天津石化公司化工部芳烴裝置保運噴淋水罐清理施工方案(DOC).doc

天津石化公司化工部芳烴裝置保運噴淋水罐清罐施工方案編制：審核：批準：天津津濱石化設備有限公司化工分公司檢一車間2014年3月5日星期三目錄1.施工內容1.1檢修對象概況1.2維修原因1.3參考標準1.4維修目標1.5工藝描述1.6備件目錄2.檢修要點2.1質量控制點提示2.2安全環(huán)境職業(yè)健康維修源提示2.3設備交出時間計劃與重點消缺內容3.檢修過程3.1作業(yè)工序及工時3.2人員機具需求計劃3.3施工組織4.工法和過程記錄4.1主要工法列表4.2檢修記錄要求4.3培訓內容（各類所需工法）5.交底記錄5.1技術交底記錄定稿5.2安全交底記錄定稿5.3交底的實施6.質量考核6.1質量驗收考核標準6.2質量考核記錄7 QHSE目標和預案7.1QHSE目標7.2現有措施和考核手段7.3檢查和考核7.4風險評估及應急預案8其他相關記錄8.1技術交底空白定稿（下發(fā)告知）8.2安全交底空白定稿（下發(fā)告知）8.3備件更換記錄（空白表下發(fā)）8.4質量考核表（空白表準備）8.5安全檢查考核表（空白表下發(fā)）8.6施工措施記錄（簽證用）8.7其他專項措施（季節(jié)性措施）8.8工時記錄（人員作業(yè)能力考核）8.9作業(yè)簽證（核實作業(yè)內容）1.施工內容1.1檢修對象概況本次施工計劃對噴淋水罐D-615和D-210管清罐作業(yè)，屬于季節(jié)性維修項目。冷卻收集罐D-210，規(guī)格20003000，平底錐頂，設計溫度90，操作溫度22-80，設計壓力-0.0049/0.0196MPa，操作壓力常壓，材質Q235-B，重1.94噸，9.42立，圖號05N03-設-1-目。冷卻收集罐D-615，規(guī)格40006200，平底錐頂，設計溫度90，操作溫度22-80，設計壓力-0.0049/0.0196MPa，操作壓力常壓，材質Q235-B，重6.385噸，77.88立，圖號05N03-設-2-目。1.2維修原因PX裝置空冷器噴淋系統(tǒng)經過一個冬季的停用，入春后隨著氣溫升高，為達到空冷器出口溫度工藝要求，需要投用水噴淋系統(tǒng)。所以需要對噴淋系統(tǒng)進行檢查清理，試驗完好，隨時準備投用?？绽淙胂那巴队脟娏芟到y(tǒng)相關作業(yè)包括空冷箱體脫落防腐層、銹皮清理；冷卻水槽A-F防腐層、銹皮垃圾清理；空冷翅片頂層雜物清理；檢查維修百葉窗；噴淋頭檢查維修、通水試驗；根據工藝溫度控制條件選擇壓空或消防水沖洗翅片塵垢；集水管道敲擊除銹，管道通水檢查，冷卻水槽水沖洗。必要時進行防腐修補。以上相關檢查結束后，排凈冷卻水收集罐內存水，打開人孔通風，氣體監(jiān)測合格人工進罐清污。清罐結束后拆除泵前過濾器，清洗過濾網。再用消防水清洗罐壁和泵入口管道，放凈水通風烘干，必要時接壓空或鼓風機強制通風烘干。烘干結束后，換人孔墊封人孔，回裝泵入口過濾器。此外，待氣溫回升并穩(wěn)定在10以上后，對水泵換油，盤車檢查；必要時將冷卻水收集罐補水，試泵檢查，保證系統(tǒng)隨時可以啟用。1.3 參考標準1.3.1管理文件中石化及天津石化設備管理制度天津石化直接作業(yè)環(huán)節(jié)管理文件1.3.2石油化工設備維護檢修規(guī)程相關內容SHS 01011-2004鋼制圓筒形常壓容器維護檢修規(guī)程SHS 01010-2004空氣冷卻器維護檢修規(guī)程1.3.3相關國內標準NB/T 47007-2010(JB/T 4758-1997) 空冷式熱交換器GB/T 15386-1994空冷式換熱器（參考用，以廢止）1.4維修目標罐內達到無鐵銹、無雜質、無水分、無油污，進出口管路通暢。1.5工藝描述各空冷噴淋水經噴頭給空冷翅片管內工質降溫，落至集水槽后沉積下灰塵、銹皮等，通過集水管流入集水罐，再通過水泵循環(huán)打入空冷噴淋管，從噴淋頭噴出。集水罐保證一定液位進行補水和調溫性補水，回流集水管通暢，集水罐微負壓運行。本次清罐直接作業(yè)環(huán)境施工過程涉及作業(yè)票包括檢修委托單、檢修許可證、進入受限空間作業(yè)許可證、氣體檢測小票、化工部直接作業(yè)環(huán)節(jié)標準化檢查表(進入受限空間作業(yè)）、化工部直接作業(yè)環(huán)節(jié)安全喊話記錄表及“七想七不干”提示卡等1.6備件目錄本次檢修只需更換設備人孔墊片2件，目測螺栓良好無需更換。2.檢修要點2.1質量控制點提示本次質量控制點有兩個：其一是噴淋系統(tǒng)沖洗干凈，罐內排污口排除凈水；其二時罐體內部清理干凈，罐出口管道泵前過濾器清洗干凈，做到無鐵銹、無雜質、無油污。最后根據氣溫條件和工藝需求確定是否需要風干水分。中間控制點是開罐前噴淋系統(tǒng)清洗是否合格，主要控制點是封罐前的完工驗收。2.2安全環(huán)境職業(yè)健康維修源提示根據QHSE標準中環(huán)境要求，設備清洗過程排水要經過化驗合格，排水時，排水管要按裝臨時過濾網，并及時清理固態(tài)廢棄物。設備人工清理時要用編織袋將廢渣收集并集中處理，其內可能有會自燃的氧化鐵成分，主要收集清運過程的監(jiān)控。根據QHSE標準中安全和職業(yè)健康要求，進罐時要進行有害氣體和氧含量檢測，測試可燃氣體濃度低于爆炸下限20%、有毒氣體為0%、氧氣濃度達到19.5%以上、23.5%以下?？纱_認可以入罐作業(yè)，如檢測到有毒氣體根據其種類和濃度選擇防毒面罩，或正壓呼吸器進罐作業(yè)。做好氣防工作，進罐前再次按照工藝處理盲板圖檢查盲板和墊片加裝位置，螺栓緊固程度，流程有無漏洞。安排雙監(jiān)護人，保證作業(yè)安全，人員健康。2.3設備交出時間計劃與重點消缺內容空冷系統(tǒng)重新完畢，設備排凈沖洗水，按照盲板圖要求加裝工藝盲板，檢查合格交付清罐作業(yè)。打開人孔通風，并進行氣體檢查，特別注意不要有硫化氫、一氧化碳等裝置常見有毒氣體。因為罐容積小清罐人員保持在每三平米1-2人作業(yè)，如果作業(yè)人員感覺憋氣，減少作業(yè)時間增加作業(yè)間隙，如不能及時按照甲方要求完成作業(yè)，設置鼓風機進行強制通風。按照往年該項作業(yè)正常情況D-210罐從開人孔到設備清洗合格封罐4人，8八小時內可完成作業(yè)和D-615罐從開人孔到設備清洗合格封罐6人，16小時內可完成作業(yè)。3.檢修過程3.1作業(yè)工序及工時施工準備工作（辦理票證，準備安全防護應急措施等）加盲板，開人孔，自然通風或強制通風氣體檢測、具備進罐作業(yè)條件人工清泥、除銹固體污染物收集，統(tǒng)一處理罐出口管道及泵入口過濾器清洗檢查合格回裝人孔、拆除盲板、工藝恢復投用現場清理，交工驗收3.2人員機具需求計劃按照兩臺2天作業(yè)計劃編制，每天最大投入7人工序工時前一天下午-次日晨第一天上午第一天下午第二天上午第二天下午施工準備5加盲板拆人孔8+8D-210和D-615設備通風12氣體檢查1人工清罐16+48D-210罐4人D-615罐3人D-615罐3人D-615罐6人罐出口到泵過濾器清洗4+4D-210罐2人2小時D-615罐2人2小時封人孔拆盲板8+8D-210罐2人4小時D-615罐2人4小時現場清理，垃圾處理4+6D-210罐2人2小時D-615罐3人2小時3.3施工組織3.3.1施工組織網絡車間負責人柳晗安全負責人劉文學技術質量負責人葛相弢進度計劃負責人李迎軍作業(yè)負責人李欣 寇立志質量員 齊麟資料員 孟維宇班組安全員范楊3.3.2安全網絡圖車間安全負責人柳晗安全監(jiān)督員張思達現場安全負責人劉文學現場作業(yè)負責人李欣 寇立志班組安全員范楊3.3.3質量管理網絡圖車間技術領導張金強質量員齊麟資料員孟維宇班組記錄員范楊現場作業(yè)負責人李欣 寇立志技術組長葛相弢4.工法和過程記錄4.1主要工法列表本次清罐參考中石油庫標準化操作（七步法）立式油罐清洗4.2檢修記錄要求參考常壓儲罐檢修質量驗收記錄進行4.3培訓內容（各類所需工法）培訓內容以儲罐清罐培訓為主線，去掉油罐的油氣處理和浮盤相關檢修項目。輔助作業(yè)包括人孔拆裝、人工清底泥、設備水沖洗，過濾器拆裝清洗，盲板拆裝作業(yè)標準等。無油品和油氣，不存在易燃易爆工器具問題，單還需考慮停用設備常見的硫化氫一氧化碳等有害氣體，注意檢測，準備預案。并注意容器內作業(yè)的氧氣消耗問題，進罐盡量避開中午日照強度高的時段，罐壁升溫快，可能將罐壁吸收的有害氣體蒸發(fā)出來，增加濃度，下午再次進罐必須做氣體檢測。5.交底記錄5.1技術交底記錄定稿工序檢驗內容執(zhí)行標準控制點施工員檢驗員拆裝盲板墊片位置和螺栓緊固度HG-T 21547-1993管道用鋼制插板、墊環(huán)、8字盲板車間（工藝安全措施）拆裝人孔螺栓拆卸保護和緊固順序，外觀質量SHS 01011-2004鋼制圓筒形常壓容器維護檢修規(guī)程車間（進罐管理和交工驗收）人工清污現場文明施工，及時清運，指定存放，必要監(jiān)控防自燃措施SHS 01011-2004鋼制圓筒形常壓容器維護檢修規(guī)程檢修班組（中間驗收）設備水沖洗無鐵銹、無雜質、無水分、無油污SHS 01011-2004鋼制圓筒形常壓容器維護檢修規(guī)程檢修班組（中間驗收）其他死角罐出口管道到泵入口過濾器SHS 01011-2004鋼制圓筒形常壓容器維護檢修規(guī)程檢修班組（中間驗收）工藝恢復，現場清理所有靜密封點是否泄漏，工完料凈場地清設備管理制度車間（交工驗收）5.2安全交底記錄定稿5.2.1工作危害分析(JHA)記錄表工作/任務/崗位：常壓容器清洗區(qū)域/工藝過程：PX裝置分析人員：柳晗、張思達、劉文學、葛相弢日期：2014年 3 月 6 日序號危害或潛在事件主要后果現有安全控制措施LSR建議改正/控制措施1未辦理各種施工票證；未確認與設備連接管線加盲板；設置通風、照明（電壓不符合規(guī)定，非防爆手電設備）人孔口未設監(jiān)護人違法事故人身傷害按檢修規(guī)定辦理必須票證；進行作業(yè)前安全檢查；必要時設置通風、照明設施；落實進場設備檢查；作業(yè)人員必須按規(guī)定要求正確戴好勞動防護用品；設監(jiān)護人；2362黑暗，空間狹窄，濕滑，有污油；含氧量低，或有毒物質；內部情況不詳火災、爆炸中毒施工作業(yè)面要清潔；采取通風、照明措施；定時采樣分析化驗；必要時佩戴呼吸器；2483相關作業(yè)過程進出現場直梯、踏步、平臺腐蝕斷裂；光線暗淡、踏空。人身傷害提高自我保護意識，加強勞動保護檢查，設置標志牌1444留有工具等雜物堵塞管道影響生產記清代入工具數量完工后核實數量2485用閥門代替盲閥門不嚴，有害物質進入受限空間，造成人員中毒或傷害。嚴格執(zhí)行進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定。2366盲板尺寸（厚度）不合適、安裝不到位、盲板未加墊片或墊片位置不對。隔離失敗，有害物質進入受限空間，造成人員中毒或傷害。嚴格執(zhí)行盲板管理規(guī)定。3397罐體內部存在有毒有害氣體。人員中毒窒息。做氧含量分析和有毒氣體檢測，做好安全預案培訓1228塔內部用電設備電壓超過12V。人員觸電嚴格執(zhí)行用火審批制度；加強現場監(jiān)護、檢查2365.2.2安全檢查表（SCL）序號檢查項目檢查內容存在問題平分標準風險消減措施LSR1臨時用電設備工具及照明措施插頭絕緣損壞122不合格品不許進入現場電線絕緣損壞122不合格品不許進入現場保護裝置漏電保護失效，遮擋裝置松動133不合格品不許進入現場溫度、振動超標工具本身損壞111定期檢查，按照設備使用說明維護2施工現場地面環(huán)境復雜存在臨時管道122拉安全隔離帶，人員相互提示保護地面濕滑拆裝過濾器，設備清洗造成地面積水111及時清掃內部光線不足多人作業(yè)光源可能被遮擋111每人佩戴頭燈補充照明措施內部氧氣含量不足多人高強度作業(yè)消耗氧氣量大111準備通風設備5.2.3環(huán)境因素識別使用單位：檢一車間區(qū)域PX車間識別人及崗位張思達（檢一車間安全員）日期2014年3月6日環(huán)境因素過去活動/產品現在活動/產品將來在活動/產品正常操作異常操作/以外情況緊急情況噪音人工清理敲擊產生的噪音，設備攏音反射放大廢水直接沖洗先干法人工清底泥使用循環(huán)清洗系統(tǒng)干法清理檢查合格再進行設備水沖洗作業(yè)固體廢料直接排入水溝再清邊溝安裝過濾器隨時收集噴淋系統(tǒng)清洗下來的銹皮防腐脫落層、保溫棉、灰塵泥土等過濾清理5.2.4 環(huán)境因素評價使用單位：檢一車間區(qū)域PX車間識別人及崗位張思達（檢一車間安全員）審核人柳晗日期2014年3月6日序號活動產品/服務環(huán)境因素狀態(tài)正常/異常環(huán)境影響環(huán)境影響的嚴重性L影響發(fā)生的可能性S環(huán)境影響的程度R=S*L是否重大環(huán)境影響控制措施1作業(yè)場所噪音正常作業(yè)環(huán)境惡劣影響對話，長期聽力受損，建議佩戴耳塞313否2作業(yè)場所廢水正常排水管加臨時過濾器，及時過濾清理收集固態(tài)廢物，產生少量污水212否3作業(yè)場所固體廢物正常盡量收集可能含自燃物，集中統(tǒng)一處理減少環(huán)境二次污染212否5.3交底的實施待將交底內容審查合格后下班組學習。6.質量考核6.1質量驗收考核標準質量考核評分表工序檢查內容考核項考核分得分拆裝盲板是否有遺漏；墊片安裝位置；螺栓是否緊固3項10分拆裝人孔螺栓拆卸保護；安裝緊固順序；安裝外觀質量3項10分人工清污現場文明施工污染物灑落是否造成大面積污染；是否及時收集清運；是否按指定區(qū)域存放，有無必要監(jiān)控防自燃措施；4項10分設備水沖洗設備清洗是否做到無鐵銹、無雜質、無水分、無油污關鍵1項20分其他死角罐出口管道到泵入口過濾器1項5分工藝恢復 所有靜密封點是否泄漏關鍵1項 20分現場清理工完料凈場地清1項5分檢修記錄及時上交各項交底和檢修質量驗收記錄關鍵1項20分說明質量考核分數除以一百乘以工時指標得到班組實際工時。總計100分質量考核分數除以一百乘以工時指標得到班組實際工時，工時指標不是施工進度計劃工時的綜合，還根據實際工作量增減和工程簽證人工費調整。6.2質量考核記錄執(zhí)行2014年連帶考核細則中關于檢修質量相關內容。主要考核評分直接與作業(yè)班組實際工時掛鉤。7 QHSE目標和預案7.1QHSE目標重大事故（人身事故、火災事故、爆炸事故、生產事故、設備事故、交通事故、放射事故）為零；一般工傷頻率在3以內；不發(fā)生環(huán)境污染上報事故、職業(yè)危害上報事故。7.2現有措施和考核手段作業(yè)過程嚴格執(zhí)行安全、職業(yè)健康、環(huán)境識別與評價表格要求的各項措施內容，執(zhí)行安全環(huán)境事故考核一票否決。7.3檢查和考核作業(yè)過程現場看板檢查，并按甲方要求整改，并執(zhí)行甲方各項考核制度。7.4 風險評估及應急預案7.4.1風險評估報告使用單位：檢一車間項目名稱PX車間文件編寫人張思達批準人柳晗項目HSE評估的缺本情況：進入設備作業(yè)前檢查好個人作業(yè)防護用品是否佩戴正確適宜。需要使用通風和照明等用電設備檢查其絕緣件和漏電保護是否完好。主要采取的風險削減措施：l.組織檢修人員認真學習安全本次作業(yè)的施工方案，特別是風險評估部分，嚴格按方案施工。認真做好檢修前的作業(yè)技術和安全技術交底。2.對檢修用的電動設備、手持電動工機具及照明進行定期檢查。嚴格執(zhí)行臨時用電安全管理規(guī)定，檢查設備接地是否合格，漏電保護動作合格。3.地面有水及物料時及時清除，臨時管道施工設備等四周設警戒帶。剩余風險及應注意的問題：1、現場作業(yè)時裝置和周邊設備處于運行狀態(tài)，動火用電作業(yè)嚴格按照甲方要求進行。2、對設備內可能存在的有毒氣體進行檢測，必要時佩戴報警儀作業(yè)。3、注意對設備的保護，保護甲方財產。項目的風險評估結果：接受 有條件接受 不接受7.4.2HSE應急管理組織機構：總指揮：柳晗成 員：張金強、劉廣順、葛相弢、馬永東、李迎軍、張思達、劉文學指揮部：檢一車間 電話：638053147.4.3應急組織職責7.4.3.1應急第一負責人：柳晗負責對緊急情況作出迅速反應。配足應急預案需要的人員、財力、物力等資源。全面負責指揮搶險工作，掌握現場情況和生產情況，確定搶險方案并負責向上級領導，主管科室匯報事故情況。7.4.3.2應急第二負責人：張思達（指本項目生產調度或施工現場安全負責人）負責現場的人員、物資的組織、調配、控制危情的發(fā)展；負責時刻向應急指揮中心匯報現場情況，并按照應急指揮中心的指令組織現場應急工作。7.4.3.3應急組織成員職責車間安全員職責：協(xié)助開展搶險救護下作，為搶險救護提供有關安全技術支持及防護物質支持，并對事故現場實施安全監(jiān)督，并負責向安全部門報告事故情況、人員受傷和現場搶險情況。負責組織現場人員、設備物資的搶救。負責與應急中心和事故現場、醫(yī)院、公安消防部門的通信，保證聯(lián)絡通暢。負責應急過程中受傷人員的緊急救治和處理，對重傷員送醫(yī)院搶救。聯(lián)系電話：120車間技術組長職責：根據現場情況做好現場組織協(xié)調工作；在指揮小組組長領導下盡