鐵路向莆線三江鎮(zhèn)至福州段站前工程三明北2號立交橋打入樁工施工方案

鐵路向莆線三江鎮(zhèn)至福州段站前工程三鐵路向莆線三江鎮(zhèn)至福州段站前工程三 明北明北 2 號立交橋打入樁工施工方案號立交橋打入樁工施工方案 導讀 打入樁施工工藝按照相關要求 三明 2 立交橋預制方 樁施工在全面展開之前需選擇 21 棵預制樁進行實驗性打樁 通過試樁讓我們更了解現(xiàn)場地質情況 檢 驗前期各方面 機具 設備 的準備 向莆鐵路 打入樁施工工藝按照相關要求 三明 2 立交橋預制方樁施工 在全面展開之前需選擇 21 棵預制樁進行實驗性打樁 通過試樁讓我們更了解現(xiàn)場地質情況 檢 驗前期各方面 機 具 設備 的準備 應對措施是否有效 先將試樁工 藝介紹如下 一 編制依據 1 新建鐵路向莆線三 江鎮(zhèn)至福州段站前工程三明北 2 號立交橋施工 圖 DK353 351 1 2 項目部編制的三明 2 立交橋實施性施工組 織設計 3 現(xiàn)場勘察和調查情況 4 項目部施工管理 技術 與質量管理水平 技術裝備實力以及各類 專業(yè)人才等資源條件 二 打入樁試樁施工工藝 一 施工準備 1 材料 1 鋼筋砼預制方樁必須在場地養(yǎng)護不小于 14 天 才能用于施工現(xiàn) 場 2 接樁用的焊條的牌號不能小于 5 系列的 焊縫要飽 滿 搭接 長度符合要求 3 鋼板或角鋼的材質 規(guī)格因符合 設計要求 且應有質保書或檢 驗報告 宜采用低炭鋼 二 操作工藝 1 樁夾應平穩(wěn)地夾設在打樁部位 用鋼 纜拉牢 打樁機的安裝 必須按照 有關程序或說明書進行安裝 就位 3 樁機就位 打樁機就位時 應對準樁位 垂直穩(wěn)定 確 1 保在施工中不傾斜 移動 4 起吊預制樁 先拴好吊樁的鋼絲繩及索具 然后應用索具捆綁住 樁上端約 50cm 處 起動機器起 吊預制樁 使樁尖對準樁位中心 緩 緩放下插入土中 插樁必須正直 其垂直度偏差不得超過 0 5 再在樁頂扣 好樁帽 即可斜去索具 樁帽與樁周邊應留 5 10cm 的間 隙 錘與樁帽 樁帽 與樁 頂之間應有相應的彈性襯墊 一般采用麻 袋 紙皮或木砧等襯 墊材料 錘擊壓縮后的厚度以 120 150mm 為 宜 在錘擊過程 中 應經常檢查 及時更換 5 穩(wěn)樁 樁尖插入樁位后 先用低錘擊一二下 樁入土一定深度 后 再使樁垂直穩(wěn)定 10m 以內短 樁可目測或吊線錘縱橫雙向校 正 10m 以上 或打接樁必須用線錘或經緯儀縱橫雙向校正 6 樁在入土前 應在樁架或樁身上設置尺寸標志 以便在施 工中觀 測 記錄 7 打樁 打樁宜重錘低擊 錘重的選擇應根據地質條件 樁的類型 結 構 密集程度及施工條件選 用 8 打樁的順序宜按下列原則確定 1 打樁順序可采取從 中間向兩邊對稱施打 2 根據平面位置進行施打試樁 記錄打進深度 3 根據樁的規(guī)格 宜先大后小 先長后短進行施打 4 根據樁位與原有建筑物的距離 宜先近后遠進行施打 9 接樁 1 在樁長度不夠的情況下 采用焊接接樁 焊接接樁 的預埋鐵件 表面應清潔 上下節(jié)之間的間 隙應用鐵片墊密焊 牢 焊接時 應采取措 施 一般對稱焊接 以減少變形 焊縫應 連續(xù) 飽 2 接樁一般在距離地面 1m 左右進行 上下節(jié)樁的中心線偏差不得 大于 10mm 節(jié)點彎曲矢量 不 得大于 1 樁長 3 接樁處的焊縫應自然冷卻 210 15min 后才打入土中 對外 露鐵件應刷防腐漆 10 送樁 送樁 工具 的中心線應與樁身吻合一致方能進行送樁 送樁 深度 一般不宜超過 2m 11 當樁的打入深度和貫入度達到設計要求時 應根據地質資 料核對樁尖 入土深處的地質情 況 即可進行控制 一般以要求最后三次十錘的平均 灌入度不大于開始打入的錘 擊次數 并且三次十錘的貫入 度不能遞增 符合設計要求后 方可收錘 移動樁機 12 打樁時應由專職記錄員做好施工記錄 開始打樁時 應記錄每沉落 1m 所需的錘擊數并記錄樁錘 下落的平均高度 當下沉接近設計標高和 灌入度要求時 應在一定的落錘高度 下 以每落錘十擊為 一陣擊階段 測量其貫入度并登記入表 13 打樁時出現(xiàn)下沉異?，F(xiàn)象的判斷和處理 1 打樁過程 中發(fā)生下沉量突然增大 原因是樁尖穿過硬土層進入軟 弱土層 或樁已被打斷 此 時應對照地質資料進行檢查 若樁尖進入軟 土層 應繼續(xù)施打 若樁身被打斷 應會同有關 單位研究補樁 方案 2 樁到一定深度后打不下去 或樁錘和樁突然回彈 原 因可能是樁尖碰 到孤石或已打到硬土 層 這時應減小樁錘落 距 慢慢往下打 待樁尖穿過 障礙之后再加大落距 如仍打不 下去 應根據地質資料核對樁尖入土深入 的土質情況 會同 有關單位解決 3 施打過程中 若樁頭已嚴重破損 不得再打 待采取 措施后方可繼續(xù) 施打 三 質量標準 1 保證項目 1 預制樁必須在方樁場 灑水養(yǎng)護不小于 14 天才能運至現(xiàn)場進行 使用 2 樁的貫入度 樁的接頭節(jié)點處理必須符合設計要求和 施工規(guī)范 3 的規(guī)定 2 允許偏差 樁的平面位置允許偏差不超過 100mm 四 施工注意事項 1 樁身斷裂 1 現(xiàn)象 樁在沉入過 程中 樁身突然傾斜錯位 當樁尖處土質條 件沒有特殊變化 而貫入度 逐漸增加或突然增大 同時在樁錘 跳起后 樁身隨 之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象 這時可能是樁身發(fā)生 斷裂 2 原因 a 樁節(jié)的細長比過 沉入又遇到了較硬土層 b 樁制作時 樁身彎曲超過規(guī)定 樁尖偏離樁的縱軸線較大 沉 入后樁身發(fā)生傾斜或彎曲 c 樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物 把樁尖擠向一側 d 穩(wěn)樁時不垂直 打入地下一定深度后 再用走架的方法校 正 使樁 身產生彎曲 e 兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時 相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上 產生了曲 折 f 樁在反復長時間打擊中 樁身受拉應力作用 當拉應力值 大于 同抗拉強度 樁身某處即產生 橫向裂紋 表面砼剝落 如拉應 力過大 鋼筋超過流限 樁即斷裂 g 制作樁的砼強度不夠 樁在堆放 吊運過程中產生裂紋或 斷裂 未被發(fā)現(xiàn) 3 預防措施 a 施工前應對樁位下的障礙物清理干凈 必要 時對每個樁位用釬 探探測 對樁構件要進行檢 查 發(fā)現(xiàn)樁身 彎曲超過規(guī) L 1000 且 20mm 或樁尖不在樁縱軸線上的不 宜使用 一節(jié)樁 的細長 比不宜過大 一般不宜超過 40 4 b 在穩(wěn)樁過程中 如發(fā)現(xiàn)樁不垂直應及時糾正 樁打入一定 深度 后發(fā)生嚴重傾斜時 不宜采用 移架方法來校正 接樁時 要保 證上下兩節(jié)樁在同一軸線上 接頭處應嚴格按 照操作要求執(zhí) 行 c 樁在堆放 吊運過程中 應嚴格按照有關規(guī)定執(zhí)行 發(fā)現(xiàn) 樁 開裂超過有關驗收規(guī)定時不得使 用 2 樁頂碎裂 1 現(xiàn)象 在沉樁過程中 樁頂出現(xiàn)砼掉角 碎裂 坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞 2 原因 a 設計時沒有考慮到工程地 質條件 施工機具等因素 砼設計強度 偏低 或者樁頂鋼筋網 片不 足 主筋距樁頂面距離過小 b 樁預制時 砼配合比不良 施工控制不嚴 振搗不密實等 c 砼養(yǎng)護時間短或養(yǎng)護措施不當 致使鋼筋與砼在沖擊荷載 下 不能很好地協(xié)同工作 樁頂容 易嚴重碎裂 d 樁頂面不平 樁頂平面與樁軸線不垂直 樁頂保護層過 厚 e 樁頂與樁帽的接觸面不平 樁沉入時不垂直 使樁頂面傾 斜 造成樁頂面局部受集中應力而 碎裂 f 沉樁時 樁頂未加襯墊或襯墊已損壞 未及時更換 使樁 頂直接承受沖擊荷 載 g 錘重選擇不當 樁錘小 樁頂受打擊次數過多 樁頂砼容 易 產生疲勞破壞而打碎 樁錘大 打擊力過大 樁頂砼承受 不 了過大的打擊力 也會發(fā)生碎裂 3 預防措施 a 樁制作時 要振搗密實 主筋不得超過第一 層網片 樁成 型后要嚴格加強養(yǎng)護 在達到設計 強度后 宜有 1 3 個月的 5 自然養(yǎng)護 以增加樁頂抗沖擊能力 b 應根據工程地質條件 樁斷面尺寸及形狀 合理地選擇樁 錘 c 沉樁前應對樁構件進行檢查 檢查樁頂有無凹凸情況 樁 定平面是 否垂直于樁軸線 樁尖有 否偏斜 對不符合規(guī)范要 求的樁不宜采用或經過修補 等處理后方可使用 d 檢查樁帽與樁的接觸面處替打木是否平整 如不平整應進 行處理方能施工 e 穩(wěn)樁要垂直 樁頂要加襯墊 如襯墊失效或不符合要求要 更 換 1 現(xiàn)象 樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最 終 控制 一般情況下 以一種控制 標準為主 以另一種控制標 準為 參考 有時沉樁達不到設計的最終控制要求 2 原因分析 a 探測點不夠或勘察資料粗 對工程地質情況 不明 尤其是持力 層的起伏標高不明 致使設計 考慮持力層 或選擇樁有誤 也有時 因為設計要求過嚴 超過施工機械能力 或樁身砼強度 b 勘察工作是以帶面 對局部硬夾層 軟夾層不可能全部了 解清 楚 尤其在復雜的地質條件 下 還有地下障礙物 如大 塊石頭 砼塊等 打樁施工遇到這種情況 就會達不到設計要 求的 施工控 制標準 c 以新近代砂層為持力層時 由于其結構不穩(wěn)定 同一層土 的強 度差異很大 樁打入該層時 進入持力層較深才能得出 貫入度 但群樁施工時 砂層越擠越密 最終則會有沉不下的 現(xiàn)象 d 樁錘選擇太大或太小 使樁沉不到或超過設計要求的控制 標 高 e 樁頂打碎或樁身打斷 致使樁不能繼續(xù)打入 6 3 預防措施 a 詳細探明工程地質情況 必要時應補勘 正確選擇持力層或 標高 根據工程地質條件 樁斷 面及自重 合理選擇施工機 械 施工方法及打樁順序 b 防止樁定打碎或樁身斷裂 4 樁頂位移 1 浮 2 原因 現(xiàn)象 在沉樁過程中 相 鄰的樁產生橫向位移或樁身上 a 樁入土后 遇到大塊堅硬障礙 物 把樁尖擠向一側 b 兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時 相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上 產生了曲 折 c 樁數較多 土壤飽和密實 樁間距較小 在沉樁時土被擠 到 極限密實度而向上隆起 相鄰的 樁被浮起 d 在軟土地基施工較密集的群樁時 由于沉樁引起孔隙水壓 力把相鄰的樁擠 向一側或浮起 3 預防措施 a 同本節(jié) 1 3 a 及 b b 采用井點降水 砂井或盲溝等降水或排水措施 c 沉樁期間不得同時開挖基坑 需待沉樁完畢后相隔適當時 間方可開挖 相隔時間應視具體土 質條件 基坑開挖深度 面積 樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定 5 接樁處松脫開裂 1 現(xiàn)象 接樁處經錘擊后 出現(xiàn) 松脫開裂現(xiàn)象 2 原因 a 連接處表面沒有清理干凈 留有雜質 雨水油污 等 b 連接件不平 有較大空隙 焊不牢 7 c 焊接質量不好 焊縫不連接 不飽滿或有夾渣 d 兩節(jié)樁不在同一直線上 接樁處產生曲折 錘擊時接樁處 產生集中應力而破壞連接 3 預防措施 a 接樁前對連接部位上的雜質 油污等必須清 理干凈 保證連接部件 清潔 b 檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求 如有問 題必 須進行修正 c 接樁時 兩節(jié)樁應在同一軸線上 焊接預埋件應平整服 貼 焊接后 錘擊數次 再檢查一 遍 砍有無開裂 如有應 作補救措施 2 主要安全技術措施 1 打樁施工前應對臨近的建筑物采 取有效的防護措施 施工時應隨 時進行觀測 2 機械司機在施工操作時 必須聽從指揮訊號 不得隨 意離開崗 位 應經常注意機械的運作 3 樁應達到設計強度的 75 方可起吊 100 方可運輸 和打樁 4 樁在起吊和搬運時 必須做到吊點符合設計要求 如 設計沒有 提出吊點要求時 當樁長 在 16m 內 可用一個吊 點起吊 吊點位置 在樁端至入 0 29 樁長處 樁長 16m 以上 時 須設兩吊點 吊點在樁 距離兩端頭 0 21 樁長處 樁長大 于 25m 時 應另設計吊點 位置 1 場地應平整 堅實 不得產生不均勻下沉 2 墊木與吊點的位置應相同 并應保持在同一平面內 3 工 4 多層的墊木應上下對齊 最下層的墊木應適當加寬 堆放的 同樁號 規(guī)格 的樁應堆放在一起 樁尖應向一端 便于施層數一般不宜超過四層 方樁堆放時 層與層之間必須設置墊 8 木 最下層的 貼地墊木不得省去 墊木邊緣處的方樁應用木楔塞 緊 防止?jié)L動 3 產品保護 1 妥善保護好樁基的軸線和標高的控制樁 不得碰撞和振動 以 免引起位移 1 送樁留下的樁孔 應及時回填密實 送樁 2 打樁完畢的基坑開挖 應防止土體擠壓引起的位 移和傾斜 甚 至斷裂 三 觸電事故的預防 1