JH31-315機(jī)械壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)【全套CAD圖紙+畢業(yè)答辯論文】

買文檔就送全套 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 摘要 通過對(duì)機(jī)械壓力機(jī)的國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)況的分析，確定了本課題的主要設(shè)計(jì)內(nèi)容。在確定了機(jī)械壓力機(jī)初步設(shè)計(jì)方案后，決定采用傳統(tǒng)理論方法對(duì) 械壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算、強(qiáng)度校核，采用 齒輪、偏心輪、連桿、總裝圖進(jìn)行了工程繪圖，同時(shí)還對(duì) 主要零件進(jìn)行了繪圖。在參考了某公司生產(chǎn)的 械壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)以及查閱了大量關(guān)于機(jī)械壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的書籍后，確定了機(jī)械壓力機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方案，繪制了傳動(dòng)系統(tǒng)原理圖，給出了傳動(dòng)系統(tǒng)的工作說明書，并 對(duì)其進(jìn)行了可行性分析，最后對(duì)整個(gè)設(shè)計(jì)進(jìn)行系統(tǒng)分析，得出結(jié)論整個(gè)設(shè)計(jì)切實(shí)可行。 關(guān)鍵詞 機(jī)械壓力機(jī)；傳動(dòng)系統(tǒng)；強(qiáng)度校核 買文檔就送全套 扣扣交流 414951605 含全套 紙和論文 答辯精品 of s to on to to on on to as as up on to it,on to to be I 目 錄 1 緒論 . 1 械壓力機(jī)發(fā)展概況 . 1 械壓力機(jī)工作原理及主要技術(shù)參數(shù) . 2 械壓力機(jī)分類 . 4 械壓力機(jī)研究現(xiàn)狀 . 5 壓設(shè)備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用 . 6 國(guó)鍛壓設(shè)備的發(fā)展情況 . 6 國(guó)鍛壓設(shè)備的差距 . 8 壓設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì) . 9 2 曲柄壓力機(jī)工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和受力分析 . 10 塊的運(yùn)動(dòng)規(guī)律 . 10 塊的行程與曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系 . 10 塊的速度和曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系 . 11 塊的加速度和曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系 . 12 柄滑塊機(jī)構(gòu)的受力分析 . 13 3 偏心齒輪芯軸設(shè)計(jì) . 15 構(gòu)概述 . 15 軸的強(qiáng)度計(jì)算 . 15 軸直徑經(jīng)驗(yàn)公式 . 15 邊傳動(dòng)芯軸強(qiáng)度計(jì)算 . 16 4 電動(dòng)機(jī)選擇 . 19 能組成 . 19 動(dòng)機(jī)功率 . 20 5 飛輪轉(zhuǎn)動(dòng)慣量計(jì)算及尺寸確定 . 21 6 傳動(dòng)系統(tǒng)的布置與設(shè)計(jì) . 23 動(dòng)系統(tǒng)的布置 . 23 動(dòng)級(jí)數(shù)和各級(jí)速比分配 . 24 7 傳動(dòng)零件的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 26 輪的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 26 動(dòng)軸的設(shè)計(jì)計(jì)算 . 27 結(jié)論 . 34 致謝 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 參考文獻(xiàn) . 35 錄 . 錯(cuò)誤 !未定義書簽。 1 1 緒論 械壓力機(jī)發(fā)展概況 人們?yōu)榱酥圃旃ぞ撸畛跏怯萌肆?、畜力轉(zhuǎn)動(dòng)輪子來舉起重錘鍛打工件的，這是最古老的鍛壓機(jī)械。 14世紀(jì)出現(xiàn)了水力落錘。 15 16世紀(jì)航海業(yè)蓬勃發(fā)展，為了鍛造鐵錨等，出現(xiàn)了水力驅(qū)動(dòng)的杠桿錘。 18世紀(jì)出現(xiàn)了蒸汽機(jī)和火車，因而需要更 大的鍛件。 1842年，英國(guó)工程師內(nèi)史密斯創(chuàng)制第一臺(tái)蒸汽錘，開始了蒸汽動(dòng)力鍛壓機(jī)械的時(shí)代。1795年 ,英國(guó)的布拉默發(fā)明水壓機(jī)，但直到 19世紀(jì)中葉，由于大鍛件的需要才應(yīng)用于鍛造。 隨著電動(dòng)機(jī)的發(fā)明，十九世紀(jì)末出現(xiàn)了以電為動(dòng)力的機(jī)械壓力機(jī)和空氣錘，并獲得迅速發(fā)展。第二次世界大戰(zhàn)以來，七十五萬千牛的模鍛水壓機(jī)、一千五百千牛的對(duì)擊錘、六萬千牛的板料沖壓壓力機(jī)、十六萬千牛的熱模鍛壓力機(jī)等重型鍛壓機(jī)械，和一些自動(dòng)冷鐓機(jī)相繼問世，形成了門類齊全的鍛壓機(jī)械體系。 二十世紀(jì) 60年代以后，鍛壓機(jī)械改變了從 19世紀(jì)開始的，向 重型和大型方向發(fā)展的趨勢(shì)，轉(zhuǎn)而向高速、高效、自動(dòng)、精密、專用、多品種生產(chǎn)等方向發(fā)展。于是出現(xiàn)了每分種行程 2000 次的高速壓力機(jī)、六萬千牛的三坐標(biāo)多工位壓力機(jī)、兩萬五千千牛的精密沖裁壓力機(jī)、能冷鐓直徑為 48毫米鋼材的多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)和多種自動(dòng)機(jī)，自動(dòng)生產(chǎn)線等。各種機(jī)械控制的、數(shù)字控制的和計(jì)算機(jī)控制的自動(dòng)鍛壓機(jī)械以及與之配套的操作機(jī)、機(jī)械手和工業(yè)機(jī)器人也相繼研制成功?，F(xiàn)代化的鍛壓機(jī)械可生產(chǎn)精確制品，有良好的勞動(dòng)條件，環(huán)境污染很小。 鍛壓機(jī)械主要包括各種鍛錘、各種壓力機(jī)和其他輔助機(jī)械。鍛錘是由重錘落下或強(qiáng)迫高速運(yùn) 動(dòng)產(chǎn)生的動(dòng)能，對(duì)坯料做功，使之塑性變形的機(jī)械。鍛錘是最常見、歷史最悠久的鍛壓機(jī)械。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作靈活、使用面廣、易于維修，適用于自由鍛和模鍛。但震動(dòng)較大，較難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。 機(jī)械壓力機(jī)是用曲柄連桿或肘桿機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、螺桿機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，工作平穩(wěn)、工作精度高、操作條件好、生產(chǎn)率高，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化，適于在自動(dòng)線上工作。機(jī)械壓力機(jī)在數(shù)量上居各類鍛壓機(jī)械之首。 鍛壓機(jī)械是指在鍛壓加工中用于成形和分離的機(jī)械設(shè)備。鍛壓機(jī)械包括成形用的鍛錘、機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)、螺旋壓力機(jī)和平鍛機(jī)，以及開卷機(jī)、矯正機(jī)、剪切機(jī)、鍛造 操作機(jī)等輔助機(jī)械。 鍛壓機(jī)械主要用于金屬成形，所以又稱為金屬成形機(jī)床。鍛壓機(jī)械是通過對(duì)金屬施加壓力使之成形的，力大是其基本特點(diǎn)，故多為重型設(shè)備，設(shè)備上多設(shè)有安全防護(hù)裝置，以保障設(shè)備和人身安全。 鍛壓機(jī)械主要包括各種鍛錘、各種壓力機(jī)和其他輔助機(jī)械。 冷鐓機(jī)等各種線材成形自動(dòng)機(jī)、平鍛機(jī)、螺旋壓力機(jī)、徑向鍛造機(jī)、大多數(shù)彎曲機(jī)、 2 矯正機(jī)和剪切機(jī)等，也具有與機(jī)械壓力機(jī)相似的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，可以說是機(jī)械壓力機(jī)的派生系列。 液壓機(jī)是以高壓液體 (油、乳化液等 )傳送工作壓力的鍛壓機(jī)械。液壓機(jī)的行程是可變的，能夠在任意 位置發(fā)出最大的工作力。液壓機(jī)工作平穩(wěn)，沒有震動(dòng)，容易達(dá)到較大的鍛造深度，最適合于大鍛件的鍛造和大規(guī)格板料的拉深、打包和壓塊等工作。液壓機(jī)主要包括水壓機(jī)和油壓機(jī)。某些彎曲、矯正、剪切機(jī)械也屬于液壓機(jī)一類。 旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)是鍛造與軋制相結(jié)合的鍛壓機(jī)械。在旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)上，變形過程是由局部變形逐漸擴(kuò)展而完成的，所以變形抗力小、機(jī)器質(zhì)量小、工作平穩(wěn)、無震動(dòng)，易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。輥鍛機(jī)、成形軋制機(jī)、卷板機(jī)、多輥矯直機(jī)、輾擴(kuò)機(jī)、旋壓機(jī)等都屬于旋轉(zhuǎn)鍛壓機(jī)。 我國(guó)鍛壓設(shè)備分為八類，用漢語拼音字母表示。每類分為十組，每組分為 若干型。類和組的具體分法如下： (1)機(jī)械壓力機(jī) (J)：分手動(dòng)壓力機(jī)、單柱壓力機(jī)、開式壓力機(jī)、閉式壓力機(jī)、拉延壓力機(jī)、螺旋壓力機(jī)、壓制壓力機(jī)、板科自動(dòng)壓刀機(jī)、精壓擠壓壓力機(jī)和其它壓力機(jī)十組。 (2)液壓機(jī) (Y)：分手動(dòng)液壓機(jī)、鍛造液壓機(jī)、沖壓液壓機(jī)、一般用途液壓機(jī)、校正壓裝液壓機(jī)、層壓液壓機(jī)、擠壓液壓機(jī)、壓制液壓機(jī)、打包壓塊液壓機(jī)和其它液壓機(jī)十組。 (3)線材成形自動(dòng)機(jī) (Z)：分自動(dòng)鐓鍛機(jī)、自動(dòng)切邊滾絲機(jī)、滾柱鋼球自動(dòng)冷鍛機(jī)、多工位自動(dòng)鐓鍛機(jī)、自動(dòng)制彈簧機(jī)、自動(dòng)制鏈條機(jī)、自動(dòng)彎曲機(jī)和其它自動(dòng)機(jī)等十組。 (4)錘 (C)：分蒸汽 空氣自由鍛錘、蒸汽 空氣模鍛錘、空氣錘、落錘、對(duì)擊式模鍛錘和氣動(dòng)液壓模鍛錘等十組。 (5)鍛機(jī) (D)：分平鍛機(jī)、熱模鍛壓力機(jī)、輥鍛橫軋機(jī)、輾環(huán)機(jī)、徑向徑鍛機(jī)和其它鍛機(jī)等十組。 (6)剪切機(jī) (Q)：分手動(dòng)剪切機(jī)、板料直線剪切機(jī)、板科曲線剪切機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、型材棒料剪斷機(jī)和其它剪切機(jī)等十組。 (7)彎曲校正機(jī) (W)：分板料彎曲機(jī)、型材彎曲機(jī)、校正彎曲機(jī)、板料校平機(jī)、型材校直機(jī)、板料折壓機(jī)、旋壓機(jī)和共它彎曲校正機(jī)等十組。 (8)其它鍛壓設(shè)備 (T)：分軋制機(jī)、冷拔機(jī)、鍛造操作機(jī)、板料自動(dòng)送卸料裝 置和專門用途的設(shè)備等十組。 械壓力機(jī)工作原理及主要技術(shù)參數(shù) 圖 1動(dòng)機(jī) 1帶動(dòng)皮帶輪 2、飛輪 3通過傳動(dòng)軸 17和大齒輪 5帶動(dòng)偏心輪 16旋轉(zhuǎn)，再通過連桿 8 使滑塊 10在立柱 15的導(dǎo)軌 9中往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上模 11固定在滑塊上，下模 12固定在機(jī)身工作臺(tái) 14上。導(dǎo)軌保證滑塊運(yùn)動(dòng)方向準(zhǔn)確，工作時(shí)上下模具之間不會(huì)產(chǎn)生水平錯(cuò)移。氣壓式剎車 /離合器 19在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，可使曲柄滑塊機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)或停止，并且可以將曲柄滑塊機(jī)構(gòu)停止在一定位置。 3 圖 1柄壓力機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖 制動(dòng)器 從圖 1柄壓力機(jī)一般由下列幾部分組成： 1能源系統(tǒng)：包括電動(dòng)機(jī)、飛輪等。 2傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：如皮帶輪、齒輪、傳動(dòng)袖等。 3操縱機(jī)構(gòu)：如剎車 /離合器 、按鈕開關(guān)等。 4工作機(jī)構(gòu)：一般為曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，由偏心輪 /曲軸、連桿、滑塊等部件組成。 5. 支承部件：如機(jī)身。 此外還有多種輔助系統(tǒng)與裝置，如安全保護(hù)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣墊 (拉延墊 )和頂料裝 4 置等。 機(jī)械壓力機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)有： 公稱壓力是指當(dāng)滑塊運(yùn)動(dòng)到距下死點(diǎn)前一定距離 (公稱壓力行程 )或曲柄旋轉(zhuǎn)到下死點(diǎn)前某一角度 (公稱壓力角 )時(shí)，滑塊上允許的最大工作壓力。 滑塊行程是指滑塊從上死點(diǎn)運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)所走過的距離，它的大小和壓力機(jī)的工藝用途有很大的關(guān)系。拉延壓力機(jī)的行程 就比較大，精壓力機(jī)的行程就比較小。 次 /滑塊行程次數(shù)是指滑塊空載時(shí)，每分鐘從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)，然后再回到上死點(diǎn)所往復(fù)的次數(shù)。 封閉高度是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面至工作臺(tái)表面的距離 (不是指墊板）。通過裝模高度調(diào)整機(jī)構(gòu)，將滑塊調(diào)整到最上位置，當(dāng)滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面至工作臺(tái)表面的距離稱為最大封閉高度；將滑塊調(diào)整到最下位置，當(dāng)滑塊在下死點(diǎn)時(shí)，滑塊底面至工作臺(tái)表面的距離稱為最小封閉高度。 最大封閉高度與最小封閉高度的差值，稱為封閉 高度調(diào)節(jié)量。在設(shè)計(jì)鍛沖模時(shí)，應(yīng)使模具的封閉高度小于曲柄壓力機(jī)的最大封閉高度。 機(jī)身喉口是開式機(jī)身壓力機(jī)的規(guī)格，所謂喉口是從壓力機(jī)中心 (滑塊或移動(dòng)工作臺(tái)前后方向中心 )到機(jī)身下部分的尺寸這種機(jī)身喉口和加工件的尺寸有關(guān)。 械壓力機(jī)分類 根據(jù)操作空間的不同，可以將機(jī)械壓力機(jī)分為開式和閉式兩種，閉式又分為開式單柱和開式雙柱兩種。 開式壓力機(jī)機(jī)身一般為“ C”型，操作空間三面敞開，操作者可以從壓力機(jī)的前面、左面和右面接近模具，操作簡(jiǎn)便。但這種壓力機(jī)機(jī)身結(jié)構(gòu)為懸臂，受力時(shí)其彈性變形較大，影響 壓力機(jī)精度，因此普遍應(yīng)用于小噸位壓力機(jī)。開式單柱壓力機(jī)的機(jī)身為整體鑄件，開式雙柱壓力機(jī)的機(jī)身為焊接件。 閉式壓力機(jī)機(jī)身為框架式結(jié)構(gòu)，操作者只能從機(jī)身前后接近模具，但負(fù)荷時(shí)機(jī)身彈性變形較小，精度較高。 但是，這一結(jié)構(gòu)將增加各結(jié)合面的加工量和拉桿，并需采用加熱或液壓加載方式將拉桿伸長(zhǎng)預(yù)緊。因此組合式結(jié)構(gòu)總重量一般均較大。這種結(jié)構(gòu)形式在大中型壓力機(jī)上應(yīng)用極為廣泛。 曲柄壓力機(jī)的型號(hào)用漢語拼音字母和數(shù)字表示。例如 315 意義（見圖 1： 圖 1柄壓力機(jī)型號(hào) 現(xiàn)將型號(hào)的表 示方法敘述如下： 按照我國(guó)鍛壓機(jī)器分類方法，鍛壓機(jī)器共分為機(jī)械壓力機(jī)、液壓機(jī)等八類，拼音字母第一類鍛壓機(jī)器 )。這一類包括主要類型的曲柄壓力機(jī)。 主要參數(shù)與基本型號(hào)相同，只是次要參數(shù)與基本型號(hào)不同的，稱為變型。在原型號(hào)的分類字母后面加一個(gè)拼音字母 A、 ，依次表示第一、第二或第三種變型。 在八類鍛壓機(jī)器中每類又分十列，每列又分十組。字母后的第一位數(shù)字和第二位數(shù)字分別代表列和組。閉式單點(diǎn)壓力機(jī)屬于第三列第一組，所以寫成“ 31”。 對(duì)型號(hào)已確定的鍛壓機(jī)制若在結(jié)構(gòu)上和性能上有所改進(jìn)，則在 原型號(hào)末端加一個(gè)字母A、 ，依次表示第一、第二、第三次改進(jìn)。見表 1 表 1用壓力機(jī)分類型號(hào) 列 別 組 別 名 稱 1 開式單柱 1 單柱固定臺(tái)壓力機(jī) 2 單柱活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī) 2 開式雙柱 1 雙柱固定臺(tái)壓力機(jī) 2 雙柱活動(dòng)臺(tái)壓力機(jī) 3 雙柱可傾壓力機(jī) 5 雙柱雙點(diǎn)壓力機(jī) 9 底傳動(dòng)開式雙柱壓力機(jī) 3 閉式 1 閉式單點(diǎn)壓力機(jī) 6 閉式雙點(diǎn)壓力機(jī) 9 閉式四點(diǎn)壓力機(jī) 械壓力機(jī)研究現(xiàn)狀 鍛壓是工業(yè)生產(chǎn)中的 一種重要的機(jī)械加工方式，采用現(xiàn)代化的鍛壓工藝生產(chǎn)工件具有效率高、質(zhì)量好、能量省和成本低的特點(diǎn)。 6 曲柄壓力機(jī)是鍛壓生產(chǎn)中廣泛使用的一種鍛壓設(shè)備。它可以應(yīng)用于板料沖壓、模鍛、冷熱擠壓、冷精壓和粉末冶金等工藝。曲柄壓力機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過曲柄連桿使滑塊成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，利用滑塊發(fā)出的壓力使毛坯產(chǎn)生塑性變形，以制成一定形狀的鍛壓件。因此，它具有下列特點(diǎn)： 1）曲柄連桿機(jī)構(gòu)是剛性聯(lián)接的，滑塊具有強(qiáng)制運(yùn)動(dòng)性質(zhì)，滑動(dòng)塊的行程次數(shù)、速度和加速度按一定規(guī)律變化。 2）工作時(shí)封閉高度不變。 3）一個(gè)工作循環(huán)中負(fù)荷時(shí)間較短電動(dòng)機(jī)是 按平均功率選用的，所以曲柄壓力機(jī)需要飛輪儲(chǔ)存和釋放能量。 4）工作時(shí)機(jī)身組成一個(gè)封閉的受力系統(tǒng)，對(duì)基礎(chǔ)沒有劇烈地沖擊和震動(dòng)。 壓設(shè)備在國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的作用 鍛壓生產(chǎn)在國(guó)防工業(yè)和民用工業(yè)中占有極其重要的地位。采用鍛壓工藝生產(chǎn)零件具有很多特點(diǎn)：塑性成形時(shí)，移動(dòng)材料單位體積的速度比切削加工快，生產(chǎn)效率高；不僅能改善材料內(nèi)部的結(jié)構(gòu)和缺陷，而且還能充分利用纖維組織的方向性，尤其是精密鍛壓后不加工的零件，沒有外露的端向晶粒，可大大提高零件的機(jī)械性能；零件重量輕，材料利用率高，精密鍛壓件顯得更為突出，這在航 天和航空工業(yè)小具有及其重要的意義。因此，鍛壓加工的零件數(shù)量在各行各業(yè)中所占的比重很大：航空工業(yè)中占 85%；汽車工業(yè)中占 80%；電器、儀表工業(yè)中占 90%；農(nóng)機(jī)、拖拉機(jī)工業(yè)中占 70%。 鍛壓設(shè)備和切削機(jī)床是機(jī)械工業(yè)中兩大類基本的工作母機(jī)。目前先進(jìn)工業(yè)國(guó)家鍛壓設(shè)備所占的比重，均在全部機(jī)床擁有量的 30%以上。鍛壓設(shè)備的發(fā)展水平、擁有量和構(gòu)成比，不僅對(duì)鍛壓生產(chǎn)起著關(guān)鍵性的作用，而且在一定程度上還標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家機(jī)械制造工業(yè)的技術(shù)水平。例如需要量很大的汽車發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)、排氣閥，過去在空氣錘上用胎模鍛造，現(xiàn)在采用六工位電熱鐓機(jī) 和專用機(jī)械壓力組成的電鐓自動(dòng)線進(jìn)行生產(chǎn)，使材料利用率由原來的40 50%提高到 80 85%，生產(chǎn)效率提高 40 倍以上，勞動(dòng)強(qiáng)度大大降低，工作條件得到改善，零件質(zhì)量也有所提高。很多工業(yè)國(guó)家鍛壓設(shè)備的增長(zhǎng)都比較快，蘇聯(lián)在 日本在 5年內(nèi)增長(zhǎng)了 65 4l%，我國(guó)在 28年內(nèi)增長(zhǎng)了 140多倍。這說明工業(yè)的進(jìn)步和鍛壓工藝的革新，必須依靠鍛壓設(shè)備的發(fā)展。 國(guó)鍛壓設(shè)備的發(fā)展情況 20 世紀(jì)初期，隨著鍛壓設(shè)備進(jìn)口數(shù)量的增多，我國(guó)開始有鍛壓設(shè)備的修配業(yè)，但到1949 年也只能生產(chǎn)少量的小型鍛壓設(shè)備 。解放初期從引進(jìn)技術(shù)和測(cè)繪人手，仿制了國(guó)外30 40年代鍛壓設(shè)備。當(dāng)時(shí)的產(chǎn)品有：蒸汽 氣錘、 3000下的雙盤摩擦壓力機(jī)、 3下的閉式單點(diǎn)壓力機(jī)、 5000下的平鍛機(jī)、剪板機(jī)、四柱萬能液壓機(jī)、單柱校正壓裝液壓機(jī)、塑料制品液壓機(jī)、粉末制品液壓機(jī)等。 50年代后 7 期鍛壓設(shè)備產(chǎn)品逐步由測(cè)繪仿制進(jìn)入改進(jìn)設(shè)計(jì)階段， 1958年鍛壓設(shè)備的產(chǎn)量和品種都有較快的增長(zhǎng)，產(chǎn)量為 1949 年的 29 倍，品種為 1949 年的 55 倍，生產(chǎn)廠達(dá) 17 個(gè)，并在 1959年自行設(shè)計(jì)制造了我國(guó)第一臺(tái) 80立式 徑向精鍛機(jī)。 60 年代初期對(duì)摩擦離合器、制動(dòng)器、摩擦材科和滑塊液壓超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置進(jìn)行了試驗(yàn)研究，試制出了銅基粉末摩擦材料、石棉塑料摩擦材料、小慣量單圓盤浮動(dòng)鑲塊式摩擦離合器和制動(dòng)器。 1965 年我國(guó)的鍛壓設(shè)備有了進(jìn)一步的發(fā)展，品種為 1949年的 172倍，產(chǎn)量為 1949 年的 21 5倍，生產(chǎn)廠達(dá) 31個(gè)。當(dāng)時(shí)的代表產(chǎn)品有： 25000040001250012500200001625000 125000由鍛造液壓機(jī)和 30000060年代末我國(guó)大力發(fā)展了鍛壓設(shè)備的新品種，例如通用機(jī)械壓力機(jī)，研制的新品種就有近 80個(gè)，其中 80%是自行設(shè)計(jì)的。 1970年我國(guó)鍛壓設(shè)備又有進(jìn)一步的發(fā)展，品種為 1940年的 225倍，產(chǎn)量為 1949年的62 3倍。 70年代我國(guó)鍛壓設(shè)備總的來說在數(shù)量、品種、質(zhì)量和技術(shù)水平上都有較大的發(fā)展：產(chǎn)量為 1949 年的 150 倍左右；鍛壓設(shè)備的擁有量為 1952 年的 20 多倍，約占全國(guó)機(jī)床總量的 21%；對(duì)量大面廣的鍛壓設(shè)備制定了系列參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)重要的產(chǎn)品系列制定了精度和技術(shù)條件等質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)有的產(chǎn)品還開展了系列設(shè)計(jì)。在科研上也取得了一定的成就，例如采用“多次沖擊”理論，從根本上改變了鍛錘錘桿的性能，使錘桿的壽命從過去的 12 周 (三班制 )提高到一年左右。在 70 年代中各種鍛壓設(shè)備的具體發(fā)展情況如下： (1)有砧座鍛錘發(fā)展很少，而主要研制了對(duì)擊模鍛錘和高速錘，其代表產(chǎn)品有 100 擊模鍛錘和 100 時(shí)高速錘在全國(guó)達(dá) 200 多臺(tái)。 (2)自行設(shè)計(jì)了各種大型、新型的機(jī)械壓力機(jī)，在不少的品種中填補(bǔ)了我國(guó)的空自，其代表產(chǎn)品有： 8000式雙點(diǎn)壓力機(jī)、315025 12000400 20000控沖模回轉(zhuǎn)頭壓力機(jī)、 4個(gè)系列 14個(gè)規(guī)格的冷擠壓機(jī)、 16000400000000模鍛壓機(jī)等。 (3)液壓機(jī)的數(shù)量和品種逐年有所增加，各類液壓機(jī)零、部件的通用化程度大大提高，能按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)型號(hào)生產(chǎn)的產(chǎn)品有 40 多種規(guī)格。為了滿足生產(chǎn)的要求，液壓機(jī)的機(jī)身也逐漸多樣化，有臥式、側(cè)式、組合式、單柱式、四住式、框架式、鉸接式、疊板式和繞帶式等。為了提高生產(chǎn)效率和改進(jìn)設(shè)計(jì)，部分液壓機(jī)的工 作速度從 3 40s，液壓從 200 105250 320) 105的高達(dá) 1000 了按壓機(jī)維修方便、操作安全、輔助時(shí)間短，根據(jù)不問情況，配有相應(yīng)的附屬裝置：移動(dòng)工作臺(tái)、通用墊板、限程塊、雙人操作按鈕、腳踏開關(guān)、遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)裝置、液電連鎖裝置、光電保護(hù)裝置、蜂鳴器、指示燈、油溫自動(dòng)冷卻裝置、油溫自動(dòng)加熱裝置和潤(rùn)滑電氣連鎖裝置等。 70 年代液壓機(jī)的代表產(chǎn)品有： 100000向模鍛液壓機(jī)、 50000高壓液壓機(jī)、 36000面頂液壓機(jī)、 9000皮拉 伸液壓機(jī)、 1600達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平 )、自動(dòng)粉末制品液壓機(jī) (接近國(guó)際先進(jìn)水平 )和高 8 效金屬擠壓液壓機(jī) (接近國(guó)際先進(jìn)水平 )等。 在新技術(shù)革命的推動(dòng)下，鍛壓設(shè)備進(jìn)入了飛速發(fā)展的階段，為了趕上世界 80 華代的水平，我國(guó)不少單位正在研制比較先進(jìn)的鍛壓設(shè)備和附屬裝置，其代表產(chǎn)品有高速精密壓力機(jī)、 ?；剞D(zhuǎn)臺(tái)壓力機(jī)、開式固定臺(tái)壓力機(jī)、開式多工位壓力機(jī)、滾式自動(dòng)送科裝置、氣動(dòng)自動(dòng)送科裝置和卷科校平裝置等。 國(guó)鍛壓設(shè)備的差距 從我國(guó)鍛壓設(shè)備現(xiàn)有的發(fā)展情況來看，仍然是機(jī)械制造工業(yè)和壓力加工 工業(yè)中的薄弱環(huán)節(jié)，與世界上一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比還有一定的差距，具體表現(xiàn)如下： (一 )結(jié)構(gòu)陳舊、性能較差 現(xiàn)在國(guó)內(nèi)生產(chǎn)約 600多種鍛壓設(shè)備中，相當(dāng)于國(guó)外 40 50年代水平的占 50%左右，個(gè)別產(chǎn)品只有國(guó)外 30 年代的水平，甚至國(guó)外淘汰的產(chǎn)品我們還在生產(chǎn)。在生產(chǎn)制造過程中，存在的問題也不少，關(guān)鍵性部件可靠性差，使用壽命短；零件加工精度木能保證，熱處理性能不穩(wěn)定；摩擦材料、液壓、氣動(dòng)電氣元件質(zhì)量不過關(guān)；安全可靠性差、噪音大和效率低等。品種多、產(chǎn)量大的開式壓力機(jī)，雖說已生產(chǎn)很多年，但至今仍舊存在：技術(shù)參數(shù)雜亂、結(jié)構(gòu) 陳舊、噪音大、性能差和三化水平低；沒有無級(jí)調(diào)速裝置、自動(dòng)送料裝置和安全保護(hù)裝置等。 70年代研制的產(chǎn)品也存在很多不足，還有待進(jìn)一步完善，例如：閉式單點(diǎn)壓 產(chǎn)效率低，只相當(dāng)于國(guó)外 60年代初的水平；大型、重型雙動(dòng)拉延壓力機(jī)質(zhì)量上基本未過關(guān)；多工位自動(dòng)壓力機(jī)送料裝置的送料精度不穩(wěn)定，質(zhì)量也未過關(guān)；冷擠壓機(jī)參數(shù)亂，使用性能差，沒有自動(dòng)送料裝置等。 (二 )品種不全、成套性差 精鍛、大型、重型和高效鍛壓設(shè)備的品種和數(shù)量都很少。生產(chǎn)廠只出售鍛壓設(shè)備主機(jī)，不能根據(jù)用戶的需要供應(yīng)機(jī)械化、自動(dòng)化裝置和模具等。 先進(jìn)的閉式四點(diǎn)壓力機(jī)、多工位冷擠壓壓力機(jī)、快鍛液壓機(jī)、鍛壓自動(dòng)線、熱模鍛成套設(shè)備、大型薄板沖壓成套設(shè)備和板料開卷校平落料成套設(shè)備等均屬空白。目前鍛壓設(shè)備生產(chǎn)的品種，只能滿足生產(chǎn)需要的 50%左右。 (三 )機(jī)械化、自動(dòng)化程度差 我國(guó)鍛壓生產(chǎn)機(jī)械化、自動(dòng)化的程度很低，多數(shù)鍛壓設(shè)備都處于手工送料或半手工送科的落后狀態(tài)，操作肘既不安全、勞動(dòng)強(qiáng)度又很大。其原因在于：鍛壓件生產(chǎn)分散，專業(yè)化廠比較少，先進(jìn)、高效、自動(dòng)化的鍛壓設(shè)備和自動(dòng)生產(chǎn)線用不上；目前制造鍛壓設(shè)備的工廠，不能按川戶的產(chǎn)品圖紙和生產(chǎn)綱領(lǐng)設(shè)計(jì)、制造機(jī)械化、自 動(dòng)化裝置、自動(dòng)機(jī)和自動(dòng)生產(chǎn)線等。 (四 )構(gòu)成比落后 我國(guó)鍛壓設(shè)備在機(jī)床擁有量中只占 21%，而先進(jìn)的工業(yè)國(guó)家高達(dá)34%；小型壓力機(jī)和空氣錘占的比重太人，約為全國(guó)鍛壓設(shè)備的 70%；而精鍛、大型、重型和高效的鍛壓設(shè)備比重很??；甚至有些急需的產(chǎn)品還是空白。 (五 )技術(shù)力量薄弱 我國(guó)鍛壓設(shè)備制造廠的技術(shù)人員一般占全體職工的 3%左右，而有的國(guó)家高達(dá) 15%。很多制造鍛壓設(shè)備的工廠沒有設(shè)計(jì)能力，只能依靠測(cè)繪和外來的圖紙進(jìn)行生產(chǎn)。 9 壓設(shè)備的發(fā)展趨勢(shì) 目前鍛壓行業(yè)面臨著其它行業(yè)的有力競(jìng)爭(zhēng)，例如用增強(qiáng)塑料零件、 燒結(jié)零件和鑄件來代替鍛壓件等，并不是由于這些零件的性能比鍛壓件優(yōu)越，而關(guān)鍵在于成本較鍛壓件低。為了增強(qiáng)鍛壓行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，必須從提高生產(chǎn)效率、降低原材料消耗、減少能源消耗著手以降低零件的成本，并提高鍛壓件質(zhì)量。為了適應(yīng)鍛壓生產(chǎn)的需要，鍛壓設(shè)備相應(yīng)的發(fā)展趨勢(shì)為：提高行程次數(shù)；提高機(jī)械化、自動(dòng)化程度；提高設(shè)備的可靠性和安全性；增設(shè)附屬裝置，縮短輔助時(shí)間減少振動(dòng)和噪音，改善勞動(dòng)條件提高勞動(dòng)效率；提高設(shè)備的精度和剛度；研制梢密鍛壓設(shè)備發(fā)展大型、重型和新型的鍛壓設(shè)備改造老的鍛壓設(shè)備；開展基本理論的研究等。結(jié)合我國(guó)鍛壓 設(shè)備現(xiàn)有的情況，在發(fā)展過程中，不僅要加快速度縮小差距，還要逐步改變鍛壓設(shè)備的構(gòu)成比，以適應(yīng)生產(chǎn)的耍求 . 根據(jù)國(guó)內(nèi)外的生產(chǎn)實(shí)際，鍛壓設(shè)備總的發(fā)展方向，現(xiàn)分別論述如下： (一 )提高鍛壓設(shè)備的生產(chǎn)效率 其辦法：一是提高行程次數(shù)，以提高鍛壓設(shè)備的生產(chǎn)效率；一從增設(shè)附屬裝置，縮短輔助時(shí)間，以提高鍛壓設(shè)備的開動(dòng)率。 (二 )提高鍛壓設(shè)備的機(jī)械化、自動(dòng)化程度 (三 )提高鍛壓設(shè)備工作的可靠性和安全性 為了防止設(shè)備和人身事故，保證鍛壓設(shè)備能安全、方便和可靠地進(jìn)行工作，一般應(yīng)在鍛壓設(shè)備上配有超負(fù)荷保險(xiǎn)裝置、人身保護(hù)裝置、檢測(cè) 裝置和指示器等。 (四 )提高鍛壓設(shè)備的精度和剛度 目前的工藝設(shè)計(jì)都傾向于在一臺(tái)鍛壓設(shè)備上布置多付模具，采取多工位連繼鍛壓的方法進(jìn)行生產(chǎn)，各工件變形杭力的合力不可能與設(shè)備作用力處于同一直線上，而且有較大的偏移，再加以非對(duì)稱性零件增多，模腔斜面會(huì)出現(xiàn)水平分力，這些因素都會(huì)使滑塊產(chǎn)生偏移和水平位移。為了提高鍛件的精度和模具的壽命，必須提高鍛壓設(shè)備的精度和剛度，尤其是鍛壓件精度要求日益提高的情況下，這一問題顯得更為突出。 (五 )研制精密成形鍛壓設(shè)備 在民用工業(yè)和國(guó)防工業(yè)中，由于產(chǎn)品性能和采用高、精、尖技術(shù)的需要 ，對(duì)鍛壓外生產(chǎn)的要求愈來愈高： (1)為了增大產(chǎn)品功率與重量的比值，以提高性能和減少使用經(jīng)費(fèi)，要求鍛壓件表面強(qiáng)度較高的縱向晶粒和纖維組織保留下來，使機(jī)械性能提高，以大大減輕產(chǎn)品重量。因此，必須生產(chǎn)不需要或少需要切削加丁的精密鍛壓件。 (2)在現(xiàn)代的高、精、尖技術(shù)中，采用貴重、稀缺金屬作為鍛壓件原材料的日益增多。為了降低產(chǎn)品成本和減少原材料的消耗，必須發(fā)展精密鍛壓件的生產(chǎn)。上述這些問題，在航天、航空工業(yè)中顯得更為迫切。 (六 )減少鍛壓設(shè)備的振動(dòng)和噪音 振動(dòng)和噪音是一種工業(yè)公害，對(duì)人體的臉康產(chǎn)生極為有害的影響。在 機(jī)床行業(yè)中，鍛壓設(shè)備所產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音比較嚴(yán)重，因此，很多國(guó)家都作了嚴(yán)格限制，達(dá)不到規(guī)定指標(biāo)的鍛壓設(shè)備，不準(zhǔn)出廠。為了減少鍛壓設(shè)備的振動(dòng)和噪音，一般采?。簻p少振動(dòng)和噪音源；限制振動(dòng)和噪音的傳播。 10 2 曲柄壓力機(jī)工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)和受力分析 塊的運(yùn)動(dòng)規(guī)律 曲柄壓力機(jī)一般為曲柄連桿機(jī)構(gòu)。則滑塊的運(yùn)動(dòng)規(guī)律與曲柄連桿機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)規(guī)律相同。即滑塊隨連桿繞節(jié)點(diǎn) (曲軸或偏心輪 )轉(zhuǎn)動(dòng)沿一直線作往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 塊的行程與曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系 通用曲柄壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu)大多采用結(jié)點(diǎn)正置 (滑塊和連桿結(jié)點(diǎn) B 的運(yùn)動(dòng)軌跡位于曲柄 旋轉(zhuǎn)中心 的連線上 )的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。圖 2-1(a)是曲柄、連桿和滑塊的運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖。圖中 B 點(diǎn)為連桿與滑塊的連接點(diǎn)， 點(diǎn)。 圖 2用曲柄壓力機(jī)的工作機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)圖 曲柄壓力機(jī)滑塊是在接近行程下死點(diǎn)的一段區(qū)間工作，因此，在研究滑塊運(yùn)動(dòng)規(guī)律時(shí)，取滑塊行程的下死點(diǎn) 行程的起點(diǎn)，滑塊從 點(diǎn)為滑塊行程 S。曲柄轉(zhuǎn)角由 應(yīng)順時(shí)針方向 (和實(shí)際轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反 )轉(zhuǎn)到 柄轉(zhuǎn)角為。 如圖 2-1(b)所示， 當(dāng)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)處于 0置時(shí)，滑塊的行程 )c o sc o s()( 式（ 而 11 令 則 而 2 所以 22 o s 則 )s )c o 22 式（ 由于 一般小于 于通用壓力機(jī)， 一般在 圍內(nèi)，故式子可進(jìn)行簡(jiǎn)化。根據(jù)二項(xiàng)式定理，取 2222 s 代入式子，整理得： )2c o )c o 式（ 式中： S 滑塊行程，從下死點(diǎn)算起，以下均同； 曲 柄轉(zhuǎn)角，從下死點(diǎn)算路與曲柄旋轉(zhuǎn)方向相反者為正； R 曲柄半徑； 連桿系數(shù)； L 連桿長(zhǎng)度 (當(dāng)連桿長(zhǎng)度可調(diào)時(shí)取最短時(shí)數(shù)值 )。 因此， 已知曲柄半徑 時(shí)，侄可從式中求出對(duì)應(yīng)于不同的 角的 塊的速度和曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系 求出滑塊的位移與曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系后，將位移 ： 12 )2s s 2c )c 式（ 而 所以 )2s s 式中 v 滑塊速度； 曲柄的角速度。 又 則 )2s s 式（ 式中 n 曲柄的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，亦即滑塊每分鐘行程次數(shù) 。 塊的加速度和曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系 對(duì)于高速壓力機(jī)，滑塊運(yùn)動(dòng)的慣性力必需予以足夠注意。為此，需要求出滑塊的加速度和曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系，將上式對(duì)時(shí)間求導(dǎo)數(shù)即得： )2c c 2s s 式中 a 滑塊加速度。 由 =315 桿長(zhǎng)度 L=1588 心輪轉(zhuǎn)速 n=20轉(zhuǎn) / 則 723 1 52 式（ 88 式（ 代入以上公式，得運(yùn)動(dòng)數(shù)據(jù)表如下： 13 表 2動(dòng)數(shù)據(jù)表 0 10 20 30 40 )2c o )c o K 0 0 2K 0 105.0 0 表 2 50 60 70 80 90 )2c o )c o K 2K 2105.0 柄滑塊機(jī)構(gòu)的受力分析 圖 2塊上受到工件變形抗力 忽略摩擦力的情況下， 及導(dǎo)軌給予滑塊上的反作用力 據(jù)力 的平衡原理得： 式（ 式（ 由前推導(dǎo)得知， ，若 = 時(shí)， 0o 。當(dāng) ， ，在通常情況下，特別是對(duì)通用壓力機(jī)， 遠(yuǎn)小于 遠(yuǎn)小于 由于 角較小，因此，可以認(rèn)為 1 ， 故上述二式寫成 ： 式（ 式（ 14 圖 2點(diǎn)正置的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)受力簡(jiǎn)圖 15 3