施工質(zhì)量通病預(yù)控施工方案.doc

常營居住區(qū)一期101#樓工程 質(zhì)量通病預(yù)控施工方案1、 工程概況2、 分項工程預(yù)控措施2.1 土方工程質(zhì)量預(yù)控2.1.1回填土密實度達(dá)不到要求2.1.1.1 現(xiàn)象：回填土經(jīng)夯實或輾壓后，其密實度達(dá)不到設(shè)計要求，在荷載作用下變形增大，強度和穩(wěn)定性下降。2.1.1.2預(yù)控措施：A. 嚴(yán)格選擇好符合填土要求的土料。B. 在回填土?xí)r,應(yīng)嚴(yán)格控制土的含水量,加強施工前的檢驗。含水量大于最優(yōu)含水量時,應(yīng)采用翻松、晾曬、風(fēng)干方法降低;或采取換土回填,或均勻拌入干土,或采用其他方法來降低。含水量過低,應(yīng)灑水濕潤。C. 施工時還應(yīng)嚴(yán)格控制每層鋪土厚度、壓(夯)實遍數(shù)、壓(夯)實路線。加強對土料、含水量、施工操作和回填土干密度的現(xiàn)場檢驗按規(guī)定取樣,嚴(yán)格每道工序的質(zhì)量控制。2.1.1.3治理措施（1） 不合要求的土料挖出換土，或者摻入石灰、碎石等夯實加固。（2） 因含水量過大而達(dá)不到密實度的土層，可采用翻松晾曬、風(fēng)干，或均勻摻入干土等吸水材料，重新夯實。（3） 因含水量小可采用增加夯實遍數(shù)2.1.2挖方邊坡塌方2.1.2.1現(xiàn)象：在挖方進(jìn)程中或挖方后，邊坡局部或大面積塌方，使地基土受到擾動，承載力降低，嚴(yán)重的會影響建筑物的安全。2.1.2.2預(yù)控措施A. 對永久性挖方的邊坡坡度,應(yīng)按設(shè)計要求放坡,一般在1:11:1.5之間。對使用時間較長的臨時性挖方邊坡,土質(zhì)較好時,邊坡可放寬一些。B. 開挖基坑(槽)和管溝,土質(zhì)條件好,地下水位低于其底面標(biāo)高時,挖方深度5m以內(nèi)不加支撐的邊坡坡度在1:0.331:1.5。施工期較長,挖方深度大于2m以上時,應(yīng)作成直立壁加支撐。C. 做好地面排水措施,避免積水。當(dāng)有地下水時,應(yīng)及時采取降排水措施。D. 在坡頂上棄土、堆載時,棄土堆坡腳至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實時,其距離不得少于3m,土質(zhì)松軟時,不得小于5m。E. 土方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進(jìn)行,隨時作成一定的坡勢,以利泄水,避免先挖坡腳,造成坡體失穩(wěn)2.1.2.3治理措施對溝槽塌方，應(yīng)清除塌方后作臨時性支護(hù)措施，對永久性邊坡局部塌方，應(yīng)清除塌方后用塊石填砌或用2：8、3：7 灰土回填嵌補，與土接觸部位作成臺階搭接，防止滑動；或?qū)⑵露雀木彙?.1.3基坑泡水2.1.3.1現(xiàn)象；基坑開挖后,地基土被水浸泡。2.1.3.2 預(yù)控措施：(1) 基坑周圍應(yīng)設(shè)排水溝。挖土放坡時,坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離,一般為0.51.0m。對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持5m距離。(2) 基坑開挖時應(yīng)逐層開挖,逐層放坡,并加深排水溝和集水井,隨時檢查邊坡坡度,不允許偏陡。邊坡上緣堆土或堆置材料時,至坡邊應(yīng)保持一定距離,一般在0.8m以上,堆土高度不超過1.5m。(3) 在潛水層內(nèi)開挖基坑時,應(yīng)在潛水層標(biāo)高最低處放置排水溝和集水井。(4) 在地下水位以下挖土?xí)r,應(yīng)在開挖標(biāo)高坡腳設(shè)排水溝和集水井。2.1.3.3治理措施（1） 被水淹泡的基坑,應(yīng)采取措施,將水引走排凈（2） 設(shè)置截水溝,防止水刷邊坡（3） 已被水浸泡擾動的土,采取排水晾曬后夯實,或拋填碎石、小塊石夯實;或換土夯實(3:7灰土);或挖出淤泥加深基礎(chǔ)。2.1.4邊坡超挖2.1.4.1 現(xiàn)象：邊坡界面不平,出現(xiàn)較大凹洼,邊坡加大。2.1.4.2 預(yù)控措施(1) 人工開挖應(yīng)逐層清底和出土。(2) 機械開挖應(yīng)預(yù)留0.3m厚，采用人工修坡。(3) 開挖過程中加強復(fù)測,嚴(yán)格定位,在坡頂邊腳設(shè)置標(biāo)志和邊線,并設(shè)專人檢查。2.1.4.3對局部超挖,可用塊石填砌(漿砌)或用3:7灰土夯補。與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺階接槎。2.2地下防水工程通病及治理2.2.1 防水砼蜂窩、麻面、孔洞滲漏水2.2.1.1現(xiàn)象: 砼表面局部缺漿粗糙、有許多小凹坑,但無露筋;砼局部酥松,砂漿少,石子多,石子間形成蜂窩;砼內(nèi)有空腔,沒有砼。2.2.1.2預(yù)控措施(1) 預(yù)控蜂窩措施。1) 混凝土攪拌時嚴(yán)格控制配合比,經(jīng)常檢查,保證材料計量準(zhǔn)確。2) 混凝土應(yīng)拌合均勻,顏色一致,其延續(xù)攪拌最短時間一般應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采用。3) 混凝土自由傾落高度一般不得超過2m。澆筑樓板混凝土?xí)r,自由傾落高度不宜超過1m。如超過上述高度,要采取串筒、溜槽等措施下料。4) 在豎向結(jié)構(gòu)中(柱、板墻)澆筑混凝土,應(yīng)采取下列措施:a. 支模前應(yīng)在邊模板下口抹8cm寬找平層,找平層嵌入柱、板墻體不超過1cm,保證下口嚴(yán)密。開始澆筑混凝土?xí)r,底部應(yīng)先填以50100mm與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模,不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。b. 柱子應(yīng)分段澆筑,邊長大于0.4m且無交叉箍筋時,每段高度不應(yīng)大于3.5m。c. 墻和隔墻應(yīng)分段澆筑,每段高度不應(yīng)大于3m。d. 采用豎向串筒導(dǎo)送混凝土?xí)r,豎向結(jié)構(gòu)澆筑段的高度可不加限制。e. 柱斷面在4040cm以內(nèi)并有交叉箍筋時,應(yīng)在柱模側(cè)面開設(shè)不小于30cm高的孔洞,裝上斜溜槽,分段澆筑,每段高度不得超過2m。5) 混凝土的振搗應(yīng)分層搗固。澆筑層的厚度不得超過下列數(shù)值(mm);插入式振搗器為振動器作用部分長度的1.25倍;平板振動為200;人工搗固為150250(基礎(chǔ)為250,配筋密集的150,一般為200)。6) 搗實混凝土拌合物時,插入式振搗器移動間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍;對輕骨料混凝土拌合物,則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍。振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土結(jié)合良好,振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm。平板振搗器在相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。7) 混凝土澆搗時,必須掌握好每點的振搗時間。合適的振搗時間也可由下列現(xiàn)象來判斷:混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,混凝土表面出漿呈水平狀態(tài),并將模板邊角填滿充實。8) 澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)有模板走動,應(yīng)立即停止?jié)仓?并應(yīng)在混凝土凝結(jié)前修整完好。(2) 預(yù)控麻面措施。1) 模板面清理干凈,不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。2) 木模板在澆筑混凝土前,應(yīng)用清水充分濕潤,清洗干凈,不留積水,使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙,應(yīng)用油氈條、塑料條、纖維板或水泥砂漿等堵嚴(yán),防止漏漿。3) 鋼模板脫模劑要涂刷均勻,不得漏刷。4) 混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實,嚴(yán)防漏振;每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。(3) 預(yù)控孔洞措施。1) 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。2) 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。3) 采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振;a. 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約4045。b. 振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。4) 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。5) 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。6) 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。2. 治理：根據(jù)蜂窩、麻面、孔洞及滲漏水、水壓大小等情況,查明滲漏水的部位,然后進(jìn)行堵漏和修補處理。堵漏和修補處理可依次進(jìn)行或同時穿插進(jìn)行。可采用促凝灰漿、氰凝灌漿、集水井等堵漏法。蜂窩、麻面不嚴(yán)重的可采用水泥砂漿抹面法。蜂窩、孔洞面積不大但較深,可采用水泥砂漿捻實法。蜂窩、孔洞嚴(yán)重的,可采用水泥壓漿和砼澆筑方法。2.2.2防水砼施工縫滲漏水2.2.2.1現(xiàn)象：施工縫處砼松散,骨料集中,接槎明顯,沿縫隙處滲漏水。2.2.2.2 預(yù)控措施(1) 施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位,應(yīng)盡量不留或少留。底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,不得留施工縫。底板與墻體間如必須留施工縫時,應(yīng)留在墻體上,并且要高出底板 表面不少于200mm。墻體上不得留垂直施工縫,必須留時,應(yīng)與變形縫統(tǒng)一起來。(2) 認(rèn)真做好施工縫的處理,使上、下兩層混凝土之間粘結(jié)密實,以阻隔地下水的滲漏。1) 認(rèn)真清理施工縫,鑿掉表面上的浮粒和雜物,用鋼絲刷或剁斧將老混凝土面打毛,并用水沖刷干凈。2) 在施工縫處先澆一層與混凝土灰砂比相同的水泥砂漿,再澆筑上層混凝土。加強施工縫處的混凝土振搗,保證搗固密實。3) 施工縫不宜采用平口縫,應(yīng)盡量采用不同形式的企口縫,以延長滲水路線。重要工程必要時可采取兩道防線,即以剛性處理和柔性處理相結(jié)合的形式,加固施工縫。4) 設(shè)計鋼筋布置和墻體厚度時,應(yīng)考慮施工的方便,以利于保證施工質(zhì)量。2. 治理：(1) 根據(jù)滲漏、水壓大小情況,采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 不滲漏的施工縫,可沿縫剔成八字形凹槽,松散石子剔除,用水泥素漿打底,抹1:2.5水泥砂漿找平壓實。2.2.3防水砼裂縫滲漏水2.2.3.1現(xiàn)象：砼表面有不規(guī)則的收縮裂縫,且貫通于砼結(jié)構(gòu),有滲漏水現(xiàn)象。2.2.3.2(1) 使用同一種水泥拌制砼,砼攪拌、澆筑應(yīng)符合操作要求。(2) 設(shè)計中應(yīng)充分考慮地下水、地表水及毛細(xì)水對結(jié)構(gòu)的作用,使結(jié)構(gòu)有足夠的剛度。根據(jù)結(jié)構(gòu)、地基基礎(chǔ)及使用要求等情況,合理設(shè)置變形縫。2. 治理：(1) 采用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏。(2) 對不滲漏的裂縫,可用灰漿或用水泥壓漿法處理。(3) 對于結(jié)構(gòu)所出現(xiàn)的環(huán)形裂縫,可采用埋入式橡膠止水帶、后埋式止水帶、粘貼式氯丁膠片以及涂刷式氯丁膠片等方法。2.2.4 預(yù)埋件部位滲漏水2.2.4.1現(xiàn)象：沿預(yù)埋件周邊,或預(yù)埋件附件出現(xiàn)滲漏水。(1) 加強在預(yù)埋件周圍砼的振搗,避免碰撞預(yù)埋件。(2) 設(shè)計預(yù)埋件位置要考慮施工方便,施工前預(yù)埋件除銹和去污染處理。(3) 對有振動的預(yù)埋件,應(yīng)做成預(yù)制塊,表面做好防水處理,然后再與砼澆筑成整體。2.2.4.2預(yù)控措施(1) 設(shè)計時盡可能將管道埋置深度設(shè)在常年地下水位之上。(2) 管道和電纜穿墻部位,防水處理必須嚴(yán)格細(xì)致,并確保施工質(zhì)量。2.2.4.3治理：(1) 先將周邊剔成環(huán)形裂縫,后用促凝膠漿或氰凝灌漿堵漏方法處理。(2) 嚴(yán)重的需將預(yù)埋件拆除,制成預(yù)制塊,其表面抹好防水層,并剔鑿出凹槽供埋設(shè)預(yù)制塊用。埋設(shè)前在凹槽內(nèi)先嵌入快凝砂漿,再迅速埋入預(yù)制塊。待快凝砂漿具有一定強度后,周邊用膠漿堵塞,并用素漿嵌實,然后分層抹防水層補平。(3) 如果埋件密集,可用水泥壓漿法灌入快凝水泥漿,待凝固后,漏水量明顯下降時,再參照本治理(1)和(2)方法處理。五、 管道穿墻或穿地部位滲漏水1. 現(xiàn)象：一般常溫管道周邊陰濕或有不同程度的滲漏。熱力管道周邊防水層隆起或酥漿,在此滲漏水。2. 治理：(1) 熱水管道穿透內(nèi)墻部位出現(xiàn)滲漏水時,可剔大穿管孔眼,采用預(yù)制半園砼套管理設(shè)法處理。即熱力管道帶填料可埋在半園形砼套管內(nèi),兩個半園砼套管包住勢力管道。半園砼套管外表是粗糙的,在半園砼套管與原砼之間再用促凝膠漿或氰凝灌漿堵塞處理。(2) 熱力管道穿透外墻部位出現(xiàn)滲漏水時,需將地下水位降低至管道標(biāo)高以下,用設(shè)置橡膠止水套的方法處理。2.4混凝土結(jié)構(gòu)工程通病及治理2.4.1 混凝土表面麻面、露筋、蜂窩、孔洞2.4.1.1現(xiàn)象：(1) 砼表面局部缺漿粗糙,有許多小凹坑。(2) 結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋外露。(3) 砼局部缺漿石子多,形成蜂窩狀的孔洞。(4) 砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空腔,局部無砼,蜂窩特別大。2.4.1.2預(yù)控措施(1) 預(yù)控麻面。模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴(yán)密,防止漏漿。鋼模板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應(yīng)振搗到氣泡排除為止,防止分層。(2) 預(yù)控露筋。澆筑砼前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應(yīng)選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面尺寸小邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應(yīng)及時修正。(3) 預(yù)控蜂窩。嚴(yán)格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應(yīng)先填50100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制,底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。柱子應(yīng)分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在4040cm以內(nèi),并有交叉箍筋,應(yīng)在柱側(cè)模開設(shè)不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150200嚴(yán)格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關(guān)資料查用。施工過程中經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況。2治理：(1) 麻面部位用清水刷洗,充分濕潤后用水泥漿或水泥砂漿抹平。(2) 將外露鋼筋上的砼和鐵銹清洗干凈,再用水泥砂漿(1:2比例)抹壓平整。如露筋較深,應(yīng)將薄弱砼剔除,清理干凈,用高一級的豆石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(3) 小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補;大蜂窩,先將松動的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。(4) 需要與設(shè)計單位共同研究制定補強方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時，應(yīng)在梁底用支撐支牢，然后再將孔洞處的不密實的砼鑿掉，要鑿成斜形，以便澆筑砼。用清水沖刷干凈，并保持濕潤72小時，然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強養(yǎng)護(hù)。有時因孔洞大需支模板后才澆筑砼。(4) 預(yù)控孔洞。a. 在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土?xí)r,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認(rèn)真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。b. 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應(yīng)采取在側(cè)面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。c. 采用正確的振搗方法,嚴(yán)防漏振:1) 插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振棒與混凝土表面成一定角度,約4045。2) 振搗器插點應(yīng)均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應(yīng)混用,以免漏振。每次移動距離不應(yīng)大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040cm。振搗器操作時應(yīng)快插慢拔。d. 控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析,混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。e. 防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物;基礎(chǔ)承臺梁等采用土模施工時,要注意防止土塊掉入混凝土中;發(fā)現(xiàn)混凝土中有雜物,應(yīng)及時清除干凈。f. 加強施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。4.2施工縫結(jié)合不好4.2.1現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好,有縫隙或夾有雜物,造成結(jié)構(gòu)整體性不好。4.2.2預(yù)控措施：1) 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意以下幾點:a. 澆筑柱、梁、樓板、墻、斗倉及類似結(jié)構(gòu)時,如間歇時間超過有關(guān)規(guī)定,則按施工縫處理,應(yīng)在混凝土抗壓強度不小于12MPa時,才允許繼續(xù)澆筑。b. 對混凝土進(jìn)行二次振搗,這樣可以提高接縫的強度和密實度。在大體積混凝土施工中,接縫時間往往超過規(guī)定的時間,也可以采取待先澆筑的混凝土終凝前后(46h)再振搗一次,然后澆筑下一步混凝土的方法。二次振搗處理施工縫的方法,應(yīng)先進(jìn)行試驗,找出規(guī)律后方可實際應(yīng)用。c. 在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前,應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動石子或軟弱混凝土層,并充分濕潤和沖洗干凈,殘留在混凝土表面的水應(yīng)予清除。d. 在澆筑前,施工縫宜先鋪抹水泥漿或與混凝土相同的減石子砂漿一層。(2) 在模板上沿施工縫位置通條開口,以便清理雜物和沖洗。冬期施工時,如有冰雪等,要用熱氣噴化后清理干凈,鋸末等雜物,可采用高壓空氣吹掃。全部清理干凈后,再將通條開口封板,并抹水泥漿或減石子混凝土砂漿,再澆筑混凝土。(3) 承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ),施工縫要進(jìn)行下列處理:a. 垂直施工縫處應(yīng)補插鋼筋,鋼筋直徑為1216mm,長度為500600mm,間距為50mm,在臺階或施工縫垂直面上亦應(yīng)補插鋼筋。b. 施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛,用水沖洗干凈,充分濕潤,抹一層1015mm厚的水泥砂漿,其強度等級及水泥品種與基礎(chǔ)混凝土相同。然后再繼續(xù)澆筑混凝土。c. 兩個標(biāo)高不同的水平施工縫,其高低接合處應(yīng)留成臺階形,臺階的高寬比不得大于1。4.2.2.3治理：(1) 縫隙較細(xì)時,可用清水沖洗裂縫,充分濕潤后抹水泥漿。(2) 梁柱等在補強前,首先應(yīng)搭設(shè)臨時支撐予以加固后方可進(jìn)行剔鑿工作。清洗干凈,充分濕潤再灌筑高一等級的豆石砼,搗實并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。三、 缺棱掉角1 現(xiàn)象：梁、板、柱、墻及洞口直角處,砼局部掉落,不規(guī)整,棱角有缺陷。2、預(yù)控措施：(1) 木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤,混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2) 拆除鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)面非承重模板時,混凝土應(yīng)具有足夠的強度(1.2MPa以上),表面及棱角才不會受到損壞。(3) 拆模時不能用力過猛過急,注意保護(hù)棱角;吊運時,嚴(yán)禁模板撞擊棱角。(4) 加強成品保護(hù),對于處在人多、運料等通道處的混凝土陽角,拆模后要用角鋼等將陽角保護(hù)好,以免碰損。(5) 冬期混凝土澆筑完畢,應(yīng)做好覆蓋保溫工作,加強測溫,及時采取措施,防止受凍。3、治理：缺棱掉角較小時,用鋼絲刷刷該處,清水沖刷充分濕潤后,用1:2的水泥砂漿抹補齊正。對較大缺角,將不實的砼鑿除,用水沖刷干凈濕透,然后支模用高一等級的豆石砼補好,并加強養(yǎng)護(hù)。四、 砼板面不平整1 現(xiàn)象：砼板厚薄不一致,表面不平整,甚至有凹坑、腳印等。、(1) 澆筑混凝土板應(yīng)采用平板式振動器振搗,其有效振動深度約2030cm。大面積混凝土應(yīng)分段振搗,相鄰兩段之間應(yīng)搭接振搗35cm。(2) 控制混凝土板澆筑厚度,除在模板四周彈墨線外,還可用鋼筋或木料做成與板厚相同的標(biāo)志,放在澆筑地點,隨澆筑隨移動,以保持板面的水平,并應(yīng)及時進(jìn)行抹面找平。(3) 混凝土澆筑后12h以內(nèi),應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)(如氣溫低于5時不得澆水)。必須在混凝土強度達(dá)到1.2MPa以后,方可在已澆筑的結(jié)構(gòu)上走動。(4) 混凝土模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,支承部分必須安裝在堅實的地基上,并有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。(5) 在澆筑混凝土過程中,要注意觀察模板和支撐,如有變形應(yīng)立即停止?jié)仓?并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。2 (6) 冬期施工混凝土澆筑后,應(yīng)先蓋一層塑料薄膜,再蓋保溫材料,隨退隨蓋。如溫度較高,可延緩覆蓋保溫材料。在混凝土未凝固前,測溫時應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。2治理：局部不平整可用豆石砼或1:2水泥砂漿修補。五、 砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件軸線位移1 現(xiàn)象：基礎(chǔ)、墻、梁、柱軸線的位移,以及預(yù)埋件等的位移超過允許偏差值。預(yù)防：預(yù)控措施：(1) 模板固定要牢靠。如獨立基礎(chǔ)杯口部分采用吊模法,施工時要特別重視將吊模固定好,不得松動,以控制模板在混凝土澆筑時不致產(chǎn)生較大水平位移。(2) 位置線要彈準(zhǔn)確,認(rèn)真將吊線找直,要及時調(diào)整誤差,以消除誤差累積,并及時檢查、核對,保證施工誤差不超過允許偏差值。(3) 模板應(yīng)穩(wěn)定牢固,拼接嚴(yán)密,無松動;螺栓緊固可靠,標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求。并應(yīng)2 檢查、核對,以防止施工過程中發(fā)生位移。(4) 門洞口模板及各種預(yù)埋件位置和標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求,做到位置準(zhǔn)確,定位牢固。檢查合格后,方能澆筑混凝土。(5) 防止混凝土澆筑時沖擊門口模板和預(yù)埋件,堅持門洞口兩側(cè)混凝土對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗的方法。3 (6) 振搗混凝土?xí)r,不得振動鋼筋、模板及預(yù)埋件,以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。2治理：(1) 偏差值不影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,可不處理;只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補處理時,應(yīng)適時整修。一般可用1:2或1:2.5水泥砂漿或提高一等級的豆石砼進(jìn)行修補。(2) 偏差值影響結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量要求時,應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后,再進(jìn)行處理。(3)六、 砼柱、墻、梁的外形偏差、表面平整差1 現(xiàn)象：柱、墻、梁等砼外形豎向偏差、表面平整超過允許偏差值。預(yù)防(1) 支架的支承部分和大型豎向模板必須安裝在堅實的地基上,并應(yīng)有足夠的支承面積,以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。如在濕陷性黃土地基上安裝支架時,必須有防水措施, 防止積水而造成模板沉陷變形;如為凍脹性土,還必須保證結(jié)構(gòu)在土質(zhì)凍結(jié)及融化時能保持設(shè)計標(biāo)高。(2) 柱模板外面應(yīng)設(shè)置柱箍。一般柱子底部混凝土水平側(cè)壓力較大,該處柱箍要加密?，F(xiàn)澆框架群柱模板,宜左右拉結(jié)形成一個整體,現(xiàn)澆柱預(yù)制梁結(jié)構(gòu),柱模板四周應(yīng)支上斜撐或斜拉桿,用花籃螺栓調(diào)節(jié),以保證其垂直度。(3) 混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確,支撐是否牢固,穿墻螺栓是否鎖緊,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理。(4) 混凝土澆筑時,每排柱 子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行,不得由一端向另一端推進(jìn),防止柱子模板傾斜。(5) 板墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行,第一層混凝土澆筑厚度為50cm,然后均勻振搗;上部墻體混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于1m。避免混凝土一次下料過多。(6) 獨立柱混凝土初凝前,應(yīng)對其垂直度再次進(jìn)行校核,如有偏差應(yīng)及時調(diào)整。(7) 為防止組合柱澆筑混凝土?xí)r發(fā)生鼓脹,影響外墻平整,應(yīng)在外墻每隔1m左右設(shè)兩根拉條,與鋼?；騼?nèi)墻拉結(jié)。(5) 板墻澆筑混凝土應(yīng)分2治理：(1) 偏差值較小,不影響結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量時,一般可不處理;如只需少量剔除,就可滿足裝飾施工質(zhì)量時,一般可在裝飾前進(jìn)行處理。(2) 豎向偏差值超過允許值較大,影響結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量要求時,應(yīng)在拆模后,把偏差值較大的砼剔除,返工重做。七、 砼強度偏低、勻質(zhì)性差1現(xiàn)象：(1) 同批砼試塊的抗壓強度的平均值低于0.85或0.90設(shè)計強度等級。(2) 同批砼中最低一組試塊強度值低于0.9設(shè)計強度等級。(3) 同批砼中個別試塊強度值過高過低,出現(xiàn)異常。(4) 冬期施工時,同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)不到冬施方案預(yù)期的拆?；虿鸪貢r的強度要求。3、 預(yù)防(1) 確?；炷猎牧腺|(zhì)量:a. 水泥進(jìn)場必須附有質(zhì)量證明文件,并按文件對其品種、標(biāo)號、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗收。重要結(jié)構(gòu)用的水泥或?qū)λ噘|(zhì)量有疑問時,應(yīng)進(jìn)行復(fù)查試驗,并按試驗結(jié)果的標(biāo)號使用。b. 應(yīng)加強對水泥的保管。水泥庫盡量搭設(shè)在地勢高、干燥、運輸方便處。水泥堆放時,下面要墊高約30cm,四周離墻30cm以上,堆放高度一般不超過10包,便于取用。同時,應(yīng)按不同品種、牌號、標(biāo)號、出廠日期分別堆放,插上標(biāo)簽,避免搞錯。要做到先到先用,避免存放三個月以上。散裝水泥宜置于專用斗倉內(nèi)。c. 砂子、石子堆放場地要進(jìn)行清理,防止雜草、木屑、石灰、粘土等雜物混入。砂、石堆底層,應(yīng)經(jīng)篩洗處理后再用。一般混凝土砂子含泥量不得大于5%,碎石或卵石含泥量不得大于2%;有抗?jié)B要求或高于和等于C30以上的混凝土,砂子含泥量不得大于3%,碎石或卵石含泥量不得大于1%。(2) 嚴(yán)格控制混凝土配合比,保證計量準(zhǔn)確:a. 現(xiàn)場來料后,應(yīng)及時將原材料按規(guī)定取樣送試驗室申請配合比,并嚴(yán)格按配合比施工,正確控制加水量和外加劑摻量。外加劑宜事先分裝成小袋包裝。b. 現(xiàn)場混凝土原材料配合比計量偏差不得超過下列數(shù)值:水泥和外摻混合材料按重量計為2%,骨料(砂、石)按重量計為3%,水和外加劑溶液按重量計或按重量折算成體積計為2%。c. 各種計量器具應(yīng)建立校驗、維修、c. 各種計量器具應(yīng)建立校驗、維修、保管制度。d. 骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定,雨天施工或材料蒸汽加熱時,應(yīng)增加測定次數(shù),并根據(jù)含水率情況,及時調(diào)整配合比。e. 冬期施工時,混凝土水灰比不得大于0.6。(3) 混凝土攪拌要建立崗位責(zé)任制,要合理拌制。冬季攪拌時間應(yīng)比常溫時延長50%,骨料中不得混有冰雪凍塊。(4) 認(rèn)真做好混凝土結(jié)構(gòu)的保溫和測溫工作,發(fā)現(xiàn)降溫異常時,應(yīng)及時采取措施,防止混凝土早期受凍。冬季條件下養(yǎng)護(hù)的混凝土,在遭受凍結(jié)以前,硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土,應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度的30%,礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土,為設(shè)計強度的40%,但C 10 及C 10 以下的混凝土不得低于5MPa。(5) 按要求進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計,認(rèn)真制作混凝土試塊,并加強對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。同條件養(yǎng)護(hù)試塊必須與結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)條件相同,最好放在測溫孔部位,以便根據(jù)測溫記錄校驗試塊強度。2治理：(1) 當(dāng)試壓結(jié)果與要求相差懸殊時,或試塊合格而對砼結(jié)構(gòu)實際強度有懷疑,或有試塊丟失、編號搞亂、忘記制作試塊等情況,可采用回彈儀、超聲波等方法來測定砼的強度。(2) 如砼強度不合格,可從砼結(jié)構(gòu)中鑿取試塊,仔細(xì)摩平,通過試驗機測定砼的實際強度。鑿取的試塊要具有代表性,且不影響結(jié)構(gòu)使用和安全。(3) 當(dāng)砼強度偏低,不能滿足要求時,可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度,并經(jīng)有關(guān)設(shè)計單位研究提出處理方案,如推遲承受荷載的時間,減小荷載值或采取加固補強措施。(4) 冬期施工,如發(fā)現(xiàn)早期砼強度增長太慢,應(yīng)及時采取加強保溫以及采取通蒸氣、熱砂、 電熱毯覆蓋加溫或生火爐加溫等措施。八、 砼保護(hù)層破壞或砼保護(hù)性能不良1 現(xiàn)象：當(dāng)結(jié)構(gòu)的保護(hù)層砼遭破壞或保護(hù)性能不良時,鋼筋會銹蝕、鐵銹膨脹導(dǎo)致砼開裂。2、預(yù)防：(1) 混凝土表面缺陷應(yīng)及時進(jìn)行修補,并應(yīng)保證修補質(zhì)量。(2) 冬期施工時,鋼筋混凝土中氯鹽(按無水狀態(tài)計算)摻量不得超過水泥重量的1%,摻氯鹽混凝土必須振搗密實,并且不宜采用蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。(3) 在下列情況下,不得在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中摻加氯鹽:a. 在高濕度空氣環(huán)境中使用的結(jié)構(gòu)。如排出大量蒸汽的車間、澡堂、洗衣房和經(jīng)常處于空氣相對濕度大于80%的房間,以及有頂蓋的鋼筋混凝土蓄水池等。b. 處于水位升降部位的結(jié)構(gòu)。c. 露天結(jié)構(gòu)或經(jīng)常受水淋的結(jié)構(gòu)。d. 與鍍鋅鋼材或鉛鐵接觸部位的,以及有外露鋼筋、預(yù)埋件而無防護(hù)措施的結(jié)構(gòu)。e. 與含有酸堿或硫酸鹽等侵蝕性介質(zhì)相接觸的結(jié)構(gòu)。f. 經(jīng)常處于環(huán)境溫度為60以上的結(jié)構(gòu)。g. 使用冷拉鋼筋和冷拔低碳鋼絲的結(jié)構(gòu)。h. 薄壁結(jié)構(gòu)或重級工作制吊車梁、屋架、落錘或鍛錘基礎(chǔ)等結(jié)構(gòu)。i. 電解車間和直接靠近直流電源的結(jié)構(gòu)。j. 直接靠近高壓電源(發(fā)電站、變電所)的結(jié)構(gòu)。k. 預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)。3治理：(1) 砼裂縫可用環(huán)氧樹脂灌縫。(2) 對已銹蝕的鋼筋,應(yīng)清除鐵銹,鑿除與鋼筋結(jié)合不良的砼,用清水沖刷干凈充分濕潤后,用高一等級的豆石砼填實,加強養(yǎng)護(hù)。(3) 大面積鋼筋銹蝕引起砼裂縫,應(yīng)與設(shè)計單位研究制定處理方案,經(jīng)批準(zhǔn)后再行處理。九、 砼收縮裂縫1現(xiàn)象：裂縫多在新澆筑并暴露于空氣中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面出現(xiàn),有塑態(tài)收縮、沉陷收縮、干燥收縮、碳化收縮、凝結(jié)收縮等收縮裂縫,這種裂縫不深也不寬。2治理：(1) 如砼仍有塑性,可采取壓抹一遍或重新振搗的辦法,并加強養(yǎng)護(hù)。(2) 如砼已硬化,可向裂縫內(nèi)散入干水泥粉,然后加水潤濕,或在表面抹薄層水泥砂漿。(3) 也可在裂縫表面涂環(huán)氧膠泥或粘貼環(huán)氧玻璃布進(jìn)行封閉處理。十、 砼溫度裂縫1現(xiàn)象：溫度裂縫走向無規(guī)律,大面積結(jié)構(gòu)溫度裂縫往往是縱橫交錯;梁板類溫度裂縫多平行于短邊。貫穿的溫度裂縫,一般與短邊平行或接近平行。裂縫寬度一般在0.5mm以下。表面溫度裂縫多在施工期間出現(xiàn),貫穿的溫度裂縫在澆筑經(jīng)23個月或更長時間發(fā)生,縫寬是冬季寬夏季變細(xì)。沿截面高度,裂縫呈上寬下窄多數(shù),個別也有下寬上窄,遇頂部和底部配筋較多的結(jié)構(gòu),也有中間寬兩端窄的梭形裂縫。2、預(yù)防(1) 控制好砼原材料的質(zhì)量,搞好砼配合比設(shè)計,掌握好砼攪拌,嚴(yán)格分層施工澆搗密實。(2) 細(xì)長結(jié)構(gòu)構(gòu)件采取分段間隔施工,設(shè)置適當(dāng)?shù)氖┕たp或間斷線。(3) 在結(jié)構(gòu)薄弱部位及孔洞四角配置溫度筋。(4) 養(yǎng)護(hù)時控制升溫速度不大于15/小時,降溫速度不大于10/小時,并緩慢暴露砼,避免急熱。養(yǎng)護(hù)期間控制結(jié)構(gòu)與外界溫度差在25。以內(nèi)。(5) 對于大體積砼除了上述措施外,另外要求選用低水化熱水泥配制砼,或摻加適量的粉煤灰、減水劑以降低水化熱。在設(shè)計允許情況下,可拋入塊石,降低水化溫度。夏天施工可用冰水拌制砼,降低砼入模溫度。分層澆筑、分塊澆筑,留后澆帶。結(jié)構(gòu)中通水管的降低結(jié)構(gòu)內(nèi)溫度。砼澆筑在巖石地基或原層的砼墊層上時,可在巖石或砼墊層上設(shè)置防滑隔離層,在截面變化大的地方設(shè)置漸變形式,以消除或減小約束作用。加強大體積砼的溫度控制,砼拌制要低于25,澆筑要低于30,砼與大氣溫度差不大于25,砼車內(nèi)外溫度差宜在20以內(nèi)。加強養(yǎng)護(hù)過程中的測溫工作,發(fā)現(xiàn)溫差太大,及時采取保溫措施。脫模時防止砼表面急劇冷卻。3治理：對表面裂縫,可采取涂兩遍環(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布,以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。對防水防滲的結(jié)構(gòu),大于0.1mm寬度的貫穿性裂縫,采用灌水泥漿或環(huán)氧漿液進(jìn)行裂縫修補,或者灌漿與表面封閉同時采用。小于0.1mm的裂縫,可不處理或只作表面處理。十一、 砼沉陷裂縫1現(xiàn)象：沉陷裂縫多屬深度或貫穿性裂縫,有的上部,有的在下部,一般與地面垂直或呈3045 角方向發(fā)展。較大的貫穿性沉陷裂縫,往往上下或左右有一定的錯距,裂縫寬度與荷載大小及不均勻沉降值有關(guān),而與溫度變化關(guān)系不大。2、預(yù)防：1) 對軟土地基、填土地基必須充分的夯實加固。(2) 模板及其支撐應(yīng)有足夠的強度和剛度,并使地基受力均勻。按規(guī)定時間拆模。(3) 結(jié)構(gòu)相差很大的部分間應(yīng)設(shè)置沉降縫。3治理：會同設(shè)計等有關(guān)部門對結(jié)構(gòu)進(jìn)行適當(dāng)?shù)募庸烫幚怼Ｊ?砼張抗裂縫1現(xiàn)象：常在預(yù)應(yīng)力大型屋面板、墻板、槽形板的上表面或端頭出現(xiàn)裂縫。預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等多在端頭出現(xiàn)裂縫。板面多為橫向裂縫,在板角部位呈45角度;端橫肋靠近縱肋部位的裂縫 ,基本平行于肋高;縱肋端頭裂縫呈斜向。此外,預(yù)應(yīng)力吊車梁、桁架等構(gòu)件的端頭錨固區(qū),常出現(xiàn)沿預(yù)應(yīng)力筋方向的縱向裂縫,并斷續(xù)延伸一定長度,矩形梁有時貫通全梁。桁架端頭有時還出現(xiàn)垂直裂縫,其中拱形桁架上弦往往產(chǎn)生橫向裂縫。2、預(yù)防(1) 控制砼配合比及攪拌,加強砼振搗。(2) 預(yù)應(yīng)力筋張拉和放松時,砼強度必須達(dá)到規(guī)定值。張拉預(yù)應(yīng)力準(zhǔn)確,放松預(yù)應(yīng)筋緩慢。(3) 施加預(yù)應(yīng)力的鋼筋端部的砼中應(yīng)放置鋼筋網(wǎng)片。3治理：輕微的張拉裂縫,可不作任何處理或采取涂刷環(huán)氧膠泥、粘貼環(huán)氧玻璃布等方法進(jìn)行封閉處理。嚴(yán)重的裂縫將明顯降低結(jié)構(gòu)剛度,采取預(yù)應(yīng)力加固或用鋼筋砼圍套、鋼套箍等方法處理。十三、 砼化學(xué)裂縫1現(xiàn)象：(1) 在梁、柱表面與鋼筋平行的縱向裂縫;板式構(gòu)件的板底沿鋼筋位置出現(xiàn)裂縫,縫隙中還夾有斑黃色銹跡。(2) 砼表面呈現(xiàn)塊狀崩裂,裂縫無規(guī)律性。(3) 在澆筑砼后半年或更長時間發(fā)生不規(guī)則的崩裂,裂縫呈大網(wǎng)格狀,中心突起,向四周擴散。(4) 在澆筑砼后兩個月左右出現(xiàn)大小不等的園形或類園形崩裂、剝落,類似“出豆子”,內(nèi)有白黃色顆粒。2、預(yù)防(1) 嚴(yán)格控制摻加氯化物量,并在摻加氯化物同時摻加適量的阻銹劑(亞硝酸鈉)。海砂作細(xì)骨料時,其氯化物含量應(yīng)控制在砂重的0.1%以內(nèi)。避免用海水拌制砼。適當(dāng)增厚砼保護(hù)層或?qū)︿摻钔糠栏g涂料。提高砼密實度,降低滲透率。(2) 采用含鋁酸三鈣少的水泥,或滲加火山灰滲料。避免采用含硫酸鹽或鎂鹽的水拌制砼。(3) 防止采用含活性氧化硅的骨料配制砼,采用低堿性水泥和摻火山灰的水泥配制砼。(4) 防止使用含游離氧化鈣多的水泥配制砼,若要用必須進(jìn)行處理。3治理：鋼筋銹蝕膨脹裂縫,應(yīng)鑿除主筋周圍含鹽砼,鐵銹用噴砂法清除,然后用噴漿或加圍套方法修補。十四、 砼凍脹裂縫1現(xiàn)象：在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫,深度一般到主筋。后張法應(yīng)力構(gòu) 件,沿預(yù)應(yīng)力筋孔道方向出現(xiàn)縱向裂縫。2、預(yù)防(1) 冬季施工的砼,應(yīng)采用普通水泥,低水灰比,并摻加適量早強劑。對砼采用蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護(hù),直到達(dá)到40%的設(shè)計強度。(2) 避免在冬期進(jìn)行孔道灌漿,必要時,應(yīng)摻加早強型防凍減水劑,或摻加氣劑。灌漿后進(jìn)行加熱養(yǎng)護(hù),直到達(dá)到規(guī)定的強度。3治理：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉;對較寬較深裂縫,用環(huán)氧砂漿補縫或再加貼環(huán)氧玻璃布處理;對較嚴(yán)重的裂縫,將剝落疏松砼鑿去,加焊鋼絲后,再重新澆筑一層細(xì)石砼并加強養(yǎng)護(hù)。第1頁 筑龍網(wǎng) w w w . s i n o a e c . c o m 地面與樓面工程通病及治理 資料編號： T B - 0 8 地面與樓面工程通病及治理一、 地面起砂1. 現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥 面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。3預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應(yīng)大于3.5cm(以標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度計)，用混凝土和豆石混凝土鋪設(shè)地面時的坍落度不應(yīng)大于3cm。事前墊層要充分濕潤，涂刷水泥漿要均勻，沖筋間距不宜太大，最好控制在1.2m左右，隨鋪灰隨用短杠刮平?；炷撩鎸右擞闷桨逭駬v器振實，豆石混凝土宜用滾子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度。(2) 掌握好面層的壓光時間。水泥地面的壓光一般不應(yīng)少于三遍。第一遍應(yīng)在面層鋪設(shè)后隨即進(jìn)行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后、終凝前完成(一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜)，將表面壓實、壓平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細(xì)毛孔，進(jìn)一步將表面壓實、壓光滑(時間應(yīng)掌握在上人不出現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜)，但切忌在水泥終凝后壓光。(3) 水泥地面壓光后，應(yīng)視氣溫情況，一般在一晝夜后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護(hù)。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。使用普通硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的水泥地面，連續(xù)養(yǎng)護(hù)的時間不應(yīng)少于10晝夜。(4) 合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應(yīng)盡量安排在墻面、天花的粉刷等裝飾工程完工后進(jìn)行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其它裝飾工程之前施工，應(yīng)采取有效 保護(hù)措施，如鋪設(shè)蘆席、草簾、油氈等，并應(yīng)確保7-10晝夜的養(yǎng)護(hù)期。嚴(yán)禁在已做好的水泥地面上拌合砂漿，或傾倒砂漿于水泥地面上。(5) 在低溫條件下抹水泥地面，應(yīng)防止早期受凍。抹地面前，應(yīng)將門窗玻璃安裝好，或增加供暖設(shè)備，以保證施工環(huán)境溫度在+5以上。采用爐火烤火時，應(yīng)設(shè)有煙囪，有組織的向室外排放煙氣。溫度不宜過高，并應(yīng)保持室內(nèi)有一定的濕度。(6) 水泥宜采用早期強度較高的普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號不應(yīng)低于325號，安定性要好。過期結(jié)塊或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗中砂，含泥量不應(yīng)大于3%。用于面層的豆石和碎石粒徑不應(yīng)大于15mm，也不應(yīng)大于面層厚度的2/3，含泥量不應(yīng)大于2%。(7) 采用無砂水泥地面，面層拌合物內(nèi)不用砂，用粒徑為25mm的米石(有的地方稱“瓜米石”)拌制，配合比宜采用水泥:米石=12(體積比)，稠度亦應(yīng)控制在3.5cm以內(nèi)。2. 治理：(1) 小面積起砂且不嚴(yán)重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進(jìn)行修補，其操作順序是:清理基層充分沖洗濕潤鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)12mm壓光23遍養(yǎng)護(hù)。如表面不光滑，還可水磨一遍。(2) 大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下:1) 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。2) 用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。3) 107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹34遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的34%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹12遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上)，一般涂抹23遍。4) 當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10時，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。5) 107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。6) 涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護(hù)方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，23d后，用細(xì)砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。(3) 對于嚴(yán)重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.40.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴(yán)格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好壓光和養(yǎng)護(hù)工作。二、 地面空鼓1. 現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴(yán)重時大片剝落，破壞地面使用功能。3預(yù)控措施：(1) 嚴(yán)格處理底層(墊層或基層):1) 認(rèn)真清理表面的浮灰、漿膜以及其它污物,并沖洗干凈。如底層表面過于光滑,則應(yīng)鑿毛。門口處磚層過高時應(yīng)予剔鑿。2) 控制基層平整度,用2m直尺檢查,其凹凸度不應(yīng)大于10mm,以保證面層厚度均勻一致,防止厚薄懸殊過大,造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。3) 面層施工前12d,應(yīng)對基層認(rèn)真進(jìn)行澆水濕潤,使基層具有清潔、濕潤、粗糙的表面。(2) 注意結(jié)合層施工質(zhì)量:1) 素水泥漿結(jié)合層在調(diào)漿后應(yīng)均勻涂刷，不宜采用先撒干水泥面后澆水的掃漿方法。素水泥漿水灰比以0.40.5為宜。2) 刷素水泥漿應(yīng)與鋪設(shè)面層緊密配合，嚴(yán)格做到隨刷隨鋪。鋪設(shè)面層時，如果素水泥漿已風(fēng)干硬結(jié)，則應(yīng)鏟去后重新涂刷。3) 在水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層上涂刷結(jié)合層時，宜加砂子，其配合比可為水泥:砂子=1:1(體積比)。刷漿前，應(yīng)將表面松動的顆粒掃除干凈。(3) 保證爐渣墊層和混凝土墊層的施工質(zhì)量:1) 拌制水泥爐渣或水泥石灰爐渣墊層應(yīng)用“陳渣”，嚴(yán)禁用“新渣”。所謂“陳渣”，就是從鍋爐排出后，在露天堆放，經(jīng)雨水或清水、石灰漿燜透的爐渣?！瓣愒苯?jīng)水燜透，石灰質(zhì)顆粒消解熟化，性能穩(wěn)定，有利于地面質(zhì)量。2) 爐渣使用前應(yīng)過篩，其最大粒徑不應(yīng)大于40mm，且不得超過墊層厚度的1/2。粒徑在5mm以下者，不得超過總體積的40%。爐渣內(nèi)不應(yīng)含有機物和未燃盡的煤塊。爐渣采用“燜渣”時，其燜透時間不應(yīng)少于5d。3) 石灰應(yīng)在使用前34d用清水熟化，并加以過篩。其最大粒徑不得大于5mm。4) 水泥爐渣配合比宜采用水泥:爐渣=1:6(體積比)；水泥石灰爐渣配合比宜采用水泥:石灰:爐渣=1:1:8(體積比)，拌合應(yīng)均勻，嚴(yán)格控制用水量。鋪設(shè)后，宜用滾子滾壓至表面泛漿，并用木抹子搓打平，表面不應(yīng)有松動的顆粒。鋪設(shè)厚度不應(yīng)小于60mm。當(dāng)鋪設(shè)厚度超過120mm時，應(yīng)分層進(jìn)行鋪設(shè)。5) 在爐渣墊層內(nèi)埋設(shè)管道時，管道周圍應(yīng)用細(xì)石混凝土通長穩(wěn)固好。6) 爐渣墊層鋪設(shè)在混凝土基層上時，鋪設(shè)前應(yīng)先在基層上涂刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一遍，隨涂隨鋪，鋪設(shè)后及時拍平壓實。7) 爐渣墊層鋪設(shè)后，應(yīng)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免受水浸蝕，待其抗壓強度達(dá)到1.2MPa后，方可進(jìn)行下道工序的施工。8) 混凝土墊層應(yīng)用平板振搗器振實，高低不平處，應(yīng)用水泥砂漿或細(xì)石混凝土找平。(4) 冬期施工如使用火爐采暖養(yǎng)護(hù)時，爐子下面要架高，上面要吊鐵板，避免局部溫度過高而使砂漿或混凝土失水過快，造成空鼓。2. 治理：(1) 對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m2且無裂縫者，一般可不作修補。(2) 對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。(3) 局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進(jìn)結(jié)合良好處3050mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周