高標(biāo)號混凝土施工措施

1 銀犁二期銀犁二期 B4B4 凍庫項目高強砼施工補充措施凍庫項目高強砼施工補充措施 為保證高強砼的施工質(zhì)量及控制裂紋的產(chǎn)生 特編制 高 強砼施工補充措施 作為對銀犁二期 B4 凍庫項目 施工組織設(shè) 計 的補充 主要針對庫房剪力墻 C60 C55 C50 等微膨普通硅 酸鹽混凝土制定控制裂紋的措施 設(shè)計院 2016 年 9 月 17 日 對高強砼出現(xiàn)裂縫處理意見聯(lián) 系函 中第 2 條 在剪力墻和柱中 商品砼內(nèi)可適量添加粉煤灰 具體用量由商品砼站根據(jù)砼強度等級及砼澆筑方案適配確定 架 空層根據(jù)施工圖要求不使用粉煤灰 一 混凝土強度等級一 混凝土強度等級 序號層數(shù)部位砼強度等級層高 m 備注 1 架空層墻 柱 C601 98 膨脹劑 6 8 2 首層墻 柱 C606 34 膨脹劑 6 8 3 二層墻 柱 C605 2 膨脹劑 6 8 4 三層墻 柱 C555 2 膨脹劑 6 8 5 四層墻 柱 C505 2 膨脹劑 6 8 6 五層及 以上 墻 柱 C45 膨脹劑 6 8 二 砼原材料的選用及配合比設(shè)計二 砼原材料的選用及配合比設(shè)計 2 一 砼原材料的選用 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量 水泥 依據(jù) GB175 2007 通用硅酸鹽水泥 標(biāo)準(zhǔn) 選用四 川亞東水泥有限公司生產(chǎn)的洋房牌 P O42 5R 硅酸鹽水泥 其主 要性能檢驗結(jié)果見各級配合比設(shè)計中 表一 礦粉 依據(jù) GB T18046 2008 用于水泥和混凝土中的?；?高爐礦渣粉 標(biāo)準(zhǔn) 選用成都龍泉陽光高新建材廠生產(chǎn)的 S75 級 粒化高爐礦渣微粉 其主要性能檢驗結(jié)果見各級配合比設(shè)計中 表二 粉煤灰 依據(jù) GB T 1596 2005 用于水泥和混凝土中的粉 煤灰 標(biāo)準(zhǔn) 宜用需水量比合格 活性指數(shù)高的 級粉煤灰 選 用江油市順永建材有限公司生產(chǎn)的粉煤灰 其主要性能檢驗結(jié)果 見各級配合比設(shè)計中 表三 細(xì)骨料 依據(jù) JGJ52 2006 普通混凝土用砂 石質(zhì)量及檢 驗方法標(biāo)準(zhǔn) 和 GB6566 2010 建筑材料放射性核素限量 標(biāo)準(zhǔn) 選用綿竹中砂 其主要性能指標(biāo)見各級配合比設(shè)計中 表四 粗骨料 依據(jù) JGJ52 2006 普通混凝土用砂 石質(zhì)量及檢 驗方法標(biāo)準(zhǔn) 選用綿竹粒徑 5 31 5mm 碎石 其主要性能指標(biāo)見 各級配合比設(shè)計中 表五 外加劑 泵送劑選用成都潤泰科技有限公司生產(chǎn)的 HLP 膨 脹劑選用彭山縣筑匠建材有限公司生產(chǎn)的 TF P 其主要性能指標(biāo) 見各級配合比設(shè)計中 表六 表七 3 二 配合比設(shè)計 1 施工前 高強砼應(yīng)先進行試配 利用計算機進行高 強砼的配合比設(shè)計 2 適當(dāng)降低砂率 3 為降低混凝土水化熱 適當(dāng)減少水泥用量 4 控制好坍落度 在滿足施工的條件下 坍落度盡量 靠下限 5 C60 配合比設(shè)計如下 4 C60 微膨配合比如下 表一 水泥的主要性能指標(biāo) 化化 學(xué)學(xué) 成成 份份凝結(jié)時間凝結(jié)時間 抗折強度抗折強度 MpaMpa 抗壓強度抗壓強度 MPaMPa 品牌品牌 SO3SO3 燒失量燒失量不溶物不溶物 MgOMgO CLCL R2OR2O 比表面比表面 積積 m2 kgm2 kg 標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 稠度稠度 初凝初凝終凝終凝 安定性安定性 3 3 天天2828 天天3 3 天天2828 天天 混合材混合材 摻量摻量 亞東亞東 P P O42 O42 5R5R 2 102 104 004 000 800 801 301 300 010 010 420 4234134126 726 72 402 403 203 20 合格合格 6 16 18 68 636 936 948 148 14 04 0 表二 礦渣粉的主要性能指標(biāo) 活性指數(shù)活性指數(shù) 表觀密度表觀密度 Kg m3Kg m3 比表面積比表面積 m2 Kgm2 Kg 7d7d28d28d 膠砂流動度比膠砂流動度比含水率含水率 SO3SO3 含量含量 燒失量燒失量 2880288036036061 361 3767698980 050 050 350 350 760 76 5 表三 粉煤灰的主要性能指標(biāo) 活性指數(shù)活性指數(shù) 表觀密度表觀密度 Kg m3Kg m3 細(xì)度 細(xì)度 45 m45 m 7d7d28d28d 需水量需水量 含水率含水率 SO3SO3 含量含量 燒失量燒失量 2750275010 210 25656858592920 10 10 10 12 82 8 表四 細(xì)骨料的主要性能指標(biāo) 放射性放射性 表觀密度表觀密度 Kg m3Kg m3 堆積密度堆積密度 Kg m3Kg m3 細(xì)度模數(shù)細(xì)度模數(shù)含泥量含泥量 泥塊含量泥塊含量 內(nèi)照射指數(shù)內(nèi)照射指數(shù)外照射指數(shù)外照射指數(shù) 26302630160016002 82 81 61 60 20 20 10 10 10 1 表五 粗骨料的主要性能指 放射性放射性 表觀密度表觀密度 Kg m3Kg m3 堆積密度堆積密度 Kg m3Kg m3 含泥量含泥量 泥塊含量泥塊含量 壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo) 粒度范圍粒度范圍 針片狀含量針片狀含量 內(nèi)照射指數(shù)內(nèi)照射指數(shù)外照射指數(shù)外照射指數(shù) 26402640158015800 50 50 00 07 07 0 5 5 31 531 5 7 07 00 20 20 60 6 6 表六 外加劑的主要性能指標(biāo) 摻量摻量 濃度濃度 泵送劑泵送劑 2 702 701212 表七 C60 微膨高強性能砼性能試驗結(jié)果 拌合物性能拌合物性能坍落度損失坍落度損失抗壓強度抗壓強度 MPaMPa 水泥水泥膨脹劑膨脹劑粉煤灰粉煤灰礦渣粉礦渣粉砂砂碎石碎石水水減水劑減水劑 坍落度坍落度 mmmm 擴展度擴展度 mmmm 2 2 小時后小時后4 4 小時后小時后7 7 天天2828 天天 配方配方 4894893333272733336126121088108814614615 6615 66220220 580 60580 60 0 0 20020018018052 152 167 867 8 表八 C60 微膨高強性能砼性能試驗結(jié)果不摻加粉煤灰 拌合物性能拌合物性能坍落度損失坍落度損失抗壓強度抗壓強度 MPaMPa 水泥水泥膨脹劑膨脹劑礦渣粉礦渣粉砂砂碎石碎石水水減水劑減水劑 坍落度坍落度 mmmm 擴展度擴展度 mmmm 2 2 小時后小時后4 4 小時后小時后7 7 天天2828 天天 配方配方 512512333335356126121088108815215215 6615 66220220 580 60580 60 0 0 20020018018052 152 167 867 8 7 三 施工機械選用三 施工機械選用 序號機械名稱機械型號數(shù)量 臺 1混凝土拖泵 THB 80 2 2混凝土布料機 HBR25 2 3混凝土泵管 125 3 外徑 壁厚 四 四 高強砼澆筑施工高強砼澆筑施工控制要點控制要點 一 砼拌制及運輸 高強砼采用強制式砼攪拌機拌制 攪拌時間可適當(dāng)延長 拌制時 準(zhǔn)確控制用水量 同時對進料 貯存 計量 裝料 攪拌各環(huán)節(jié)嚴(yán)格 監(jiān)督 砼澆筑前應(yīng)進行砼坍落度的檢測 滿足要求后方能使用 泵送高強砼入模時坍落度控制在 180 20mm 二 砼分層澆筑 逐層澆筑 確保砼澆筑質(zhì)量 分層連續(xù)進行 嚴(yán)禁出現(xiàn)施工冷縫 首層及以 上高強砼分三層澆筑 層間覆蓋時間控制在 3 小時之內(nèi) 三 當(dāng)混凝土澆筑時自由傾落的高度大于 3m 時 采用串筒 溜管或振搗溜管等輔助設(shè)備 澆筑高強砼采用振搗器振實 一般情況 下采用高頻振搗器 垂直點振 不得平拉 四 砼澆筑完畢 2 天拆模 五 選擇在夜間澆筑 降低砼入模溫度 五 高強砼養(yǎng)護五 高強砼養(yǎng)護 高強砼在澆筑后 2 天拆模 由專人對高強砼淋水保養(yǎng)保證砼表 面濕潤 以防砼表面開裂 高強砼養(yǎng)護日期不少于 14d 8 六 裂縫控制措施六 裂縫控制措施 砼凝結(jié)硬化過程中所表現(xiàn)的開裂類型是干燥收縮裂縫 溫度裂縫 等組合開裂形式 裂縫控制的措施 就是控制好砼原材料選擇 配合 比設(shè)計 拌制 運送 澆筑 振搗與養(yǎng)護的全過程 一 砼澆筑前的控制措施 1 盡量減少膠凝材料 水泥 礦粉 總量并控制適當(dāng)用水量 以降低混凝土在凝結(jié)硬化期間發(fā)生的化學(xué)收縮 干縮 2 采用減水劑 以滿足施工對混凝土和易性的要求和減少收縮 裂縫和溫差裂縫出現(xiàn)的可能 3 在滿足混凝土強度等性能和施工工藝要求的前提下 盡量降 低水泥用量 適當(dāng)摻用礦粉 粉煤灰等活性摻合料 以降低水化熱 4 優(yōu)選粗細(xì)骨料 在保證顆料級配 空隙率 壓碎指標(biāo)值合格 9 的前提下 尤其控制其含泥量 3 以防止 減少混凝土產(chǎn)生收縮裂 縫 5 為控制混凝土拌合物入模溫度不超限 35 采取粗細(xì)骨 料灑水降溫和避免曝曬 攪拌運輸車罐用水沖洗等措施 并爭取夜晚 或低溫時間供應(yīng)混凝土 6 適當(dāng)延長攪拌時間 確保原材料分布均勻后出料 7 對于高強混凝土 除切實執(zhí)行對每車料進行視檢其和易性不 合格不出廠的規(guī)定外 再增加抽樣至試驗室進行坍落度 擴展度 凝 結(jié)時間 強度等項目的質(zhì)檢頻率 發(fā)現(xiàn)問題 立即處理 8 對原材料的管理措施 1 1 對各種原材料除有質(zhì)量證明外 還要定期進行測試 2 2 派專人對原材料的進料 儲存 計量 裝料 攪拌 運輸 振搗 養(yǎng)護的每一環(huán)節(jié)進行監(jiān)督 3 3 配合比經(jīng)過多次試驗 反復(fù)驗證 保證和易性和強度合格 二 砼運輸時的控制措施 由于砼的和易性隨運輸時間的延長而降低 所以應(yīng)盡量縮短運輸 延續(xù)時間 保證砼初凝前澆筑完畢 以減少干縮裂縫 實測攪拌站至工地的運距和耗時 并選定備用路線應(yīng)急 作好車 輛調(diào)度計劃 達到對預(yù)拌混凝土數(shù)量 質(zhì)量 時間施工性能等方面要 求 三 砼澆筑 振搗控制措施 分層澆筑時間不得超過砼的初凝時間 減少干縮裂縫產(chǎn)生 配備 性能良好 適用的大功率泵機 合理布置泵送管道 當(dāng)砼入模時 輸送管或軟管出口應(yīng)向下 并盡量接近澆筑表面 10 避免砼直接沖擊模板和鋼筋而造成破壞 減少裂縫 四 砼養(yǎng)護控制措施 自混凝土終凝時始 即開始養(yǎng)護工序 應(yīng)派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護工作 注意保溫 保濕 對墻面在尚未拆模期間 應(yīng)適當(dāng)撬開模板使模板與墻面間形成可 供澆 淋 水縫隙 并勤于澆 淋 水保持墻面充分濕潤 拆模后 須繼續(xù)澆 淋 水 以達保溫 保濕效果 混凝土澆水養(yǎng)護齡期應(yīng)按規(guī)范要求確定 C60 級以上的混凝土 應(yīng)不少于 14 天 五 為避免高強砼構(gòu)件有害裂縫的出現(xiàn) 請設(shè)計考慮高強砼 抗收縮的配筋 七 砼質(zhì)量檢測七 砼質(zhì)量檢測 在高強砼施工前 施工單位必須提供砼的配合比設(shè)計報告