S308綜采工作面試機安全措施.doc

S308綜采工作面試機安全技術措施XXX煤業(yè)XX公司安全技術措施審批卡措施名稱S308綜采工作面試機安全技術措施施工隊組施工地點S308工作面執(zhí)行隊長編 者審批單位意見及人員簽字單 位審批單位意見及人員簽字總工程師年 月 日生產(chǎn)副總年 月 日安全副總 年 月 日調(diào) 度 室年 月 日安 全 部年 月 日機 電 隊年 月 日通 風 隊年 月 日技 術 科年 月 日S308綜采工作面試機安全措施由于S308綜采工作面重新回采，為保證S308綜采工作面設備完善及試運安全生產(chǎn)順利進行。經(jīng)公司領導研究于2012年5月27日進行試機，其安全措施如下：1212綜采各配套設備現(xiàn)已安裝完畢，對設備進行試運轉(zhuǎn)有利于及時發(fā)現(xiàn)問題、及時解決問題，檢驗設備的穩(wěn)定性和可靠性，為正式生產(chǎn)作好準備工作，保證設備在井下工作面能夠滿足實際生產(chǎn)的需要。一、綜采工作面試機前必須派出三員（班組長、安全員、瓦斯員）進入工作面對頂板、支護、瓦斯進行檢查，確認安全無危險后，其它作業(yè)人員方可進入作業(yè)地點。二、工作人員進入工作面后清理雜物，按工種分別檢查采煤機、支架、工作溜的液壓、電氣、控制和制動系統(tǒng)。確認符合安全質(zhì)量標準化要求后方可開始試機。三、試機必須由廠方技術人員負責調(diào)試，礦方采煤組人員負責驗收。非調(diào)試人員不得進入工作面。四、試運轉(zhuǎn)的準備工作1、試運轉(zhuǎn)前，應將試運轉(zhuǎn)期間所需的工具，材料，易損配件準備齊全，檢查確保完好。2、試運轉(zhuǎn)所需的各類油品應準備齊全，各種牌號的油要準備充分，保證滿足試運轉(zhuǎn)期間的需求。3、試運轉(zhuǎn)前要保證供水水量充足、供電能夠正常供給，水質(zhì)要求清潔無雜質(zhì)， PH=7,供電電壓上下偏差不大于額定值的5。4、此次試運轉(zhuǎn)工作必須是在設備安裝質(zhì)量達標的情況下方可進行。5、試運轉(zhuǎn)前，各臺設備所需用油應按要求添加，油量要符合要求，油品牌號應與設備說明書要求所用油品牌號一致。6、試運轉(zhuǎn)設備的傳動部中有液力偶合器的，要按要求提前加入水或難燃液，充液量要合適，按容積的95添加。7、按煤礦礦井機電設備完好標準的要求對供電系統(tǒng)、供液系統(tǒng)、通訊、照明系統(tǒng)以及其余各臺試運轉(zhuǎn)設備進行外觀及靜態(tài)測試檢查，必須達到標準要求后方可進行單機試運轉(zhuǎn)工作。8、試運轉(zhuǎn)前，應將工作面刮板運輸機水冷系統(tǒng)完善，水冷系統(tǒng)、采煤機、支架的噴霧灑水均由靜壓水管直接供給，并提前試好，確保水路通暢，流量壓力滿足需求。9、所有參加試運轉(zhuǎn)人員，必須按工作安排持相應證件上崗，并按章作業(yè)。10、試運轉(zhuǎn)順序試運轉(zhuǎn)時應按順序依次對工作面供電系統(tǒng) 、通訊照明系統(tǒng) 、供液、供水系統(tǒng)、刮板機、轉(zhuǎn)載機、采煤機、支架、帶式輸送機進行單機試運轉(zhuǎn)（空載）。最后各單機設備運行正常時可割兩至三循環(huán)煤進行聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。 五、井下單機試運轉(zhuǎn)安全技術措施采煤機的調(diào)試和準備：1、泵箱的調(diào)試和準備（1）泵箱裝配完畢后，應用汽油或其它清洗劑進行沖洗，清洗后用壓縮空氣沖凈。（2）泵箱與牽引行走部牢固正確地安裝在試驗臺上。（3）將經(jīng)過濾油器過濾的液壓油注入油池（包括小齒輪箱）。（4）松開系統(tǒng)中的排氣螺塞，不開蓋時，一般可將主油管（高壓膠管）接頭上螺栓旋松，然后不停地用手壓泵向系統(tǒng)充油排氣，將螺栓擰緊。（5）通入冷卻水并檢查系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。2、泵箱的試驗（1）以最大牽引速度正反向空運轉(zhuǎn)各30分鐘，要求手把操作靈活，無憋卡現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)平衡，無異常聲響或振動。主油泵、油馬達及齒輪傳動箱油溫正常。所有管路和接頭以及各接合面密封處應無漏油現(xiàn)象。在油溫505時應符合下列指標值：高壓 小于5Mpa低壓 小于2.5Mpa背壓 20.1Mpa牽引行走部輸出軸轉(zhuǎn)速 不小于5.5r/min（2）手把放在最大牽引速度位置，在油溫505時，從空載壓力開始逐漸加載（每1 Mpa為1級），直至高壓安全閥開啟，記錄各級壓力值和相對應的輸出軸轉(zhuǎn)速，在額定壓力測定下測定的容積效率不低于80%，其中vv=額定壓力下的輸出軸轉(zhuǎn)速/空載時的輸出軸轉(zhuǎn)速100%（3）功率調(diào)速特性試驗在最大牽引速度時，將系統(tǒng)壓力加載至8Mpa，在油溫505時，人為超載、欠載、人為超載時的降速時間和動作及人為欠載時的升速時間和動作，必須正確可靠，正反向重復試驗多次。（4）高壓保護試驗在最大牽引速度下加載，至高壓安全閥開啟，此時牽引速度應降至零，正反向重復試驗多次。（5）失壓保護試驗在最大牽引速度和額定壓力為8Mpa時，人為緩緩地降低背壓，使失壓閥動作，此時牽引速度應下降，失壓閥動作時壓力值應為1.50.1Mpa。正反向重復試驗多次。（6）?；亓阍囼瀸Ρ辉嚤孟渑c牽引行走部進行加載，使系統(tǒng)壓力保持在8Mpa，然后突然停電動機。此時油泵擺角應自動回零，測量推動油缸撥叉距零位的距離應小于5mm，正反向重復試驗多次。（7）溫升試驗牽引速度為5.5m/min，油壓在13Mpa，冷卻水量30l/min，每半小時記錄一次油溫，要求液壓池油溫平衡時，溫升不大于50，最高油溫不大于75；小齒輪箱油溫平衡時，溫升不大于75，最高油溫不大于85。（8）試驗結(jié)束后，放油清洗油池，更換精濾油器濾芯，清洗粗濾器。并整理各項測定記錄數(shù)據(jù)備查。2、截割部的加載試驗（1）截割部與150KW電機對接后牢固地安裝于試驗臺位上，進行加載試驗。（2）按電機功率的25%進行加載跑合，跑合后放油并清洗油池。（3）重新加油后進行2.5小時連續(xù)加載試驗。其中按電機額定功率的50%，運轉(zhuǎn)1小時。按電機額定功率的75%，運轉(zhuǎn)1小時。按電機額定功率的100%，運轉(zhuǎn)0.5小時。運轉(zhuǎn)中，無異常噪音和齒輪撞擊聲。試驗后，檢查齒輪面情況，應無點蝕、剝落、膠合和斷齒等現(xiàn)象。最高油溫不大于100。3、整機試驗（1）配套尺寸檢查按總要求檢查采煤機與配套輸送機的有關尺寸。（導向滑靴與導向管，鏟煤板與滾筒截齒、銷輪與齒條、擺線齒輪與銷軌電纜拖移裝置與電纜槽的相對位置等）。（2）操作試驗操作各操縱手把、控制按鈕，動作應靈活，準確可靠，指示儀表顯示正確。4、調(diào)高系統(tǒng)試驗操作調(diào)高閥手把，使搖臂升降，測量由量低至最高位置，最大采高和臥底量應符合有關規(guī)定。最后將搖臂在水平位置，16小時后，下降量不大于25mm。注：采煤機在現(xiàn)場大修時，參照上述要求進行試驗，當不具備截割部試驗條件時，可免做此項有關試驗。五、運輸機的試運轉(zhuǎn)1、試運轉(zhuǎn)前應檢查機頭，機尾的電動機旋轉(zhuǎn)方向是否相同，所有的液壓管路聯(lián)接方向是否正確，信號裝置、工作面電話、照明燈等是否工作正常，通訊聯(lián)絡是否暢通。2、空載試運轉(zhuǎn)時應檢查輸送機和采煤機運行軌道上的工具，支柱等物是否清除干凈，所有的電纜、膠管、液壓推溜器、錨固立柱的安裝位置是否正確。減速器、盲軸和液力聯(lián)軸器等注油量是否達到規(guī)定的數(shù)量，各潤滑部位應提前加油潤滑。仔細觀察刮板鏈和接鏈環(huán)在運行中安裝是否正確，減速器、盲軸和液力聯(lián)軸器是否過熱。刮板鏈與鏈輪之間嚙合是否正常，刮板鏈的松緊程度是否適當。在機頭鏈輪下邊刮板鏈應有輕微的伸長和下垂，但不應過于松馳，否則應重新張緊。試運行后必須檢查各處固定螺栓及刮板橫梁的M2485螺栓的松緊程度，若有松動必須擰緊。六、輸送機的運轉(zhuǎn)輸送機運轉(zhuǎn)時應該注意下列事項：1、輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處，應有足夠的卸載高度，以免刮板鏈帶回頭煤。減速器、盲軸、液力聯(lián)軸器和電動機等傳動裝置處必須保持清潔，以防止過熱而引起軸承、齒輪、電動機等損壞。2、刮板鏈必須有適當?shù)念A張力，工作面輸送機應始終保持平直；輸送機應避免無負荷空運轉(zhuǎn)，無正當理由時也不應反轉(zhuǎn)。3、嚴禁任何人騎在輸送機上，需要跨越輸送機時，應與司機取得聯(lián)系，同意停車后方可跨越。需要在輸送機上進行工作時必須停車，并保證防止頂板和片幫的下落將擋板砸壞。4、定期檢查鏈輪的磨損情況，如果條件允許最好鏈輪和鏈條同時更換。七、液壓支架的試運行1、首先檢