路橋工程技術(shù)交底.doc

個人資料整理 僅限學(xué)習(xí)使用工程技術(shù)交底主題挖孔灌注樁主講潘海鵬交底時間2005.4.25一、施工放樣：由工程部技術(shù)人員放出樁位并引樁。各施工分部要嚴(yán)格按照樁位施工，并在施工過程中利用引樁經(jīng)常校核，嚴(yán)禁樁位偏移。二、埋設(shè)、加固護(hù)筒：護(hù)筒埋置以不透水、不塌孔壁、高出原地面30公分以上為原則。建議用砂漿砌磚至少25cm厚或者30#砼至少20cm厚，同時頂面用砂漿抹平。將引樁引至頂面，做校核樁中心用。最后測出頂面高程，與孔底標(biāo)高一起標(biāo)注于頂面，在施工中方便查驗。另外注意護(hù)筒直徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大20-40cm。三、挖孔：在挖孔過程中，為保證樁孔的孔徑和垂直度，要求每延M用吊錘檢查一遍孔的垂直度，配合鋼卷尺量一下孔徑的大小。每下挖5-8M，要求用6m長的孔規(guī)檢測孔的孔徑和垂直度。挖孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須做到孔底表面無松渣、泥、沉淀土。四、鋼筋籠的加工和吊放：1、 在鋼筋加工時，鋼筋的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：項次工程焊縫規(guī)格1幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度L）幫條焊接，4縫雙面焊）5d幫條焊接，2縫單面焊）10d搭接焊接，2縫雙面焊）5d搭接焊接，1縫單面焊）10d2幫條鋼筋總面積A3焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4焊縫寬度0.8d但不小于10mm5焊縫深度0.3d但不小于4mm應(yīng)特別注意焊縫的飽滿度。焊條必須選用502或者506規(guī)格。2、吊放鋼筋籠：在吊放鋼筋籠時，嚴(yán)禁鋼筋籠變形。要保證保護(hù)層的厚度。吊放完畢后，要固定好鋼筋籠，防止上浮和左右偏位。五、吊放導(dǎo)管：在吊放導(dǎo)管時一定要讓導(dǎo)管位居孔中心，以避免其卡掛鋼筋籠。六、灌注砼：在灌注期間要常測導(dǎo)管埋深，控制在2-6m。在提升導(dǎo)管時要保持導(dǎo)管垂直和位置居中，以免掛住鋼筋籠造成鋼筋籠上浮。灌注砼時要測量好樁長，防止灌高灌低。七、鑿柱頭：鑿除柱頭要在50cm-100cm之間，樁頭表面鑿除平整，無殘余松散混凝土。工程技術(shù)交底主題挖孔灌注樁主講 潘海鵬交底時間2005.4.25八、場地要求：材料存放區(qū)、鋼筋存放區(qū)必須高出原地面30cm以上，以防存水。鋼筋必須覆蓋完全。鋼筋加工時要離開地面30cm以上，材料要隔離存放、碼方，標(biāo)志牌齊全。九、工程分部技術(shù)人員要認(rèn)真做好施工原記錄，并及時整理上交工程部。十、為了確保本工程建成環(huán)保工程、生態(tài)工程，本著科學(xué)發(fā)展的原則，我工程部制定了嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)措施：1、采取嚴(yán)格措施控制施工揚塵。避免施工揚塵對周圍居民、農(nóng)作物及經(jīng)濟(jì)林的影響。2、將噪聲污染控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，力爭做到不擾民。3、對于生產(chǎn)中產(chǎn)生的垃圾分類收回、處理。嚴(yán)禁亂扔垃圾。4、在生產(chǎn)中采取各種措施，堅決杜絕對周圍的生態(tài)環(huán)境造成破壞。十一、安全注意事項：1、樁基的護(hù)筒應(yīng)比地面高出至少30cm，以防止樁孔周圍的雜物滑入孔內(nèi)傷人，樁孔周圍保持平整；2、挖孔施工人員必須具備良好的身體素質(zhì)，施工時佩戴安全帽、安全帶及保險鉤，上班之前，認(rèn)真檢查繩子、泥桶是否牢固、無任何隱患時，方可下井工作。3、混凝土運至澆筑地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度。 4、挖孔時，要做好通風(fēng)照明工作，地下水位較高時，還要做好排水工作。 5、樁基護(hù)壁嚴(yán)格按照規(guī)范要求，不低于20cm厚。 6、樁基遇巖層爆破時嚴(yán)格控制炸藥用量。引爆后，先通風(fēng)排煙15分鐘，檢查無有害氣體后，方可下井作業(yè)。 7、樁基每下挖1M，進(jìn)行含氧量測試。工程技術(shù)交底主題路基土石方填筑主講顧海濱交底時間2005年4月20日一、 清表路基范圍內(nèi)的樹木、灌木叢等均在施工前砍伐或者移植。填方小于1m的將路基范圍內(nèi)的樹根全部挖除，將坑穴填平夯實。填方地段的園地面應(yīng)進(jìn)行表面清理。清理深度根據(jù)種植土厚度決定，現(xiàn)決定必須把雜草、樹根清除干凈，且堆放于路基右側(cè)。清表必須仔細(xì)，徹底，如發(fā)現(xiàn)暗溝、山泉、地室、溶洞等應(yīng)該立即上報工程部。不可以盲目處理，遺留后患。二、 填前壓實 填方路基壓實前如基底為坡面時，當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?：5時，原地面控制在2%-4%向內(nèi)傾斜寬2mm的臺階；當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?：10時，應(yīng)先控制后壓實。對樹坑、坑穴、地窖、山泉等處進(jìn)行處理，處理方法為開挖后用石料分層填筑壓實。填前壓實標(biāo)準(zhǔn)按公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTJ033-95執(zhí)行。三、路基填筑1）土方路基填筑A、土方路基分層填筑壓實，最佳含水量控制在+2%之內(nèi)。B、分層前最大松鋪厚度為30cm，填筑至路床頂面最后一層的最小壓實厚度不應(yīng)小于8cm。C、路堤填筑寬度每側(cè)超寬30-50cm，最后削坡。D、采用水平分層填筑法施工，即應(yīng)由最低處分層填起。F、原地面縱坡大于12%的地段，可以 采用縱向分層法施工。G、山坡路堤，地面橫坡陡于1：5且基底符合規(guī)范要求，路堤可以直接修筑于天然的土基上。地面橫坡陡于1：5時，原地面控制在2%-4%向內(nèi)傾斜寬2m的臺階，并用小型夯實機(jī)夯實，所有臺階填實后即可按一般填土進(jìn)行。 2）、石方路基填筑A、填石路基的石料強度不小于5mpa，分層填筑，最大松鋪厚度50cm。B、填石路堤最大粒徑不宜超過層厚的2/3，現(xiàn)規(guī)定不超過40cm。C、填石路堤采用分層壓實。D、逐層填筑時，安排好運輸路線，專人指揮，按水平分層，先低后高。先兩側(cè)后中央分料，用大型推土機(jī)推平，個別不平處用石塊、石屑找平。E、石塊間空隙較大的可用石渣、石屑將空隙填滿。F、不同巖性的填料分層或者分段填筑不可以混填。G、在填筑和壓實過程中，如外側(cè)鋪砌的石地有松動，應(yīng)及時糾正。每完成一段，及時修坡，確保坡面穩(wěn)定，坡度準(zhǔn)確。 3）、壓實土方壓實工程技術(shù)交底主題路基土石方填筑主講顧海濱交底時間2005年4月20日A、 碾壓前對填土層的松鋪厚度、平整度和含水量進(jìn)行檢查，符合要求后可以進(jìn)行碾壓。 B、壓實應(yīng)根據(jù)實驗段提供壓實遍數(shù)進(jìn)行，壓實合格后可以轉(zhuǎn)入下道工序，不合格處補壓至合格為止。 C、振動壓路機(jī)第一遍先靜壓，先慢后快，由弱到強。碾壓時有線段由兩邊向中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)，縱向進(jìn)退式進(jìn)行。橫向重疊0.4-0.5m，縱向重疊1.0-1.5m ，應(yīng)達(dá)到無漏壓、無死角，確保碾壓均勻。四、 填挖交界處由于在填挖交界處包括縱向填挖交界、橫向半填半挖）、填方部分是人工填筑壓實而挖方部分是自然密實，兩部分土體的含水量與密實度可能會不一樣，施工中如控制不當(dāng)，往往會造成路基不均勻沉陷。在地面橫破較大時，半填半挖路基的填方部分還可能會產(chǎn)生矢穩(wěn)華東，因此，要注意做好路基填挖交界處的處理。在填方路基的填料上盡可能選擇與挖方或舊路基相同的土質(zhì)。在填挖交界處沿地面或舊路邊坡挖臺階，并將在一定距離內(nèi)2-4m）和一定深度內(nèi)80-200m）的挖方地基挖開，當(dāng)挖方一側(cè)在行車道范圍之內(nèi)的寬度不足一個行車道寬度時，應(yīng)挖夠一個行車道寬度，然后同填方路基一起重新分層填筑壓實，必要時可在一定范圍內(nèi)加鋪土工柵欄等土工合成材料，以增強路基的整體性。當(dāng)然，對填方部分也要嚴(yán)格進(jìn)行分層填筑，達(dá)到壓實度要求。 五、 路塹開挖 挖方路基是路基工程中的一個重點，是控制過程進(jìn)度的關(guān)鍵。實踐證明，路基出現(xiàn)的病床大多發(fā)生在路塹挖方地段上比如滑坡、崩塌、落石等，要求施工人員在設(shè)計審查、施工方案選擇、現(xiàn)場水文地質(zhì)調(diào)查方面多方面把關(guān)。六、 石方壓實 1）首先，大型推土機(jī)攤鋪平整，個別不平處應(yīng)用人工配合用石屑找平。 2）填石陸地采用18T重型振動壓路機(jī) 3）先兩側(cè)后壓中間，壓實路線對于輪碾壓應(yīng)縱向互相平行，反復(fù)碾壓，行與行之間重疊40-50cm，相鄰區(qū)段無重疊100-150cm。 4）填石路堤壓實要求的緊密程度所需的碾壓遍數(shù)根據(jù)實驗段進(jìn)行。現(xiàn)場技術(shù)人員：施工隊技術(shù)）負(fù)責(zé)人：主題原材料實驗的提示主講宋建軍交底時間關(guān)于當(dāng)前原材料進(jìn)場以及取樣實驗的幾點工作提示各橋涵施工隊：為了保證工程施工的正常進(jìn)行，根據(jù)總監(jiān)處的有關(guān)要求，特作以下提示，望各施工隊能自覺遵守，減少不必要的麻煩。1、所有進(jìn)場鋼材，必須是大型生產(chǎn)廠家的，比如：濟(jì)鋼、萊鋼、青鋼等。2、進(jìn)場鋼材應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書和實驗報告單。3、進(jìn)場鋼材必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混放，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。4、鋼材堆放應(yīng)墊高并加遮蓋，避免銹蝕和污染。5、鋼筋焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持合格證上崗。6、鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時，應(yīng)采用雙面焊縫，焊條應(yīng)有合格證，不得用低強度焊條進(jìn)行焊接。7、鋼材進(jìn)場后，及時通知實驗室進(jìn)行取樣實驗，實驗合格后，方能進(jìn)行加工及焊接。 進(jìn)場后的鋼筋不同批次型號或同批同型號每20t為一檢驗單位，任取三根鋼筋，各裁一組試樣，每組3個試件。每 200個同類型同條件的鋼筋焊接接頭做為一個檢驗單位，不足200個仍做為一批。8、各施工隊?wèi)?yīng)準(zhǔn)備足夠的砼試模和一套塌落度筒。澆注一般體積的結(jié)構(gòu)物如基礎(chǔ)、墩臺等）時，每一單元結(jié)構(gòu)物應(yīng)制取3組試件。連續(xù)澆注大體積結(jié)構(gòu)時，每一工作班應(yīng)制取3組試件。預(yù)制梁板16m）以上，每片梁應(yīng)制取4組試件。小型預(yù)制件每工作班應(yīng)制取3組試件。每根鉆孔樁應(yīng)制取4組試件。應(yīng)及時送一組到實驗室標(biāo)養(yǎng)，其余試件與結(jié)構(gòu)物同條件養(yǎng)生，達(dá)到齡期后送實工程技術(shù)交底主題主講交底時間驗室進(jìn)行抗壓強度實驗。 9、制作試件應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，試件上應(yīng)有制作日期、結(jié)構(gòu)樁號、代表部位，試件代表了結(jié)構(gòu)物的強度以及養(yǎng)生條件。望各施工隊高度重視，如由于制作不認(rèn)真和養(yǎng)護(hù)不及時造成強度不夠，后果自負(fù)?，F(xiàn)場技術(shù)人員：施工隊技術(shù)）負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)交底主題鋼筋混凝土蓋板涵主講交底時間 一、施工放樣：由工程部技術(shù)人員放出涵洞大樣圖并引樁。各施工分部照此施工。二、基坑開挖：基坑開挖時要嚴(yán)格遵照技術(shù)員提供的數(shù)據(jù)執(zhí)行開挖深度，嚴(yán)禁超挖，如果超挖，超挖部分用和基礎(chǔ)同標(biāo)號砼填筑，責(zé)任施工隊負(fù)責(zé)。三、支力模板：模板要采用大型新模板，相鄰模板間要用海綿條擠緊，以防漏漿，禁止用小模板拼湊，一定要用熟練的模板工。四、鋼筋加工與綁扎根據(jù)圖紙設(shè)計，在加工場集中制作鋼筋籠。在制作過程中，對于較短樁的鋼筋籠，可一次性加工成型；對于較長灌注樁的鋼筋籠，分段制作，分段的長度根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯開最小50cm。在鋼筋加工時，鋼筋的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：項次工程焊縫規(guī)格1幫條焊或搭接焊，每條焊縫長度L）幫條焊接，4縫雙面焊）5d幫條焊接，2縫單面焊）10d搭接焊接，2縫雙面焊）5d搭接焊接，1縫單面焊）10d2幫條鋼筋總面積A3焊縫總長度幫條焊接20d搭接焊接10d4焊縫寬度0.8d但不小于10mm5焊縫深度0.3d但不小于4mm五、澆注砼砼澆筑前模板和鋼筋要經(jīng)過工程部技術(shù)人員自檢和監(jiān)理抽檢。合格后才能開工。在砼澆注過程中要嚴(yán)格控制砼配合比及塔落度。砼振搗工一定要技術(shù)熟練，避免產(chǎn)生過振或漏振。六、拆模養(yǎng)生 在砼強度達(dá)到設(shè)計強度的70%時，方可拆模。拆模后要及時覆蓋麻片并灑水養(yǎng)生。麻片要保持經(jīng)常濕潤，至少養(yǎng)生七天?，F(xiàn)場技術(shù)人員：施工隊技術(shù)）負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)交底工程技術(shù)交底工程技術(shù)交底主題20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板主講王振廣交底時間2005.7.27一、鋼筋綁扎、立模鋼筋綁扎、焊接、模板的支立除按規(guī)范規(guī)定施工外要嚴(yán)格控制底板保護(hù)層的厚度。 二、波紋管的定位波紋管的位置要嚴(yán)格按照涉及的要求進(jìn)行加固，采用點焊的方式固定波紋管定位筋。點焊時注意避免焊傷波紋管。如有發(fā)生應(yīng)及時用膠帶密封好。端部預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。三、混凝土的澆筑澆注混凝土?xí)r，頂?shù)装鍨榉侄螡沧?，腹板為斜向水平分層灌注。先從一端開始灌注底板開槽部分的混凝土，然后將此段用組合鋼模封底，再開始灌注腹板及頂板混凝土，當(dāng)腹板混凝土的分層坡角到達(dá)上次底板位置后，再向前灌注底板混凝土。底板混凝土分段長度依施工進(jìn)度而定，一般要求間隔時間不大于混凝土初凝時間。腹板采用斜向分段水平分層灌注，層厚不大于30cm，斜向坡度不大于1：3。振搗時要特別加強底板和腹板馬蹄部位的振搗。澆筑的同時要有專人通預(yù)應(yīng)力管道直至澆筑完成。四、鋼絞線的張拉鋼絞線下料一律用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。以下張拉注意事項：1）鋼絞線要用砂輪切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。2）每束鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)不能超過規(guī)定控制數(shù)。3）認(rèn)真做好張拉記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)張拉伸長量與理論設(shè)計值相差太多一般在6%之間）時，立即停止張拉，分析原因。4）張拉過程中嚴(yán)禁操作人員、壓漿應(yīng)由孔道最低點的壓漿孔壓入。2、出漿口關(guān)閉后，仍應(yīng)保持一個壓力不小于0.5mpa、時間不小于2min的穩(wěn)壓期，以保證水泥漿能充滿孔道。3、壓漿作業(yè)不能中斷，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行?，F(xiàn)場技術(shù)人員：施工隊技術(shù)）負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)交底工程技術(shù)交底主題砌石施工技術(shù)規(guī)范主講潘海鵬交底時間2005.9.28一、材料1、石料要求1）石料應(yīng)強韌、密實、堅固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。石料應(yīng)取自成品質(zhì)量滿意的采石場。2）石料不得含有妨礙砂漿的正常粘結(jié)或有損于外露面外觀的污泥、油質(zhì)或其他有害物質(zhì)。石料的運輸、儲存和處理，應(yīng)不使有過量的損壞和廢料。2、砂漿1）砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時，不宜大于5mm；當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時，不宜大于2.5mm。2）不得人工拌和砂漿。3、片石片石的厚度不應(yīng)小于150mm卵形和薄片者不得使用）。鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加粗鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致粗糙方正。4、塊石塊石應(yīng)大致方正，上下面大致平行，石料厚度200300mm，石料寬度及長度應(yīng)分別為石料厚度的11.5倍和1.53倍。石料的尖銳邊角應(yīng)鑿去。其表面凹陷深度不得大于20mm，角隅石或墩尖端的鑲面石，根據(jù)需要應(yīng)修鑿形狀。5、粗料石1）粗料石應(yīng)修鑿并修整到大致形成六面體，其厚度200300mm，寬度為11.5倍厚度，長度為2.54倍厚度，表面凹陷深度不超過20mm。2）粗料石砌體的鑲面石，其丁石長度應(yīng)比同層順石寬度至少大150mm。鑲面石的外露面和所有垂直于外露面的表面應(yīng)加以修鑿?，F(xiàn)場技術(shù)人員：施工隊技術(shù)）負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)交底主題砌石施工技術(shù)規(guī)范主講潘海鵬交底時間2005.9.28二、施工要求1、一般要求1）在砌筑前每一石塊均應(yīng)用干凈水洗凈并使其徹底飽和，墊層亦干凈濕潤。所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊的側(cè)面抹漿，然后用側(cè)壓砌置下一相鄰石塊；或石塊就位后灌入砂漿。2）所有石料均應(yīng)按層砌筑。當(dāng)砌體相當(dāng)長時，應(yīng)分為幾段。砌筑時相鄰段高差不大于1.2m，段與段間設(shè)伸縮縫或沉降縫，各段水平砌段應(yīng)一致。3）先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌腹石。角隅石或鑲面石應(yīng)與幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應(yīng)互相鎖合。4）如果石塊松動或砌縫開裂，應(yīng)將石塊提起，將墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后將石塊重鋪砌在新砂漿上。5）在砂漿凝固前應(yīng)將外露縫勾好，勾縫深度不小于20mm。如條件不允許時，應(yīng)在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿括深不小于20mm，為以后勾縫作準(zhǔn)備。6）勾好縫或灌好漿的砌體在完工后，在7-14天內(nèi)應(yīng)加強養(yǎng)生。7）所有灰縫應(yīng)滿填砂漿。2、砂漿用機(jī)械拌和。機(jī)械拌和砂漿應(yīng)在監(jiān)理工程師認(rèn)可的拌和機(jī)內(nèi)進(jìn)行，其拌和時間不少于1.5min。砂漿拌和后2-3小時內(nèi)應(yīng)使用完畢，不允許加水重塑。在運輸過程或貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝結(jié)的砂漿不得使用。3、片石應(yīng)分層砌筑，一般2-3層組成一個工作層，每一工作層應(yīng)大致找平，應(yīng)選用具有比較整齊表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。相對長和短的石塊應(yīng)交錯鋪在同一層并和幫襯石或腹石交錯鎖結(jié)。豎縫應(yīng)與鄰層的豎縫錯開。一般平縫與豎縫寬度，當(dāng)用水泥砂漿砌筑時不大于40mm，當(dāng)用小石子混凝土砌筑時為30-70mm。可以用厚度不比縫寬大的石片填塞寬的豎縫，且石片應(yīng)被砂漿果裹?，F(xiàn)場技術(shù)人員：施工隊技術(shù)）負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)交底主題砌石施工技術(shù)規(guī)范主講潘海鵬交底時間2005.9.284、塊石砌體1）塊石砌體應(yīng)成行鋪砌，并砌成大致水平層次。鑲面石應(yīng)按一丁一順或一丁二順砌筑，任何層次石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接至少80mm。砂漿砌筑縫寬應(yīng)不大于30mm。2）幫襯石及腹石的豎縫應(yīng)相互錯開，砂漿砌筑平縫寬度不應(yīng)大于30mm，豎縫寬度不應(yīng)大于40mm。任何鑲面石應(yīng)是一丁一順，或一丁二順縫為豎縫及平縫，粗料石縫寬不大于20mm，混凝土預(yù)制塊縫寬不大于10mm，任何鑲面石塊應(yīng)與鄰層石塊搭接，其搭接長度不小于100mm，同時在丁石的上層或下層不宜有豎縫。三、質(zhì)量檢驗除監(jiān)理工程師另有指示外，重要及主體砌筑物，不同強度等級及不同配合比的水泥砂漿及小石子混凝土，每工作班分別各制取2組試件每組試件，水泥砂漿取6個70.7mm70.7mm70.7mm立方體，小石子混凝土取3個150mm150mm150mm立方體）。一般及次要砌筑物，每工作班取一組試件?，F(xiàn)場技術(shù)人員：施工隊技術(shù)）負(fù)責(zé)人：工程技術(shù)交底主題20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板一、鋼筋綁扎、立模鋼筋綁扎、焊接、模板的支立除按規(guī)范規(guī)定施工外要嚴(yán)格控制底板保護(hù)層的厚度。 二、波紋管的定位波紋管的位置要嚴(yán)格按照涉及的要求進(jìn)行加固，采用點焊的方式固定波紋管定位筋。點焊時注意避免焊傷波紋管。如有發(fā)生應(yīng)及時用膠帶密封好。端部預(yù)埋錨墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。三、混凝土的澆筑澆注混凝土?xí)r，頂?shù)装鍨榉侄螡沧?，腹板為斜向水平分層灌注。先從一端開始灌注底板開槽部分的混凝土，然后將此段用組合鋼模封底，再開始灌注腹板及頂板混凝土，當(dāng)腹板混凝土的分層坡角到達(dá)上次底板位置后，再向前灌注底板混凝土。底板混凝土分段長度依施工進(jìn)度而定，一般要求間隔時間不大于混凝土初凝時間。腹板采用斜向分段水平分層灌注，層厚不大于30cm，斜向坡度不大于1：3。振搗時要特別加強底板和腹板馬蹄部位的振搗。澆筑的同時要有專人通預(yù)應(yīng)力管道直至澆筑完成。四、鋼絞線的張拉鋼絞線下料一律用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用電弧焊切割。以下張拉注意事項：1）鋼絞線要用砂輪切割，嚴(yán)禁用電弧焊切割。2）每束鋼絞線斷絲、滑絲數(shù)不能超過規(guī)定控制數(shù)。3）認(rèn)真做好張拉記錄，當(dāng)發(fā)現(xiàn)張拉伸長量與理論設(shè)計值相差太多一般在6%之間）時，立即停止張拉，分析原因。4）張拉過程中嚴(yán)禁操作人員、壓漿應(yīng)由孔道最低點的壓漿孔壓入。2、出漿口關(guān)閉后，仍應(yīng)保持一個壓力不小于0.5mpa、時間不小于2min的穩(wěn)壓期，以保證水泥漿能充滿孔道。3、壓漿作業(yè)不能中斷，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。 六、施工隊必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，以保證20m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板的外觀幾何尺寸及各預(yù)埋件位置的正確性、必須嚴(yán)格按照實驗室要求制作試件，如出現(xiàn)問題責(zé)任自負(fù)。 青萊高速公路馬萊段七合同段工程部 二六年二月二十八日 現(xiàn)場技術(shù)人員： 施工隊負(fù)責(zé)人： 年 月 日 年 月 日工程技術(shù)交底主題臺背回填一、施工工藝：1、回填材料：a采用透水性較好的級配碎石，通過篩分實驗，采用碎石的比例為：20-40mm：5-10mm：0-5mm=30：20：50，經(jīng)原材料按比例摻配做擊實實驗，得最大干密度：2.37g/cm3最佳含水量：5.1%。b采用透水較好的級配砂礫，最大粒徑小于5cm。 得最大干密度：2.06g/cm3最佳含水量：5.8%。2、回填高度：從基礎(chǔ)頂背墻底部分在左中右用紅油漆畫線標(biāo)示，回填層次，每層壓實厚度按15cm控制，并注明層數(shù)。3、準(zhǔn)備下承層：把臺背回填范圍內(nèi)的雜物清除，并壓實，使其表面平整、堅實，平整度和壓實度應(yīng)符合規(guī)范要求。4、備料：a從當(dāng)?shù)氐睦邛问訌S進(jìn)料，拉倒拌合場集中拌和，然后運到施工現(xiàn)場.b從石橋河挖運砂礫到現(xiàn)場。5、運輸整形：混合料拌和均勻后用自卸車運輸?shù)脚_背上，按填筑范圍、填筑厚度、人工配合機(jī)械進(jìn)行整形。6、碾壓：整形后先用推土機(jī)穩(wěn)壓一遍，再用18-21T光輪壓路機(jī)碾壓6遍，邊角及壓路機(jī)無法壓到的地方，采用HZR-32雙向振動平板夯夯實。壓實完后表面平整，無明顯輪跡。且臺背回填每層壓實度應(yīng)達(dá)到96%。二、回填范圍：順路線方向的長度，頂部為距翼墻尾端不小于臺高加2M，兩者不一致時，已較長者為準(zhǔn)；拱橋臺背不小于臺高的3-4倍；涵洞不小于孔徑的2倍。然后按1：1的坡開挖臺階，開挖時要開挖到路基壓實度合格處。三、施工注意事項：1、施工中要注意對稱回填，構(gòu)造物兩側(cè)填筑高差不得大于1M。輕型橋臺橋面板吊裝并澆注好鉸縫砼后方可回填。2、加強對結(jié)構(gòu)物的保護(hù)，實施過程中對構(gòu)造物的破損要及時修復(fù)。3、如構(gòu)造物預(yù)留的路基較長，臺背的回填可和相臨路基同步填筑并壓實，但距路基20m范圍內(nèi)禁止使用振動壓路機(jī)，暗涵板管）頂0.5m范圍內(nèi)不得使用振動壓路機(jī)壓實。4、將原基坑清至基礎(chǔ)低面并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可回填。 青萊高速公路馬萊段七合同段工程部 二五年八月三十一日現(xiàn)場技術(shù)人員： 施工隊負(fù)責(zé)人： 年 月 日 年 月 日工程技術(shù)交底主題石方爆破一、施工過程控制1、施工測量放線（1） 導(dǎo)線點的復(fù)測：檢測本施工段的導(dǎo)線點高程、坐標(biāo)及點間間距；（2） 建立施工測量控制網(wǎng)：依據(jù)檢測合格的導(dǎo)線點建立自己的施工測量控制圖導(dǎo)線點加密；（3） 水準(zhǔn)點的復(fù)測加密；（4） 路線中樁、界樁的檢測；（5） 清表前，對原地面的橫斷面進(jìn)行測量，請監(jiān)理全過程旁站，后又進(jìn)行抽檢。（6） 清表之后，恢復(fù)路線中樁，進(jìn)行清表之后的地面橫斷面測量，并請監(jiān)理全過程旁站。（7） 對橫斷面的方量進(jìn)行計算。（8） 測放出開挖邊線。2、 挖除土層沿所放樣的坡口線用挖掘機(jī)將土層挖除并裝運，并注意挖除時嚴(yán)格按邊坡下挖，不能破壞邊坡的完好與平整。開挖土層至土石方分界面，測量出開挖橫斷面，作為爆破設(shè)計的依據(jù)。3、 爆破施工 A、爆破施工原則 1）牢固樹立安全第一的思想，嚴(yán)格按照爆破安全規(guī)程的要求組織鉆爆施工，確保不傷害人、畜的生命及建構(gòu)）筑物安全。 2）開挖橫斷面一次成型，達(dá)到坡面平整穩(wěn)定開挖面平順。工程技術(shù)交底主題石方爆破3）獲得最佳破碎度，降低大塊率，便于機(jī)械裝運作業(yè)。 4）鉆孔位置與方向、深度準(zhǔn)確，裝藥量與結(jié)構(gòu)、起爆網(wǎng)路嚴(yán)格按爆破設(shè)計方案實施。B、對于石方區(qū)應(yīng)采取爆破施工，其具體步驟如下：（1） 布孔根據(jù)以往實踐經(jīng)驗及理論驗證，梅花形布孔是一種適合臺階深孔爆破的布孔方法。其特點是：梅花網(wǎng)點。有利于保證巖石破碎效果。起爆方式與傳爆方向、微差時間安排可根據(jù)抵抗線條件、段次安排在實踐中靈活調(diào)整，以達(dá)到較好的效果。采用預(yù)裂孔與主炮孔相結(jié)合的布孔方式。炮孔直徑為100，預(yù)裂孔鉆孔方向與設(shè)計邊坡方向一致。預(yù)裂孔采用“一”字型布置。主炮孔孔間距2.5m,排間距3.0m。預(yù)裂孔空間距1.0m。布孔由有經(jīng)驗的技術(shù)人員來布孔。布孔的原則是：先從安全角度來考慮孔邊距的大小，將孔位布放在現(xiàn)場?？孜灰苊獠荚趲r石震松圈內(nèi)及節(jié)理發(fā)育或巖性變化大的地方。有這種情況，可以調(diào)整孔位，調(diào)整時要注意抵抗線、排距和孔距之間的關(guān)系。一般來說，應(yīng)保證調(diào)整前后的孔網(wǎng)面積差不超過10%，過大或過小都是不恰當(dāng)?shù)摹２伎讜r要注意在底盤抵抗線過大處布孔，以防因底盤抵抗線過大而產(chǎn)生根底和大塊。因地形復(fù)雜沿炮孔全高的抵抗線變化較大時，要注意防止因抵抗線過小而出現(xiàn)飛石事故。2）鉆孔按布設(shè)的孔位鉆孔，鉆孔誤差主炮孔位置0.2m，光爆孔橫向不允許位移、縱向允許位移0.1m，按設(shè)計方向和角度鉆孔，光爆孔一定平行于邊坡，鉆孔要在同一坡面上，鉆孔達(dá)到設(shè)計深度要吹凈殘渣，作好記錄，進(jìn)行封口，以防異物落入孔內(nèi)。3）檢查驗收指檢查孔深孔距?？拙嘁话愣寄馨磪?shù)挖制因此主要是檢查炮孔深度?？咨畹墓こ碳夹g(shù)交底主題石方爆破檢查分三級，即打完孔后個人檢查、接班人或班長抽查及專職檢查人員驗收。檢查的方法最簡單的是用軟繩或側(cè)繩）系上重錘球）來測孔深，測量時要做好記錄。根據(jù)實踐，孔深不能滿足設(shè)計要求的原因有：孔壁片幫垮落而阻孔；排出的巖渣因某種原因