橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方案(原始).doc

橋梁上部結(jié)構(gòu)施工方案一、工程概況司樓溝中橋中樁號為K2+792，其上部構(gòu)造形式為：3孔16m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板橋。該橋所屬黃河沖積平原，地勢平坦，相對高差較小。本區(qū)地下水位較高，水質(zhì)良好，對混凝土無侵蝕，水源充足。該橋所在位置與一些縣和鄉(xiāng)級公路相連，交通較為便利，有利于原材料的運輸。本工程所使用的鋼材、木材、水泥、碎石、中粗砂等分別按照業(yè)主指定廠家范圍內(nèi)采購，該橋施工中用電主要依靠鄉(xiāng)鎮(zhèn)變電站提供，不足部分由我施工單位利用發(fā)電機組進(jìn)行補充發(fā)電。二、施工準(zhǔn)備1、工程部工程部已組織人員對施工圖紙作了進(jìn)一步的熟悉，對工程數(shù)量進(jìn)行了復(fù)核，結(jié)合現(xiàn)場的實際情況進(jìn)行了總結(jié)規(guī)劃，對施工過程中將會出現(xiàn)的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序制定了較詳細(xì)的施工技術(shù)方案，召開有關(guān)技術(shù)人員和施工管理人員的技術(shù)交底會議。對施工中應(yīng)注意的問題、關(guān)鍵工序的控制，及易發(fā)生質(zhì)量問題的部位和注意事項等方面做好交底，給工程施工人員在思想上打預(yù)防針，并根據(jù)本工程的特點形成切實可行的施工方案，消除工程質(zhì)量隱患，確保工程優(yōu)質(zhì)高效完成。2、機械部橋梁建設(shè)所需要的所有機械、設(shè)備已全部到位。開工前對所有機械手進(jìn)行了崗位培訓(xùn)，持證上崗，對機械設(shè)備進(jìn)行了安裝與調(diào)試，使其保持良好的狀態(tài)。3、試驗室橋梁建設(shè)中所需要的砂、水泥、碎石、鋼筋等原材料的試驗工作已完成，并對進(jìn)場的材料進(jìn)行試驗，已由監(jiān)理工程師進(jìn)行抽檢試驗，項目部的工地試驗室已經(jīng)取得了資質(zhì)證，具備了做各種原材料試驗的能力，試驗室將根據(jù)工程實際需要組織合格的材料進(jìn)場，對進(jìn)場的材料做跟蹤性試驗，合格的分類堆放整齊，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)場。4、施工準(zhǔn)備施工前已用機械將附近的便道拉通，并修建了便橋，清理了施工現(xiàn)場，在橋的四周平整了臨時場地，該場地已進(jìn)行了硬化處理，搭起了臨時工棚，儲存了足夠的施工材料，安排了施工機械的擺放位置，做好了開工的準(zhǔn)備。三、施工總平面設(shè)計根據(jù)該橋的實際工程量和工期安排，結(jié)合我單位的技術(shù)力量、設(shè)備、能力等，計劃分成七個施工作業(yè)組（鋼筋制作組、模板裝卸組（木工組）、電工機械組、混凝土振搗組、吊裝組、測量組、質(zhì)檢組），分工明確，施工操作時將采取平行作業(yè)相結(jié)合。質(zhì)檢組由質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)，組織項目部測量人員、試驗人員對工程全方位的檢測，對工程質(zhì)量進(jìn)行評定。橋梁負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)，總工程師主管工程技術(shù)，質(zhì)量工程師主管質(zhì)量控制，建立起工程進(jìn)度控制、工程質(zhì)量控制、工程成本控制三大管理體系。在橋梁負(fù)責(zé)人的部署下，設(shè)置這七個作業(yè)組，分工明確，使工作具有專業(yè)性，對于進(jìn)展的關(guān)鍵工序，我們將安排精銳、優(yōu)秀的隊伍完成，確保整個工程的質(zhì)量和進(jìn)度。四、施工工藝1、構(gòu)件預(yù)制施工方法司樓溝中橋全橋共計C40砼預(yù)應(yīng)力空心板78塊，其中中板66塊，邊板12塊，砼m3，鋼筋T，預(yù)應(yīng)力鋼絞線T，單塊起吊重量T。1.1.C40砼預(yù)應(yīng)力空心板施工1.1.1.施工工藝流程施工工藝流程見附圖一。1.1.2.張拉臺座施工首先將原地面的表土清除并進(jìn)行整平、壓實，開挖一定埋置深度的基槽，然后澆筑鋼筋混凝土框架式地梁。其強度和剛度必須經(jīng)過驗算滿足規(guī)范要求。根據(jù)工程需要，采用6個106cm長的張拉臺座。橫梁采用鋼橫梁。1.1.3.底模施工預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制沿橋向布置，采用15cm厚C25砼地模打底，表面用細(xì)石砼找平壓光。地模砼澆筑時，長度方向設(shè)置間距1m的角鋼埋件（L40*4），端部再設(shè)置二塊埋件。砼地模完成后即刷脫模劑二道。兩端支座處楔塊應(yīng)按設(shè)計圖紙尺寸施工。1.1.4.鋼筋制安鋼筋由加工廠預(yù)制，現(xiàn)場綁扎，鋼筋接頭采用對焊連接。1.1.5.預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝鋼絞線按設(shè)計圖紙尺寸準(zhǔn)確定位。預(yù)應(yīng)力鋼絞線及工具錨均需有出廠合格證及試驗報告。1.1.6.預(yù)應(yīng)力筋張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉前，做好對千斤頂和壓力表的鑒定校正，嚴(yán)格按照設(shè)計要求、國家規(guī)定要求張拉。張拉時鋼絞線張拉力用油表讀數(shù)來控制，同時測量伸長值作校核。根據(jù)應(yīng)力和伸長的比例關(guān)系，實測的伸長量與計算的伸長量相差不大于6，并同時做好張拉記錄。張拉機具采用YDD3000型千斤頂及配套ZB4-500型電動油泵，兩端對稱張拉，張拉程序為：010KK持荷2分鐘錨固張拉控制應(yīng)力K1339MPa，每束鋼鉸線的張拉控制力為132.17KN。1.1.7.模板安裝側(cè)模采用定型鋼模，在模板拼接處及底部均用1cm厚海棉壓縫，防止漏漿。模板支撐下口用角鋼埋件配合腳手鋼管及楔形木塊固定，上口用48腳手鋼管固定，間距60cm，側(cè)模應(yīng)保證有足夠的自身剛度，防止變形。模板移位由吊機配合。芯模采用充氣膠囊施工，為了固定，應(yīng)設(shè)置必要的工藝鋼筋固定，待下層砼澆筑完成后即可放入。由于工期較緊，預(yù)應(yīng)力空心板側(cè)模及芯模共需6套，總施工預(yù)制期為45天。1.1.8.砼澆筑砼澆筑采用750拌合機拌合，機動翻斗車水平運輸，人工入倉，插入式振搗器振搗。振搗要密實，不得漏振或少振。砼空心板澆長分兩次進(jìn)行，先澆底部砼，再立芯模，然后澆筑側(cè)墻及頂面砼，頂面砼應(yīng)拉毛處理。兩側(cè)錨固端砼由于鋼筋較密，局部采用細(xì)石砼澆筑，以確保砼密實可靠。砼初凝后，及時注意養(yǎng)護(hù)，用蓋庥袋、人工澆水等方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。1.1.9.預(yù)應(yīng)力鋼絞線放張待空心板砼強度達(dá)到90設(shè)計強度時，可以進(jìn)行放張。結(jié)合實際情況，采用千斤頂法放張。鋼絞線放張后，采用砂輪切斷，切斷順序為：從放張端開始，逐次切向另一端。1.1.10.封端砼施工梁板經(jīng)檢查符合設(shè)計及規(guī)范要求后，可進(jìn)行封端砼施工。2、構(gòu)件安裝施工方法全橋預(yù)制砼預(yù)應(yīng)力空心板共計78塊，單件最大起重量18.32T。全橋共重1430T，各種類型支座安裝312套，由于施工工期較緊，特別是預(yù)應(yīng)力空心板的數(shù)量較大，如用普通安裝方法工期較長，為在確?？偣て趦?nèi)順利完成，本工程采用以下兩種不同的吊裝方案，請予以選擇。方案一：50T汽車吊吊裝方案吊裝采用2臺50T汽車吊裝車及安裝、水平運輸采用40T索掛車運輸。方案二：100T履帶吊吊裝方案吊裝采用100T履帶吊配合吊裝橫擔(dān)（25工字鋼組成）吊裝及運輸。2.1.吊裝準(zhǔn)備工作2.1.1.在每根蓋（帽）梁上均應(yīng)測設(shè)縱橫軸線及支座中心線、邊線，梁表面清理整潔。2.1.2.吊裝機具、設(shè)備進(jìn)場及拼裝結(jié)束。2.1.3.場地回填應(yīng)滿足吊裝范圍的要求。2.1.4.吊裝梁板強度滿足規(guī)范要求。2.1.5.吊裝道路滿足吊裝機具行走要求。2.2.吊裝道路、吊裝場地填筑吊裝道路應(yīng)鋪墊30cm磄渣墊層并充分壓實，寬度按12m設(shè)計，長度250m。吊裝場地填筑可在施工初期即進(jìn)行。吊裝場地填筑后應(yīng)充分壓實。2.3.吊裝技術(shù)要點2.3.1.支座安裝支座安裝應(yīng)在吊裝梁板前安裝完畢，安裝時應(yīng)按預(yù)定的支座范圍線施工，施工前應(yīng)復(fù)核支座處梁頂高程。橋臺、臺帽頂面、橋面板底面、鋼板和橡膠支座的所有接觸面均預(yù)先用環(huán)氧樹脂找平和粘連，確保支座面不得脫空。支座安裝應(yīng)在梁板吊裝的同時安裝，嚴(yán)防雨水及其它污染物對支座橡膠及鋼板的侵蝕。2.3.2.梁板安裝位置應(yīng)在蓋（帽）梁上預(yù)先彈線分配，吊裝時按線吊裝就位，以保證梁板縫寬的統(tǒng)一。梁板安裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)，起吊及安放時應(yīng)緩慢放置，不對梁板造成破壞。2.3.3.梁板預(yù)制時應(yīng)按吊裝順序布置澆筑梁板，梁板的安裝順序如下： -每跨安裝按河流下游至上游順序安裝。2.3.4.預(yù)應(yīng)力梁板吊點應(yīng)按主，設(shè)計要求處理捆扎或蟹扣連接，嚴(yán)禁擅自更設(shè)吊點位置，如用履帶吊施工，需加鐵扁擔(dān)以保證吊裝。鋼絲繩與梁板的夾角不得大于規(guī)范允許范圍。2.3.5.預(yù)應(yīng)力空心板梁吊裝工藝流程框圖詳見附圖二。3、橋面系等施工方法3.1.主要工程量橋面鋪裝層水泥混凝土m3，瀝青混凝土m3，橋面橡膠伸縮縫m。3.2.施工工藝流程施工工藝流程框圖詳見附圖三。3.3.主要施工技術(shù)要點3.3.1.橋面鋪裝層施工預(yù)應(yīng)力空心板安裝完成后，即可進(jìn)行鉸縫砼、過橋水管及后澆帶砼的施工，完成后對橋面全面清理、沖洗。按設(shè)計高程實測標(biāo)高，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理工程師認(rèn)可后，用角鋼100*63在跨中及人行道邊按20cm縱向設(shè)置基點，用以控制橋面澆筑標(biāo)高。鋼筋綁扎嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)范施工，澆筑砼時應(yīng)注意保證鋼筋在砼中的位置。砼澆筑應(yīng)按級配由拌合站生產(chǎn)，并摻加防水劑，水平運輸，采用工程車、手推車。入倉時，先由人工鋪平，平板振動器縱橫緩慢拖振，及時補實，再用振動梁拖振，滾筒來回拖滾，直至上漿，再用刮尺刮平，人工抹面三道，待砼終凝后即可覆蓋養(yǎng)護(hù)，砼強度達(dá)到80時，即可進(jìn)行砼縱橫切割。澆筑前應(yīng)先埋好泄水管，泄水管安裝應(yīng)精確放樣。鋪裝施工完成后，即可進(jìn)行伸縮縫砼及橋面連續(xù)砼的施工。3.3.2.伸縮縫施工伸縮縫施工前應(yīng)對基層縫進(jìn)行清理、沖洗，測量標(biāo)高，安裝時由廠家指導(dǎo)配合進(jìn)行，注意安裝時氣溫變化的影響，安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖及技術(shù)規(guī)范施工。3.3.3.橋面連續(xù)施工橋面連續(xù)施工時，失效鋼筋應(yīng)均勻裹緊涂瀝青玻璃絲布，并保證裹緊布的長度符合設(shè)計要求。鋪裝層澆筑對應(yīng)有足夠的鋼筋預(yù)留長度，澆筑前應(yīng)均勻涂抹隔離層，防止與梁板粘連，軟木條設(shè)置應(yīng)平順、順直，有足夠的固定措施，澆筑前應(yīng)先用塑料泡沫板塞緊端縫。3.3.4.防撞墻施工施工前應(yīng)先用全站儀測設(shè)軸線并分段做點，以保證防撞墻的順直度。混凝土施工時嚴(yán)格控制水灰比，確保外觀質(zhì)量。五、施工工期保證措施1.組織保證公司派優(yōu)秀項目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織該項目施工，同時項目部成員均是公司優(yōu)秀的管理人員，從組織上保證了如期優(yōu)質(zhì)完成該項目的施工任務(wù)。2、計劃保證公司編制切實可行的詳細(xì)計劃，嚴(yán)格按總工期計劃安排，并分階段作好施工詳細(xì)計劃。施工員按階段計劃合理組織勞動力，合理安排各道工序，控制好關(guān)鍵項目的工期，克服窩工現(xiàn)象。若階段主要工序出現(xiàn)延期，則要及時組織加班，以確?？偣て诓皇苡绊?。3、作風(fēng)保證發(fā)揚我公司職工“吃苦耐勞”的優(yōu)良作風(fēng)，作好職工及配合勞動力的思想工作，做到節(jié)假日不休息，爭分奪秒，連續(xù)作業(yè)，確保工期。4、設(shè)備材料供應(yīng)系統(tǒng)按本項目工期要求組織機械設(shè)備進(jìn)場，使機械設(shè)備配置滿足施工進(jìn)度要求；同時材料員按計劃提前組織好各種材料供應(yīng)，做到設(shè)備、材料不影響工期。5、優(yōu)化施工方案，嚴(yán)格現(xiàn)場管理項目部根據(jù)現(xiàn)場施工情況，針對每一項工程，制定出最優(yōu)施工方案，簡化施工工序，同時嚴(yán)格現(xiàn)場管理，技術(shù)人員人分階段向班組下達(dá)施工任務(wù)書，作好技術(shù)交底；施工員向班組進(jìn)行操作步驟要領(lǐng)、安全注意事項等交底；施工員要現(xiàn)場跟班作業(yè)，及時檢查、督促，對各階段工期目標(biāo)實行責(zé)任承包獎罰制，確保工期。六、工程質(zhì)量保證措施項目部堅持全員、全施工過程的質(zhì)量管理，開展有系統(tǒng)、有組織的活動， 調(diào)動職工的積極性，以質(zhì)量目標(biāo)為中心，以經(jīng)濟(jì)手段為約束，以工序質(zhì)量控制為重點，使工程質(zhì)量處于有效的控制之中，以現(xiàn)場的質(zhì)量、進(jìn)度及管理形象使監(jiān)理工程師和業(yè)主確信該工程能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。1. 項目質(zhì)量目標(biāo)的質(zhì)量方針該工程質(zhì)量等級保證達(dá)到“優(yōu)良工程”，堅持“百年大計、質(zhì)量第一”的方針，樹立牢固的質(zhì)量意識。2. 質(zhì)量保證體系建立健全的質(zhì)量保證體系，以強化質(zhì)量意識教育為指導(dǎo)，著重抓好質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作，樹立“質(zhì)量第一”的工作思想。組織完善的質(zhì)量保證體系。2.1.思想工作保證體系2.1.1.加強基礎(chǔ)理論培訓(xùn)工作。根據(jù)工地新、老工人相結(jié)合的特點，項目部每周進(jìn)行一次技術(shù)交底，使職工熟悉各分項工程的施工、驗收規(guī)范要求及操作規(guī)程，以此作為施工操作的標(biāo)準(zhǔn)。以老帶新，言傳身教，讓工人熟練掌握本人的“應(yīng)知、應(yīng)會”技術(shù)和操作規(guī)程序，使廣大職工具有保證質(zhì)量的業(yè)務(wù)和能力。2.1.2.貫徹質(zhì)量否決權(quán)，樹立一切為質(zhì)量服務(wù)的思想。 讓職工的收益和工作質(zhì)量、成本、工期掛鉤，樹立三位一體的控制思想，不得為了搶工期而不顧質(zhì)量，不得為創(chuàng)優(yōu)而不顧質(zhì)量，不得為創(chuàng)優(yōu)不顧成本，更不得為了利潤而偷工減料。2.2.組織保證體系2.2.1.根據(jù)本工程的規(guī)模，設(shè)置質(zhì)檢QC小組活動的程序開展工作，用科學(xué)的方法“計劃 實施 檢查 處理”的步驟進(jìn)行全面質(zhì)量管理，做到目標(biāo)明確，現(xiàn)狀清楚，對策具體，措施落實，并及時檢查和總結(jié)，每次都做好記錄工作。2.2.2.完善質(zhì)量管理體系，做到組織合理，規(guī)章制度健全，責(zé)任制度嚴(yán)密。項目部必須把各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理機構(gòu)組織起來，規(guī)定其職責(zé)、職務(wù)、要求，并做好相互協(xié)調(diào)、配合、促進(jìn)工作，是質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，形成一個有機的質(zhì)量管理體系。2.3.質(zhì)量各個環(huán)節(jié)控制體系秉承“防患于未然”。“上一道工序為下一道工序服務(wù)”的原則，抓好各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，質(zhì)量各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，把影響工程質(zhì)量的各項不利因素消滅在各工序和各項管理中。2.4.施工階段的質(zhì)量控制施工階段的質(zhì)量控制主要包括技術(shù)管理措施和預(yù)防通病措施:2.4.1.熟悉和審查圖紙，一方面了解設(shè)計意圖，弄清關(guān)鍵施工部位所在；另一方面發(fā)現(xiàn)和建議改正設(shè)計中可能存在的差錯，將隱患消滅在施工之前。2.4.2.做好開工前的技術(shù)交底工作，特別是施工人員對與質(zhì)量有關(guān)的重要措施要做到心中有數(shù)。2.4.3.要保證原材料、構(gòu)件、輔助材料、設(shè)備儀表等符合設(shè)計規(guī)定的質(zhì)量要求，未經(jīng)驗收不能使用或安裝。3、質(zhì)量目標(biāo)“誠守信用，信譽至上”是我方的一貫宗旨：“堅持質(zhì)量第一，嚴(yán)格過程控制，提供優(yōu)質(zhì)工程，贏得顧客信任” 是我方的質(zhì)量方針：“建一流隊伍，干一流工程，創(chuàng)一流企業(yè)”是我方的企業(yè)精神；“干一項工程，樹一座豐碑”是我方全體員工的共同心愿；嚴(yán)格按照交通部現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，把工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)活動貫穿于施工的全過程。七、安全保證措施1.安全生產(chǎn)保證體系為實現(xiàn)安全目標(biāo)，成立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)組織領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，下設(shè)安檢部。安檢室設(shè)專職安檢工程師，工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保障體系，對施工生產(chǎn)全過程實施安全監(jiān)控。2.安全生產(chǎn)保證措施2.1.認(rèn)真貫徹落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針。嚴(yán)格按照國家和交通部頒布的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全規(guī)則組織施工。實行安全檢查制度。項目部每月、梁場每旬安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組進(jìn)行安全生產(chǎn)大檢查，專職安檢工程師和安全員負(fù)責(zé)日常安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，堵塞漏洞，消除隱患。2.2.開展安全教育。上崗前，單位領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織全體人中，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)施工安全規(guī)則和安全技術(shù)操作規(guī)程，提高全員的安全生產(chǎn)意識，工班每日由班長或安全員進(jìn)行班前講話，提出當(dāng)天的安全生產(chǎn)具體要求和注意事項，做到預(yù)防為主，防治結(jié)合。2.3.實行各項安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，明確責(zé)任，把安全工作落實到每個人。2.4.按安全標(biāo)準(zhǔn)工地要求梁場做到布局合理、場地平整、機械設(shè)備安置穩(wěn)固、材料堆放整齊、用電設(shè)施安裝觸電保護(hù)器，為安全生產(chǎn)創(chuàng)造良好的環(huán)境。施工現(xiàn)場要設(shè)有醒目的安全標(biāo)語和安全警示標(biāo)志，提醒所有施工人員注意安全，以保證工程和保障施工人員的安全。施工便道邊坡要穩(wěn)定，并做必要防護(hù)。2.5.制梁臺座、存梁臺位、150噸吊梁機及其走行軌道基礎(chǔ)等承重結(jié)構(gòu)要經(jīng)設(shè)計計算、復(fù)核和項目總工程師批準(zhǔn)，確保施工安全。2.6.所有起重設(shè)備、電器設(shè)備、運輸設(shè)備、張拉設(shè)備等，必須加強保養(yǎng)，使其保持良好的工作狀態(tài)及具有完備的安全裝置，所有機具設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練，持證上崗，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。2.7.雙層及高空作業(yè)時，必須佩帶安全帽、拴系安全帶、掛安全網(wǎng)。提升設(shè)備嚴(yán)禁乘人上下。2.8.在完善實施性施工組織設(shè)計的同時，編制詳細(xì)的安全操作規(guī)程、細(xì)則，制定切實可行的安全技術(shù)措施，經(jīng)公司審核批準(zhǔn)后遵照執(zhí)行。2.9.制梁場要依據(jù)箱梁長、寬、高、重的特點，制訂立模、拆模、移梁、存梁等每個過程的詳細(xì)安全技術(shù)措施，認(rèn)真組織全場施工人員學(xué)習(xí)、實施。八、技術(shù)保證措施1.嚴(yán)格按照施工規(guī)范、施工操作程序組織施工，項目上場后立即結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定各類工藝和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。2.堅持設(shè)計文件圖紙分級會審和技術(shù)交底制度。每份圖紙必須經(jīng)過兩名以上技術(shù)干部審核并填寫審核意見，最后由總工程師審核確定。在嚴(yán)格審核的基礎(chǔ)上由技術(shù)人員向施工單位進(jìn)行四交底：施工方案交底，設(shè)計意圖交底，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底，創(chuàng)優(yōu)措施交底，并有記錄。3.認(rèn)真貫徹ISO9000標(biāo)準(zhǔn)，制定切實可行的質(zhì)量檢查程序，使每個施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，每個過程都有質(zhì)量記錄，施工全過程有可追溯性，定期召開質(zhì)量專題會，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，以推進(jìn)和改善管理工作，使質(zhì)量管理走向國際標(biāo)準(zhǔn)化。4.技術(shù)資料和施工控制資料翔實，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時滿足竣工驗交的要求。5.同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位聯(lián)合創(chuàng)優(yōu)。按規(guī)定辦理各類變更設(shè)計并做到簽證手續(xù)齊全。6.加強專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實際操作水平。7.建立嚴(yán)格的原材料、成品、半成品的采購，進(jìn)場檢驗及管理制度。附：附圖11 質(zhì)量保證體系框圖九、確保工期的措施1.建立健全領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)。成立由項目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)處理施工中有關(guān)問題，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。2.選拔業(yè)務(wù)精、能力強的管理和施工人員，配齊配足技術(shù)工人。3.充分細(xì)致做好開工前的各項工作準(zhǔn)備，按照總工期目標(biāo)，利用倒排工序法，精心編制實施性施工組織設(shè)計，制訂詳細(xì)的分段工期控制計劃，科學(xué)組織施工。4.不斷優(yōu)化施工方案和生產(chǎn)要素配置，及時調(diào)整各分項工程的進(jìn)度計劃和機械、勞力配置，提高設(shè)備的完好率、利用率和施工機械化作業(yè)程度，把住物資供應(yīng)關(guān)，保證足量、準(zhǔn)時滿足進(jìn)度要求。5.實行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計劃、檢查、考核與獎懲制度；加強施工指揮調(diào)度與全面協(xié)調(diào)工作，及時解決問題，提高工作效率。6.積極推廣和運用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，提高施工技術(shù)水平和技術(shù)含量，不斷加快施工進(jìn)度。7.強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前布局謀勢，密切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點項目或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調(diào)的強硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。8.嚴(yán)密組織施工，精心安排工序，保證均衡生產(chǎn)，并適時掀起施工高潮。十、雨季施工措施1.隨時保持現(xiàn)場排水設(shè)施的暢通，對水泥等易受水影響的材料采取重點防護(hù)措施。2.備齊各種防雨、防洪、防汛設(shè)施，加強對便道的檢查和養(yǎng)護(hù)，保證雨季道路暢通?；炷潦┕がF(xiàn)場備好遮蓋物資，以防施工時降雨。3.增加材料的儲備數(shù)量，防止因雨水過大而停工待料的情況發(fā)生。4.隨時檢查材料庫、水泥庫的封閉狀態(tài)，對漏雨破損之處及時修補。5.對己綁扎的鋼筋及時灌筑混凝土，防止銹蝕。6.經(jīng)常對用電設(shè)備及線路進(jìn)行檢查，并做好