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文檔簡介

林產(chǎn)精細化學(xué)品工藝學(xué)1,名詞解釋:纖維素:由BD葡萄糖基通過1,4苷鍵連接而成的線性高分子化合物。半纖維素:是由多種糖基,糖醛酸基所組成,并且分子中往往帶有支鏈的復(fù)合聚糖的總稱。木素:由苯環(huán)丙烷結(jié)果單元(C6-C3)通過醚鍵,碳碳鍵聯(lián)接而成的芳香族高分子化合物。木質(zhì)素磺酸鹽:又稱磺化木質(zhì)素。是亞硫酸鹽法造紙木漿的副產(chǎn)品,為線性高分子化合物。木質(zhì)素磺酸鹽可溶于各種pH 值的水溶液中, 不溶于有機溶劑,官能團為酚式羥基。通常為黃褐色固體粉末或黏稠漿液。有良好的擴散性,易溶于水。萜類化合物:就是指存在自然界中、分子式為異戊二烯單位的倍數(shù)的烴類及其含氧衍生物。樹脂酸:一類化合物的總稱,他們大多具有三環(huán)菲骨架,二個雙鍵的一元羧酸,分子式為C19H29COOH,可以認為是羧基替代甲基的二萜類含氧衍生物。優(yōu)油:松節(jié)油以單萜烯為主要成分的混合液體。重油:以倍半萜長葉烯和石竹烯為主要成分的混合液體。高溫結(jié)晶:松脂蒸餾溫度過高、時間過長,樹脂酸熱異構(gòu)劇烈,放香后松香冷卻緩慢,形成大量樅酸晶體。低溫結(jié)晶:松脂蒸餾后溫度較低,放香后松香冷卻較快,樹脂酸熱異構(gòu)緩和,松香中長葉樅酸含量最多。松香改性:通過與羧基的酯化,中和及與雙鍵的加成、氫化、歧化、聚合等,改變松香的理化性能,即通過化學(xué)加工得到的松香制品就為改性松香樹脂。木漿浮油:脂肪酸甘油脂和樹脂酸被堿性蒸煮液所皂化并溶于蒸煮液體中,蒸煮液體濃縮后這些混合酸的鈉鹽浮至表面,稱為浮油皂,再冷酸化記得到粗木漿浮油。硫酸鹽松節(jié)油:揮發(fā)性萜烯化合物在制漿過程中初級階段被水蒸汽蒸餾出來,經(jīng)冷凝后與水分離得到粗硫酸鹽松節(jié)油。浮油松香:亦稱為塔爾油松香或妥爾油松香,它是松香三大主要來源之一。它是以松木為原料,用硫酸鹽法制漿生產(chǎn)過程中的木漿浮油廢液經(jīng)加工提取的一種松香??s合類單寧:以黃烷醇為組成單元的縮聚物。水解類單寧:具有酯鍵單寧,主要結(jié)構(gòu)單元為沒食子酸,一般以甙的形式出現(xiàn)。木材干餾:木材或木質(zhì)原料在干餾釜中隔絕空氣進行熱解,并進一步加工其初級液體產(chǎn)品的化學(xué)工藝過程?;钚蕴浚河珊嘉镔|(zhì)制成的外觀黑色、內(nèi)部空隙發(fā)達、比表面積大、吸附能力強的一類微晶碳??s合單寧甲醛反應(yīng)定位效應(yīng):縮合單寧分子內(nèi)黃烷醇單元的A環(huán)在堿液催化下也與甲醛發(fā)生反應(yīng)。當A環(huán)為間苯二酚型時,其反應(yīng)速度快于苯酚,而A環(huán)為間苯三酚型的反應(yīng)速度更快,A環(huán)以親核的C-8或C-6位與甲醛縮合,形成亞甲基橋連接。2,植物原料的化學(xué)加工主要類別及其主要產(chǎn)品加工主要類別:1)水蒸氣蒸餾與精餾2)溶劑提取3)熱分解4)植物纖維原料的水解及微生物加工主要產(chǎn)品:1)木質(zhì)原料的化學(xué)利用產(chǎn)品:木漿、紙、木質(zhì)活性炭和能源產(chǎn)品、纖維原料水解和酶解產(chǎn)品2)非木質(zhì)材原料的化學(xué)利用:松香、松節(jié)油、植物單寧、天然植物精油、生物活性炭、色素等3,松脂、松香、松節(jié)油的主要化學(xué)組成松脂:樹脂酸(樅酸型樹脂酸為主,其次有海樅酸型樹脂酸和勞丹型樹脂酸)、倍半萜、二萜類中性物。 松香:樹脂酸、脂肪酸、中性物質(zhì)。 松節(jié)油:優(yōu)油:單萜烯;重油:倍半萜烯、石竹烯。4,松脂采集的主要工藝方法下降法采脂:1)準備工作2)刮皮3)開中溝與側(cè)溝4)安裝導(dǎo)脂器和受脂器5)割溝與收脂6)掃尾工作5,松脂采集的主要影響因素及采脂對木材生長和材質(zhì)性能的影響影響產(chǎn)脂量的因素:1)樹種2)樹齡與樹徑3)溫度與濕度4)地域與氣候5)樹木生長情況與環(huán)境條件6)采脂工藝7)采脂對樹木生長和木材材質(zhì)的影響。 采脂對樹木生長和木材材質(zhì)的影響:合理采脂影響不大,強度采脂對樹木生長有較大影響,采脂工藝不當會造成木材含脂量過多、木材開裂的缺陷,同時使木材的強度降低。6,松脂加工的主要工藝方法、工藝流程、工藝條件1)主要工藝方法:間歇工藝2)工藝流程松脂+油+水立式溶解器水洗(加草酸、水)澄清蒸餾優(yōu)油+重油+松香3)工藝條件A溶解:溫度100,時間2535min,溶解油加入量:占松脂量的3638,加水10,加草酸1-3B澄清:停留時間30-48h,保溫85-90C蒸餾:過熱蒸汽溫度:320-360,過熱蒸汽壓力:6-8kaf/c,活氣壓力:優(yōu)油0.05-0.1MPa、重油0.1-0.2MPa,閉氣壓力:0.6-0.8MPa,蒸餾溫度:優(yōu)油段140-170、中油段:170-185、重油段185-2107,松香結(jié)晶、軟化點、顏色、和松節(jié)油顏色、餾程、酸值等指標的質(zhì)量控制 松香的品質(zhì),根據(jù)顏色、酸值、軟化點、透明度等而定。一般顏色愈淺,品質(zhì)愈好;松香酸含量愈多,酸值愈大,軟化點愈高。1 結(jié)晶:松香結(jié)晶后,熔點較高,可達110-130攝氏度,這會給使用部門帶來不利的影響,在造紙工業(yè)上,如使用結(jié)晶松香,易使成品上產(chǎn)生斑點而變色,在油漆工業(yè)上致使漆膜不光滑。2 松香色澤:松香的色澤直接影響到松香的級別,是松香質(zhì)量最基本的指標要素3 軟化點:松香的軟化溫度比組成松香的各種樹脂酸都低,只是因為松香不是單純組分的樹脂酸。軟化點越低,質(zhì)量越差。松香的軟化點與含油量有一定的關(guān)系,一般含量較高,軟化點較低,但并不成比例關(guān)系。松節(jié)油的質(zhì)量指標:1顏色 純潔的松節(jié)油應(yīng)該是無色透明的如加工過程水分未除盡或者包裝容器腐蝕,就會使松節(jié)油渾濁或者帶黃色,故松節(jié)油出廠前應(yīng)盡量將水除盡。2餾程:170以前的餾出物,為檢驗松節(jié)油質(zhì)量的主要指標,由于-蒎烯的沸點為155-156,-蒎烯的沸點為162-163,大多數(shù)單環(huán)萜烯沸點在170-185,長葉烯的沸點為254-256,因此,170前餾出物越多。則表示松節(jié)油的中含使用價值大的-蒎烯,-蒎烯越多。3酸值 松節(jié)油在、是中性的萜烯混合物,松香泡沫被蒸汽帶進冷凝器,或者蒸餾的溫度過高,松香汽化,則略顯酸性。松節(jié)油酸價高,貯運時腐蝕鐵桶,使松節(jié)油帶色,使用前需再蒸餾一次,故松節(jié)油酸價應(yīng)控制越低越好。8,浮油松香加工工藝:浮油松香的主要成份為脂肪酸和拴香酸,以針葉樹為原料用硫酸鹽法制木漿時,木材中的樹脂酸和脂肪酸在蒸煮過程中形成皂化物,并與中性物質(zhì)一起浮于蒸煮黑液的上層,經(jīng)分離后稱為木漿浮油。浮油經(jīng)分離、酸化、精餾,可分出浮油脂肪酸、浮油松香和浮油瀝青。中性物浮油瀝青可用作紙板、橡膠和瀝青的添加劑以及膠粘劑。硫酸鹽松香加工工藝:硫酸鹽法制木漿時得到的松節(jié)油。針樹葉材(松木)用硫酸鹽法制漿蒸煮過程中小放氣時與水蒸氣同時排出的松節(jié)油等氣體,經(jīng)冷凝分離而得的油狀物稱粗硫酸鹽松節(jié)油。粗硫酸鹽松節(jié)油經(jīng)一次精餾得到含硫量小于0.013%、色淡黃的硫酸鹽松節(jié)油。9,氫化松香 歧化松香 馬來松香 聚合松香 松香胺 松香甘油酯的合成工藝以及反應(yīng)影響因素氫化松香:間歇氫化工藝將松香熔融后置于高壓釜內(nèi),加入一定量的催化劑,封閉高壓釜,用氮氣和氫氣先后沖洗高壓釜,檢查高壓釜是否漏氣,然后升溫至180,開始攪拌,繼續(xù)升溫至反應(yīng)溫度,進行氫化反應(yīng),當釜內(nèi)壓力不再下降時,停止攪拌,冷卻至180,排氣開釜,放出反應(yīng)物,過濾除去催化劑,即得。連續(xù)氫化工藝松香粉碎成5大小的塊狀,加入熔融釜中,用0.8MPa的閉氣加熱至130-150,使松香熔化,用蒸汽或氮氣將其壓經(jīng)過濾器送至貯槽內(nèi),熔融松香用高壓泵加壓至反應(yīng)壓力,經(jīng)緩沖器和松香加熱器加熱至反應(yīng)溫度后進入混合器,被高壓蒸汽分散成小液滴并進入氫化反應(yīng)器內(nèi),在一定的壓力、溫度及催化劑的作用下,松香和氫氣反應(yīng)生成氫化松香。影響因素:催化劑的種類和數(shù)量,氫化反應(yīng)溫度,反應(yīng)壓力,松香流量,氣液比和溶劑極性等。歧化松香:生產(chǎn)工藝:間歇法松香在溶解釜中加熱至160,熔融后泵入歧化鍋,加入所需量的催化劑并通入氮氣,開始攪拌,升溫至反應(yīng)溫度,保持4h,反應(yīng)1.5-2.0h時開始取樣檢查,酸度合格后進行過濾得到產(chǎn)品。連續(xù)法松香粉碎后在融化鍋里加熱溶融,加熱至270-290后加入裝有鈀-炭催化劑的歧化反應(yīng)塔,維持溫度280-290,完成歧化反應(yīng),流入歧化松香貯槽,冷卻包裝。反應(yīng)影響因素:松香質(zhì)量,催化劑種類與用量,反應(yīng)溫度與時間等。 馬來松香:生產(chǎn)工藝天然松香粉碎成20-40小塊,投入加成反應(yīng)釜中,加熱使松香熔融,當料溫達150-165時開始攪拌,分批加入所需的馬來酸酐,控制反應(yīng)溫度在200,維持3h,產(chǎn)物經(jīng)過濾后至冷卻盤冷卻,粉碎包裝。影響因素馬來酸酐加入量,反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間。松香甘油酯:工藝流程(136松香甘油酯)將原料松香投入反應(yīng)釜內(nèi)加熱熔化、并通CO2,熔融后開始攪拌,升溫至210時,撒入催化劑,氧化鋅繼續(xù)攪拌,停止通入CO2,邊抽真空邊升溫半小時,升溫到220,開啟冷凝器的冷卻水,緩緩加入甘油,邊加邊升溫至260+-2,保持酸值到15以下,再升溫至290+-2,維持三十到六十分鐘,抽真空三十到六十分鐘,蒸出剩余的甘油和水。抽真空結(jié)束后在270取樣化驗,酸值在10 以下,溶于苯中清晰為合格。(138松香甘油酯)松香和催化劑在反應(yīng)鍋中熔化升溫至220時加入季戊四醇,在0.5h內(nèi)升溫至270,保持1h后從物料底部通入氣化了的乙二醇,控制回流冷凝溫度不超過100-103,反應(yīng)溫度保持270,直至物料酸值下降至10以下,減壓蒸餾0.5h,出去過量乙二醇和油狀物,然后出料。影響因素催化劑的種類和數(shù)量,原料配比,反應(yīng)溫度控制,酸值及反應(yīng)時間等。聚合松香:硫酸法生產(chǎn)工藝松香與200號汽油按一定重量比加入溶解釜內(nèi),攪拌溶解,由泵將溶液送入聚合反應(yīng)釜,開始攪拌,按產(chǎn)品規(guī)格要求由硫酸高位槽加入比重為1.84的工業(yè)硫酸,先快后慢,兩小時加完,反應(yīng)放熱溫升至55,保持數(shù)小時,將至終點時降溫至45,反應(yīng)完畢將反應(yīng)液經(jīng)過澄清、中和、洗滌、蒸餾即可得到聚合松香。硫酸-氯化鋅法生產(chǎn)工藝將1-2級脂松香粉碎成5-10粒度,以200號汽油作溶劑(投料比1:0.9)溶解釜內(nèi)升溫至54-57,攪拌溶解成淡黃色透明溶液,將此溶液壓入搪瓷聚合反應(yīng)釜內(nèi),并通入惰性氣體,在攪拌下緩緩滴加98%的硫酸(其量為原松香量的1.2%),20min內(nèi)滴完,,在溫度50-54異構(gòu)1h,已成豆沙色粥狀反應(yīng)物為止,加入松香重量的5%的漿狀無水氯化鋅 保持釜內(nèi)松香汽油比為1:1,初溫控制在50,氯化鋅加完后在二氧化碳保護下,升溫至108+-2,反應(yīng)6h,反應(yīng)液呈醬紫色,反應(yīng)完畢后降溫澄清20min左右,反應(yīng)液在70-80的熱水中攪拌清洗10min,洗至PH=6.8-7,用1%氯化鋇溶液檢查無硫酸根離子為準,洗滌好的聚合液經(jīng)蒸餾即可得到聚合松香。影響因素催化劑的種類及用量,溶劑,反應(yīng)溫度,反應(yīng)時間,攪拌的強度等。歧化松香胺:生產(chǎn)工藝歧化松香熔解后加入催化劑,借真空吸入氨水反應(yīng)釜內(nèi),氨氣經(jīng)流量計、通氨管引入反應(yīng)器底部,進行鼓泡反應(yīng),加料完畢即升溫加熱,在開始的1-1.5h內(nèi)加大通氨量,隨溫度上升,銨鹽開始脫水,維持小流量氨氣,當溫度升至200以上,前1-1.5h反應(yīng)溫度控制在180-230,然后逐步升至300,每一小時分析酸值一次,待酸值將至5以下,脫水重量達理論計算值以上時,保溫0.5h,即可降溫出料得粗腈,經(jīng)蒸餾后得精致歧化松香腈;將歧化松香腈、工業(yè)乙醇、雷氏鎳催化劑及氫氧化鈉混合攪拌均勻,借真空將料吸入加氫反應(yīng)器中,用氫氣充滿反應(yīng)器,系統(tǒng)壓力控制在4MPa,通蒸汽加熱至80,加氫反應(yīng)開始,保持壓力和溫度,反應(yīng)結(jié)束后通入氫氣,減壓至0.2MPa,從反應(yīng)器底部放出料液于分離桶內(nèi),將催化劑分離并進行蒸餾可得到精致歧化松香胺。影響因素反應(yīng)溫度,催化劑鎢酸銨的用量,通氨量,氨化反應(yīng)時間等。11,栲膠的化學(xué)組成:單寧、非單寧、不溶物12,栲膠與單寧酸的生產(chǎn)工藝流程: 水或溶劑 原料粉碎篩分浸提過濾純化濃縮干燥包裝 排渣13,單寧酸純化工藝方法與工藝條件:過濾:除機械雜志冷凍澄清:除蛋白果膠活性炭吸附:低級酚、焦糖及其它水溶性色素萃取法,乙酸乙酯法除水溶性雜質(zhì),得率低,損失大大孔樹脂層析法:精制效率高,產(chǎn)品純度高。但乙醇消耗量大,能耗高,生產(chǎn)能力小重金屬離子沉淀法:(效果明顯,但重金屬離子殘留嚴重,不能用于藥用和食用)1單寧酸+配位螯合物2螯合物+單寧酸+。工藝條件:熱空氣溫度120130干燥溫度:7585物料進料溫度:8090干燥時間:10s左右。14,沒食子酸的生產(chǎn)工藝流程與工藝條件: 單寧酸在酸性條件下加熱至沸,使水解得到?jīng)]食子酸。生產(chǎn)工藝: 1.單寧酸水解:將單寧酸溶于水中,再加硫酸,充分攪拌使之溶解。然后加熱至沸,按時補加被蒸出的水,并保持沸騰狀態(tài)。8小時后,取樣1克,以10倍的蒸餾水沖淡。滴加明膠溶液(10份明膠溶于90份蒸餾水中),如無黑色膠狀沉淀析出即為水解終點。 2.沒食子酸析出:在水解完全的水解液中加入冰塊,使溶解冷至0,這時便有沒食子酸析出。濾去冰水,即得粗產(chǎn)品。 3.脫色:將粗產(chǎn)品加入5倍的沸水中使其溶解(約為5-6波美度),然后加入適量的活性炭(約為水溶液重量的0.2-0.3%)及草酸(約為固體沒食子酸的3%),維持沸騰狀態(tài)1小時,再行過濾,除去活性炭及雜質(zhì)。 4.結(jié)晶干燥:將濾液加入冰塊冷至0,沒食子酸重新析出。然后過濾,將餅于60-70烘房中干燥即得成品。15,沒食子酸丙酯的生產(chǎn)工藝流程:含量為78%的單寧酸與正丙醇在催化劑的作用下,發(fā)生酯交換反應(yīng)生成沒食子酸丙酯。工藝條件:單寧酸、正丙醇、濃硫酸按質(zhì)量比1:2:0.2,溫度保持在溶液回流的情況下,反應(yīng)10h,產(chǎn)率達52.32%。影響因素:反應(yīng)溫度、酯交換反應(yīng)中催化劑的選擇、催化劑用量、單寧酸正丙醇的質(zhì)量比、反應(yīng)時間16,栲膠的用途:用作酚醛樹脂膠黏劑的固化促進劑,加速固化過程。又可用作鑄造、砂輪粘接劑。還用作金屬防銹劑、木材表面涂飾劑、鍋爐除垢/防垢劑、皮革鞣制劑等。單寧酸的用途:單寧酸是止血劑。在醫(yī)藥上曾用于治療咽喉炎、扁桃腺炎、痔瘡和皮膚皰癥等,內(nèi)用可制止腹瀉、腸出血等。單寧酸能與金屬、生物堿和糖苷(見苷)等生成沉淀,對這些物質(zhì)具有解毒作用。單寧酸可用于鞣革、墨水制造、紙張和絲綢上膠、鍋爐除垢等,還可作媒染劑、啤酒和葡萄酒的澄明劑、橡膠的凝結(jié)劑等。單寧酸本身毒性很低。17,植物精油的常用加工工藝?答:精油的提取方法主要有4種:水蒸氣蒸餾法,溶劑浸提法,機械壓榨法,吸附法。常壓回水式水中蒸餾法 工藝如下:玫瑰花 水中蒸餾器回流冷凝油水分離粗油澄清除水過濾玫瑰油清水浸出法生產(chǎn)工藝: 回收石油醚 茉莉鮮花 平轉(zhuǎn)式連續(xù) 浸出液澄清分離常壓蒸餾減壓蒸餾粗浸膏石油醚 浸提96min 回收石油醚 無水乙醇 殘花渣殘渣處理 攪拌加熱溶解減壓蒸餾茉莉浸膏 乙醇-石油醚18,木材熱解的主要產(chǎn)品答:主要有固體產(chǎn)品-木炭,液體產(chǎn)品-焦油,氣體產(chǎn)品-木煤氣19,木材干餾的主要過程與特點。影響木炭得率的因素答:干餾過程:干燥:150以前,水分蒸發(fā)預(yù)炭化:150275 產(chǎn)物:水,甲醇,醋酸,CO,CO2,CH4.屬于吸熱過程。炭化:275400 產(chǎn)物:醋酸,木焦油大量產(chǎn)生,H2 ,CO ,CH4,屬于放熱過程。煅燒:400450 增加固定碳含量及機械強度,產(chǎn)物較少。影響因素:溫度,干餾速度,壓力,木材含水率,木塊大小,材質(zhì)等?;癄t的活化管內(nèi),與送進的過熱蒸汽反應(yīng),炭在逐步下降過程中被蒸汽加熱干燥,補充炭化,然后活化,最后經(jīng)冷卻由最下端卸料口隔一定時間卸出。 (4)活化好的炭冷卻后,用皮帶輸送機送往球磨機粉碎,重量較大的沙石等雜質(zhì)留在輸送帶上被除去,粗炭由分離器返回球磨機中再碎,合格炭隨風(fēng)力送往旋風(fēng)分離器中分離,由旋風(fēng)分離器與袋濾器收集的炭,上述所收集的活性炭,還必須經(jīng)過酸洗、水澆和脫水處理,以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質(zhì),經(jīng)脫水后的炭含水50%左右,可作為濕活性炭出售。若要求生產(chǎn)干活性炭,還需烘干,使含水率降至10%左右,即為干活性炭成品。氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下:1. 屑的篩選和干燥:木屑由斗式提升機送到振動篩篩選,選取640目木屑,由鼓風(fēng)機輸送到旋風(fēng)分離器,分離后的木屑落如貯倉中。然后進行氣流干燥,木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進料器,加入熱風(fēng)管,由熱風(fēng)爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥,木屑含水率由原來的40%左右下降到15%20%,干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木屑貯倉。2. 化鋅溶液的配制:氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求,配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時,將回收工序回收的濃度40美度的鋅液,用泵泵入配鋅池中,再加入固定氯化鋅和鹽酸,配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液,或直接用水配制亦可,然后用泵泵入濃鋅池備用。3.捏和:用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽,由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽,一定量的木屑放入捏和機,同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后,倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。4. 、活化:由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐,從爐的另一端通入熱煙道氣,將木屑炭化和活化,活化料落入出料室,定期取出,用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。5. 回收、漂洗:開動斗式提升機,將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用2530波美度的氯化鋅溶液洗滌,得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液,再用較稀的鋅液洗滌,洗滌時加入適量鹽酸,并將溶液加熱到70攝氏度以上,使氧化鋅轉(zhuǎn)變?yōu)槁然\。最后要求洗滌液的濃度降至1波美度以下?;厥者^的炭用水沖入漂洗桶中,用90攝氏度以上的熱水漂洗,第二次漂洗時加入適量鹽酸,并加熱至沸騰,以除去炭中的鐵質(zhì),直至洗液不含鐵為止。6. 離心脫水、干燥和粉磨:活性炭在離心機中脫水,然后在外熱式回轉(zhuǎn)干燥器中干燥至含水率46%,再送往球磨機磨粉即為成品。另外附設(shè)專門的廢氣、廢水處理系統(tǒng),以回收煙氣中的氯化鋅和鹽酸,消除公害。20,活性炭的吸附性能特點:活性炭以物理吸附為主,化學(xué)吸附為輔。(1)非極性吸附劑 (2)微孔發(fā)達,吸附量大,吸附能力強 (3)性質(zhì)穩(wěn)定:耐高溫,耐酸堿及有機溶劑 (4)有機催化性能(助催化劑)用于催化劑載體。21,活性炭生產(chǎn)工藝方法及流程:多管爐水蒸汽活化生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程(氣體活化法):(1)原料木炭送到雙輥軋機料斗,(2)經(jīng)兩道雙輥軋?zhí)繖C軋碎后,由振動篩進行篩選,選取330毫米炭粒作為活化的原料,太粗的炭粒返回再破碎,太細的炭??勺鳛樯a(chǎn)顆?;钚蕴康脑?。合格炭粒由吊車提升到活化爐爐頂備用。(3)炭每隔一定時間加進活化爐的活化管內(nèi),與送進的過熱蒸汽反應(yīng),炭在逐步下降過程中被蒸汽加熱干燥,補充炭化,然后活化,最后經(jīng)冷卻由最下端卸料口隔一定時間卸出。(4)活化好的炭冷卻后,用皮帶輸送機送往球磨機粉碎,重量較大的沙石等雜質(zhì)留在輸送帶上被除去,粗炭由分離器返回球磨機中再碎,合格炭隨風(fēng)力送往旋風(fēng)分離器中分離,由旋風(fēng)分離器與袋濾器收集的炭,上述所收集的活性炭,還必須經(jīng)過酸洗、水澆和脫水處理,以除去活性炭中鐵鹽和灰分等雜質(zhì),經(jīng)脫水后的炭含水50%左右,可作為濕活性炭出售。若要求生產(chǎn)干活性炭,還需烘干,使含水率降至10%左右,即為干活性炭成品。氯化鋅連續(xù)法生產(chǎn)粉狀活性炭的工藝流程如下:1. 屑的篩選和干燥木屑由斗式提升機送到振動篩篩選,選取640目木屑,由鼓風(fēng)機輸送到旋風(fēng)分離器,分離后的木屑落如貯倉中。然后進行氣流干燥,木屑由貯倉下面圓盤加料器定量連續(xù)地落入螺旋進料器,加入熱風(fēng)管,由熱風(fēng)爐來的熱空氣高速氣流帶走及干燥,木屑含水率由原來的40%左右下降到15%20%,干木屑在旋風(fēng)分離器分離后落入干木屑貯倉。2. 化鋅溶液的配制氯化鋅溶液的配制是根據(jù)生產(chǎn)的要求,配制規(guī)定濃度的氯化鋅溶液。配制時,將回收工序回收的濃度40美度的鋅液,用泵泵入配鋅池中,再加入固定氯化鋅和鹽酸,配制成規(guī)定濃度和酸堿度的氯化鋅溶液,或直接用水配制亦可,然后用泵泵入濃鋅池備用。3.捏和用泵將濃鋅池的氯化鋅液泵入濃鋅液高位槽,由于木屑貯倉下部落下的木屑用斗式提升機提升至計量槽,一定量的木屑放入捏和機,同來自高位槽的定量濃鋅液拌和后,倒入回轉(zhuǎn)爐的料斗中。4. 、活化由料斗下部的圓盤加料器和螺旋進料器將木屑加入回轉(zhuǎn)爐,從爐的另一端通入熱煙道氣,將木屑炭化和活化,活化料落入出料室,定期取出,用小車推到回收工序的斗式提升機加料處。5. 回收、漂洗開動斗式提升機,將活化料加入回收桶回收氯化鋅。先用2530波美度的氯化鋅溶液洗滌,得到的濃鋅液送往配制氯化鋅溶液,再用較稀的鋅液洗滌,洗滌時加入適量鹽酸,并將溶液加熱到70攝氏度以上,使氧化鋅轉(zhuǎn)

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