甲醛生產(chǎn)車間工作危害分析記錄表.doc

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工作任務(wù)：開車序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1投料開風(fēng)機(jī)液位顯示不準(zhǔn)確造成經(jīng)濟(jì)損失戴好勞保護(hù)品，更換液位計(jì)同一蒸發(fā)器設(shè)兩處液位計(jì)2482調(diào)節(jié)氧醇比氧醇比不在規(guī)定范圍之內(nèi)火災(zāi)、爆炸根據(jù)化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)氧醇比3吹洗反應(yīng)器反應(yīng)器中有多余空氣火災(zāi)、爆炸打開正路閥門，吹洗10分鐘左右4點(diǎn)火催化層超溫或點(diǎn)燃升溫慢火災(zāi)、爆炸起溫：立即切斷點(diǎn)火器電源，提升有三路氧溫濕面器工作危害分析（JHA）記錄表單位： 工作崗位： 工作任務(wù)： 序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1提高流量造成反應(yīng)器回火或催化劑熄火火災(zāi)爆炸應(yīng)緩慢均勻和精細(xì)的流量逐步提高原料氣切換正旁路開關(guān)2362調(diào)控產(chǎn)品甲醛濃度產(chǎn)品不合格造成經(jīng)濟(jì)損失加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品的分析根據(jù)分析調(diào)整各工藝參數(shù)，直到產(chǎn)品合格3工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：停車序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1二塔停止補(bǔ)水甲醛含量不合格產(chǎn)品不合格停車前二小時(shí)停止向二塔補(bǔ)水2停止向系流進(jìn)甲醇高位槽溢罐火災(zāi)停車前半小時(shí)停甲醇上料泵回流管3切換尾氣放空閥與鍋爐進(jìn)氣閥切換順序不正確系統(tǒng)壓力升高應(yīng)先開放空調(diào)，再關(guān)進(jìn)氣閥4減少配料蒸汽甲醇倒壓到風(fēng)機(jī)中火災(zāi)、爆炸嚴(yán)格按照停車工藝操作工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：巡回檢查 工作任務(wù)：切換風(fēng)機(jī)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施5降風(fēng)量降風(fēng)量過(guò)快回火、火災(zāi)、爆炸謹(jǐn)慎操作，適當(dāng)降風(fēng)量阻火過(guò)濾器2366切換反應(yīng)器正旁路旁路阻塞系統(tǒng)壓力消失注意觀察系統(tǒng)壓力的變化系統(tǒng)壓力表7切換鼓風(fēng)機(jī)正旁路閥門旁路阻塞機(jī)械受損切斷鼓風(fēng)機(jī)電源8關(guān)配料蒸汽控制閥閥門失靈甲醇倒灌入風(fēng)機(jī)內(nèi)關(guān)閉配料蒸汽根部閥工作危害分析（JHA）記錄表單位： 甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：生產(chǎn)班組 工作任務(wù)：切換風(fēng)機(jī)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施9停止蒸發(fā)器加熱蒸發(fā)器中甲醇大量蒸發(fā)經(jīng)濟(jì)損失停止熱水泵，剩余甲醇降到40左右，將其卸入包裝桶中23610停軟水泵，汽包排空，停止蒸汽進(jìn)入系統(tǒng)汽包壓力增大經(jīng)濟(jì)損失停泵，關(guān)閉汽包出氣閥門，并打開汽包放空11停一、二塔自循環(huán)泵二塔加水過(guò)多，一塔產(chǎn)品濃度降低產(chǎn)品不合格停車前二小時(shí)停止二塔加水12關(guān)閉所有轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的電源設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)觸電，經(jīng)濟(jì)損失戴好勞保護(hù)品13排凈汽包中的水，系統(tǒng)內(nèi)甲醇返回到甲醇槽中汽包中的存水溫度過(guò)高燙傷催化劑溫度降到100以下，防水回收甲醇工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：緊急停車序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1切換反應(yīng)器，正旁路閥門系統(tǒng)回火火災(zāi)、爆炸立即切換正旁路閥門，如發(fā)現(xiàn)旁路已堵，應(yīng)停止切換并先停風(fēng)機(jī)，關(guān)電路，關(guān)配料蒸汽阻火過(guò)濾器3392停風(fēng)機(jī)，關(guān)配爐蒸汽蒸發(fā)器中甲醇倒壓入風(fēng)機(jī)中火災(zāi)、爆炸、腐蝕、燙傷戴好勞保護(hù)品，立即關(guān)閉配料蒸汽閥門配料蒸汽表3停熱水泵、甲醇泵，停二塔加水甲醇在系統(tǒng)中蒸發(fā)，高位槽溢醇，二塔濃度降低經(jīng)濟(jì)損失戴好勞保護(hù)品，立即停止熱水泵，甲醇上料泵和二塔加水工作危害分析（JHA）記錄表單位：氧控操作車間 工作崗位：氧控操作工 工作任務(wù)：控制氧溫序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1檢查所有儀表儀表指示不正常認(rèn)真檢查所有儀表，對(duì)不正常儀表要向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)并更換2362認(rèn)真操作氧溫控制不穩(wěn)產(chǎn)品不合格集中精力謹(jǐn)慎操作3執(zhí)行車間工藝指標(biāo)產(chǎn)品不合格經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)格執(zhí)行工藝指標(biāo)4保持三配比穩(wěn)定蒸發(fā)液位、蒸發(fā)溫度、反應(yīng)溫度不穩(wěn)定，氧醇比不合理，配料蒸汽量不合理經(jīng)濟(jì)損失蒸發(fā)液位保持在規(guī)定范圍之內(nèi)，蒸發(fā)溫度、風(fēng)量、反應(yīng)溫度都應(yīng)在工藝指標(biāo)之內(nèi)工作危害分析（JHA）記錄表單位： 工作崗位： 工作任務(wù)：序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施5保持氧溫穩(wěn)定反應(yīng)溫度過(guò)高，熔化催化劑經(jīng)濟(jì)損失根據(jù)工藝用蒸發(fā)溫度和配料蒸汽來(lái)控制涯規(guī)劃溫度，或用風(fēng)量調(diào)節(jié)三路氧溫監(jiān)測(cè)點(diǎn)2366保持系統(tǒng)中液位穩(wěn)定蒸發(fā)器汽包液位過(guò)低，一、二塔液位過(guò)高火災(zāi)、爆炸、系統(tǒng)壓力增大控制在規(guī)定液位范圍之內(nèi)液位計(jì)7調(diào)節(jié)成品含量甲醛含量不穩(wěn)定經(jīng)濟(jì)損失根據(jù)中控化驗(yàn)結(jié)果調(diào)節(jié)工藝參數(shù)工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：巡回操作工 工作任務(wù)：巡回檢查序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1設(shè)備檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常機(jī)械傷害戴好勞保護(hù)品，對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常設(shè)備進(jìn)行處理和更換備用設(shè)備2檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，記錄系統(tǒng)壓力、電流、溫度設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常電壓、電流、溫度有異樣戴好勞保護(hù)品，注意檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決備用設(shè)備3保持設(shè)備潤(rùn)滑良好設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常經(jīng)濟(jì)損失戴好勞保護(hù)品，對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，并經(jīng)常檢查備用設(shè)備4切換原料罐或漏罐塔底抽盡液位顯示不準(zhǔn)原料罐、成品罐切換時(shí)均留底數(shù)，不得抽盡備用設(shè)備5檢查和處理設(shè)備拋錨滴露現(xiàn)象設(shè)備出現(xiàn)拋錨滴露現(xiàn)象中毒、火災(zāi)、爆炸、腐蝕戴好勞保護(hù)品，對(duì)拋錨滴漏的設(shè)備進(jìn)行更換和維修備用設(shè)備工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：巡回操作工 工作任務(wù)：切換風(fēng)機(jī)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1檢查風(fēng)機(jī)零部件不齊全，閥門不靈活，盤車有異響機(jī)械傷害，噪聲戴好勞保護(hù)品，備齊零部件，更換閥門，更換風(fēng)機(jī)交帶2362檢查潤(rùn)管設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常機(jī)械傷害加油部位應(yīng)加油至正常油位3與氧控操作工聯(lián)系氧溫出現(xiàn)變化生產(chǎn)不正常與氧控操作工注意風(fēng)量變化、氧溫變化4切換閥門開關(guān)閥門不清楚生產(chǎn)不正常嚴(yán)格按照開關(guān)閥門順序進(jìn)行5切換風(fēng)機(jī)閥門切換過(guò)快生產(chǎn)不正常按順序謹(jǐn)慎切換風(fēng)機(jī)各閥門6停風(fēng)機(jī)閥門切換完畢生產(chǎn)不正常切換完風(fēng)機(jī)，再停風(fēng)機(jī)電源工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：巡回操作工 工作任務(wù)：切換循環(huán)泵、水泵序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1檢查設(shè)備泵件不齊全機(jī)械傷害戴好勞保護(hù)品，備齊泵件，加好油，盤車有冷卻水要開冷卻水2開啟備用泵備用泵入口閥未開機(jī)械損壞開入口閥，稍開出口閥，再開泵3?，F(xiàn)用泵入口閥未關(guān)閉經(jīng)濟(jì)損失入口閥全關(guān)工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：甲醇斷料處理序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1切換備用泵蒸發(fā)器液位下降火災(zāi)、爆炸戴好勞保護(hù)品，切換備用泵高位槽回流視鏡2362切換甲醇計(jì)量槽蒸發(fā)器液位下降火災(zāi)、爆炸巡回檢查并做好甲醇槽液位記錄高位槽回流視鏡345工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：開車點(diǎn)不著火處理序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1更換點(diǎn)火器點(diǎn)火器功率太小或按裝位置太高機(jī)械傷害、觸電戴好勞保護(hù)品，切斷點(diǎn)火器電源，在合適的位置更換合適的點(diǎn)火器2242調(diào)整蒸發(fā)溫度蒸汽中甲醇含量過(guò)高經(jīng)濟(jì)損失調(diào)節(jié)蒸汽開關(guān)，調(diào)整蒸汽溫度3加熱催化劑催化劑床層受潮點(diǎn)不著火戴好勞保護(hù)品，打開反應(yīng)器加熱閥門4調(diào)節(jié)空氣流量空氣流量不在工藝范圍之內(nèi)點(diǎn)不著火嚴(yán)格按照工藝調(diào)整空氣流量參數(shù)工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：回火處理序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1緊急停車系統(tǒng)回火火災(zāi)、爆炸加大配料并立即切換反應(yīng)器的正旁路開關(guān)2362345工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：處理催化劑翻身序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1切換反應(yīng)器，正旁路閥門切換閥門太快催化劑不平整操作時(shí)穩(wěn)定謹(jǐn)慎，不要過(guò)快緊急停車2242切換鼓風(fēng)機(jī)操作不當(dāng)催化不平整操作時(shí)穩(wěn)定謹(jǐn)慎，不要過(guò)快有人監(jiān)管3提、降流量提、降流量過(guò)猛火災(zāi)、爆炸操作時(shí)穩(wěn)定謹(jǐn)慎，不要過(guò)快4更換氣體分布器氣體進(jìn)入反應(yīng)器后分布不均勻經(jīng)濟(jì)損失戴好勞保護(hù)品，更換氣體分布器5調(diào)節(jié)蒸發(fā)器液位液位過(guò)高，原料氣中帶有大量液體催化劑熄滅蒸發(fā)器確位控制，在正常范圍之內(nèi)液位高報(bào)警工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：處理醛含量下降序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1調(diào)節(jié)二塔補(bǔ)水二塔補(bǔ)水過(guò)多產(chǎn)品不合格按照中控分析調(diào)節(jié)二塔補(bǔ)水量液位計(jì)2242更換二塔采出閥二塔液位不穩(wěn)腐蝕、中毒戴好勞保護(hù)品，更換采出閥打開采出旁路閥門3調(diào)節(jié)蒸汽流量蒸汽流量過(guò)大產(chǎn)品不合格按照工藝調(diào)節(jié)汽流量參數(shù)4更滑催化劑催化劑失去活性產(chǎn)品不合格停車戴好勞保護(hù)品，更換催化劑工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：調(diào)節(jié)產(chǎn)品中甲醇含量序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1調(diào)節(jié)反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度過(guò)低產(chǎn)品不合格按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)氧氣溫2242調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度原料汽中甲醇偏高產(chǎn)品不合格按照工藝參數(shù)調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度3更換原料原料甲醇雜志太多產(chǎn)品不合格更換合格原料4更換催化劑催化劑失去活性產(chǎn)品不合格停車更換催化劑5工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：調(diào)節(jié)成品中酸含量序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1更換原料原料甲醇中雜質(zhì)太多催化劑中毒，產(chǎn)品不合格更換合格原料2242提高反應(yīng)溫度催化劑表面積碳副反應(yīng)加劇適當(dāng)提高氧溫3調(diào)節(jié)空氣流量催化壓層有裂縫等缺陷產(chǎn)品不合格減少空氣流量45工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：處理系統(tǒng)阻力上升序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1調(diào)節(jié)蒸發(fā)液位蒸發(fā)液位過(guò)高風(fēng)壓、電流上升，風(fēng)量下降控制液位在要求范圍之內(nèi)液位計(jì)2362調(diào)節(jié)氣溫氧溫超溫催化劑燒結(jié)熔融嚴(yán)格控制氧溫緊急停車3調(diào)節(jié)吸收塔液位吸收塔液位過(guò)高氣流壓力增大控制液位在控制范圍之內(nèi)液位計(jì)4清洗三元過(guò)濾器過(guò)濾器過(guò)臟壓力增大停車清洗三元過(guò)濾器5清洗反應(yīng)器量反應(yīng)器列管被堵壓力增大停車，清洗反應(yīng)器列管工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：蒸發(fā)器液位過(guò)低序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1調(diào)節(jié)配料蒸汽量原料汽中甲醇含量較低火災(zāi)、爆炸適當(dāng)增大配料蒸汽量2362增大甲醇補(bǔ)給量進(jìn)入蒸發(fā)器甲醇偏少蒸發(fā)液位低逐步增大甲醇補(bǔ)給量，恢復(fù)泵正常液位范圍內(nèi)3檢查甲醇計(jì)量罐和甲醇上料泵甲醇計(jì)量罐用盡，甲醇上料泵故障蒸發(fā)液位低切換甲醇罐，切換甲醇泵備用設(shè)備4修理閥門自控閥門故障蒸發(fā)液位低打開旁路，手控閥門旁路閥門工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：處理超溫現(xiàn)象序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1降低空氣流量反應(yīng)溫度過(guò)高燒溶催化劑逐步降低空氣流量2362提高蒸汽壓力蒸汽壓力降低，配料蒸汽減少火災(zāi)、爆炸先降低風(fēng)量，再提高蒸汽壓力，增大配料蒸汽流量后，逐步恢復(fù)空氣流量汽包壓力表3提高蒸發(fā)器液位蒸發(fā)器液位過(guò)低火災(zāi)、爆炸先補(bǔ)充配料蒸汽量，提蒸溫并逐步恢復(fù)蒸發(fā)液位4啟動(dòng)備用熱水泵熱水泵故障蒸發(fā)溫度降低啟用備用熱水泵備用設(shè)備工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：處理反應(yīng)溫度下降序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1修復(fù)鼓風(fēng)機(jī)放空閥鼓風(fēng)機(jī)放空閥失靈空氣流量減少戴好勞保護(hù)品，修復(fù)放塵閥2242調(diào)節(jié)蒸汽壓力汽包壓增大，飄了蒸汽汽量增加三元汽比例失調(diào)降低汽包壓力到工藝分為之內(nèi)3修復(fù)加熱機(jī)水閥門調(diào)節(jié)失控，增大了開度，使蒸溫上升原料汽比例失調(diào)修復(fù)熱水閥門4工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：處理塔底積水序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1加大一塔采出一塔采出過(guò)少，液位過(guò)高阻力上升加大一塔采出，并控制液位化要求范圍之內(nèi)液位升2242啟用備用循環(huán)泵現(xiàn)用循環(huán)泵不正常液位升高啟用備用循環(huán)泵345工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛生產(chǎn)車間 工作崗位：車間班組 工作任務(wù)：處理塔底積水序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1檢查車輛罐車罐體滲漏，罐內(nèi)有其他殘留物，閥門未關(guān)緊，車體與車身不緊固泄漏、火災(zāi)、爆炸、腐蝕對(duì)不符合要求的車輛嚴(yán)禁裝車2242開啟裝與泵裝車泵有異響，滲漏泄漏、腐蝕戴好勞保護(hù)品，切換備用泵3裝車時(shí)在下風(fēng)口，貨物溢出，必須嚴(yán)格按照車輛核定噸位裝卸泄漏、腐蝕、中毒、火災(zāi)、爆炸戴好勞保護(hù)品，在上風(fēng)口嚴(yán)密汽流進(jìn)料情況4裝車完畢未停裝車泵，灌蓋未蓋嚴(yán)密泄漏關(guān)好出料閥門，停裝車泵，罐蓋必須嚴(yán)密5工作危害分析（JHA）記錄表單位：甲醛車間 工作崗位：裝卸工 工作任務(wù)：卸車序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全控制措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全設(shè)施1檢查車輛罐蓋未代開，罐內(nèi)成液壓抽扁罐體在卸車前打開罐蓋空氣呼吸閥2242卸車管線內(nèi)有氣體，未接靜電，接地儀，卸車與管滲漏泄漏、腐蝕、火災(zāi)、爆炸先接靜電，接地儀，排盡管線中的氣體，更換導(dǎo)管3卸車完畢罐車閥門未關(guān)緊，卸車泵未關(guān)泄漏先關(guān)罐車閥門，再停泵45工作危害分析（JHA）記錄表單位：脲醛樹脂膠生產(chǎn)車間 工作崗位：主操作 工作任務(wù)：升溫序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全措施1升溫沸騰燙傷1. 提高操作工責(zé)任心嚴(yán)格按操作工藝操作2. 降低升溫速度3. 100沸鍋，將反應(yīng)溫度控制在85以下2242345工作危害分析（JHA）記錄表單位：脲醛樹脂膠生產(chǎn)車間 工作崗位：生產(chǎn)班組 工作任務(wù)：合成反應(yīng)序號(hào)工作步驟危害或潛在事件（作業(yè)環(huán)境、人、物、管理）主要后果現(xiàn)有安全措施LSR建議改進(jìn)措施管理措施安全措施1投催化劑催化劑過(guò)多，反應(yīng)過(guò)快溫度過(guò)高，凝固降低催化劑濃度，嚴(yán)格投放。