深基坑專項施工方案.docx

目 錄1、編制范圍、依據(jù)11.1 編制范圍11.2 編制依據(jù)11.3 采用的主要技術(shù)規(guī)范、標準12、工程概況12.1 陸域明挖段工程概況12.2 工程水文、地質(zhì)43、總體施工方案54、資源配置74.1人員配置74.2施工機械設(shè)備配備85、施工進度計劃86、基坑開挖施工工藝及方法106.1基坑開挖施工工藝流程106.2基坑降水106.3施工排水116.4地連墻接縫處理116.5基坑開挖116.6頂層支撐146.7 SMW工法樁段鋼圍檁146.8下部鋼支撐157、主體結(jié)構(gòu)施工207.1 總體施工方案207.2 施工準備207.3 施工順序207.4鋼筋工程247.5模板、支架工程277.6混凝土工程477.7大體積混凝土施工487.8防腐耐久性混凝土施工技術(shù)措施508、結(jié)構(gòu)防水施工508.1防水原則508.2混凝土結(jié)構(gòu)自防水508.3附加防水層518.4特殊部位的防水施工529、基坑回填569.1施工準備569.2回填579.3 回填檢測項目及注意事項579.4檢驗5710、施工監(jiān)測5711、雨季施工措施5711.1 加強預控5711.2 鋼筋工程5811.3混凝土工程5811.4模板工程5811.5用電管理5811.6雨期排水5811.7設(shè)備管理5811.8降水工程5912、質(zhì)量保證措施5912.1 質(zhì)量控制的原則5912.2 基坑開挖施工質(zhì)量保證措施5912.3 防水工程施工質(zhì)量保證措施5912.4 主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量保證措施6013、安全保障措施6213.1 安全控制要點6213.2 臨邊防護6314、環(huán)境保護及文明施工措施6315、應(yīng)急處置措施6415.1 圍護結(jié)構(gòu)缺陷6415.2 坑底隆起6415.3 坑底承壓水突涌6415.4 坑內(nèi)出現(xiàn)流砂6515.5 基坑內(nèi)縱向邊坡失穩(wěn)滑坡6515.6 基坑圍護結(jié)構(gòu)位移過大6515.7 水平支撐結(jié)構(gòu)滑移，鋼管軸力超過其承載力6515.8 觸電事故6515.9 意外傷害事故應(yīng)急處理6515.10 雷暴雨、臺風等災(zāi)害性天氣6668 / 70陸域明挖段專項施工方案1、編制范圍、依據(jù)1.1 編制范圍陸域明挖段LJD01LJD56(YK2+660.105YK3+890)節(jié)段基坑開挖、支撐及主體結(jié)構(gòu)施工。1.2 編制依據(jù)依據(jù)住建部危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質(zhì)200987號）和廣東省住建廳關(guān)于的實施細則（粵建質(zhì)201113號）的相關(guān)要求及本工程明挖段施工的實際情況，并結(jié)合類似工程的施工經(jīng)驗，編制明挖段安全專項施工方案。1.3 采用的主要技術(shù)規(guī)范、標準(1)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-2002)(2)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)(3)建筑基坑支護工程技術(shù)規(guī)程(廣東省標準)(DBJ/T15-20-97)(4)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002(2011版)(5)鋼筋焊接及驗收技術(shù)規(guī)范（JGJ18-2012）(6)大體積混凝土施工規(guī)范(GB50496-2009)(7)公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范(JTGTB07-01-2006)(8)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)(9)公路隧道施工技術(shù)規(guī)范(JTGF60-2009)(10)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(JTG/TF50-2011)(11)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2011)(12)預鋪濕鋪防水卷材(GBT 23457-2009)(13)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料(GB 18445-2012)(14)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（DBJ15-31-2003） (廣東省標準)(15)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范（GB/T50476-2008）(16)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB-50017-2003）(17)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB 50010-2010）(18)公路工程結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標準 (GB/T 50283-1999)(19)工程結(jié)構(gòu)可靠性設(shè)計統(tǒng)一標準 (GB 50153-2008)(20)公路鋼筋混凝土及預應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范 (JTG D62-2004)(21)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2012)2、工程概況2.1 陸域明挖段工程概況(1)陸域明挖段位于拱北口岸西側(cè)，全長1229.895m(YK2+660.105YK3+890)，由56個節(jié)段組成，劃分為4個倉獨立進行基坑開挖施工；基坑最大寬度30.5m，最大深度23.7m，各倉工程量分布見表1。表1 陸域明挖段各倉工程數(shù)量表倉號起止里程節(jié)段劃分每倉長度（m）圍護結(jié)構(gòu)類型開挖土方量(萬m)開挖深度(m)鋼筋(t)砼(萬m)鋼支撐(t)1YK2+660.105YK2+856LJD01-LJD09195.8951.2m地連墻8.4520.8323.74434.72.334472YK2+856YK3+120LJD10-LJD212641.2m地連墻13.920.7622.777934.2671903YK3+120YK3+648LJD22-LJD455281.20.6m地連墻21.510.421.51887910.5160154YK3+648YK3+890LJD46-LJD56242SMW工法樁、U型鋼板樁5.063.4109120.78250合計48.9132018.717.8426902(2)第一道為鋼筋混凝土橫向八字撐，每個橫向八字撐中間設(shè)12道格構(gòu)柱，格構(gòu)柱深入支撐混凝土。八字撐縱向間距11m,八字撐之間用12道鋼筋混凝土系梁連接；隨著開挖深度的不斷加深，下部布設(shè)一四道609鋼支撐(單撐、雙拼撐及換撐)，鋼支撐縱向間距2m、3.5m，其下部設(shè)鋼系梁與格構(gòu)柱連接，各道支撐間距分別為3.5m5.1m、4.4m、4.2m、4.2m等，典型斷面具體布置見圖1和圖2。(3)主體結(jié)構(gòu)共分56個施工節(jié)段，其中敞開段14個節(jié)段，暗埋段42個節(jié)段，節(jié)段長度為22m；根據(jù)路線平、縱總體設(shè)計及隧道行車的功能需要，陸域明挖段隧道由單孔雙層、雙孔雙層（中板對齊）、雙孔雙層（中板錯開）、雙孔單層、敞口段等結(jié)構(gòu)型式組成，結(jié)構(gòu)形式變化見圖3。圖1 明挖暗埋段典型斷面圖圖3 陸域段結(jié)構(gòu)形式變化縱斷面圖圖2 明挖敞開段典型斷面圖2.2 工程水文、地質(zhì)2.2.1 工程地質(zhì)本探區(qū)地層上部為第四系沉積層、沖洪積層、殘積層，下部為燕山三期第二次噴發(fā)花崗巖。根據(jù)土層的成因時代、埋深及巖石的風化程度等確定工程地質(zhì)層，共劃分為8大層，層號為。鴨涌河段上層回填有建筑垃圾、塊石及雜填土等。地質(zhì)特征詳見表2。表2工程地質(zhì)特征表序號地層編號巖土名稱標高（m）地質(zhì)描述1人工填土-5.6-0.7淺紅色、淺黃色，表層為30cm混凝土路面，下部主要為花崗巖殘積土及中、粗砂組成，松散，稍濕2-1-c淤泥質(zhì)砂-0.7-3.5深灰色，含大量腐殖質(zhì)，松散，飽和3-3-c砂礫-3.5-8.6棕紅色雜灰白色，含大量粘性土，稍密，飽和4-3-a淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土-8.6-15.0灰黑色，飽和，含少量腐木碎屑及細砂，流塑5-1-b粉質(zhì)粘土-15.0-17.5灰黃色，灰白色，濕，含較多砂，可塑6-2-a粉砂-17.5-22.2土黃色，灰白色，含大量粘性土，中密，飽和7-2-b中砂含細砂淺灰色、灰白色、飽和，含少量粘性土8-3-b淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土深灰色，飽和，含大量腐殖質(zhì)，其中28.128.3含大量粗砂，流塑9-2-a粉砂-22.2-26.0灰白色，褐黃色，含較多粘性土，中密，飽和10-2-b中砂褐黃色為主，含較多粘性土11-2-c礫砂褐黃色，灰白色，含大量粘性土，中密，飽和12-1礫質(zhì)粘性土-26.0-30.3淺灰色，黃褐色、灰白色，潮濕，花崗巖風化殘積土，中密13-1全風化黑云母斑狀花崗巖-30.3以下黃褐色，灰白色，殘留花崗結(jié)構(gòu)，礫質(zhì)粘性土狀，潮濕14-2強風化黑云母斑狀花崗巖-40.7以下灰褐色、褐黃色，殘留花崗結(jié)構(gòu)，除石英外，其余礦物多已蝕變，巖塊可用手折斷，巖芯呈砂礫狀2.2.2 水文地質(zhì)工程所在區(qū)域氣候溫潤，雨量充沛，降水時間長，對地下水的形成的補給起到了重要作用。本場地地下水分為松散巖類孔隙水和基巖風化孔隙-裂隙水。場地上層潛水的水位為天然地面下1.903.50m。2.2.3 場地水土腐蝕情況(1)場地環(huán)境類別根據(jù)巖土工程勘察規(guī)范(GB50021-2001)(2009版)的規(guī)定，陸域場地按干濕交替及類場地環(huán)境考慮。(2)地下水的腐蝕性評價根據(jù)地勘報告，本場地地下水對混凝土結(jié)構(gòu)具有微腐蝕性；對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋在長期浸水環(huán)境微腐蝕性；在干濕交替環(huán)境弱腐蝕性；對鋼結(jié)構(gòu)具有強腐蝕性。(3)場地腐蝕性評價根據(jù)地勘報告，陸域段場地土對混凝土結(jié)構(gòu)具有弱腐蝕性，土對混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性。3、總體施工方案(1)施工段落劃分陸域段開挖、主體結(jié)構(gòu)施工按封堵墻劃分為AD四個段落，見圖4。(2)總體施工順序陸域A、B段及D段工法樁部分陸域C段陸域D段鋼板樁部分。各段具體施工安排如下：陸域A段：首層支撐已完成，直接進行開挖及主體結(jié)構(gòu)施工。陸域B段：與A段同步進行開挖及主體結(jié)構(gòu)施工。陸域C段：地基加固施工的同時,自東向西進行首層支撐施工，而后等待A、B段底板施工結(jié)束，開始開挖及后續(xù)主體結(jié)構(gòu)施工。LJD42主體需提前完成以做為橫向通道。陸域D段：工法樁段首先施工完成。進出粵海國際花園道路改由LJD42通過后，可進行鋼板樁段施工。陸域A、B段布置兩個工作面，由基坑東、西兩側(cè)同時向中間開挖并施工主體結(jié)構(gòu)，每個工作面都組織流水施工。陸域C段中間增加兩個工作面，共四個工作面進行施工。圖4 陸域明挖段施工段落劃分示意圖(3)主要施工方法基坑疏干降水后，逐層開挖架設(shè)各道支撐至基坑底部，采用坑內(nèi)小挖機配合坑外長臂挖機和伸縮臂抓斗的方式進行出土。及時施做墊層及防水層、澆筑底板，而后逐層施做側(cè)墻(中墻)至鋼支撐底部（鋼模板，單側(cè)三角斜支撐施工），待混凝土達到設(shè)計強度后先架設(shè)換撐后拆除相應(yīng)支撐，適時澆注中板、頂板(鋼模板，滿堂腳手架施工)。最后施工頂板柔性防水層以及保護層，壓頂腰梁、拆除第一道混凝土支撐，回填覆土。(4)交通組織粵海國際花園交通疏解為解決粵海國際花園居民、車輛進出問題，YK3+736西門處道路在該段工法樁施工時封閉，進出道路改至西側(cè)YK3+802處，由LJD52節(jié)段通過；LJD42暗埋段主體結(jié)構(gòu)施工完成，回填后，將道路改至YK3+560處，由LJD42節(jié)段通過，此后一直由此處通過。明挖段施工交通組織施工車輛由昌盛路駛?cè)胧┕^(qū)域，沿基坑兩側(cè)施工道路向東進入陸域A段。北側(cè)道路在LJD43泵房明挖施工時需搭設(shè)臨時棧橋通過。在YK3+120和YK3+450處設(shè)置橫向聯(lián)絡(luò)通道，方便南北互通。陸域段交通組織詳見附圖1。4、資源配置4.1人員配置陸域明挖段配置工區(qū)長一名，主管專業(yè)工程師一名，質(zhì)檢工程師兩人，技術(shù)員五人，試驗工程師兩人，測量員六人，監(jiān)測人員五人，專職安全員兩人，各班組設(shè)兼職安全員。單個工作面施工隊人員約160人，詳見表3。陸域明挖段最多六個工作面同時施工，高峰期總?cè)藬?shù)約1200人。表3單個工作面施工隊人員統(tǒng)計表序號工種人數(shù)（人）負責項目1司機15挖掘機、吊車、自卸車等駕駛2焊工10鋼筋、支撐系統(tǒng)焊接3安裝工10鋼支撐安裝4鋼筋工30鋼筋彎制、綁扎等5架子工20單側(cè)斜支撐、滿堂支架搭設(shè)6混凝土工20混凝土澆注7電工1電器設(shè)備安裝、電路連接等8維修工2設(shè)備維保9普工50其他合計1584.2施工機械設(shè)備配備單個施工機械設(shè)備配置見表4。表4主要施工機械配備表序號工序及部位名稱機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1井點降水鉆機KT-150D臺102水泵潛水泵（QDX3-35-0.75）(0.75Kw)臺503基坑開挖及支撐挖掘機PC220（0.8m3）臺104小型挖掘機EC55B（0.2m3）臺155長臂挖機EX230-18m臺106裝載機BN855C臺107自卸汽車奔馳3250臺58自卸汽車東風金剛490臺109自卸汽車鐵馬臺1010自卸汽車EQ3101臺1011履帶吊50t臺512伸縮臂抓斗臂長25m臺813主體結(jié)構(gòu)塔吊臺214混凝土澆筑插入式振動棒N502.5KW5015混凝土攪拌機HZS180套216三一混凝土罐車SY5250GJB3ASY5250GJB3A（12m3）輛1017混凝土灌注架自制臺1018混凝土輸送泵HBT60C臺1019導管300mm米/套165經(jīng)去其他施工工地現(xiàn)場調(diào)研，并咨詢相關(guān)施工專家，我標段最終基坑開挖方式采用：(1)12m范圍內(nèi)開挖：小挖機喂料，長臂挖機施工；(2)12m以下采用伸縮臂抓斗進行土方開挖。工效分析：我標段采用臂長25m，抓斗1m的伸縮臂抓斗進行土方開挖，按25m/h計算，每天按工作17小時計算，每臺每天挖土方為425m，每個工作面配備兩臺，每天可挖土850m，滿足土方開挖平均每個工作面800m的工期計劃要求。5、施工進度計劃(1)開挖效率：考慮雨季影響和鋼支撐安裝干擾等因素，并結(jié)合現(xiàn)場實際情況，每個工作面平均每天按開挖800m3土方安排施工進度。(2)主體結(jié)構(gòu)施工效率：每22m設(shè)置一道變形縫，組織流水施工，每個工作面按18天完成22m主體結(jié)構(gòu)安排施工進度。若底板與側(cè)墻、中（頂）板施工由于施工效率不同拉開步距，可適當增加側(cè)墻、中（頂）板工作面，提高施工效率。施工進度計劃見表5。表5 陸域明挖段施工進度計劃表段落施工工序開始時間結(jié)束時間歷時(d)陸域A段LJD1-9（YK2+660-YK2+856）(196m)開挖第一層及第二道支撐2014/2/152014/3/1731開挖第二層及第三道支撐2014/2/252014/3/2731開挖第三層及第四道支撐2014/3/42014/4/331開挖第四層及第五道支撐2014/3/142014/4/1836開挖至基坑底2014/3/252014/5/441主體底板2014/3/272014/5/641主體中板下側(cè)墻（換撐）2014/4/32014/6/2281主體中板2014/4/182014/7/781主體中板上側(cè)墻（換撐）2014/4/252014/7/1481主體頂板2014/5/102014/7/2880回填及其他2014/8/12014/8/2121陸域B段LJD10-21（YK2+856-YK3+120）（264m）開挖第一層及第二道支撐2014/2/152014/3/2236開挖第二層及第三道支撐2014/2/252014/3/2731開挖第三層及第四道支撐2014/3/72014/4/631開挖第四層及第五道支撐2014/3/172014/4/1631開挖至基坑底2014/3/282014/5/741主體底板2014/3/302014/5/941主體中板下側(cè)墻（換撐）2014/4/62014/7/591主體中板2014/4/212014/7/2091主體中板上側(cè)墻（換撐）2014/4/282014/7/2791主體頂板2014/5/132014/8/1191回填及其他2014/8/172014/9/1631陸域C段LJD22-45（YK3+120-YK3+648）（完成主體528m）地基加固2014/1/12014/3/3190冠梁及第一道支撐2014/2/152014/4/3075開挖第一層及第二道支撐2014/5/152014/7/1461開挖第二層及第三道支撐2014/5/252014/7/2461開挖第三層及第四道支撐2014/6/42014/8/361開挖第四層及第五道支撐2014/6/142014/8/856開挖支撐至底標高2014/6/242014/8/1351主體底板2014/6/262014/8/2056主體下側(cè)墻(換撐)2014/7/112014/12/8151主體中板2014/7/262014/12/23151主體上側(cè)墻（換撐）2014/8/22014/12/30151主體頂板2014/8/172015/1/14151回填及其他2015/1/102015/2/2850陸域D段LJD46-56（YK3+648-YK3+890）（完成主體242m）LJD46-48開挖及支撐至標高2014/2/202014/3/3140LJD46-48主體結(jié)構(gòu)2014/3/202014/5/3173LJD49-51SWM工法樁2014-6-52014-7-1541LJD49-51開挖及支撐至標高2014-7-52014-8-1542LJD49-52主體結(jié)構(gòu)2014-8-172014-10-2671LJD52-56鋼板樁2014-10-312014-11-3031LJD52-56開挖及支撐2014-11-202014-12-2031LJD52-56鋼主體結(jié)構(gòu)2014-12-152015-2-13616、基坑開挖施工工藝及方法6.1基坑開挖施工工藝流程施工工藝流程見圖5。施工準備砼冠梁，第一道支撐施工第一層土方開挖第二道鋼支撐架設(shè)第二層土方開挖第N道鋼支撐架設(shè)第N層土方開挖至基底進入下道工序基坑過程降水鑿樁頭、開挖圖5 基坑開挖施工工序圖6.2基坑降水基坑開挖前必須進行疏干降水，降水深度為開挖面以下0.51m，具體降水施工詳見陸域明挖段降水專項施工方案。6.3施工排水6.3.1 基坑內(nèi)排水溝基坑開挖時設(shè)置縱橫向淺溝作為開挖面排水溝，將基坑內(nèi)地表水引入其中匯集至兩側(cè)的排水溝，每隔15m左右設(shè)一集水井，使基坑內(nèi)滲水與施工廢水匯入其中，再用水泵抽入地表沉淀池沉淀后排入市政排水管網(wǎng)。每個集水井設(shè)置QDX3-35-0.75一臺(0.75kw)，做到隨集隨排。邊挖邊加深排水溝和集水井，保持溝底低于坑底不小于0.5m，排水溝寬度800mm左右，集水井低于溝底不小于0.5m。每一層開挖后，立即恢復完整的基坑開挖面兩側(cè)排水體系，排水溝、集水井詳見圖6?？觾?nèi)排水明溝和集水井在施作墊層前應(yīng)分段用粘土回填，避免地下水在溝內(nèi)流動破壞地基土體。圖6 排水溝、集水井設(shè)計圖6.3.2 地表排水在基坑圍護結(jié)構(gòu)外側(cè)設(shè)置截（排）水溝，尺寸與坑內(nèi)排水溝相同。鴨涌河段北側(cè)地表水通過截水溝匯集到集水井，再經(jīng)橫跨基坑的排水鋼管排至鴨涌河污水管道；鴨涌河段南側(cè)地表水經(jīng)排水溝匯入鴨涌河污水管道。茂盛圍段北側(cè)地表水經(jīng)排水溝匯集至沉淀池，沉淀后流入排洪渠；茂盛圍段南側(cè)地表水經(jīng)排水溝匯集至沉淀池，沉淀后排入市政集水井。詳見附圖2陸域段地表排水圖。6.4地連墻接縫處理陸域明挖段在地連墻接縫處采用旋噴樁加固，提高止水效果。6.5基坑開挖6.5.1 基坑開挖準備工作(1)按設(shè)計規(guī)定的技術(shù)標準、地質(zhì)資料以及周圍建筑物和地下管線等的詳實資料，嚴格細致地做好基坑施工組織措施（包括周圍環(huán)境的監(jiān)控措施）和施工操作規(guī)程，對開挖中可能遇到的滲漏水、基坑失穩(wěn)、涌泥流砂等現(xiàn)象進行技術(shù)討論，提出應(yīng)急措施預案并提前進行相關(guān)的物資儲備。準備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)。(2)支撐段開挖前按設(shè)計要求加工（租賃）足夠的鋼支撐，備好出土、運輸和棄土場地，確保開挖連續(xù)性。(3)預先做好監(jiān)測點初始數(shù)據(jù)的收集和檢測儀器的調(diào)試工作、檢測工作準備就緒。施工期間需加強沉降和位移監(jiān)測，控制基坑圍護結(jié)構(gòu)的沉降和位移范圍。(4)配備足夠的開挖及運輸機械設(shè)備，做好機械的檢測、維修保養(yǎng)等工作，確保機械正常作業(yè)。6.5.2 施工方法基坑土方開挖遵循“縱向分段、豎向分層、由上至下、中間拉槽、先支后挖”的施工原則，豎向從上到下分層開挖，縱向形成臺階，豎向第一道支撐下根據(jù)支撐位置和基坑深度分為36層，層高2.0m4.8m，縱向每段長度約11m，基坑分層開挖臨時邊坡控制在1：1，每層留6m左右平臺，詳見圖7。橫向先挖中間土體，后挖兩側(cè)土體。基坑開挖時應(yīng)做到分層、分段、對稱、平衡、限時開挖、隨挖隨撐。開挖順序：破樁頭、開挖至第一道支撐底部，施工冠梁及第一道混凝土支撐，第一層中間開槽開挖至第一道鋼支撐底部，第一層開挖兩側(cè)土體，第二層中間開槽開挖至第二道鋼支撐底部，安裝第一道鋼支撐，第二層開挖兩側(cè)土體，第三層中間開槽開挖至第三道鋼支撐底部，安裝第二道鋼支撐，重復開挖至基坑底面標高以上300mm處；最后基坑驗收，改用人工開挖至基底，詳見圖8。首層支撐采用普通挖機開挖，首層支撐至場地標高以下12m范圍內(nèi)，采用小型挖機在基坑內(nèi)掏槽轉(zhuǎn)土至基坑靠圍護結(jié)構(gòu)處供長臂挖機裝土。場地標高12m以下采用伸縮臂抓斗抓土。圖7 分層分段開挖縱斷面圖基坑開挖實測項目見表6。表6 基坑開挖實測項目表項次實測項目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查方法和頻率1基底高程（mm）-50水準儀:每22m檢查5個斷面，每個斷面檢查2點2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）（mm）0，+200尺量：每22m檢查5個斷面3表面平整度（mm）202m靠尺和楔形塞尺：每22m檢查5處4基底土性符合設(shè)計要求觀察或土性分析圖8 基坑開挖順序圖6.5.3 基坑開挖注意事項(1)基坑開挖前必須進行井點降水，降至坑底以下1m。(2)基坑開挖必須在地基加固、地連墻、止水樁、格構(gòu)立柱、冠梁及抗拔樁達到設(shè)計強度之后方可進行，基坑邊線2m范圍內(nèi)禁止堆載，2m范圍外超載20KPa。(3)基坑開挖前須先施工護岸及河底排水溝，基坑開挖后，應(yīng)及時設(shè)置坑內(nèi)排水溝和集水井，防止坑底積水。(4)土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計工況相一致，并遵循“開槽支撐、先撐后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。(5)土方開挖時，棄土堆放應(yīng)遠離基坑頂邊線30m以外。(6)基坑開挖時，必須以“時空效應(yīng)”理論為指導，嚴禁在一個工況條件下，一次開挖到底。(7)每一工況挖土及鋼筋混凝土支撐完成的時間不得超過48h，每一工況挖土及鋼支撐的安裝時間不得超過48h。(8)基坑開挖過程中根據(jù)監(jiān)控量測注意及時支撐，盡量減少無支撐的暴露時間。6.6頂層支撐6.6.1 LJD01-LJD51節(jié)段冠梁及第一道鋼筋混凝土支撐冠梁截面尺寸有12001000mm，10001000mm，800800mm，600800mm，16001000mm五種類型，混凝土強度等級C30。首層支撐為鋼筋混凝土支撐。由橫撐（10001000mm，800800mm）、八字撐（8001000mm，600800mm）、聯(lián)系梁（600600mm）組成?；炷翉姸鹊燃塁30。冠梁及第一道支撐采用鋼模模板整體澆筑。施工順序：破樁頭、土方開挖放線施作墊層綁扎鋼筋立模澆筑混凝土養(yǎng)護。6.6.2 LJD52-LJD56節(jié)段U型鋼板樁段頂層支撐頂層支撐采用36a工字鋼橫撐作為頂層支撐，端部采用40a槽鋼冠梁(腰梁)與U型鋼板樁圍護結(jié)構(gòu)連接，見圖9。圖9 U型鋼板樁段頂層支撐橫剖面圖6.7 SMW工法樁段鋼圍檁LJD46-LJD48(YK3+648YK3+714)節(jié)段第二道支撐為鋼支撐，且采用雙拼45a工字鋼型式的鋼圍檁，鋼圍檁分段制作在現(xiàn)場焊接成整體，接頭位置在鋼支撐中心線左右各1/6鋼支撐間距范圍內(nèi)，結(jié)構(gòu)縱斷面圖見圖10，鋼圍檁段鋼支撐平面布置圖見圖11，鋼支撐活動端與固定端與鋼圍檁連接示意圖見圖12。圖10 鋼圍檁結(jié)構(gòu)縱斷面圖圖11 鋼圍檁段鋼支撐平面布置圖 圖12 鋼圍檁段鋼支撐活動端、固定端與鋼圍檁連接示意圖6.8下部鋼支撐6.8.1 安裝方法鋼支撐在鋼筋加工場加工制作，現(xiàn)場用履帶吊進行吊裝。鋼支撐由活動、固定端頭和中間節(jié)組成，各節(jié)由螺栓連接。鋼管（t16mm，=609）與地下連續(xù)墻上預埋鋼板焊接成鋼支撐端頭；施工時固定端端頭板與預埋鋼板點焊連接，活動端用千斤頂按設(shè)計要求預加軸力后用楔形墊塊楔緊，具體細部尺寸見圖14圖15。由于鋼支撐較長，需分段加工，現(xiàn)場組合。分段長度為0.25m、0.5m、1m、2m、4m、6m六種規(guī)格，支撐運輸前需對構(gòu)件進行編號，運至現(xiàn)場進行拼裝，組裝為成型的單根鋼支撐。(1)每節(jié)段分層開挖至鋼支撐架設(shè)的高度后，立即放出支撐位置線。(2)地下連續(xù)墻上鉆孔安裝型鋼支架和加工好的牛腿。(3)在相鄰兩個格構(gòu)立柱間安裝鋼系梁。先在格構(gòu)柱上焊接L20016角鋼托架（角鋼預先焊接加勁板），將40a槽鋼吊放至角鋼托架，與格構(gòu)立柱焊牢固。最后采用30064012mm鋼板沿槽鋼上下翼板布置，間距800mm，焊接牢固，詳見圖13。圖13 聯(lián)系梁與格構(gòu)柱連接圖(4)將鋼支撐活絡(luò)頭和固定端頭與鋼支撐端頭板采用螺栓連接，組裝成為成型的單根鋼支撐。(5)用履帶吊吊放鋼支撐到型鋼支架。校準位置后將活絡(luò)頭和固定端焊接在地下連續(xù)墻預埋鋼板上固定。(6)為防止鋼支撐在施加軸力時產(chǎn)生過大的撓度，在對鋼支撐施加預應(yīng)力前先將鋼支撐自重撓度校正至水平。(7)在三角形鋼支架下方焊接防墜防側(cè)移鋼板及千斤頂支托板，防止鋼支撐尤其是斜撐的側(cè)移。(8)在活動端沿支撐兩側(cè)對稱逐級加壓，按照支撐設(shè)計預加軸力控制值，當壓力表讀數(shù)穩(wěn)定為止，并采用特制鑄鐵楔子塞緊固定。（9）鋼支撐安裝完畢后，將鋼支撐、聯(lián)系梁與格構(gòu)立柱進行連接，連接采用鋼板形成抱箍。詳見圖16。(10)完成第二道支撐后，安裝第一道支撐和第二道支撐間的剪刀撐（剪刀撐由L758角鋼和鋼板組成），以后每完成一道支撐及時安裝剪刀撐。連接方式，安裝位置詳見圖17。考慮到明挖段變斷面及曲線的特點，與設(shè)計進一步溝通，研究優(yōu)化剪刀撐的設(shè)計，及中立柱與支撐的關(guān)系。(11)由于明挖段隧道結(jié)構(gòu)變斷面、曲線及無圍檁的特點，鋼支撐雙拼撐安裝時，同時同步預加軸力，同步監(jiān)測，保證受力的協(xié)調(diào)性，避免因軸力不同步而造成一撐失效的現(xiàn)象。(12)根據(jù)信息化設(shè)計和施工原則，對于鋼支撐換撐施工，通過監(jiān)測數(shù)據(jù)反饋，與設(shè)計進一步溝通，研究確定是否可以取消換撐。(13)鋼支撐就位后，于鋼支撐活動端端部2臺100t的千斤頂同步逐級施加預應(yīng)力，達到設(shè)計應(yīng)力值后，塞緊鋼楔塊，取下千斤頂，保證鋼管支撐兩端與圍護結(jié)構(gòu)接觸處密切結(jié)合。鋼支撐架設(shè)流程圖詳見圖18。圖14支撐固定端支座節(jié)點示意圖 圖15支撐活動端支座節(jié)點示意圖6.8.2鋼支撐安裝質(zhì)量標準鋼支撐安裝應(yīng)確保支撐端頭同地下連續(xù)墻的均勻接觸，空隙大的采用細石混凝土灌縫嚴實，防止鋼支撐移動，鋼支撐安裝允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：支撐位置：標高30mm，平面100mm。預加頂力：50KN。鋼支撐、系梁及格構(gòu)柱的連接安裝剪刀撐鋼支撐組拼吊裝節(jié)點檢查合格施加預加力楔塊鎖定安設(shè)牛腿施工監(jiān)測安裝鋼系梁圖18鋼支撐安裝流程圖圖16 鋼支撐、聯(lián)系梁、格構(gòu)柱連接圖圖17 剪刀撐安裝圖6.8.3支撐拆除支撐體系拆除的過程其實就是支撐的“倒換”過程，即把由鋼管橫撐所承受的側(cè)向土壓力轉(zhuǎn)至永久支護結(jié)構(gòu)。鋼支撐的拆除流程為：吊車就位、鋼絲繩扣扎支撐活絡(luò)節(jié)內(nèi)安放千斤頂施加頂力撤除鋼楔解除頂力，同時卸下千斤頂支撐桿體下放（拆除高強連接螺栓）鋼支撐吊出。支撐體系的拆除施工應(yīng)特別注意以下幾點：(1)鋼支撐拆除時，在活動端設(shè)千斤頂，施加軸力至鋼楔塊松動，取出鋼楔塊，逐級卸載至取完鋼楔，再吊下支撐。避免應(yīng)力瞬間釋放而導致結(jié)構(gòu)局部變形、開裂。(2)進行拆除時，主體結(jié)構(gòu)的墻板或底板混凝土強度需達到規(guī)定的強度要求。(3)拆除鋼支撐雙拼撐時，上下?lián)瓮街鸺壭遁d預加力，保證拆除鋼支撐時，受力的協(xié)調(diào)性。7、主體結(jié)構(gòu)施工7.1 總體施工方案基坑開挖到底后，沿線路方向開挖形成一定步距后，開始基底墊層及防水層施工，澆筑底板，拆除相應(yīng)支撐，搭設(shè)腳手架、安裝鋼模板、分層施做側(cè)墻、中板，以22m為一個施工單元長度進行循環(huán)施工，最后進行施工上部側(cè)墻、頂板，及時鋪設(shè)側(cè)墻防水層，待頂板達到設(shè)計強度后，施工頂板柔性防水層及保護層、壓頂腰梁，回填覆土。7.2 施工準備(1)基坑開挖至設(shè)計標高后，進行坑底標高復測，嚴禁超挖。(2)主體結(jié)構(gòu)施工前，對圍護結(jié)構(gòu)表面進行有效的防水處理，確保圍護結(jié)構(gòu)表面不滲漏，并保證地下水位在底板地面下0.5m1.0m。(3)在每一結(jié)構(gòu)段施工前首先進行基礎(chǔ)樁和立柱樁預留高出基底部分鑿除，再施做墊層。(4)對側(cè)墻、中板、頂板、底板模板支撐系統(tǒng)進行設(shè)計、檢算，報審批準后，根據(jù)施工進度提前安排加工。(5)原材料的檢驗、進場，機械設(shè)備能滿足施工要求。(6)主體結(jié)構(gòu)施工順序、施工進度安排、施工方法及技術(shù)和質(zhì)量要求應(yīng)向施工作業(yè)班及全體管理人員組織培訓，并進行技術(shù)、環(huán)保及職業(yè)健康安全等三級交底。7.3 施工順序敞開段主體結(jié)構(gòu)施工流程見圖19。暗埋段主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程見圖20?，F(xiàn)以LJD20說明暗埋段主體結(jié)構(gòu)施工工序。開挖至基坑底部后，及時施作底板墊層，敷設(shè)底板及側(cè)墻（中墻）防水層，澆筑結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻（中墻）至第五道支撐下方，帶側(cè)墻（中墻）達到設(shè)計強度后，拆除第五道支撐。向上回筑主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻（中墻）至第四道支撐下方，待混凝土強度達到設(shè)計強度后，加一道臨時鋼支撐，并拆除第四道支撐。繼續(xù)施作主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻（中墻）至第三道支撐下方，并澆注中板，帶混凝土強度達到設(shè)計強度后拆除第三道支撐。繼續(xù)施作主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻（中墻）至第二道支撐下方，并澆注中板，帶混凝土強度達到設(shè)計強度后加第二道臨時鋼支撐，并拆除第二道支撐。繼續(xù)施作主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻（中墻）至頂板，并澆注頂板，帶混凝土強度達到設(shè)計強度后，逐層拆除臨時支撐。拆除第一道支撐，切割回收格構(gòu)柱，施工抗浮壓頂梁，回填綠化至設(shè)計標高，詳見圖21。以LJD44說明敞開段施工工序。開挖至基坑底部后，及時施作底板墊層，敷設(shè)底板及側(cè)墻（中墻）防水層，澆筑結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻（中墻）至第三道支撐下方，帶側(cè)墻（中墻）達到設(shè)計強度后，拆除第三道支撐。向上回筑主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻（中墻）至第二道支撐下方，待混凝土強度達到設(shè)計強度后，加一道臨時鋼支撐。依次拆除第二道、第一道支撐，施工主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻至設(shè)計標高?；靥罹G化至設(shè)計標高，詳見圖22。底板防水層施工底板、下側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工混凝土養(yǎng)生墊層施工側(cè)墻防水施工墻背回填土混凝土養(yǎng)生圖19 明挖敞口段主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖底板、下側(cè)墻防水施工底板、下側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工換拆第n道鋼支撐下側(cè)墻防水施工換第n道鋼支撐并拆第n-1道鋼支撐混凝土養(yǎng)生下側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工混凝土養(yǎng)生中板上側(cè)墻防水施工換第n-1道鋼支撐并拆第n-2道鋼支撐中板、側(cè)墻結(jié)構(gòu)施工混凝土養(yǎng)生上側(cè)墻防水施工上側(cè)墻、頂板結(jié)構(gòu)施工依次拆除剩余支撐和立柱、回填基坑混凝土養(yǎng)生土方開挖完畢、墊層施工圖20 暗埋段主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程圖圖21 明挖暗埋段主體結(jié)構(gòu)施工工序圖圖22 明挖敞開段主體結(jié)構(gòu)施工工序圖7.4鋼筋工程主體結(jié)構(gòu)主筋及加強筋、分布筋均采用HRB400，箍筋及拉結(jié)筋采用HPB300；鋼筋進場合格后在鋼筋加工場集中加工成型，運輸至現(xiàn)場連接綁扎；鋼筋直徑大于25mm的采用套筒連接，直徑小于25mm的采用焊接連接。7.4.1 套筒連接型(1)鋼筋套筒連接施工工藝流程見圖23。(2)施工標準套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10%抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95%，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復檢合格率仍小于95，則該檢驗批應(yīng)逐個檢查。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍,且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50%。鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過兩個絲扣。切割下料、鐓粗不滿足規(guī)范要求的返工處理絲頭加工(攻絲)絲頭檢驗套筒連接接頭檢驗下一道工序圖23鋼筋套筒連接施工工藝流程圖表7 連接套筒質(zhì)量檢驗要求檢驗項目量具名稱檢驗要求外觀質(zhì)量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷。外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)長度和外徑應(yīng)滿足圖紙要求螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P表8 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的要求檢驗項目量具名稱檢驗要求螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩個螺紋周長絲頭長度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）螺紋直徑通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P表9 接頭擰緊力矩鋼筋直徑(mm)2832擰緊力矩（Nm）3207.4.2 焊接連接當采用焊接時，接頭形式、焊接工藝、試驗方法、質(zhì)量要求及質(zhì)量驗收等應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，鋼筋焊接及驗收規(guī)程等現(xiàn)行國家有關(guān)規(guī)定的要求，焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。鋼筋焊接接頭長度為：單面焊10d，雙面焊5d，焊縫厚度均為0.4d（d為被連接鋼筋直徑，被連接鋼筋直徑不同時，取較大鋼筋直徑）。鋼筋的接頭應(yīng)錯開，在同一連接區(qū)段內(nèi)接頭的面積百分率不大于50%。采用焊接接頭時，連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力連接鋼筋的較大直徑）且不小于500mm。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊。7.4.3 鋼筋綁扎、安裝(1)施工準備綁扎前認真學習結(jié)構(gòu)圖紙，明確鋼筋的形狀及各個細部的尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。核對鋼筋配料單和料牌，再根據(jù)料單和料牌核對鋼筋半成品的鋼號、形狀、直徑和規(guī)格數(shù)量是否正確，有無錯配、漏配及變形，如有此情況，及時整修、增補。準備好控制混凝土保護層的混凝土墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度。畫出鋼筋位置線；底板鋼筋在墊層上彈出位置線，中、頂板主筋在模板上彈線，分布鋼筋在主筋上劃線。(2)底板鋼筋綁扎、安裝在墊層上彈出鋼筋位置線，算出底板鋼筋的實際需要量，將加工成型的鋼筋吊放入基坑，在基坑內(nèi)進行鋼筋連接。底板鋼筋綁扎檢驗合格后，放置底板混凝土保護層用的墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，墊塊至少為4個/m2。鋼筋接頭必須符合規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置。底板縱向主筋同分布鋼筋的綁扎，除外圍兩行鋼筋的交點全部綁扎牢固外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢固。底板鋼筋綁扎完畢后，根據(jù)彈好的側(cè)墻鋼筋位置線，將伸入底板的插筋同底板鋼筋綁扎牢固。插筋伸入底板深度、甩出的長度及甩頭錯開的長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范錨固長度要求。(3)側(cè)墻鋼筋綁扎、安裝側(cè)墻鋼筋綁扎前應(yīng)彈出側(cè)墻邊緣線和側(cè)墻邊緣控制線(距離邊緣1520cm線)以及側(cè)墻中預留洞室的位置。側(cè)墻豎向主筋連接前應(yīng)清理墻基礎(chǔ)接茬面混凝土及豎向預留鋼筋上的污漬，并整理、校正側(cè)墻豎向鋼筋。豎向鋼筋連接后，在豎向鋼筋上畫出預留洞室的位置線，按設(shè)計及規(guī)范要求處理預留洞室處鋼筋。豎向外層加強筋在橫向分布鋼筋綁扎到相應(yīng)位置后再安裝，同分布鋼筋綁扎固定。側(cè)墻內(nèi)的外層(迎土面)鋼筋檢驗合格后綁扎內(nèi)層鋼筋。側(cè)墻鋼筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點均應(yīng)逐點綁扎。兩層鋼筋綁扎完畢后，綁扎拉結(jié)筋以固定兩排鋼筋的骨架間距。拉結(jié)鋼筋采用12，梅花形布置，加密區(qū)間距150150mm，非加密區(qū)間距為300300mm。(4)中、頂板鋼筋綁扎、安裝鋼筋安裝前應(yīng)清理接茬面混凝土和預留鋼筋上的污漬。在板上口架設(shè)橫桿34根，再按間距穿入板箍筋，再穿入板下部縱向受力鋼筋和部分構(gòu)造鋼筋，并同箍筋綁扎牢固，設(shè)置墊塊。板下部鋼筋固定后，擺放、固定腋角鋼筋。板下層鋼筋綁扎完畢,檢驗合格后方可放置馬凳筋，綁扎上層鋼筋。板鋼筋網(wǎng)除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。板鋼筋的位置根據(jù)主筋保護層放置。(5)鋼筋綁扎實測項目見表10。表10 鋼筋綁扎實測項目項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差(mm)檢查方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬10鋼尺量每22m均分為22段，抽查總段數(shù)的10%，且不小于3段網(wǎng)眼尺寸20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺量寬、高5鋼尺量3受力鋼筋間距10鋼尺量兩端中間，各一點取最大值排距5保護層厚度3鋼尺量4綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值5鋼筋彎起點位置20鋼尺量6預埋件中心線位置5鋼尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：（1）檢查預埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值；（2）表中受力鋼筋保護層厚度的合格點率應(yīng)達到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。7.5模板、支架工程主體結(jié)構(gòu)施工模板采用:鋼模板為主，鋼木結(jié)合為輔。鋼模板為2m1m，厚度5mm，采用M25的地腳螺栓連接；側(cè)墻施工時采用三角支架(或碗扣式腳手架)，主楞采用槽鋼(單8)，高度80mm，寬度43mm，壁厚5mm，次楞為8mm80mm鋼板，背楞(雙14)，高度140mm，寬度60mm，壁厚8mm；中板及頂板施工采用碗扣式腳手架，36mm，壁厚3.6mm。7.5.1 側(cè)墻施工側(cè)墻模板支撐采用單面?zhèn)认蛑?，單?cè)支架由埋件系統(tǒng)部分和架體兩部分組成，通過底板預留拉錨螺栓和支座墊塊固定，按側(cè)墻分層澆注高度逐層搭設(shè)三角支架，詳見圖24、25。圖24 側(cè)墻三角支架搭設(shè)示意圖7.5.2 中板、頂板施工(1)中板、頂板施工時采用碗扣式腳手架，支架搭設(shè)形式如下：1)一般地段立桿的縱橫距均采用0.6m0.9m。2)掃地桿距底板面0.2m。3)剪刀撐的設(shè)置：支架縱橫剪刀撐每5排立桿設(shè)一道。(2)搭設(shè)順序及搭設(shè)方法1)架體縱向由每一模中心線處立參照線，前后分別距中心線45cm立立桿，之后