班組設(shè)備管理的內(nèi)容及主要指標.doc

班組設(shè)備管理一、班組設(shè)備維護管理的基本任務(wù)1.班組設(shè)備維護管理的基本任務(wù)是：合理使用設(shè)備，精心保養(yǎng)設(shè)備，及時維修設(shè)備，做好必要的原始記錄，使設(shè)備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)。2.設(shè)備維護保養(yǎng)，是延長設(shè)備使用壽命的重要手段之一。是否經(jīng)常地精心保養(yǎng)設(shè)備，列為考核操作者技術(shù)素質(zhì)的內(nèi)容。二、班組設(shè)備維護管理的要求班組設(shè)備維護管理的基本要求是“三好”、“四會”。1.“三好”的具體要求是：(1)管好。操作工人自己使用的設(shè)備及其附件要保管好。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準，不能任意改動設(shè)備結(jié)構(gòu)及參數(shù)。非本設(shè)備操作人員，不準擅自使用。操作者不能擅離工作崗位。(2)用好。嚴格遵守設(shè)備的操作規(guī)程，不超負荷使用。不精機粗用，大機小用。不帶病運轉(zhuǎn)。不在機身導(dǎo)軌面上放置工件，計量器具和工具等。(3)修好。保證設(shè)備按期維護，認真做好保養(yǎng)。修理前主動反映設(shè)備情況。修好后認真進行驗收。2.在“三好”基礎(chǔ)上，還要做到“四會”，其具體要求是：(1)會使用。熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)。掌握操作規(guī)程，正確合理地使用設(shè)備。熟悉加工工藝。(2)會保養(yǎng)。保證設(shè)備內(nèi)外清潔。熟悉掌握保養(yǎng)內(nèi)容和要求。按潤滑點正確地加油，保證滑導(dǎo)面無銹蝕和碰傷。(3)會檢查。設(shè)備開動前，會檢查操作機構(gòu)、安全限位是否靈敏可靠，各滑導(dǎo)面潤滑是否良好。設(shè)備開動后，會檢查聲音有無異常，并能發(fā)現(xiàn)故障隱患。設(shè)備停工時，會檢查與加工工藝有關(guān)的精度，并能做簡單的調(diào)整。(4)會排除故障。通過設(shè)備的聲響、溫度、運行情況等現(xiàn)象，能及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常狀態(tài)，并能判斷出異常狀態(tài)的部位及原因。根據(jù)自己確切掌握的技能，采取適當?shù)奶幚泶胧?；自己不能解決的，能迅速判斷出來并及時通知檢修人員協(xié)同處理，排除故障。三、班組設(shè)備管理的主要指標考核班組在設(shè)備管理方面的技術(shù)經(jīng)濟指標有維護率、設(shè)備事故，備件消耗三項。1.設(shè)備維護率(1)設(shè)備維護率是對設(shè)備維護的考核指標。設(shè)備的維護狀況分為A、B、C三個等級。A級維護要求操作人員和維護人員做到精心操作，精心維護，嚴格執(zhí)行規(guī)程，認真填好記錄。B級維護是操作維護水平都較一般的設(shè)備。C級維護是缺少科學(xué)的管理和維護，使之處于不能保證安全運行狀態(tài)的設(shè)備。(2)主要考核和要求是提高A級維護率。A級維護率的計算公式是：A級維護率=A級維護臺數(shù)/班組負責的設(shè)備總臺數(shù)100%2.設(shè)備事故(1)設(shè)備事故分為重大事故、一般事故和小事故三個級別。它是由達到事故標準規(guī)定的突然停機或較大零部件的突然損壞構(gòu)成的。(2)對待設(shè)備事故的方針是：杜絕重大設(shè)備事故，減少設(shè)備的一般事故和小事故。(3)設(shè)備事故發(fā)生后，除按“三不放過”的原則處理外，在經(jīng)濟上還要對直接責任者和事故班組進行懲罰。(4)班組長要經(jīng)常做好預(yù)防設(shè)備事故的教育和管理工作，確保設(shè)備安全運行。3.設(shè)備消耗設(shè)備維持費用的多少，直接影響著產(chǎn)品成本的高低。每個月消耗的備件和燃料、動力是設(shè)備維持費用的主要部分。因此，控制非正常原因備件消耗量和能源動力消耗量，是班組長組織開展班組核算的一項重要內(nèi)容。這兩項指標是由上級下達到班組的，對其實耗量要按月統(tǒng)計和考核。四、班組設(shè)備日常維護1.設(shè)備的日常保養(yǎng)設(shè)備的日常保養(yǎng)，也稱例行保養(yǎng)。日常保養(yǎng)，可歸納為“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐”十個字，即通常所說的“十字作業(yè)”法。(1)清潔設(shè)備的內(nèi)外要清潔，各潤滑面，如導(dǎo)軌、絲桿、導(dǎo)桿等處無油污，無碰傷，各部位不漏油、漏水、漏汽(氣)，切屑、垃圾打掃干凈。(2)潤滑設(shè)備的潤滑面、潤滑點按時加油、換油，油質(zhì)符合要求。(3)調(diào)整設(shè)備各運動部位、配合部位經(jīng)常調(diào)整，使設(shè)備各零件、部位之間配合合理，不松不曠，符合設(shè)備原來規(guī)定的配合精度和安裝標準。(4)緊固設(shè)備中需要緊固連接的部位，經(jīng)常進行檢查，發(fā)現(xiàn)松動，及時扭緊，確保設(shè)備安全運行。2.設(shè)備的日常點檢(1)設(shè)備的日常點檢，是按照規(guī)定的檢查點和檢查標準，對設(shè)備有無異常狀態(tài)、對設(shè)備外觀進行檢查，早期發(fā)現(xiàn)故障。(2)點檢由設(shè)備的操作者負責。維修人員巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時解決。(3)日常點檢要使用點檢表。點檢表由設(shè)備動力部門統(tǒng)一制定。檢查項目一般是針對設(shè)備影響產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量和關(guān)系到設(shè)備正常運行的主要部位。(4)在點檢中發(fā)現(xiàn)問題，需視其嚴重程度，采取不同的途徑解決。這些途徑有：一般簡單調(diào)整、修理可以解決的，由操作工自行解決。通過維修工的巡回檢查向生產(chǎn)班組及時反映情況，溝通生產(chǎn)與維修的聯(lián)系，由專業(yè)維修工及時排除檢查中發(fā)現(xiàn)的難度較大的故障隱患。經(jīng)車間設(shè)備負責人鑒定，對維修工作量較大、暫不影響設(shè)備使用的故障隱患，安排計劃檢修，予以排除。(5)設(shè)備點檢對延長設(shè)備使用壽命，保證均衡生產(chǎn)，都有重要意義，班組一定要認真搞好。3.設(shè)備的一級保養(yǎng)(1)一級保養(yǎng)以操作工為主，(二、三級保養(yǎng)由車間組織)維修工指導(dǎo)配合，設(shè)備累計運行500小時要進行一次。(2)一級保養(yǎng)的內(nèi)容是：根據(jù)設(shè)備的使用情況，進行部分零部件的拆卸、清洗、修復(fù)。對設(shè)備的各個配合間隙進行適當?shù)恼{(diào)整。清除設(shè)備歷年的油污。檢查、調(diào)整潤滑油路，清洗油氈、油線、濾清器、滑導(dǎo)面等，適當加潤滑油或潤滑脂。清掃電器箱、電動機，做到電器裝置固定整齊，安全防護裝置牢靠。清洗附件及冷卻裝置。(3)保養(yǎng)后應(yīng)達到：內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；油路暢通、油窗明亮；操作靈活，運轉(zhuǎn)正常。4.設(shè)備潤滑管理(1)潤滑工作的“五定”內(nèi)容定潤滑點。定油脂品種。定加油量。定加油和換油周期。定加油人。每臺設(shè)備均需有潤滑卡片，把這五項內(nèi)容明確下來。(2)典型零部件的潤滑方法減速器內(nèi)的潤滑油面，以抵達大齒輪的輪齒為宜；循環(huán)潤滑油的循環(huán)油量不僅要滿足各潤滑點的需要量，還要計算齒輪嚙合所生熱量能夠被油帶走而起到冷卻作用，經(jīng)油帶走的熱量在管道及冷卻器中進行交換。潤滑脂添加過多會造成浪費。密封滾動軸承箱內(nèi)添加潤滑脂不宜過滿，以裝注到箱內(nèi)空隙的1/31/2為宜，否則可能引起溫升過高。潤滑油脂使用過程中逐漸消耗，須根據(jù)情況摸索適當?shù)膿Q油周期，保證油量在規(guī)定范圍內(nèi)。集中潤滑油站要定期化驗，超過規(guī)定技術(shù)指標，應(yīng)立即更換新油。潤滑油脂使用日久將會變質(zhì)結(jié)焦，應(yīng)當清洗更換。五、設(shè)備事故處理1.設(shè)備事故的分類凡是正式投產(chǎn)的設(shè)備，在生產(chǎn)過程中造成設(shè)備零件、構(gòu)件損壞或控制系統(tǒng)失靈、參數(shù)錯誤等，使生產(chǎn)突然中斷者，均稱為設(shè)備事故。(1)按設(shè)備損壞程度分類按設(shè)備損壞程度分類，設(shè)備事故可分為一般事故、大型事故、重大事故和特大事故四類。一般事故。設(shè)備的直接經(jīng)濟損失在1000元以下為一般事故。大型事故。設(shè)備的直接經(jīng)濟損失在1000元10000元以下的稱為大型事故。重大事故。設(shè)備的直接經(jīng)濟損失在10000元100000元以下的稱為重大事故。特大事故。設(shè)備直接經(jīng)濟損失在100000元以上的為特大事故。設(shè)備直接經(jīng)濟損失，按設(shè)備凈值計算。設(shè)備凈值低于原值40%的，按原值的40%計算；設(shè)備凈值高于原值的，按凈值計算。(2)按設(shè)備事故性質(zhì)分類按設(shè)備事故性質(zhì)分類，分為責任事故、機械事故、自然事故三大類。責任事故。由于違反操作規(guī)程，擅離工作崗位，超負荷運轉(zhuǎn)，加工工藝不合理或維修保養(yǎng)不善而造成的設(shè)備事故，稱為設(shè)備責任事故。機械事故。由于設(shè)備原設(shè)計、制造、安裝不良或設(shè)備的正常磨損疲勞過度而造成的設(shè)備事故稱為機械事故。自然事故。由于非人力所能抗拒的災(zāi)害(如水災(zāi)、火災(zāi)、風災(zāi)、地震等)而造成的設(shè)備事故，稱為自然事故。(3)設(shè)備事故的處理設(shè)備事故發(fā)生后，操作人員應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，切斷電源，保持現(xiàn)場，并報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，不得隱瞞或破壞事故現(xiàn)場并做好記錄。班組對設(shè)備事故要及時上報，重大事故發(fā)生后0.5小時內(nèi)要上報工序負責人及生產(chǎn)副總。對設(shè)備事故要進行分析。事故分析要嚴格執(zhí)行“三不放過”的原則。即原因不明責任不清不放過；責任者不受到教育不放過；防范措施不落實不放過。凡不報和隱瞞事故真相的領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)人員必須追究責任，并予以嚴肅處理。對于事故責任者，除按規(guī)定賠償經(jīng)濟損失外，還應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定給予警告、記過、降級、留廠察看，開除廠籍或起訴追究刑事責任等處分，并專題報告廠(處)主管部門，經(jīng)調(diào)查核實后轉(zhuǎn)呈廠(處)領(lǐng)導(dǎo)審批。六、完善設(shè)備管理制度班組設(shè)備管理，必須嚴格執(zhí)行和完善各項設(shè)備管理的規(guī)章制度，做到正確使用和維護設(shè)備。正確使用和維護設(shè)備，是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)，班組一定要抓好這個環(huán)節(jié)。為此，要使全體人員了解和掌握設(shè)備維護的規(guī)程和方法，并能正確、熟練地使用設(shè)備。1.設(shè)備維護專責制建立設(shè)備維護專責制，臺臺設(shè)備都要定機定人，并堅持巡回檢查，認真填寫運行記錄。(1)定機定人。在一個班組內(nèi)，都擁有一定數(shù)量的設(shè)備。無論大小設(shè)備，都要有專人負責維護和保養(yǎng)。倒班或多人同時操作的機組，要確定機(臺)長。機(臺)長應(yīng)將所屬設(shè)備劃分成若干部分，分別落實到不同崗位的個人，實行重點和一般相結(jié)合的責任制度。單班生產(chǎn)的設(shè)備，要實行包機制，操作人員短期外出時，班組長應(yīng)指定專人代管，并負責做好代管的交接工作。(2)為了經(jīng)常保持設(shè)備的良好性能和額定功率，操作人員要按規(guī)定的時間對設(shè)備進行巡回檢查。檢查的方法運用自己的感覺器官和檢查用具，按照檢查記錄中規(guī)定的項目、正常標準和處置要求，沿著一定的線路，對設(shè)備的各個部位逐一進行檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，要按其輕重緩急，分別作出處理。如：a.一般的簡單調(diào)整或修理，在設(shè)備停電后，由操作人員自行解決。b.難度較大的故障隱患，應(yīng)告知班組負責人或?qū)I(yè)的維修人員，由維修人員及時排除。c.對檢查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題，都要及時填寫在點檢記錄上，并把處理方法和結(jié)果寫在相應(yīng)的欄目中。d.每班詳細記錄設(shè)備運行狀況及處置故障詳情2.交接班制(1)交班人員在下班之前，應(yīng)將設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、故障處理情況填在交接班記錄本內(nèi)，并向接班人員當面交待。(2)接班人員必須在上班前十五分鐘到接班地點，按照交接班記錄認真檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時提出，必要時可以拒絕接班。(3)接班負責人通過本班人員檢查確認記錄內(nèi)容屬實，沒有爭議時，方可接班。(4)設(shè)備在接班后發(fā)生問題，由接班負責人負責。七、嚴格設(shè)備安裝驗收1.設(shè)備的安裝(1)設(shè)備的安裝應(yīng)嚴格按照設(shè)備原設(shè)計的安裝標準進行。(2)每臺設(shè)備在安裝前，應(yīng)將本設(shè)備隨機帶來的使用說明書、總安裝圖、附件清單等技術(shù)資料、附件、工具清點造冊。(3)班組長應(yīng)及時與維修工、本設(shè)備預(yù)定操作者聯(lián)系，共同研究、吃透制造廠家提供的使用說明書、總安裝圖及各部件安裝圖，詳細研究安裝工作。如安裝前的準備工作、安裝中可能出現(xiàn)的問題、安裝時所需材料的籌集，安裝人員的配備、如何保證安裝質(zhì)量的措施以及實施的時間安排和實施步驟。如果需要出外學(xué)習或需對安裝人員進行培訓(xùn)，則應(yīng)及時請示上級領(lǐng)導(dǎo)并與有關(guān)部門、單位或制造廠家聯(lián)系。如需制造廠家對設(shè)備安裝給予指導(dǎo)或直接由廠家安裝，則應(yīng)做好安裝前的各項準備工作，以保證安裝工作的順利進行。(4)安裝應(yīng)達到“平、穩(wěn)、正、全、牢、靈、通”。平。設(shè)備底座與基準面、設(shè)備的導(dǎo)軌面、其他測量平面與設(shè)備基準面不平度必須達到設(shè)備安裝要求的標準。穩(wěn)。設(shè)備與基礎(chǔ)、設(shè)備各部件之間的連接要穩(wěn)固，試車時不能出現(xiàn)移動、擺動、跳動和顫動等現(xiàn)象。正。設(shè)備各測量部位與基準面、基準線或各測量部位之間的形位公差及其他配合尺寸，應(yīng)嚴格按原設(shè)計中所規(guī)定的安裝標準安裝。全。設(shè)備安裝時應(yīng)配齊所有的零件、附件、儀表、工具等。牢。設(shè)備的所有連接部位或需緊固部位，都應(yīng)嚴格按安裝標準均勻地緊固牢實，防止各連接部位的松動，密封部位的滲漏。靈。設(shè)備上所有的控制、調(diào)整、測量用的開關(guān)、儀表、閥門及其他設(shè)施，都應(yīng)該保持靈活好用，安全可靠。通。設(shè)備所有的油、水、電、汽線路設(shè)施，都應(yīng)通暢無阻，控制自如。2.設(shè)備安裝完后的驗收(1)設(shè)備的驗收是設(shè)備安裝完畢到投產(chǎn)前的一項重要工作，它直接關(guān)系到設(shè)備能否投產(chǎn)，能否發(fā)揮設(shè)備的效率。設(shè)備驗收由安裝單位與使用單位或?qū)ｉT驗收部門共同進行。(2)設(shè)備驗收一般分五步進行：由安裝單位將該設(shè)備的所有技術(shù)資料、圖紙、隨機附件、工具交驗清點，與說明書項目相符后交付使用