某客運(yùn)專線連續(xù)梁混凝土缺陷修補(bǔ)方案.doc

。連續(xù)梁混凝土工程缺陷修補(bǔ)方案編制單位: 審 批: 審 核： 編 制： 編制日期: 目 錄1.施工準(zhǔn)備22.施工部署23.修補(bǔ)方法33.1修補(bǔ)配合比設(shè)計(jì)及配置33.2錯(cuò)臺(tái)、外形走樣修補(bǔ)33.3蜂窩、氣泡修補(bǔ)33.4砂斑砂線修補(bǔ)43.5色差修補(bǔ)43.6麻面修補(bǔ)43.7漏筋（箱內(nèi)下倒角）修補(bǔ)53.8表面（橋面）裂縫修補(bǔ)54.修補(bǔ)質(zhì)量要求65.注意事項(xiàng)76.修補(bǔ)質(zhì)量控制措施77.安全保障措施7砼外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)專項(xiàng)方案某客運(yùn)專線連續(xù)梁在砼施工過(guò)程中，因各種原因，出現(xiàn)局部錯(cuò)臺(tái)、蜂窩、砂線、氣泡、色差、麻面、漏筋（箱內(nèi)下倒角）、外形走樣及表面（橋面）裂縫等外觀質(zhì)量缺陷，為了規(guī)范砼外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)工作，確保連續(xù)梁砼外觀修補(bǔ)的質(zhì)量，特制定本方案。1.施工準(zhǔn)備1.1材料：P.O42.5水泥、粉煤灰、礦粉、ZV型混凝土修補(bǔ)膠、砂（過(guò)篩）、微膨脹劑HJUEA。1.2機(jī)具：電子稱、灰桶、灰板、攪拌器（自制）、鐵抹子、粗砂紙、細(xì)砂紙、鋼絲刷、鐵錘、鐵釬、靠尺、線墜、鋼尺，毛刷、圓滾刷、抹布、刮尺。2.施工部署2.1修補(bǔ)小組：項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目總工為組長(zhǎng)、專業(yè)質(zhì)量工程師、結(jié)構(gòu)工程師為副組長(zhǎng)的修補(bǔ)小組，負(fù)責(zé)修補(bǔ)方案、技術(shù)交底的制定及工程量統(tǒng)計(jì)、材料計(jì)劃、人員安排、施工組織等。2.2修補(bǔ)流程：項(xiàng)目部專業(yè)質(zhì)量工程師聯(lián)合施工技術(shù)員及作業(yè)隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)對(duì)混凝土外觀質(zhì)量缺陷調(diào)查、原因分析、拍照備查。確定修補(bǔ)方案后，對(duì)修補(bǔ)人員進(jìn)行詳細(xì)交底，然后在混凝土表面選擇一塊2m*2m間方的區(qū)域進(jìn)行試驗(yàn)修補(bǔ)，由修補(bǔ)小組聯(lián)合對(duì)試驗(yàn)修補(bǔ)的質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，合格后方可展開(kāi)外觀質(zhì)量缺陷修補(bǔ)。結(jié)構(gòu)工程師對(duì)外觀缺陷修補(bǔ)的全過(guò)程進(jìn)行控制，專業(yè)質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)對(duì)修補(bǔ)質(zhì)量驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后簽字。3.修補(bǔ)方法3.1修補(bǔ)配合比設(shè)計(jì)及配置為了確保修補(bǔ)后的表觀與原混凝土色澤一致，采用與原砼配合比一致的膠凝材料配比，同時(shí)按比例摻入ZV型砼修補(bǔ)膠和砂，水泥：粉煤灰：礦粉：ZV膠=10：2.4：1.6：8。攪拌配置：現(xiàn)場(chǎng)配置電子秤，嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行稱重（項(xiàng)目部試驗(yàn)室負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)操作指導(dǎo)）后分別放入灰桶內(nèi)，采用攪拌器攪拌均勻，隨用隨拌。3.2錯(cuò)臺(tái)、外形走樣修補(bǔ)對(duì)于凸凹錯(cuò)臺(tái)、外形走樣質(zhì)量缺陷盡可能采用鑿除、打磨等方法進(jìn)行處理；如果凹陷較嚴(yán)重，鑿除、打磨方法不能滿足要求，則對(duì)凹陷部位表面進(jìn)行鑿毛，并用黑、白水泥配制同色砂漿對(duì)表面進(jìn)行修補(bǔ)，保證顏色一致。3.3蜂窩、氣泡修補(bǔ)氣孔直徑小于5mm的采用毛刷沾水清除孔內(nèi)滯留物，直接用毛刷沾聚合物水泥砂漿，在有氣泡的砼表面反復(fù)擠壓，直到砼表面見(jiàn)不到氣孔的痕跡為止，在砼表面水泥砂漿出現(xiàn)風(fēng)干現(xiàn)象后，及時(shí)采用干抹布將表面水泥砂漿擦除，達(dá)到砂漿填實(shí)氣孔，表面清潔的目的；氣孔直徑大于5mm時(shí)，先擴(kuò)孔清洗，再采用點(diǎn)補(bǔ)的方式，用水泥砂漿填實(shí)，然后用干抹布擦除砼表面砂漿，具體操作措施如下：（1）用帶尖的鉛絲伸入孔內(nèi)擴(kuò)孔，剔除孔內(nèi)表面薄弱砂漿層，清除孔內(nèi)浮渣，采用毛刷沾水清洗干凈，且采用抹布沾干內(nèi)部積水；（2）采用鐵抹子將拌制好的砂漿填充氣孔，并下壓、填實(shí)、抹平表面，然后用干抹布擦干凈處理區(qū)附近砼表面；（3）表面采用透明膠布密封保濕養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)3天后，質(zhì)檢工程師對(duì)處理處進(jìn)行驗(yàn)收，合格后簽字確認(rèn)，不合格的進(jìn)行重新處理。3.4砂斑砂線修補(bǔ)（1）采用鋼尺對(duì)缺陷部位進(jìn)行劃線分區(qū)，使處理范圍成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位，然后在缺陷處理范圍內(nèi)采用粗砂紙抹除表面沙粒，必要時(shí)采用鋼釬鑿除，直至密實(shí)砼，處理深度控制在35mm；（2）清除處理處浮渣，并用毛刷沾水清洗干凈，然后用抹布擦干積水，隨即采用鐵抹子涂抹在處理處，并下壓密實(shí)、抹平表面，用刮尺刮去突出砼表面的砂漿，確保表面與周邊砼面齊平，然后用抹布擦干凈處理區(qū)附近砼表面；（3）處理后立即用透明膠布將塑料薄膜密貼于處理區(qū)密封保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)3天后，質(zhì)檢工程師對(duì)處理區(qū)進(jìn)行驗(yàn)收，不合格的重新處理直至合格，并填寫(xiě)缺陷修補(bǔ)記錄，簽字確認(rèn)。3.5色差修補(bǔ)混凝土外觀存在色差，首先采用砂紙或鐵刷對(duì)混凝土表面進(jìn)行打磨，打磨過(guò)后采用海綿或抹布將表面清理干凈，最后根據(jù)原混凝土配合比配制修補(bǔ)材料，修補(bǔ)材料中加入混凝土修補(bǔ)膠，對(duì)存在色差部位進(jìn)行涂刷，根據(jù)效果涂刷多次，直至消除混凝土色差。3.6麻面修補(bǔ)先將麻面部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使麻面部位充分濕潤(rùn)（使老混凝土處于飽和狀態(tài)），然后用比原混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)的砂漿填補(bǔ)并抹平；修整部位加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，確保修補(bǔ)材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡與原混凝土色澤相近。3.7漏筋（箱內(nèi)下倒角）鑿除缺陷，鑿除范圍視缺陷情況而定，一般需鑿除至鋼筋部位且深度不少于5cm，以確保修補(bǔ)混凝土和原混凝土的結(jié)合，缺陷鑿除完后，然后用清水進(jìn)行清洗，使混凝土處于水飽和狀態(tài)，用凈漿刷基礎(chǔ)面后再用一級(jí)配細(xì)石混凝土或砂漿填補(bǔ)，待填補(bǔ)料凝固后用手砂輪進(jìn)行適度打磨，以保證表面平整和色澤相近。3.8表面（橋面）裂縫3.8.1表面處理法：主要采用表面噴涂法。表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ)，深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫，不漏水的縫，不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理，在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)行清理，確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。3.8.2低壓注漿法低壓注漿法適用于寬度為0.2-0.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下：裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí)，先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布，再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來(lái)回涂刷。使裂縫封閉，大約10分鐘后，揭去膠布條，露出小縫，粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口，必須反復(fù)用漿補(bǔ)上，以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行，若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液，插入注漿咀，用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞，使?jié){液通過(guò)注漿咀壓入裂縫，當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí)，就可以拔出補(bǔ)縫器，堵上鋁鉚釘。一般由上往下注漿，水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿，在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿。3.8.3填充法用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用來(lái)修補(bǔ)較寬、較深的裂縫（0.3mm），簡(jiǎn)易處理可采取鑿開(kāi)矩形槽，然后作填充處理。裂縫開(kāi)槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定，確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。填充工藝流程：基面鑿毛清污沖洗濕潤(rùn)刷一遍凈漿填充砂漿或細(xì)石混凝土（每層厚45 cm）用木錘錘平（直至泛漿）。對(duì)于鑿除深度較淺的裂縫，采用砂漿填充；對(duì)于鑿除深度較深的裂縫，采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后，保濕養(yǎng)護(hù)7 d，期滿后，對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。對(duì)于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日。4.修補(bǔ)質(zhì)量要求4.1外觀顏色一致、表面平整（小于5mm/2m）；4.2修補(bǔ)材料與混凝土粘結(jié)牢固、密實(shí)，無(wú)明顯差別；5.注意事項(xiàng)5.1必須先在小范圍內(nèi)試驗(yàn)修補(bǔ)，經(jīng)檢查合格后，再大面積修補(bǔ)，如果出現(xiàn)色差，必須由項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)配合比進(jìn)行微調(diào)，現(xiàn)場(chǎng)修補(bǔ)時(shí)不得隨意調(diào)整；5.2修補(bǔ)必須在氣溫高于5的情況下進(jìn)行，雨天必須停止作業(yè)；5.3修補(bǔ)嚴(yán)格按照從上至下、分節(jié)段依次進(jìn)行，以避免因上層修補(bǔ)時(shí)掛漿至下層，造成二次污染，增加修補(bǔ)難度；5.4嚴(yán)格按照既定的修補(bǔ)工藝進(jìn)行修補(bǔ)，應(yīng)精雕細(xì)刻，不可急于求成，需要有足夠的耐心和細(xì)心；5.5修補(bǔ)前后要在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理的見(jiàn)證下留下照片或影像資料。 6.修補(bǔ)質(zhì)量控制措施6.1在每一項(xiàng)缺陷修補(bǔ)前，修補(bǔ)作業(yè)人員和施工技術(shù)員必須配合質(zhì)檢工程師對(duì)缺陷進(jìn)行詳細(xì)檢查，認(rèn)真做好缺陷記錄；6.2嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，上道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序施工，發(fā)現(xiàn)有一道工序未按工藝要求實(shí)施的，缺陷修補(bǔ)視為不合格，必須進(jìn)行返工，不留隱患； 6.3現(xiàn)場(chǎng)安排結(jié)構(gòu)工程師進(jìn)行全過(guò)程跟蹤檢查，質(zhì)檢工程師定時(shí)巡檢，以確保修補(bǔ)質(zhì)量，避免不必要的返工；6.4對(duì)用于修補(bǔ)缺陷的材料進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購(gòu)進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢查，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料方可用于缺陷修補(bǔ)；7.安全保障措施7.1所有人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)必須正確佩戴安全帽、安全帶；7.2電器設(shè)備和線路必須滿足防火、防爆要求。7.3作業(yè)面下方不得站人，各類工具要攜帶牢固，以防掉落傷人。7.4配料人員應(yīng)戴口罩及手套。7.5主跨（跨越公路）作業(yè)時(shí)，