安裝作業(yè)指導(dǎo)書.doc

.通州區(qū)再生能源發(fā)電廠煙氣凈化工程安裝作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 安徽盛運(yùn)環(huán)保工程有限公司2017年03月12日目錄一、目的 3二、范圍 3三、職責(zé) 3四、引用文件 3五、作業(yè)方法及要求 3 1、安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求及保證措施 3 2、施工人員安全要求及保證措施11 3、焊接施工技術(shù)質(zhì)量要求13 4、焊接工藝質(zhì)量保證15六、職業(yè)健康及安全文明生產(chǎn) 17一、目的規(guī)范尾氣凈化工程中安裝施工的崗位人員操作。二、范圍適用于通州區(qū)再生能源發(fā)電廠生活垃圾焚燒發(fā)電項(xiàng)目煙氣凈化安裝工程。三、職責(zé)1.嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)要求及技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量，杜絕工程質(zhì)量事故。 2.嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)程，時(shí)刻警惕安全事故隱患，確保人身設(shè)備安全事故為零。 3.愛護(hù)設(shè)備，精心施工，節(jié)約用水、用電、用氣，不浪費(fèi)材料，努力減少施工成本。4.努力學(xué)習(xí)鉆研技術(shù)技能，不斷提高自身技術(shù)素質(zhì)，積極參加崗位練兵及技術(shù)考核活動(dòng)。四、引用文件中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例工程測量規(guī)范(GB500262007)地基基礎(chǔ)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB202-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50205-2001)袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗(yàn)收規(guī)范(JB/T8471-2010)電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程(鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.2-2010)五、作業(yè)方法及要求 1、安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求及保證措施鋼支架施工流程鋼支架分片吊裝標(biāo)高垂直度校對橫梁、支撐件組裝鋼架焊接量員鋼支架安裝驗(yàn)收購員員基礎(chǔ)驗(yàn)收鋼支架組裝拼接應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行尺寸和位置的檢查，允許偏差見下表，不符合要求的項(xiàng)目應(yīng)呈報(bào)監(jiān)理及項(xiàng)目部，請求返工處理直至驗(yàn)收合格。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差：序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）1坐標(biāo)位置（縱、橫軸線）202各不同平面的標(biāo)高-203平面外形尺寸凸臺上平面外表尺寸凹穴尺寸20-20204平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）每米5全長105鉛垂度每米5全高206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂端）20中心距（在根部和頂部兩處測量）2中心位置20深度0孔壁的垂直度10標(biāo)高5中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺孔的錨板）每米2鋼架施工及驗(yàn)收應(yīng)嚴(yán)格按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程(鍋爐機(jī)組篇DL/T5210.2-2010)進(jìn)行。施工安裝須以設(shè)計(jì)圖紙和相關(guān)文件為依據(jù)，座標(biāo)、標(biāo)高、柱間距、對角線，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工。正式安裝之前需完成的工序已進(jìn)行完畢；立柱、橫梁、斜支撐以及配套標(biāo)準(zhǔn)件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格。立柱連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，應(yīng)采取適當(dāng)方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。鋼架組合應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架組合件、立柱安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)劃線立柱劃線主控方法正確，標(biāo)記明顯鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm5立柱標(biāo)高偏差mm5各立柱間相互標(biāo)高偏差mm3各立柱間距偏差mm1/1000柱距，且5立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長度，且15對接中心線偏差mm1.5立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度且151m標(biāo)高處大、小對角主控mm焊 接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼橫梁連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于1.5，且不大于8mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。橫梁安裝的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)劃線橫梁劃線方法正確，標(biāo)記明顯橫梁安裝標(biāo)高偏差mm5水平度偏差5與柱中心線偏差5連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好高強(qiáng)螺栓連接主控符合規(guī)定連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距（三扣以內(nèi)）。鋼架施工中，分部件進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一區(qū)段的施工安裝。對隱蔽部分及時(shí)做好隱蔽資料。高強(qiáng)螺栓長度的選用：高強(qiáng)螺栓緊固后，以絲扣露出23扣為宜，一個(gè)工程的高強(qiáng)螺栓，首先按直徑分類，統(tǒng)計(jì)出鋼板束厚度，根據(jù)鋼板束厚度，按下列公式選擇所需長度：1.螺栓長度=板束厚度+附加長度2.螺栓長度取整為5的倍數(shù)，余數(shù)2舍3進(jìn)，對于長度特別長的可以取為10的整倍數(shù)進(jìn)行歸類。 高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量的關(guān)鍵要求： 安裝高強(qiáng)螺栓前作好接頭磨擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進(jìn)行安裝；高強(qiáng)螺栓的緊固是用專門扳手?jǐn)Q緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。使用的扭矩扳子應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行校準(zhǔn)，班前應(yīng)對定扭矩扳子進(jìn)行校核，合格后方能使用。大六角頭高強(qiáng)螺栓一般用二種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法：1.扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的3050%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達(dá)不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。2.轉(zhuǎn)角法也分初擰和終擰二次進(jìn)行。初擰用定扭矩扳子以終擰扭矩的3050%進(jìn)行。使接頭各層鋼板達(dá)到充分密貼，再在螺母和螺栓桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳子轉(zhuǎn)動(dòng)螺母一個(gè)角度，使螺栓達(dá)到終擰要求。轉(zhuǎn)動(dòng)角度的大小在施工前由試驗(yàn)確定。高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴(kuò)孔時(shí)，鐵屑不得掉入板層間。擴(kuò)孔數(shù)量不得超過一個(gè)接頭螺栓孔的1/3，擴(kuò)孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴(yán)禁用氣割進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的擴(kuò)孔工作；嚴(yán)格按照從中間向四周擴(kuò)展的順序，執(zhí)行初擰、（復(fù)擰）、終擰的施工工藝程序，嚴(yán)禁一步到位的方法直接終擰。高強(qiáng)度螺栓施工技術(shù)的關(guān)鍵要求：施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方允許施工；一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個(gè)擰緊每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰高強(qiáng)螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，從中間向四周，以便板間密貼。接頭如有高強(qiáng)螺栓連接又有電焊連接時(shí)，是先緊固還是先焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)定的順序進(jìn)行，設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進(jìn)行，先終擰完高強(qiáng)螺栓再焊接焊縫。高強(qiáng)螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進(jìn)行，同一節(jié)點(diǎn)內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。高強(qiáng)度螺栓施工時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：1.當(dāng)天安裝的高強(qiáng)度螺栓，當(dāng)天終擰完；2.螺栓穿入方向以便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)整齊一致；3.螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標(biāo)有級別與生產(chǎn)廠家；4.已安裝高強(qiáng)度螺栓嚴(yán)禁用火焰或電焊切割梅花頭；5.因狹窄高強(qiáng)度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝?？赊D(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭，但必須根據(jù)試驗(yàn)調(diào)整緊固扭矩；6.高強(qiáng)螺栓超擰應(yīng)更換并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用；7.安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯(cuò)孔應(yīng)嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205）和鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范的要求進(jìn)行處理；8.當(dāng)氣溫低于10，停止作業(yè)。當(dāng)磨擦面潮濕或暴露于雨雪中，停止作業(yè)；9.高強(qiáng)螺栓的包裝、運(yùn)輸與使用中應(yīng)盡量保持出廠狀態(tài)；10.高空施工時(shí)嚴(yán)禁亂扔螺栓、螺母、墊圈及尾部梅花頭，嚴(yán)格回收，以免墜落傷人。11.施擰后應(yīng)及時(shí)涂防銹漆。12.對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強(qiáng)螺栓擰緊檢查驗(yàn)收合格后，連接處板縫應(yīng)及時(shí)用防水或耐腐蝕的膩?zhàn)臃忾]。13.要求初擰、復(fù)擰、終擰在24h內(nèi)完成；14.母材生浮銹后在組裝前必須用鋼絲刷清除掉；15.再次使用的連接板需再次處理；16.連接板疊的錯(cuò)位或間隙必須按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001要求進(jìn)行處理，確保結(jié)合面貼實(shí)。圈梁、灰斗施工流程圈梁、灰斗地面組裝待檢圈梁、灰斗焊接分部件吊裝階段驗(yàn)收購員員圈梁、灰斗組裝件驗(yàn)收。組裝場地劃線、找平。圈梁、灰斗施工方法：1.鋼支架驗(yàn)收合格后在其頂部劃出安裝支承軸承的十字中心線。2.在各支承軸承的側(cè)面打好中心線標(biāo)記。3.嚴(yán)格按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求安放固定。4.圈梁各支座縱向、橫向分別安放于相應(yīng)位置，并用臨時(shí)支撐固定。5.檢查各支座縱向、橫向及對角線的幾何尺寸，各支座面相對標(biāo)高差5mm，圈梁梁內(nèi)框架對角線差5mm。6.各只灰斗在現(xiàn)場組合，由于受場地的限制，可將單只灰斗分段組合，待吊裝后再組合成形。7.安裝時(shí)，可先將灰斗下段吊放在相應(yīng)灰斗下方，待上段就位后，再起吊下段與上段組合焊接。分段組合時(shí)，對灰斗的內(nèi)壁施行密封性焊接，焊接時(shí)注意大口尺寸的變形，組合好灰斗。大口對角線誤差應(yīng)7mm。8.灰斗氣密性檢查，可用滲油方法進(jìn)行。殼體及袋室安裝施工流程設(shè)備組 裝殼體組裝待檢殼體組裝焊接設(shè)備吊裝量員殼體安裝驗(yàn)收安裝驗(yàn)收購員員設(shè)備到貨驗(yàn)收組裝平臺復(fù)檢、找平殼體及袋室安裝施工方法：殼體由柱、側(cè)封、橫撐等焊接而成，布袋除塵器的頂蓋、花板及氣路部分、等重量全部支承在殼體上，且高空作業(yè)，焊接量大，現(xiàn)確定以下施工方案：1.箱體組裝時(shí)，必須按圖紙要求找出相應(yīng)位置的橫撐及撐板等組合件。2.組裝前，在所有柱的內(nèi)側(cè)劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部等高線，柱的外側(cè)劃出中心線。3.側(cè)端板安裝 地面校正封板沿口因搬運(yùn)引起的凹凸不平處。 吊裝前事先在距封板上口1.5m處設(shè)置牛腿。 按圖紙依次吊裝下封板，進(jìn)氣口下端封，煙道斜隔板進(jìn)出口部件，然后拆除所有攬風(fēng)索。安裝過程中應(yīng)注意：采用連續(xù)焊接，以保證氣密性；安裝所有的牛腿應(yīng)牢固、可靠、實(shí)用。4.放樣依次組裝點(diǎn)焊。組裝時(shí)應(yīng)注意：檢查各柱中心及內(nèi)隔板的開檔尺寸。校正二側(cè)板的平面，控制在5mm之內(nèi)。量出側(cè)板的對角線差，控制在5mm之內(nèi)。確認(rèn)無誤后再按圖施焊，焊后檢查并作好記錄。選用兩根合適的鋼絲繩，吊角應(yīng)大于45度，在柱的適當(dāng)位置裝攬風(fēng)索固定點(diǎn)，選好柱就位后的攬風(fēng)索長度及固定點(diǎn)，攬風(fēng)索可采用8鋼絲繩。在箱體組件全部就位后，用經(jīng)緯儀依次找準(zhǔn)各箱體的垂直度，其誤差應(yīng)5mm，調(diào)整后再收緊攬風(fēng)索，箱體底板角鋼與圈梁焊接。再依次裝所有剩下的內(nèi)橫撐，再次用經(jīng)緯儀復(fù)查，調(diào)整合格后做好記錄。殼體及袋室檢查項(xiàng)目：工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及護(hù)板組合件 檢查護(hù)板外觀檢查無裂紋，重皮，嚴(yán)重銹蝕，損傷材質(zhì)主控?zé)o錯(cuò)用護(hù)板（組合件）幾何尺寸偏差邊長1mmm 0/-6 邊長3m 0/-8邊長5m0/-10邊長5m0/-12護(hù)板（組合件）對角線差邊長2.5m主控mm5邊長5.0m8邊長5.0m10護(hù)板（組合件）彎曲度（平彎）邊長2.5m主控mm4邊長2.5m8護(hù)板（組合件）焊縫檢查焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好安裝護(hù)板垂直度偏差mm1/1000護(hù)板高度，且10護(hù)板位置偏差主控mm+10/0螺栓連接主控能滿足護(hù)板熱膨脹方向及間隙要求，螺栓穿裝方向一致，絲扣露出23扣焊 接焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好濾袋和袋籠安裝工序檢驗(yàn)項(xiàng)目性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備檢查濾袋外 觀表面光滑平整，無毛刺、無明顯傷痕及破損外形尺寸mm符合圖紙袋籠外 觀表面平直，無毛刺、無明顯傷痕及銹蝕外形尺寸mm符合圖紙?jiān)O(shè)備安裝濾袋間距偏差主控mm符合圖紙要求除塵器內(nèi)清潔主控清潔、無雜物螺栓連接螺栓受力均勻、絲扣露出長度一致；按圖紙要求點(diǎn)焊牢固焊接質(zhì)量主控焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好煙道安裝檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號、化學(xué)成分，強(qiáng)度級別等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并有材質(zhì)合格證明書；檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴(yán)重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料；所有施工焊口應(yīng)平整光滑、嚴(yán)密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。對制作好的煙道組件進(jìn)行驗(yàn)收。煙道與設(shè)備連接時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口，以免機(jī)械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。煙道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時(shí)加固件全部拆除。外型尺寸采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：3mm。檢查板型與樣板間的曲率間隙公差為：3mm。板與板對口位置與樣板間的曲率間隙公差為：5mm。對角線尺寸相對差2mm。法蘭面平面度允差：2mm。煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差法蘭直徑1/1000，且最大不應(yīng)大于3mm。法蘭上螺栓孔中心直徑允差為：0.6mm；相鄰兩孔弧長的允差為：0.6mm。安裝標(biāo)高允許誤差20mm，位置中心偏差應(yīng)30mm。所有的焊縫按驗(yàn)評進(jìn)行表面檢查，表面不得有飛濺、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得超標(biāo)。鋼梯平臺梯子平臺安裝位置允許誤差10mm。梯子平臺安裝標(biāo)高允許誤差10mm。平臺聯(lián)接口平整，不突起，格柵板方向一致，固定牢靠，嚴(yán)禁用螺釘夾固定。欄桿平整光滑無毛刺，聯(lián)接牢固可靠。欄桿平臺施工完畢后涂刷一遍防銹漆。檢查以上各尺寸合格后，然后施焊。記錄檢查后的各項(xiàng)數(shù)據(jù)。進(jìn)、出口封頭安裝根據(jù)現(xiàn)場條件，先在地面按圖將封頭組裝好（出口封頭由封板、角襯板、聯(lián)接板、管撐等部件組成），焊接時(shí)注意氣密性及尺寸，以防變形，按重心位置臨時(shí)焊接四只吊耳，焊接時(shí)應(yīng)充分估計(jì)吊耳能承受的力足夠起吊重量，然后吊裝就位。 2、施工人員安全要求及保證措施電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程電焊工必須參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)，考試合格由有關(guān)部門頒發(fā)的操作資格證書，方可上崗作業(yè)。電焊機(jī)必須接地或接零良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的電閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。雷雨天，應(yīng)停止露天焊接。氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴(yán)禁沾染油脂，乙炔皮管應(yīng)裝設(shè)回火防止器。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，碰撞或劇烈震動(dòng)，并防止曝曬。氧氣瓶、乙炔瓶之間的擺放距離不得小于8米，且距明火不得小于10米。點(diǎn)火時(shí)焊槍口不準(zhǔn)對人，發(fā)現(xiàn)回火應(yīng)立即關(guān)閉開關(guān)。操作工在電焊作業(yè)時(shí)，應(yīng)穿絕緣鞋及戴皮手套，戴防護(hù)眼鏡。工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，或切斷電源，檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程用吊車進(jìn)行吊裝作業(yè)，應(yīng)根據(jù)被吊物件的重量、規(guī)格、吊裝位置及工作環(huán)境，選用合適的吊車。吊車吊裝前，應(yīng)對吊車進(jìn)行全面檢查，吊車應(yīng)處于完好狀態(tài)。吊車操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得相應(yīng)的起重機(jī)械操作證書，無證人員不得操作。非吊車吊裝機(jī)械選用必須經(jīng)過計(jì)算并經(jīng)過審批?，F(xiàn)場錨點(diǎn)、拖拉繩、吊點(diǎn)、吊裝物必須嚴(yán)格按審批的方案進(jìn)行布置。主吊鋼絲繩、滑車組等必須按方按選用并應(yīng)仔細(xì)檢查完好性能。起重工必須持證上崗，在吊裝前必須進(jìn)行吊裝方案交底和業(yè)務(wù)培訓(xùn)。必須明確吊裝指揮人員和指揮員的位置。采用吊車溜尾或雙機(jī)抬吊的，必須口令清晰、指揮統(tǒng)一。任何情況下，嚴(yán)禁多人指揮。吊車行走、作業(yè)的路面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷的必須插上。底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。作業(yè)中嚴(yán)禁扳動(dòng)支腿操縱，需要調(diào)整支腿，必須在無載荷時(shí)進(jìn)行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即放下重物，調(diào)整后方能作業(yè)。吊車不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當(dāng)必須在線路近旁作業(yè)時(shí)，應(yīng)采取有效的安全措施。吊車臂桿及吊物與架空輸電導(dǎo)線的最小安全距離應(yīng)符合下表：吊車作業(yè)時(shí)，臂桿的最大仰角不得超過該機(jī)管桿相應(yīng)長度時(shí)仰角的規(guī)定。吊車如需吊工件行走時(shí)，載荷不得超過吊車的允許起重量。工件應(yīng)處于吊車的正前方，吊車不得超載、斜拉式吊車不明重量的工件。必須編制吊裝方案并經(jīng)過審批，重大吊裝作業(yè)方案必須先報(bào)經(jīng)公司審查并報(bào)送業(yè)主、建立審核。審批同意的吊裝方案要嚴(yán)格執(zhí)行，禁止隨意改動(dòng)。所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格。正式吊裝前，安全人員必須對方案執(zhí)行情況進(jìn)行檢查并監(jiān)督整個(gè)作業(yè)過程。 高空作業(yè)安全操作規(guī)程高處作業(yè)都必須申請辦理高處作業(yè)許可證。申請辦證前必須落實(shí)安全技術(shù)措施，作業(yè)人員患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的各種疾病患者，禁止從事高處作業(yè)。下列情況下嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè)：六級以上強(qiáng)風(fēng)、雷電、暴雨、大霧等氣候條件下；有毒有害氣體、粉塵濃度超標(biāo)的環(huán)境中；其他不允許進(jìn)行高處作業(yè)的場合。一級高處作業(yè)經(jīng)項(xiàng)目隊(duì)安全員審查措施后，由項(xiàng)目隊(duì)長批準(zhǔn)，二級高處作業(yè)經(jīng)項(xiàng)目部安全員，審查安全措施后，由項(xiàng)目部經(jīng)理批準(zhǔn)；特級高處作業(yè)由項(xiàng)目經(jīng)理和總工程師會(huì)簽批準(zhǔn)。臨邊作業(yè)防護(hù)：臨邊要設(shè)安全防護(hù)欄桿或圍繩，根據(jù)需要還須設(shè)安全網(wǎng)。孔洞安全防護(hù)：凡尺寸大于25cm75cm的孔洞，一律采用蓋板封口，并防止蓋板竄動(dòng)。洞口作業(yè)防護(hù)：邊長150cm以下的洞口用蓋板蓋上，并能載人，防竄動(dòng)；邊長大于150cm的洞口，必須在洞口周裝防護(hù)欄桿，洞口下方掛水平安全網(wǎng)。墻面等的豎向洞口，凡落地的要加裝防護(hù)門或設(shè)置1.2m和0.6m高的臨時(shí)安全防護(hù)欄桿兩道。攀登作業(yè)防護(hù)：使用梯子攀登，要有專人看護(hù)梯子，梯腳要防滑，上端要固定，踏板使用荷載不應(yīng)大于1100N，梯上只能有一人；爬梯高度超過2m時(shí)，加設(shè)安全防護(hù)籠，超過8m時(shí)要設(shè)梯間平臺。對于不能使用梯子的，要搭設(shè)腳手架或操作平臺。懸空作業(yè)防護(hù)：對于結(jié)構(gòu)吊裝、管道安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、門窗安裝等懸空作業(yè)，最好搭設(shè)簡易操作平臺，操作人員一定要系安全帶。交叉作業(yè)防護(hù)：支模、粉飾、砌墻、安裝等工種，不允許在同一垂直方向作業(yè)，通道口，上料口要搭設(shè)安全防護(hù)棚?，F(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護(hù)設(shè)施和安全標(biāo)志外，夜晚還要設(shè)紅燈示警。3、焊接施工技術(shù)質(zhì)量要求1.材料材質(zhì)及規(guī)格（1）此工程采用母材的材質(zhì)為Q235。（2）規(guī)格：以mm計(jì)，共17種規(guī)格，分別為3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、8、9、10、12、14、16、18、20、28。2.焊接材料的品種牌號和規(guī)格。（1）二保焊絲：ER506 1.2 氣體：混合氣比例， 二氧化碳：氬氣=80：20（2）Q235母材選用手工焊條時(shí)，型號：E4303 4 、3.2 牌號：J4223.焊接接頭的組裝要求：（1）H型鋼腹板與翼緣板中心偏移不大于2mm. 垂直度不大于2mm 對接間隙不大于1.0mm（2）板材對接。A采用二保焊焊接時(shí)應(yīng)留23mm間隙。 B采用手工焊條焊接時(shí)應(yīng)留3.24mm間隙。（3）焊接接頭分類檢驗(yàn)的項(xiàng)目范圍及數(shù)量：電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程(DL/T5210.2-2010);焊接質(zhì)量驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評定規(guī)程(DL/T5210.2-2010)表5.0.24.定位焊板厚定位焊縫的間距mm長度12300-50040-6020800100-120(1)、選用同工件相同或相近的焊材施焊。(2)、如定位剛度不夠，可考慮加長焊縫縮小間距的辦法提高定位剛度。(3)、定位焊縫不允許有氣孔、夾渣、裂紋、焊漏、燒穿，如有必須刨焊重焊。(4)、定位焊工應(yīng)由有操作合格證的焊工施焊。5.焊接（1）對接打底焊、手工焊條焊：焊條直徑3.2. A.130 二保焊：焊絲直徑1.2. A. 120 V2125 焊速1530m/h氣體流量515L/min。 外伸長 1012mm。（2）一面焊接兩遍之后，背面利用碳弧氣刨清根或角磨機(jī)清根。 碳棒直徑8mm.電流A 300400，氣壓0.40.8帕6.防止焊接變形. 結(jié)構(gòu)的焊接視具體結(jié)構(gòu)盡量采用雙人對稱施焊或分段退焊施焊,焊接參數(shù)的選用應(yīng)盡量相同,以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力；對需采取加固措施的部位，等加固好后再進(jìn)行焊接，以免產(chǎn)生變形。但要注意，對于較為單薄的結(jié)構(gòu)，在冷卻后，因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力過大，有時(shí)會(huì)把焊縫拉裂。（1）選擇合理的焊接順序。在焊接一個(gè)焊縫較多的構(gòu)件時(shí)，粗看起來可以由焊工自由處理，按其方便選擇焊接順序。其實(shí)不然， 我們發(fā)現(xiàn)選擇合理的焊接順序，就有可能抵消或減少由于各條焊縫所引起的變形。在焊接多塊拼接的平板時(shí)，應(yīng)先焊所有的橫向焊縫，因?yàn)闄M向焊縫收縮量較大，應(yīng)先在橫向焊縫得到較好的收縮后再焊縱向搭接焊縫，并從中心向外依次焊接。這樣焊后變形較小。對于有對稱焊縫的構(gòu)件，要盡量注意焊接順序，使焊接變形相互抵消。焊縫相交時(shí)，橫向縫應(yīng)在交點(diǎn)處稍微斷開一些，等到縱向焊縫焊完后，再補(bǔ)好橫向焊縫的剩余部分。 （2）選擇合理的焊接方向。焊接前，將焊接件擺放成與焊后變形相反的形狀，如果相反量適當(dāng)，那么焊后在焊縫處的收縮會(huì)大致形成比較平直的狀態(tài)。 （3）工件翻轉(zhuǎn)應(yīng)焊完一遍進(jìn)行一次。7.焊接后，進(jìn)行外觀檢查，如有夾渣未熔合、氣孔等焊接缺陷應(yīng)采用碳弧氣刨掉重焊。8.變形的矯正： （1）機(jī)械矯正，利用矯平機(jī)對翼板調(diào)平。 （2）火焰矯正，對焊接后產(chǎn)生的彎曲進(jìn)行調(diào)直，同一矯正點(diǎn)的過火次數(shù)最多兩次，溫度8008500C，嚴(yán)禁冷水澆。9.制作流程： 材料進(jìn)場后復(fù)檢號料、返尺下料、返尺組立、尺寸檢查拼裝 首件檢查 二次焊接、外觀檢查調(diào)直、修補(bǔ)、打磨、除銹噴涂成品檢查成品入庫4、焊接工藝質(zhì)量保證1.本工程實(shí)施項(xiàng)目管理責(zé)任制。現(xiàn)階段配備項(xiàng)目經(jīng)理1名； 施工技術(shù)負(fù)責(zé)人1名；施工員1名；材料員1名；質(zhì)安員1名。工程管理結(jié)構(gòu)詳見。施工現(xiàn)場管理人員結(jié)構(gòu)表。2.嚴(yán)格施工圖與設(shè)計(jì)文件的會(huì)檢，做到熟知設(shè)計(jì)對焊接技術(shù)、質(zhì)量和特殊工藝的要求。認(rèn)真進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)、自審、會(huì)審和層層技術(shù)交底制度，按設(shè)計(jì)圖紙要求精心施工。施工期間，如遇設(shè)計(jì)變更，材料代用或由于施工原因需要變更原設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)先由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)同建設(shè)單位代表、設(shè)計(jì)人員等洽商，然后按設(shè)計(jì)變更通知書要求施工。3.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制和保障制度，施工前，根據(jù)驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)對各分項(xiàng)工程制訂質(zhì)量指標(biāo),由項(xiàng)目經(jīng)理及現(xiàn)場質(zhì)安員及時(shí)控制執(zhí)行。施工過程中推行全面質(zhì)量管理。 4.嚴(yán)格按8項(xiàng)質(zhì)量管理原則建立質(zhì)量體系，做到凡事有人負(fù)責(zé)的組織保證。5.嚴(yán)格事前的準(zhǔn)備工作（體系文件、施工組織設(shè)計(jì)、各類圖表及管理制度等），做到規(guī)范化管理，為施工創(chuàng)造條件。6.嚴(yán)格工藝評定，編制作業(yè)指導(dǎo)書并交底，做到以其為依據(jù)施工。7.嚴(yán)格焊材、焊接設(shè)備、工具的選購、驗(yàn)收管理，做到物資保障使施工順利進(jìn)行，它是保證焊接工程質(zhì)量的關(guān)鍵。8.嚴(yán)格對特種職業(yè)人員的教育、培訓(xùn)、考核，做到持證上崗。9.嚴(yán)格貫徹質(zhì)量責(zé)任制，切實(shí)做到“五不準(zhǔn)”管理。10.嚴(yán)格執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，做到焊接工作有章可循。11.嚴(yán)格安全防范措施的落實(shí)，做到按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。12.嚴(yán)格工藝紀(jì)律，精心作業(yè)，做到一次就把事情做對。13.嚴(yán)格對主控項(xiàng)目工序SMIE質(zhì)量的預(yù)防監(jiān)控，使道道工序符合要求。14.嚴(yán)格按“三分析活動(dòng)”對質(zhì)量問題的處理，使質(zhì)量問題消除在過程之中。15.嚴(yán)格“記錄制度”，在焊接、熱處理、檢測作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)在技術(shù)記錄圖上標(biāo)識、記錄，做到有據(jù)可查。16.嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量三級（或四級）檢查驗(yàn)收刮度，做到為證實(shí)質(zhì)量結(jié)果提供證據(jù)，它是完成任務(wù)的手段。17.嚴(yán)格現(xiàn)代時(shí)的質(zhì)量信息反饋，做到向組織提供質(zhì)量決策和改進(jìn)的依據(jù)。18.有焊縫焊后應(yīng)仔細(xì)檢查，并做到不漏焊和誤焊。19.有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專檢)檢查合格后，再進(jìn)行其它項(xiàng)目的檢查。（外觀檢查按DL/T869-2004規(guī)范中8.0.1-13執(zhí)行）20.焊縫出現(xiàn)超標(biāo)缺陷可采用挖補(bǔ)的方式進(jìn)行返修。21.缺陷的清除方法采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨。22.同一位置上的挖補(bǔ)次數(shù)一般不得超過三次，否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。會(huì)同建設(shè)單位和設(shè)計(jì)人做好隱蔽工程的驗(yàn)收和簽證。23.一般的返修按原焊接工藝，重要部位的返修應(yīng)另外編制返修工藝。24.現(xiàn)場所有作業(yè)人員勞動(dòng)保護(hù)用品必須穿戴齊全，特殊工種必須持證上崗，不得竄工種作業(yè)；25.高溫季節(jié)焊接施工，作業(yè)人員不得疲勞作業(yè)，采用輪班作業(yè)形式，更替作業(yè)；26.臨時(shí)電源搭接必須由現(xiàn)場持證電工進(jìn)行操作；27.現(xiàn)場所有施工人員進(jìn)行三級安全教育培訓(xùn)合格后，方能進(jìn)行作業(yè)；28.電氣設(shè)備均按一機(jī)一閘一漏設(shè)置，設(shè)備必須有二級漏電保護(hù)。分電箱、動(dòng)力開關(guān)箱，各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須設(shè)有可靠的安全接地或接零，施工機(jī)械的傳動(dòng)部位必須裝有防護(hù)罩。定期對現(xiàn)場移動(dòng)電氣設(shè)施進(jìn)行檢查并記錄；29.施工人員在施工區(qū)域內(nèi)不得隨意觸碰生產(chǎn)區(qū)域管道、閥門，焊接不得30.現(xiàn)場各專業(yè)配備一名具有資質(zhì)的安全管理人員。31.驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量目標(biāo): (1).按照電廠工程的驗(yàn)評依據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評價(jià)規(guī)程(DL/T5210.2-2012) 另外還有工程設(shè)計(jì)單位與制造廠提供的圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求；原電力部頒布的火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程、電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則、火電機(jī)組移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核評定辦法；（2).質(zhì)量目標(biāo)匯總表如下：確保工程質(zhì)量獲得“中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎(jiǎng)”，爭取獲得達(dá)到“中國建設(shè)工程魯班獎(jiǎng)(國家優(yōu)質(zhì)工程)”，工程質(zhì)量必須滿足“魯班獎(jiǎng)”的評定要求。安裝工程質(zhì)量總目標(biāo)匯總表1各單位工程合格率100%2優(yōu)良率100%3重大質(zhì)量事故0次六、職業(yè)健康及安全文明生產(chǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須加強(qiáng)現(xiàn)場管理，保持各工種之間嚴(yán)密協(xié)作關(guān)系，對于高空作業(yè)及交叉作業(yè)、鍋筒內(nèi)部施工、焊接區(qū)域等應(yīng)嚴(yán)格按相應(yīng)規(guī)程進(jìn)行施工。在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進(jìn)行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病，高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。施工必須嚴(yán)格貫徹執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程等安全技術(shù)措施若干規(guī)定，以及公司關(guān)于安全生產(chǎn)的通令，通告及規(guī)章制度，開工前進(jìn)行安全技術(shù)交底，安排生產(chǎn)的同時(shí)講安全注意事項(xiàng)。重視安全教育，檢査落實(shí)安全措施。所有施工人員均必須熟悉鍋爐安裝的施工內(nèi)容及特點(diǎn)，每人必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和現(xiàn)場安全規(guī)章制度。高強(qiáng)度螺栓施工的高空移動(dòng)頻繁，應(yīng)有可靠的措施既保證操作的安全、方便，又方便施工人員轉(zhuǎn)移工位；作好高空施工的安全防護(hù)工作，標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)和制作高強(qiáng)螺栓施工用安全吊藍(lán)，要求吊藍(lán)安全牢靠輕便，便于工人施工轉(zhuǎn)場；施工中擰下來的扭剪型高強(qiáng)度螺栓的梅花頭要隨擰隨收集，嚴(yán)防墜落，嚴(yán)禁高空拋灑。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向上下丟拋。手動(dòng)工具如棘輪扳手、梅花扳手等應(yīng)用小繩拴在施工人員的手腕上，擰下來的扭剪螺栓梅花頭應(yīng)隨手放入專用的收集袋內(nèi)，避免墜落傷人；施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，材料部件、設(shè)備應(yīng)堆放整齊，施工用電應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，交叉作業(yè)及道口處，必須用安全網(wǎng)進(jìn)行垂直圍欄封閉或多道水平遮蓋。除塵器安裝施工中應(yīng)特別注意高空墜落和物體打擊，并做好防塵措施，不得從除塵器頂部向下亂扔?xùn)|西。嚴(yán)禁酒后作業(yè)，不得穿拖鞋和高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得在施工現(xiàn)場打鬧。跳板鋪設(shè)應(yīng)平整，搭頭應(yīng)用鐵絲和棕繩綁扎牢固，有損壞的跳板不得使用，經(jīng)檢查無問題方可上架工作。每天上班前均應(yīng)仔細(xì)檢査，進(jìn)行有針對性的安全技術(shù)交底并做好記錄。所有電氣設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，安裝合格、絕緣良好，按規(guī)定保護(hù)接零接地，灰斗、箱體內(nèi)使用局部照明的行燈電壓不得超過12V。吊裝過程中必須專人指揮，吊物下面嚴(yán)禁站人或行人通過，并指定專人監(jiān)護(hù)。本工程施工期可能正處于酷暑期，施工時(shí)做好人員的防暑降溫工作。運(yùn)輸、吊裝重物之前，應(yīng)編制安全施工技術(shù)措施，對運(yùn)輸路線、運(yùn)輸?shù)跹b機(jī)具設(shè)置、重物捆綁點(diǎn)、人員的組織和指揮、基礎(chǔ)檢査驗(yàn)收都要逐項(xiàng)落實(shí)。安全設(shè)施和安全保護(hù)用品必須起到保護(hù)人身安全和財(cái)產(chǎn)安全的作用，安全防護(hù)設(shè)施和安全保護(hù)用品使用之前，須經(jīng)現(xiàn)場安全人員檢査符合要求后方能使用。在雨天、夜間、交叉作業(yè)、帶電作業(yè)等場所作業(yè)時(shí)，必須編制可行的安全施工技術(shù)措施，確保安全施工，做好夜間施工的燈光照明和交叉作業(yè)的隔離防護(hù)，同時(shí)要求安全人員必須進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。易燃、易爆、有毒等危險(xiǎn)物品設(shè)專庫專人保管，建立嚴(yán)格的保管、領(lǐng)用制度。在有害職工身體健康的環(huán)境中作業(yè)，必須設(shè)有可靠的保護(hù)措施， 以保障職工健康，由安全員具體負(fù)責(zé)。建立工作場地、生活場所清潔衛(wèi)生管理制度，使職工有一個(gè)良好的工作環(huán)境與生活環(huán)境。確保原有生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行的措施，做好進(jìn)場人員的成品保護(hù)意識和安全教育