給水閉水專項(xiàng)方案.doc

xxxxxxxxx道路工程（xxxxxxxxxxxxxxxxxxxx）水壓試驗(yàn)專項(xiàng)方案 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx2013年7月15日xxxxxxxxxxxxxxxxxx工程水壓試驗(yàn)專項(xiàng)方案一、工程概況 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx，大致成東西走向，地勢(shì)相對(duì)平緩，道路全長(zhǎng)xxxxxxxxx米，場(chǎng)地位于濕陷性黃土地區(qū)，地基濕陷等級(jí)為自重級(jí)，擬建區(qū)地表水不發(fā)育，xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx渠內(nèi)有常年流水。 給水工程：本施工區(qū)域內(nèi)的給水管道位于道路中心線偏北xxxx米處，全長(zhǎng)xxxxxm。消火栓單側(cè)布置在北面人行道上，距離道路中心線偏北xxxx米處。給水管為球墨鑄鐵管（DN600），管道基礎(chǔ)采用120砼基礎(chǔ)（04S531-1第10頁(yè)），接口采用承插式橡膠圈接口，做法參照04S531-1第19頁(yè)，給水閥門井參照濕陷性黃土地區(qū)給水閥門井（04S531-4）施工。二、編制依據(jù)：1、施工圖設(shè)計(jì)；2、給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50268-2008）。三、主要工具及人員安排（一）主要工具 1、水泵 2、加壓設(shè)備，壓力計(jì)； 3、百分表； （二）人員安排由于水壓試驗(yàn)的重要性，由于項(xiàng)目部不具備該項(xiàng)是試驗(yàn)的條件，將委托xxxxxxx測(cè)站做該項(xiàng)試驗(yàn)。具體事項(xiàng)xxxxx負(fù)責(zé)，試驗(yàn)時(shí)通知監(jiān)理、甲方代表及指揮部相關(guān)人員到場(chǎng)。四、水壓試驗(yàn)段落劃分 2013年7月30日先安排xxxxxxxxxxx段（長(zhǎng)度xxxxxm，）；8月20日安排xxxxxxxxxx段（長(zhǎng)度xxxxxm），后續(xù)段落根據(jù)施工進(jìn)度具體安排水壓試驗(yàn)。五、允許滲水量要求序號(hào)段落（管徑）長(zhǎng)度(M)允許滲水量（L/ min）1xxxxxxxxxx（600）5001.22xxxxxxxxxxx（600）5001.2六、水壓試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：1. 管道后背應(yīng)符合下列要求：（1） 后背原狀土或人工后背上，土質(zhì)松散段落應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)，必須保證密實(shí)；（2） 后背面應(yīng)平整并與管道軸線垂直。2. 水壓試驗(yàn)管道端部第一個(gè)接口采用柔性接口堵板。3. 試驗(yàn)設(shè)備、儀表及附屬設(shè)備安裝應(yīng)符合以下要求：（1） 彈簧壓力計(jì)精度不小于1.5級(jí)，量程為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不小于150mm，使用前必須已校正或經(jīng)過(guò)檢定；（2） 水泵、壓力計(jì)應(yīng)按裝在試驗(yàn)段的兩端部與管道軸線相垂直的支管上；（3） 管道附屬設(shè)備已經(jīng)緊固或錨固；（4） 關(guān)鍵的支墩、錨固設(shè)施砼強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；4. 回填土應(yīng)符合以下要求：（1） 管道安裝檢查合格后，處接口外，管道兩側(cè)及管頂上回填高度應(yīng)大于0.5m；（2） 接口處留置以便檢查滲漏；5. 水壓試驗(yàn)前應(yīng)做好的準(zhǔn)備工作：（1） 試驗(yàn)段落所有敞口已封閉，不得有滲水現(xiàn)象；（2） 試驗(yàn)段不得使用閘閥做堵板，不含有消火栓、安全閥等附件；（3） 管道內(nèi)所有雜物都清理干凈；（4） 試驗(yàn)段注滿水后，在不大于工作壓力的條件下充分浸泡24h以上。七、試驗(yàn)程序1. 試驗(yàn)壓力的選擇，對(duì)于球墨鑄鐵管：工作壓力+0.5MPa；2. 預(yù)試壓階段：將管內(nèi)水壓緩緩升至試壓壓力并穩(wěn)定30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不能高于試壓壓力；檢查管道接口、配件等處有無(wú)漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停止試壓，查明并采取措施后重新試壓；3. 主試壓階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；當(dāng)15min后壓力下降超過(guò)0.03Mpa時(shí)，將試驗(yàn)壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無(wú)漏水現(xiàn)象，則說(shuō)明水壓試驗(yàn)合格；4. 管道升壓時(shí)，管道的氣體應(yīng)及時(shí)排除；升壓過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)，且升壓緩慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后在升壓；5. 升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩。管身及接口有無(wú)異常,無(wú)異常后在繼續(xù)升壓；6. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人；7. 水壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；如有，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后在修補(bǔ)。8. 壓力管道允許滲水量應(yīng)滿足下表要求：壓力管道水壓試驗(yàn)允許滲水量材質(zhì)管道內(nèi)徑D（mm）允許滲水量（L/ minkm）球墨鑄鐵管1000.071501.052001.403001.704001.956002.409. 試壓試驗(yàn)記錄表（附后）八、管道沖洗與消毒：1. 嚴(yán)禁取污染水源進(jìn)行試壓、沖洗；嚴(yán)禁污染的水源進(jìn)入管道；2. 沖洗與消毒應(yīng)有管理單位的配合下進(jìn)行；3. 沖洗時(shí)，避開用水的高峰期，沖洗的流速不小于1.0m/s，連續(xù)沖洗；4. 管道的第一次沖洗應(yīng)用清潔的水沖洗至出水口水樣濁度不小于3NTU位置；5. 管道第二次沖洗應(yīng)在第一次沖洗完成后，用有效氯離子含量不低于20mg/L清潔用水浸泡24h后，在用清潔水進(jìn)行第二次沖洗至水質(zhì)部門檢驗(yàn)合格為止。八、安全1. 做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮違章操作。2. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，后背頂撐、管道兩端嚴(yán)禁站人。3. 水壓試驗(yàn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)管道變形、扭曲時(shí)應(yīng)立刻停止試驗(yàn)，待查明原因在進(jìn)行試驗(yàn)。九、試壓時(shí)注意事項(xiàng)1. 閉水試驗(yàn)是對(duì)施工質(zhì)量總檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過(guò)程中每一工序都有一定關(guān)系。2. 試驗(yàn)前加強(qiáng)對(duì)檢查井、管道連接處的全面檢查和整修。3. 試驗(yàn)合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。4. 試驗(yàn)過(guò)程中，嚴(yán)禁修補(bǔ)缺陷；如有，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后在修補(bǔ)。 壓力管道水壓試驗(yàn)記錄工程名稱試驗(yàn)日期 年 月 日施工單位樁號(hào)及地段管道內(nèi)徑（mm）管道材質(zhì)接口種類試驗(yàn)段長(zhǎng)度（m）工作壓力MPa（m）試驗(yàn)壓力MPa（m）允許滲水量（L/ minkm）滲水