(yè)場(chǎng)所 沒(méi)有按規(guī)定 要求配 置相應(yīng)的滅火器 用于撲救小型初始火災(zāi) 一旦發(fā)生火災(zāi) 滅火器不能正常使用 會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)蔓延和擴(kuò)大 會(huì)加重火災(zāi)的危險(xiǎn)和危害程度 2 有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目的消防設(shè)施 如消防供水管網(wǎng)系統(tǒng) 消防水池 消防 水泵 室外消火栓的數(shù)量 消火栓布置的位置 消火栓的間距等 應(yīng)符合 建筑設(shè) 計(jì)防火規(guī)范 的要求 否則 一旦發(fā)生火災(zāi) 會(huì)影響火災(zāi)的救援 加重火災(zāi)的危險(xiǎn) 和危害程度 3 有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目各生產(chǎn)區(qū)之間根據(jù)消防要求設(shè)置通道 主要生產(chǎn) 區(qū)周邊設(shè)置環(huán)形道路 道路的寬度 跨越道路的工藝管道與道路路面的凈空高 度應(yīng)符合規(guī)范的要求 如果廠區(qū)道路不利于救援車(chē)輛 消防車(chē)輛通行 一旦發(fā) 生火災(zāi) 不利于火災(zāi)的搶險(xiǎn)救援 加重火災(zāi)事故的危險(xiǎn) 危害程度 4 有機(jī)硅系列產(chǎn)品項(xiàng)目消防主要依托 公司危險(xiǎn)化學(xué)品救援分隊(duì) 有機(jī)硅 系列產(chǎn)品項(xiàng)目應(yīng)在甲類生產(chǎn)區(qū)布置火災(zāi)報(bào)警儀 設(shè)置專用消防電話 設(shè)置值班人員 否則 一旦發(fā)生火災(zāi) 延誤報(bào)警會(huì)影響火災(zāi)的救援 加重火災(zāi)的危險(xiǎn)和危害程度 七 自然災(zāi)害的危險(xiǎn)有害因素分析七 自然災(zāi)害的危險(xiǎn)有害因素分析 環(huán)境因素是客觀存在的 通過(guò)上述的危險(xiǎn)因素辨識(shí)可以看到企業(yè)本身 就處在固有的危險(xiǎn)環(huán)境之中 而它們之間又相互影響 相互依存 該地區(qū)的自然災(zāi)害主要是風(fēng)和地震的影響 地震是具有較強(qiáng)破壞力的自然 因素 地震可造成地面的強(qiáng)烈震動(dòng)以及各種次生災(zāi)害的產(chǎn)生 從而直接或間接 破壞建 構(gòu) 筑物 設(shè)備 管道等 該項(xiàng)目廠址地震烈度處于8度 地震烈度較 高 由于本項(xiàng)目大部分裝置屬甲類生產(chǎn)危險(xiǎn)性 地震發(fā)