安裝作業(yè)指導書.doc

.通州區(qū)再生能源發(fā)電廠煙氣凈化工程安裝作業(yè)指導書 編制： 審核： 批準： 安徽盛運環(huán)保工程有限公司2017年03月12日目錄一、目的 3二、范圍 3三、職責 3四、引用文件 3五、作業(yè)方法及要求 3 1、安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求及保證措施 3 2、施工人員安全要求及保證措施11 3、焊接施工技術(shù)質(zhì)量要求13 4、焊接工藝質(zhì)量保證15六、職業(yè)健康及安全文明生產(chǎn) 17一、目的規(guī)范尾氣凈化工程中安裝施工的崗位人員操作。二、范圍適用于通州區(qū)再生能源發(fā)電廠生活垃圾焚燒發(fā)電項目煙氣凈化安裝工程。三、職責1.嚴格遵守設(shè)計要求及技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確保工程質(zhì)量，杜絕工程質(zhì)量事故。 2.嚴格遵守安全技術(shù)規(guī)程，時刻警惕安全事故隱患，確保人身設(shè)備安全事故為零。 3.愛護設(shè)備，精心施工，節(jié)約用水、用電、用氣，不浪費材料，努力減少施工成本。4.努力學習鉆研技術(shù)技能，不斷提高自身技術(shù)素質(zhì)，積極參加崗位練兵及技術(shù)考核活動。四、引用文件中華人民共和國建筑法建筑工程質(zhì)量管理條例工程測量規(guī)范(GB500262007)地基基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GB202-2002)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范(JB/T8471-2010)電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機組篇DL/T5047-95)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(鍋爐機組篇DL/T5210.2-2010)五、作業(yè)方法及要求 1、安裝施工技術(shù)質(zhì)量要求及保證措施鋼支架施工流程鋼支架分片吊裝標高垂直度校對橫梁、支撐件組裝鋼架焊接量員鋼支架安裝驗收購員員基礎(chǔ)驗收鋼支架組裝拼接應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行尺寸和位置的檢查，允許偏差見下表，不符合要求的項目應(yīng)呈報監(jiān)理及項目部，請求返工處理直至驗收合格。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的允許偏差：序號項 目允許偏差（mm）1坐標位置（縱、橫軸線）202各不同平面的標高-203平面外形尺寸凸臺上平面外表尺寸凹穴尺寸20-20204平面的水平度（包括地坪上需安裝設(shè)備部分）每米5全長105鉛垂度每米5全高206預(yù)埋地腳螺栓標高（頂端）20中心距（在根部和頂部兩處測量）2中心位置20深度0孔壁的垂直度10標高5中心位置5水平度（帶槽的錨板）每米5水平度（帶螺孔的錨板）每米2鋼架施工及驗收應(yīng)嚴格按照電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(鍋爐機組篇DL/T5210.2-2010)進行。施工安裝須以設(shè)計圖紙和相關(guān)文件為依據(jù)，座標、標高、柱間距、對角線，嚴格按設(shè)計要求施工。正式安裝之前需完成的工序已進行完畢；立柱、橫梁、斜支撐以及配套標準件等已經(jīng)檢驗合格。立柱連接時，不得用強力對口，應(yīng)采取適當方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。鋼架組合應(yīng)符合下表的規(guī)定：鋼架組合件、立柱安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準劃線立柱劃線主控方法正確，標記明顯鋼架組合件、立柱安裝柱腳中心線偏差主控mm5立柱標高偏差mm5各立柱間相互標高偏差mm3各立柱間距偏差mm1/1000柱距，且5立柱垂直度偏差mm1/1000立柱長度，且15對接中心線偏差mm1.5立柱對角線差柱頂大、小對角主控mm1.5/1000對角線長度且151m標高處大、小對角主控mm焊 接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼橫梁連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于1.5，且不大于8mm。不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。橫梁安裝的檢驗標準：工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準劃線橫梁劃線方法正確，標記明顯橫梁安裝標高偏差mm5水平度偏差5與柱中心線偏差5連接板安裝平整，位置正確，與構(gòu)件緊貼焊接主控焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好高強螺栓連接主控符合規(guī)定連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5，并保證螺栓自由穿入。連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致。緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，緊固后外露長度不大于2倍螺距（三扣以內(nèi)）。鋼架施工中，分部件進行檢驗，合格后方可進行下一區(qū)段的施工安裝。對隱蔽部分及時做好隱蔽資料。高強螺栓長度的選用：高強螺栓緊固后，以絲扣露出23扣為宜，一個工程的高強螺栓，首先按直徑分類，統(tǒng)計出鋼板束厚度，根據(jù)鋼板束厚度，按下列公式選擇所需長度：1.螺栓長度=板束厚度+附加長度2.螺栓長度取整為5的倍數(shù)，余數(shù)2舍3進，對于長度特別長的可以取為10的整倍數(shù)進行歸類。 高強度螺栓施工質(zhì)量的關(guān)鍵要求： 安裝高強螺栓前作好接頭磨擦面上清理，不允許有毛刺、鐵屑、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應(yīng)干燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪。并不得在雨天進行安裝；高強螺栓的緊固是用專門扳手擰緊螺母，使螺桿內(nèi)產(chǎn)生要求的拉力。使用的扭矩扳子應(yīng)按規(guī)定進行校準，班前應(yīng)對定扭矩扳子進行校核，合格后方能使用。大六角頭高強螺栓一般用二種方法擰緊，即扭矩法和轉(zhuǎn)角法：1.扭矩法分初擰和終擰二次擰緊。初擰扭矩用終擰扭矩的3050%，再用終擰扭矩把螺栓擰緊。如板層較厚，板疊較多，初擰的板層達不到充分密貼，還要在初擰和終擰之間增加復(fù)擰，復(fù)擰扭矩和初擰扭矩相同或略大。2.轉(zhuǎn)角法也分初擰和終擰二次進行。初擰用定扭矩扳子以終擰扭矩的3050%進行。使接頭各層鋼板達到充分密貼，再在螺母和螺栓桿上面通過圓心畫一條直線，然后用扭矩扳子轉(zhuǎn)動螺母一個角度，使螺栓達到終擰要求。轉(zhuǎn)動角度的大小在施工前由試驗確定。高強螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔內(nèi)。擴孔時，鐵屑不得掉入板層間。擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm。嚴禁用氣割進行高強螺栓的擴孔工作；嚴格按照從中間向四周擴展的順序，執(zhí)行初擰、（復(fù)擰）、終擰的施工工藝程序，嚴禁一步到位的方法直接終擰。高強度螺栓施工技術(shù)的關(guān)鍵要求：施工前應(yīng)對大六角頭螺栓的扭矩系數(shù)、扭剪型螺栓的緊固軸力和摩擦面抗滑移系數(shù)進行復(fù)驗，合格后方允許施工；一個接頭上的高強螺栓，應(yīng)從螺栓群中部開始安裝，逐個擰緊每擰一遍均應(yīng)用不同顏色的油漆做上標記，防止漏擰高強螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中間向四周，以便板間密貼。接頭如有高強螺栓連接又有電焊連接時，是先緊固還是先焊接應(yīng)按設(shè)計要求規(guī)定的順序進行，設(shè)計無規(guī)定時，按先緊固后焊接（即先栓后焊）的施工工藝順序進行，先終擰完高強螺栓再焊接焊縫。高強螺栓的緊固順序從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，同一節(jié)點內(nèi)從中間向四周，以使板間密貼。高強度螺栓施工時應(yīng)注意以下事項：1.當天安裝的高強度螺栓，當天終擰完；2.螺栓穿入方向以便利施工為準，每個節(jié)點整齊一致；3.螺母，墊圈均有方向要求，螺栓，螺母均標有級別與生產(chǎn)廠家；4.已安裝高強度螺栓嚴禁用火焰或電焊切割梅花頭；5.因狹窄高強度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手動扳手安裝?？赊D(zhuǎn)動螺栓頭，但必須根據(jù)試驗調(diào)整緊固扭矩；6.高強螺栓超擰應(yīng)更換并廢棄換下來的螺栓，不得重復(fù)使用；7.安裝中的錯孔、漏孔不允許用氣割開孔，錯孔應(yīng)嚴格按鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205）和鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范的要求進行處理；8.當氣溫低于10，停止作業(yè)。當磨擦面潮濕或暴露于雨雪中，停止作業(yè)；9.高強螺栓的包裝、運輸與使用中應(yīng)盡量保持出廠狀態(tài)；10.高空施工時嚴禁亂扔螺栓、螺母、墊圈及尾部梅花頭，嚴格回收，以免墜落傷人。11.施擰后應(yīng)及時涂防銹漆。12.對于露天使用或接觸腐蝕性氣體的鋼結(jié)構(gòu)，在高強螺栓擰緊檢查驗收合格后，連接處板縫應(yīng)及時用防水或耐腐蝕的膩子封閉。13.要求初擰、復(fù)擰、終擰在24h內(nèi)完成；14.母材生浮銹后在組裝前必須用鋼絲刷清除掉；15.再次使用的連接板需再次處理；16.連接板疊的錯位或間隙必須按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001要求進行處理，確保結(jié)合面貼實。圈梁、灰斗施工流程圈梁、灰斗地面組裝待檢圈梁、灰斗焊接分部件吊裝階段驗收購員員圈梁、灰斗組裝件驗收。組裝場地劃線、找平。圈梁、灰斗施工方法：1.鋼支架驗收合格后在其頂部劃出安裝支承軸承的十字中心線。2.在各支承軸承的側(cè)面打好中心線標記。3.嚴格按照圖紙設(shè)計要求安放固定。4.圈梁各支座縱向、橫向分別安放于相應(yīng)位置，并用臨時支撐固定。5.檢查各支座縱向、橫向及對角線的幾何尺寸，各支座面相對標高差5mm，圈梁梁內(nèi)框架對角線差5mm。6.各只灰斗在現(xiàn)場組合，由于受場地的限制，可將單只灰斗分段組合，待吊裝后再組合成形。7.安裝時，可先將灰斗下段吊放在相應(yīng)灰斗下方，待上段就位后，再起吊下段與上段組合焊接。分段組合時，對灰斗的內(nèi)壁施行密封性焊接，焊接時注意大口尺寸的變形，組合好灰斗。大口對角線誤差應(yīng)7mm。8.灰斗氣密性檢查，可用滲油方法進行。殼體及袋室安裝施工流程設(shè)備組 裝殼體組裝待檢殼體組裝焊接設(shè)備吊裝量員殼體安裝驗收安裝驗收購員員設(shè)備到貨驗收組裝平臺復(fù)檢、找平殼體及袋室安裝施工方法：殼體由柱、側(cè)封、橫撐等焊接而成，布袋除塵器的頂蓋、花板及氣路部分、等重量全部支承在殼體上，且高空作業(yè)，焊接量大，現(xiàn)確定以下施工方案：1.箱體組裝時，必須按圖紙要求找出相應(yīng)位置的橫撐及撐板等組合件。2.組裝前，在所有柱的內(nèi)側(cè)劃出橫撐所在位置及斜撐支座的全部等高線，柱的外側(cè)劃出中心線。3.側(cè)端板安裝 地面校正封板沿口因搬運引起的凹凸不平處。 吊裝前事先在距封板上口1.5m處設(shè)置牛腿。 按圖紙依次吊裝下封板，進氣口下端封，煙道斜隔板進出口部件，然后拆除所有攬風索。安裝過程中應(yīng)注意：采用連續(xù)焊接，以保證氣密性；安裝所有的牛腿應(yīng)牢固、可靠、實用。4.放樣依次組裝點焊。組裝時應(yīng)注意：檢查各柱中心及內(nèi)隔板的開檔尺寸。校正二側(cè)板的平面，控制在5mm之內(nèi)。量出側(cè)板的對角線差，控制在5mm之內(nèi)。確認無誤后再按圖施焊，焊后檢查并作好記錄。選用兩根合適的鋼絲繩，吊角應(yīng)大于45度，在柱的適當位置裝攬風索固定點，選好柱就位后的攬風索長度及固定點，攬風索可采用8鋼絲繩。在箱體組件全部就位后，用經(jīng)緯儀依次找準各箱體的垂直度，其誤差應(yīng)5mm，調(diào)整后再收緊攬風索，箱體底板角鋼與圈梁焊接。再依次裝所有剩下的內(nèi)橫撐，再次用經(jīng)緯儀復(fù)查，調(diào)整合格后做好記錄。殼體及袋室檢查項目：工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準設(shè)備及護板組合件 檢查護板外觀檢查無裂紋，重皮，嚴重銹蝕，損傷材質(zhì)主控無錯用護板（組合件）幾何尺寸偏差邊長1mmm 0/-6 邊長3m 0/-8邊長5m0/-10邊長5m0/-12護板（組合件）對角線差邊長2.5m主控mm5邊長5.0m8邊長5.0m10護板（組合件）彎曲度（平彎）邊長2.5m主控mm4邊長2.5m8護板（組合件）焊縫檢查焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好安裝護板垂直度偏差mm1/1000護板高度，且10護板位置偏差主控mm+10/0螺栓連接主控能滿足護板熱膨脹方向及間隙要求，螺栓穿裝方向一致，絲扣露出23扣焊 接焊接形式符合廠家技術(shù)文件要求，焊接無夾渣、咬邊、氣孔、未焊透等缺陷，焊縫成型良好濾袋和袋籠安裝工序檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準設(shè)備檢查濾袋外 觀表面光滑平整，無毛刺、無明顯傷痕及破損外形尺寸mm符合圖紙袋籠外 觀表面平直，無毛刺、無明顯傷痕及銹蝕外形尺寸mm符合圖紙設(shè)備安裝濾袋間距偏差主控mm符合圖紙要求除塵器內(nèi)清潔主控清潔、無雜物螺栓連接螺栓受力均勻、絲扣露出長度一致；按圖紙要求點焊牢固焊接質(zhì)量主控焊縫高度符合圖紙要求，無裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，成型良好煙道安裝檢查鋼板、型鋼的規(guī)格、鋼號、化學成分，強度級別等技術(shù)條件，應(yīng)符合設(shè)計要求，并有材質(zhì)合格證明書；檢查金屬材料的外觀，不得使用有重皮、凹坑、裂紋嚴重腐蝕，傷痕等缺陷的金屬材料；所有施工焊口應(yīng)平整光滑、嚴密不漏，焊渣與藥皮應(yīng)清除干凈，焊縫外觀無明顯的缺陷。對制作好的煙道組件進行驗收。煙道與設(shè)備連接時，嚴禁強力對口，以免機械設(shè)備受到不應(yīng)有的外力而產(chǎn)生位移。煙道安裝結(jié)束后，應(yīng)將煙道內(nèi)外雜物清理干凈，臨時加固件全部拆除。外型尺寸采用預(yù)拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：3mm。檢查板型與樣板間的曲率間隙公差為：3mm。板與板對口位置與樣板間的曲率間隙公差為：5mm。對角線尺寸相對差2mm。法蘭面平面度允差：2mm。煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差法蘭直徑1/1000，且最大不應(yīng)大于3mm。法蘭上螺栓孔中心直徑允差為：0.6mm；相鄰兩孔弧長的允差為：0.6mm。安裝標高允許誤差20mm，位置中心偏差應(yīng)30mm。所有的焊縫按驗評進行表面檢查，表面不得有飛濺、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊不得超標。鋼梯平臺梯子平臺安裝位置允許誤差10mm。梯子平臺安裝標高允許誤差10mm。平臺聯(lián)接口平整，不突起，格柵板方向一致，固定牢靠，嚴禁用螺釘夾固定。欄桿平整光滑無毛刺，聯(lián)接牢固可靠。欄桿平臺施工完畢后涂刷一遍防銹漆。檢查以上各尺寸合格后，然后施焊。記錄檢查后的各項數(shù)據(jù)。進、出口封頭安裝根據(jù)現(xiàn)場條件，先在地面按圖將封頭組裝好（出口封頭由封板、角襯板、聯(lián)接板、管撐等部件組成），焊接時注意氣密性及尺寸，以防變形，按重心位置臨時焊接四只吊耳，焊接時應(yīng)充分估計吊耳能承受的力足夠起吊重量，然后吊裝就位。 2、施工人員安全要求及保證措施電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程電焊工必須參加培訓學習，考試合格由有關(guān)部門頒發(fā)的操作資格證書，方可上崗作業(yè)。電焊機必須接地或接零良好，其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。電焊機要設(shè)單獨開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的電閘箱內(nèi)，拉合時應(yīng)戴手套側(cè)向操作。雷雨天，應(yīng)停止露天焊接。氧氣瓶、氧氣表及焊接工具上，嚴禁沾染油脂，乙炔皮管應(yīng)裝設(shè)回火防止器。氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，旋緊安全帽，碰撞或劇烈震動，并防止曝曬。氧氣瓶、乙炔瓶之間的擺放距離不得小于8米，且距明火不得小于10米。點火時焊槍口不準對人，發(fā)現(xiàn)回火應(yīng)立即關(guān)閉開關(guān)。操作工在電焊作業(yè)時，應(yīng)穿絕緣鞋及戴皮手套，戴防護眼鏡。工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關(guān)好，或切斷電源，檢查操作地點，確認無著火危險，方準離開。起重吊裝作業(yè)安全操作規(guī)程用吊車進行吊裝作業(yè)，應(yīng)根據(jù)被吊物件的重量、規(guī)格、吊裝位置及工作環(huán)境，選用合適的吊車。吊車吊裝前，應(yīng)對吊車進行全面檢查，吊車應(yīng)處于完好狀態(tài)。吊車操作人員必須經(jīng)過專門培訓，取得相應(yīng)的起重機械操作證書，無證人員不得操作。非吊車吊裝機械選用必須經(jīng)過計算并經(jīng)過審批?，F(xiàn)場錨點、拖拉繩、吊點、吊裝物必須嚴格按審批的方案進行布置。主吊鋼絲繩、滑車組等必須按方按選用并應(yīng)仔細檢查完好性能。起重工必須持證上崗，在吊裝前必須進行吊裝方案交底和業(yè)務(wù)培訓。必須明確吊裝指揮人員和指揮員的位置。采用吊車溜尾或雙機抬吊的，必須口令清晰、指揮統(tǒng)一。任何情況下，嚴禁多人指揮。吊車行走、作業(yè)的路面應(yīng)堅實平整，其承載能力能滿足吊車行走及作業(yè)的要求。輪胎式吊車，作業(yè)前支腿應(yīng)全部伸出，并在支撐板下墊好木板，支腿有定位銷的必須插上。底盤為懸掛式的吊車，伸出支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱，需要調(diào)整支腿，必須在無載荷時進行，并將臂桿轉(zhuǎn)至正前方或正后方。作業(yè)中發(fā)現(xiàn)支腿下沉，吊車傾斜等不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即放下重物，調(diào)整后方能作業(yè)。吊車不得靠近架空輸電線路作業(yè)，當必須在線路近旁作業(yè)時，應(yīng)采取有效的安全措施。吊車臂桿及吊物與架空輸電導線的最小安全距離應(yīng)符合下表：吊車作業(yè)時，臂桿的最大仰角不得超過該機管桿相應(yīng)長度時仰角的規(guī)定。吊車如需吊工件行走時，載荷不得超過吊車的允許起重量。工件應(yīng)處于吊車的正前方，吊車不得超載、斜拉式吊車不明重量的工件。必須編制吊裝方案并經(jīng)過審批，重大吊裝作業(yè)方案必須先報經(jīng)公司審查并報送業(yè)主、建立審核。審批同意的吊裝方案要嚴格執(zhí)行，禁止隨意改動。所有作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓合格。正式吊裝前，安全人員必須對方案執(zhí)行情況進行檢查并監(jiān)督整個作業(yè)過程。 高空作業(yè)安全操作規(guī)程高處作業(yè)都必須申請辦理高處作業(yè)許可證。申請辦證前必須落實安全技術(shù)措施，作業(yè)人員患有高血壓、心臟病、精神病、癲癇病等不適合從事高處作業(yè)的各種疾病患者，禁止從事高處作業(yè)。下列情況下嚴禁進行高處作業(yè)：六級以上強風、雷電、暴雨、大霧等氣候條件下；有毒有害氣體、粉塵濃度超標的環(huán)境中；其他不允許進行高處作業(yè)的場合。一級高處作業(yè)經(jīng)項目隊安全員審查措施后，由項目隊長批準，二級高處作業(yè)經(jīng)項目部安全員，審查安全措施后，由項目部經(jīng)理批準；特級高處作業(yè)由項目經(jīng)理和總工程師會簽批準。臨邊作業(yè)防護：臨邊要設(shè)安全防護欄桿或圍繩，根據(jù)需要還須設(shè)安全網(wǎng)?？锥窗踩雷o：凡尺寸大于25cm75cm的孔洞，一律采用蓋板封口，并防止蓋板竄動。洞口作業(yè)防護：邊長150cm以下的洞口用蓋板蓋上，并能載人，防竄動；邊長大于150cm的洞口，必須在洞口周裝防護欄桿，洞口下方掛水平安全網(wǎng)。墻面等的豎向洞口，凡落地的要加裝防護門或設(shè)置1.2m和0.6m高的臨時安全防護欄桿兩道。攀登作業(yè)防護：使用梯子攀登，要有專人看護梯子，梯腳要防滑，上端要固定，踏板使用荷載不應(yīng)大于1100N，梯上只能有一人；爬梯高度超過2m時，加設(shè)安全防護籠，超過8m時要設(shè)梯間平臺。對于不能使用梯子的，要搭設(shè)腳手架或操作平臺。懸空作業(yè)防護：對于結(jié)構(gòu)吊裝、管道安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑、門窗安裝等懸空作業(yè)，最好搭設(shè)簡易操作平臺，操作人員一定要系安全帶。交叉作業(yè)防護：支模、粉飾、砌墻、安裝等工種，不允許在同一垂直方向作業(yè)，通道口，上料口要搭設(shè)安全防護棚?，F(xiàn)場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設(shè)置防護設(shè)施和安全標志外，夜晚還要設(shè)紅燈示警。3、焊接施工技術(shù)質(zhì)量要求1.材料材質(zhì)及規(guī)格（1）此工程采用母材的材質(zhì)為Q235。（2）規(guī)格：以mm計，共17種規(guī)格，分別為3.5、4、4.5、5、5.5、6、6.5、7、8、9、10、12、14、16、18、20、28。2.焊接材料的品種牌號和規(guī)格。（1）二保焊絲：ER506 1.2 氣體：混合氣比例， 二氧化碳：氬氣=80：20（2）Q235母材選用手工焊條時，型號：E4303 4 、3.2 牌號：J4223.焊接接頭的組裝要求：（1）H型鋼腹板與翼緣板中心偏移不大于2mm. 垂直度不大于2mm 對接間隙不大于1.0mm（2）板材對接。A采用二保焊焊接時應(yīng)留23mm間隙。 B采用手工焊條焊接時應(yīng)留3.24mm間隙。（3）焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量：電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(DL/T5210.2-2010);焊接質(zhì)量驗收評定標準電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程(DL/T5210.2-2010)表5.0.24.定位焊板厚定位焊縫的間距mm長度12300-50040-6020800100-120(1)、選用同工件相同或相近的焊材施焊。(2)、如定位剛度不夠，可考慮加長焊縫縮小間距的辦法提高定位剛度。(3)、定位焊縫不允許有氣孔、夾渣、裂紋、焊漏、燒穿，如有必須刨焊重焊。(4)、定位焊工應(yīng)由有操作合格證的焊工施焊。5.焊接（1）對接打底焊、手工焊條焊：焊條直徑3.2. A.130 二保焊：焊絲直徑1.2. A. 120 V2125 焊速1530m/h氣體流量515L/min。 外伸長 1012mm。（2）一面焊接兩遍之后，背面利用碳弧氣刨清根或角磨機清根。 碳棒直徑8mm.電流A 300400，氣壓0.40.8帕6.防止焊接變形. 結(jié)構(gòu)的焊接視具體結(jié)構(gòu)盡量采用雙人對稱施焊或分段退焊施焊,焊接參數(shù)的選用應(yīng)盡量相同,以盡量控制焊接變形和減少焊接殘余應(yīng)力；對需采取加固措施的部位，等加固好后再進行焊接，以免產(chǎn)生變形。但要注意，對于較為單薄的結(jié)構(gòu)，在冷卻后，因為內(nèi)應(yīng)力過大，有時會把焊縫拉裂。（1）選擇合理的焊接順序。在焊接一個焊縫較多的構(gòu)件時，粗看起來可以由焊工自由處理，按其方便選擇焊接順序。其實不然， 我們發(fā)現(xiàn)選擇合理的焊接順序，就有可能抵消或減少由于各條焊縫所引起的變形。在焊接多塊拼接的平板時，應(yīng)先焊所有的橫向焊縫，因為橫向焊縫收縮量較大，應(yīng)先在橫向焊縫得到較好的收縮后再焊縱向搭接焊縫，并從中心向外依次焊接。這樣焊后變形較小。對于有對稱焊縫的構(gòu)件，要盡量注意焊接順序，使焊接變形相互抵消。焊縫相交時，橫向縫應(yīng)在交點處稍微斷開一些，等到縱向焊縫焊完后，再補好橫向焊縫的剩余部分。 （2）選擇合理的焊接方向。焊接前，將焊接件擺放成與焊后變形相反的形狀，如果相反量適當，那么焊后在焊縫處的收縮會大致形成比較平直的狀態(tài)。 （3）工件翻轉(zhuǎn)應(yīng)焊完一遍進行一次。7.焊接后，進行外觀檢查，如有夾渣未熔合、氣孔等焊接缺陷應(yīng)采用碳弧氣刨掉重焊。8.變形的矯正： （1）機械矯正，利用矯平機對翼板調(diào)平。 （2）火焰矯正，對焊接后產(chǎn)生的彎曲進行調(diào)直，同一矯正點的過火次數(shù)最多兩次，溫度8008500C，嚴禁冷水澆。9.制作流程： 材料進場后復(fù)檢號料、返尺下料、返尺組立、尺寸檢查拼裝 首件檢查 二次焊接、外觀檢查調(diào)直、修補、打磨、除銹噴涂成品檢查成品入庫4、焊接工藝質(zhì)量保證1.本工程實施項目管理責任制。現(xiàn)階段配備項目經(jīng)理1名； 施工技術(shù)負責人1名；施工員1名；材料員1名；質(zhì)安員1名。工程管理結(jié)構(gòu)詳見。施工現(xiàn)場管理人員結(jié)構(gòu)表。2.嚴格施工圖與設(shè)計文件的會檢，做到熟知設(shè)計對焊接技術(shù)、質(zhì)量和特殊工藝的要求。認真進行圖紙學習、自審、會審和層層技術(shù)交底制度，按設(shè)計圖紙要求精心施工。施工期間，如遇設(shè)計變更，材料代用或由于施工原因需要變更原設(shè)計時，應(yīng)先由施工技術(shù)負責人會同建設(shè)單位代表、設(shè)計人員等洽商，然后按設(shè)計變更通知書要求施工。3.嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制和保障制度，施工前，根據(jù)驗評標準對各分項工程制訂質(zhì)量指標,由項目經(jīng)理及現(xiàn)場質(zhì)安員及時控制執(zhí)行。施工過程中推行全面質(zhì)量管理。 4.嚴格按8項質(zhì)量管理原則建立質(zhì)量體系，做到凡事有人負責的組織保證。5.嚴格事前的準備工作（體系文件、施工組織設(shè)計、各類圖表及管理制度等），做到規(guī)范化管理，為施工創(chuàng)造條件。6.嚴格工藝評定，編制作業(yè)指導書并交底，做到以其為依據(jù)施工。7.嚴格焊材、焊接設(shè)備、工具的選購、驗收管理，做到物資保障使施工順利進行，它是保證焊接工程質(zhì)量的關(guān)鍵。8.嚴格對特種職業(yè)人員的教育、培訓、考核，做到持證上崗。9.嚴格貫徹質(zhì)量責任制，切實做到“五不準”管理。10.嚴格執(zhí)行火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程和相關(guān)標準，做到焊接工作有章可循。11.嚴格安全防范措施的落實，做到按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)。12.嚴格工藝紀律，精心作業(yè)，做到一次就把事情做對。13.嚴格對主控項目工序SMIE質(zhì)量的預(yù)防監(jiān)控，使道道工序符合要求。14.嚴格按“三分析活動”對質(zhì)量問題的處理，使質(zhì)量問題消除在過程之中。15.嚴格“記錄制度”，在焊接、熱處理、檢測作業(yè)后，應(yīng)及時在技術(shù)記錄圖上標識、記錄，做到有據(jù)可查。16.嚴格執(zhí)行質(zhì)量三級（或四級）檢查驗收刮度，做到為證實質(zhì)量結(jié)果提供證據(jù)，它是完成任務(wù)的手段。17.嚴格現(xiàn)代時的質(zhì)量信息反饋，做到向組織提供質(zhì)量決策和改進的依據(jù)。18.有焊縫焊后應(yīng)仔細檢查，并做到不漏焊和誤焊。19.有焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，按三檢規(guī)定(焊工自檢、施工員復(fù)檢、焊接檢查員專檢)檢查合格后，再進行其它項目的檢查。（外觀檢查按DL/T869-2004規(guī)范中8.0.1-13執(zhí)行）20.焊縫出現(xiàn)超標缺陷可采用挖補的方式進行返修。21.缺陷的清除方法采用磨光機進行打磨。22.同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，否則應(yīng)經(jīng)技術(shù)總負責人批準。會同建設(shè)單位和設(shè)計人做好隱蔽工程的驗收和簽證。23.一般的返修按原焊接工藝，重要部位的返修應(yīng)另外編制返修工藝。24.現(xiàn)場所有作業(yè)人員勞動保護用品必須穿戴齊全，特殊工種必須持證上崗，不得竄工種作業(yè)；25.高溫季節(jié)焊接施工，作業(yè)人員不得疲勞作業(yè)，采用輪班作業(yè)形式，更替作業(yè)；26.臨時電源搭接必須由現(xiàn)場持證電工進行操作；27.現(xiàn)場所有施工人員進行三級安全教育培訓合格后，方能進行作業(yè)；28.電氣設(shè)備均按一機一閘一漏設(shè)置，設(shè)備必須有二級漏電保護。分電箱、動力開關(guān)箱，各種電動機械設(shè)備，必須設(shè)有可靠的安全接地或接零，施工機械的傳動部位必須裝有防護罩。定期對現(xiàn)場移動電氣設(shè)施進行檢查并記錄；29.施工人員在施工區(qū)域內(nèi)不得隨意觸碰生產(chǎn)區(qū)域管道、閥門，焊接不得30.現(xiàn)場各專業(yè)配備一名具有資質(zhì)的安全管理人員。31.驗收標準及質(zhì)量目標: (1).按照電廠工程的驗評依據(jù)電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程(DL/T5210.2-2012) 另外還有工程設(shè)計單位與制造廠提供的圖紙、技術(shù)標準和技術(shù)要求；原電力部頒布的火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準、火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程、電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則、火電機組移交生產(chǎn)達標考核評定辦法；（2).質(zhì)量目標匯總表如下：確保工程質(zhì)量獲得“中國電力優(yōu)質(zhì)工程獎”，爭取獲得達到“中國建設(shè)工程魯班獎(國家優(yōu)質(zhì)工程)”，工程質(zhì)量必須滿足“魯班獎”的評定要求。安裝工程質(zhì)量總目標匯總表1各單位工程合格率100%2優(yōu)良率100%3重大質(zhì)量事故0次六、職業(yè)健康及安全文明生產(chǎn)項目負責人必須加強現(xiàn)場管理，保持各工種之間嚴密協(xié)作關(guān)系，對于高空作業(yè)及交叉作業(yè)、鍋筒內(nèi)部施工、焊接區(qū)域等應(yīng)嚴格按相應(yīng)規(guī)程進行施工。在施工以前應(yīng)對高空作業(yè)人員進行身體檢查，對患有不宜高空作業(yè)疾?。ㄐ呐K病，高血壓、貧血等）的人員不得安排高空作業(yè)。施工必須嚴格貫徹執(zhí)行建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程等安全技術(shù)措施若干規(guī)定，以及公司關(guān)于安全生產(chǎn)的通令，通告及規(guī)章制度，開工前進行安全技術(shù)交底，安排生產(chǎn)的同時講安全注意事項。重視安全教育，檢査落實安全措施。所有施工人員均必須熟悉鍋爐安裝的施工內(nèi)容及特點，每人必須嚴格遵守操作規(guī)程和現(xiàn)場安全規(guī)章制度。高強度螺栓施工的高空移動頻繁，應(yīng)有可靠的措施既保證操作的安全、方便，又方便施工人員轉(zhuǎn)移工位；作好高空施工的安全防護工作，標準化設(shè)計和制作高強螺栓施工用安全吊藍，要求吊藍安全牢靠輕便，便于工人施工轉(zhuǎn)場；施工中擰下來的扭剪型高強度螺栓的梅花頭要隨擰隨收集，嚴防墜落，嚴禁高空拋灑。高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具帶內(nèi)，不可隨便向上下丟拋。手動工具如棘輪扳手、梅花扳手等應(yīng)用小繩拴在施工人員的手腕上，擰下來的扭剪螺栓梅花頭應(yīng)隨手放入專用的收集袋內(nèi)，避免墜落傷人；施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔，材料部件、設(shè)備應(yīng)堆放整齊，施工用電應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，交叉作業(yè)及道口處，必須用安全網(wǎng)進行垂直圍欄封閉或多道水平遮蓋。除塵器安裝施工中應(yīng)特別注意高空墜落和物體打擊，并做好防塵措施，不得從除塵器頂部向下亂扔東西。嚴禁酒后作業(yè)，不得穿拖鞋和高跟鞋進入施工現(xiàn)場，不得在施工現(xiàn)場打鬧。跳板鋪設(shè)應(yīng)平整，搭頭應(yīng)用鐵絲和棕繩綁扎牢固，有損壞的跳板不得使用，經(jīng)檢查無問題方可上架工作。每天上班前均應(yīng)仔細檢査，進行有針對性的安全技術(shù)交底并做好記錄。所有電氣設(shè)備應(yīng)由專人負責，安裝合格、絕緣良好，按規(guī)定保護接零接地，灰斗、箱體內(nèi)使用局部照明的行燈電壓不得超過12V。吊裝過程中必須專人指揮，吊物下面嚴禁站人或行人通過，并指定專人監(jiān)護。本工程施工期可能正處于酷暑期，施工時做好人員的防暑降溫工作。運輸、吊裝重物之前，應(yīng)編制安全施工技術(shù)措施，對運輸路線、運輸?shù)跹b機具設(shè)置、重物捆綁點、人員的組織和指揮、基礎(chǔ)檢査驗收都要逐項落實。安全設(shè)施和安全保護用品必須起到保護人身安全和財產(chǎn)安全的作用，安全防護設(shè)施和安全保護用品使用之前，須經(jīng)現(xiàn)場安全人員檢査符合要求后方能使用。在雨天、夜間、交叉作業(yè)、帶電作業(yè)等場所作業(yè)時，必須編制可行的安全施工技術(shù)措施，確保安全施工，做好夜間施工的燈光照明和交叉作業(yè)的隔離防護，同時要求安全人員必須進行現(xiàn)場監(jiān)督。易燃、易爆、有毒等危險物品設(shè)專庫專人保管，建立嚴格的保管、領(lǐng)用制度。在有害職工身體健康的環(huán)境中作業(yè)，必須設(shè)有可靠的保護措施， 以保障職工健康，由安全員具體負責。建立工作場地、生活場所清潔衛(wèi)生管理制度，使職工有一個良好的工作環(huán)境與生活環(huán)境。確保原有生產(chǎn)裝置正常運行的措施，做好進場人員的成品保護意識和安全教育