萬用表外殼注塑模設(shè)計(jì)【CAD圖紙全套】

買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  分  類  號(hào)                密     級(jí)                寧院  畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目（二號(hào)黑體，居中）  所在學(xué)院   專    業(yè)   班    級(jí)   姓    名   學(xué)    號(hào)   指導(dǎo)老師   年    月    日  買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  摘    要  根據(jù)塑料制品的要求，了解塑件的用途，分析塑件的工藝性、尺寸精度等技術(shù)要求，選擇塑件制件尺寸。本模具采用一模 4 件，側(cè)澆口進(jìn)料，注射機(jī)采用 海天 350置冷卻系統(tǒng)， 擇模具合理的加工方法。附上說明書，系統(tǒng)地運(yùn)用簡要的文字，簡明的示意圖和和計(jì)算等分析塑件，從而作出合理的模具設(shè)計(jì)。  關(guān)鍵詞： 機(jī)械設(shè)計(jì)； 模具設(shè)計(jì)； 射機(jī)的選擇   to of of of a 4 50D of An of a of so as to of 文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  目     錄  摘    要  .  1 章   緒論  . 3 料簡介  . 5 塑成型及注塑模  . 5 第 2 章   塑料材料分析  . 7 2 1  塑料材料的基本特性  . 7  性能指標(biāo)  . 7  塑件材料成型性能  . 7  塑件材料主要用途  . 7 第 3 章   塑件的工藝分析  . 8 3 1  塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  . 10 3 2  塑件尺寸及精度  . 11 3 3  塑件表面粗糙度  . 12 3 4  塑件的體積和質(zhì)量  . 12 第 4 章   注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定  . 12 4 1、注射成型工藝過程分析 5 . 12 4 2   澆口種類的確定  . 13 4 3  型腔數(shù)目的確定  . 13 4 4   注射機(jī)的選擇和校核  . 13 注射量的校核  . 14 塑件在分型面上的投影面積與鎖模力的校核  錯(cuò)誤 !未定義書簽。  4 4 3、模具與注射機(jī)安裝模具部分相關(guān)尺寸校核  錯(cuò)誤 !未定義書簽。  第 5 章   注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  . 16 5 1  分型面的設(shè)計(jì)  . 16 5 2  型腔的布局  . 17 5 3  澆注系統(tǒng)的 設(shè)計(jì)  . 17 5 3 1  澆注系統(tǒng)組成  . 17 5 3 2  確定澆注系統(tǒng)的原則  . 18 5 3 3  主流道的設(shè)計(jì)  . 18 5 3 4  分流道的設(shè)計(jì)  . 19 5 3 5  澆口的設(shè)計(jì)  . 19 5 3 6  冷料穴的設(shè)計(jì)  . 20 5 4  注射模成型零部件的設(shè)計(jì) 7 . 20 5 4 1  成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  . 20 5 4 2  成型零部件工作尺寸的計(jì)算  . 21 5 5  排氣結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  . 22 5 6  脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)  . 22 5 6 1  脫模機(jī)構(gòu)的選用原則  . 22 買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  5 6 2  脫模機(jī)構(gòu)類型的選擇  . 22 5 6 3  推桿機(jī)構(gòu)具體設(shè)計(jì)  . 23 5 7  注射模溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)  . 23 5 8 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響  . 24 5 9  模架及標(biāo)準(zhǔn)件的選用  . 25 5 9 1  模架的選用  . 25 . 26 斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算  . 26 . 27 第 6 章   模具材料的選用  . 26 6 1  成型零件材料選用  . 30 6 2  注射模用鋼種  . 30 總結(jié)  . 30 致謝  . 32 參考文獻(xiàn)  . 33 買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  買文檔送全套圖紙   14951605  買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  第 1 章   緒論  模具制造是國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的一項(xiàng)重要產(chǎn)業(yè)，振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，日益受到人們的重視和關(guān)注?！澳＞呤枪I(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)工藝裝備”也已經(jīng)成為廣大業(yè)內(nèi)人士的共識(shí)。在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器、儀表、 家電和通信等產(chǎn)品中， 60% 80%的零部件都要依靠模具成形。用模具生產(chǎn)制件所具備的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產(chǎn)的最終產(chǎn)品的價(jià)值，往往是模具自身價(jià)值的幾十倍、上百倍。模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域。  塑料簡介  塑料是以樹脂為主要成分的高分子材料，它在一定的溫度和壓力下具有流動(dòng)性?？梢员荒Ｋ艹尚蜑橐欢ǖ膸缀涡螤詈统叽?，并在成型固化后保持其既得形狀而不發(fā)生變化。塑料 有很多優(yōu)異性能，廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)和日常生活，它具有密度小，質(zhì)量輕，比強(qiáng)度高，絕緣性能好，介電損耗低，化學(xué)穩(wěn)定性高，減摩耐磨性能好，減振隔音性能好等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外，許多塑料還具有防水、防潮、防透氣、防輻射及耐瞬時(shí)燒蝕等特殊性能 1。塑料以從代替部分金屬、木材、皮革及無機(jī)材料發(fā)展成為各個(gè)部門不可缺少的一種化學(xué)材料，在國民經(jīng)濟(jì)中，塑料制作已成為各行各業(yè)不可缺少的重要材料之一。  注塑成型及注塑模  將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射，擠出，壓縮，壓注，壓延和吹塑等。其中，注射成型是塑料成型加工中最 普遍采用的方法。除氟塑料外，幾乎的有的熱塑性塑料都可以采用此方法成型。它具有成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精度較高、易于實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)等一系列優(yōu)點(diǎn)。因此廣泛用于塑料制件的生產(chǎn)中，其產(chǎn)口占目前塑料制件生產(chǎn)的 30%左右。但注射成型的設(shè)備價(jià)格及模具制造費(fèi)用較高，不適合單件及批量較小的塑料件的生產(chǎn)。  要了解注射成型和注射模，首先得了解注射機(jī)的一些基本知識(shí)，注射機(jī)是注射成型的主要設(shè)備，依靠該設(shè)備將粒狀塑料通過高壓加熱等工序進(jìn)行注射。  注射機(jī)為熱塑性或熱固性塑料注射成型所用的主要設(shè)備，按其外形可分為立式、臥式、 直角式三種，由注射裝置、鎖模裝置、脫模裝置，模板機(jī)架系統(tǒng)等組成。  注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來的，其基本原理是利用塑料的買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  可擠壓性和可模塑性。首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過料筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開啟模具便可以從模腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。  注射成型生產(chǎn)中使用的模具叫注射模，它是實(shí)現(xiàn)注射成型生產(chǎn)的工藝裝備。  注射模的種類很多，其結(jié)構(gòu) 與塑料品種、塑件的復(fù)雜程度和注射機(jī)的種類等很多因素有關(guān)，其基本結(jié)構(gòu)都是由動(dòng)模和定模兩大部分組成的。定模部分安裝在注射機(jī)的固定板上，動(dòng)模部分安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，在注射成型過程中它隨注射機(jī)上的合模系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)。注射成型時(shí)動(dòng)模部分與定模部分由導(dǎo)柱導(dǎo)向而閉合。一般注射模由成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱和冷卻系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)及支承零部件組成 2 。  注射模、塑料原材料和注射機(jī)通過注射成型工藝聯(lián)系在一起。注射成型工藝的核心問題就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔體，并把它注射 到型腔中去，在控制條件下冷卻定型，使塑件達(dá)到所要求的質(zhì)量。注射機(jī)和模具結(jié)構(gòu)確定以后，注射成型工藝條件的選擇與控制便是決定成型質(zhì)量的主要因素。  注射成型有三大工藝條件，即：溫度、壓力、時(shí)間。在成型過程中，尤其是精密制品的成型，要確立一組最佳的成型條件決非易事，因?yàn)橛绊懗尚蜅l件的因素太多，有制品形狀、模具結(jié)構(gòu)、注射裝備、原材料、電壓波動(dòng)及環(huán)境溫度等。  塑料模具的設(shè)計(jì)不但要采用 術(shù)，而且還要采用計(jì)算機(jī)輔助工程（ 術(shù)。這是發(fā)展的必然趨勢(shì)。注塑成型分兩個(gè)階段，即開發(fā) /設(shè)計(jì)階段（包括產(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具設(shè)計(jì)和模 具制造）和生產(chǎn)階段（包括購買材料、試模和成型）。  傳統(tǒng)的注塑方法是在正式生產(chǎn)前，由于設(shè)計(jì)人員憑經(jīng)驗(yàn)與直覺設(shè)計(jì)模具，模具裝配完畢后，通常需要幾次試模，發(fā)現(xiàn)問題后，不僅需要重新設(shè)置工藝參數(shù)，甚至還需要修改塑料制品和模具設(shè)計(jì)，這勢(shì)必增加生產(chǎn)成本，延長產(chǎn)品開發(fā)周期。  目前國際市場(chǎng)上主要流行的，運(yùn)用范圍最廣的注射模流動(dòng)模擬分析軟件有澳大利亞的 國的 中科技大學(xué)的 中 產(chǎn)品優(yōu)化顧問，簡稱 注射成型模擬分析，簡稱  注射成型過程控制專家，簡稱   采用 術(shù)，可以完全代替試模， 術(shù)提供了從制品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的完整解決方案，在模具制造加工之前，在計(jì)算機(jī)上對(duì)整個(gè)注射成型過程進(jìn)行模擬分析，準(zhǔn)確預(yù)測(cè)熔體的填充、保壓、冷卻情況，以及制品中的應(yīng)力分布、分子和纖維取向分布、制品的收縮和翹曲變形等情況，以便設(shè)計(jì)者能盡早發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修改制件和模具設(shè)計(jì)，而不是等到試模以后再返修模 具。這不僅是對(duì)傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)方法的一次突破，而且對(duì)減少甚至避免模具返修報(bào)廢、提高制品質(zhì)量和降低成本等，都有著重大的技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義 3。  買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  第 2 章   塑料材料分析  2 1  塑料材料的基本特性  聚氯乙烯，簡稱  子結(jié)構(gòu)），是由氯乙烯在 引發(fā)劑 作用下聚合而成的 熱塑性樹脂 。是 氯乙烯 的均聚物。氯乙烯均聚物和氯乙烯 共聚物 統(tǒng)稱為氯乙烯樹脂。 無定形結(jié)構(gòu)的白色粉末， 支化度 較小。 工業(yè)生產(chǎn) 的 子量 一般在 5 萬 12 萬范圍內(nèi)，具有較大的多分散性， 分子 量隨聚合溫度的降低而增加；無固定熔點(diǎn) ， 80 85 開始軟化， 130 變?yōu)檎硰棏B(tài)， 160 180 開始轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)；有較好的機(jī)械性能 ，抗張強(qiáng)度 60右， 沖擊強(qiáng)度 5 10kJ/優(yōu)異的 介電性能 。但對(duì)光和熱的穩(wěn)定性差，在 100 以上或經(jīng)長時(shí)間陽光曝曬，就會(huì)分解而產(chǎn)生氯化氫，并進(jìn)一步自動(dòng)催化分解，引起變色，物理機(jī)械性能也迅速下降，在實(shí)際應(yīng)用中必須加入穩(wěn)定劑以提高對(duì)熱和光的穩(wěn)定性。 堅(jiān)硬， 溶解 性也很差，只能溶于 環(huán)己酮 、 二氯乙烷 和 四氫呋喃等少數(shù)溶劑中，對(duì)有機(jī)和 無機(jī)酸 、 堿 、鹽均穩(wěn)定， 化學(xué)穩(wěn)定性 隨使用溫度的升高而降 低。解在丙酮  混合溶劑 中，用于干法紡絲或濕法紡絲而成纖維，稱 氯綸 ，具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨的特性并具有較好的保暖性和 彈性 。   性能指標(biāo)   密度  1380 kg/氏彈性模量 (E) 2900伸強(qiáng)度 (t) 50 0-5 kJ/璃轉(zhuǎn)變溫度  87  熔點(diǎn) 212  1 85  導(dǎo)熱率 (）  (）  8 10K 熱容 (c) 0.9 ) 吸水率 (射率 硬質(zhì)成型品  5 / 塑件材料成型性能  濕性小，流動(dòng)性差，為了提高流動(dòng)性，防止發(fā)生氣泡，宜事先干燥。  別是在高溫下與鋼、銅接觸更易分解（分解溫度 200 度）。成型溫度范圍小，必須嚴(yán)格控制料溫。  買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  徑宜大，以防死角滯料。  注系統(tǒng)應(yīng)粗大，澆口截面宜大，模具應(yīng)冷卻，模溫 30，料溫 160  塑件材料主要用途  型材、異型材是我國 費(fèi)量最大的領(lǐng)域，約占 消費(fèi)量的 25%左右，主要用于制作 門窗 和節(jié)能材料，其應(yīng)用量在全國范圍內(nèi)仍有較大幅度增長。在發(fā)達(dá)國家，塑料門窗的市場(chǎng)占有率也是高居首位，如德國為 50%，法國為 56%，美國為 45%。  在眾多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消費(fèi)領(lǐng)域，約占其消費(fèi)量的 20%。在我國，聚氯乙烯管較  和  開發(fā)早，品種多，性能優(yōu)良，使用范圍廣，在市場(chǎng)上占有重要位置。  領(lǐng)域?qū)?消費(fèi)位居 第三，約占 10%左右。 添加劑混合、塑化后，利用三輥或四輥壓延機(jī)制成規(guī)定厚度的透明或著色薄膜，用這種方法加工薄膜，成為壓延薄膜。也可以通過剪裁，熱合加工包裝袋、雨衣、桌布、窗簾、充氣玩具等。寬幅的透明薄膜可以供 溫室 、 塑料大棚 及地膜之用。 經(jīng)雙向拉伸的薄膜，所受熱收縮的特性，可用于收縮包裝。  材和板材  加入穩(wěn)定劑、潤滑劑和填料，經(jīng)混煉后，用擠出機(jī)可擠出各種口徑的硬管、異型管、波紋管，用作下水管、飲水管、電線套管或樓梯扶手。將壓延好的薄片重疊熱壓，可制成各種厚度的硬質(zhì)板材。板材可以切割成所需的形狀，然后利用 條用熱空氣焊接成各種耐化學(xué)腐蝕的貯槽、風(fēng)道及容器等。  般軟質(zhì)品  利用擠出機(jī)可以擠成軟管、電纜、電線等；利用注射成型機(jī)配合各種模具，可制成塑料涼鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽車配件等。  聚 氯乙烯制品用于包裝主要為各種容器、薄膜及硬片。 器主要生產(chǎn)礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用于精制油的包裝。 可用于與其它聚合物一起共擠出生產(chǎn)成本低的層壓制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或熱收縮包裝，用于包裝床墊、布匹、玩具和工業(yè)商品。  聚氯乙烯護(hù)墻板主要用于取代鋁制護(hù)墻板。聚氯乙烯地板磚中除一部分聚氯乙烯樹脂外，其余組分是回收料、粘合劑、填料及其它組分，主要應(yīng)用在機(jī)場(chǎng)候機(jī)樓地面和其它場(chǎng)所的堅(jiān)硬地面。  買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  行李包是聚氯乙烯加工制 作而成的傳統(tǒng)產(chǎn)品，聚氯乙烯被用來制作各種仿皮革，用于行李包，運(yùn)動(dòng)制品，如籃球、足球和橄欖球等。還可用于制作制服和專用保護(hù)設(shè)備的皮帶。服裝用聚氯乙烯織物一般是吸附性織物 (不需涂布 )，如雨披、嬰兒褲、仿皮夾克和各種雨靴。聚氯乙烯用于許多體育娛樂品，如玩具、唱片和體育運(yùn)動(dòng)用品，聚氯乙烯玩具和體育用品增長幅度大，由于其生產(chǎn)成本低、易于成型而占有優(yōu)勢(shì)。  層制品  有襯底的 人造革 是將 涂敷于布上或紙上，然后在 100 以上塑化而成。也可以先將 助劑壓延成薄膜，再與襯底壓合而成。無襯底的人造革則是直接由 壓延機(jī) 壓延成一定厚度的軟制薄片，再壓上花紋即可。人造革可以用來制作皮箱、 皮包 、書的封面、沙發(fā)及汽車的坐墊等， 還有 地板革 ，用作建筑物的鋪地材料。  沫制品  軟質(zhì) 煉時(shí)，加入適量的 發(fā)泡劑 做成片材，經(jīng)發(fā)泡成型為 泡沫塑料 ，可作泡沫拖鞋、涼鞋、鞋墊、及防震緩沖包裝材料。也可用擠出機(jī)基礎(chǔ)成低 發(fā)泡 硬 材和異型材，可替代木材使用，是一種新型的建筑材料。  明片材  加沖擊改性劑和 有機(jī)錫穩(wěn)定劑 ，經(jīng)混合、塑化、壓延而成為透明的片材。 利用熱成型可以做成薄壁透明容器或用于真空 吸塑包裝 ，是優(yōu)良的包裝材料和裝飾材料。  門窗有硬質(zhì)異型材料組裝而成。在有些國家已與 木門窗 鋁窗等共同占據(jù)門窗的市場(chǎng)；仿木材料、代鋼建材（北方、海邊）；中空容器。  虛電路是 分組交換網(wǎng)絡(luò) 提供的服務(wù)之一（另一種是數(shù)據(jù)報(bào)服務(wù)），簡單地說，就是通過網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部的控制機(jī)制，在用戶主機(jī)之間建立虛擬的邏輯連接，并且保證在其上傳送信包的正確性和順序性，通信前后要進(jìn)行虛電路的建立和拆除。永久虛電路是一種在網(wǎng)絡(luò)初始化時(shí)建立的虛電路，并且該虛電路一直保持。 提供 務(wù)。 袋一般是禁用的。  買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  第 3 章   塑件的工藝分析  在模具設(shè)計(jì)之前需要對(duì)塑件的工藝性如形狀結(jié)構(gòu)、尺寸大小、精度等級(jí)和表面質(zhì)量要進(jìn)行仔細(xì)研究和分析，只有這樣才能恰當(dāng)確定塑件制品所需的模具結(jié)構(gòu)和模具精度。  萬用表外殼 如圖所示，具體結(jié)構(gòu)和尺寸詳見圖紙，該塑件結(jié)構(gòu)中等復(fù)雜程度，生產(chǎn)量大，要求較低的模具成本，成型容易，精度要求中等。  圖（ 1） 2D 視圖  3 1  塑件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  （ 1）、脫模斜度  由于注射制品在冷卻過程中產(chǎn)生收縮，因此它在脫模前會(huì)緊緊的包住模具型芯或型腔中突出的部分。為了便于脫模，防止因脫模力過大拉傷制品表面，與脫模方向平行的制品內(nèi)外表面應(yīng)具有一定的脫模斜度。脫模斜度的大小與制品形狀、壁厚及收縮率有關(guān)。斜度過小，不僅會(huì)使制品尺寸困難，而且易使制買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  品表面損傷或破裂，斜度過大時(shí)，雖然脫模方便，但會(huì)影響制品尺寸精度，并浪費(fèi)原材料。通常塑件的脫模斜度約取 ，根據(jù)文獻(xiàn) 1，塑件材料 1 30/ ，型芯脫模斜度為 30/ 1  （ 2）、塑件的壁厚  塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素，是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問題之一。塑件的壁厚對(duì)于注射成型生產(chǎn)具有極為重要的影響，它與注射充模時(shí)的熔體流動(dòng)、固化定型時(shí)的冷卻速度和時(shí)間、塑件的成型質(zhì)量、塑件的原材料以及生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本密切相關(guān)。一般在滿足使用要求的前提下，塑件的壁厚應(yīng)盡量小。因?yàn)楸诤裉蟛粌H會(huì)使原材料消耗增大，生產(chǎn)成本提高，更重要的是會(huì)延緩塑件在模內(nèi)的 冷卻速度，使成型周期延長，另外還容易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷。但如果壁厚太小則剛度差，在脫模、裝配、使用中會(huì)發(fā)生變形，影響到塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。選擇壁厚時(shí)應(yīng)力求塑件各處壁厚盡量均勻，以避免塑件出現(xiàn)不均勻收縮等成型缺陷。塑件壁厚一般在 1 4最常用的數(shù)值為 2 3該 空調(diào)控制器 壁厚均勻，周邊和底部壁厚均為 2右。（ 3）、塑件的圓角  為防止塑件轉(zhuǎn)角處的應(yīng)力集中，改善其成 型加工過程中的充模特性，增加相應(yīng)位置模具和塑件的力學(xué)角度，需要在塑件的轉(zhuǎn)角處和內(nèi)部聯(lián)接處采用圓角過度。在無特殊要求時(shí)，塑件的各連接角處均有半徑不小于 1圓角。一般外圓弧半徑大于壁厚的 圓角半徑應(yīng)是壁厚的  該塑料件表面圓角半徑和內(nèi)部轉(zhuǎn)彎處圓角為 3  （ 4）、孔  塑料制品上通常帶有各種通孔和盲孔，原則上講，這些孔均能用一定的型芯成型。但當(dāng)孔太復(fù)雜時(shí)，會(huì)使熔體流動(dòng)困難，模具加工難度增大，生產(chǎn)成本提高，困此在塑件上設(shè)計(jì)孔時(shí)，應(yīng)盡量采用簡單孔型。由于型芯對(duì)熔體有分流作用，所以在孔成型時(shí)周圍易產(chǎn)生熔接痕，導(dǎo)致孔的強(qiáng)度降低，故設(shè)計(jì)孔時(shí)孔時(shí)孔間距和孔到塑件邊緣的距離一般都尖大于孔徑，孔的周邊應(yīng)增加壁厚，以保證塑件的強(qiáng)度和剛度。  3 2  塑件尺寸及精度  塑料制品外形尺寸的大小主要取決于塑料品種的流動(dòng)性和注射機(jī)規(guī)格，在一定的設(shè)備和工藝條件下流動(dòng)性好的塑料可以成型較大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比較小。從節(jié)約材料和能源的角度出發(fā)，只要能滿足制品的使用要求，一般都應(yīng)將制品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的盡量緊湊，以便使制品的外 形尺寸玲瓏小巧些。該塑件的材料為 動(dòng)性較好，適用于不同尺寸的制品。  買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  塑件的尺寸精度直接影響模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和模具的制造精度。為降低模具的加工難度和模具的制造成本，在滿足塑件要求的前提下盡量把塑件的尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。由于塑料與金屬的差異很大，所以不能按照金屬零件的公關(guān)等級(jí)確定精度等級(jí)。根據(jù)我國目前的成型水平，塑件尺寸公差可以參照文獻(xiàn) 2表 3塑料制件公差數(shù)值標(biāo)準(zhǔn)來確定。根據(jù)任務(wù)書和圖紙要求，本次產(chǎn)品尺寸均采用 注采用 精度。                                                             3 3  塑件表面粗糙度  塑件的表面要求越高，表面粗糙度越低。這除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等疵點(diǎn)來保證外，主要是取決于模具型腔表面粗糙度。塑料制品的表面粗糙度一般為 m 之間，模腔表壁的表面粗糙度應(yīng)為塑件的 1/2，即 m 。模具在使用過程中由于型腔磨損而使表 面粗糙度不斷增加，所以應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。  該塑件外部需要的表面粗糙度比內(nèi)部要高許多，為  m ，內(nèi)部為0.4 m 。  3 4  塑件的體積和質(zhì)量  本次設(shè)計(jì)中，塑件的質(zhì)量和體積采用 3D 測(cè)量，測(cè)得塑件的質(zhì)量（ 密度為 ），即可以得出該塑件制品的體積為  4 章   注射成型工藝方案及模具結(jié)構(gòu)的分析和確定  4 1、注射成型工藝 過程分析 5 根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)、材料及質(zhì)量，確定其成型工藝過程為：  第一步：為使注射過程順利和保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)對(duì)所用的設(shè)備和塑料作好以下準(zhǔn)備工作。  （ 1）、成型前對(duì)原材料的預(yù)處理  根據(jù)注射成型對(duì)物料的要求，檢驗(yàn)物料的含水量，外觀色澤，顆粒情況并測(cè)試其熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性和收縮率等指標(biāo)，對(duì)原材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥， 型前一般不必進(jìn)行干燥處理。如有需要，可在 70  80 下干燥 2 4 h。  買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  （ 2）、料筒的清洗  在初用某種塑料或某一注射機(jī)之前，或者在生產(chǎn)中需要改變產(chǎn)品、更換原料、調(diào)換顏色或發(fā) 現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)注射機(jī)（主要是料筒）進(jìn)行清洗或拆換。  柱塞式注射機(jī)料筒的清洗常比螺桿式注射機(jī)困難，因?yàn)橹搅贤矁?nèi)的存料量較大而不易對(duì)其轉(zhuǎn)動(dòng)，清洗時(shí)必須拆卸清洗或者采用專用料筒。對(duì)螺桿式通常是直接換料清洗，也可采用對(duì)空注射法清洗。   （ 3）、脫模劑的選用  脫模劑是使塑料制件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。一般注射制件的脫模，主要依賴于合理的工藝條件與正確的模具設(shè)計(jì)。在和產(chǎn)上為了順利脫模，常用的脫模劑有：硬脂酸鋅，液體石蠟（白油），硅油，對(duì) 選用硬脂酸鋅，因?yàn)榇?脫模劑除聚酰胺塑料外，一般塑料都可使用。  第二步 : 注射成型過程  完整的注射過程表面上共包括加料、塑化、注射入模、穩(wěn)壓冷卻和脫模幾個(gè)步驟，但實(shí)際上是塑化成型與冷卻兩個(gè)過程。  第三步：制件的后處理  注射制件經(jīng)脫?；驒C(jī)械加工后，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，目的是為了消除存在的?nèi)應(yīng)力，以改善和提高制件的性能及尺寸穩(wěn)定性。制件的后處理主要有退火和調(diào)濕處理。該塑料制件材料為 采用退火處理 1 3 小時(shí)。  4 2   澆口種類的確定  注射模的澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴開始到型腔為止的塑料流動(dòng)通道。其作用是 將塑料熔體充滿型腔并使注射壓力傳遞到各個(gè)部分。澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的好壞對(duì)塑件性能、外觀及成型難易程度影響很大。它由主流道、分流道、澆口及冷料穴組成。其中澆口的選擇與設(shè)計(jì)恰當(dāng)與否直接關(guān)系到制品能否完好的成型。  由于本設(shè)計(jì)中 萬用表外殼 塑件外表面質(zhì)量要求較高，所以選用側(cè)澆口。側(cè)澆口直接在中間的圓端面處進(jìn)， 萬用表外殼 組裝后，澆口被遮擋起來。  側(cè)澆口主流道需要設(shè)置鉤針，分流道與產(chǎn)品相連，頂出產(chǎn)品包含流道連接在一起。  4 3  型腔數(shù)目的確定  因?yàn)楸驹O(shè)計(jì)中采用側(cè)澆口，且塑件的尺寸不大，為提高塑件成功概率，并從經(jīng)濟(jì)型的 角度出發(fā)，節(jié)省生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率，采用一模 4 腔，進(jìn)行加工生產(chǎn)。  4 4   注射機(jī)的選擇和校核  由于采用一模 4 腔，需要至少注射量為 4*道水口廢料 注塑量達(dá)到 根據(jù)工藝參數(shù)（主要是注射壓力），綜合考慮各種因素，選定注射機(jī)為海天 360射方式為螺桿式，其有關(guān)性能參數(shù)為：  海天 文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  型號(hào)  參數(shù)  單位  360 1A  螺桿直徑  5 理論注射容量  068 注射重量 PS g 972 注射壓力  06 注射行程  10 螺桿轉(zhuǎn)速  r/180 料筒加熱功率  模力  600 拉桿內(nèi)間距 (水平 垂直 ) 10*710 允許最大模具厚度  10 允許最小模具厚度  50 移模行程  10 移模開距 (最大 ) 10 液壓頂出行程  50 液壓頂出力  3 液壓頂出桿數(shù)量   油泵電動(dòng)機(jī)功率  1 油箱容積  l 200 機(jī)器尺寸 (長 寬 高 ) m 器重量  t 15 最小模具尺寸 (長 寬 ) 50*150 注射量的校核  模具設(shè)計(jì)時(shí)，必須使得在一個(gè)注射成型的塑料熔體的容量或質(zhì)量在注射機(jī)額定注射量的 80%以內(nèi)。校核公式為：  8021  式中          n 1m 3  2m 3  本設(shè)計(jì)中： n=4 1m  2m =   M=8=文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  注塑機(jī)額定注塑量為 972g        射量符合要求  （ 2）、開模行程（ S）的校核  模具開模后為了便于取出制件，要求有足夠的開模距離，所謂開模行程是指模具開合過程中動(dòng)模固定板的移動(dòng)距離。  注塑機(jī)的開模行程是有限的，設(shè)計(jì)模具必須校核所選注射機(jī)的開模行程，以便與模具的開模距離相適應(yīng)。對(duì)于臥式注射機(jī)，其開模行程與模具厚度有關(guān)，對(duì)于多分型面注射模應(yīng)有：  0521m a x  式中        1H 2H 2H =（水口料的長度 +2030）  本設(shè)計(jì)中      20  1H =50     2H =140+20=160 文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  總的開模距離需要 H=220經(jīng)計(jì)算，符合要要求。  （ 3）、頂出裝置的校核  在設(shè)計(jì)模具推出機(jī)構(gòu)時(shí)，需校核注射機(jī)頂出的頂出形式，要注意在兩側(cè)頂出時(shí)模具推板的面積應(yīng)能覆蓋注射機(jī)的雙頂桿，注射機(jī)的最大頂出距離要保證能將塑件從模具中脫出。  海天 360 1A 型注射機(jī)為兩側(cè)推出機(jī)構(gòu)。經(jīng)檢查能滿足將模具脫出的要求。  第 5 章   注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)  5 1  分型面的設(shè)計(jì)  將模具適當(dāng)?shù)胤殖蓛蓚€(gè)或幾個(gè)可以分離的主要部分，它們的接觸表面分開時(shí)能夠取出塑 件及澆注系統(tǒng)凝料，當(dāng)成型時(shí)又必須接觸封閉，這樣的接觸表面稱為分型面，它是決定模具結(jié)構(gòu)的重要因素，每個(gè)塑件的分型面可能只有一種選擇，也可能有幾種選擇。合理地選擇分型面是使塑件能完好的成型的先決條件。  選擇分型面時(shí)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：  1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；  2）使塑件在開模后留在動(dòng)模上；  3）分型面的痕跡不影響塑件的外觀；  買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  4）澆注系統(tǒng)，特別是澆口能合理的安排；  5）使推桿痕跡不露在塑件外觀表面上；  6）使塑件易于脫模。  綜合考慮各種因素，并根據(jù)本模具制件的外觀特點(diǎn)，受用平面分型面，并選擇在 塑件的最大平面處，開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè)，  分型面的選擇  5 2  型腔的布局  型腔的布局與澆注系統(tǒng)的布置密切相關(guān) ,型腔的排布應(yīng)使每個(gè)型腔都通過澆注系統(tǒng)從總壓力中均等的分得所需的壓力 ,以保證塑料熔體均勻地充滿每個(gè)型腔 ,使各型腔的塑件內(nèi)在質(zhì)量均一穩(wěn)定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能短，同時(shí)采用平衡流道。型腔布局由圖所示。由于本設(shè)計(jì)中塑件是上下兩部分配合裝配使用，需要相同的注射工藝參數(shù)，以達(dá)到高的成功率，模具采用側(cè)澆口，并采用對(duì)稱式布局，以求達(dá)到良好的澆注質(zhì)量。  圖（ 4）型腔布局方式  5 3  澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)  澆注系統(tǒng)是指注射模中從主流道始端到型腔之間的熔體進(jìn)料通道，澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道凝料澆注系統(tǒng)兩類，本設(shè)計(jì)中采用普通點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)。正確設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)對(duì)獲得優(yōu)質(zhì)的塑料制品極為重要。  5 3 1  澆注系統(tǒng)組成  普通流道澆注系統(tǒng)的組成一般包括以下幾個(gè)部分。  1主澆道    2第一分澆道    3第二分澆道    4第三分澆道  5澆口      6型腔       7冷料穴  買文檔就送全套 紙   交流資料 14951605 最新最全優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)  含全套 紙和答辯論文  5 3 2  確定澆注系統(tǒng)的原則  在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：  a)、塑料成型特性 ：設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成型特性的要求，以保證塑件質(zhì)量。  b)、模具成型塑件的型腔數(shù)：設(shè)置澆注系統(tǒng)還應(yīng)考慮到模具是一模 4 腔或一模多腔，澆注系統(tǒng)需按型腔布局設(shè)計(jì)。  c)、塑件大小及形狀：根據(jù)塑件大小，形狀壁厚，技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時(shí)考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進(jìn)料口數(shù)量及位置，保證正常成型，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細(xì)弱型芯受力不均以及應(yīng)充分估計(jì)可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。  d)、塑件外觀：設(shè)置澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮到去除、修整進(jìn)料口方便，同時(shí)不影響塑件的外 表美觀。  e)、冷料：在注射間隔時(shí)間，噴嘴端部的冷料必須去除，防止注入型腔影響塑件質(zhì)量，故設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施 6。