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QC七大手法新理念教材 一 QC工具簡介QC統(tǒng)計(jì)工具的分類七大手法的用途及注意事項(xiàng) 二 如何運(yùn)用QC七大手法QC老七種工具QC老新七種工具 三 其他簡易工具 四 思考練習(xí)答案 目錄 一 QC工具簡介 QC統(tǒng)計(jì)工具的分類 一 QC工具簡介 QC七大手法的用途及注意事項(xiàng) 老七種工具的運(yùn)途 QC七種工具 新七種工具的運(yùn)途 一 QC工具簡介 一 QC工具簡介 新七種工具的使用原則和注意事項(xiàng) 統(tǒng)計(jì)工具使用的原則 寧可不用 不可錯(cuò)用 五點(diǎn)注意事項(xiàng) 二 如何運(yùn)用QC七大手法 QC老七種工具 調(diào)查表 調(diào)查問題的原因類別和數(shù)量關(guān)系 為排列圖 直方圖提供數(shù)據(jù) 又名檢查表 核對(duì)表 統(tǒng)計(jì)分析表 概念與用途 用來系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù) 確認(rèn)事實(shí)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行粗略整理和分析的統(tǒng)計(jì)圖表 能夠促使我們按統(tǒng)一的方式收集資料 便于分析 在質(zhì)量改進(jìn)的活動(dòng)中得到了廣泛的應(yīng)用 應(yīng)用步驟 1 明確收集資料的目的 2 確定為達(dá)到目的所需搜集的資料 3 確定對(duì)資料的分析方法和負(fù)責(zé)人 4 根據(jù)不同目的 設(shè)計(jì)用于記錄資料的調(diào)查表格式 其內(nèi)容應(yīng)包括 調(diào)查者 調(diào)查的時(shí)間 地點(diǎn)和方式等欄目 5 對(duì)收集和記錄的部分資料進(jìn)行預(yù)先檢查 目的是審查表格設(shè)計(jì)的合理性 6 如有必要 應(yīng)評(píng)審和修改該調(diào)查表格式 調(diào)查表的樣式多種多樣 可根據(jù)需要調(diào)查的項(xiàng)目靈活設(shè)計(jì) 應(yīng)用注意事項(xiàng) 必須按照一定的規(guī)則對(duì)調(diào)查項(xiàng)目進(jìn)行分類 分類的規(guī)則即考察事務(wù)的維度 如人的年齡 學(xué)歷 收入狀況等 不合格的類別 位置 模式等 不可混淆 二 如何運(yùn)用QC七大手法 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用實(shí)例 思考練習(xí) 設(shè)計(jì)一份交通事故分類調(diào)查表 二 如何運(yùn)用QC七大手法 排列表 分析因素影響的大小 又名柏拉圖 pareto圖 概念與用途 柏拉圖是為尋找影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題 即在影響產(chǎn)品質(zhì)量的諸多問題中確定關(guān)鍵的少數(shù)的一種方法 排列圖是為了對(duì)發(fā)生頻次從最高到最低的項(xiàng)目進(jìn)行排列而采用的簡單圖示技術(shù) 1897年 意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家巴雷特 V Pareto 1907年 美國經(jīng)濟(jì)學(xué)家洛侖茲 M C Lorenz 美國的朱蘭博士 J M Juran 將質(zhì)量問題分為 關(guān)鍵的少數(shù) 和 次要的多數(shù) 排列圖的分類 二 如何運(yùn)用QC七大手法 分析現(xiàn)象用的排列圖 這種排列圖與以下不良結(jié)果有關(guān) 用來發(fā)現(xiàn)主要問題 1 質(zhì)量 不合格 故障 顧客抱怨 退貨 維修 2 成本 損失總數(shù) 費(fèi)用等 3 交貨期 存貨短缺 付款違約 交貨期拖延等 4 安全 發(fā)生事故 出現(xiàn)差錯(cuò)等 分析原因用的排列圖 這種排列圖與過程因素有關(guān) 用來發(fā)現(xiàn)主要問題 1 操作者 班次 級(jí)別 年齡 經(jīng)驗(yàn) 熟練情況以及個(gè)人本身因素 2 機(jī)器 機(jī)器 設(shè)備 工具 模具 儀器 3 原材料 制造商 工廠 批次 種類 4 作業(yè)方法 作業(yè)環(huán)境 工序先后 作業(yè)安排 作業(yè)方法 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用排列圖的步驟 1 確定所要調(diào)查的問題以及如何收集數(shù)據(jù) 2 設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表 3 將數(shù)據(jù)填入表中 并合計(jì) 4 制作排列圖用數(shù)據(jù)表 表中列有各項(xiàng)不合格數(shù)據(jù) 累計(jì)不合格 各項(xiàng)不合格所占百分比以及累計(jì)百分比 5 按數(shù)量從大到小順序 將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中 6 畫兩條縱軸和一條橫軸 左邊縱軸 標(biāo)上件數(shù) 頻數(shù) 的刻度 右邊縱軸 標(biāo)上比率 頻率 的刻度 7 在橫軸上按頻數(shù)大小畫出矩形 矩形的高度代表各不合格項(xiàng)頻數(shù)的大小 將數(shù)據(jù)填入表中 并合計(jì) 8 在每個(gè)直方柱右側(cè)上方 標(biāo)出累計(jì)值 累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù) 描點(diǎn) 用實(shí)線連接 畫累計(jì)頻數(shù)折線 巴雷特曲線 9 在圖上記入有關(guān)必要事項(xiàng) 如排列名稱 數(shù)據(jù) 單位 作圖人姓名以及采集數(shù)據(jù)時(shí)間 主題 數(shù)據(jù)合計(jì)等等 應(yīng)用注意事項(xiàng) 二 如何運(yùn)用QC七大手法 1 項(xiàng)目分類一定要按照同一維度 2 分類方法不同 得到的排列圖不同 3 為了抓住 關(guān)鍵的少數(shù) 在排列圖上通常把累計(jì)比率分為三類 0 80 間的因素為A類因素 也即主要因素 在80 90 間的因素為B類因素 也即次要因素 在90 100 間的因素為C類因素 也即一般因素 4 如果 其他 項(xiàng)所占百分比很大 則分類不夠理想 5 如果數(shù)據(jù)是質(zhì)量損失 金額 畫排列圖時(shí)質(zhì)量損失在縱軸上表示出來 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用實(shí)例 電氣不良狀況記錄表 期間 2003年8月8 28日過程檢查組檢驗(yàn)者 周易 依分類項(xiàng)目 作數(shù)據(jù)收集整理 并做成統(tǒng)計(jì)表 二 如何運(yùn)用QC七大手法 形成圖表 二 如何運(yùn)用QC七大手法 思考練習(xí) 某QC小組對(duì)零件不合格原因進(jìn)行了調(diào)查 數(shù)據(jù)如下表 試完成排列圖和統(tǒng)計(jì)分析 二 如何運(yùn)用QC七大手法 二 如何運(yùn)用QC七大手法 因果圖 分析原因與結(jié)果的關(guān)系 找到問題的原因 又名石川圖 魚刺圖 特性要因圖 概念與用途 因果圖是一種用于分析質(zhì)量特性 結(jié)果 與可能影響質(zhì)量特性的因素 原因 的一種工具 它可用于以下幾個(gè)方面 1 分析因果關(guān)系 2 表達(dá)因果關(guān)系 3 通過識(shí)別癥狀 分析原因 尋找措施 促進(jìn)問題解決 許多可能的原因可歸納成原因類別與子原因 畫成形似魚刺的圖 所以該工具又稱魚刺圖 應(yīng)用因果圖的步驟 1 簡明扼要地規(guī)定結(jié)果 即規(guī)定需要解決的質(zhì)量問題 2 規(guī)定可能發(fā)生的原因的主要原因 3 開始畫圖 把 結(jié)果 畫在右邊的矩形框中 然后把各類主要原因放在它的左邊 作為 結(jié)果 框的輸入 4 尋找所有下一個(gè)層次的主原因并畫在相應(yīng)的主 因 枝上 繼續(xù)一層層地展開下去 如圖所示 一張完整的因果圖展開的層次至少有二層 許多情況下還可以有三層 四層或更多的層 5 從最高層次 即最末一層 的原因 末端因素 中選取和識(shí)別少理 一般為3 5個(gè) 看起來對(duì)結(jié)果有最大影響的原因 一般稱重要因素 簡稱要因 并對(duì)它們做進(jìn)一步的研究 如收集資料 論證 試驗(yàn) 采取措施 控制等 二 如何運(yùn)用QC七大手法 繪制因果圖的注意事項(xiàng) 1 確定原因時(shí)應(yīng)通過大家集思廣益 充分發(fā)揚(yáng)民主 以免疏漏 2 確定原因 盡可能具體 3 有多少質(zhì)量特性 就要繪制多少張因果圖 4 驗(yàn)證 二 如何運(yùn)用QC七大手法 使用因果圖的注意事項(xiàng) 1 在數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上客觀地評(píng)價(jià)每個(gè)因素的重要性 2 因果圖使用時(shí)要不斷加以改進(jìn) 應(yīng)用實(shí)例1 沖壓作業(yè)效率低的因果圖 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用實(shí)例2 復(fù)印機(jī)復(fù)印不清楚的因果圖 二 如何運(yùn)用QC七大手法 思考練習(xí) 試用特性要因圖分析飯不好吃的原因 二 如何運(yùn)用QC七大手法 散布圖 分析成對(duì)變量之間的依存關(guān)系 概念與用途 散布圖是研究成對(duì)出現(xiàn) 如 每對(duì)為一個(gè)點(diǎn) 的兩組相關(guān)數(shù)據(jù)之間相關(guān)關(guān)系的簡單圖示 在散布圖中 成對(duì)的數(shù)據(jù)形成點(diǎn)子群 研究點(diǎn)子群的分布狀態(tài)便可推斷成對(duì)數(shù)據(jù)之間的相關(guān)程度 在散布圖中 當(dāng) 增加 相應(yīng)地 值也增加 我們就說 和 是正相關(guān) 當(dāng) 增加 相應(yīng)地 值卻減少 我們就說 和 之間是負(fù)相關(guān) 六種常見散布圖 二 如何運(yùn)用QC七大手法 1 強(qiáng)正相關(guān) 2 強(qiáng)負(fù)相關(guān) 二 如何運(yùn)用QC七大手法 3 不相關(guān) 4 非直線相關(guān) 1 弱正相關(guān) 2 弱負(fù)相關(guān) 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用散步圖的步驟 1 收集成對(duì)數(shù)據(jù) 2 標(biāo)明 軸和 軸 3 找出 和 的最大值和最小值 并用這兩個(gè)值標(biāo)定橫軸 和縱軸 4 描點(diǎn) 5 判斷 散布圖的相關(guān)性判斷 1 對(duì)照典型圖例判斷法 2 象限判斷法 3 相關(guān)系數(shù)判斷法等 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用實(shí)例 思考練習(xí) 現(xiàn)有一化學(xué)反應(yīng)的溫度和反應(yīng)時(shí)間對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)如下表 試以散布圖手法了解其二者之間的關(guān)系為何 二 如何運(yùn)用QC七大手法 分層法 按照不同影響因素 尋找問題真實(shí)原因和變化規(guī)律 又名層別法 分類法 分組法 概念與用途 它是按照一定的標(biāo)志 把搜集到的大量有關(guān)某一特定主題的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)加以歸類 整理和匯總的一種方法 分層的目的在于把雜亂無章和錯(cuò)綜復(fù)雜的數(shù)據(jù)加以歸類匯總 使之更能確切地反映客觀事實(shí) 同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小 而層與層之間的差別盡可能大 否則就起不到歸類 匯總的作用 分層的目的不同 分層的標(biāo)志也不一樣 一般來說 分層可采用以下標(biāo)志 二 如何運(yùn)用QC七大手法 人員 可按年齡 工級(jí)和性別等分層 機(jī)器 可按設(shè)備類型 不同的生產(chǎn)線等分層 材料 可按產(chǎn)地 批號(hào) 制造廠 規(guī)格 成分等分方法 可按不同的工藝要求 操作方法 等分層 測量 可按測量設(shè)備 測量人員和環(huán)境條件等分時(shí)間 可按不同的班次 日期等分層 環(huán)境 可按照明度 清潔度 溫度 濕度等分層其他 可按地區(qū) 使用條件 缺陷部位 缺陷內(nèi)容等分層 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用分層法的步驟 1 收集數(shù)據(jù) 2 將采集到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的選擇分層標(biāo)志 3 分層 4 按層歸類 5 畫分層歸類圖 應(yīng)用實(shí)例 某裝配廠的氣缸體與氣缸蓋之間經(jīng)常漏油 經(jīng)過50套產(chǎn)品進(jìn)行調(diào)查后發(fā)現(xiàn)兩種情況 1 三個(gè)操作者在涂粘結(jié)劑時(shí) 操作方法不同 2 所使用的氣缸墊是由兩個(gè)制造廠提供的 于是對(duì)漏油原因進(jìn)行分層分析 1 按操作都分層 如表1所示 2 按氣缸生產(chǎn)廠家分層 如表2所示 二 如何運(yùn)用QC七大手法 二 如何運(yùn)用QC七大手法 由以上兩個(gè)分層表容易得出 為降低漏油率 應(yīng)采用李師傅的操作方法并選用B廠的氣缸墊 然而 事實(shí)并不是這樣的 當(dāng)該廠采用這個(gè)方案后 漏油率仍然很高 如表3所示 漏油率為3 7 43 因此 這樣簡單的處理是有問題的 正確的方法是 1 當(dāng)采用A廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí) 應(yīng)推廣采用李師傅的操作方法 2 當(dāng)采用B廠生產(chǎn)的氣缸墊時(shí) 應(yīng)推廣采用王師傅的操作方法 這時(shí)他們的漏油率都是0 可見 運(yùn)用分層法時(shí) 不宜簡單地按單一因素分層 必須考慮各個(gè)因素的綜合影響效果 二 如何運(yùn)用QC七大手法 思考練習(xí) 試用某空調(diào)維修部 幫助客戶安裝后經(jīng)常發(fā)生制冷液泄漏 通過現(xiàn)場調(diào)查 得知泄漏的原因有兩個(gè) 一是管子裝接時(shí) 操作人員不同 有甲 乙 丙三個(gè)維修人員按各自不同技術(shù)水平操作 二是管子和接頭的生產(chǎn)廠家不同 有A B兩家工廠提供配件 于是收集數(shù)據(jù)作分層法分析 見表一 表二 試說明表一 表二的分層類別 并分析應(yīng)如何防止?jié)B漏 二 如何運(yùn)用QC七大手法 直方圖 顯示質(zhì)量波動(dòng)的分布狀況 又名分布圖 概念與用途 直方圖是對(duì)定量數(shù)據(jù)分布情況的一種圖形表示 由一系列矩形 直方柱 組成 它將一批數(shù)據(jù)按取值大小劃分為若干組 在橫坐標(biāo)上將各組為底作矩形 以落入該組的數(shù)據(jù)的頻數(shù)或頻率為矩形的高 通過直方圖可以觀測并研究這批數(shù)據(jù)的取值范圍 集中及分散等分布情況 直方圖根據(jù)使用的各組數(shù)據(jù)是頻數(shù)還是頻率分為頻數(shù)直方圖與頻率直方圖 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用直方圖的步驟 現(xiàn)在以某廠生產(chǎn)的產(chǎn)品重量為例 對(duì)應(yīng)用直方圖的步驟加以說明 該產(chǎn)品的重量規(guī)范要求為 0 0 50g 二 如何運(yùn)用QC七大手法 1 收集數(shù)據(jù) 作直方圖的數(shù)據(jù)一般應(yīng)大于 個(gè) 本例在生產(chǎn)過程中收集了 個(gè)數(shù)據(jù) 2 確定數(shù)據(jù)的極差 用數(shù)據(jù)的最大值減去最小值求得 本例R 48 1 47 3 確定組距 h 先確定直方圖的組數(shù) 然后以此組數(shù)去除極差 可得直方圖每組的寬度 即組距 組數(shù)的確定要適當(dāng) 組數(shù)太少 會(huì)引起工作量大 組數(shù) k 的確定可參考組數(shù) k 選用表 則制作直方圖的步驟為 4 確定各組的界限值 為避免出現(xiàn)數(shù)據(jù)值與組的界限值重合而造成頻數(shù)計(jì)算困難 組的界限值單位應(yīng)取最小測量單位的1 2 本例最小測量單位是個(gè)位 其界限值單位應(yīng)取0 5 分組時(shí)應(yīng)把數(shù)據(jù)表中最大值和最小值包括在內(nèi) 第一組下限值為 0 5 0 5第一組上限值為 第一組下限值加組距 即0 5 5 5 5 第二組下限值就是第一組的上限值 即5 5第二組上限值就是第二組的下限值加組距 即5 5 5 10 5 第三組以后 依此類推定出各組的組界 5 編制頻數(shù)分布表 把各個(gè)組上下界限值分別填入頻數(shù)分布表內(nèi) 并把數(shù)據(jù)表中的各個(gè)數(shù)據(jù)列入相應(yīng)在組 統(tǒng)計(jì)各組頻數(shù) 二 如何運(yùn)用QC七大手法 二 如何運(yùn)用QC七大手法 6 按數(shù)據(jù)值比例畫橫坐標(biāo) 7 按頻數(shù)值比例畫縱坐標(biāo) 以觀測值數(shù)目或百分?jǐn)?shù)表示 8 畫直方圖 按縱坐標(biāo)畫出每個(gè)長方形的高度 它代表了落在此長方形中的數(shù)據(jù)數(shù) 注意 每個(gè)長方形的寬度都是相等的 七種常見直方圖 1 標(biāo)準(zhǔn)型 對(duì)稱型 數(shù)據(jù)的平均值與最大值和最小值的中間值相同或接近 平均值附近的數(shù)據(jù)的頻數(shù)最多 頻數(shù)在中間值向兩邊緩慢下降 以平均值左右對(duì)稱 這種形狀也是最常見的 2 鋸齒型 做頻數(shù)分布時(shí) 如分組過多 會(huì)出現(xiàn)此種形狀 另外 當(dāng)測量方法有問題或讀錯(cuò)測量數(shù)據(jù)時(shí) 也會(huì)出現(xiàn)這種形狀 二 如何運(yùn)用QC七大手法 4 偏峰型 數(shù)據(jù)的平均值位于中間值的左側(cè) 或右側(cè) 從左至右 或從右至左 數(shù)據(jù)分布的頻數(shù)增加后突然減少 形狀不對(duì)稱 當(dāng)下限 或上限 受到公差等因素限制時(shí) 由于心理因素 往往會(huì)出現(xiàn)這種形狀 3 陡壁型 平均值遠(yuǎn)左離 或右離 直方圖的中間值 頻數(shù)自左至右減少 或增加 直方圖不對(duì)稱 當(dāng)工序能力不足 為找出符合要求的產(chǎn)品經(jīng)過全數(shù)檢查 或過程中存在自動(dòng)反饋調(diào)整時(shí) 常出現(xiàn)這種形狀 二 如何運(yùn)用QC七大手法 5 平頂型 當(dāng)幾種平均值不同的分布混在一起 或過程中某種要素緩慢劣化時(shí) 常出現(xiàn)這種形狀 6 雙峰型 靠近直方圖中間值的頻數(shù)較少 兩側(cè)各有一個(gè) 峰 肖有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時(shí) 常出現(xiàn)這種形狀 7 孤島型 在標(biāo)準(zhǔn)型的直方圖的一側(cè)有一個(gè) 小島 出現(xiàn)這種情況是夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù) 比如工序異常 測量錯(cuò)誤或混有另一分布的少量數(shù)據(jù) 二 如何運(yùn)用QC七大手法 二 如何運(yùn)用QC七大手法 直方圖使用的注意事項(xiàng) 1 不要將直方圖與柱狀圖 控制圖 排列圖等混淆 2 異常值應(yīng)去除后再分組 3 應(yīng)取得詳細(xì)的數(shù)據(jù)資料 例如 時(shí)間 原料 測量者 設(shè)備 環(huán)境條件等 思考練習(xí) 現(xiàn)有某產(chǎn)品規(guī)格為100 8mm 今測量100個(gè)物品其數(shù)值分別如下 請(qǐng)繪制直方圖 二 如何運(yùn)用QC七大手法 控制圖 區(qū)分偶因和異因引起的質(zhì)量波動(dòng) 監(jiān)控過程的穩(wěn)定 又名管制圖 管理圖 休哈特圖 概念與用途 控制圖是用來區(qū)分由異常原因引起的波動(dòng) 或是由過程固有的隨機(jī)原因引起的偶然波動(dòng)的一種工具 偶然波動(dòng)一般在預(yù)計(jì)的界限內(nèi)隨機(jī)重復(fù) 是一種正常波動(dòng) 而異常波動(dòng)則表明需要對(duì)其影響因素加以判別 調(diào)查 并使之處于受控狀態(tài) 控制圖的作用 在質(zhì)量診斷方面 可以用來度量過程的穩(wěn)定性 即過程是否處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) 在質(zhì)量控制方面 可能性用來確定什么時(shí)候需要對(duì)過程加以調(diào)整 而什么時(shí)候則需要使過程保持相應(yīng)的穩(wěn)定狀態(tài) 在質(zhì)量改進(jìn)方面 可以用來確認(rèn)某過程是否得到了改進(jìn) 應(yīng)用控制圖的步驟 1 選取控制圖擬控制的質(zhì)量特性 如重量 不合格數(shù)等 2 選用合適的控制圖種類 3 確定樣本組 樣本大小和抽樣間隔 在樣本組內(nèi) 假定波動(dòng)只由偶然原因所引起 4 收集并記錄至少 個(gè)樣本組的數(shù)據(jù) 或使用以前所記錄的數(shù)據(jù) 5 計(jì)算各組樣本的統(tǒng)計(jì)量 如樣本平均值 樣本極差和樣本標(biāo)準(zhǔn)差等 二 如何運(yùn)用QC七大手法 控制圖的原理 圖產(chǎn)品質(zhì)量是具有變異的 產(chǎn)品質(zhì)量的變異具有統(tǒng)計(jì)學(xué)規(guī)律性 質(zhì)量變異的偶因和異因 二 如何運(yùn)用QC七大手法 6 計(jì)算各統(tǒng)計(jì)量的控制界限 7 畫控制圖并標(biāo)出各組的統(tǒng)計(jì)量 8 研究在控制界限以外的點(diǎn)子和在控制界限內(nèi)排列有缺陷的點(diǎn)子以及標(biāo)明異常 特殊 原因的狀態(tài) 這一步要使用控制圖的判斷準(zhǔn)則進(jìn)行分析 當(dāng)過程穩(wěn)定了 可以執(zhí)行下一步 否則剔除異常數(shù)據(jù)后從第5步重新開始 9 研究過程能力并檢驗(yàn)是否滿足技術(shù)要求 若過程能力滿足要求 可以轉(zhuǎn)入下一步 否則需要調(diào)整過程直至滿足要求 10 延長控制圖地控制限作為控制用控制圖 進(jìn)行過程日常管理 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用實(shí)例 某公司為控制某型號(hào)產(chǎn)品的尺寸 規(guī)格為100 150 0 050 每天取樣五個(gè)作測量 數(shù)據(jù)如下所示 二 如何運(yùn)用QC七大手法 測繪其控制圖 如下圖所示 二 如何運(yùn)用QC七大手法 控制圖上的點(diǎn)子是否超出控制線及其排列狀況 反映出生產(chǎn)過程的穩(wěn)定程度 據(jù)此 便可決定是否采取措施 點(diǎn)子沒有超出控制線 在控制線上的點(diǎn)子按超出處理 控制界線內(nèi)的點(diǎn)子排列無缺陷 反映工序處于控制狀態(tài) 生產(chǎn)過程穩(wěn)定 不必采取措施 控制圖上的點(diǎn)子出現(xiàn)下列情形之一時(shí) 即判斷生產(chǎn)過程異常 1 點(diǎn)子超出或落在控制線上 判異準(zhǔn)則一 2 控制界線內(nèi)點(diǎn)子的排列有缺陷 判異準(zhǔn)則二 控制圖的觀察和分析 二 如何運(yùn)用QC七大手法 1 在5M1E因素未加控制 工序處于不穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)就使用控制圖管理工序 2 在分析用控制圖不滿足要求 如工序能力不足 控制圖不穩(wěn)等 情況下就使用控制圖管理工序 3 用公差線代替控制線 或用壓縮的公差線代替控制線 4 僅打 點(diǎn) 而不做分析判斷 失去控制圖的報(bào)警作用 5 不及時(shí)打 點(diǎn) 因而不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)工序異常 6 當(dāng) 5M1E 發(fā)生變化時(shí) 未及時(shí)調(diào)整控制線 7 畫法不規(guī)范或不完整 8 在研究分析用控制圖時(shí) 對(duì)已弄清有異常原因的異常點(diǎn) 9 在原因消除后 未剔除異常點(diǎn)數(shù)據(jù) 應(yīng)用控制圖的注意事項(xiàng) 二 如何運(yùn)用QC七大手法 控制圖的研究 過程能力過程能力指數(shù) 雙側(cè)公差情況的過程能力指數(shù) 單側(cè)公差情況的過程能力指數(shù) 有偏移情況的過程能力指數(shù) 過程綜合能力指數(shù)CPK 二 如何運(yùn)用QC七大手法 由此 可得出提高過程能力指數(shù)的途徑為 1 調(diào)整過程加工的分布中心 減少中心偏移量 2 提高過程能力 減少分散程度3 修訂公差范圍 QC新七種工具特點(diǎn) 整理語言資料 引發(fā)思考 有效解決零亂問題 充實(shí)計(jì)劃 防止遺漏 疏忽 使有關(guān)人員了解 促使有關(guān)人員的協(xié)助 確實(shí)表達(dá)過程 二 如何運(yùn)用QC七大手法 QC新七種工具 QC新七種和老七種工具對(duì)比 二 如何運(yùn)用QC七大手法 關(guān)聯(lián)圖 理清復(fù)雜因素間的關(guān)系 又名關(guān)系圖 概念 關(guān)聯(lián)圖是解決關(guān)系復(fù)雜 因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段的單一或多個(gè)問題的圖示技術(shù) 是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題 整理語言文字資料的一種方法 二 如何運(yùn)用QC七大手法 用途 制訂全面質(zhì)量管理計(jì)劃制訂質(zhì)量方針 制訂生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進(jìn)措施 推進(jìn)外購 外協(xié)件的質(zhì)量管理工作 制訂質(zhì)量管理小組活動(dòng)規(guī)劃與目標(biāo)展開 解決工期 工序管理上的問題 改進(jìn)職能部門的工作 其他 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的步驟 1 定要分析的 問題 問題 識(shí)別規(guī)則是 箭頭只進(jìn)不出 2 召開諸葛亮?xí)?與會(huì)者應(yīng)用 頭腦風(fēng)暴法 就分析的 問題 充分發(fā)表意見 找 因素 3 邊記錄 邊繪制 反復(fù)修改關(guān)聯(lián)圖 4 用箭頭表示原因與結(jié)果 目的與手段 的關(guān)系 箭頭指向是 原因 結(jié)果 5 找出重要因素 簡稱 要因 要因 應(yīng)出自末端因素 末端因素的識(shí)別標(biāo)志是 箭頭只出不進(jìn) 要因 應(yīng)當(dāng)用符號(hào)加以標(biāo)別 6 將 要因 同 問題 之間的路線用粗箭頭連接起來 以示關(guān)鍵路線 7 復(fù)審關(guān)聯(lián)圖 隨著環(huán)境條件的變化 應(yīng)當(dāng)不斷地 及時(shí)地復(fù)審關(guān)系圖并加以修正甚至重新繪制 電控裝機(jī)合格率低的關(guān)聯(lián)圖 應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的實(shí)例 二 如何運(yùn)用QC七大手法 單目標(biāo) 即關(guān)鍵質(zhì)量問題只有一個(gè) 因果分析時(shí)最好不用關(guān)聯(lián)圖 用因果分析關(guān)聯(lián)圖時(shí) 要因 必出自末端因素并做出 標(biāo)識(shí) 圖中一定有若干相互關(guān)聯(lián)的因素 應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的注意事項(xiàng) XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長 往往延誤處理問題的時(shí)效 造成作業(yè)上的困擾 請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因 以 報(bào)表作業(yè)時(shí)間長 為題目 思考練習(xí) 二 如何運(yùn)用QC七大手法 親和圖 從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息 又名KJ法 A型圖解法 概念與用途 親和圖針對(duì)某一問題 充分收集各種經(jīng)驗(yàn)知識(shí) 想法和意見等語言 文字資料 通過親和圖進(jìn)行匯總 并按其相互親和性歸納整理這些資料 使問題明確起來 求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作 以利于問題解決的一種方法 親和圖適合解決那些需要時(shí)間 慢慢解決 不容易解決而非解決不可的問題 不適用于簡單的 需要迅速解決的問題 主要用途如下 1 認(rèn)識(shí)事物 2 打破現(xiàn)狀 提出新的方針 3 促進(jìn)協(xié)調(diào) 同一思想 4 貫徹方針 二 如何運(yùn)用QC七大手法 1 確定課題 2 收集語言資料 3 將語言資料制成卡片 4 整理綜合卡片 5 制圖 6 應(yīng)用 應(yīng)用親和圖的步驟 應(yīng)用親和圖的實(shí)例 二 如何運(yùn)用QC七大手法 某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件 屢次受到外部顧客的抱怨 請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處 提示目前收集到以下語言資料 1 包裝錯(cuò)誤 2 鍋爐故障 3 機(jī)器老舊 4 物料延誤 5 產(chǎn)品色澤太深 6 經(jīng)常停電 7 停水 8 機(jī)器保養(yǎng)不周 9 原料貯存變質(zhì) 10 設(shè)備操作不當(dāng) 11 人員疲勞 12 工作環(huán)境差 13 人員不足 14 人員流動(dòng)高 15 訂單日期太近 16 訂單臨時(shí)增加 17 通知生產(chǎn)太遲 18 產(chǎn)品重量不符合 思考練習(xí) 二 如何運(yùn)用QC七大手法 樹圖 系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段 或?qū)χ黝}構(gòu)成因素進(jìn)行系統(tǒng)分析展開 又名樹型圖 系統(tǒng)圖 分類 一類是把組成事項(xiàng)展開 稱為 構(gòu)成因素展開型 一類是把為了解決問題和達(dá)到目的或目標(biāo)的手段 措施加以展開 稱為 措施展開型 概念與用途 構(gòu)成因素展開型樹圖就是把主題構(gòu)成因素一級(jí)一級(jí)的展開 繪制成樹狀圖形 顯示因素之間的關(guān)系措施展開型樹圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段 系統(tǒng)地展開 并繪制成圖 以明確問題的重點(diǎn) 尋找最佳手段或措施 二 如何運(yùn)用QC七大手法 樹圖的主要用途如下 新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開 制定質(zhì)量保證計(jì)劃 對(duì)質(zhì)量保證活動(dòng)進(jìn)行展開 目標(biāo) 方針 實(shí)施事項(xiàng)的展開 明確部門職能 管理職能 對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量 成本 交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開 工序分析中對(duì)質(zhì)量特性進(jìn)行主導(dǎo)因素的展開 探求明確部門職能 管理職能和提高效率的方法 可以用于因果分析 二 如何運(yùn)用QC七大手法 措施展開型樹圖的步驟 1 確定具體的目標(biāo)或目的 2 提出手段或措施 3 對(duì)措施手段進(jìn)行評(píng)價(jià) 4 繪制手段措施卡片 5 形成目標(biāo)手段的樹型展開圖 6 確定目標(biāo)能否充分實(shí)現(xiàn) 7 制定實(shí)施計(jì)劃 二 如何運(yùn)用QC七大手法 二 如何運(yùn)用QC七大手法 構(gòu)成因素展開型樹圖的步驟 1 簡明扼要地講述清楚要研究的主題 如質(zhì)量問題 2 確定該主題的主要類別 即主要的層次 這時(shí)可以利用親和圖中的主卡片 也可以利用頭腦風(fēng)暴法確定的主要層次來確定 3 構(gòu)造樹圖 把主題放在最上的方框內(nèi) 把主要類別放在下邊的框內(nèi) 4 針對(duì)這個(gè)主要類別確定其組成要素及其子要素 5 把針對(duì)每個(gè)主要類別的組成要素及其子要素放在 6 主要類別下邊相應(yīng)的方框內(nèi) 7 評(píng)審畫出的樹圖 確保無論在順序上或邏輯上都沒有差錯(cuò)和空檔 二 如何運(yùn)用QC七大手法 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用實(shí)例1 二 如何運(yùn)用QC七大手法 應(yīng)用實(shí)例2 二 如何運(yùn)用QC七大手法 用于因果分析的樹圖一般是單目標(biāo)的 即一個(gè)質(zhì)量問題用一張樹圖 當(dāng)樹圖用于多目標(biāo)的因果分析時(shí) 目標(biāo)不宜太多 一般不超過3個(gè) 樹圖中的主要類別一般可以不先從5M1E出發(fā) 而是根據(jù)具體的質(zhì)量問題和邏輯關(guān)系去選取 應(yīng)用樹圖注意事項(xiàng) 如果公司5S定置管理不良 請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定 提示從5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象 教養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 思考練習(xí)題 二 如何運(yùn)用QC七大手法 矩陣圖 多角度考察存在的問題 變量關(guān)系 概念與用途 在尋求問題的解決手段時(shí) 若目的 或結(jié)果 能夠展開為一元性手段 或原因 則可用樹圖法 然而 若有兩種以上的目的 或結(jié)果 則其展開用矩陣圖法較為合適 二 如何運(yùn)用QC七大手法 分類 L型矩陣圖是一種最基本的矩陣圖 它是由A類因素和B類因素二元配置組成的矩陣圖 適用于把若干個(gè)目的和為了實(shí)現(xiàn)這些目的的手段 或若干個(gè)結(jié)果及其原因之間的關(guān)聯(lián) T型矩陣圖是由A類因素和B類因素組成的L型矩陣圖和由A類因素和C類因素組成的L型矩陣圖組合在一起的矩陣圖 Y型矩陣圖是由A類因素和B類因素 B類因素和C類因素 C類因素和A類因素組成三個(gè)L型矩陣圖 即表示A和B B和C C和A三因素分別對(duì)應(yīng)的矩陣圖 X型矩陣圖是由A類因素和B類因素 B類因素和D類因素 D類因素和C類因素 C類因素和A類因素的L型矩陣圖組合在一起的矩陣圖 二 如何運(yùn)用QC七大手法 二 如何運(yùn)用QC七大手法 確實(shí)系統(tǒng)產(chǎn)品開發(fā) 改進(jìn)的著眼點(diǎn) 產(chǎn)品的質(zhì)量展開以及其他展開 被廣泛應(yīng)用于質(zhì)量機(jī)能展開 QFD 之中 系統(tǒng)核實(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量與各項(xiàng)操作乃至管理活動(dòng)的關(guān)系 便于全面地對(duì)工作質(zhì)量進(jìn)行管理 發(fā)現(xiàn)制造過程不良品的原因 了解市場與產(chǎn)品的關(guān)聯(lián)性分析 制訂市場產(chǎn)品發(fā)展戰(zhàn)略明確一系列項(xiàng)目與相關(guān)技術(shù)之間的關(guān)系 探討現(xiàn)有材料 元器件 技術(shù)的應(yīng)用新領(lǐng)域 矩陣圖的主要用途 二 如何運(yùn)用QC七大手法 矩陣圖的應(yīng)用步驟 1 確定事項(xiàng) 2 選擇因素群 3 選擇矩陣圖類型 4 根據(jù)事實(shí)或經(jīng)驗(yàn)評(píng)價(jià)和標(biāo)記 5 數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)尋找著眼點(diǎn) 在評(píng)價(jià)有無關(guān)聯(lián)及關(guān)聯(lián)程度時(shí) 要獲得全體參與討論者的同意 不可按多數(shù)人表決通過來決定 矩陣圖的注意事項(xiàng) 二 如何運(yùn)用QC七大手法 矩陣圖的應(yīng)用實(shí)例 某紡布工廠制程因素 項(xiàng)目 抱怨現(xiàn)象矩陣圖 二 如何運(yùn)用QC七大手法 思考練習(xí) 咖啡店顧客需求與工程措施之間的矩陣圖 二 如何運(yùn)用QC七大手法 網(wǎng)絡(luò)圖 合理制定進(jìn)度計(jì)劃 又名網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 箭條圖 矢線圖 計(jì)劃評(píng)審法 PERT 關(guān)鍵路線法 CPM 概念與用途 網(wǎng)絡(luò)圖又稱為網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 它是安排和編制最佳日程計(jì)劃 有效的實(shí)施進(jìn)度管理的一種科學(xué)管理方法 其工具是箭條圖 故又稱矢線圖 網(wǎng)絡(luò)圖主要用于如下場合 制訂詳細(xì)的計(jì)劃 可以在計(jì)劃階段對(duì)方案進(jìn)行仔細(xì)推敲 從而保證計(jì)劃的嚴(yán)密性 進(jìn)入計(jì)劃實(shí)施階段后 對(duì)于情況的變化和計(jì)劃的變更都可以做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整 能夠具體而迅速地了解某項(xiàng)工作工期延誤對(duì)總體工作的影響 從而及早采取措施 計(jì)劃規(guī)模越大 越能反映出該工具的作用 二 如何運(yùn)用QC七大手法 網(wǎng)絡(luò)圖的組成 網(wǎng)絡(luò)圖是一張有向無環(huán)圖 由節(jié)點(diǎn) 作業(yè)活動(dòng)組成 如圖所示 二 如何運(yùn)用QC七大手法 在圖中用 網(wǎng)絡(luò)圖的節(jié)點(diǎn) 節(jié)點(diǎn)是表示某一項(xiàng)作業(yè)的開始或結(jié)束 表示 網(wǎng)絡(luò)圖的作業(yè) 作業(yè)活動(dòng)用箭頭 表示 箭頭所指方向?yàn)樽鳂I(yè)前進(jìn)方向 箭條圖上方的文字表示作業(yè)的名稱 箭條下方的數(shù)字表示作業(yè)活動(dòng)所需的時(shí)間 二 如何運(yùn)用QC七大手法 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制規(guī)則 1 網(wǎng)絡(luò)圖中每一項(xiàng)作業(yè)都應(yīng)有自己的節(jié)點(diǎn)編號(hào) 編號(hào)從小到大 不能重復(fù) 2 網(wǎng)絡(luò)圖中不能出現(xiàn)閉環(huán) 也就是說 箭條不能從某一節(jié)點(diǎn)出發(fā) 最后又回到該節(jié)點(diǎn)上 3 相鄰兩個(gè)節(jié)點(diǎn)之間 只能又一項(xiàng)作業(yè) 也就是說 只能又一個(gè)箭條 4 網(wǎng)絡(luò)圖只能又一個(gè)啟始節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終節(jié)點(diǎn) 5 網(wǎng)絡(luò)圖繪制時(shí) 不能缺口 否則就會(huì)出現(xiàn)多起點(diǎn)或多終點(diǎn)的現(xiàn)象 二 如何運(yùn)用QC七大手法 網(wǎng)絡(luò)圖的繪制步驟 1 明確主題 2 確定必要的作業(yè)和 或 日程 3 按先后排列各作業(yè) 4 考慮同步作業(yè) 排列相應(yīng)位置 5 連接各作業(yè)點(diǎn) 6 計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程 7 畫出要徑線 從網(wǎng)絡(luò)圖上可以看出各工序的時(shí)差 時(shí)差越大 就表明機(jī)動(dòng)時(shí)間就越多 優(yōu)化的潛力就越大 計(jì)算和利用時(shí)差 為計(jì)劃進(jìn)度的安排提供了可供選擇的可能性 利用時(shí)差 可以進(jìn)一步挖掘潛力 求得計(jì)劃安排和資源分配的合理方案 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃和優(yōu)化 二 如何運(yùn)用QC七大手法 網(wǎng)絡(luò)圖的中時(shí)間值的計(jì)劃 總時(shí)差為零的工序是關(guān)鍵工序 關(guān)鍵線路為 關(guān)鍵線路在網(wǎng)絡(luò)圖中常用粗箭線表示 如圖所示 二 如何運(yùn)用QC七大手法 現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃 其中各作業(yè)如表所示 請(qǐng)畫出箭條圖 并指出要徑線 思考練習(xí) 二 如何運(yùn)用QC七大手法 PDPC圖 預(yù)測設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果 又名過程決策程序圖 PDPC法的概念 二 如何運(yùn)用QC七大手法 法不是從局部 而時(shí)從全局 整體掌握系統(tǒng)的狀態(tài) 因而可作全局性的判斷 可按時(shí)間先后順序掌握系統(tǒng)的進(jìn)展情況 可密切注意系統(tǒng)進(jìn)程的動(dòng)向 再追蹤系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí) 能掌握產(chǎn)生非理想狀態(tài)的原因 同時(shí) 從某一輸入出發(fā) 依次追蹤系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn) 也能找出 非理想狀態(tài) 當(dāng)出現(xiàn)過去沒有想到的情況時(shí) 可不斷補(bǔ)充 修訂計(jì)劃措施 PDPC法的特征 PDPC法的用途 制定方針目標(biāo)管理中實(shí)施計(jì)劃 制定科研項(xiàng)目的實(shí)施計(jì)劃 對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的重大事故進(jìn)行預(yù)測 制定控制工序的措施 二 如何運(yùn)用QC七大手法 1 召集所有有關(guān)人員 要求盡可能的廣泛參加 討論所要解決的課題 2 從自由討論中提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段 措施 3 對(duì)提出的手段和措施 要舉出預(yù)測的結(jié)果 以及提出的措施方案行不通 或難以實(shí)施時(shí) 應(yīng)采取的措施和方案 4 將各研究措施按緊迫程度 所需工時(shí) 實(shí)施的可能性及難易程度予以分類 特別是對(duì)當(dāng)前要著手進(jìn)行的措施 應(yīng)根據(jù)預(yù)測的結(jié)果 明確首先應(yīng)該做什么 并用箭條向理想的狀態(tài)方向連接起來 5 進(jìn)而 決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序 從一條線路得到的情報(bào) 要研究其對(duì)其他線路是否有影響 6 落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限 7 不斷修訂 圖 使用PDPC法的步驟 二 如何運(yùn)用QC七大手法 某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導(dǎo)小組工作 PDPC法的應(yīng)用實(shí)例 二 如何運(yùn)用QC七大手法 PDPC法的注意事項(xiàng) 過程決策程序圖法無論是正向構(gòu)思還是反向構(gòu)思 都是用 否定式 提問法完善和優(yōu)化程序的 最終實(shí)現(xiàn)理想目的 只實(shí)施一個(gè)方案 正向構(gòu)思動(dòng)態(tài)管理時(shí)是實(shí)施一個(gè)可行方案 反向構(gòu)思完善思維時(shí)是實(shí)施最后一個(gè)最優(yōu)方案 必須以動(dòng)態(tài)發(fā)展所產(chǎn)生的結(jié)果來調(diào)整動(dòng)態(tài)管理的 方案 使用 方案進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理進(jìn) 應(yīng)做好各種方案的資源準(zhǔn)備 力爭實(shí)現(xiàn)第一方案 課題組長應(yīng)始終在指揮位置上組織方案的實(shí)施 二 如何運(yùn)用QC七大手法 多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析 矩陣數(shù)據(jù)解析法 矩陣數(shù)據(jù)解析法的概念 矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示 就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果 這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法 叫做矩陣數(shù)據(jù)解析法 數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法 利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報(bào) 主成分分析法是一種將多個(gè)變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計(jì)方法 主要方法 二 如何運(yùn)用QC七大手法 新產(chǎn)品開發(fā)的企劃 復(fù)雜的品質(zhì)評(píng)價(jià) 自市場調(diào)查的資料中 要把握顧客所要求的品質(zhì) 質(zhì)量功能的開展 從大量的資料中解析不良要因 牽涉到復(fù)雜性要因的工程解析 矩陣數(shù)據(jù)解析法的用途 二 如何運(yùn)用QC七大手法 矩陣數(shù)據(jù)解析法的應(yīng)用實(shí)例 某汽車維修部 實(shí)施6 項(xiàng)目 意在提高顧客滿意度 使用QFD矩陣實(shí)例 二 如何運(yùn)用QC七大手法 三 其他簡易工具 頭腦風(fēng)暴法 概念及用途 暢談法 集思法 群英會(huì) 頭腦風(fēng)暴法 是由美國奧斯本 AlexFOsbom 博士于1941年提出來的 它是采用會(huì)議的方式 利用集體的思考 引導(dǎo)每個(gè)參加會(huì)議的人圍繞某個(gè)中心議題 如質(zhì)量問題 廣開言路 激發(fā)靈感 在自己的頭腦中掀起風(fēng)暴 毫無顧忌 暢所欲言地發(fā)表獨(dú)立見解的一和種創(chuàng)造性思考的方法 頭腦風(fēng)暴法可