硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護方案

硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護硫磺裝置開停工及檢維修環(huán)境保護 方案方案 環(huán)保方案環(huán)保方案 一 制定目的一 制定目的 加強裝置開 停工及檢維修過程中的環(huán)保管理 確保各類污染物處于受控狀態(tài) 排放滿足要求 杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生 二 相關(guān)要求及管理規(guī)定二 相關(guān)要求及管理規(guī)定 1 總體要求 1 1 車間把環(huán)境保護內(nèi)容納入裝置開停工及檢維修管理工作中 環(huán)保裝置和系 統(tǒng)按生產(chǎn)裝置同等對待 納入正常檢維修計劃 1 2 車間應(yīng)加強裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保管理 確保污染物受控達標(biāo) 排放 杜絕環(huán)境污染事件和擾民事件的發(fā)生 1 3 環(huán)保裝置 設(shè)施 的開停工 必須納入裝置開停工方案 做到先開后停 確保污染物得到有效處置 1 4 在開停工及檢維修期間 所有污染源排污應(yīng)根據(jù)車間非常規(guī)排污的相關(guān)規(guī) 定 進行排污申報 有序排放 車間環(huán)保主管人員應(yīng)對排污過程實施監(jiān)督檢查 1 5 裝置開停工及檢維修時應(yīng)優(yōu)化停工退料過程 合理用水 減少污水產(chǎn)生量 2 職責(zé) 2 1 車間制定裝置開停工及檢維修環(huán)境保護制度 并監(jiān)督執(zhí)行 2 2 車間領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)根據(jù)生產(chǎn) 環(huán)保實際情況 統(tǒng)籌 指導(dǎo)車間合理安排裝置停 工 檢修時間 確保開停工 檢維修期間的 三廢 有序排放 噪聲得到有效 控制 2 3 車間是裝置開停工及檢維修過程環(huán)保工作的責(zé)任主體 對裝置開停工及檢 維修過程中的環(huán)保工作負總責(zé) 車間在裝置開停工及檢維修過程中的環(huán)保職責(zé) 如下 2 3 1 負責(zé)做好車間裝置開停工及檢維修期間生產(chǎn)與環(huán)保統(tǒng)籌兼顧 確保環(huán)保 設(shè)施正常運行 杜絕發(fā)生環(huán)境污染事件 2 3 2 負責(zé)做好開停工及檢維修期間的環(huán)境因素識別和環(huán)境影響評估 審查開 停工方案的環(huán)保管理內(nèi)容 監(jiān)督環(huán)保設(shè)施的運行管理 協(xié)調(diào)并監(jiān)督開停工及檢 維修期間的 三廢 排放和處置 3 裝置開停工及檢維修環(huán)境保護內(nèi)容與要求 3 1 停工前準(zhǔn)備階段 3 1 1 在裝置停工前應(yīng)進行環(huán)境因素識別 制定開停工和檢維修期間的環(huán)保方 案 方案應(yīng)確定系統(tǒng)吹掃流程 物料回收 環(huán)保設(shè)施開停工順序 三廢 名 稱 來源 性質(zhì) 濃度 排放量 排放時間 排放去向 處理方式及環(huán)保措 施 3 1 2 車間應(yīng)組織審查裝置開停工及檢維修方案 統(tǒng)一調(diào)整各裝置停工次序 確定環(huán)保設(shè)施的停工程序及銜接 開停工及檢維修方案和施工方案中的環(huán)保內(nèi) 容應(yīng)經(jīng)專業(yè)環(huán)保管理人員審查 確保方案中污染物排放量的準(zhǔn)確性 排放去向 的合規(guī)性和環(huán)保措施的適用性 3 1 3 裝置停工前 應(yīng)確保相關(guān)環(huán)保設(shè)施運行正常 降低事故罐液位 調(diào)整污 水處理運行方案 做好接收高濃度污水的準(zhǔn)備 檢查火炬系統(tǒng)是否完好 暢通 為有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備設(shè)立專門清洗場地 保證檢維修期間清 污分流 設(shè)立固體廢物堆放場所 分類做好標(biāo)識 妥善保管固體廢物 防止發(fā) 生污染 硫磺裝置停工前 應(yīng)做好酸性氣平衡 嚴格控制酸性氣放火炬 采用 鈍化清洗處理時應(yīng)選擇環(huán)保型產(chǎn)品 要求供應(yīng)商提供鈍化劑的成分 特性和處 理方式 并負責(zé)回收處理 車間應(yīng)對停工前環(huán)保措施的落實情況進行確認 3 2 停工階段 3 2 1 裝置停工退料時 應(yīng)將塔 容器 換熱器 機泵 管線等物料全部退凈 回收 避免物料浪費和產(chǎn)生高濃度污水 嚴禁將污油 殘液等排入明溝或雨排 3 2 2 吹掃 放火炬時應(yīng)做到 3 2 2 1 對停工裝置中的脫硫裝置和含硫污水系統(tǒng)及接觸含硫 氨介質(zhì)的塔和 容器等設(shè)備 吹掃前應(yīng)使用有效方法 蒸煮 使用助劑等 進行脫臭處理 3 2 2 2 裝置吹掃采取密閉方式 3 2 2 3 含硫 氨氣體放火炬時 配燒足夠的瓦斯氣和蒸汽 3 2 2 4 停車過程中 及時調(diào)整火炬消煙蒸汽 安全排放燃燒廢氣 避免冒黑 煙 3 2 3 設(shè)備蒸煮 清洗時應(yīng)做到 3 2 3 1 塔 罐等設(shè)備采取密閉蒸煮方式或其他有效方式 確保廢氣達標(biāo)排放 3 2 3 2 對蒸煮過程中產(chǎn)生惡臭污染的塔 罐等設(shè)備 蒸煮前應(yīng)倒空物料 經(jīng) 清洗后方可蒸煮 3 2 3 3 設(shè)備清洗水禁止排入雨排系統(tǒng) 含高濃度溶劑或物料的清洗水 酸 堿 渣和相應(yīng)清洗水 鈍化處理后的廢液應(yīng)進行預(yù)處理 防止沖擊污水處理 場 對可能散發(fā)惡臭氣體的污水 要采取措施妥善處理 防止污染大氣 3 2 4 應(yīng)采取措施控制噪聲 避免發(fā)生噪聲擾民事件 3 2 5 應(yīng)對污水排放口 廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測 3 3 檢維修階段 3 3 1 應(yīng)采取有效措施 防止設(shè)備拆解過程中殘余物料落地 3 3 2 應(yīng)將有可能造成清凈下水系統(tǒng)污染的設(shè)備送到指定地點清洗 防止污染 雨排系統(tǒng) 3 3 3 設(shè)備及管線清理出的工業(yè)固體廢物 聚合物 油泥 底泥 廢催化劑等 要及時運至指定場所 按照相關(guān)要求進行處理 屬于危險廢物的 嚴格按照危 險廢物管理要求執(zhí)行 禁止違法轉(zhuǎn)移 3 3 4 對退役的含有污染物的設(shè)備或物資 在外部委托處置前要進行無害化處 理 禁止違法轉(zhuǎn)移 3 3 5 裝置檢維修時 應(yīng)同時對裝置的雨排系統(tǒng) 廢水池和排污管網(wǎng)進行檢維 修 3 3 6 環(huán)保裝置 設(shè)施 應(yīng)在裝置開車前完成檢維修 為裝置開車創(chuàng)造條件 3 4 開工階段 3 4 1 裝置進料前 應(yīng)按照開工方案要求 逐項 有序檢查設(shè)備設(shè)施狀態(tài)及工 藝流程 確認開工條件 防止發(fā)生跑料事故 污水處理場要根據(jù)裝置開工方案 提前馴化污泥 做好接納開工期間高濃度污水的準(zhǔn)備 確保污水場外排水穩(wěn)定 達標(biāo) 3 4 2 系統(tǒng)進料時 應(yīng)將置換出的廢氣排入火炬系統(tǒng)或采用其他有效方法進行 無害化處理 防止污染大氣 3 4 3 應(yīng)對污水排放口 廢氣排放和環(huán)境大氣情況進行同步監(jiān)測 4 檢查與考核 4 1 公司對車間開停工及檢維修的環(huán)保工作進行抽查 4 2 對違反本規(guī)定 在裝置開停工及檢維修期間發(fā)生環(huán)境污染事件或擾民事件 的進行通報 并納入安全環(huán)?？己嗽u價 情節(jié) 后果特別嚴重 違反國家相關(guān) 法律 法規(guī)的由政府有關(guān)部門依法處理 三 風(fēng)險分析三 風(fēng)險分析 1 現(xiàn)場存在的主要物料特點及危害 介質(zhì)名稱物態(tài)性質(zhì)爆炸極限 自燃點 危害性 硫化氫氣態(tài)易燃易爆4 3 45 5 292 人員中毒 擴散造成環(huán)境污染 二氧化硫氣態(tài)刺激性氣體 人員中毒 刺激人的呼吸道 眼睛和皮膚 擴散造成環(huán)境污染 乙醇胺液態(tài)呈堿性 刺激人的眼睛和皮膚 擴散造成環(huán)境污染 氫氣氣態(tài)易燃易爆4 1 74 2580 590中毒 火災(zāi)爆炸 擴散造成環(huán)境污染 燃料氣氣態(tài)易燃易爆3 13650 750中毒 火災(zāi)爆炸 擴散造成環(huán)境污染 硫磺固態(tài) 2 3 g m3232 火 災(zāi) 2 停工過程主要步驟的 hse 風(fēng)險源 硫磺及尾氣裝置 序號工作步驟主要風(fēng)險主要后果控制措施 1 尾氣切斷進 料 未能及時關(guān)閉電加熱器損壞電加熱器 嚴格按照停工方案的步驟停工 加強檢 查 dcs 出現(xiàn)報警時一定要按程序確認 循環(huán)風(fēng)機進出口閥內(nèi)漏 拆裝盲板時硫化氫泄漏 人員中毒 用氮氣置換 拆裝盲板時佩戴好隔離式 防毒面具 擴散造成環(huán)境污染 鈍化過程風(fēng)機軸封漏硫化 氫 人員中毒 適當(dāng)給大氮氣密封 風(fēng)機周圍用警示帶 圍好 嚴禁未佩戴防毒面具的人員進入 擴散造成環(huán)境污染 2 加氫催化劑 鈍化 催化劑超溫 催化劑損壞 反應(yīng)器殼體損 壞 嚴格控制氧含量 dcs 出現(xiàn)報警時一定 要按程序確認 必要時可以使用氮氣來 降溫 3 尾氣降溫降溫速度過快 再生塔負壓損 壞再生塔 加強 dcs 監(jiān)控 降溫時打開壓控閥 4 尾氣退胺沒有退胺凈污染環(huán)境 第一次沖洗液退回儲罐 其余沖洗液送 汽提 嚴禁現(xiàn)場排放 擴散造成環(huán)境污 染 5 吸收塔 鈍化 鈍化不徹底 鈍化廢液泄漏 硫化亞鐵自燃 污染環(huán)境 保證鈍化時間 檢查效果 鈍化廢液按安化部要求處理 切斷酸氣時超壓酸氣放火炬加強各崗位的聯(lián)系和現(xiàn)場操作配合 瓦斯量大 風(fēng)小催化劑積碳 6 燃燒爐酸氣 切換瓦斯 瓦斯量小 風(fēng)大 催化劑床層超 溫 嚴格按操作規(guī)程操作 控好催化劑床層 溫度 未使用霧化蒸汽催化劑積碳嚴格按操作規(guī)程操作 急冷蒸汽未脫水損壞爐膛嚴格按操作規(guī)程操作 除硫不徹底 影響催化劑鈍 化 保證除硫時間 檢查硫封已無液硫流出 為止 7 系統(tǒng)除硫 配風(fēng)量過大 燒壞催化劑和 設(shè)備 嚴密監(jiān)控反應(yīng)器溫度 及時調(diào)整風(fēng)量 氧含量過大 燒壞催化劑和 設(shè)備 嚴格控制反應(yīng)器進口氧含量 監(jiān)控反應(yīng) 器溫度 如果出現(xiàn)超溫可使用氮氣降溫 鈍化不足 打開設(shè)備時催 化劑自燃 充分保證鈍化時間 在鈍化末期 使用 過量的空氣來徹底鈍化 8 催化劑鈍化 硫磺捕集器和尾氣旁路線 內(nèi)硫化亞鐵自燃 燒壞設(shè)備加強對這兩個設(shè)備的溫度監(jiān)控 中壓蒸汽過熱器未切換蒸 汽保護 損壞設(shè)備系統(tǒng)除硫后期將焚燒爐溫度降低 中壓蒸汽改放空 噪音大 聽力 損傷 壓力較低時才改放空 操作時戴好防護 耳具 9 系統(tǒng)降溫燃 爐熄火 鍋爐水部分放空蒸汽傷人緩慢打開閥門 風(fēng)壓大液硫飛出傷 人控制好風(fēng)壓 蓋好硫包蓋 10 用凈化風(fēng)壓 空硫封的液 硫 風(fēng)壓不夠 壓不干凈施工使著火檢查效果 11 加盲板硫化氫泄漏人員中毒嚴格按硫化氫作業(yè) 擴散造成環(huán)境污染 3 3 大修施工過程風(fēng)險分析大修施工過程風(fēng)險分析 3 13 1 硫化氫管線加盲板 硫化氫管線加盲板 序號工作步驟主要危害主要后果 ls 風(fēng)險度 r 控制措施 1 泄壓吹掃 硫化氫泄漏 死角 存有硫化氫 過早 放空吹掃 人員中毒傷亡 擴 散造成環(huán)境污染 155 先向火炬管線密閉吹掃 24 小時 以上 再打開地面放空吹掃 24 小時 吹掃過程要加強檢查 不 留死角 2 現(xiàn)場交底交底不清 交錯底人員中毒 248 工藝 安全設(shè)備嚴格按盲板圖現(xiàn) 場交底 并作好標(biāo)記 未使用防爆工具火災(zāi)爆炸 288 準(zhǔn)備好合適的防爆工具 現(xiàn)場監(jiān) 護人員嚴格把關(guān) 不按規(guī)定佩戴防毒 面具 人員中毒 248 嚴格按規(guī)定辦理相關(guān)的作業(yè)票 按要求佩戴合適的防毒面具 現(xiàn) 場監(jiān)護人員嚴格把關(guān) 3 加盲板 盲板不合要求 硫化氫泄漏 人 員中毒 火災(zāi)爆 炸 155 由工藝 安全組織現(xiàn)場檢查確 認 3 23 2 進硫坑作業(yè)進硫坑作業(yè) 序號工作步驟主要危害主要后果 ls 風(fēng)險度 r 控制措施 1 檢查盲板 加錯 加漏 盲板不 合格 人員中毒 傷亡 155 由工藝 安全現(xiàn)場確認 2 采樣分析采樣點不合理人員中毒 窒息 155 由工藝 安全人員共同落實采樣點 未穿戴勞保人員受傷 3 勞保穿戴未佩戴合適的防毒面 具 人員中毒傷亡 248 檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具 雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場 人員中毒 窒息 155 落實安全責(zé)任 未約定安全聯(lián)系信號 未系安全帶 人員中毒 窒息 155 系好安全繩 落實責(zé)任心強的人當(dāng)監(jiān) 護人 通風(fēng)不好人員中毒 窒息 248 使用風(fēng)機強制通風(fēng) 4 入硫坑作業(yè) 使用安全行燈不合要 求 人員觸電 傷亡 248 嚴格按規(guī)定使用安全行燈 3 33 3 進設(shè)備作業(yè)進設(shè)備作業(yè) 序號工作步驟主要危害主要后果 ls 風(fēng)險度 r 控制措施 1 檢查盲板 盲板加錯 加漏 有 毒 可燃氣體竄入設(shè) 人員中毒 傷亡 155 由工藝 安全現(xiàn)場確認 備 2 采樣分析采樣點不合理人員中毒 窒息 155 由工藝 安全人員共同落實采樣點 3 勞保穿戴 有毒物質(zhì)超標(biāo) 未佩 戴合適的防毒面具施 工 人員中毒傷亡 248 檢查督促按規(guī)定穿戴勞保和防毒面具 有有害氣體竄入設(shè)備人員中毒 窒息 236 每次進設(shè)備前使用便攜時氣體檢測儀檢測 合格后方可進入 作業(yè)過程中每 4 小時用 檢測儀復(fù)測一次 雙方監(jiān)護人不在現(xiàn)場人員中毒 窒息 155 落實安全責(zé)任 未約定安全聯(lián)系信號 未系安全帶 人員中毒 窒息 236 系好安全繩 落實責(zé)任心強的人當(dāng)監(jiān)護人 通風(fēng)不好人員中毒 窒息 236 使用風(fēng)機強制通風(fēng) 4 入設(shè)備作業(yè) 使用安全行燈不合要 求 人員觸電 傷亡 248 嚴格按規(guī)定使用安全行燈 3 43 4 貧 富液罐清罐作業(yè)貧 富液罐清罐作業(yè) 序號工作任務(wù)主要風(fēng)險主要后果 ls 風(fēng)險度 r 控制措施 1 檢查盲板 盲板加錯 加漏 有毒 可燃氣體竄 入容器 人員中毒 火災(zāi)1 55 由工藝 安全現(xiàn)場確認 沉淀物吸附的可燃 有毒氣體釋放出來 人員中毒 火災(zāi) 擴散造成環(huán)境污 染 236 使用機械強制通風(fēng) 作業(yè)人員佩戴 好合適的防毒面具 限制作業(yè)人員 每次連續(xù)作業(yè)時間 2 清除容器內(nèi) 沉淀物 清除出的殘渣未及 時運走處理 硫化亞鐵自燃引 發(fā)火災(zāi) 236 及時運走填埋 3 用水沖洗污水流出 污染環(huán)境 擴散 造成環(huán)境污染 248 沖洗的水要送到汽提處理 嚴禁現(xiàn) 場排放 4 容器晾干硫化亞鐵自燃燒壞設(shè)備 248 加強檢查 發(fā)現(xiàn)自燃立即用水淋濕 保護 4 4 裝置開汽過程風(fēng)險分析裝置開汽過程風(fēng)險分析 4 14 1 開工過程主要步驟的開工過程主要步驟的 hsehse 風(fēng)險源 硫磺回收裝置 風(fēng)險源 硫磺回收裝置 序號工作任務(wù)主要風(fēng)險主要后果 ls 風(fēng)險度 r 控制措施 1 封人孔施工質(zhì)量差 試壓時法蘭泄漏 返工 影響開工 進度 236 設(shè)備人員加強對施工過程檢查 硫化氫泄漏 人員中毒 擴散 造成環(huán)境污染 嚴格按硫化氫作業(yè) 2 拆盲板 施工質(zhì)量差 試壓時法蘭泄漏 返工 影響開工 進度 236 設(shè)備人員加強對施工過程檢查 氣密超壓損壞設(shè)備 248 給氣時緩慢進行 3 管線設(shè)備氣 密漏點沒發(fā)現(xiàn) 開工后硫化氫泄 漏 155 采用氮氣與蒸汽多次氣密 4 硫封裝填液 硫 液硫濺出燙傷 236 控制好裝填速度 蓋好硫包蓋 遠 離硫封 點火時瓦斯不合格爆炸 248 分析合格 5 引瓦斯點火 烘爐 爐熄火后重新點火 過程中處理措施不 當(dāng) 爆炸 248 嚴格按操作規(guī)程操作 燃燒爐升溫過快損壞爐內(nèi)襯里 155 有升溫曲線 汽包液位低干鍋 損壞設(shè)備2 48 操作人監(jiān)控好 dcs 參數(shù) 蒸汽未及時并網(wǎng) 浪費能量 噪音 污染 236 按操作規(guī)程操作 做好防護 汽包升壓過程中后 路不通 損壞設(shè)備 248 操作人監(jiān)控好 dcs 參數(shù) 6 系統(tǒng)升溫升 壓 生產(chǎn)中燃燒爐配風(fēng) 過大 反應(yīng)器超溫 損 壞催化劑 236 操作人監(jiān)控好 dcs 參數(shù) 過程氣中 so2 大 催化劑超溫 損壞催化劑 污 染環(huán)境 248 有操作規(guī)程 有在線分析儀 及時 調(diào)節(jié) 反應(yīng)器長時間達不 到正常溫度 損壞催化劑 污 染環(huán)境 236 分次分量引入 7 尾氣裝置引 過程氣生產(chǎn) 長時間氫含量低 損壞催化劑 污 染環(huán)境 236 及時調(diào)整配風(fēng)和氫氣加入量 四 應(yīng)急方案四 應(yīng)急方案 硫磺聯(lián)合裝置發(fā)生污染環(huán)境事故的主要形式及應(yīng)急處理方法 1 硫化氫大量跑損 造成環(huán)境污染 處理方法 查明事故原因 保證操作平穩(wěn) 戴好空氣呼吸器及時切斷泄漏源 必要時進行緊急停工 2 物料大量跑損或滅火救災(zāi)污油污水泄漏 處理方法 及時封堵裝置兩個雨水溝出口 將污染物截留于雨水溝內(nèi) 隨后裝 桶處理 根據(jù)物料成分將物料引入含油 堿 污水系統(tǒng) 同時緊急關(guān)閉相關(guān) 流程閥門 阻止物料繼續(xù)泄漏 發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處理過程要沉著冷靜 避免 二次災(zāi)害發(fā)生 3 裝置停工吹掃或檢修廢料污染 處理方法 嚴格執(zhí)行裝置停工吹掃方案 先向火炬系統(tǒng)吹掃 檢修過程清理出 來的硫化鐵 廢催化劑 油泥等要聯(lián)系生產(chǎn)部統(tǒng)一處理 嚴禁亂堆亂放 4 裝置緊急放空酸性氣 氨 堿 硫酸泄漏污染環(huán)境 處理方法 實施危險化學(xué)品泄漏事故處理預(yù)案 緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門 阻止 酸性氣 水 氨 堿 硫酸泄漏 對已泄漏至空氣和地面的污染物 采取蒸 汽和水稀釋等措施處理 處理產(chǎn)生的污水不能排進雨水溝 5 裝置清污分流不及時或不徹底 大雨天氣造成污染 處理方法 徹底做好清污分流工作 做到平時雨水閘板閘嚴 大暴雨時打開 即非大暴雨天氣閘板不開 平時含油污水打開 大暴雨時閘板閘嚴 6 生產(chǎn)噪聲污染 處理方法 裝置由于非正常生產(chǎn) 并網(wǎng)蒸汽放空或開停大機組 鍋爐放空等產(chǎn) 生較大噪聲造成環(huán)境污染 操作人員應(yīng)使用合適的防護用具 耳塞 耳罩 并及時恢復(fù)平穩(wěn)操作消除噪聲 7 機泵檢維修放空污油污水污染 處理方法 機泵平時檢修放空應(yīng)盡量將污油回收裝桶 并且操作過程有專人監(jiān) 護 如發(fā)生較大泄漏現(xiàn)場人員應(yīng)及時封堵裝置兩個雨水溝出口 將污染物截留 于雨水溝內(nèi) 隨后裝桶處理 根據(jù)物料成分將物料引入含油 堿 污水系統(tǒng) 同時緊急關(guān)閉相關(guān)流程閥門 阻止物料繼續(xù)排放 泄漏 發(fā)生火災(zāi)爆炸事故處 理過程要沉著冷靜 避免二次災(zāi)害發(fā)生 五應(yīng)急機構(gòu) 報警 疏散程序 急救措施 一 組織機構(gòu) 1 應(yīng)急處理指揮 梁大光 2 應(yīng)急處理副指揮 林明華 3 應(yīng)急救災(zāi)行動組成員 傅劍 陳德勇周培軍 于洋年 蔡德興楊樹峰梁金明 陳偉澤 何澤榮 程衛(wèi)軍 何金生陳軍 何澤榮楊劍 張偉興 鄧妃姝 鄭達銘張洪進 徐闖 葉麗婷 陳冠 葉麗婷 吳偉燕 潘海江 吳樹鑫 陳厚光 鄭斌易君堯 易均林 陳計福 林志穎 陳華滿 吳金波 4 通訊聯(lián)絡(luò)電話 2606891 2606892 2606893 車間辦公室 二 職責(zé) 組長 副組長 負責(zé)指揮事故處理和人員調(diào)動 組員 負責(zé)實施事故處理方案 其中班長在組長和副組長不在現(xiàn)場時 應(yīng)履行 組長的指揮職責(zé) 三 組織原則 1 事故處理在預(yù)防為主的前提下 貫徹統(tǒng)一指揮 分級負責(zé)的原則 2 各種異常情況要及時向調(diào)度匯報 3 出現(xiàn)事故時要冷靜 果斷準(zhǔn)確處理 4 出現(xiàn)重大事故時要聽從調(diào)度統(tǒng)一指揮 配合處理事故和做好防范措施 5 休息日或夜間出現(xiàn)事故 當(dāng)班班長指揮處理 并及時通知調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo) 四 報警和處置程序 1 報警 1 發(fā)生災(zāi)情后 現(xiàn)場人員或